KR20170041624A - Manufacturing method of case for portable device - Google Patents

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KR20170041624A
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김장희
금기현
이종규
이정진
한상민
주철원
김민규
박만종
이승철
조광석
김성훈
정상수
천주희
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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a metal case for a portable terminal using an aluminum alloy. The method of manufacturing a metal case for the portable terminal is able to reduce production costs and is able to improve strength by casting a case using aluminum alloy molten metal and anodizing the surface. According to the present invention, the method of manufacturing the metal case for the portable terminal, which is to manufacture the case for the portable terminal using the aluminum alloy, comprises: a mold heating step of heating a mold in which the aluminum alloy molten metal is injected; a casting step of forming the case by injecting the molten metal into the heated mold; a cooling step of cooling the case by placing the case into cooling water; a strength improving step of pressing the case by placing the case into a compressed mold; and an anodizing step of forming an oxide film by anodizing the surface of the case.

Description

휴대단말기용 금속 케이스 제조방법{Manufacturing method of case for portable device}Technical Field [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a metal case for a portable terminal,

본 발명은 알루미늄 합금을 이용한 휴대단말기용 케이스의 제조방법으로서, 알루미늄 합금 용탕을 이용하여 케이스를 주조한 후 표면을 아노다이징 처리하여 생산비용을 낮추면서 강도를 높일 수 있는 휴대단말기용 케이스 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a case for a portable terminal using an aluminum alloy, which is capable of increasing the strength while lowering the production cost by casting a case using an aluminum alloy melt and anodizing the surface thereof will be.

최근에는 스마트폰 등과 같은 휴대단말기를 대화면 박형화하여 제작하고 있다. 이러한 대화면 박형화된 구조를 적용하기 위해서는 구조의 강도를 확보할 필요가 있으며, 구조의 강도를 확보하기 위하여 휴대단말기의 내/외장재로서 금속재를 적용하고 있다.In recent years, mobile phones such as smart phones have been manufactured in a thin form. In order to apply such a large-sized thinned-out structure, it is necessary to secure the strength of the structure. In order to secure the strength of the structure, a metal material is used as an inner / outer case of the portable terminal.

특히 휴대단말기의 외장 부품은 사용자들의 촉각 또는 시각에 의해 직접적으로 인지되는 부분으로, 심미적 기능, 감성품질 향상, 타제품과의 차별화를 위하여 다양한 소재를 적용할 수 있다. 그러나 외장재의 특성에 따라 가공조건 및 가공방법에 따른 제조원가 상승 품질 저하 등이 발생할 수 있기 때문에 다양한 외장재를 적용하는데 제약이 있다.Particularly, the external part of the portable terminal is directly recognized by the tactile sense or sight of the user, and various materials can be applied to enhance the aesthetic function, the sensitivity quality, and differentiate from other products. However, depending on the characteristics of the exterior material, there is a restriction in applying various exterior materials because the manufacturing cost may deteriorate due to the processing conditions and processing methods.

등록특허공보 제10-0703491호 및 공개특허공보 제10-2008-0112848호에는 휴대단말기 케이스를 금속으로 제조하는 방법이 개시되어 있다. 종래의 금속 케이스 제조방법에 따르면 니켈(Ni), 구리(Cu), 타이타늄(Ti) 및 스틸 등으로 금속 케이스를 제작하였으며, 최근에는 고급스러운 질감 표현 및 다양한 컬러의 구현을 위하여 휴대단말기 케이스에 아노다이징 처리를 하고 있다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-0703491 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2008-0112848 disclose a method of manufacturing a portable terminal case made of metal. According to the conventional metal case manufacturing method, a metal case is made of nickel (Ni), copper (Cu), titanium (Ti) and steel. In recent years, anodizing Processing.

한편, 알루미늄(Al)의 경우 아노다이징 처리를 위하여 높은 순도가 요구되지만, 순도가 높은 알루미늄은 강도가 약하여 휴대단말기 몸체의 일부 또는 전부를 구성하는 케이스로는 적합하지 않다.On the other hand, in the case of aluminum (Al), high purity is required for the anodizing treatment. However, aluminum having high purity is weak in strength and is not suitable as a case constituting part or all of the mobile terminal body.

이러한 이유로 알루미늄 케이스는 등록실용신안공보 제20-0472149호 및 공개실용신안공보 제20-2014-0004981호와 같이 휴대단말기의 몸체를 구성하는 케이스가 아닌 휴대단말기 보호케이스의 용도로 제한적으로 사용되고 있다.For this reason, the aluminum case is limited to the use of a portable terminal protective case, not a case constituting the body of the portable terminal, such as the registration standard application No. 20-0472149 and the public utility model publication No. 20-2014-0004981.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 알루미늄의 강도를 높이면서 아노다이징 처리가 용이하고 생산성 및 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 휴대단말기용 알루미늄 합금 케이스를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an aluminum alloy case for a portable terminal that can easily process an anodizing process while enhancing the strength of aluminum and ensure productivity and price competitiveness.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 휴대단말기용 케이스 제조방법은 알루미늄 합금을 이용하여 휴대단말기용 케이스를 제조하는 것으로서, 알루미늄 합금을 용융한 용탕을 주입할 주조금형을 가열하는 금형가열단계; 가열된 상기 주조금형에 상기 용탕을 주입하여 케이스를 성형하는 주조단계; 상기 케이스를 냉각수에 투입하여 냉각시키는 냉각단계; 상기 케이스를 압착금형에 투입하여 가압하는 강도향상단계; 및 상기 케이스의 표면을 양극 처리하여 산화피막을 형성하는 아노다이징단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a case for a portable terminal, the method comprising: heating a casting mold to be filled with a molten aluminum alloy; A casting step of casting the molten metal into the heated casting mold to form a case; A cooling step of cooling the case by injecting it into the cooling water; A step of increasing the strength of the case by putting the case into a press mold and pressing the case; And an anodizing step of anodizing the surface of the case to form an oxide film.

그리고 상기 알루미늄 합금은 망간(Mn) 1~3 중량%, 지르코늄(Zr) 0.01~0.5 중량%, 타이타늄(Ti) 0.01~0.5 중량%, 실리콘(Si) 0.01~1 중량%, 마그네슘(Mg) 0.01~1 중량% 및 잔부의 알루미늄(Al)을 포함하여 구성된다.The aluminum alloy may be one or more selected from the group consisting of 1 to 3 weight percent of manganese (Mn), 0.01 to 0.5 weight percent of zirconium (Zr), 0.01 to 0.5 weight percent of titanium (Ti), 0.01 to 1 weight percent of silicon (Si) To 1% by weight of aluminum and the balance aluminum (Al).

그리고 상기 주조단계는 560℃ 이상의 온도, 80MPa 이상의 압력 하에서 상기 케이스를 성형하고, 상기 냉각단계에서 상기 냉각수의 온도는 40℃이하이다.In the casting step, the case is molded at a temperature of 560 ° C or more and a pressure of 80 MPa or more, and the temperature of the cooling water in the cooling step is 40 ° C or less.

그리고 상기 강도향상단계는 상기 압착금형에 의해 상기 케이스의 내측이 지지되도록 하고, 상기 케이스의 외측을 내측방향으로 가압하여 케이스의 강도를 향상시킨다.In the strength increasing step, the inner side of the case is supported by the pressing die, and the outer side of the case is pressed inward to improve the strength of the case.

그리고 상기 주조단계는 복수의 게이트부를 통해 상기 주조금형으로 상기 용탕이 주입된다.In the casting step, the molten metal is injected into the casting mold through a plurality of gate portions.

본 발명에 따른 휴대단말기용 알루미늄 합금 케이스는, 망간, 지르코늄, 타이타늄을 포함하는 알류미늄 합금을 이용하여 케이스를 주조함으로써, 강도를 높이면서 아노다이징 처리가 용이하며, 생산성 및 가격 경쟁력을 확보할 수 있다.An aluminum alloy case for a portable terminal according to the present invention can be easily anodized while increasing strength by casting a case using an aluminum alloy including manganese, zirconium and titanium, thereby ensuring productivity and price competitiveness.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 휴대단말기용 케이스 제조방법을 나타낸 순서도.
도 2는 알루미늄 합금의 성분 비율 및 강도향상단계(소성가공)에 따른 인장강도, 항복강도, 연신율을 나타낸 도면.
도 3은 공랭 조직과 수랭 조직을 비교하여 나타낸 도면.
도 4는 도 2의 알루미늄 합금의 성분 비율 및 강도향상단계(소성가공)에 따른 강도, 연신율의 변화를 예시적으로 보여주는 그래프.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a case for a portable terminal according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a view showing tensile strength, yield strength, and elongation according to the component ratio and the strength improving step (plastic working) of the aluminum alloy. Fig.
Fig. 3 is a view showing a comparison between an air-cooling structure and a water-cooling structure; Fig.
4 is a graph exemplarily showing a change in strength and elongation according to the component ratio and the strength improving step (plastic working) of the aluminum alloy in Fig.

본 발명의 실시예에 따른 휴대단말기용 케이스 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 금형가열단계, 주조단계, 냉각단계, 프레스단계, 강도향상단계, 후처리단계 및 아노다이징단계를 포함한다.As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a case for a portable terminal according to an embodiment of the present invention includes a mold heating step, a casting step, a cooling step, a pressing step, a strength improving step, a post-processing step, and an anodizing step.

먼저, 휴대단말기용 케이스를 제작하기 위한 알루미늄 합금은 망간(Mn) 1~3 중량%, 지르코늄(Zr) 0.01~0.5 중량%, 타이타늄(Ti) 0.01~0.5 중량%, 실리콘(Si) 0.01~1 중량%, 마그네슘(Mg) 0.01~1 중량% 및 잔부의 알루미늄(Al)을 포함하여 구성된다.First, the aluminum alloy for making the case for a portable terminal is made of an alloy containing 1 to 3 wt% of manganese (Mn), 0.01 to 0.5 wt% of zirconium (Zr), 0.01 to 0.5 wt% of titanium (Ti) By weight, magnesium (Mg) in an amount of 0.01 to 1% by weight, and the balance aluminum (Al).

아노다이징 품질을 높이기 위해서는 알루미늄의 순도를 높여야 하지만, 순도가 높은 알루미늄은 강도가 약하여 휴대단말기의 몸체를 이루는 케이스로는 적합하지 않다. 이에 따라 강도를 높이면서 아노다이징 처리도 용이한 알루미늄 합금이 필요하다.In order to improve the anodizing quality, the purity of aluminum must be increased. However, aluminum having high purity is not suitable for the case of the body of the portable terminal because of its low strength. Accordingly, an aluminum alloy which is easy to anodize while increasing its strength is required.

알루미늄의 강도를 높이기 위해 알루미늄 외에 첨가되는 첨가물은 알루미늄의 강도를 높이는 동시에 알루미늄의 순도를 떨어뜨려 아노다이징 품질이 급격히 저하되는 문제점이 있다. 따라서 알루미늄 외에 알루미늄 합금을 구성하는 첨가물은 엄격히 제한되어야 한다.In order to increase the strength of aluminum, an additive added to aluminum has a problem in that the strength of aluminum is increased and the purity of aluminum is lowered, so that the quality of anodizing is drastically deteriorated. Therefore, the additives that make aluminum alloys in addition to aluminum should be strictly limited.

망간(Mn)은 중량비가 1% 미만일 경우 알루미늄 합금 용탕의 유동성이 불량하고 금형의 소착이 발생하여 고품질의 케이스를 주조하는데 어려움이 있다. 한편, 전술한 바와 같이 첨가물의 비율이 증가할수록 알루미늄의 순도가 떨어지기 때문에, 알루미늄 합금 용탕과 금형의 소착이 발생하지 않고 유동성을 향상시켜 케이스 내부에 기공이 발생하지 않도록 하기 위하여 망간의 중량비를 1~3%로 제한하였다.When the weight ratio of manganese (Mn) is less than 1%, the fluidity of the molten aluminum alloy is poor, and the mold is disadvantageously removed, making it difficult to cast a high-quality case. On the other hand, as described above, since the purity of aluminum is lowered as the ratio of the additive increases, the weight ratio of manganese is increased to 1 To 3%.

그리고 지르코늄(Zr)과 타이타늄(Ti)은 알루미늄 합금의 결정립이 미세화되도록 하여 용탕의 유동성을 향상시킨다. 이러한 지르코늄과 타이타늄은 중량비가 0.5%를 초과할 경우 충분히 용해되지 않아 불균일한 조직 형태로 존재하기 때문에 오히려 알루미늄 합금 용탕의 유동성을 저하시키게 된다. 이에 따라 지르코늄과 타이타늄의 중량비를 각각 0.01~0.5%로 제한하였다.Zirconium (Zr) and titanium (Ti) improve the fluidity of the molten metal by making the crystal grains of the aluminum alloy finer. If the weight ratio of zirconium and titanium exceeds 0.5%, the zirconium and titanium are not sufficiently dissolved and exist in a heterogeneous structure, and thus the fluidity of the aluminum alloy melt deteriorates. Accordingly, the weight ratio of zirconium to titanium was limited to 0.01 to 0.5%, respectively.

실리콘(Si)과 마그네슘(Mg)는 알루미늄 합금의 구성 성분으로 포함되어 알루미늄 합금의 강도를 높일 수 있다. 그러나 이러한 실리콘과 마그네슘은 아노다이징 품질을 저하시킬 수 있기 때문에 각각 중량비를 0.01~1%로 제한할 필요가 있다.Silicon (Si) and magnesium (Mg) are included as constituents of the aluminum alloy, and the strength of the aluminum alloy can be increased. However, since such silicon and magnesium may lower the anodizing quality, it is necessary to limit the weight ratio to 0.01 to 1%, respectively.

도 2는 알루미늄 합금의 성분 비율 및 강도향상단계(소성가공)에 따른 인장강도(UTS), 항복강도(YTS), 연신율(EL)을 비교하여 나타낸 도면이다.Fig. 2 is a diagram showing the comparison of the tensile strength (UTS), the yield strength (YTS) and the elongation (EL) according to the composition ratio of the aluminum alloy and the strength improving step (plastic working).

한편, 알루미늄 합금은 구리(Cu), 철(Fe) 중 어느 하나 이상을 더 포함하여 구성될 수 있다. 그러나 구리, 철 또한 아노다이징 품질을 저하시키는 요소이기 때문에, 알루미늄 합금에 포함되는 구리(Cu)의 중량비는 0.05% 이하로 제한되고, 철(Fe)의 중량비는 0.2% 이하로 제한된다.On the other hand, the aluminum alloy may further comprise at least one of copper (Cu) and iron (Fe). However, since copper and iron are also factors that lower the quality of anodizing, the weight ratio of copper (Cu) contained in the aluminum alloy is limited to 0.05% or less and the weight ratio of iron (Fe) is limited to 0.2% or less.

이러한 알루미늄 합금은 불순물 첨가를 최소화하기 위하여 연속주조를 통해 빌렛 형태로 제작된다.These aluminum alloys are produced in a billet form through continuous casting in order to minimize the addition of impurities.

바람직하게는 알루미늄 합금에 구리, 철 등의 불순물이 첨가되지 않도록 하고, 망간 1~3 중량%, 지르코늄 0.01~0.5 중량%, 타이타늄 0.01~0.5 중량%, 실리콘 0.01~1 중량%, 마그네슘 0.01~1 중량% 및 잔부의 알루미늄으로 알루미늄 합금을 구성하는 것이다.Preferably 1 to 3% by weight of manganese, 0.01 to 0.5% by weight of zirconium, 0.01 to 0.5% by weight of titanium, 0.01 to 1% by weight of silicon, 0.01 to 1% by weight of magnesium, By weight and the balance aluminum constitutes an aluminum alloy.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 휴대단말기용 케이스의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a case for a portable terminal according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

금형가열단계는 상술한 바와 같은 알루미늄 합금 용탕을 주입하여 케이스를 성형할 주조금형을 가열한다. 구체적으로 금형 가열단계는 히팅코일이 구비되어 있는 히팅블록을 하부금형과 상부금형 내에 각각 배치하여 금속 용탕이 주입되는 주조금형을 가열한다. 그리고 금형가열단계는 온도센서에 의해 주조금형의 온도를 측정하고, 주조금형의 온도에 따라 히팅코일을 제어하여 주조금형의 온도를 일정하게 유지한다. 이와 같이 주조금형을 가열함으로써 알루미늄 합금 용탕과 주조금형의 온도차에 의해 발생할 수 있는 응고조직의 불균형을 개선할 수 있다.In the mold heating step, the aluminum alloy melt as described above is injected to heat the casting mold for molding the case. Specifically, in the mold heating step, a heating block having a heating coil is disposed in the lower mold and the upper mold, respectively, to heat the casting mold into which the molten metal is injected. In the mold heating step, the temperature of the casting mold is measured by a temperature sensor, and the heating coil is controlled according to the temperature of the casting mold to keep the temperature of the casting mold constant. By heating the casting mold in this manner, it is possible to improve the unevenness of the solidification structure that may occur due to the temperature difference between the molten aluminum alloy and the casting mold.

구체적으로 금형가열단계를 실시하기 위한 금형 가열장치는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 하부메인블록(1100), 상부메인블록(1200), 주조금형, 히팅플레이트, 온도센서(미도시) 및 제어부(미도시)로 구성된다.Specifically, as shown in FIGS. 5 to 7, the mold heating apparatus for performing the mold heating step includes a lower main block 1100, an upper main block 1200, a casting mold, a heating plate, a temperature sensor (not shown) And a control unit (not shown).

하부메인블록(1100)과 상부메인블록(1200)은 상하로 결합되고, 서로 결합되는 하부메인블록(1100)과 상부메인블록(1200)의 내부에 주조금형 및 히팅플레이트가 결합된다.The lower main block 1100 and the upper main block 1200 are vertically coupled to each other and a casting mold and a heating plate are coupled to the lower main block 1100 and the upper main block 1200,

주조금형은 하부메인블록(1100)과 상부메인블록(1200) 사이에 위치하고, 내부에 금속 용탕이 주입되어 케이스(C)를 성형한다. 구체적으로 주조금형은 케이스(C)를 성형하기 위하여 금속 용탕이 주입되는 캐비티를 형성하는 하부금형(1300)과 상부금형(1400)으로 구성된다. 하부금형(1300)은 하부메인블록(1100) 상부에 결합되고, 상부금형(1400)은 상부메인블록(1200) 하부에 결합된다.The casting mold is located between the lower main block 1100 and the upper main block 1200, and a molten metal is injected into the casting mold to mold the case C. Specifically, the casting mold is constituted by a lower mold 1300 and an upper mold 1400 which form a cavity into which the molten metal is injected to form the case C. The lower mold 1300 is coupled to the upper portion of the lower main block 1100 and the upper mold 1400 is coupled to the lower portion of the upper main block 1200.

히팅플레이트는 발열 코일(1700)을 구비하고, 하부히팅플레이트(1500)와 상부히팅플레이트(1600)로 구성된다. 하부히팅플레이트(1500)는 하부메인블록(1100)과 하부금형(1300) 사이에 배치되어 하부금형(1300)을 가열한다. 그리고 상부히팅플레이트(1600)는 상부메인블록(1200)과 상부금형(1400) 사이에 배치되어 상부금형(1400)을 가열한다. 그리고 온도센는 주조금형의 온도를 측정하고, 제어부는 주조금형의 온에 따라 발열 코일(1700)을 제어하여 주조금형의 온도를 일정하게 유지한다.The heating plate has a heating coil 1700 and is composed of a lower heating plate 1500 and an upper heating plate 1600. The lower heating plate 1500 is disposed between the lower main block 1100 and the lower mold 1300 to heat the lower mold 1300. The upper heating plate 1600 is disposed between the upper main block 1200 and the upper mold 1400 to heat the upper mold 1400. The temperature sensor measures the temperature of the casting mold, and the control unit controls the heating coil 1700 according to the temperature of the casting mold to maintain the temperature of the casting mold constant.

상술한 바와 같은 금형 가열장치는 주조금형을 가열하여 금속 용탕과 주조금형의 온도차이를 최소화함으로써 캐비티 내에서 성형되는 케이스(C)의 조직이 균일하게 생성되도록 하여 주물 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.The above-described mold heating apparatus can minimize the temperature difference between the molten metal and the casting mold by heating the casting mold, thereby uniformly forming the structure of the case (C) formed in the cavity, thereby improving the quality of the casting product .

주조단계는 주조금형에 알루미늄 합금 용탕을 주입하여 케이스를 성형한다. 이때, 주조금형에는 용탕이 주입되는 복수의 게이트를 형성한다. 케이스는 대략 직사각형 형상으로 성형되어 휴대단말기 몸체의 외곽 테두리를 구성하며, 주조금형에는 케이스의 네 모서리 모두 또는 케이스의 네 모서리 중 대각선 방향으로 마주하도록 게이트가 형성된다. 이와 같이 주조 금형에 복수의 게이트를 형성함으로써, 용탕의 유동이 직선으로 이루어지도록 하고 유동거리를 짧게 하여, 용탕의 흐름에 의한 위치에 따라 열적 불균형을 최소화하고 균일한 조직이 생성되도록 하였다. 용탕의 유동이 직선적이지 않고 와류 등의 흐름이 발생하거나 유동거리가 길면, 용탕이 응고되는 시간 및 위치에 따라 불균형한 조직이 생성되어 아노다이징 품질이 저하될 수 있기 때문이다.In the casting step, the aluminum alloy molten metal is injected into the casting mold to mold the case. At this time, a plurality of gates into which the molten metal is injected are formed in the casting mold. The case is formed in a substantially rectangular shape and constitutes the outer frame of the portable terminal body. A gate is formed in the casting mold so as to face all four corners of the case or diagonally of four corners of the case. By forming a plurality of gates in the casting mold in this manner, the flow of the molten metal is made straight and the flow distance is shortened to minimize thermal imbalance according to the location of the flow of the molten metal and to produce a uniform structure. If the flow of the molten metal is not linear and a flow such as vortex is generated or the flow distance is long, an unbalanced structure may be formed depending on the time and position of solidification of the molten metal, and the quality of the anodizing may be deteriorated.

주조단계를 실시하기 위한 주조금형은 전술한 바와 같이 하부금형(1300)과 상부금형(1400)으로 구성된다. 그리고 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상부금형(1400)은 하부금형(1300)의 상부에 위치하며, 하부금형(1300)과 상부금형(1400) 사이에 캐비티가 형성된다. 또한, 하부금형(1300)의 상부에는 게이트부(1320)와 런너(1330)가 형성된다. 그리고 상부금형(1400)에는 금속 용탕을 주입하기 위한 투입구(1410)가 형성된다.The casting mold for performing the casting step is composed of the lower mold 1300 and the upper mold 1400 as described above. 8 and 9, the upper mold 1400 is located on the upper portion of the lower mold 1300, and a cavity is formed between the lower mold 1300 and the upper mold 1400. A gate 1320 and a runner 1330 are formed on the lower mold 1300. The upper mold 1400 is provided with a charging port 1410 for charging the molten metal.

구체적으로 하부금형(1300)의 상부에는 도 8에 도시된 바와 같이 코어부(1310)가 돌출 형성되고, 상부금형(1400)의 하부에는 도 9에 도시된 바와 같이 홈부(1420)가 형성된다. 그리고 하부금형(1300)의 상부에 상부금형(1400)이 결합되어 하부금형(1300)과 상부금형(1400) 사이에 캐비티가 형성된다. 즉 캐비티는 코어부(1310)와 홈부(1420) 사이에 형성된다. 이러한 캐비티에는 금속 용탕이 주입되어 휴대단말기용 케이스가 성형된다. 캐비티는 네 모서리부(1430)를 갖는 사각 형상으로 형성되고, 케이스는 휴대단말기의 외곽 테두리를 감싸도록 캐비티의 형상을 따라 성형된다.Specifically, a core portion 1310 is protruded from an upper portion of the lower mold 1300 as shown in FIG. 8, and a groove portion 1420 is formed at a lower portion of the upper mold 1400 as shown in FIG. An upper mold 1400 is coupled to an upper portion of the lower mold 1300 to form a cavity between the lower mold 1300 and the upper mold 1400. In other words, the cavity is formed between the core portion 1310 and the groove portion 1420. The metal melt is injected into the cavity to form the case for the portable terminal. The cavity is formed in a rectangular shape having four corner portions 1430, and the case is formed along the shape of the cavity so as to surround the outer rim of the portable terminal.

게이트부(1320)는 캐비티의 네 모서리부(1430)에 각각 대응되는 위치에 형성되어 금속 용탕이 캐비티로 주입되는 입구가 된다. 이러한 게이트부(1320)는 도 10에 도시된 바와 같이 모서리부(1430)를 중심으로 캐비티를 따라 양 갈래로 분기되는 제1 분기부(1321)와 제2 분기부(1322)로 이루어지고, 제1 분기부(1321)는 제2 분기부(1322)의 길이보다 길다. 즉 캐비티는 대략 직사각형 형상으로 형성되며, 어느 하나의 모서리부(1430)를 중심으로 제1 분기부(1321)는 캐비티의 장축 방향을 향하도록 형성되고 제2 분기부(1322)는 캐비티의 단축 방향을 향하도록 형성된다.The gate portion 1320 is formed at a position corresponding to each of the four corner portions 1430 of the cavity, and serves as an inlet through which the molten metal is injected into the cavity. 10, the gate portion 1320 includes a first branching portion 1321 and a second branching portion 1322 branched from the corner portion 1430 along the cavity in both directions, The first branching portion 1321 is longer than the second branching portion 1322. That is, the cavity is formed in a substantially rectangular shape, and the first branch portion 1321 is formed so as to face the major axis direction of the cavity with respect to one of the corner portions 1430 and the second branch portion 1322 is formed in the direction of the short axis of the cavity As shown in FIG.

하부금형(1300)의 상부에 형성되는 런너(1330)는 투입구(1410)와 연결되어 캐비티로 금속 용탕을 전달한다. 이러한 런너(1330)는 제1 메인런너(1331), 제2 메인런너(1332), 제1 런너(3133), 제2 런너(1334), 제3 런너(1335) 및 제4 런너(1336)로 이루어진다.The runner 1330 formed on the upper portion of the lower mold 1300 is connected to the inlet 1410 to transfer the molten metal to the cavity. This runner 1330 is connected to the first main runner 1331, the second main runner 1332, the first runner 3133, the second runner 1334, the third runner 1335 and the fourth runner 1336 .

제1 메인런너(1331)는 투입구(1410)로부터 어느 일 방향으로 돌출 형성되고, 제2 메인런너(1332)는 투입구(1410)로부터 다른 일방향으로 돌출 형성된다. 그리고 제1 메인런너(1331)와 제2 메인런너(1332)의 길이는 동일하다.The first main runner 1331 is protruded in one direction from the input port 1410 and the second main runner 1332 is protruded from the input port 1410 in another direction. The lengths of the first main runner 1331 and the second main runner 1332 are the same.

제1 런너(1333)는 제1 메인런너(1331)로부터 돌출되어 게이트부(1320)와 연결되고, 제2 런너(1334)는 제1 메인런너(1331)로부터 돌출되어 게이트부(1320)와 연결되며, 제3 런너(1335)는 제2 메인런너(1332)로부터 돌출되어 게이트부(1320)와 연결되고, 제4 런너(1336)는 제2 메인런너(1332)로부터 돌출되어 게이트부(1320)와 연결된다. 그리고 제1 내지 제4 런너(1333,1334,1335,1336)는 각각 서로 다른 게이트부(1320)와 연결되고 길이가 동일하다.The first runner 1333 protrudes from the first main runner 1331 and is connected to the gate portion 1320. The second runner 1334 protrudes from the first main runner 1331 and is connected to the gate portion 1320 And the third runner 1335 protrudes from the second main runner 1332 and is connected to the gate portion 1320. The fourth runner 1336 protrudes from the second main runner 1332 and is connected to the gate portion 1320, Lt; / RTI > The first to fourth runners 1333, 1334, 1335, and 1336 are connected to different gate portions 1320 and have the same length.

도 11(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 주조금형에 의해 성형된 케이스를 나타낸 도면이다.11 (a) is a view showing a case formed by a casting mold according to an embodiment of the present invention.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 런너(1330)는 각각의 게이트부(1320)를 통해 캐비티로 주입되는 용탕의 주입량, 주입시기 및 유동거리 등을 동일한 조건으로 맞춰 캐비티에서 성형되는 케이스의 조직이 균일하게 형성되도록 하였다.The runner 1330 having the above-described structure has a uniform structure of the case formed in the cavity according to the same conditions of the injection amount, injection timing, and flow distance of the molten metal injected into the cavity through the respective gate portions 1320 Respectively.

한편, 별도로 도시하지는 않았지만 본 발명은 전술한 일 실시예와 달리, 두 개의 게이트부를 통해 캐비티로 금속 용탕이 주입되도록 할 수도 있다. 이때, 게이트부는 대각선 방향으로 서로 마주하는 두 개의 모서리부에 각각 형성된다. 그리고 게이트부는 런너에 의해 투입구와 연결되며, 게이트부와 투입구를 연결하는 두 개의 런너는 그 길이가 상이할 수 있다.Meanwhile, although not shown separately, the present invention may be configured such that the molten metal is injected into the cavity through the two gate portions, unlike the above embodiment. At this time, the gate portions are formed in two corner portions facing each other in the diagonal direction. The gate portion is connected to the input port by a runner, and the two runners connecting the gate portion and the input port may have different lengths.

도 11(b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 주조금형에 의해 성형된 케이스를 나타낸 도면이다.11 (b) is a view showing a case formed by a casting mold according to another embodiment of the present invention.

또한, 주조단계를 실시하기 위한 주조금형은 도 12에 도시된 바와 같이 게이트부(1320)와 런너(1330)의 구조를 달리하여 형성할 수도 있다.The casting mold for performing the casting step may be formed by different structures of the gate 1320 and the runner 1330 as shown in FIG.

이러한 다른 구조의 게이트부(1320)는 두 개로 이루어지며, 직사각형 형상으로 형성된 캐비티의 모서리부에 각각 형성된다. 그리고 두 개의 게이트부(1320)는 캐비티를 중심으로 대칭으로 형성되고, 두 개의 게이트부(1320) 사이의 거리는 캐비티의 단축방향 길이와 동일하다. 즉 캐비티의 모서리부에 형성된 두 개의 게이트부(1320)는 상호 거리를 최소화할 수 있도록 형성한다.The gate portion 1320 having such a different structure is formed of two pieces, and is formed at the corner portion of the cavity formed in a rectangular shape. The two gate portions 1320 are formed symmetrically about the cavity, and the distance between the two gate portions 1320 is equal to the short axis length of the cavity. That is, the two gate portions 1320 formed at the corner of the cavity are formed so as to minimize the mutual distance.

그리고 런너(1330)는 하부금형(1300)의 상부에 형성되며, 투입구(1410)와 연결되어 금속 용탕을 전달한다. 구체적으로 런너(1330)는 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 메인런너(1331), 제2 메인런너(1332), 제1 런너(1333), 제2 런너(1334)로 이루어진다.The runner 1330 is formed on the upper portion of the lower mold 1300 and connected to the inlet 1410 to transfer the molten metal. Specifically, the runner 1330 is composed of a first main runner 1331, a second main runner 1332, a first runner 1333, and a second runner 1334, as shown in Fig.

제1 메인런너(1331)는 투입구(1410)로부터 어느 일 방향으로 돌출 형성되고, 제2 메인런너(1332)는 투입구(1410)로부터 다른 일 방향으로 돌출 형성된다. 그리고 제1 메인런너(1331)와 제2 메인런너(1332)의 길이는 동일하다.The first main runner 1331 is protruded in one direction from the input port 1410 and the second main runner 1332 is protruded from the input port 1410 in another direction. The lengths of the first main runner 1331 and the second main runner 1332 are the same.

제1 런너(1333)는 제1 메인런너(1331)로부터 돌출되어 어느 하나의 게이트부(1320)와 연결되고, 제2 런너(1334)는 제2 메인런너(1332)로부터 돌출되어 다른 하나의 게이트부(1320)와 연결된다. 그리고 제1 런너(1333)와 제2 런너(1334)의 길이는 동일하다.The first runner 1333 protrudes from the first main runner 1331 and is connected to one of the gate portions 1320. The second runner 1334 protrudes from the second main runner 1332, (1320). The lengths of the first and second runners 1333 and 1334 are the same.

이와 같은 런너(1330)의 구조는 투입구(1410)로부터 유입되어 게이트부(1320)로 전달되는 금속 용탕의 이동거리를 최소화할 수 있는 구조로서, 금속 용탕의 소비를 최소화하고 주물 주조 후 제거해야 할 부분을 최소화할 수 있다. 따라서 투입구(1410)의 위치는 두 개의 게이트부(1320) 가까이에 형성하는 것이 바람직하며, 이때 투입구(1410)와 두 개의 게이트부(1320) 사이의 거리는 동일하다.The structure of such a runner 1330 is a structure capable of minimizing the moving distance of the molten metal introduced into the gate 1320 from the charging port 1410 and minimizing the consumption of the molten metal and removing it after casting The portion can be minimized. Therefore, the position of the inlet 1410 is preferably formed near the two gate portions 1320, and the distance between the inlet 1410 and the two gate portions 1320 is the same.

한편, 주조단계에서는 주조금형에 용탕을 주입하기 전에, 용탕이 주입되어 제품이 성형되는 캐비티 표면에 이형제를 분사하여 캐비티 표면에 유막을 형성함으로써, 용탕이 캐비티에 용착(soldering)되는 것을 방지하여 주조금형으로부터 성형 제품의 분리가 용이하도록 할 수 있다. 또한, 캐비티에 용탕을 주입하기 위하여 주조금형에 형성되어 있는 투입구의 용탕 이동통로에도 이형제를 분사하여 유막을 형성할 수 있다. 이때, 캐비티에 분사되는 이형제와 투입구에 분사되는 이형제는 서로 다른 성분으로 이루어진다. 캐비티에 분사되는 이형제는 성형 제품의 분리가 용이하도록 함과 동시에 캐비티에서 성형되는 성형 제품의 아노다이징 품질을 저하시키지 않도록 하기 위하여 그 성분을 제한할 필요가 있다. 그리고 캐비티에서 성형되는 성형 제품 외 투입구에서 성형되는 부가 성형물은 아노다이징 품질을 고려할 필요가 없기 때문에 투입구의 용탕 이동통로에 분사되는 이형제는 부가 성형물의 분리에 중점을 둘 필요가 있다. 이와 같이 주조금형에 용탕을 주입하기 전에 캐비티 및 투입구에 이형제를 분사하여 유막을 형성함으로써, 용탕의 용착을 방지하고 성형 제품의 분리를 용이하게 하여 연속 주조를 가능하게 할 수 있다.On the other hand, in the casting step, before the molten metal is injected into the casting mold, the releasing agent is injected onto the surface of the cavity in which the molten metal is injected to mold the product, thereby preventing the molten metal from being soldered to the cavity, So that the molded product can be easily separated from the mold. In addition, in order to inject the molten metal into the cavity, an oil film may be formed by spraying a release agent onto the passage of the molten metal in the injection port formed in the casting mold. At this time, the releasing agent injected into the cavity and the releasing agent injected into the inlet are made of different components. The mold release agent injected into the cavity needs to be limited in order to facilitate separation of the molded article and to prevent degradation of the anodizing quality of the molded article formed in the cavity. In addition, since the additional molding to be molded at the inlet of the molding product to be molded in the cavity does not need to consider the anodizing quality, it is necessary to focus on the separation of the molding from the mold release agent injected into the passage of the molten metal at the inlet. Thus, before the molten metal is injected into the casting mold, the releasing agent is sprayed to the cavity and the injection port to form an oil film, thereby preventing fusion of the molten metal and facilitating the separation of the molded product, thereby enabling continuous casting.

냉각단계는 금속 용탕을 주조금형에 주입하여 케이스를 560℃ 이상의 고온, 80MPa 이상의 고압 조건 하에서 다이캐스팅한 후, 수랭(水冷) 방식으로 상기 케이스를 냉각수에 투입하여 급냉시킨다. 이때, 냉각수의 온도는 40℃이하이다. 냉각수는 케이스를 냉각시킴에 따라 그 온도가 상승할 수 있으며, 최초 공급되는 냉각수의 온도는 20~25이다. 경우에 따라 냉각수의 온도는 결빙되지 않도록 0℃를 초과하고 20℃이하가 될 수도 있다. 이와 같이 케이스를 수랭방식으로 냉각시킴으로써 도 3에 도시된 바와 같이 공랭방식에 비해 조밀하고 균질한 조직이 형성되도록 할 수 있다.In the cooling step, the molten metal is injected into a casting mold, the case is die-cast under a high temperature of 560 DEG C or higher and a high pressure of 80 MPa or more, and then the case is cooled by quenching by cooling water. At this time, the temperature of the cooling water is 40 占 폚 or less. The temperature of the cooling water may rise as the case is cooled, and the temperature of the cooling water initially supplied is 20 to 25. In some cases, the temperature of the cooling water may be more than 0 ° C and not more than 20 ° C to prevent freezing. By cooling the case in the water-cooling manner as described above, it is possible to form a dense and homogeneous structure as compared with the air-cooling method as shown in FIG.

프레스단계는 케이스 성형 후 불필요한 부분을 제거한다.The pressing step removes unnecessary parts after the case molding.

강도향상단계는 케이스를 가압하여 케이스의 강도를 향상시킨다. 더욱 상세하게는 케이스를 향하여 직선적인 압력을 가한다. 즉 케이스의 내측이 압착금형에 의해 지지되도록 하고, 케이스의 외측을 내측방향으로 가압하여 압착시킴으로써 케이스의 강도를 향상시킬 수 있다. 그리고 케이스에 가해지는 가압력은 케이스의 외측 표면 중 어느 한 부분을 향하여 직선적으로 작용하거나, 케이스의 외측 표면 중 여러 부분에 동시에 작용할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 강도향상단계를 통해 케이스는 소성변형 전 연신율(strain)이 약 15~25%인데 반해, 소성변형 후 연신율(strain)이 약 10%이하가 된다.The strength improving step increases the strength of the case by pressing the case. More specifically, a linear pressure is applied toward the case. That is, the inner side of the case is supported by the pressing metal mold, and the outer side of the case is pressed in the inward direction to press it, thereby enhancing the strength of the case. The pressing force applied to the case may act linearly toward any one of the outer surfaces of the case or may act on various parts of the outer surface of the case at the same time. As shown in FIG. 4, through the strength improving step, the case has an elongation before plastic deformation of about 15 to 25%, and an elongation after plastic deformation of about 10% or less.

구체적으로 휴대단말기용 케이스의 강도를 향상시키기 위한 장치인 압착금형은 도 13 내지 도 18에 도시된 바와 같이, 고정부(2100), 승강부(2200) 및 가압부(2300)로 구성된다.Specifically, as shown in FIG. 13 to FIG. 18, the pressing die, which is an apparatus for improving the strength of the portable terminal case, is composed of a fixing portion 2100, a lifting portion 2200 and a pressing portion 2300.

고정부(2100)는 상부에 케이스가 안착되고, 하부몸체(2110), 지지부(2120) 및 취출부(2130)로 구성된다.The fixing part 2100 has a case on its upper part and is composed of a lower body 2110, a supporting part 2120 and a take-out part 2130.

도 14에 도시된 바와 같이, 하부몸체(2110)의 상부에는 케이스가 안착되는 지지부(2120)가 결합된다. 그리고 하부몸체(2110)의 상부에는 지지부(2120)의 외측에 가이드홈(2111)이 형성된다. 또한, 하부몸체(2110)의 상부에는 지지부(2120)의 외측에 가압부(2300)가 배치되는 슬라이드홈(2112)이 형성된다. 가이드홈(2111) 및 슬라이드홈(2112)에 대한 더욱 자세한 설명은 가압부(2300)와 함께 후술한다.As shown in FIG. 14, a support portion 2120 on which the case is seated is coupled to an upper portion of the lower body 2110. A guide groove 2111 is formed on the upper portion of the lower body 2110 on the outer side of the support portion 2120. In addition, a slide groove 2112 is formed in the upper portion of the lower body 2110, where the pressing portion 2300 is disposed on the outer side of the support portion 2120. A more detailed description of the guide groove 2111 and the slide groove 2112 will be described later with the pressing portion 2300. [

지지부(2120)는 제1 지지부(2121), 제2 지지부(2122), 안착 가이드(2123) 및 제1 탄성체(2124)로 구성된다. 도 15에 도시된 바와 같이 제1 지지부(2121)는 하부몸체(2110)의 상부에 결합된다. 그리고 제1 지지부(2121)에는 다수의 수용홈(2125)이 형성되어 있다. 또한, 제1 지지부(2121)에는 취출공간(2126)이 형성되어 있다. 제2 지지부(2122)는 제1 지지부(2121) 상부에 결합되고, 케이스의 내측과 접촉한다. 안착 가이드(2123)는 수용홈(2125)에 삽입되어 제1 지지부(2121)의 외측으로 돌출된다. 이러한 안착 가이드(2123)의 상부에는 케이스가 배치된다. 안착 가이드(2123)의 상부에 배치되는 케이스는 내측이 제2 지지부(2122)의 외측과 접촉하게 된다. 제1 탄성체(2124)는 안착 가이드(2123)와 함께 수용홈(2125)에 삽입되어 안착 가이드(2123)가 제1 지지부(2121)의 외측으로 돌출되도록 안착 가이드(2123)를 탄성지지한다. 이에 따라 안착 가이드(2123)는 제1 지지부(2121)의 외측으로 돌출되어 케이스를 상방향으로 지지하게 된다.The supporting portion 2120 is composed of a first supporting portion 2121, a second supporting portion 2122, a seating guide 2123 and a first elastic body 2124. As shown in FIG. 15, the first support portion 2121 is coupled to the upper portion of the lower body 2110. A plurality of receiving grooves 2125 are formed in the first supporting portion 2121. In addition, a take-out space 2126 is formed in the first support portion 2121. The second support portion 2122 is coupled to the upper portion of the first support portion 2121 and contacts the inside of the case. The seating guide 2123 is inserted into the receiving groove 2125 and protrudes to the outside of the first supporting portion 2121. A case is disposed above the seating guide 2123. The case disposed on the upper portion of the seating guide 2123 is brought into contact with the outside of the second supporting portion 2122. The first elastic body 2124 is inserted into the receiving groove 2125 together with the seating guide 2123 to elastically support the seating guide 2123 so that the seating guide 2123 protrudes outward of the first supporting portion 2121. Accordingly, the seating guide 2123 protrudes outward of the first supporting portion 2121 to support the case upward.

취출부(2130)는 하부몸체(2110)에 결합되고, 취출공간(2126)을 통해 상승하여 소성변형이 완료된 케이스를 상방향으로 들어올려 지지부(2120)로부터 분리한다. 그리고 취출부(2130)에는 상승시에 제1 지지부(2121)의 외측으로 돌출되어 있는 안착 가이드(2123)를 회피하기 위하여 회피홈(2131)이 형성되어 있다.The take-out part 2130 is coupled to the lower body 2110, lifts up through the take-out space 2126, lifts up the case in which the plastic deformation is completed, and separates it from the support part 2120. The take-out portion 2130 is formed with a relief groove 2131 for avoiding the seating guide 2123 protruding outside the first support portion 2121 at the time of the rise.

승강부(2200)는 고정부(2100)의 상부에서 상하로 이동한다. 이러한 승강부(2200)의 하부에는 도 16에 도시된 바와 같이 네 개의 가이드봉(2210)이 경사지게 돌출되어 있으며, 하부몸체(2110)에 형성되어 있는 가이드홈(2111)에 삽입된다. 또한, 가이드봉(2210)은 가압부(2300)를 관통하며, 승강부(2200)가 상하로 이동함에 따라 가압부(2300)가 지지부(2120)에 대하여 전후방향으로 이동하게 된다.The elevating portion 2200 moves up and down at the upper portion of the fixing portion 2100. As shown in FIG. 16, four guide rods 2210 are slantingly protruded from the lower part of the elevating part 2200 and inserted into guide grooves 2111 formed in the lower body 2110. The guide rod 2210 passes through the pressing portion 2300 and the pressing portion 2300 moves in the forward and backward directions with respect to the supporting portion 2120 as the elevating portion 2200 moves upward and downward.

가압부(2300)는 승강부(2200)에 의해 이동하여 케이스를 지지부(2120) 방향으로 가압한다. 이러한 가압부(2300)는 슬라이드부(2310), 압착부(2320), 취출핀(2330) 및 제2 탄성체(2340)로 구성된다.The pressing portion 2300 is moved by the elevating portion 2200 to press the case toward the supporting portion 2120. The pressing portion 2300 includes a slide portion 2310, a pressing portion 2320, a take-out pin 2330, and a second elastic body 2340.

슬라이드부(2310)는 지지부(2120)를 중심으로 지지부(2120)의 네 방향에 각각 배치된다. 즉 하부몸체(2110)의 상부에는 지지부(2120)를 중심으로 지지부(2120)의 네 방향에 각각 슬라이드홈(2112)이 형성되어 있으며, 네 개의 슬라이드부(2310)는 슬라이드홈(2112)에 각각 삽입 배치된다. 그리고 도 14에 도시된 바와 같이 슬라이드부(2310)에는 가이드봉(2210)이 삽입되는 관통공(2311)이 형성되어 있다. 이에 따라 승강부(2200)가 상하로 이동하면, 승강부(2200)의 하부에 경사지게 형성되어 있는 가이드봉(2210)에 의해 슬라이드부(2310)가 슬라이드홈(2112)을 따라 제2 지지부(2122)에 대해 전후 방향으로 이동하게 된다.The slide portion 2310 is disposed in each of four directions of the support portion 2120 with respect to the support portion 2120. In other words, a slide groove 2112 is formed in four directions of the support part 2120 at the upper part of the lower body 2110 and four slide parts 2310 are formed in the slide groove 2112 . As shown in FIG. 14, a through hole 2311 through which the guide rod 2210 is inserted is formed in the slide portion 2310. The slide portion 2310 is slid along the slide groove 2112 by the guide bar 2210 formed at an inclined lower portion of the lift portion 2200 so that the second support portion 2122 In the forward and backward direction.

압착부(2320)는 네 개의 슬라이드부(2310)에 각각 결합되고, 지지부(2120)에 배치되는 케이스의 외측면, 상면 및 하면을 감싸도록 형성되어 있다. 그리고 압착부(2320)의 내부에는 취출핀(2330) 및 제2 탄성체(2340)가 삽입 배치되는 취출홈(2321)이 형성되어 있다. 이러한 네 개의 압착부(2320)는 사각 형상으로 성형된 케이스의 네 면을 각각 제2 지지부(2122) 방향으로 가압하여 소성변형시킨다.The pressing portion 2320 is coupled to the four slide portions 2310 and is formed so as to surround the outer surface, the upper surface and the lower surface of the case disposed in the support portion 2120. And a take-out groove 2321 into which the take-out pin 2330 and the second elastic body 2340 are inserted is formed inside the pressing portion 2320. The four pressed portions 2320 press the four sides of the rectangular molded case toward the second supporting portions 2122 and plastically deform them.

취출핀(2330)은 취출홈(2321)에 삽입 배치되며, 압착부(2320)로부터 제2 지지부(2122) 방향으로 돌출된다. 그리고 제2 탄성체(2340)는 취출홈(2321)에 삽입 배치되어 취출핀(2330)이 압착부(2320)로부터 돌출되도록 취출핀(2330)을 탄성지지한다. 이러한 취출핀(2330)은 케이스의 소성변형 후 압착부(2320)가 후퇴할 때 케이스를 압착부(2320)로부터 분리시킨다.The take-out pin 2330 is inserted into the take-out groove 2321 and protrudes from the pressed portion 2320 toward the second support portion 2122. The second elastic body 2340 is inserted into the take-out groove 2321 and elastically supports the take-out pin 2330 so that the take-out pin 2330 protrudes from the pressed portion 2320. This takeout pin 2330 separates the case from the crimping portion 2320 when the crimping portion 2320 is retracted after plastic deformation of the case.

또한, 본 발명의 휴대단말기용 케이스의 강도를 향상시키기 위한 장치는 사출기계(미도시)를 더 포함할 수 있다. 이때, 고정부(2100) 및 승강부(2200)는 사출기계의 내부에 결합되고, 사출기계의 사출압력을 이용하여 승강부(2200)가 지지부(2100)에 대하여 상하로 이동하도록 할 수 있다. 이와 같이 승강부(2200)가 사출기계의 사출압력에 의해 상하로 이동함으로써 승강부(2200)의 이동에 따라 가압부(2300)가 케이스를 가압할 수 있다.In addition, an apparatus for improving the strength of the portable terminal case of the present invention may further include an injection machine (not shown). At this time, the fixing part 2100 and the elevating part 2200 are coupled to the inside of the injection machine, and the elevating part 2200 can be moved up and down with respect to the supporting part 2100 by using the injection pressure of the injection machine. As the elevating part 2200 is moved up and down by the injection pressure of the injection machine, the pressing part 2300 can press the case as the elevating part 2200 moves.

상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 알루미늄 합금 케이스의 강도향상장치는 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 안착 가이드(2123)의 상부에 케이스가 안착되면 승강부(2200)가 하강하면서 네 개의 슬라이드부(2310)를 제2 지지부(2122) 방향으로 이동시키고, 슬라이드부(2310)와 함께 제2 지지부(2122) 방향으로 이동하는 압착부(2320)는 안착 가이드(2123)와 접촉하여 안착 가이드(2123)를 수용홈(2125)으로 밀어넣으면서 케이스의 외측면과 접촉하게 된다. 이때, 취출핀(2330)은 케이스에 의해 취출홈(2321)으로 삽입된다. 그리고 압착부(2320)는 미리 설정된 거리만큼 케이스를 압착하여 소성변형시킨다. 압착부(2320)에 의한 압착량은 하부몸체(2110)와 승강부(2200) 사이에 형성되어 있는 스토퍼에 의해 결정된다.17 and 18, when the case is seated on the seating guide 2123, the elevation portion 2200 descends and the four slides The pressing part 2320 moving the part 2310 in the direction of the second supporting part 2122 and moving in the direction of the second supporting part 2122 together with the slide part 2310 comes into contact with the seating guide 2123, 2123 into the receiving groove 2125, and comes into contact with the outer surface of the case. At this time, the extraction pin 2330 is inserted into the extraction groove 2321 by the case. The crimping portion 2320 compresses the case and plastically deforms by a predetermined distance. The amount of pressing by the pressing portion 2320 is determined by a stopper formed between the lower body 2110 and the elevating portion 2200.

또한, 압착부(2320)에 의한 케이스의 압착과 동시에 승강부(2200)가 케이스의 상부에서 케이스를 하방향으로 가압하여 압착시키면서 케이스의 강도를 향상시킬 수도 있다.In addition, the strength of the case may be improved by pressing the case downward from the upper part of the case 2200 and pressing the case 2200 at the same time when the case is pressed by the pressing part 2320.

이와 같이 케이스를 소성변형시킨 후, 승강부(2200)가 상승하면서 슬라이드부(2310) 및 압착부(2320)가 후퇴하게 되고, 제2 탄성체(2340)에 의해 취출핀(2330)이 돌출되면서 압착부(2320)와 케이스를 분리시킨다. 동시에 압착부(2320)가 후퇴하면서 제1 탄성체(2124)에 의해 안착 가이드(2123)가 돌출되어 케이스를 상방향으로 지지한다. 압착부(2320)가 완전히 후퇴하면, 취출부(2130)가 취출공간(2126)을 통해 상승하여 케이스를 지지부(2120)로부터 분리한다.After the case is plastically deformed, the slide portion 2310 and the pressing portion 2320 are retracted while the lifting portion 2200 is lifted and the lifting pin 2330 is projected by the second elastic body 2340, Thereby separating the portion 2320 from the case. At the same time, as the pressing portion 2320 is retracted, the seating guide 2123 is protruded by the first elastic body 2124 to support the case upward. When the crimping portion 2320 is completely retracted, the take-out portion 2130 rises through the take-out space 2126 to separate the case from the support portion 2120.

상술한 바와 같이 주조된 케이스를 압착하여 소성변형시킴으로써, 휴대단말기용 케이스의 강도를 향상시킬 수 있다.By compressing and casting the molded case as described above, the strength of the case for the portable terminal can be improved.

한편, 전술한 실시예에서는 가압부(2300)가 승강부(2200)와 연동하여 승강부(2200)의 상하 이동에 따라 케이스를 압착시켰지만, 본 발명의 다른 실시예로서 가압부(2300)가 승강부(2200)와 연동하지 않고 유압 또는 서보모터에 의해 케이스를 가압하여 압착시킬 수도 있다. 이 경우, 승강부(2200)는 가이드봉(2210)의 구성을 제외할 수 있다. 그리고 승강부(2200)는 지지부(2100)의 상부에서 상하로 이동하여 케이스를 덮는다.In the above-described embodiment, the pressing portion 2300 cooperates with the elevating portion 2200 to press the case according to the upward and downward movement of the elevating portion 2200. However, as another embodiment of the present invention, The case may be pressed and pressed by the hydraulic or servomotor without interlocking with the part 2200. In this case, the elevation part 2200 may exclude the structure of the guide rod 2210. The elevating part 2200 moves up and down from the upper part of the supporting part 2100 to cover the case.

후처리단계는 정밀성이 요구되는 부분 등을 CNC가공하고, 샌딩(sanding) 및 버핑(buffing) 작업을 실시한다.In the post-processing step, CNC machining, sanding and buffing are performed on the parts requiring precision.

이후, 아노다이징단계에 따라 케이스 표면을 양극 처리하여 산화피막을 형성한다.Thereafter, the surface of the case is anodized according to the anodizing step to form an oxide film.

이와 같이 CNC가공을 최소화하여 생산비용을 낮추고 생산성을 형상시킬 수 있으며, 케이스의 강도를 높이면서 아노다이징 품질을 향상시킬 수 있다.In this manner, CNC machining can be minimized to lower the production cost and shape the productivity, and the anodizing quality can be improved while increasing the strength of the case.

본 발명에 따른 휴대단말기용 케이스 제조방법은 전술한 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The method for manufacturing a case for a portable terminal according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made within the scope of the technical idea of the present invention.

1100 : 하부메인블록, 1200 : 상부메인블록, 1300 : 하부금형, 1400 : 상부금형, 1500 : 하부히팅플레이트, 1600 : 상부히팅플레이트, 1700 : 코일,
1310 : 코어부, 1320 : 게이트부, 1321 : 제1 분기부,
1322 : 제2 분기부, 1330 : 런너, 1331 : 제1 메인런너,
1332 : 제2 메인런너, 1333 : 제1 런너, 1334 : 제2 런너,
1335 : 제3 런너, 1336 : 제4 런너, 1210 : 투입구,
1420 : 홈부, 1430 : 모서리부, C : 케이스,
2100 : 고정부, 2110 : 하부몸체, 2111 : 가이드홈,
2112 : 슬라이드홈, 2113 : 스토퍼, 2120 : 지지부,
2121 : 제1 지지부, 2122 : 제2 지지부, 2123 : 안착 가이드,
2124 : 제1 탄성체, 2125 : 수용홈, 2126 : 취출공간,
2130 : 취출부, 2131 : 회피홈, 2200 : 승강부,
2210 : 가이드봉, 2220: 스토퍼, 2300 : 가압부,
2310 : 슬라이드부, 2311 : 관통공, 2320: 압착부,
2321 : 취출홈, 2330 : 취출핀, 2340 : 제2 탄성체,The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing the same and a method of manufacturing the same.
1310: core portion, 1320: gate portion, 1321: first branch portion,
1322: second branch portion, 1330: runner, 1331: first main runner,
1332: second main runner, 1333: first runner, 1334: second runner,
1335: Third runner, 1336: Fourth runner, 1210: Inlet port,
1420: groove portion, 1430: corner portion, C: case,
2100: fixing part, 2110: lower body, 2111: guide groove,
2112: slide groove, 2113: stopper, 2120: support portion,
2121: first support portion, 2122: second support portion, 2123: seat guide,
2124: first elastic body, 2125: receiving groove, 2126: take-out space,
2130: take-out portion, 2131: avoiding groove, 2200: elevating portion,
2210: guide rod, 2220: stopper, 2300: pressing portion,
2310: slide part, 2311: through hole, 2320: pressed part,
2321: extraction groove, 2330: extraction pin, 2340: second elastic body,

Claims (5)

알루미늄 합금을 이용하여 휴대단말기용 케이스를 제조하는 방법에 있어서,
알루미늄 합금을 용융한 용탕을 주입할 주조금형을 가열하는 금형가열단계;
가열된 상기 주조금형에 상기 용탕을 주입하여 케이스를 성형하는 주조단계;
상기 케이스를 냉각수에 투입하여 냉각시키는 냉각단계;
상기 케이스를 압착금형에 투입하여 가압하는 강도향상단계; 및
상기 케이스의 표면을 양극 처리하여 산화피막을 형성하는 아노다이징단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대단말기용 케이스 제조방법.A method of manufacturing a case for a portable terminal using an aluminum alloy,
A mold heating step of heating a casting mold to be filled with a molten aluminum alloy;
A casting step of casting the molten metal into the heated casting mold to form a case;
A cooling step of cooling the case by injecting it into the cooling water;
A step of increasing the strength of the case by putting the case into a press mold and pressing the case; And
And an anodizing step of anodizing the surface of the case to form an oxide film. 청구항 1에 있어서,
상기 알루미늄 합금은 망간(Mn) 1~3 중량%, 지르코늄(Zr) 0.01~0.5 중량%, 타이타늄(Ti) 0.01~0.5 중량%, 실리콘(Si) 0.01~1 중량%, 마그네슘(Mg) 0.01~1 중량% 및 잔부의 알루미늄(Al)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 휴대단말기용 케이스 제조방법.The method according to claim 1,
The aluminum alloy may include 1 to 3 wt% of manganese (Mn), 0.01 to 0.5 wt% of zirconium (Zr), 0.01 to 0.5 wt% of titanium, 0.01 to 1 wt% of silicon, 0.01 to 1 wt% of magnesium, 1% by weight of the total amount of aluminum and the balance of aluminum (Al). 청구항 1에 있어서,
상기 주조단계는 560℃ 이상의 온도, 80MPa 이상의 압력 하에서 상기 케이스를 성형하고,
상기 냉각단계에서 상기 냉각수의 온도는 40℃이하인 것을 특징으로 하는 휴대단말기용 케이스 제조방법.The method according to claim 1,
The casting step is performed by molding the case at a temperature of 560 DEG C or higher and a pressure of 80 MPa or higher,
Wherein the temperature of the cooling water in the cooling step is 40 DEG C or less. 청구항 1에 있어서,
상기 강도향상단계는 상기 압착금형에 의해 상기 케이스의 내측이 지지되도록 하고, 상기 케이스의 외측을 내측방향으로 가압하는 것을 특징으로 하는 휴대단말기용 케이스 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the strength enhancing step comprises supporting the inner side of the case by the pressing die and pressing the outer side of the case in the inner direction. 청구항 1에 있어서,
상기 주조단계는 복수의 게이트부를 통해 상기 주조금형으로 상기 용탕이 주입되는 것을 특징으로 하는 휴대단말기용 케이스 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the casting step injects the molten metal into the casting mold through a plurality of gate portions.
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