KR20170076531A - 밀대용 걸레 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단에 일정간격으로 재직된 극세사와 나일론사가 염색 단계를 거쳐 바닥면과의 마찰력을 줄임과 아울러 머리카락, 먼지 등을 효과적으로 포집할 수 있는 밀대용 걸레 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 밀대용 걸레 제조방법는 벨크로, 스펀지와 함께 봉합된 걸레 제작 단계와; 폴리에스테르 80 중량% 와 나일론 20 중량%로 이루어진 극세사와, 나일론사 100%와, 상기 원단에 극세사와 나일론사를 일정간격을 두고 재직하는 단계와; 재직된 걸레를 염색장치에 넣고 190℃∼230℃ 액체가열방식으로 색상을 갖도록 하면, 이때 원단에 구비된 극세사는 성질이 변해 부드러워지고, 나일론사는 성질이 변해 단단하고 날카로워져, 극세사에 의해 바닥면과의 마찰을 줄임과 아울러 나일론사에 의해 머리카락, 먼지를 효과적으로 포집가능한 염색 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

밀대용 걸레 제조방법{Manufacture method of push stick for a cleaning}

본 발명은 밀대용 걸레 제조방법에 관한 것으로, 더 상세히는 걸레 제조방법을 개선하여 바닥면과의 마찰을 최소화함과 아울러 머리카락이나 먼지 등을 효과적으로 제거할 수 있는 밀대용 걸레 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 걸레는 청소과정에서 더러운 곳을 닦거나 훔쳐 내는 데 쓰이는 것으로 흡수성, 닦임성 및 속건성 등의 기능이 요구된다. 종래에는 면(cotton) 소재의 원단을 걸레로 사용하였으나, 흡수성, 닦임성 및 속건성 등의 기능을 사용자가 원하는 만큼 얻기에는 한계가 있었다.

이러한 점을 개선하고자 현재는 극세사로 이루어진 원단을 걸레로 사용하고 있다. 극세사는 면 소재보다 흡수력이 우수할 뿐만 아니라 닦임성이 뛰어나 극세사가 적용된 걸레는 큰 인기를 끌고 있다.

그러나 극세사는 굵기가 너무 가늘기 때문에 이를 적용한 걸레는 과자부스러기, 머리카락, 지우개 가루 등과 같이 입자가 큰 오염물질을 닦아내는데 어려움이 있다. 또한, 극세사는 반발 탄성이 낮아 이를 적용한 걸레가 청소과정에서 물을 흡수하거나 압력을 받아 눌리게 되면 극세사가 뭉치거나 엉킨 상태로 존재하여 닦임성이 떨어지는 문제점도 있다.

공개특허공보 제2001-0025148호

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 걸레에 일정간격으로 재직된 극세사와 나일론사가 염색 단계를 거쳐 바닥면과의 마찰력을 줄임과 아울러 머리카락, 먼지 등을 효과적으로 포집할 수 있는 밀대용 걸레 제조방법을 제공한다.

상기의 과제를 해소하기 위한 본 발명의 밀대용 걸레 제조방법는 벨크로, 스펀지,원단과 함께 봉합된 걸레 제작 단계와; 폴리에스테르 80 중량% 와 나일론 20 중량%로 이루어진 극세사와, 나일론사 100%와, 상기 원단에 극세사와 나일론사를 일정간격을 두고 재직하는 단계와; 재직된 걸레를 염색장치에 넣고 190℃∼230℃ 액체가열방식으로 색상을 갖도록 하면, 이때 원단에 구비된 극세사는 성질이 변해 부드러워지고, 나일론사는 성질이 변해 단단하고 날카로워져, 극세사에 의해 바닥면과의 마찰을 줄임과 아울러 나일론사에 의해 머리카락, 먼지를 효과적으로 포집가능한 염색 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 밀대용 걸레 제조방법은 원단에 일정간격으로 재직된 극세사와 나일론사가 염색 단계를 거쳐 바닥면과의 마찰력을 줄임과 아울러 머리카락, 먼지 등을 효과적으로 포집할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 밀대용 걸레 제조방법을 보인 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 밀대용 걸레를 보인 일단면도,
도 3,4은 본 발명에 따른 밀대용 걸레 제조방법에 의해 제조된 걸레를 보인 실물사진.

본 발명에 따른 밀대용 걸레 제조방법을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

한편, 기술을 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 밀대용 걸레 제조방법은 벨크로(10), 스펀지(20), 원단(30) 등을 순차적으로 적층하여 봉합된 걸레 제작 단꼐(S1)와, 원단에 극세사(40)와 나일론사(50)를 재직 단계(S2)와, 제직된 원단을 염색 단계(S3)로 이루어진다.

상기 걸레 제작 단계(S1)는 밀대에 부착되는 벨크로(10)와, 상기 벨크로(10)와 원단(30) 사이에 배치되는 스펀지(20)와, 바닥면에 배치되는 원단(30)으로 이루어져 가장자리를 따라 봉합하게 된다.

상기 재직 단계(S2)는 폴리에스테르 80 중량% 와 나일론 20 중량%로 이루어진 극세사(40)와, 나일론사(50) 100%와, 상기 원단(30)의 상부에 극세사(40)와 나일론사(50)를 일정간격을 두고 재직하게 된다.

그리고 상기 극세사(40)와 나일론사(50)는 재직하는 간격은 2∼3 : 1 비율로 구비되어 물과의 접촉시 닦임성과 흡수성을 높일 수 있는 것이다.

상기 염색 단계(S3)는 재직된 걸레를 염색장치에 넣고 190℃∼230℃ 액체가열방식으로 색상을 갖도록 한다.

그리고 염색 단계(S3)에서 염색장치의 온도가 190℃ 이하인 경우에는 극세사가 실 분할 현상이 재대로 이루어지지 않아 바닥면과 접촉시 부드러움이 떨어지는 문제점이 있고, 나일론사는 실 분할 현상에 의한 단단함과 끝단의 날카로움이 저하된다. 또한 염색장치의 온도가 230℃ 이상인 경우에는 극세사가 너무 부드럽게 되어 물과의 흡수성이 향상되어 바닥면과의 마찰력이 증가되는 문제점이 있고, 나일론사는 단단함과 끝단의 날카로움이 증가되어 바닥면과 접촉시 바닥면에 스크래치가 발생되는 문제점이 있다.

이때 원단의 극세사(40)는 가해지는 열에 의해 실 분할 현상이 발생되어 실이 부드러워지고, 나일론사(50)는 실 분할 현상에 의해 실이 단단하고 날카로워지게 구비된다.

이처럼 극세사(40)의 실 분할 현상에 의해 바닥면과의 마찰을 줄임과 아울러 나일론사(50)에 의해 머리카락, 먼지를 효과적으로 포집가능한 것이다.

이상에서는 본 발명의 특징을 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 목적, 구성, 효과를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

S1: 걸레 제작 단계 S2: 재직 단계
S3: 염색 단계

Claims (1)

1. 벨크로(10), 스펀지(20), 원단(30)을 순차적으로 적층하여 봉합한 걸레를 제작 단계(S1)와;
   폴리에스테르 80 중량% 와 나일론 20 중량%로 이루어진 극세사(40)와, 나일론사(50) 100%와, 상기 원단(30)에 상기 극세사(40)와 나일론사(50)를 일정간격을 두고 재직하는 단계(S2)와;
   재직된 걸레를 염색장치에 넣고 190℃∼230℃ 액체가열방식으로 색상을 갖도록 하면, 이때 원단에 구비된 극세사(40)는 성질이 변해 부드러워지고, 나일론사(50)는 성질이 변해 단단하고 날카로워지며, 극세사(40)에 의해 바닥면과의 마찰을 줄임과 아울러 나일론사(50)에 의해 머리카락, 먼지를 효과적으로 포집가능한 염색 단계(S3)로 이루어진 것을 특징으로 하는 밀대용 걸레 제조방법.

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