KR20170035590A - Valve for preventing turbulence - Google Patents

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Abstract

와류 방지가 가능한 밸브가 개시된다. 밸브는, 플라스틱으로 이루어진 본체; 상기 본체 내측에 형성된 코어; 및 상기 본체 위에 위치하는 개폐부를 포함하되, 상기 코어의 내측 공간에는 유체가 이동하는 유체 이송공이 형성되고, 상기 개폐부는 상기 밸브 폐쇄시 상기 본체의 홀을 통하여 상기 코어의 내측면 중 일부분과 접촉하여 상기 유체의 이동을 차단하며, 상기 유체 이송공의 입력단 또는 출력단에 해당하는 상기 코어의 종단에는 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부는 파이프에 형성된 수용부로 수용되는 구조를 가질 수 있다.A vortex-proof valve is disclosed. The valve includes a body made of plastic; A core formed inside the body; And an opening / closing portion located on the main body, wherein a fluid transfer hole is formed in an inner space of the core, the fluid transfer hole communicating with a portion of the inner surface of the core through the hole of the main body when the valve is closed A protrusion is formed at an end of the core corresponding to an input or output end of the fluid transfer hole and the protrusion is received in a receiving portion formed in the pipe.

Description

와류 방지가 가능한 밸브{Valve for preventing turbulence}Valve for preventing turbulence}

본 발명은 와류 방지가 가능한 밸브에 관한 것이다.
The present invention relates to a vortex-proof valve.

밸브는 유체의 흐름을 개폐할 수 있는 수단으로서, 다이아프램 또는 볼을 이용하여 유체의 흐름을 제어한다. A valve is a means for opening and closing the flow of a fluid, which uses a diaphragm or ball to control the flow of the fluid.

도 1은 일반적인 밸브의 구조를 도시한 도면이다. 1 is a view showing the structure of a general valve.

도 1을 참조하면, 밸브는 본체(100), 다이아프램(102) 및 다이아프램(102)을 제어하는 조작부(104)를 포함한다. Referring to Figure 1, the valve includes a body 100, a diaphragm 102, and an operating portion 104 for controlling the diaphragm 102.

본체(100) 내부에는 유체 이송공(106)이 형성되며, 유체 이송공(106)의 입력단(110)으로 입력된 유체는 출력단(112)을 통하여 배출된다. A fluid transfer hole 106 is formed in the main body 100 and the fluid input to the input end 110 of the fluid transfer hole 106 is discharged through the output end 112.

유체 이송공(106)을 살펴보면, 본체 상측 내측면(100a) 중 다이아프램(102)에 인접한 부분들이 각기 사각 단면을 가지며, 본체 하측 내측면(100b) 중 다이아프램(102)과 접촉되는 부분(100c)이 각진 형태를 가진다. The portion of the upper side inner side surface 100a adjacent to the diaphragm 102 has a rectangular cross section and the portion of the lower side inner side surface 100b which is in contact with the diaphragm 102 100c have an angular shape.

이러한 사각 단면의 본체 부분 및 각진 형태의 본체 부분(100c)으로 인하여 유체 이송공(106) 중 A 부분에서 와류가 발생될 수 있다. 이는 사각 단면의 본체 부분 및 각진 형태의 본체 부분(100c)으로 인하여 유체 흐름이 방해가 되며, 유체 역학적으로는 유체 에너지 또는 유체 속도의 변화를 일으키며, 이는 와류를 발생시키는 원인이 된다. A vortex can be generated at the A portion of the fluid delivery hole 106 due to the body portion of the square cross-section and the main body portion 100c of the angled shape. This obstructs fluid flow due to the body portion of the square cross-section and the angular body portion 100c, which hydrodynamically causes a change in fluid energy or fluid velocity, which causes eddy currents.

이러한 와류는 본체(100) 및 다이아프램(102)을 손상시킬 수 있으며, 그 결과 밸브의 수명이 단축되는 문제점이 있다.
Such a vortex may damage the main body 100 and the diaphragm 102, and as a result, the lifetime of the valve is shortened.

한국등록특허공보 제1019364호 (등록일 : 2011년 2월 24일)Korean Patent Registration No. 1019364 (registered on February 24, 2011)

본 발명은 와류 발생을 방지하는 밸브를 제공하기 위한 것이다.
The present invention is intended to provide a valve that prevents vortex generation.

본 발명의 일 측면에 따르면, 와류 발생을 방지하는 밸브가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a valve for preventing vortex generation.

제1 실시예에 따르면, 밸브에 있어서, 플라스틱으로 이루어진 본체; 상기 본체 내측에 형성된 코어; 및 상기 본체 위에 위치하는 개폐부를 포함하되, 상기 코어의 내측 공간에는 유체가 이동하는 유체 이송공이 형성되고, 상기 개폐부는 상기 밸브 폐쇄시 상기 본체의 홀을 통하여 상기 코어의 일단과 접촉하여 상기 유체의 이동을 차단하며, 상기 유체 이송공의 입력단 또는 출력단에 해당하는 상기 코어의 종단에는 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부는 파이프에 형성된 수용부로 수용되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 밸브가 제공될 수 있다.According to the first embodiment, there is provided a valve comprising: a body made of plastic; A core formed inside the body; And an opening / closing part located on the main body, wherein a fluid transfer hole is formed in an inner space of the core to allow fluid to move, and the opening / closing part contacts one end of the core through the hole of the main body when the valve is closed, And a protrusion is formed at an end of the core corresponding to an input or output end of the fluid transfer hole and the protrusion is received in a receiving portion formed in the pipe.

상기 유체 이송공의 입력단 및 출력단 중 하나에 해당하는 상기 코어의 종단에는 돌출부가 형성되고, 다른 단에 해당하는 상기 코어의 종단에는 수용부가 형성될 수 있다.A protrusion may be formed at an end of the core corresponding to one of an input end and an output end of the fluid delivery hole and a receiving portion may be formed at an end of the core corresponding to the other end.

상기 개폐부는 다이아프램이며, 상기 다이아프램과 접촉하는 코어 부분의 모서리 부분이 곡선 형상을 가질 수 있다.The opening / closing portion is a diaphragm, and a corner portion of the core portion contacting the diaphragm may have a curved shape.

상기 곡선 형상을 가지는 상기 코어의 내측면에 대응하는 본체 부분은 곡선 형상을 가질 수 있다. The body portion corresponding to the inner surface of the core having the curved shape may have a curved shape.

상기 코어의 내측면은 상측 내측면 및 하측 내측면을 포함하되, 상기 유체 이송공에 해당하는 상기 코어의 내측면에서 상기 본체의 홀에 인접한 부분 또는 상기 개폐부와 접촉하는 코어 부분의 적어도 일부가 곡선 형상을 가질 수 있다.Wherein at least a part of the core portion which is in contact with the hole of the main body or in contact with the opening of the main body at the inner side of the core corresponding to the fluid transfer hole is curved Shape.

상기 개폐부는 상기 하측 내측면 중 일부와 접촉하고, 상기 개폐부에 인접한 코어의 상측 내측면 부분들 및 하측 내측면 부분들은 곡선 형상을 가질 수 있다.The opening and closing part is in contact with a part of the lower inner side surface, and the upper inner side parts and the lower inner side parts of the core adjacent to the opening and closing part may have a curved shape.

상기 곡선 형상을 가지는 상기 코어의 내측면들에 대응하는 상기 본체 부분들은 곡선 형상을 가질 수 있다.The body portions corresponding to the inner surfaces of the core having the curved shape may have a curved shape.

상기 유체 이송공의 입력단에서의 유체 에너지, 상기 개폐부에 대응하는 유체 이송공 부분에서의 유체 에너지 및 상기 유체 이송공의 출력단에서의 유체 에너지가 동일하도록 상기 유체 이송공의 형상이 결정될 수 있다.The shape of the fluid delivery hole may be determined so that the fluid energy at the input end of the fluid delivery hole, the fluid energy at the fluid delivery hole portion corresponding to the opening and closing portion, and the fluid energy at the output end of the fluid delivery hole are equal.

상기 곡선 형상을 가지는 상기 코어의 내측면은 가상의 원의 일부분에 해당한다.The inner surface of the core having the curved shape corresponds to a part of the imaginary circle.

상기 개폐부와 접촉하는 코어 부분의 곡선이 형성하는 가상의 타원의 장축 반경은 상기 타원의 단축 반경의 2배보다 작을 수 있다.The major axis radius of a virtual ellipse formed by the curved line of the core portion contacting the opening / closing portion may be smaller than twice the minor axis radius of the ellipse.

상기 유체 이송공 내에서 와류가 발생하지 않도록 상기 유체 이송공에서 상기 개폐부에 대응하는 부분 전체에 걸쳐서 유체의 속도가 동일할 수 있다.The speed of the fluid may be the same throughout the portion corresponding to the opening and closing part in the fluid transfer hole so that a vortex is not generated in the fluid transfer hole.

상기 개폐부가 상기 유체의 흐름을 개방하였을 때 상기 유체 이송공의 입력단에서의 유체 에너지, 상기 개폐부에 대응하는 유체 이송공 부분에서의 유체 에너지 및 상기 유체 이송공의 출력단에서의 유체 에너지 중 적어도 2개의 유체 에너지가 동일하도록 상기 유체 이송공의 형상이 결정될 수 있다.At least two of the fluid energy at the input end of the fluid delivery hole, the fluid energy at the fluid delivery hole portion corresponding to the opening and closing portion, and the fluid energy at the output end of the fluid delivery hole when the opening / closing portion opens the flow of the fluid, The shape of the fluid delivery hole can be determined so that the fluid energy is the same.

상기 본체는 엔지니어링 플라스틱으로 이루어지고, 상기 코어는 불소 수지로 이루어지며, 상기 엔지니어링 플라스틱은 폴리페닐렌에테르계 수지와 폴리스티렌계 수지를 성분으로 한 폴리페닐에테르계 수지 조성물일 수 있다.
The main body may be made of engineering plastic, the core may be made of a fluororesin, and the engineering plastic may be a polyphenylene ether resin composition comprising a polyphenylene ether resin and a polystyrene resin.

제2 실시예에 따르면, 밸브에 있어서, 플라스틱으로 이루어진 본체; 상기 본체 내측에 형성된 코어; 및 상기 본체 위에 위치하는 개폐부를 포함하되, 상기 코어의 내측에는 유체가 이동하는 유체 이송공이 형성되고, 상기 개폐부는 상기 본체의 홀을 통하여 상기 코어의 일단과 접촉하여 상기 유체의 이동을 차단하며, 상기 유체 이송공의 입력단 또는 출력단에 해당하는 상기 코어의 종단에는 수용부가 형성되고, 파이프의 돌출부가 상기 수용부로 수용되는 것을 특징으로 하는 밸브가 제공될 수 있다.According to a second embodiment, there is provided a valve comprising: a body made of plastic; A core formed inside the body; And an opening / closing part located on the main body, wherein a fluid transfer hole through which fluid moves is formed inside the core, the opening / closing part contacts one end of the core through a hole of the main body to block the movement of the fluid, Wherein a receiving portion is formed at an end of the core corresponding to an input end or an output end of the fluid transfer hole, and a projection of the pipe is received in the receiving portion.

상기 유체 이송공은 일자 형태가 아닌 일부가 볼록한 형상을 가지며, 상기 유체 이송공에 해당하는 상기 코어의 내측면에서 상기 개폐부에 인접한 부분은 곡선 형상을 가질 수 있다. The fluid transfer hole may have a convex shape, not a straight shape, and a portion adjacent to the opening / closing portion on the inner side of the core corresponding to the fluid transfer hole may have a curved shape.

상기 유체 이송공의 입력단을 통하여 유입된 유체는 상기 유체 이송공의 출력단을 통하여 출력되고, 상기 입력된 유체가 상기 출력되기까지 상기 유체 이송공 내에서 와류가 발생되지 않도록 상기 유체 이송공의 특정 단면에서 상하로 흐르는 유체들의 속도가 동일할 수 있다.
Wherein the fluid introduced through the input end of the fluid transfer hole is output through the output end of the fluid transfer hole and a specific cross section of the fluid transfer hole is formed so that vortex is not generated in the fluid transfer hole until the input fluid is output. The velocity of the fluid flowing up and down may be the same.

본 발명의 일 실시예에 따른 와류 방지가 가능한 밸브를 제공함으로써, 밸브는 유체의 흐름을 방해하는 장애물이 유체 이송공 내에 없으므로, 유체 이송공 내에서 와류가 발생되지 않을 수 있다. By providing the anti-vortexable valve according to one embodiment of the present invention, the valve may not generate a vortex in the fluid transfer hole because the obstacle obstructing the flow of the fluid is not present in the fluid transfer hole.

특히, 유체 이송공 내에서 전체적으로 유체 에너지가 실질적으로 동일하므로, 와류 발생을 더 억제시킬 수 있는 이점이 있다.
Particularly, since fluid energy as a whole is substantially equal in the fluid transfer hole, there is an advantage that the generation of vortex can be further suppressed.

도 1은 일반적인 밸브의 구조를 도시한 도면.
도 2는 제1 실시예에 따른 밸브를 도시한 사시도.
도 3은 제1 실시예에 따른 밸브를 개략적으로 도시한 단면도.
도 4는 제1 실시예에 따른 코어 및 본체의 구조를 개략적으로 도시한 사시도.
도 5는 제2 실시예에 따른 밸브를 개략적으로 도시한 도면.
도 6은 제3 실시예에 따른 밸브를 개략적으로 도시한 도면.
도 7 및 도 8은 제4 실시예에 따른 밸브를 개략적으로 도시한 도면.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 개폐부로서 다이아프램의 다양한 구조들을 도시한 도면.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig.
2 is a perspective view showing a valve according to the first embodiment;
3 is a cross-sectional view schematically showing a valve according to a first embodiment;
4 is a perspective view schematically showing a structure of a core and a main body according to the first embodiment;
5 is a schematic view of a valve according to a second embodiment;
6 is a schematic view of a valve according to a third embodiment;
Figs. 7 and 8 schematically show a valve according to a fourth embodiment; Fig.
9 to 11 are views showing various structures of a diaphragm as an opening and closing part of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, numerals (e.g., first, second, etc.) used in the description of the present invention are merely an identifier for distinguishing one component from another.

또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Also, in this specification, when an element is referred to as being "connected" or "connected" with another element, the element may be directly connected or directly connected to the other element, It should be understood that, unless an opposite description is present, it may be connected or connected via another element in the middle.

본 발명은 와류 방지가 가능한 밸브에 관한 것으로, 유체 이송공 내에서 와류(소용돌이)가 발생되지 않는 구조를 가지는 것을 주요 특징으로 한다. The present invention relates to a valve capable of preventing vortex flow, and has a main feature that a vortex (swirl) is not generated in the fluid transfer hole.

여기서, 밸브는 본체가 플라스틱으로 이루어진 밸브를 의미한다.Here, the valve means a valve whose main body is made of plastic.

유체 이송공 내에서 유체가 이동할 때 에너지 전달, 속도 등의 원인에 의해 와류가 발생할 수 있으며, 특히 유체 이송공 내에서 유체 흐름을 방해하는 장애물이 있는 경우 유체의 부분별 속도 차이를 발생시켜 와류를 발생시킬 수 있다.When a fluid moves in a fluid transfer hole, a vortex may occur due to energy transfer, speed, etc. In particular, when there is an obstacle obstructing fluid flow in a fluid transfer hole, .

이러한 와류는 본체 및 코어에 영향을 미쳐서 본체 및 코어의 수명을 단축시킬 수 있다. 따라서, 본 발명은 이러한 장애물을 제거하여 유체 흐름을 원활히 하여 와류의 발생을 미연에 방지할 수 있는 구조를 가지는 밸브에 관한 것이다.Such vortices affect the body and the core, thereby shortening the life of the body and the core. Accordingly, the present invention relates to a valve having a structure capable of preventing occurrence of vortex by smoothly flowing fluid by removing such an obstacle.

또한, 본 발명은 유체 이송공의 입력단 및 출력단 중 어느 하나의 단에 해당하는 코어의 종단에는 돌출부가 형성된다. 이와 같은 돌출부는 파이프에 형성되는 수용부에 수용될 수 있다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
In addition, the present invention is characterized in that a protrusion is formed at an end of a core corresponding to one of an input end and an output end of the fluid delivery hole. Such a protrusion can be received in the receiving portion formed in the pipe. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 제1 실시예에 따른 밸브를 도시한 사시도이고, 도 3은 제1 실시예에 따른 밸브를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 4는 제1 실시예에 따른 코어 및 본체의 구조를 개략적으로 도시한 사시도이다.Fig. 2 is a perspective view showing a valve according to the first embodiment, Fig. 3 is a cross-sectional view schematically showing a valve according to the first embodiment, Fig. 4 is a perspective view schematically showing the structure of the core and the main body according to the first embodiment FIG.

도 2 및 도 3을 참조하면, 제1 실시예에 따른 밸브는 본체(200), 코어(202), 조작부(204) 및 개폐부(300)를 포함하여 구성된다. 본 발명의 일 실시예에서는 밸브는 본체가 플라스틱으로 이루어진 밸브일 수 있으나, 플라스틱 이외의 스틸로 이루어질 수도 있다. 2 and 3, the valve according to the first embodiment includes a main body 200, a core 202, an operating portion 204, and an opening / closing portion 300. In an embodiment of the present invention, the valve may be a valve body made of plastic but may be made of steel other than plastic.

본체(200)는 플라스틱으로 이루어지며, 예를 들어, 엔지니어링 플라스틱(Engineering Plastic)으로 이루어질 수 있다. The main body 200 is made of plastic, and may be made of Engineering Plastics, for example.

종래의 밸브의 본체는 염화비닐수지(PVC) 등으로 이루어졌으나, PVC의 열변형 온도가 70℃ 정도여서 밸브를 60℃ 이상에서는 사용할 수 없는 단점이 있었다.Conventionally, the main body of the valve is made of vinyl chloride resin (PVC) or the like, but since the thermal deformation temperature of PVC is about 70 캜, the valve can not be used at temperatures higher than 60 캜.

그러나, 엔지니어링 플라스틱으로 본체(200)를 형성하면, 밸브를 60℃ 이상의 고온, 특히 100℃ 부근에서도 사용할 수 있는 이점이 있다.However, when the main body 200 is formed of engineering plastic, there is an advantage that the valve can be used at a high temperature of 60 占 폚 or higher, particularly around 100 占 폚.

제1 실시예에 따르면, 본체(200)는 엔지니어링 플라스틱으로서, 폴리페닐렌에테르계 수지와 폴리스티렌계 수지를 성분으로 한 폴리페닐렌에테르계 수지 조성물로 이루어질 수 있다.According to the first embodiment, the main body 200 is an engineering plastic, and can be made of a polyphenylene ether resin composition containing a polyphenylene ether resin and a polystyrene resin as a component.

물론, 본체(200)는 엔지니어링 플라스틱으로써, POLYIMDE, POLYSULFONE, POLY PHENYLENE SULFIDE, POLYAMIDE IMIDE, POLYACRYLATE, POLYETHER SULFONE, POLYETHER ETHER KETONE, POLYETHER IMIDE, LIQUID CRYSTAL POLYESTER, POLYETHER KETONE 등 및 이들의 조합물로 이루어질 수도 있다.Of course, the body 200 may be made of engineering plastics such as POLYIMDE, POLYSULFONE, POLY PHENYLENE SULFIDE, POLYAMIDE IMIDE, POLYACRYLATE, POLYETHER SULFONE, POLYETHER ETHER KETONE, POLYETHER IMIDE, LIQUID CRYSTAL POLYESTER, POLYETHER KETONE, .

본체(200)의 측면 종단에는 복수의 홀(220)이 형성될 수 있으며, 도 2에는 도시되어 있지 않으나 체결 수단이 복수의 홀(220)을 통해 밸브와 파이프를 연결시킬 수도 있다.A plurality of holes 220 may be formed in the side end of the main body 200. Although not shown in FIG. 2, the coupling means may connect the valves and the pipes through the plurality of holes 220.

코어(202)는 본체(200) 내측에 형성된다. 코어(202)의 내측면에는 유체 이동을 위한 홀(이하, 유체 이송공이라 칭하기로 함)(210)이 형성된다.The core 202 is formed inside the main body 200. A hole (hereinafter referred to as a fluid transfer hole) 210 for fluid movement is formed on the inner surface of the core 202.

제1 실시예에 따르면, 코어(202)는 불소 수지로 이루어질 수 있다. 불소 수지는 분자 안에 불소를 함유한 수지를 총칭하는 것으로서, 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 폴리클로트리폴리오르에틸렌(PCTFE) 등이 있으며, 예를 들어 테트라 플루오르 에틸렌 페르플루오르 알킬비닐 에테르 공중합체(Tetra fluoro ethylene perfluoro alkylvinyl ether coppolymer, PFA)일 수 있다. 이러한 불소 수지는 내열성, 내약품성, 전기 절연성이 뛰어나고 마찰계수가 작으며 접착 및 점착성이 없다. 즉, 불소 수지로 코어(202)를 형성하면, 코어(202)의 마찰 계수가 작기 때문에 유체 이송공(210) 내에서의 층류에 따른 유속 변경을 최소화할 수 있다. 즉, 특정 지점을 기준으로 하여 유체 이송공의 상측 또는 하측의 유속과 중심부에서 유속의 차이가 최소화될 수 있다.According to the first embodiment, the core 202 may be made of a fluororesin. The fluororesin generally refers to a resin containing fluorine in the molecule. Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) and the like, and tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (Tetra fluoro ethylene perfluoro alkyl vinyl ether coppolymer, PFA). These fluororesins are excellent in heat resistance, chemical resistance, electrical insulation, friction coefficient, and adhesion and adhesiveness. That is, when the core 202 is formed of the fluorocarbon resin, since the coefficient of friction of the core 202 is small, the flow rate change due to the laminar flow in the fluid delivery hole 210 can be minimized. That is, the difference between the flow rate at the upper or lower side of the fluid delivery hole and the flow rate at the center can be minimized based on a specific point.

또한, 유체 이송공의 입력단 및 출력단 중 어느 하나의 단에 해당하는 코어(202)의 종단에는 돌출부(310)가 형성될 수 있다. 또한, 유체 이송공의 입력단 및 출력단 중 다른 하나의 단에 해당하는 코어(202)의 종단에는 수용부(320)가 형성될 수 있다. The protrusion 310 may be formed at an end of the core 202 corresponding to one of the input end and the output end of the fluid delivery hole. The receiving portion 320 may be formed at the end of the core 202 corresponding to the other end of the input and output ends of the fluid transfer hole.

이에 따라, 돌출부(310)는 파이프에 형성된 수용부(320)에 수용될 수 있다.Accordingly, the protrusion 310 can be received in the receiving portion 320 formed in the pipe.

이와 같이, 유체 이송공에 돌출부를 형성하고 파이프에 수용부를 형성함으로써, 별도의 체결 수단 없이도 밸브와 파이프를 연결시킬 수 있는 이점이 있다.Thus, by forming the projecting portion in the fluid transfer hole and forming the receiving portion in the pipe, there is an advantage that the valve and the pipe can be connected without a separate fastening means.

다른 예를 들어, 도 7을 참조하면, 유체 이송공의 입력단 및 출력단 각각에 해당하는 코어(202)의 종단에는 돌출부(310)가 각각 형성될 수 있다. 이러한 돌출부(310)는 파이프에 형성된 수용부(320)에 수용될 수 있다.7, protrusions 310 may be formed at ends of the cores 202 corresponding to the input and output ends of the fluid delivery holes, respectively. These protrusions 310 may be received in the receiving portion 320 formed in the pipe.

또 다른 예를 들어, 도 8을 참조하면, 유체 이송공의 입력단 및 출력단 각각에 해당하는 코어(202)의 종단에는 수용부(320)가 각각 형성될 수 있다. 이러한 수용부(320)는 파이프에 형성된 돌출부(310)에 수용될 수 있다.For example, referring to FIG. 8, a receiving portion 320 may be formed at an end of a core 202 corresponding to an input end and an output end of a fluid delivery hole, respectively. The receiving portion 320 may be received in the protrusion 310 formed in the pipe.

개폐부(300)는 유체 이송공(210)내에서 유체 이동을 허용하거나 폐쇄하는 수단으로, 본체(200) 또는 코어(202) 위에 위치할 수 있다. 유체가 유체 이송공(210)으로 흐르도록 할 경우에는 개폐부(300)는 도 3의 구조를 가지며, 유체 이송공(210)에서 유체의 흐름을 폐쇄할 경우에는 도 6에 도시된 바와 같이 개폐부(300)의 일부가 코어(202)의 하측 내측면(222)의 일부(210c)와 접촉할 수 있다. The opening and closing part 300 may be positioned on the main body 200 or the core 202 as a means for allowing or closing fluid movement in the fluid transfer hole 210. When the fluid is allowed to flow to the fluid transfer hole 210, the opening and closing part 300 has the structure of FIG. 3. When closing the fluid flow in the fluid transfer hole 210, the opening and closing part 300 300 may contact a portion 210c of the lower inner side surface 222 of the core 202. [

예를 들어, 개폐부(300)는 다이아프램일 수도 있고 볼일 수도 있다. 다만, 도면들에서는 개폐부(300)로서 다이아프램을 사용하였으나, 다이아프램으로 한정되는 것은 아니다. For example, the opening and closing part 300 may be a diaphragm or a bowl. In the drawings, the diaphragm is used as the opening and closing part 300, but it is not limited to the diaphragm.

조작부(204)는 개폐부(300)의 개폐 동작을 제어하는 수단으로서, 예를 들어 개폐부(300)가 코어(202)의 하측 내측면(222)과 접촉하거나 접촉하지 않도록 제어할 수 있다. The operation unit 204 is a means for controlling the opening and closing operation of the opening and closing unit 300. For example, the operating unit 204 can control the opening and closing unit 300 so as not to contact or contact the lower inner side surface 222 of the core 202. [

일 실시예에 따르면, 개폐부(300)의 상부에 연결된 연결부(302)가 조작부(204)와 결합될 수 있으며, 조작부(204)의 제어에 따라 개폐부(300)가 상승 또는 하강할 수 있다. 이러한 조작부(204)의 구현은 다양하게 변형될 수 있고, 기존에도 많은 구조가 제시되어 있으며, 기존의 구조를 그대로 채용할 수 있다.The connection portion 302 connected to the upper portion of the opening and closing portion 300 may be coupled to the operating portion 204 and the opening and closing portion 300 may be raised or lowered under the control of the operating portion 204. [ The implementation of such an operation unit 204 can be variously modified, and many structures have been proposed in the past, and the existing structure can be adopted as it is.

이하, 와류를 발생시키지 않는 밸브의 구조를 상세히 살펴보겠다. Hereinafter, the structure of the valve that does not generate a vortex will be described in detail.

도 3 및 도 4를 참조하면, 코어(202)는 본체(200)의 내측에 형성되고, 상측 내측면(220) 및 하측 내측면(222)을 포함하며, 상부 일부분에 개폐부(300)의 일부분이 상하로 움직일 수 있는 홀(400)이 형성될 수 있다. 3 and 4, the core 202 is formed on the inside of the main body 200, and includes an upper inner side surface 220 and a lower inner side surface 222, and a portion of the opening / A hole 400 which can be moved up and down can be formed.

코어(202)의 내측면에 대응하는 유체 이송공(210)은 입력단(210a) 및 출력단(210b)를 포함하며, 입력단(210a)으로 입력된 유체는 출력단(210b)으로 이송된다. The fluid transfer hole 210 corresponding to the inner surface of the core 202 includes an input end 210a and an output end 210b and the fluid input to the input end 210a is transferred to the output end 210b.

일 실시예에 따르면, 코어(202)의 상측 내측면(220) 및 하측 내측면(222)의 적어도 일부에 곡선 부분이 형성되어 있으며, 전체 구간으로 볼 때 유체의 흐름을 방해하는 장애물(각진 부분 등)이 존재하지 않는다. According to one embodiment, a curved portion is formed in at least a part of the upper inner side surface 220 and the lower inner side surface 222 of the core 202, and an obstacle obstructing the flow of the fluid Etc.) do not exist.

바람직하게는, 상측 내측면(220) 중 개폐부(300)의 인근, 즉 홀(400)에 인접한 부분들(220a 및 220b)이 도 3에 도시된 바와 같이 곡선 형상을 가질 수 있고, 하측 내측면(222) 중 상측 내측면(220)의 곡선 부분들에 대응하는 부분들(222a 및 222b) 및 개폐부(300)와 접촉하는 부분(210c)이 곡선 형상을 가질 수 있다. The portions 220a and 220b adjacent to the hole 400 of the upper inner side surface 220 of the opening and closing part 300 may have a curved shape as shown in Fig. 3, The portions 222a and 222b corresponding to the curved portions of the upper inner side surface 220 and the portion 210c contacting the opening and closing portion 300 may have a curved shape.

여기서, 곡선 부분들(220a, 220b, 222a 및 222b)은 개폐부(300)를 향하여 비탈져서 형성될 수 있다. 이와 같이 코어(202)의 상측 내측면(220) 및 하측 내측면(222)을 형성하면, 유체 이송공(210)에 유체의 흐름을 방해하는 장애물이 존재하지 않게 된다. 결과적으로, 유체 이송공(210)에서 와류가 발생되지 않을 수 있다. Here, the curved portions 220a, 220b, 222a, and 222b may be formed by sloping toward the opening and closing part 300. When the upper inner side surface 220 and the lower inner side surface 222 of the core 202 are formed as described above, there is no obstacle obstructing the flow of the fluid in the fluid transfer hole 210. As a result, a vortex may not be generated in the fluid transfer hole 210.

또한, 상측 내측면(220)의 곡선 부분들(220a 및 220b)과 하측 내측면(222)의 곡선 부분들(222a 및 222b)에 대응하는 본체(200)의 부분들(200a, 220c, 200b 및 200d) 또한 곡선 형상을 가질 수 있다. 여기서, 대응하는 곡선 부분들의 곡률 반경은 동일하거나 유사할 수 있다. 즉, 종래 기술과 달리, 본 발명의 밸브에서는 코어(202)의 내측면들(220 및 222) 및 대응하는 본체 부분들이 곡선 형상을 가질 수 있다. The portions 200a, 220c, 200b, and 200c of the body 200, corresponding to the curved portions 220a and 220b of the upper inner side surface 220 and the curved portions 222a and 222b of the lower inner side surface 222, 200d may also have a curved shape. Here, the radius of curvature of corresponding curved portions may be the same or similar. That is, unlike the prior art, in the valve of the present invention, the inner surfaces 220 and 222 of the core 202 and corresponding body portions may have a curved shape.

에너지 관점에서 살펴보면, 유체 이송공(210)의 입력단(210a)에서 출력단(210b)까지 베르누이 정리(Bernoulli's theorem)가 적용되도록 코어(202)의 내측면들(220 및 222)의 형상을 설계할 수 있다. 상세하게는, 베르누이 정리에 따르면, 손실이 없다면 유체 이송공(210) 내에서 어디에서도 유체 에너지(위치 에너지와 운동 에너지의 합)가 일정하다. 반대로, 손실이 발생하면 유체 에너지가 위치마다 달라질 수 있다. 따라서, 본 발명의 밸브는 베르누이 정리가 적용되도록, 즉 유체 이송공(210)의 어느 위치에서나 유체 에너지가 동일하도록 코어(202)의 내측면들(220 및 222)을 설계하여 유체 손실이 없는 유체 이송공(210)을 형성할 수 있다. 예를 들어, 유체 이송공(210)의 입력단(210a)에서의 유체 에너지(E1), 개폐부(300)에 대응하는 부분에서의 유체 에너지(E2) 및 출력단(210b)에서의 유체 에너지(E3)가 실질적으로 동일하도록 유체 이송공(210)이 설계될 수 있다. From the energy point of view, the shape of the inner surfaces 220 and 222 of the core 202 can be designed so that the Bernoulli's theorem is applied from the input 210a to the output 210b of the fluid transfer hole 210 have. In detail, according to Bernoulli's theorem, the fluid energy (the sum of the kinetic energy and the kinetic energy) is constant anywhere in the fluid delivery hole 210 without loss. Conversely, if a loss occurs, fluid energy can vary from location to location. Thus, the valve of the present invention can be used to design the inner sides 220 and 222 of the core 202 so that Bernoulli's theorem applies, i.e., the fluid energy is equal at any location of the fluid delivery hole 210, The transfer hole 210 can be formed. For example, the fluid energy E1 at the input end 210a of the fluid delivery hole 210, the fluid energy E2 at the portion corresponding to the opening and closing part 300, and the fluid energy E3 at the output end 210b, The fluid delivery hole 210 can be designed to be substantially the same.

종래 기술에서는, 사각 모서리 등의 장애물로 인하여 유체 에너지 손실이 발생되어 유체 이송공에서 베르누이 정리가 적용되지 않았으나, 본 발명의 밸브에서는 유체 이송공(210)에 대응하는 코어(202)의 내측면들(220 및 222)이 유체 에너지 손실이 없는 구조를 가지므로 유체 이송공(210)에 베르누이 정리가 적용될 수 있다. In the prior art, Bernoulli's theorem is not applied to a fluid transfer hole due to a fluid energy loss due to an obstacle such as a square corner. In the valve of the present invention, however, the inner surface of the core 202 corresponding to the fluid transfer hole 210 The Bernoulli's theorem can be applied to the fluid transfer hole 210 since the fluid passages 220 and 222 have no fluid energy loss.

유체 속도 관점에서 살펴보면, 유체 이송공(210)의 특정 지점을 기준으로 하여 유체 이송공(210)의 단면을 고려하면 해당 지점에서 상하로 유체가 흐른다. 이 때, 상하로 흐르는 유체들의 속도가 다르면, 특히 상부 또는 하부로 흐르는 유체의 속도와 중심부로 흐르는 유체의 속도가 다르면 와류가 발생될 수 있다. 따라서, 와류 발생을 방지하기 위하여 유체 이송공(210)에서 상하로 흐르는 유체들의 속도가 실질적으로 동일하도록 유체 이송공(210)의 형상을 결정할 수 있다. From the viewpoint of the fluid velocity, considering the cross section of the fluid transfer hole 210 with respect to a specific point of the fluid transfer hole 210, the fluid flows up and down at the corresponding point. At this time, if the velocities of the fluids flowing up and down are different, a vortex may occur if the velocity of the fluid flowing to the upper or lower part is different from the velocity of the fluid flowing to the center part. Therefore, the shape of the fluid delivery hole 210 can be determined so that the velocities of the fluid flowing up and down in the fluid delivery hole 210 are substantially equal to each other to prevent vortex generation.

다만, 코어(202)의 내측면들(220 및 222)의 마찰력으로 인하여 상부 또는 하부로 흐르는 유체의 속도와 중심부로 흐르는 유체의 속도가 다를 수 있지만, 이러한 마찰력을 최소로 하기 위하여 코어(202)를 불소 수지로 형성한다. 따라서, 코어(202)로 인한 상하 유체들의 속도 차이를 무시할 수 있으며, 그 결과 특정 지점, 예를 들어 개폐부(300)에 대응하는 유체 이송공(210) 부분에서 전체적으로 유체들의 속도가 실질적으로 동일하다면 와류가 발생되지 않을 수 있다. However, in order to minimize the frictional force of the fluid flowing through the core 202, the flow rate of the fluid flowing toward the center portion may be different from that of the fluid flowing toward the upper portion or the lower portion due to the frictional force of the inner surfaces 220 and 222 of the core 202, Is formed of a fluororesin. Therefore, if the velocity of the fluid is totally the same at the specific point, for example, at the portion of the fluid delivery hole 210 corresponding to the opening / closing part 300, the velocity difference between the upper and lower fluids due to the core 202 can be neglected Vortex may not be generated.

다른 실시예에 따르면, 하측 내측면(222) 중 개폐부(300)와 접촉하는 부분(210c)은 적어도 일부가 곡선 형상을 가질 수 있다. 특히, 하측 내측면(222) 중 개폐부(300)와 접촉하는 부분(210c) 중 양측 모서리 부분들은 곡선 형상을 가질 수 있다. 결과적으로, 유체가 하측 내측면(222) 중 개폐부(300)와 접촉하는 부분(210c)을 넘어서 흐르더라도, 하측 내측면(222) 중 개폐부(300)와 접촉하는 부분(210c)에 의해 유체의 흐름이 방해받지 않는다. 결과적으로, 유체 이송공(210)에서, 특히 홀(400) 주변에서 와류가 발생되지 않을 수 있다. According to another embodiment, the portion 210c of the lower inner side surface 222 that contacts the opening / closing portion 300 may have a curved shape at least partially. Particularly, both side edge portions of the lower inner side surface 222 of the portion 210c contacting the opening / closing portion 300 may have a curved shape. As a result, even if the fluid flows beyond the portion 210c of the lower inner side surface 222 that contacts the opening / closing portion 300, the portion 210c contacting the opening / closing portion 300 of the lower inner side surface 222, The flow is not interrupted. As a result, no eddy current may be generated in the fluid transfer hole 210, particularly around the hole 400.

정리하면, 본 발명의 밸브는 유체 이송공(210)에서 와류를 방지하도록 코어(202)의 내측면들(220 및 222)의 형상을 형성할 수 있다. In summary, the valve of the present invention may form the shape of the inner surfaces 220 and 222 of the core 202 to prevent eddy currents in the fluid delivery holes 210.

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 밸브를 개략적으로 도시한 도면이다. 5 is a view schematically showing a valve according to a second embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 코어(202)의 상측 내측면(220) 및 하측 내측면(222)의 일부는 곡선 형상을 가질 수 있다. Referring to FIG. 5, a portion of the upper inner side surface 220 and the lower inner side surface 222 of the core 202 may have a curved shape.

상세하게는, 상측 내측면(220) 중 홀(400)에 인접한 부분들(220a 및 220b)은 곡선 향상을 가지되, 부분들(220a 및 220b)은 각기 가상의 원들(c1 및 c5)의 일부분일 수 있다. The portions 220a and 220b adjacent to the hole 400 in the upper inner side surface 220 have a curved enhancement and the portions 220a and 220b each have a portion of the imaginary circles c1 and c5 Lt; / RTI >

또한, 하측 내측면(222) 중 부분들(220a 및 220b)에 대응하는 부분들(222a 및 222b)은 각기 가상의 원들(c2 및 c6)의 일부분일 수 있다. In addition, portions 222a and 222b corresponding to portions 220a and 220b of lower inner side surface 222 may be part of virtual circles c2 and c6, respectively.

게다가, 하측 내측면(222) 중 개폐부(300)와 접촉하는 부분(210c) 또한 가상의 원(c4)의 일부분일 수 있다. In addition, the portion 210c of the lower inner side surface 222 that contacts the opening / closing portion 300 may also be a part of the imaginary circle c4.

즉, 코어(202)의 내측면들(220 및 222) 중 곡선 부분들(220a, 220b, 222a, 222b, 210c)은 각기 가상의 원들(c1, c2, c4, c5 및 c6)의 일부분일 수 있다. 결과적으로, 유체 이송공(210) 내에서 유체 흐름을 방해하는 장애물이 존재하지 않아서 유체 이송공(210)에서 와류가 발생되지 않을 수 있다. That is, the curved portions 220a, 220b, 222a, 222b and 210c of the inner sides 220 and 222 of the core 202 may be part of the virtual circles c1, c2, c4, c5 and c6, have. As a result, there is no obstacle obstructing the fluid flow in the fluid transfer hole 210, so that a vortex may not be generated in the fluid transfer hole 210.

여기서, 곡선 부분들(220a, 220b, 222a, 222b, 210c)은 개폐부(300) 인근 부분들 또는 개폐부(300)와 접촉하는 부분이다. 도 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, 유체 이송공(210)은 일자 형태가 아니고 볼록한 형상을 가질 수 있으며, 이 경우 볼록한 부분들(220a, 220b, 222a, 222b 및 210c) 중 어느 하나라도 곡선 형상이 아닌 직각 형상을 가지면 와류가 발생할 가능성이 높다. Here, the curved portions 220a, 220b, 222a, 222b, and 210c are portions contacting the portions near the opening and closing part 300 or the opening and closing part 300. [ 5, the fluid transfer hole 210 may have a convex shape instead of a straight shape. In this case, any one of the convex portions 220a, 220b, 222a, 222b, and 210c may have a curved shape Vortices are more likely to occur if they have a non-rectangular shape.

종래 밸브 설계자들은 와류 발생 여부를 전혀 알지도 못했기 때문에 금형 제조가 용이하도록 볼록한 부분들을 직각으로 형성하였다. 그러나, 이러한 직각 부분, 즉 장애물로 인하여 유체 이송공 내에서 와류가 발생될 수밖에 없었으나, 이러한 와류 발생을 인지하지도 못하였다. Conventional valve designers have never known whether a vortex is generated, so that convex portions are formed at right angles to facilitate mold manufacturing. However, due to such a right angle portion, that is, obstacles, vortices have to be generated in the fluid transfer hole, but they have not recognized such vortex generation.

이에, 본 발명은 이러한 와류를 인지하고 와류를 방지할 수 있는 최적의 밸브를 개발하였으며, 이러한 밸브를 제조할 수 있는 금형을 별도로 구현하였다. 특히, 가상의 원들(c1, c2, c4, c5 및 c6)의 반경들을 유체의 흐름을 최대한 자유롭게 하도록 설계하였다. Accordingly, the present invention has developed an optimum valve capable of recognizing such a vortex and preventing vortex, and separately embodied a mold for manufacturing such a valve. In particular, the radii of the imaginary circles (c1, c2, c4, c5 and c6) are designed to maximize the flow of the fluid.

또한, 하측 내측면(222) 중 개폐부(300)와 접촉하는 부분(210c)과 홀(400)의 종단들을 연결하면 가상의 원(c3)이 되도록 하였으며, 개폐부(300)의 하부를 오목하게 형성한다. 결과적으로, 유체 이송공(210)이 전체적으로 각진 부분없이 형성될 수 있다. When the portion 210c of the lower inner side surface 222 contacting the opening and closing part 300 and the ends of the hole 400 are connected to each other, the virtual circle c3 is formed. When the opening and closing part 300 is recessed do. As a result, the fluid transfer hole 210 can be formed entirely without angled portions.

도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 밸브를 개략적으로 도시한 도면이다. 6 is a view schematically showing a valve according to a third embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 밸브에서 코어(202)의 하측 내측면 중 개폐부(300)와 접촉하는 부분(210c)은 타원(e2) 형상을 가질 수 있고, 개폐부(300)가 부분(210c)에 접촉하였을 때 오목하게 형성된 부분 또한 타원(e1) 형상을 가질 수 있다. 6, the portion 210c of the lower side inner surface of the core 202 which contacts the opening / closing portion 300 may have an elliptical shape (e2), and the opening / The concave portion may have an ellipse (e1) shape when it comes in contact with the first electrode 210c.

일 실시예에 따르면, 타원(e2)의 장축 반경은 단축 반경의 2배보다 작을 수 있다. 장축 반경이 단축 반경의 2배 이상이 되면, 하측 내측면 중 개폐부(300)와 접촉하는 부분(210c)이 유체의 흐름을 방해하는 장애물이 될 수 있다. 따라서, 하측 내측면 중 개폐부(300)와 접촉하는 부분(210c)이 장애물이 되지 않도록, 타원(e2)의 장축 반경이 단축 반경의 2배보다 작도록 하여 와류를 방지할 수 있다. According to one embodiment, the long axis radius of the ellipse e2 may be less than twice the short axis radius. When the long axis radius becomes twice or more the short axis radius, the portion 210c that contacts the opening / closing part 300 in the lower side inner surface may be an obstacle obstructing the flow of the fluid. Therefore, the vortex can be prevented by making the radius of the long axis of the ellipse e2 smaller than twice the radius of the short axis so that the portion 210c that contacts the opening / closing portion 300 is not an obstacle.

또한, 타원(e1)의 장축 반경 또한 단축 반경의 2배보다 작을 수 있다. Further, the long axis radius of the ellipse e1 may be smaller than twice the short axis radius.

도 9 내지 도 11은 본 발명의 개폐부로서 다이아프램의 다양한 구조들을 도시한 도면들이다. 9 to 11 are views showing various structures of a diaphragm as an opening and closing part of the present invention.

개폐부(300)로서 다이아프램은 도 8에 도시된 바와 같이 단일막 구조를 가질 수도 있고, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 이중막 또는 삼중막 구조를 가질 수도 있다. As the opening and closing part 300, the diaphragm may have a single membrane structure as shown in FIG. 8, and may have a double membrane structure or a triple membrane structure as shown in FIGS. 10 and 11.

도 9를 참조하면, 본 실시예의 다이아프램은 단일막 구조를 가지며, 상단에 연결부(302)가 형성된 구조를 가질 수 있다. Referring to FIG. 9, the diaphragm of this embodiment may have a structure having a single membrane structure and a connection portion 302 formed at an upper end thereof.

상세하게는, 장착부(906)는 곡면부(902) 상면 바닥으로부터 돌출되고, 연결부(302)는 장착부(906)에 결합될 수 있다. 또한, 장착부(906)로부터 좌측 및 우측 방향으로 연장된 평탄부(900)가 형성될 수 있고, 다이아프램을 조작부(204)에 결합시키기 위해 사용되는 고정공(900a)이 평탄부(900)의 종단부에 형성될 수 있다. Specifically, the mounting portion 906 protrudes from the bottom surface of the upper surface of the curved portion 902, and the connecting portion 302 can be coupled to the mounting portion 906. A flat portion 900 extending in the left and right directions from the mounting portion 906 may be formed and a fixing hole 900a used for coupling the diaphragm to the operation portion 204 may be formed on the flat portion 900 And may be formed at the end portion.

형상적으로 볼 때, 다이아프램은 전체적으로 갈매기 형상을 가질 수 있으며, 장착부(906)는 도 9에 도시된 바와 같이 사각형 단면뿐만 아니라 다양한 형상을 가질 수 있다. From a geometrical viewpoint, the diaphragm may have a gull shape as a whole, and the mounting portion 906 may have various shapes as well as a rectangular cross section as shown in FIG.

도 10을 참조하면, 본 실시예의 다이아프램은 이중막 구조를 가질 수 있다. 상세하게는, 다이아프램은 상하로 결합되는 상부막(1000) 및 하부막(1002)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 10, the diaphragm of this embodiment may have a double-layer structure. Specifically, the diaphragm may include an upper film 1000 and a lower film 1002 which are vertically coupled.

하부막(1002)의 중앙에는 하부 장착부(1026)가 형성되고, 장착부(1026)의 중앙에는 연결부(302)가 결합될 수 있다. 물론, 하부 장착부(1026)의 길이 방향으로 하여 하부 평탄부(1020)가 형성된다. A lower mounting portion 1026 may be formed at the center of the lower film 1002 and a connection portion 302 may be coupled to the center of the mounting portion 1026. Of course, the lower flat portion 1020 is formed in the longitudinal direction of the lower mounting portion 1026.

상부막(1000)은 하부 장착부(1026)에 대응하는 상부 장착부(1014)를 포함하며, 그의 중앙에는 홀(1014a)이 형성된다. 여기서, 하부 장착부(1026)에 결합된 연결부(1002)가 상부 장착부(1014)의 홀(1014a)을 관통하여 외부로 노출된다. 또한, 상부막(1000)의 하면은 하부 장착부(1026)를 수용할 수 있는 구조로 되어 있고, 상부 장착부(1014)의 길이 방향으로 하여 상부 평탄부(1010)가 형성된다. The upper film 1000 includes an upper mounting portion 1014 corresponding to the lower mounting portion 1026, and a hole 1014a is formed at the center thereof. Here, the connection portion 1002 coupled to the lower mounting portion 1026 passes through the hole 1014a of the upper mounting portion 1014 and is exposed to the outside. The lower surface of the upper film 1000 has a structure capable of receiving the lower mounting portion 1026 and an upper flat portion 1010 is formed in the longitudinal direction of the upper mounting portion 1014.

한편, 단일막의 고정공에 대응하는 홀들(1012a 및 1020a)이 상부막(1000) 및 하부막(1002)에 각기 형성될 수 있다. On the other hand, holes 1012a and 1020a corresponding to the fixing holes of the single membrane can be formed in the upper film 1000 and the lower film 1002, respectively.

형상적으로 볼 때, 상부막(1000) 및 하부막(1002)은 전체적으로 유사한 구조를 가질 수 있다. The top film 1000 and the bottom film 1002 may have a generally similar structure when viewed formally.

도 11을 참조하면, 본 실시예의 다이아프램은 삼중막 구조를 가질 수 있다. 상세하게는, 다이아프램은 순차적으로 결합되는 상부막(1100), 중간막(1102) 및 하부막(1104)을 포함할 수 있다. Referring to Fig. 11, the diaphragm of this embodiment may have a triple-layer structure. Specifically, the diaphragm may include an upper film 1100, an intermediate film 1102, and a lower film 1104 that are sequentially coupled.

하부막(1104)은 하부 장착부(1136)를 포함하되, 하부 장착부(1136)의 중앙에는 연결부(302)가 수직으로 결합될 수 있다. 또한, 하부 장착부(1136)의 길이 방향으로 하여 하부 평탄부(1130)가 형성된다. The lower film 1104 includes a lower mounting portion 1136 and a connecting portion 302 may be vertically coupled to the center of the lower mounting portion 1136. Further, the lower flat portion 1130 is formed in the longitudinal direction of the lower mounting portion 1136.

중간막(1102)은 하부 장착부(1136)와 결합되는 중간 장착부(1124)를 포함하며, 중간 장착부(1124)의 하면은 하부 장착부(1136)의 상면을 수용할 수 있는 구조를 가진다. 이 때, 중간 장착부(1124)의 중앙에는 홀(1124a)이 형성되며, 연결부(302)가 홀(1124a)을 관통한다. 또한, 중간 장착부(1124)의 길이 방향으로 하여 중간 평탄부(1122)가 형성된다. The intermediate film 1102 includes an intermediate mounting portion 1124 coupled to the lower mounting portion 1136 and the lower surface of the intermediate mounting portion 1124 has a structure capable of receiving the upper surface of the lower mounting portion 1136. At this time, a hole 1124a is formed at the center of the intermediate mounting portion 1124, and the connection portion 302 passes through the hole 1124a. Further, an intermediate flat portion 1122 is formed in the longitudinal direction of the intermediate mounting portion 1124.

상부막(1100)은 중간 장착부(1124)와 결합되는 상부 장착부(1114)를 포함하며, 상부 장착부(1114)의 하면은 중간 장착부(1124)의 상면을 수용할 수 있는 구조를 가진다. 이 때, 상부 장착부(1114)의 중앙에는 홀(1114a)이 형성되며, 중간 장착부(1124)를 통과한 연결부(302)가 홀(1114a)를 통하여 외부로 노출된다. 또한, 상부 장착부(1114)의 길이 방향으로 하여 상부 평탄부(1112)가 형성된다. The upper film 1100 includes an upper mounting portion 1114 coupled to the intermediate mounting portion 1124 and a lower surface of the upper mounting portion 1114 has a structure capable of receiving the upper surface of the intermediate mounting portion 1124. At this time, a hole 1114a is formed at the center of the upper mounting portion 1114, and a connection portion 302 passing through the intermediate mounting portion 1124 is exposed to the outside through the hole 1114a. Further, an upper flat portion 1112 is formed in the longitudinal direction of the upper mounting portion 1114.

한편, 단일막의 고정공에 대응하는 홀들(1110, 1010 및 1130)이 상부막(1100), 중간막(1102) 및 하부막(1104)에 각기 형성될 수 있다. On the other hand, holes 1110, 1010, and 1130 corresponding to the fixing holes of a single membrane may be formed in the upper film 1100, the intermediate film 1102, and the lower film 1104, respectively.

형상적으로 볼 때, 상부막(1100), 중간막(1102) 및 하부막(1104)은 전체적으로 유사한 구조를 가질 수 있다.
The upper film 1100, the intermediate film 1102, and the lower film 1104 may have a generally similar structure.

이상에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims And changes may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

200 : 본체 202 : 코어
204 : 조작부 210 : 유체 이송공
210a : 입력단 210b : 출력단
220 : 상측 내측면 222 : 하측 내측면
300 : 개폐부 302 : 연결부
310 : 돌출부 320 : 수용부
200: main body 202: core
204: Operation part 210: Fluid transferring ball
210a: input terminal 210b: output terminal
220: upper inner side surface 222: lower inner side surface
300: opening and closing part 302:
310: protrusion 320:

Claims (18)

밸브에 있어서,
플라스틱으로 이루어진 본체;
상기 본체 내측에 형성된 코어; 및
상기 본체 위에 위치하는 개폐부를 포함하되,
상기 코어의 내측 공간에는 유체가 이동하는 유체 이송공이 형성되고, 상기 개폐부는 상기 밸브 폐쇄시 상기 본체의 홀을 통하여 상기 코어의 일단과 접촉하여 상기 유체의 이동을 차단하며, 상기 유체 이송공의 입력단 또는 출력단에 해당하는 상기 코어의 종단에는 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부는 파이프에 형성된 수용부로 수용되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 밸브.
In the valve,
A body made of plastic;
A core formed inside the body; And
And an opening / closing part located on the main body,
Wherein a fluid transfer hole through which the fluid moves is formed in the inner space of the core and the opening and closing part contacts the one end of the core through the hole of the main body when the valve is closed to block the movement of the fluid, Wherein a protrusion is formed at an end of the core corresponding to an output end, and the protrusion is received in a receiving portion formed in the pipe.
제1항에 있어서, 상기 유체 이송공의 입력단 및 출력단 중 하나에 해당하는 상기 코어의 종단에는 돌출부가 형성되고, 다른 단에 해당하는 상기 코어의 종단에는 수용부가 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브.
The valve according to claim 1, wherein a protrusion is formed at an end of the core corresponding to one of an input end and an output end of the fluid transfer hole, and a receiving portion is formed at an end of the core corresponding to the other end.
제1항에서, 상기 개폐부는 다이아프램이며, 상기 다이아프램과 접촉하는 코어 부분의 모서리 부분이 곡선 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 밸브.
The valve according to claim 1, wherein the opening / closing portion is a diaphragm, and a corner portion of the core portion contacting the diaphragm has a curved shape.
제3항에 있어서, 상기 곡선 형상을 가지는 상기 코어의 내측면에 대응하는 본체 부분은 곡선 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 밸브.
4. The valve according to claim 3, wherein the body portion corresponding to the inner surface of the core having the curved shape has a curved shape.
제1항에 있어서, 상기 코어의 내측면은 상측 내측면 및 하측 내측면을 포함하되,
상기 유체 이송공에 해당하는 상기 코어의 내측면에서 상기 본체의 홀에 인접한 부분 또는 상기 개폐부와 접촉하는 코어 부분의 적어도 일부가 곡선 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 밸브.
2. The apparatus of claim 1, wherein the inner side surface of the core comprises an upper inner side surface and a lower inner side surface,
Wherein at least a part of the core adjacent to the hole in the main body or in contact with the opening and closing part at the inner surface of the core corresponding to the fluid transfer hole has a curved shape.
제5항에 있어서, 상기 개폐부는 상기 하측 내측면 중 일부와 접촉하고, 상기 개폐부에 인접한 코어의 상측 내측면 부분들 및 하측 내측면 부분들은 곡선 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 밸브.
6. The valve according to claim 5, wherein the opening / closing portion is in contact with a part of the lower inner side surface, and the upper inner side portions and the lower inner side portions of the core adjacent to the opening / closing portion have a curved shape.
제6항에 있어서, 상기 곡선 형상을 가지는 상기 코어의 내측면들에 대응하는 상기 본체 부분들은 곡선 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 밸브.
The valve according to claim 6, wherein the body portions corresponding to the inner surfaces of the core having the curved shape have a curved shape.
제1항에 있어서, 상기 유체 이송공의 입력단에서의 유체 에너지, 상기 개폐부에 대응하는 유체 이송공 부분에서의 유체 에너지 및 상기 유체 이송공의 출력단에서의 유체 에너지가 동일하도록 상기 유체 이송공의 형상이 결정되는 것을 특징으로 하는 밸브.
The apparatus of claim 1, wherein the shape of the fluid delivery hole is such that the fluid energy at the input end of the fluid delivery hole, the fluid energy at the fluid delivery hole corresponding to the opening and closing part, Is determined.
제4항에 있어서, 상기 곡선 형상을 가지는 상기 코어의 내측면은 가상의 원의 일부분에 해당하는 것을 특징으로 하는 밸브.
5. The valve according to claim 4, wherein the inner surface of the core having a curved shape corresponds to a portion of a virtual circle.
제1항에 있어서, 상기 개폐부와 접촉하는 코어 부분의 곡선이 형성하는 가상의 타원의 장축 반경은 상기 타원의 단축 반경의 2배보다 작은 것을 특징으로 하는 밸브.
The valve according to claim 1, wherein a long axis radius of a virtual ellipse formed by a curved line of the core portion contacting the opening / closing portion is smaller than twice the short axis radius of the ellipse.
제1항에 있어서, 상기 유체 이송공 내에서 와류가 발생하지 않도록 상기 유체 이송공에서 상기 개폐부에 대응하는 부분 전체에 걸쳐서 유체의 속도가 동일한 것을 특징으로 하는 밸브.
The valve according to claim 1, wherein a fluid velocity is the same throughout the portion corresponding to the opening and closing part in the fluid delivery hole so that a vortex is not generated in the fluid delivery hole.
제1항에 있어서, 상기 개폐부가 상기 유체의 흐름을 개방하였을 때 상기 유체 이송공의 입력단에서의 유체 에너지, 상기 개폐부에 대응하는 유체 이송공 부분에서의 유체 에너지 및 상기 유체 이송공의 출력단에서의 유체 에너지 중 적어도 2개의 유체 에너지가 동일하도록 상기 유체 이송공의 형상이 결정되는 것을 특징으로 하는 밸브.
[2] The apparatus according to claim 1, wherein when the opening / closing part opens the flow of fluid, fluid energy at an input end of the fluid delivery hole, fluid energy at a fluid delivery hole corresponding to the opening / Wherein the shape of the fluid delivery hole is determined such that at least two fluid energies of the fluid energy are equal.
제1항에 있어서, 상기 본체는 엔지니어링 플라스틱으로 이루어지고, 상기 코어는 불소 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밸브.
The valve according to claim 1, wherein the main body is made of engineering plastic, and the core is made of a fluororesin.
제13항에 있어서, 상기 엔지니어링 플라스틱은 폴리페닐렌에테르계 수지와 폴리스티렌계 수지를 성분으로 한 폴리페닐에테르계 수지 조성물인 것을 특징으로 하는 밸브.
14. The valve according to claim 13, wherein the engineering plastic is a polyphenylene ether resin composition comprising a polyphenylene ether resin and a polystyrene resin.
밸브에 있어서,
플라스틱으로 이루어진 본체;
상기 본체 내측에 형성된 코어; 및
상기 본체 위에 위치하는 개폐부를 포함하되,
상기 코어의 내측에는 유체가 이동하는 유체 이송공이 형성되고, 상기 개폐부는 상기 본체의 홀을 통하여 상기 코어의 일단과 접촉하여 상기 유체의 이동을 차단하며, 상기 유체 이송공의 입력단 또는 출력단에 해당하는 상기 코어의 종단에는 수용부가 형성되고, 파이프의 돌출부가 상기 수용부로 수용되는 것을 특징으로 하는 밸브.
In the valve,
A body made of plastic;
A core formed inside the body; And
And an opening / closing part located on the main body,
A fluid transfer hole through which the fluid moves is formed inside the core and the opening and closing part contacts the one end of the core through the hole of the main body to block the movement of the fluid, Wherein a receiving portion is formed at an end of the core, and a protrusion of the pipe is received in the receiving portion.
제15항에 있어서, 상기 유체 이송공은 일자 형태가 아닌 일부가 볼록한 형상을 가지며, 상기 유체 이송공에 해당하는 상기 코어의 내측면에서 상기 개폐부에 인접한 부분은 곡선 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 밸브.
16. The valve according to claim 15, wherein the fluid transfer hole has a convex shape, not a straight shape, and a portion adjacent to the opening / closing portion on the inner side of the core corresponding to the fluid transfer hole has a curved shape. .
제15항에 있어서, 상기 개폐부와 접촉하는 상기 코어 부분의 모서리들은 곡선 형상을 가지며, 상기 코어 부분의 상부는 평탄한 것을 특징으로 하는 밸브.
16. The valve according to claim 15, wherein the corners of the core portion in contact with the opening and closing portions have a curved shape, and the upper portion of the core portion is flat.
제15항에 있어서, 상기 유체 이송공의 입력단을 통하여 유입된 유체는 상기 유체 이송공의 출력단을 통하여 출력되고, 상기 입력된 유체가 상기 출력되기까지 상기 유체 이송공 내에서 와류가 발생되지 않도록 상기 유체 이송공의 특정 단면에서 상하로 흐르는 유체들의 속도가 동일한 것을 특징으로 하는 밸브.

16. The apparatus of claim 15, wherein the fluid introduced through the input end of the fluid delivery hole is output through the output end of the fluid delivery hole, and the fluid is delivered to the fluid delivery hole Wherein a velocity of the fluid flowing up and down at a specific cross section of the fluid transfer hole is the same.

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Comment text: Trial Decision on Objection to Decision on Refusal

Appeal kind category: Appeal against decision to decline refusal

Request date: 20171120

Decision date: 20190725

Appeal identifier: 2017101005581