KR20170039713A - Moulding Device - Google Patents

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KR20170039713A
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마사유키 사이카
노리에다 우에노
타카시 코마쯔
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스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
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Abstract

제어부(70)는, 적어도 가열기구(50)로 금속파이프재료(14)를 가열하는 시점에 있어서, 파이프지지기구(30)로 블로성형금형(13)의 내부공간에 지지된 금속파이프재료(14)의 표면이, 불활성 가스에 노출된 상태가 되도록, 불활성 가스공급부(90)를 제어한다. 블로성형금형(13)의 내부공간에 있어서, 금속파이프재료(14)의 표면이 불활성 가스에 노출된 상태로 되어 있기 때문에, 가열기구(50)가 가열을 행할 때에, 금속파이프재료(14)의 표면이 산화되는 것을 억제할 수 있다. 이로써, 금속파이프재료(14)의 표면의 산화층의 생성을 억제하여, 블로성형을 행하는 것이 가능해진다.The control unit 70 controls the pipe supporting mechanism 30 to heat the metal pipe material 14 held in the inner space of the blow molding metal 13 at the time of heating the metal pipe material 14 with the heating mechanism 50 Is exposed to the inert gas, the inert gas supply unit 90 is controlled. Since the surface of the metal pipe material 14 is exposed to the inert gas in the inner space of the blow molding metal mold 13 when the heating mechanism 50 heats the metal pipe material 14, The surface can be prevented from being oxidized. This makes it possible to inhibit the formation of an oxide layer on the surface of the metal pipe material 14 and perform blow molding.

Description

성형장치{Moulding Device}[0001] Molding Device [0002]

본 발명은 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus.

종래, 가열한 금속파이프재료를 금형에 의하여 성형하는 성형장치가 알려져 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에 개시된 성형장치는, 금형과, 금속파이프재료를 통전가열하는 통전단자와, 금속파이프재료 내에 기체를 공급하는 기체공급부를 구비하고 있다. 이 성형장치에서는, 통전단자에 의하여 가열한 금속파이프재료를 금형 내에 배치하고, 금형을 형폐쇄한 상태에서 금속파이프재료에 기체공급부로부터 기체를 공급하여 팽창시킴으로써, 금속파이프재료를 금형의 형상에 대응하는 형상으로 성형한다.BACKGROUND ART Conventionally, a molding apparatus for molding a heated metal pipe material by a mold is known. For example, the molding apparatus disclosed in Patent Document 1 has a metal mold, a power supply terminal for energizing and heating the metal pipe material, and a gas supply unit for supplying gas into the metal pipe material. In this molding apparatus, a metal pipe material heated by a current supply terminal is placed in a metal mold, and the metal pipe material is expanded and supplied to the metal pipe material from the gas supply portion in a state in which the metal mold is closed. .

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 2003-154415호Patent Document 1: JP-A-2003-154415

상기 특허문헌 1의 성형장치에서는, 대기 중에 있어서 금속파이프재료가 급랭강화 가능한 온도영역까지 가열된다. 이 경우, 금속파이프재료의 표면이 산화되어, 그 표면에 산화층이 생성된다. 이 산화층이 성형품의 표면에 생성되면, 성형품의 외관이나 재료강도에 영향이 미치게 되는 경우가 있다. 따라서, 금속파이프재료의 표면에 산화층이 생성되는 것을 억제하여, 성형품의 품질을 향상시키는 것이 요구되고 있었다.In the molding apparatus of Patent Document 1, the metal pipe material is heated to a temperature region where the metal pipe material is quenched and strengthened in the atmosphere. In this case, the surface of the metal pipe material is oxidized, and an oxide layer is formed on the surface. If this oxide layer is formed on the surface of the molded article, the appearance and the material strength of the molded article may be affected. Therefore, it has been required to suppress the generation of an oxide layer on the surface of the metal pipe material and to improve the quality of the molded product.

본 발명은, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 성형품의 품질을 향상시킬 수 있는 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a molding apparatus capable of improving the quality of a molded article.

본 발명의 일 측면에 관한 성형장치는, 금속파이프를 성형하는 성형장치로서, 금속파이프재료를 가열하는 가열부와, 가열된 금속파이프재료 내에 기체를 공급하여 팽창시키는 제1 기체공급부와, 팽창한 금속파이프재료를 접촉시켜 금속파이프를 성형하는 금형과, 금형의 내부공간에 금속파이프재료를 지지하는 지지부와, 금속파이프재료의 표면에 불활성 가스를 공급하는 제2 기체공급부와, 금형의 동작, 가열부, 제1 기체공급부, 지지부 및 제2 기체공급부를 제어하는 제어부를 구비하고, 제어부는, 적어도 가열부에서 금속파이프재료를 가열하는 시점에 있어서, 지지부에서 금형의 내부공간에 지지된 금속파이프재료의 표면이, 불활성 가스에 노출된 상태가 되도록, 제2 기체공급부를 제어한다.A molding apparatus according to one aspect of the present invention is a molding apparatus for molding a metal pipe, comprising: a heating unit for heating a metal pipe material; a first gas supply unit for supplying and expanding a gas in the heated metal pipe material; A support for supporting the metal pipe material in the inner space of the metal mold; a second gas supply part for supplying an inert gas to the surface of the metal pipe material; And a control unit for controlling the first gas supply unit, the second gas supply unit, and the second gas supply unit, wherein the control unit controls, at least at the time of heating the metal pipe material in the heating unit, So that the surface of the second gas supply unit is exposed to the inert gas.

본 발명의 일 측면에 관한 성형장치에 있어서, 제어부는, 적어도 가열부에서 금속파이프재료를 가열하는 시점에 있어서, 지지부에서 금형의 내부공간에 지지된 금속파이프재료의 표면이, 불활성 가스에 노출된 상태가 되도록, 제2 기체공급부를 제어한다. 이와 같이, 금형의 내부공간에 있어서, 금속파이프재료의 표면이 불활성 가스에 노출된 상태로 되어 있기 때문에, 가열부가 가열을 행할 때에, 금속파이프재료의 표면이 산화되는 것을 억제할 수 있다. 이로써, 금속파이프재료의 표면의 산화층의 생성을 억제하여, 블로성형을 행하는 것이 가능해진다. 이상에 의하여, 성형품의 품질을 향상시킬 수 있다.In the molding apparatus according to one aspect of the present invention, the control unit is configured such that at the time of heating the metal pipe material at least in the heating unit, the surface of the metal pipe material supported in the inner space of the metal in the support unit is exposed to the inert gas The second gas supply unit is controlled. As described above, since the surface of the metal pipe material is exposed to the inert gas in the inner space of the metal mold, oxidation of the surface of the metal pipe material can be suppressed when the heating portion is heated. This makes it possible to inhibit the formation of an oxide layer on the surface of the metal pipe material and perform blow molding. Thus, the quality of the molded article can be improved.

본 발명의 다른 측면에 관한 성형장치는, 제2 기체공급부가 불활성 가스를 공급할 때에, 금형의 내부공간을 금속파이프재료의 길이방향에 있어서의 단부측에서 폐쇄하는 덮개부를 더 구비해도 된다. 이로써, 불활성 가스가, 금속파이프재료의 길이방향에 있어서의 단부측으로부터, 금형의 외부로 누출되는 것을 억제할 수 있다.The molding apparatus according to another aspect of the present invention may further include a lid portion that closes the inner space of the metal mold at the end side in the longitudinal direction of the metal pipe material when the second gas supply portion supplies the inert gas. Thereby, it is possible to suppress the leakage of the inert gas from the end side in the longitudinal direction of the metal pipe material to the outside of the metal mold.

본 발명의 다른 측면에 관한 성형장치에 있어서, 가열부는, 금속파이프재료를 통전가열하는 전극을 갖고, 덮개부는, 전극에 의하여 구성되어도 된다. 이로써, 전극을 덮개부로서 겸용할 수 있다.In the molding apparatus according to another aspect of the present invention, the heating section may have an electrode for energizing and heating the metal pipe material, and the lid section may be constituted by an electrode. As a result, the electrode can be also used as the lid part.

본 발명의 다른 측면에 관한 성형장치에 있어서, 금형은, 제2 기체공급부가 불활성 가스를 공급할 때에, 금속파이프재료의 길이방향으로부터 본 단면에 있어서, 내부공간을 폐쇄된 상태로 하는 폐쇄부를 구비해도 된다. 폐쇄부가, 금속파이프재료의 길이방향으로부터 본 단면에 있어서 내부공간을 폐쇄함으로써, 불활성 가스가 금형의 외부로 누출되는 것을 억제할 수 있다.In the molding apparatus according to another aspect of the present invention, the metal mold may be provided with a closing portion for closing the inner space in a cross section viewed from the longitudinal direction of the metal pipe material when the second gas supplying portion supplies the inert gas do. The closing portion closes the inner space in the cross section viewed from the longitudinal direction of the metal pipe material, whereby leakage of the inert gas to the outside of the metal mold can be suppressed.

본 발명의 다른 측면에 관한 성형장치에 있어서, 제2 기체공급부는, 금속파이프재료의 내표면으로 불활성 가스를 공급하는 내표면 기체공급부와, 금속파이프재료의 외표면으로 불활성 가스를 공급하는 외표면 기체공급부를 구비하고 있어도 된다. 이로써, 금속파이프재료의 내표면 및 외표면의 양방에 있어서 산화층이 생성되는 것을 억제할 수 있다.In the molding apparatus according to another aspect of the present invention, the second gas supply section includes an inner surface gas supply section for supplying an inert gas to the inner surface of the metal pipe material, an outer surface gas supply section for supplying an inert gas to the outer surface of the metal pipe material And a gas supply unit may be provided. This makes it possible to suppress the generation of an oxide layer on both the inner surface and the outer surface of the metal pipe material.

본 발명의 다른 측면에 관한 성형장치에 있어서, 내표면 기체공급부는, 제1 기체공급부로서 겸용되어도 된다. 이와 같이 기체공급부를 겸용함으로써, 부품개수를 저감시킬 수 있다.In the molding apparatus according to another aspect of the present invention, the inner surface gas supply unit may be also used as the first gas supply unit. By thus using the gas supply unit as well, the number of components can be reduced.

본 발명에 의하면, 성형품의 품질을 향상 가능한 성형장치를 제공할 수 있다.According to the present invention, a molding apparatus capable of improving the quality of a molded article can be provided.

도 1은, 본 발명의 실시형태에 관한 성형장치의 개략 구성도이다.
도 2의 (a), (b)는, 도 1에 나타내는 II-II선을 따른 단면도로서, 블로성형금형의 개략 단면도이다.
도 3은, 성형장치에 의한 제조공정을 나타내는 도이다.
도 4는, 성형장치에 의한 블로성형공정과 그 후의 흐름을 나타내는 도이다.
도 5는, 전극 주변의 확대도로서, (a)는 전극이 금속파이프재료를 지지한 상태를 나타내는 도이고, (b)는 전극에 블로기구가 맞닿은 상태를 나타내는 도이며, (c)는 전극의 정면도이다.
도 6은, 도 1에 나타내는 II-II선을 따른 단면도로서, 불활성 가스 공급공정에 있어서의 블로성형금형의 개략 단면도이다.
도 7의 (a), (b), (c)는, 불활성 가스 공급공정을 나타내는 도이다.
도 8의 (a), (b), (c)는, 변형예에 관한 불활성 가스 공급공정을 나타내는 도이다.
도 9의 (a), (b), (c)는, 변형예에 관한 불활성 가스 공급공정을 나타내는 도이다.
도 10의 (a), (b), (c)는, 변형예에 관한 불활성 가스 공급공정을 나타내는 도이다.
도 11은, 변형예에 관한 가열부를 나타내는 도이다.1 is a schematic configuration diagram of a molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 (a) and 2 (b) are cross-sectional views taken along line II-II shown in Fig. 1, and are schematic cross-sectional views of a blow molding die.
3 is a diagram showing a manufacturing process by a molding apparatus.
Fig. 4 is a diagram showing a blow molding step and a flow thereafter by the molding apparatus. Fig.
Fig. 5 is an enlarged view of the periphery of the electrode, Fig. 5 (a) is a view showing a state in which the electrode supports the metal pipe material, Fig. 5 (b) FIG.
Fig. 6 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in Fig. 1, and is a schematic cross-sectional view of the blow molding die in the inert gas supply step.
7 (a), 7 (b) and 7 (c) are diagrams showing a process for supplying an inert gas.
8 (a), 8 (b) and 8 (c) are views showing an inert gas supplying process according to a modified example.
9 (a), 9 (b) and 9 (c) are views showing an inert gas supplying process according to a modified example.
10 (a), 10 (b) and 10 (c) are diagrams showing an inert gas supplying process according to a modified example.
11 is a diagram showing a heating unit according to a modification.

〈성형장치의 구성〉≪ Configuration of molding apparatus >

도 1에 나타내는 바와 같이, 금속파이프를 성형하는 성형장치(10)는, 상형(12) 및 하형(11)으로 이루어지는 블로성형금형(금형)(13)과, 상형(12) 및 하형(11) 중 적어도 일방을 이동시키는 슬라이드(82)와, 슬라이드(82)를 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 구동부(81)와, 상형(12)과 하형(11)의 사이에 금속파이프재료(14)를 수평으로 지지하는 파이프지지기구(지지부)(30)와, 이 파이프지지기구(30)로 지지되고 있는 금속파이프재료(14)에 통전하여 가열하는 가열기구(가열부)(50)와, 가열된 금속파이프재료(14)에 고압가스를 취입하는 블로기구(제1 기체공급부)(60)와, 구동부(81), 파이프지지기구(30), 블로성형금형(13)의 동작, 가열기구(50) 및 블로기구(60)를 제어하는 제어부(70)와, 블로성형금형(13)을 강제적으로 수랭(水冷)하는 물순환기구(72)를 구비하여 구성되어 있다. 다만, 블로기구(60)는, 후술하는 바와 같이, 금속파이프재료(14)의 표면에 불활성 가스를 공급하는 불활성 가스공급부(제2 기체공급부)(90)로서도 기능한다. 불활성 가스공급부(90)의 구체적인 구성에 대해서는, 동작과 함께 후술한다. 제어부(70)는, 금속파이프재료(14)가 담금질온도(AC3 변태점온도 이상)로 가열되었을 때에 블로성형금형(13)을 폐쇄함과 함께 가열된 금속파이프재료(14)에 고압가스를 취입하는 등의 일련의 제어를 행한다. 다만, 이하의 설명에서는, 성형 후의 파이프를 금속파이프(80)(도 2의 (b) 참조)라고 칭하고, 완성에 이르는 도중의 단계의 파이프를 금속파이프재료(14)라고 칭하는 것으로 한다.1, a molding apparatus 10 for molding a metal pipe includes a blow molding die (metal mold) 13 composed of a top die 12 and a bottom die 11, a top die 12 and a bottom die 11, A driving part 81 for generating a driving force for moving the slide 82 and a metal pipe material 14 disposed between the upper mold 12 and the lower mold 11 in a horizontal A heating mechanism (heating unit) 50 that heats and energizes the metal pipe material 14 supported by the pipe supporting mechanism 30, and a heating mechanism The operation of the driving unit 81, the pipe supporting mechanism 30, the blow molding die 13, the heating mechanism 50, and the blowing mechanism (first gas supplying unit) And a water circulation mechanism 72 for forcibly cooling the blow molding die 13 (water cooling). The control unit 70 controls the blowing mechanism 60, . However, the blow mechanism 60 also functions as an inert gas supply portion (second gas supply portion) 90 for supplying an inert gas to the surface of the metal pipe material 14, as described later. The specific configuration of the inert gas supply unit 90 will be described later in conjunction with the operation. The control unit 70 closes the blow molding die 13 when the metal pipe material 14 is heated to the quenching temperature (AC3 transformation point temperature or higher), and blows the high-pressure gas into the heated metal pipe material 14 And the like. However, in the following description, the pipe after molding is referred to as a metal pipe 80 (see Fig. 2 (b)), and the pipe in the middle step to completion is referred to as a metal pipe material 14.

하형(11)은, 큰 기대(基臺)(15)에 고정되어 있다. 또 하형(11)은, 큰 강철제 블록으로 구성되며, 그 상면에 캐비티(오목부)(16)를 구비한다. 또한 하형(11)의 좌우단(도 1에 있어서 좌우단) 근방에는 전극수납스페이스(11a)가 마련되어, 당해 스페이스(11a) 내에 액추에이터(도시하지 않음)로 상하로 진퇴이동 가능하게 구성된 제1 전극(17)과 제2 전극(18)을 구비하고 있다. 이들 제1, 제2 전극(17, 18)의 상면에는, 금속파이프재료(14)의 하측 외주면에 대응한 반원호형상의 오목홈(17a, 18a)이 형성되어 있어(도 5의 (c) 참조), 당해 오목홈(17a, 18a)의 부분에 정확히 금속파이프재료(14)가 끼워 넣어지도록 재치 가능하게 되어 있다. 또, 제1, 제2 전극(17, 18)의 정면(금형의 외측방향의 면)은 오목홈(17a, 18a)을 향하여 주위가 테이퍼형상으로 경사져 파인 테이퍼오목면(17b, 18b)이 형성되어 있다. 다만, 하형(11)에는 냉각수통로(19)가 형성되고, 대략 중앙에 하측으로부터 삽입된 열전대(21)를 구비하고 있다. 이 열전대(21)는 스프링(22)으로 상하이동 가능하게 지지되어 있다.The lower die 11 is fixed to a large base 15. The lower mold 11 is formed of a large steel block and has a cavity (concave portion) 16 on the upper surface thereof. An electrode accommodating space 11a is provided in the vicinity of the left and right ends (left and right ends in Fig. 1) of the lower die 11 and a first electrode (not shown) configured to move back and forth in the space 11a by an actuator (17) and a second electrode (18). Semicircular concave grooves 17a and 18a corresponding to the lower outer circumferential surface of the metal pipe material 14 are formed on the upper surfaces of the first and second electrodes 17 and 18 , And the metal pipe material 14 can be placed so that the metal pipe material 14 is accurately fitted to the portions of the concave grooves 17a and 18a. The front surface of the first and second electrodes 17 and 18 is tapered toward the concave grooves 17a and 18a to form tapered concave surfaces 17b and 18b . However, the lower die 11 is provided with the cooling water passage 19 and the thermocouple 21 inserted substantially from the lower side thereof. The thermocouple 21 is supported by a spring 22 so as to be movable up and down.

다만, 하형(11)측에 위치하는 한 쌍의 제1, 제2 전극(17, 18)은 파이프지지기구(30)를 겸하고 있으며, 금속파이프재료(14)를, 상형(12)과 하형(11)의 사이에 승강 가능하게 수평으로 지탱할 수 있다. 또, 열전대(21)는 측온수단의 일례를 나타낸 것에 지나지 않고, 복사온도계나 광온도계와 같은 비접촉형 온도센서여도 된다. 다만, 통전시간과 온도의 상관관계가 얻어지면, 측온수단은 생략하여 구성하는 것도 충분히 가능하다.The pair of first and second electrodes 17 and 18 located on the lower die 11 also serve as the pipe supporting mechanism 30. The metal pipe material 14 is connected to the upper die 12 and the lower die 11 in a horizontal direction. The thermocouple 21 is merely one example of the temperature measuring means, and may be a noncontact type temperature sensor such as a radiation thermometer or a light thermometer. However, if the correlation between the energization time and the temperature is obtained, it is also possible to omit the temperature measuring means and sufficiently configure it.

상형(12)은, 하면에 캐비티(오목부)(24)를 구비하고, 냉각수통로(25)를 내장한 큰 강철제 블록이다. 상형(12)은, 상단부가 슬라이드(82)에 고정되어 있다. 그리고, 상형(12)이 고정된 슬라이드(82)는, 가압실린더(26)에 매달리고, 가이드실린더(27)로 요동하지 않도록 가이드된다. 본 실시형태에 관한 구동부(81)는, 슬라이드(82)를 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 서보모터(83)를 구비하고 있다. 구동부(81)는, 가압실린더(26)를 구동시키는 유체(가압실린더(26)로서 유압실린더를 채용하는 경우는, 동작유)를 당해 가압실린더(26)에 공급하는 유체공급부에 의하여 구성되어 있다. 제어부(70)는, 구동부(81)의 서보모터(83)를 제어하는 것에 의하여, 가압실린더(26)에 공급하는 유체의 양을 제어함으로써, 슬라이드(82)의 이동을 제어할 수 있다. 다만, 구동부(81)는, 상술과 같이 가압실린더(26)를 통하여 슬라이드(82)에 구동력을 부여하는 것에 한정되지 않고, 예를 들면 슬라이드(82)에 구동부를 기계적으로 접속시켜 서보모터(83)가 발생하는 구동력을 직접적으로 또는 간접적으로 슬라이드(82)에 부여하는 것이어도 된다. 다만, 본 실시형태에서는, 상형(12)만이 이동하는 것이지만, 상형(12)에 더하여, 또는 상형(12) 대신에 하형(11)이 이동하는 것이어도 된다. 또, 본 실시형태에서는, 구동부(81)가 서보모터(83)를 구비하고 있지 않아도 된다.The upper die 12 is a large steel block having a cavity (recess) 24 on the lower surface thereof and a cooling water passage 25 therein. The upper end of the upper die 12 is fixed to the slide 82. The slide 82 to which the upper die 12 is fixed is guided so as not to swing by the guide cylinder 27 while hanging on the pressurizing cylinder 26. [ The driving unit 81 according to the present embodiment is provided with a servo motor 83 that generates a driving force for moving the slide 82. [ The drive unit 81 is constituted by a fluid supply unit that supplies the fluid for driving the pressurizing cylinder 26 (operating oil when the hydraulic cylinder is employed as the pressurizing cylinder 26) to the pressurizing cylinder 26 . The control unit 70 can control the movement of the slide 82 by controlling the amount of fluid supplied to the pressurizing cylinder 26 by controlling the servo motor 83 of the drive unit 81. [ The driving unit 81 is not limited to the one that applies the driving force to the slide 82 through the pressing cylinder 26 as described above. For example, the driving unit may be mechanically connected to the slide 82, May be directly or indirectly given to the slide (82). However, in this embodiment, only the upper die 12 moves, but the lower die 11 may be moved in place of or in place of the upper die 12. In the present embodiment, the drive unit 81 does not need to include the servo motor 83. [

또 상형(12)의 좌우단(도 1에 있어서 좌우단) 근방에 마련된 전극수납스페이스(12a) 내에는, 하형(11)과 마찬가지로, 액추에이터(도시하지 않음)로 상하로 진퇴이동 가능하게 구성된 제1 전극(17)과 제2 전극(18)을 구비하고 있다. 이들 제1, 제2 전극(17, 18)의 하면에는, 금속파이프재료(14)의 상측 외주면에 대응한 반원호형상의 오목홈(17a, 18a)이 형성되어 있어(도 5의 (c) 참조), 당해 오목홈(17a, 18a)에 정확히 금속파이프재료(14)가 끼워맞춤 가능하게 되어 있다. 또, 제1, 제2 전극(17, 18)의 정면(금형의 외측방향의 면)에는 오목홈(17a, 18a)을 향하여 주위가 테이퍼형상으로 경사져 파인 테이퍼오목면(17b, 18b)이 형성되어 있다. 즉, 상하 한 쌍의 제1, 제2 전극(17, 18)으로 금속파이프재료(14)를 상하방향으로부터 협지하면, 정확히 금속파이프재료(14)의 외주를 전체둘레에 걸쳐 밀착되게 둘러쌀 수 있도록 구성되어 있다.In the same manner as the lower die 11, an electrode accommodating space 12a provided near the right and left ends (left and right ends in Fig. 1) of the upper die 12 is provided with an actuator (not shown) One electrode 17 and a second electrode 18 are provided. Semicircular concave grooves 17a and 18a corresponding to the upper peripheral surface of the metal pipe material 14 are formed on the lower surfaces of the first and second electrodes 17 and 18 The metal pipe material 14 can be fitted to the concave grooves 17a and 18a precisely. Tapered concave surfaces 17b and 18b are formed on the front surface of the first and second electrodes 17 and 18 toward the concave grooves 17a and 18a in a tapered manner . That is, when the metal pipe material 14 is sandwiched from the upper and lower directions by the upper and lower pairs of first and second electrodes 17 and 18, the outer periphery of the metal pipe material 14 can be closely surrounded .

도 2는, 블로성형금형(13)의 개략 단면을 나타내고 있다. 이것은 도 1에 있어서의 II-II선을 따르는 블로성형금형(13)의 단면도로서, 블로성형 시의 금형위치의 상태를 나타내고 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 기준라인(S)을 하형(11)의 상면 및 상형(12)의 하면으로 하면, 하형(11)의 상면에는 직사각형상의 오목부(11b)가 형성되어 있으며, 상형(12)의 하면에는, 하형(11)의 오목부(11b)와 대향하는 위치에 직사각형상의 오목부(12b)가 형성되어 있다. 또, 하형(11)의 상면에는, 오목부(11b)의 좌우방향에 있어서의 일방측(도 2에 있어서 좌측)에 직사각형상의 볼록부(11c)가 형성되어 있으며, 오목부(11b)의 좌우방향에 있어서의 타방측(도 2에 있어서 우측)에 직사각형상의 볼록부(11d)가 형성되어 있다. 또, 상형(12)의 하면에는, 하형(11)의 볼록부(11c)와 대응하는 위치에 직사각형상의 오목부(12d)가 형성되어 있으며, 하형(11)의 볼록부(11d)와 대응하는 위치에 직사각형상의 오목부(12c)가 형성되어 있다. 블로성형금형(13)이 폐쇄된 상태에 있어서는, 하형(11)의 오목부(11b)와 상형(12)의 오목부(12b)가 조합됨으로써, 직사각형상의 공간인 메인캐비티부(MC)가 형성된다. 이때, 하형(11)의 볼록부(11c)와 상형(12)의 오목부(12d)가 끼워맞춰지고, 하형(11)의 볼록부(11d)와 상형(12)의 오목부(12c)가 끼워맞춰진다. 도 2의 (a)에 나타내는 바와 같이, 메인캐비티부(MC) 내에 배치된 금속파이프재료(14)는, 팽창함으로써 도 2의 (b)에 나타내는 바와 같이 메인캐비티부(MC)의 내벽면과 접촉하여, 당해 메인캐비티부(MC)의 형상(여기에서는 단면직사각형상)으로 성형된다.Fig. 2 shows a schematic cross section of the blow molding die 13. Fig. This is a cross-sectional view of the blow molding die 13 along the line II-II in Fig. 1, showing the state of the mold position at the time of blow molding. 2, a rectangular concave portion 11b is formed on the upper surface of the lower die 11 when the reference line S is the upper surface of the lower die 11 and the lower surface of the upper die 12, 12, a rectangular recess 12b is formed at a position opposite to the recess 11b of the lower die 11. The recess 12b is formed in a rectangular shape. A rectangular convex portion 11c is formed on the upper surface of the lower mold 11 on one side (left side in Fig. 2) of the concave portion 11b in the lateral direction. And a rectangular convex portion 11d is formed on the other side (right side in Fig. A rectangular concave portion 12d is formed on the lower surface of the upper die 12 at a position corresponding to the convex portion 11c of the lower die 11. The concave portion 12d corresponds to the convex portion 11d of the lower die 11, And a rectangular concave portion 12c is formed at the position. The concave portion 11b of the lower mold 11 and the concave portion 12b of the upper mold 12 are combined with each other to form the main cavity MC which is a rectangular space when the blow molding metal mold 13 is closed do. At this time, the convex portion 11c of the lower die 11 and the concave portion 12d of the upper die 12 are fitted, and the convex portion 11d of the lower die 11 and the concave portion 12c of the upper die 12 Lt; / RTI > 2 (a), the metal pipe material 14 disposed in the main cavity portion MC is expanded by the expansion of the inner wall surface of the main cavity portion MC as shown in Fig. 2 (b) And is formed into a shape of the main cavity portion MC (rectangular cross section here).

도 6은, 불활성 가스공급부(90)가 불활성 가스를 공급할 때의 상태를 나타내는 개략 단면도이다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 불활성 가스공급부(90)가 불활성 가스를 공급할 때, 하형(11)의 오목부(11b) 및 상형(12)의 오목부(12b)가 금속파이프재료(14)의 외표면으로부터 이간되어, 간극(GP)이 형성된 상태가 된다. 하형(11)에 형성된 볼록부(11c, 11d)와 상형(12)에 형성된 오목부(12c, 12d)의 단차구조는, 불활성 가스공급부(90)가 불활성 가스를 공급할 때에, 금속파이프재료(14)의 길이방향으로부터 본 단면에 있어서, 내부공간을 폐쇄된 상태로 하는 폐쇄부(97)로서 기능한다. 하형(11)의 볼록부(11c)와 상형(12)의 오목부(12d)가 끼워맞춰지고, 하형(11)의 볼록부(11d)와 상형(12)의 오목부(12c)가 끼워맞춰짐으로써, 금속파이프재료(14)의 길이방향으로부터 본 단면에 있어서, 메인캐비티부(MC)가 폐쇄된 상태가 된다. 즉, 블로성형금형(13)의 표면과 금속파이프재료(14)의 외표면의 사이에 형성되는 간극(GP)보다, 하형(11)의 볼록부(11c, 11d)의 돌출높이가 크게 설정되어 있으므로, 형개방 시에 상기 단면에 있어서 메인캐비티부(MC)가 블로성형금형(13)의 외부와 연통하지 않는다. 이로써, 블로성형금형(13)의 내부공간에 공급된 불활성 가스가 측방으로 분출되어 버리는 경우가 없는 점에서, 효과적으로 금속파이프재료(14)의 표면을 불활성 가스에 노출시키는 것이 가능해진다. 이와 같은 폐쇄부(97)는, 블로성형금형(13)의 길이방향에 있어서의 대략 전역에 마련되어 있어도 된다. 다만, 본 실시형태에서는, 하형(11)에 볼록부(11c, 11d)가 형성된 예를 들어 설명했지만, 형개방 시에 상기 단면에 있어서 메인캐비티부(MC)가 외부와 연통하고 있지 않는 상태가 되면 되고, 블로성형금형(13)의 형상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 하형(11)측에 볼록부가 1개 형성되고, 상형(12)측에 볼록부가 1개 형성된 구성이어도 된다.6 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the inert gas supply unit 90 supplies an inert gas. The concave portion 11b of the lower die 11 and the concave portion 12b of the upper die 12 are connected to the outside of the metal pipe material 14 when the inert gas supplying portion 90 supplies the inert gas, So that the gap GP is formed. The step structure of the convex portions 11c and 11d formed in the lower die 11 and the concave portions 12c and 12d formed in the upper die 12 is such that when the inert gas supply portion 90 supplies the inert gas, In the cross section taken along the longitudinal direction of the internal space. The convex portion 11c of the lower die 11 and the concave portion 12d of the upper die 12 are fitted and the convex portion 11d of the lower die 11 and the concave portion 12c of the upper die 12 are fitted The main cavity portion MC is closed in the cross section viewed from the longitudinal direction of the metal pipe material 14. [ The projecting height of the convex portions 11c and 11d of the lower die 11 is set to be larger than the gap GP formed between the surface of the blow molding die 13 and the outer surface of the metal pipe material 14 Therefore, when the mold is opened, the main cavity portion MC does not communicate with the outside of the blow molding die 13 in the cross section. This makes it possible to effectively expose the surface of the metal pipe material 14 to the inert gas, since the inert gas supplied to the inner space of the blow molding die 13 is not ejected laterally. Such a closing portion 97 may be provided almost entirely in the longitudinal direction of the blow molding die 13. In the present embodiment, the convex portions 11c and 11d are formed in the lower mold 11. However, when the mold is opened, the state in which the main cavity MC is not in communication with the outside And the shape of the blow molding die 13 is not limited thereto. For example, one convex portion may be formed on the lower die 11 side and one convex portion may be formed on the upper die 12 side.

가열기구(50)는, 전극(17, 18)과, 전원(51)과, 이 전원(51)으로부터 뻗어 제1 전극(17)과 제2 전극(18)에 접속하고 있는 도선(52)과, 이 도선(52)에 개재하여 마련된 스위치(53)를 갖고 이루어진다.The heating mechanism 50 includes electrodes 17 and 18, a power source 51, a lead wire 52 extending from the power source 51 and connected to the first electrode 17 and the second electrode 18, And a switch 53 provided on the lead wire 52. [

블로기구(60)는, 고압가스원(61)과, 이 고압가스원(61)에서 공급된 고압가스를 저장하는 어큐뮬레이터(62)와, 이 어큐뮬레이터(62)로부터 실린더유닛(42)까지 뻗어 있는 제1 튜브(63)와, 이 제1 튜브(63)에 개재하여 마련되어 있는 압력제어밸브(64) 및 전환밸브(65)와, 어큐뮬레이터(62)로부터 시일부재(44) 내에 형성된 가스통로(46)까지 뻗어 있는 제2 튜브(67)와, 이 제2 튜브(67)에 개재하여 마련되어 있는 온오프밸브(68) 및 역류방지밸브(69)로 이루어진다. 다만, 시일부재(44)의 선단은 끝이 좁아지도록 테이퍼면(45)이 형성되어 있으며, 제1, 제2 전극의 테이퍼오목면(17b, 18b)에 정확히 끼워맞춰 맞닿을 수 있는 형상으로 구성되어 있다(도 5 참조). 다만, 시일부재(44)는, 실린더로드(43)를 통하여 실린더유닛(42)에 연결되어 있어, 실린더유닛(42)의 작동에 맞추어 진퇴이동하는 것이 가능하게 되어 있다. 또, 실린더유닛(42)은 블록(41)을 통하여 기대(15) 상에 재치고정되어 있다. 다만, 금속파이프재료(14)에 대해서는, 가스유로(46)로부터 고압가스를 공급하고, 가스유로(47)로부터 금속파이프재료(14) 내의 고압가스를 배출한다.The blowing mechanism 60 includes a high pressure gas source 61, an accumulator 62 for storing the high pressure gas supplied from the high pressure gas source 61, and an accumulator 62 extending from the accumulator 62 to the cylinder unit 42 A pressure control valve 64 and a switching valve 65 provided in the first tube 63 and a gas passage 46 formed in the seal member 44 from the accumulator 62 Off valve 68 and a check valve 69 which are provided in the second tube 67. The second tube 67 extends from the first tube 67 to the second tube 67, The tip end of the seal member 44 is formed with a tapered surface 45 so that the tip thereof is narrowed and the tip end surface of the seal member 44 is formed into a shape that can be exactly fitted to the tapered concave surfaces 17b and 18b of the first and second electrodes (See FIG. 5). The seal member 44 is connected to the cylinder unit 42 through the cylinder rod 43 so that the seal member 44 can move back and forth in accordance with the operation of the cylinder unit 42. [ Further, the cylinder unit 42 is fixed on the base 15 through the block 41. However, for the metal pipe material 14, the high-pressure gas is supplied from the gas flow path 46 and the high-pressure gas is discharged from the gas flow path 47 in the metal pipe material 14. [

압력제어밸브(64)는, 시일부재(44)측으로부터 요구되는 압압력에 적응한 작동압력의 고압가스를 실린더유닛(42)에 공급하는 역할을 한다. 역류방지밸브(69)는, 제2 튜브(67) 내에서 고압가스가 역류하는 것을 방지하는 역할을 한다. 제어부(70)는, (A)로부터 (A)로 정보가 전달됨으로써, 열전대(21)로부터 온도정보를 취득하여, 가압실린더(26), 스위치(53), 전환밸브(65) 및 온오프밸브(68) 등을 제어한다.The pressure control valve 64 serves to supply the cylinder unit 42 with a high-pressure gas of an operating pressure adapted to the pressure force required from the seal member 44 side. The backflow prevention valve (69) serves to prevent the high pressure gas from flowing backward in the second tube (67). The control unit 70 acquires temperature information from the thermocouple 21 by transmitting information from (A) to (A), and outputs the information to the pressure cylinder 26, the switch 53, the switch valve 65, (68) and the like.

물순환기구(72)는, 물을 저장하는 수조(73)와, 이 수조(73)에 저장되어 있는 물을 퍼올리고, 가압하여 하형(11)의 냉각수통로(19)나 상형(12)의 냉각수통로(25)로 보내는 물펌프(74)와, 배관(75)으로 이루어진다. 생략했지만, 수온을 낮추는 쿨링타워나 물을 정화하는 여과기를 배관(75)에 개재시키는 것은 상관없다.The water circulation mechanism 72 includes a water tank 73 for storing water and a water circulation mechanism 72 for pumping water stored in the water tank 73 and pressurizing the water to pressurize the cooling water passage 19 and the upper mold 12 of the lower mold 11. [ A water pump 74 to the cooling water passage 25, and a pipe 75. A cooling tower for lowering the water temperature or a filter for purifying water may be interposed in the pipe 75.

〈성형장치의 작용〉≪ Operation of molding apparatus &

다음으로, 성형장치(10)의 작용에 대하여 설명한다. 도 3은 재료로서의 금속파이프재료(14)를 투입하는 파이프투입공정부터, 금속파이프재료(14)에 통전하여 가열하는 통전가열공정까지를 나타내고 있다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 담금질 가능한 강종(鋼種)의 금속파이프재료(14)를 준비하여, 이 금속파이프재료(14)를, 로봇암 등(도시하지 않음)에 의하여, 하형(11)측에 구비되는 제1, 제2 전극(17, 18) 상에 재치한다. 제1, 제2 전극(17, 18)에는 오목홈(17a, 18a)이 형성되어 있으므로, 당해 오목홈(17a, 18a)에 의하여 금속파이프재료(14)가 위치결정된다. 다음으로, 제어부(70)(도 1 참조)는, 파이프지지기구(30)를 제어함으로써, 당해 파이프지지기구(30)에 금속파이프재료(14)를 지지시킨다. 구체적으로는, 각 전극(17, 18)을 진퇴이동 가능하게 하고 있는 액추에이터(도시하지 않음)를 작동시켜, 각 상하에 위치하는 제1, 제2 전극(17, 18)을 접근·맞닿음시킨다. 이 맞닿음에 의하여, 금속파이프재료(14)의 양단부는, 상하로부터 제1, 제2 전극(17, 18)에 의하여 협지된다. 또, 이 협지는 제1, 제2 전극(17, 18)에 형성되는 오목홈(17a, 18a)의 존재에 의하여, 금속파이프재료(14)의 전체둘레에 걸쳐 밀착되는 양태로 협지되게 된다. 단, 금속파이프재료(14)의 전체둘레에 걸쳐 밀착되는 구성에 한정되지 않고, 금속파이프재료(14)의 둘레방향에 있어서의 일부에 제1, 제2 전극(17, 18)이 맞닿는 구성이어도 된다.Next, the operation of the molding apparatus 10 will be described. Fig. 3 shows the steps from the pipe insertion step of feeding the metal pipe material 14 as a material to the energization heating step of energizing the metal pipe material 14 and heating them. 3, a metal pipe material 14 of a quenchable steel species is prepared and the metal pipe material 14 is placed on the lower mold 11 side by a robot arm or the like (not shown) And placed on the first and second electrodes 17 and 18 provided. Since the first and second electrodes 17 and 18 are formed with the concave grooves 17a and 18a, the metal pipe material 14 is positioned by the concave grooves 17a and 18a. Next, the control unit 70 (see Fig. 1) controls the pipe support mechanism 30 to support the metal pipe material 14 in the pipe support mechanism 30. [ Specifically, an actuator (not shown) that allows the electrodes 17 and 18 to move forward and backward is actuated to approach and abut the first and second electrodes 17 and 18 positioned above and below, respectively . Both ends of the metal pipe material 14 are sandwiched by the first and second electrodes 17 and 18 from above and below. This nip is held in such a manner that the nip is tightly attached over the entire circumference of the metal pipe material 14 due to the presence of the recessed grooves 17a, 18a formed in the first and second electrodes 17, 18. However, the present invention is not limited to the structure in which the first and second electrodes 17 and 18 are in contact with each other in the circumferential direction of the metal pipe material 14, do.

계속해서, 제어부(70)는, 적어도 가열기구(50)로 금속파이프재료(14)를 가열하는 시점에 있어서, 파이프지지기구(30)로 블로성형금형(13)의 내부공간에 지지된 금속파이프재료(14)의 표면이, 불활성 가스에 노출된 상태가 되도록, 불활성 가스공급부(90)를 제어한다. 제어부(70)는, 파이프지지기구(30)로 금속파이프재료(14)가 지지된 상태이며, 가열기구(50)에 의한 가열의 전단계에 있어서, 블로성형금형(13)의 동작 및 파이프지지기구(30)를 제어한다. 이로써, 하형(11)과 금속파이프재료(14)의 사이에 약간의 간극(GP)이 형성됨과 함께, 상형(12)과 금속파이프재료(14)의 사이에 약간의 간극(GP)이 형성되는 상태가 된다(도 6 참조). 제어부(70)는, 당해 상태로 불활성 가스공급부(90)를 제어함으로써, 블로성형금형(13)의 내부공간(즉, 간극(GP) 및 금속파이프재료(14d)의 내부)을 불활성 가스로 채운다. 이로써, 금속파이프재료(14)의 표면(내표면 및 외표면)이 불활성 가스에 노출된 상태가 된다. 다만, 불활성 가스공급부(90)의 동작내용은 후술한다.Subsequently, the control unit 70 controls the pipe supporting mechanism 30 to heat the metal pipe material 14 at least at the time of heating the metal pipe material 14 by the heating mechanism 50, The inert gas supply unit 90 is controlled so that the surface of the material 14 is exposed to the inert gas. The control unit 70 is in a state in which the metal pipe material 14 is supported by the pipe support mechanism 30 and the operation of the blow molding die 13 and the operation of the pipe support mechanism (30). As a result, a slight gap GP is formed between the lower die 11 and the metal pipe material 14 and a slight gap GP is formed between the upper die 12 and the metal pipe material 14 (See Fig. 6). The control section 70 controls the inert gas supply section 90 to fill the internal space of the blow molding die 13 with the inert gas (i.e., the gap GP and the inside of the metal pipe material 14d) . As a result, the surface (inner surface and outer surface) of the metal pipe material 14 is exposed to the inert gas. However, the operation of the inert gas supply unit 90 will be described later.

금속파이프재료(14)의 표면을 불활성 가스에 노출된 상태로 한 후, 제어부(70)는, 가열기구(50)를 제어함으로써, 금속파이프재료(14)를 가열한다. 구체적으로는, 제어부(70)는, 가열기구(50)의 스위치(53)를 ON으로 한다. 그렇게 하면, 전원(51)으로부터 전력이 금속파이프재료(14)에 공급되어, 금속파이프재료(14)에 존재하는 저항에 의하여, 금속파이프재료(14) 자체가 발열한다(줄열(Joule heat)). 이때, 열전대(21)의 측정값이 항상 감시되어, 이 결과에 근거하여 통전이 제어된다.After the surface of the metal pipe material 14 is exposed to the inert gas, the control unit 70 heats the metal pipe material 14 by controlling the heating mechanism 50. Specifically, the control unit 70 turns the switch 53 of the heating mechanism 50 ON. Electric power is supplied from the power supply 51 to the metal pipe material 14 and the metal pipe material 14 itself is heated by the resistance existing in the metal pipe material 14 (Joule heat) . At this time, the measured value of the thermocouple 21 is always monitored, and the energization is controlled based on the result.

도 4는, 블로성형 및 블로성형 후의 처리내용을 나타내고 있다. 구체적으로는, 도 4에 나타내고 있는 바와 같이, 가열 후의 금속파이프재료(14)에 대하여 블로성형금형(13)을 폐쇄하여, 금속파이프재료(14)를 당해 블로성형금형(13)의 캐비티 내에 배치밀폐한다. 그 후, 실린더유닛(42)을 작동시켜 블로기구(60)의 일부인 시일부재(44)로 금속파이프재료(14)의 양단을 시일한다(도 5도 아울러 참조). 다만, 이 시일은, 시일부재(44)가 직접 금속파이프재료(14)의 양단면에 맞닿아 시일하는 것이 아니라, 제1, 제2 전극(17, 18)에 형성된 테이퍼오목면(17b, 18b)을 통하여 간접적으로 행해진다. 이렇게 함으로써 넓은 면적에서 시일할 수 있는 점에서 시일성능을 향상시킬 수 있어, 반복적인 시일동작에 의한 시일부재의 마모를 방지하고, 또한 금속파이프재료(14) 양단면의 찌그러짐 등을 효과적으로 방지하고 있다. 시일완료 후, 고압가스를 금속파이프재료(14) 내로 취입하여, 가열에 의하여 연화된 금속파이프재료(14)를 캐비티의 형상을 따르도록 변형시킨다.Fig. 4 shows processing contents after blow molding and blow molding. Specifically, as shown in Fig. 4, the blow molding metal mold 13 is closed with respect to the metal pipe material 14 after heating, and the metal pipe material 14 is placed in the cavity of the blow molding metal mold 13 Seal it. Thereafter, the cylinder unit 42 is operated to seal both ends of the metal pipe material 14 with the seal member 44, which is a part of the blow mechanism 60 (see also Fig. 5). The seal does not seal the seal member 44 directly against both end faces of the metal pipe material 14 but seals the tapered concave surfaces 17b and 18b formed on the first and second electrodes 17 and 18 ). ≪ / RTI > By doing so, it is possible to improve the sealing performance at the point where the sealing can be performed over a wide area, thereby preventing the sealing member from being worn by the repetitive sealing operation and effectively preventing the deformation of both end faces of the metal pipe material 14 . After sealing is completed, a high-pressure gas is blown into the metal pipe material 14 and the metal pipe material 14 softened by heating is deformed to conform to the shape of the cavity.

금속파이프재료(14)는 고온(950℃ 전후)으로 가열되어 연화되어 있어, 비교적 저압으로 블로성형할 수 있다. 구체적으로는, 고압가스로서, 4MPa이고 상온(25℃)인 불활성 가스를 채용한 경우, 이 불활성 가스는, 밀폐된 금속파이프재료(14) 내에서 결과적으로 950℃ 부근까지 가열된다. 불활성 가스는 열팽창하여, 보일·샤를의 법칙에 근거하여, 약 16~17MPa까지 달한다. 즉, 950℃의 금속파이프재료(14)를 용이하게 블로성형할 수 있다. 다만, 금속파이프재료(14)의 산화를 억제하기 위하여, 블로성형 시에 블로기구(60)가 공급하는 가스도 불활성 가스인 것이 바람직하지만, 공기 등이어도 된다.The metal pipe material 14 is heated and softened at a high temperature (around 950 占 폚), and can be blow-molded at a relatively low pressure. Specifically, when an inert gas having a pressure of 4 MPa and a room temperature (25 DEG C) is employed as the high-pressure gas, the inert gas is heated to about 950 DEG C in the closed metal pipe material 14 as a result. The inert gas expands thermally and reaches about 16 to 17 MPa based on Boyle-Charles's law. Namely, the metal pipe material 14 of 950 占 폚 can be easily blow molded. However, in order to suppress the oxidation of the metal pipe material 14, the gas supplied by the blowing mechanism 60 at the time of blow molding is also preferably an inert gas, but air or the like may also be used.

그리고, 블로성형되어 팽창한 금속파이프재료(14)의 외주면이 하형(11)의 캐비티(16)에 접촉하여 급랭됨과 동시에, 상형(12)의 캐비티(24)에 접촉하여 급랭(상형(12)과 하형(11)은 열용량이 크고 또한 저온으로 관리되고 있기 때문에 금속파이프재료(14)가 접촉하면 파이프표면의 열이 단번에 금형측으로 빼앗김)된다. 이와 같은 냉각법은, 금형접촉냉각 또는 금형냉각이라고 불린다. 그 후, 형개방을 행하면, 완성품으로서의 금속파이프(80)가 완성된다.The outer circumferential surface of the metal pipe material 14 expanded by blowing comes into contact with the cavity 16 of the lower mold 11 and rapidly quenched and brought into contact with the cavity 24 of the upper mold 12, The lower mold 11 and the lower mold 11 have a large heat capacity and are managed at a low temperature. Therefore, when the metal pipe material 14 comes into contact, the heat of the pipe surface is once taken to the mold side. Such a cooling method is called mold contact cooling or mold cooling. Thereafter, when the mold is opened, the metal pipe 80 as a finished product is completed.

〈불활성 가스 공급공정〉<Inert gas supply step>

여기에서, 금속파이프재료(14)의 표면에 불활성 가스를 공급하는 불활성 가스 공급공정에 대하여 상세하게 설명한다. 예를 들면, 대기 중에서 금속파이프재료(14)를 950℃ 전후의 고온으로 가열하면, 금속파이프재료(14)의 표면이 산화되어, 그 표면에 산화층이 생성된다. 이 산화층이 성형품인 금속파이프(80)에 생성된 상태이면, 외관이나 재료강도에 영향이 미치게 되는 경우가 있다. 예를 들면, 금속파이프(80)의 표면에 산화층이 잔존하고 있던 경우는 도장성 등에 영향이 미치게 된다. 또, 금속파이프(80)의 표면에 산화층이 생성된 경우는, 용접불량의 원인이 될 가능성 등이 있다. 또, 표면이 산화됨으로써 금속파이프(80)의 표면에는 탄소가 빠져나간 상태의 탈탄층이 형성된다. 이와 같은 탈탄층이 형성되면, 재료로서의 인장강도 및 피로강도가 저하되게 된다. 따라서, 본 실시형태의 성형장치(10)에서는, 금속파이프재료(14)의 표면이 불활성 가스에 노출된 상태로 가열을 행함으로써, 금속파이프재료(14)의 표면이 산화되는 것을 억제한다.Here, the inert gas supplying step of supplying the inert gas to the surface of the metal pipe material 14 will be described in detail. For example, when the metal pipe material 14 is heated to a high temperature of around 950 占 폚 in the atmosphere, the surface of the metal pipe material 14 is oxidized, and an oxide layer is formed on the surface thereof. If this oxide layer is formed in the metal pipe 80 as a molded product, the appearance and the material strength may be affected. For example, when the oxide layer remains on the surface of the metal pipe 80, the paintability and the like are affected. In addition, when an oxide layer is formed on the surface of the metal pipe 80, there is a possibility of causing a weld defect. Further, since the surface is oxidized, a decarburized layer in which carbon has escaped is formed on the surface of the metal pipe 80. When such a decarburized layer is formed, tensile strength and fatigue strength as a material are lowered. Therefore, in the molding apparatus 10 of the present embodiment, the surface of the metal pipe material 14 is prevented from being oxidized by heating in a state in which the surface of the metal pipe material 14 is exposed to the inert gas.

도 7을 참조하여, 불활성 가스 공급공정의 일례를 설명한다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 불활성 가스 공급공정에서는, 하형(11)과 금속파이프재료(14)의 사이에 약간의 간극(GP)이 형성됨과 함께, 상형(12)과 금속파이프재료(14)의 사이에 약간의 간극(GP)이 형성된 상태에서, 금속파이프재료(14)가 블로성형금형(13)의 내부공간에 지지된다. 도 7의 (a)에 나타내는 바와 같이, 당해 간극(GP)은, 금속파이프재료(14)의 길이방향에 있어서의 블로성형금형(13)의 양단부(13a, 13b)에 있어서 개구한다. 이와 같이, 블로성형금형(13)의 양단부(13a, 13b)에 있어서 개구하는 간극(GP)은, 제1 전극(17) 및 제2 전극(18)에 의하여 폐쇄된다. 즉, 제1 전극(17) 및 제2 전극(18)은, 불활성 가스공급부(90)가 불활성 가스를 공급할 때에, 블로성형금형(13)의 내부공간을 금속파이프재료(14)의 길이방향에 있어서의 단부측에서 폐쇄하는 덮개부(96)로서 기능한다.An example of the inert gas supply process will be described with reference to Fig. 7, in the inert gas supply step, a slight gap GP is formed between the lower die 11 and the metal pipe material 14, and a gap GP between the upper die 12 and the metal pipe material 14 The metal pipe material 14 is supported in the inner space of the blow molding die 13 in a state where a slight gap GP is formed between the metal pipe material 14 and the blow molding die 13. The clearance GP is opened at both end portions 13a and 13b of the blow molding die 13 in the longitudinal direction of the metal pipe material 14 as shown in Fig. The gaps GP that are opened at both end portions 13a and 13b of the blow molding die 13 are closed by the first electrode 17 and the second electrode 18. [ That is, the first electrode 17 and the second electrode 18 are arranged in such a manner that the inner space of the blow molding die 13 is positioned in the longitudinal direction of the metal pipe material 14 when the inert gas supply section 90 supplies the inert gas. And functions as a lid portion 96 to be closed at the end side in the housing.

도 7의 (b)는, 도 7의 (a)에 나타내는 VIIb-VIIb선을 따른 단면도이다. 도 7의 (b)에 나타내는 바와 같이, 금속파이프재료(14)의 길이방향으로부터 본 단면에 있어서, 볼록부(11c, 11d) 및 오목부(12d, 12c)의 단차구조에 의한 폐쇄부(97)는, 블로성형금형(13)의 내부공간을 폐쇄된 상태로 한다. 또, 도 7의 (c)에 나타내는 바와 같이, 덮개부(96)의 폭방향에 있어서의 양단부(96a)는, 폐쇄부(97)보다 외측에 배치되어 있다. 따라서, 덮개부(96)는, 한 쌍의 폐쇄부(97)로 둘러싸이는 내부공간의 전역을 폐쇄할 수 있다.Fig. 7 (b) is a cross-sectional view taken along the line VIIb-VIIb in Fig. 7 (a). 7 (b), in the cross section viewed from the longitudinal direction of the metal pipe material 14, the projections 11c, 11d and the closed portions 97 Molds the internal space of the blow-molding mold 13 in a closed state. 7 (c), the both end portions 96a in the width direction of the lid portion 96 are disposed on the outer side of the closing portion 97. As shown in Fig. Thus, the lid portion 96 can close the entire inner space surrounded by the pair of closing portions 97.

도 7의 (a)에 나타내는 바와 같이, 불활성 가스공급부(90)는, 금속파이프재료(14)의 내표면에 불활성 가스(GB)를 공급하는 내표면 기체공급부(91)와, 금속파이프재료(14)의 외표면에 불활성 가스(GB)를 공급하는 외표면 기체공급부(92)를 구비한다. 불활성 가스공급부(90)의 내표면 기체공급부(91) 및 외표면 기체공급부(92)는, 블로기구(60)의 고압가스원(61) 등을 유용해도 된다. 불활성 가스로서, 아르곤, 질소, 헬륨, 네온 등을 채용해도 된다.7A, the inert gas supply unit 90 includes an inner surface gas supply unit 91 for supplying an inert gas GB to the inner surface of the metal pipe material 14, And an outer surface gas supply unit 92 for supplying an inert gas GB to the outer surface of the outer surface gas supply unit 14. The inner surface gas supply portion 91 and the outer surface gas supply portion 92 of the inert gas supply portion 90 may utilize a high pressure gas source 61 or the like of the blow mechanism 60. As the inert gas, argon, nitrogen, helium, neon, or the like may be employed.

내표면 기체공급부(91)로서, 블로기구(60)의 시일부재(44)가 이용되고 있다. 이와 같이, 내표면 기체공급부(91)는, 블로기구(60)로서 겸용되어도 된다. 시일부재(44)는, 금속파이프재료(14)의 길이방향의 각각의 단부로부터, 불활성 가스를 금속파이프재료(14)의 내부로 공급한다. 이로써, 금속파이프재료(14) 내에 불활성 가스가 채워져, 내표면이 불활성 가스에 노출되는 상태가 된다. 혹은, 금속파이프재료(14)의 일방의 단부로부터 불활성 가스가 공급되어, 타방의 단부로부터 배출되어도 된다. 또, 외표면 기체공급부(92)는, 제1 전극(17) 및 제2 전극(18)에 형성되어 블로성형금형(13) 내의 간극(GP)과 연통된 유로(98)에 의하여 구성되어 있다. 제1 전극(17)의 유로(98)로부터 불활성 가스가 공급되어, 제2 전극(18)의 유로(98)로부터 불활성 가스가 배출된다. 단, 당해 흐름을 반대로 해도 된다. 이에 의하여 간극(GP)이 불활성 가스로 채워져, 금속파이프재료(14)의 외표면이 불활성 가스에 노출된다.The seal member 44 of the blow mechanism 60 is used as the inner surface gas supply portion 91. [ As described above, the inner surface gas supplying portion 91 may be also used as the blowing mechanism 60. [ The seal member 44 supplies inert gas from the respective ends in the longitudinal direction of the metal pipe material 14 into the interior of the metal pipe material 14. Thereby, the inert gas is filled in the metal pipe material 14, and the inner surface is exposed to the inert gas. Alternatively, the inert gas may be supplied from one end of the metal pipe material 14 and discharged from the other end. The outer surface gas supply unit 92 is constituted by a flow path 98 formed in the first electrode 17 and the second electrode 18 and communicated with the gap GP in the blow molding die 13 . An inert gas is supplied from the flow path 98 of the first electrode 17 and the inert gas is discharged from the flow path 98 of the second electrode 18. [ However, the flow may be reversed. As a result, the gap GP is filled with the inert gas, and the outer surface of the metal pipe material 14 is exposed to the inert gas.

다음으로, 본 실시형태에 관한 성형장치(10)의 작용·효과에 대하여 설명한다.Next, the operation and effect of the molding apparatus 10 according to the present embodiment will be described.

본 실시형태에 관한 성형장치(10)에 있어서, 제어부(70)는, 적어도 가열기구(50)로 금속파이프재료(14)를 가열하는 시점에 있어서, 파이프지지기구(30)로 블로성형금형(13)의 내부공간에 지지된 금속파이프재료(14)의 표면이, 불활성 가스에 노출된 상태가 되도록, 불활성 가스공급부(90)를 제어한다. 이와 같이, 블로성형금형(13)의 내부공간에 있어서, 금속파이프재료(14)의 표면이 불활성 가스에 노출된 상태로 되어 있기 때문에, 가열기구(50)가 가열을 행할 때에, 금속파이프재료(14)의 표면이 산화되는 것을 억제할 수 있다. 이로써, 금속파이프재료(14)의 표면의 산화층의 생성을 억제하여, 블로성형을 행하는 것이 가능해진다. 이상에 의하여, 성형품의 품질을 향상시킬 수 있다.The control unit 70 of the molding apparatus 10 according to the present embodiment is configured such that at least the heating mechanism 50 heats the metal pipe material 14, The inert gas supply unit 90 is controlled so that the surface of the metal pipe material 14 supported in the inner space of the inner pipe 13 is exposed to the inert gas. Since the surface of the metal pipe material 14 is exposed to the inert gas in the inner space of the blow molding die 13 as described above, when the heating mechanism 50 heats the metal pipe material 14 14 from being oxidized. This makes it possible to inhibit the formation of an oxide layer on the surface of the metal pipe material 14 and perform blow molding. Thus, the quality of the molded article can be improved.

본 실시형태에 관한 성형장치(10)에 있어서, 불활성 가스공급부(90)가 불활성 가스를 공급할 때에, 블로성형금형(13)의 내부공간을 금속파이프재료(14)의 길이방향에 있어서의 단부측에서 폐쇄하는 덮개부(96)를 더 구비하고 있다. 이로써, 불활성 가스가, 금속파이프재료(14)의 길이방향에 있어서의 단부측으로부터, 블로성형금형(13)의 외부로 누출되는 것을 억제할 수 있다.In the molding apparatus 10 according to the present embodiment, when the inert gas supply section 90 supplies the inert gas, the inner space of the blow molding die 13 is connected to the end side in the longitudinal direction of the metal pipe material 14 As shown in Fig. As a result, it is possible to suppress the leakage of the inert gas from the end side in the longitudinal direction of the metal pipe material 14 to the outside of the blow molding die 13.

본 실시형태에 관한 성형장치에 있어서, 가열부는, 금속파이프재료(14)를 통전가열하는 전극(17, 18)을 갖고, 덮개부(96)는, 전극(17, 18)에 의하여 구성되어 있다. 이로써, 전극(17, 18)을 덮개부(96)로서 겸용할 수 있다.In the molding apparatus according to the present embodiment, the heating section has electrodes 17 and 18 for energizing and heating the metal pipe material 14, and the lid section 96 is composed of the electrodes 17 and 18 . As a result, the electrodes 17 and 18 can be used as the lid portion 96 as well.

본 실시형태에 관한 성형장치(10)에 있어서, 블로성형금형(13)은, 불활성 가스공급부(90)가 불활성 가스를 공급할 때에, 금속파이프재료(14)의 길이방향으로부터 본 단면에 있어서, 내부공간을 폐쇄된 상태로 하는 폐쇄부(97)를 구비하고 있다. 폐쇄부(97)가, 금속파이프재료(14)의 길이방향으로부터 본 단면에 있어서 내부공간을 폐쇄함으로써, 불활성 가스가 블로성형금형(13)의 외부로 누출되는 것을 억제할 수 있다.In the molding apparatus 10 according to the present embodiment, the blow-molding mold 13 has a structure in which, when an inert gas is supplied by the inert gas supply section 90, in the cross section viewed from the longitudinal direction of the metal pipe material 14, And a closing portion 97 for closing the space. It is possible to prevent the inert gas from leaking to the outside of the blow molding die 13 by closing the internal space in the cross section viewed from the longitudinal direction of the metal pipe material 14. [

본 실시형태에 관한 성형장치(10)에 있어서, 불활성 가스공급부(90)는, 금속파이프재료(14)의 내표면으로 불활성 가스를 공급하는 내표면 기체공급부(91)와, 금속파이프재료(14)의 외표면으로 불활성 가스를 공급하는 외표면 기체공급부(92)를 구비하고 있다. 이로써, 금속파이프재료(14)의 내표면 및 외표면의 양방에 있어서 산화층이 생성되는 것을 억제할 수 있다.The inert gas supply unit 90 includes an inner surface gas supply unit 91 for supplying an inert gas to the inner surface of the metal pipe material 14, And an outer surface gas supply unit 92 for supplying an inert gas to the outer surface of the outer surface gas supply unit 92. This makes it possible to suppress the generation of an oxide layer on both the inner surface and the outer surface of the metal pipe material 14. [

본 실시형태에 관한 성형장치(10)에 있어서, 내표면 기체공급부(91)는, 블로기구(60)로서 겸용되어도 된다. 이와 같이 기체공급부를 겸용함으로써, 부품개수를 저감시킬 수 있다.In the molding apparatus 10 according to the present embodiment, the inner surface gas supplying portion 91 may be also used as the blowing mechanism 60. [ By thus using the gas supply unit as well, the number of components can be reduced.

본 발명은, 상술한 실시형태에 한정되는 것은 아니다.The present invention is not limited to the above-described embodiments.

불활성 가스공급부(90)의 구성은 상술한 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 적어도 가열의 시점에 있어서, 금속파이프재료의 표면을 불활성 가스에 노출시킬 수 있는 구조이면, 어떠한 구성을 채용해도 된다. 예를 들면, 도 8에 나타내는 바와 같은 구성을 채용해도 된다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 블로성형금형(13)의 내부에 불활성 가스(GB)를 흘려보내기 위한 유로(102)를 마련하고, 당해 유로(102)를 외표면 기체공급부(92)로 해도 된다. 유로(102)는, 하형(11) 및 상형(12)의 길이방향에 있어서의 대략 중앙에 마련되어 있다. 당해 구성에 의하여, 하형(11) 및 상형(12)의 유로(102)의 일방을 통하여, 금속파이프재료(14)의 외부의 간극(GP)에 불활성 가스(GB)가 공급되어, 타방의 유로(102)로부터 배출된다. 다만, 성형 시에 있어서는, 유로(102)는 핀(103)으로 밀봉되어, 당해 핀(103)의 선단면에 의하여 성형면이 확보된다. 또, 금속파이프재료(14)는, 블로성형금형(13)의 내부공간에 있어서, 하형(11) 및 상형(12)에 형성된 핀(101)으로 지지되어도 된다. 또, 도 8의 (b)에 나타내는 바와 같이, 폐쇄부(97)로서, 하형(11)과 상형(12)의 사이의 간극을 폐쇄하는 셔터기구를 채용해도 된다. 폐쇄부(97)는, 간극을 폐쇄하는 셔터(106)와, 셔터(106)를 구동시키는 구동기구(107)를 구비하고 있다.The configuration of the inert gas supply unit 90 is not limited to the above-described embodiment, and any configuration may be employed as long as the surface of the metal pipe material can be exposed to the inert gas at least at the time of heating. For example, the configuration shown in Fig. 8 may be employed. The flow path 102 for supplying the inert gas GB may be provided in the blow molding die 13 and the flow path 102 may be the outer surface gas supply portion 92 as shown in Fig. The flow path 102 is provided substantially at the center in the longitudinal direction of the lower die 11 and the upper die 12. [ The inert gas GB is supplied to the gap GP outside the metal pipe material 14 through one of the flow paths 102 of the lower mold 11 and the upper mold 12, (Not shown). At the time of molding, however, the flow path 102 is sealed by the pin 103, and the forming surface is secured by the tip end surface of the pin 103. The metal pipe material 14 may be supported by the pins 101 formed in the lower die 11 and the upper die 12 in the internal space of the blow molding die 13. 8 (b), a shutter mechanism that closes the gap between the lower die 11 and the upper die 12 may be employed as the closing portion 97. [ The closing portion 97 is provided with a shutter 106 for closing the gap and a driving mechanism 107 for driving the shutter 106. [

또, 도 9에 나타내는 구성을 채용해도 된다. 도 9에 나타내는 바와 같이, 유로(102)로부터 공급된 불활성 가스(GB)가, 금속파이프재료(14)의 내부에 돌아서 들어가도록 해도 된다. 이때, 금속파이프재료(14)의 단부를 덮도록, 덮개부(96)에 커버(108)를 마련한다. 또, 금속파이프재료(14)의 외측의 간극(GP)을 흐르는 불활성 가스가, 커버(108)와 덮개부(96)의 사이에 흘러들도록, 덮개부(96)에 유로 등을 형성한다. 이로써, 간극(GP)의 불활성 가스가, 금속파이프재료(14)의 내부로 돌아서 들어간다. 하형(11) 및 상형(12) 중 일방의 유로(102)로부터 불활성 가스가 공급되어, 타방의 유로(102)로부터 배출된다.The configuration shown in Fig. 9 may be employed. The inert gas GB supplied from the flow path 102 may be turned into the metal pipe material 14 as shown in Fig. At this time, a cover 108 is provided on the lid portion 96 so as to cover the end portion of the metal pipe material 14. A flow passage or the like is formed in the lid portion 96 so that an inert gas flowing in the gap GP on the outer side of the metal pipe material 14 flows between the cover 108 and the lid portion 96. Thereby, the inert gas of the gap GP is turned into the inside of the metal pipe material 14. An inert gas is supplied from one of the lower flow path 11 and the upper flow path 12 and is discharged from the other flow path 102. [

또, 도 10에 나타내는 구성을 채용해도 된다. 도 10에 나타내는 바와 같이, 제1 전극(17)에 형성된 유로(98) 및 제2 전극(18)에 형성된 유로(98)의 양방으로부터 불활성 가스를 간극(GP)으로 흘려보내, 상형(12)의 유로(102)로부터 배출해도 된다. 시일부재(44)가 금속파이프재료(14)의 내부에 불활성 가스를 공급해도 된다.The configuration shown in Fig. 10 may be employed. An inert gas is caused to flow through the gap GP from both the flow path 98 formed in the first electrode 17 and the flow path 98 formed in the second electrode 18 as shown in Fig. It is also possible to discharge it from the oil passage 102 of the oil pan. The seal member 44 may supply an inert gas to the inside of the metal pipe material 14. [

또, 상술한 실시형태에서는 전극(17, 18)을 이용한 통전가열에 의하여 금속파이프재료(14)를 가열하고 있었지만, 가열부의 구성은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 11에 나타내는 바와 같은 구성을 채용해도 된다. 도 11에 나타내는 성형장치에서는, 블로성형금형(13)의 내부공간에 있어서, 금속파이프재료(14)의 외주를 둘러싸도록 도선이 감겨진 코일(113)이 가열부를 구성하고 있다. 코일(113)에 교류전력을 공급하기 위한 도선(112)은, 길이방향으로 뻗어 일방의 덮개부(110)를 관통하여 외부로 도출된다. 당해 구성에 의하면, 일방의 덮개부(110) 및 코일(113)을 도 11의 지면(紙面) 좌측으로부터 슬라이드시킴으로써, 블로성형금형(13)의 내부공간에 코일(113)을 배치한다. 그리고, 코일(113)로 교류전력을 공급하면, 고주파유도가열에 의하여 금속파이프재료(14)가 가열된다. 이때, 덮개부(110)는 절연재료에 의하여 형성된다. 단, 도선이 절연재료로 덮여 있는 경우는, 덮개부(110)를 도전성 재료로 형성하는 것도 가능하다. 가열이 완료된 후, 일방의 덮개부(110) 및 코일(113)을 지면 좌측으로 슬라이드시켜 블로성형금형(13)으로부터 뽑아낸다. 일방의 덮개부(110) 및 코일(113)을 뽑아내는 동안은, 타방의 덮개부(110)측으로부터 불활성 가스(GB)를 계속 공급함으로써, 일방의 덮개부(110)가 분리된 블로성형금형(13)의 개구로부터 공기가 침입하는 것을 억제할 수 있다.In the above-described embodiment, the metal pipe material 14 is heated by energization heating using the electrodes 17 and 18. However, the configuration of the heating portion is not particularly limited. For example, the configuration shown in Fig. 11 may be adopted. In the molding apparatus shown in Fig. 11, in the internal space of the blow molding die 13, the coil 113 around which the conductor is wound so as to surround the outer periphery of the metal pipe material 14 constitutes the heating section. A conductor 112 for supplying AC power to the coil 113 extends in the longitudinal direction and is led out to the outside through one lid 110. [ According to this configuration, the coils 113 are arranged in the inner space of the blow molding die 13 by sliding one of the cover portions 110 and the coils 113 from the left side of the paper surface of Fig. When the AC power is supplied to the coil 113, the metal pipe material 14 is heated by high frequency induction heating. At this time, the lid part 110 is formed by an insulating material. However, when the conductive wire is covered with an insulating material, the lid part 110 may be formed of a conductive material. After the heating is completed, the one lid 110 and the coil 113 are slid to the left in the drawing and pulled out from the blow molding die 13. While the one lid 110 and the coil 113 are being pulled out, the inert gas GB is continuously supplied from the lid 110 side of the other lid 110, It is possible to suppress the intrusion of air from the opening of the opening 13.

또, 덮개부로서 기능하는 전극의 표면(금형과의 사이)에는, 보호부재 등이 마련되어 있어도 된다. 즉, 전극이 직접적으로 금형의 내부공간을 폐쇄하는 구성뿐만 아니라, 전극이 간접적으로 금속의 내부공간을 폐쇄하는 구성이어도 된다.In addition, a protective member or the like may be provided on the surface (between the mold) of the electrode functioning as the lid part. That is, not only the structure in which the electrode directly closes the inner space of the metal mold but also the structure in which the electrode indirectly closes the inner space of the metal may be employed.

10…성형장치
13…블로성형금형(금형)
30…파이프지지기구(지지부)
50…가열기구(가열부)
60…블로기구(제1 기체공급부)
70…제어부
90…불활성 가스공급부(제2 기체공급부)
91…내표면 기체공급부
92…외표면 기체공급부
96…덮개부
97…폐쇄부10 ... Molding device
13 ... Blow molding mold (mold)
30 ... Pipe support mechanism (supporting portion)
50 ... Heating mechanism (heating section)
60 ... The blow mechanism (first gas supply part)
70 ... The control unit
90 ... The inert gas supply unit (second gas supply unit)
91 ... The inner surface gas supply portion
92 ... The outer surface gas supply portion
96 ... The lid portion
97 ... Closing part

Claims (6)

금속파이프를 성형하는 성형장치로서,
금속파이프재료를 가열하는 가열부와,
가열된 상기 금속파이프재료 내에 기체를 공급하여 팽창시키는 제1 기체공급부와,
팽창한 상기 금속파이프재료를 접촉시켜 상기 금속파이프를 성형하는 금형과,
상기 금형의 내부공간에 상기 금속파이프재료를 지지하는 지지부와,
상기 금속파이프재료의 표면에 불활성 가스를 공급하는 제2 기체공급부와,
상기 금형의 동작, 상기 가열부, 상기 제1 기체공급부, 상기 지지부 및 상기 제2 기체공급부를 제어하는 제어부를 구비하고,
상기 제어부는,
적어도 상기 가열부에서 상기 금속파이프재료를 가열하는 시점에 있어서, 상기 지지부에서 상기 금형의 상기 내부공간에 지지된 상기 금속파이프재료의 표면이, 상기 불활성 가스에 노출된 상태가 되도록, 상기 제2 기체공급부를 제어하는 성형장치.A molding apparatus for molding a metal pipe,
A heating unit for heating the metal pipe material,
A first gas supply unit for supplying and expanding gas in the heated metal pipe material,
A metal mold for forming the metal pipe by contacting the expanded metal pipe material,
A support portion for supporting the metal pipe material in an inner space of the metal mold,
A second gas supply unit for supplying an inert gas to the surface of the metal pipe material,
And a control unit for controlling the operation of the mold, the heating unit, the first gas supply unit, the support unit, and the second gas supply unit,
Wherein,
At least at the time of heating the metal pipe material in the heating section, the surface of the metal pipe material supported in the inner space of the metal mold in the support section is exposed to the inert gas, A molding apparatus for controlling a supply section. 제 1 항에 있어서,
상기 제2 기체공급부가 상기 불활성 가스를 공급할 때에, 상기 금형의 상기 내부공간을 상기 금속파이프재료의 길이방향에 있어서의 단부측에서 폐쇄하는 덮개부를 더 구비하는 성형장치.The method according to claim 1,
And a lid part closing the internal space of the metal mold at the end side in the longitudinal direction of the metal pipe material when the second gas supply part supplies the inert gas. 제 2 항에 있어서,
상기 가열부는 상기 금속파이프재료를 통전가열하는 전극을 갖고,
상기 덮개부는 상기 전극에 의하여 구성되는 성형장치.3. The method of claim 2,
Wherein the heating unit has an electrode for electrically heating the metal pipe material,
And the lid portion is constituted by the electrode. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금형은,
상기 제2 기체공급부가 상기 불활성 가스를 공급할 때에, 상기 금속파이프재료의 길이방향으로부터 본 단면에 있어서, 상기 내부공간을 폐쇄된 상태로 하는 폐쇄부를 구비하는 성형장치.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The mold includes:
And a closing portion for closing the inner space in a cross section viewed from a longitudinal direction of the metal pipe material when the second gas supply portion supplies the inert gas. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 기체공급부는,
상기 금속파이프재료의 내표면으로 상기 불활성 가스를 공급하는 내표면 기체공급부와,
상기 금속파이프재료의 외표면으로 상기 불활성 가스를 공급하는 외표면 기체공급부를 구비하고 있는 성형장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The second gas supply unit,
An inner surface gas supply unit for supplying the inert gas to the inner surface of the metal pipe material,
And an outer surface gas supply unit for supplying the inert gas to the outer surface of the metal pipe material. 제 5 항에 있어서,
상기 내표면 기체공급부는 상기 제1 기체공급부로서 겸용되는 성형장치.6. The method of claim 5,
And the inner surface gas supply unit is also used as the first gas supply unit.
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