KR20170031510A - Perforated panels for access floor and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

Disclosed is an invention related to a perforated panel for an access floor. The present invention comprises: a perforated panel having fluid flow grooves formed on an upper plate; a rib dividing four fluid flow grooves formed in the upper plate into one grid unit, and reinforcing the upper plate; and a two-stage gradient formed in the fluid flow groove, thus the present invention reinforcing through an increase in number of ribs and increasing the size and thickness of the rib without changing the number, rate of aperture opening, and area of the fluid flow grooves provided on the perforated panel.

Description

액세스 플로어 퍼포레이트 패널 및 그 제조 방법{PERFORATED PANELS FOR ACCESS FLOOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}[0001] PERFORATED PANEL FOR ACCESS FLOOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF [0002]

본 발명은 액세스 플로어용 퍼포레이트 패널에 관한 것으로, 구체적으로는, 퍼포레이트 패널에 주어지는 유체 유동홈의 수와 개공 면적의 변화를 주지 않으면서 초과 설계하중을 충족시키는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널 및 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a perforated panel for an access floor, and more particularly, to a perforated panel for an access floor, an access floor perforated panel that satisfies an over design load without giving a change in the number of fluid flow grooves and a perforated area given to the perforated panel, .

전산실, 각종 실험실, 크린룸 등의 바닥에는 상부공간의 청정도를 유지하기 위해 액세스 플로어(free access floor)로 시공하고 있다.In the computer room, various laboratories, and cleanrooms, the floor is constructed with a free access floor to maintain the cleanliness of the upper space.

액세스 플로어를 적용하는 클린룸을 예로 들면, 클린룸 내부에서 발생한 먼지나 가스 등을 외부로 배출하여 제거하는 것은 클린룸의 성능을 평가하는데 중요한 요소이다. 클린룸의 배기 방식에는 여러 방식이 있으나, 클린룸 상부에 설치된 팬 필터 유닛을 통하여 정화된 새로운 공기를 클린룸 내부로 유입시키고, 클린룸 바닥에 설치된 액세스 플로어의 유체 유동홈을 통하여 클린룸 내부 공기를 외부로 배출하는 수직 층류형 클린룸이 청정도가 높은 방식으로 평가되고 있다. 수직 층류형 클린룸 방식은 주로 고 청정성을 필요로 하는 반도체, 디스플레이 제조 공장 등에 적용되고 있다. 이러한 클린룸 공기 청정 방식에서 액세스 플로어는 클린룸 구조의 기초이며, 액세스 플로어에 적정한 개공율을 확보하여 흡 배기를 돕는 퍼포레이트 패널은 중요한 요소가 된다.Taking the clean room to which the access floor is applied as an example, it is important to evaluate the performance of the clean room by discharging dust and gas generated in the clean room to the outside. There are various methods of exhausting the clean room, but new air purified through the fan filter unit installed on the upper part of the clean room is introduced into the clean room, and the air inside the clean room A vertical layer flow type clean room for discharging the air to the outside is evaluated in a high cleanliness manner. The vertical layer flow type clean room system is mainly applied to semiconductor and display manufacturing plants requiring high cleanliness. In such a clean room air cleaning system, the access floor is the basis of the clean room structure, and the perforated panel which assures the adequate opening ratio in the access floor and assists the absorber is an important factor.

최근 디스플레이와 스마트폰 및 모바일 기기 등의 생산량 증가에 따라 클린룸의 대형화 추세가 진행되고 있으며, 이와 함께 생산 설비의 대형화, 무인 반송장치의 사용 증대 등으로 인하여 액세스 플로어에는 이전 시기에 고강도 사양으로 취급하던 설계하중 1500kgf보다 월등히 높은 2000~3000kgf의 초과 설계하중을 요구하는 수요로 변화되고 있다.Recently, as the production volume of displays, smart phones and mobile devices has increased, the clean room is becoming larger. In addition, due to the increase in production facilities and the increase in the use of unmanned transport devices, Which is much higher than the design load of 1500kgf.

이러한 요구 수요에 따라 통상의 600×600mm의 직사각형 패널에 900~1300개의 작은 직경의 유체 유동홈을 두고 후 가공으로 관통 홀을 형성하여 클린룸 상부의 공기를 하부로 배출하는 퍼포레이트 패널을 제작하는데 있어서, 적정 강도를 유지할 수 있는 개공율 20% 범위를 유지하면서 약 2 배에 달하는 초과 설계하중을 확보하는 것은 어려운 상황이다. 두께가 얇고 가벼우면서도 고하중에 견디는 기계적 강도와 경제성을 겸비할 수 있는 고성능 합금의 개발이 계속되어 왔으나 현재 퍼포레이트 패널은 알루미늄 합금을 이용한 다이캐스팅 주조로 양산되고 있는 체제이며, 이것이 규격화, 표준화로 자리 잡은 실정이다.In accordance with this demand, 900 to 1300 small-diameter fluid flow grooves are formed on a regular 600 × 600 mm rectangular panel, and through-holes are formed by post-processing to produce a perforated panel that discharges air from the top of the clean room to the bottom , It is difficult to secure an excessively large design load that is twice as large while maintaining the open area ratio of 20% which can maintain the proper strength. The development of high-performance alloys capable of combining mechanical strength and economical efficiency with thin thickness and light weight and withstanding high load has been continued. Currently, perforated panels are mass-produced by casting die casting using aluminum alloy. It is true.

현재 수준에서 600×600mm의 직사각형 패널에 약 1300개의 작은 8.5mm 정도직경의 유체 유동홈을 개공율 20%를 유지하면서 퍼포레이트 패널의 설계하중을 높이는 방법은 퍼포레이트 패널 후면의 리브의 크기를 키워서 보강하는 방법을 고려할 수 있으나 이 경우 커진 리브의 두께 증가로 홀과의 간섭이 발생하기 때문에 대안이 될 수 없다. 또한 상판의 두께를 증가시키는 방법도 고려할 수 있으나 상판의 두께 증가는 성형 과정 중 가공량과 탈형 부하량을 증가시켜 제조상 불리하고 경량화에 역행하는 등 규격 사양을 충족시키지 못하는 제약이 따른다.A method of increasing the design load of a perforated panel while keeping a fluid flow groove of about 1300 small 8.5 mm diameter in a rectangular panel of 600 × 600 mm at the current level with an aperture ratio of 20% However, in this case, as the thickness of the large rib increases, interference with the hole occurs, which is not an alternative. It is also possible to consider the method of increasing the thickness of the top plate. However, the increase of the thickness of the top plate is restricted due to the increase in the processing amount and the deformation load during the molding process.

기존의 600×600mm의 직사각형 패널에 1296개의 관통 홀을 뚫고 2000~3000kgf의 설계하중을 충족시키려면 제품의 중량이 종전에 비해 1.8~3.0배 증가할 수 있다.In order to meet the design load of 2000 ~ 3000kgf through 1296 through holes in a 600 × 600mm rectangular panel, the weight of the product can be increased by 1.8~3.0 times compared with the previous one.

또한, 리브의 크기나 두께 증가를 통해 보강하는 경우 인접하는 관통 홀들 간의 간섭을 일으킬 수 있는데, 이러한 관통 홀들 간의 간섭은 1296개의 관통 홀의 수를 1296개보다 적은 수로 하여 관통 홀들 간의 간격을 더 확보하는 방법으로 리브의 크기나 두께 증가에 의한 관통 홀들 간의 간섭 문제를 해결할 수 있지만, 이 경우 개구율의 감소를 가져오게 된다.In addition, when reinforcing through the increase in the size or thickness of the ribs, interference between adjacent through holes may occur. The interference between the through holes may be reduced by making the number of 1296 through holes less than 1296, Method can solve the problem of interference between the through holes due to the increase in the size or thickness of the ribs, but in this case, the aperture ratio is reduced.

따라서, 패널 면적 600×600mm 기준으로, 설계하중 2000~3000kgf, 1296개의 관통 홀, 개구율20%, 관통 홀의 직경 8.5mm의 규격 사양을 만족하는 퍼포레이트 패널의 제조가 어려운 실정이다.Accordingly, it is difficult to manufacture a perforated panel satisfying the specifications of the design of 2000 to 3000 kgf, 1296 through holes, 20% of aperture ratio, and 8.5 mm of diameter of through hole with a panel area of 600 x 600 mm.

특허문헌 1. 대한민국 공개특허 제10-2012-0035135호Patent Document 1. Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0035135 특허문헌 2. 대한민국 공개특허 제10-2010-0105440호Patent Document 2: Korean Patent Publication No. 10-2010-0105440

본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은, 퍼포레이트 패널의 규격 사양을 변경시키지 않으면서 초과하중을 반영하여 보강할 수 있는 퍼포레이트 패널을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a perforated panel that can be reinforced by reflecting excess load without changing specifications of a perforated panel.

본 발명의 다른 목적은, 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈의 개공율을 충족시키고 패널의 강도를 향상시키는데 있다.Another object of the present invention is to satisfy the open area ratio of the fluid flow groove of the perforated panel and to improve the strength of the panel.

본 발명의 또 다른 목적은, 퍼포레이트 패널에 형성되는 유체 유동홈에 대한 간섭 없이 리브를 보강하는데 있다.It is still another object of the present invention to reinforce the ribs without interference with the fluid flow grooves formed in the perforated panel.

본 발명의 또 다른 목적은, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상을 후 가공 공정에 맞추어 선택적으로 제조하는데 있다.It is still another object of the present invention to selectively form the shape of a fluid flow groove formed in a perforated panel in accordance with a post-processing process.

상기 목적들은, 본 발명에 따르면, 상판에 유체 유동홈들이 형성된 퍼포레이트 패널; 상기 상판에 형성되는 유체 유동홈 4개를 1개의 격자 단위로 구분하고 상기 상판을 보강하는 리브; 및 상기 유체 유동홈에 형성된 2단 구배;를 포함하는 액세스 플로어의 퍼포레이트 패널에 의해 달성될 수 있다.According to the present invention, there is provided a perforated panel in which fluid flow grooves are formed in an upper plate; A rib for dividing four fluid flow grooves formed in the upper plate into a grid unit and reinforcing the upper plate; And a two-stage gradient formed in the fluid flow grooves.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 퍼포레이트 패널은, 상판 면적 600×600mm 기준으로, 리브가 가로 세로 방향으로 교차 배열되어 격자를 이루도록 배열되고, 격자 수는 4개의 유체 유동홈을 1개의 격자 단위로 18×18 개로 배열된 퍼포레이트 패널로 구성될 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the perforated panel is arranged such that the ribs are arranged in a lattice by intersecting in the transverse and longitudinal directions on the basis of the upper plate area of 600 x 600 mm, And 18 x 18 perforated panels.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 리브는, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브들로 구분되고, 각각의 가로 및 세로 보강 리브들은 경사면을 포함하며, 경사면은 유체 유동홈의 외주연으로부터 벗어난 외곽 주변에 위치한다.According to an embodiment of the present invention, the ribs are divided into lateral reinforcing ribs and longitudinal reinforcing ribs, and each of the transverse and longitudinal reinforcing ribs includes an inclined surface, and the inclined surface is a peripheral edge .

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 2단 구배는, 상판의 이면 방향으로 형성된 금형 빼기 구배 및 금형 빼기 구배와 구분되는 리브의 도피 구배를 포함한다. 이를 통해, 리브 크기 증가나 두께 증가를 허용된 범위에서 자유롭게 한다.Further, according to the embodiment of the present invention, the two-stage gradient includes a mold withdrawal gradient formed in the back surface direction of the top plate and an escape gradient of the ribs distinguished from the mold subtraction gradient. This frees the rib size increase or thickness increase within the allowed range.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 금형 빼기 구배의 면 각 θ1과 도피 구배의 면 각 θ2는, θ1＞θ2일 수 있다. 이를 통해, 리브의 보강 영역을 확보하고, 금형 빼기에 장애를 일으키지 않으며, 후 가공 공정에서 작업 공구 등의 로케이션을 유도할 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the face angle? 1 of the mold subtraction gradient and the face angle? 2 of the escape gradient may be? 1>? 2. This makes it possible to secure the reinforcing area of the ribs, not to interfere with the removal of the mold, and to induce the location of the work tool in the post-processing step.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 도피 구배의 면 각 θ2는, 유체 유동홈의 중심축에 대하여 0.5 내지 1.5°의 기울기를 가지는 둔각으로 형성될 수 있다. 기울기 각 범위가 0.5 이하이면, 리브의 크기나 두께를 최대로 증가시킬 수 있지만, 금형 빼기 및 홀 가공 도구의 진입을 어렵게 할 수 있다. 1.5 이상이면, 리브의 크기나 두께 증가 영역이 줄어들 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the surface angle 2 of the escape gradient can be formed at an obtuse angle having a slope of 0.5 to 1.5 degrees with respect to the central axis of the fluid flow groove. When the inclination angle range is 0.5 or less, it is possible to maximize the size and thickness of the ribs, but it is difficult to remove the mold and enter the hole processing tool. If it is 1.5 or more, the size or thickness increase area of the ribs may be reduced.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 금형 빼기 구배의 면 각 θ1에서 도피 구배의 면 각 θ2를 뺀 나머지 각이, 가로 및 세로 보강 리브의 보강 영역으로 형성될 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the remaining angle obtained by subtracting the face angle? 2 from the face angle? 1 of the mold subtraction gradient can be formed as the reinforcing region of the lateral and longitudinal reinforcing ribs.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브에 형성되는 경사면은 2단 구배에 의해 형성되는 보강 영역 범위에 포함된다.Further, according to the embodiment of the present invention, the inclined surfaces formed in the transverse reinforcement ribs and the longitudinal reinforcement ribs are included in the reinforcing area range formed by the two-step gradient.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 높이 45mm 이상, 소단부 두께 4mm이상으로 형성될 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the transverse reinforcement rib and the longitudinal reinforcement rib can be formed to have a height of 45 mm or more and a small end portion thickness of 4 mm or more.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 0.5 내지 1.5°의 구배를 갖는다.Further, according to the embodiment of the present invention, the transverse reinforcement rib and the longitudinal reinforcement rib have a gradient of 0.5 to 1.5 degrees.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 각각 테두리 리브를 제외한 가로 17개, 세로 17개의 리브들로 등분되어 있으며, 상호 인접하는 리브 사이의 거리는 29mm로 구성된 퍼포레이트 패널로 구성될 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the lateral reinforcing ribs and the longitudinal reinforcing ribs are equally divided into 17 ribs and 17 longitudinal ribs excluding the rim ribs, and the distance between adjacent ribs is 29 mm, Panel.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상판에 형성되는 유체 유동홈의 깊이는, 상판 두께가 3~5mm수준일 때, 2mm이하로 둘 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the depth of the fluid flow groove formed in the upper plate may be 2 mm or less when the thickness of the upper plate is 3 to 5 mm.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상판에 형성되는 유체 유동홈은, 2단 구배로 형성되는 최종 유체 유동홈의 직경에 비해 더 작은 가이드 홈을 더 포함함으로써, 인접하는 유체 유동홈 간의 상호 간섭을 배제한 상태에서 드릴 또는 프레스를 이용하여 유체 유동홀을 가공할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the fluid flow grooves formed in the upper plate further include guide grooves smaller than the diameter of the last fluid flow grooves formed by the two-step gradient, so that mutual interference between adjacent fluid flow grooves It is possible to process the fluid flow hole using a drill or a press.

상기 목적들은, 본 발명에 따르면, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상을 후 가공 공정에 따라 택일적으로 선택하고 결정하는 단계; 결정된 유체 유동홈의 사양을 다이캐스팅 금형에 반영하여 퍼포레이트 패널을 제조하는 단계를 포함함으로써, 후 가공 방식에 따라 유체 유동홈의 형상을 사전에 선택하여 제조하는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.According to the present invention, the above objects can be accomplished by a method of manufacturing a perforated panel, comprising: selecting and determining a shape of a fluid flow groove formed in a perforated panel according to a post-processing process; And manufacturing the perforated panel by reflecting the specification of the determined fluid flow groove in the die casting mold so that the shape of the fluid flow groove is previously selected and manufactured according to the post processing method .

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상은, 사전에 유체 유동홈의 형상을 후 가공 방식에 맞추어 선택적으로 결정하여 제조할 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the shape of the fluid flow grooves formed in the perforated panel can be manufactured by selectively determining the shape of the fluid flow grooves according to the post-processing method in advance.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 후 가공 공정이 프레스 타공인 경우 유체 유동홈은 상판을 관통시켜 형성하거나, 또는 상판 두께 3~5mm수준을 기준으로 2mm이하의 두께를 두어서 성형하고, 후 가공 공정이 드릴 가공인 경우 유체 유동홈에 형성되는 최종 직경 보다 상대적으로 작은 직경의 가이드 홈을 성형하여 다양한 후 가공 공정에 적합한 다양한 사양의 퍼포레이트 패널을 제공할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, when the post-processing step is a press-perforation, the fluid flow grooves are formed by passing through the upper plate or by molding the upper plate with a thickness of 2 mm or less based on the thickness of 3 to 5 mm, It is possible to provide a perforated panel of various specifications suitable for various post-processing processes by forming a guide groove having a diameter that is relatively smaller than a final diameter formed in the fluid flow groove when the processing is a drilling process.

본 발명은, 퍼포레이트 패널에 주어지는 유체 유동홈의 수와 개공 면적의 변화를 주지 않으면서 리브를 보강하여 초과 설계하중을 충족시키는 효과가 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has the effect of reinforcing the ribs without exceeding the number of the fluid flow grooves given to the perforated panel and the change in the opening area, thereby satisfying the excessive design load.

본 발명은, 퍼포레이트 패널의 규격 사양을 변경시키지 않으면서 초과하중을 반영하여 보강할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect that it is possible to reinforce the excess load while reflecting the overload without changing the standard specification of the perforated panel.

본 발명은, 퍼포레이트 패널에 형성되는 유체 유동홈에 대한 간섭 없이 리브를 보강할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of reinforcing the ribs without interference with the fluid flow grooves formed in the perforated panel.

본 발명은, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상을 후 가공 공정에 맞추어 선택적으로 제조하여 공급할 수 있는 효과가 있다.The present invention has an effect that the shape of the fluid flow grooves formed in the perforated panel can be selectively manufactured and supplied in accordance with the post-processing process.

도 1은 유체 유동홈의 수가 1296개인 규격 사양의 퍼포레이트 패널의 표면 예시도 이다.
도 2는 도 1의 저면 도식도로서, 유체 유동홈의 수가 1296이고, 유체 유동홈들은 3×3의 그룹으로 구분 격자 배열될 수 있음을 나타낸 예시도 이다.
도 3은 퍼포레이트 패널의 저면으로서, 유체 유동홈의 수가 1296개이고, 유체 유동홈들은 리브에 의해 3×3 단위로 묶인 12×12개 격자로 구분 배열된 예를 나타낸 예시도 이다.
도 4의 퍼포레이트 패널에 형성되는 유체 유동홈및 주변 리브를 발췌하여 나타낸 예시도로서, (a)는 단면도, (b)는 A부의 확대도 이다.
도 5는 퍼포레이트 패널에 형성되는 유체 유동홈 및 주변 리브를 발췌하여 나타낸 단면도로서, 리브의 크기를 크게 하여 유체 유도홈에 간섭되는 상황을 도 4와 비교적으로 나타낸다. (a)는 단면도, (b)는 B부의 확대도 이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 저면 도식도로서, 유체 유동홈의 수가 1296 개이고, 유체 유동홈들은 2×2 단위로 묶은 18×18개로 구분 격자 배열될 수 있음을 나타낸 예시도 이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 저면으로서, 유체 유동홈의 수가 1296개이고, 유체 유동홈들은 리브에 의해 2×2 단위로 묶인 18×18개 격자로 구분 배열된 예를 나타낸 예시도 이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널에 형성되는 유체 유동홈을 발췌하여 단면도이다.
도 9는 도 8의 C부 상세도로서, 상판에 타일을 부착한 상태로 나타낸 예이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈이 드릴 가공형 요홈의 형태로 적용되는 예를 나타낸 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈이 프레스 타공형 관통홈의 형태로 적용되는 예를 나타낸 단면도이다.Fig. 1 is an exemplary surface view of a perforated panel of a standard specification having 1296 fluid flow grooves.
Fig. 2 is a bottom plan view of Fig. 1 showing an example in which the number of fluid flow grooves is 1296 and the fluid flow grooves can be arranged in a group of 3x3 grid.
3 is an explanatory view showing an example in which the number of fluid flow grooves is 1296 and the fluid flow grooves are divided into 12 × 12 lattices bundled in 3 × 3 units by ribs.
Fig. 4 (a) is a cross-sectional view, and Fig. 4 (b) is an enlarged view of a portion A of the fluid flow groove and peripheral ribs formed in the perforate panel of Fig.
Fig. 5 is a cross-sectional view showing a fluid flow groove and a peripheral rib formed on a perforated panel. Fig. 5 shows a situation in which the size of the rib is increased to interfere with the fluid guiding groove. (a) is a cross-sectional view, and (b) is an enlarged view of a portion B.
FIG. 6 is a bottom plan view of a perforated panel according to an embodiment of the present invention, showing the number of fluid flow grooves is 1296, and the fluid flow grooves can be arranged in a lattice array of 18 × 18 bundles in 2 × 2 units .
FIG. 7 is a bottom view of a perforated panel according to an embodiment of the present invention, showing an example in which the number of fluid flow grooves is 1296, and the fluid flow grooves are divided into 18 × 18 lattices bundled in 2 × 2 units by ribs Fig.
8 is a cross-sectional view of a fluid flow groove formed in a perforated panel according to an embodiment of the present invention.
Fig. 9 is a detailed view of part C in Fig. 8, showing an example in which a tile is attached to an upper plate.
10 is a cross-sectional view illustrating an example in which a fluid flow groove of a perforated panel according to an embodiment of the present invention is applied in the form of a drilled groove.
11 is a cross-sectional view showing an example in which a fluid flow groove of a perforated panel according to an embodiment of the present invention is applied in the form of a press-perforated through-hole.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 11을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings 1 to 11.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널과 비교되는 개공 패턴을 가지는 기존 퍼코레이트 패널의 예로서, 1296개의 개공 패턴을 가지는 퍼포레이트 패널의 평면 구조를 나타낸다.FIGS. 1 to 5 illustrate a planar structure of a perforated panel having 1296 open patterns, as an example of a conventional percolated panel having an open pattern compared with a perforated panel according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 기존의 퍼포레이트 패널(10)은 600mm×600m의 면적을 가지는 상판(11)에 대하여 직경 8.5mm의 유체 유동홈(홀)들이 1296개의 개공으로 면적 대비 개공율 20%로, 가로 36개 세로 36개의 유체 유동홈(20)들이 개개의 인접 홈들간 중심거리 약 14.5mm로 배열되고, 직경 8.5mm의 유체 유동홈(20)을 가공한 상태에서 각 홈들간 사이 리브는 최소 6mm의 살이 남도록 되어 있어 일반 하중(약 1500kgf)에 대하여 비교적 안정한 구조를 제공하는 형식이다.1, the conventional perforated panel 10 has 1296 openings of fluid flow grooves (holes) having a diameter of 8.5 mm with respect to the upper plate 11 having an area of 600 mm x 600 m, , 36 longitudinal and 36 longitudinal fluid flow grooves 20 are arranged at a center distance of about 14.5 mm between the respective adjacent grooves and the fluid flow grooves 20 having a diameter of 8.5 mm are processed, Is a type that provides a relatively stable structure with respect to a general load (about 1500 kgf) since it is left to be at least 6 mm thick.

도 2는 도 1의 후면(배면) 리브 구조를 설명하는 것으로, 1296개의 개공 패턴을 가지는 퍼포레이트 패널(10)의 후면 리브 배열을 나타낸다.Fig. 2 illustrates the rear (rear) rib structure of Fig. 1, showing the rear rib arrangement of the perforated panel 10 with 1296 apertures.

도 2를 참조하면, 퍼포레이트 패널(10)은, 최 외곽 리브(12)와 내측 리브(13)로 한 쌍을 이루는 테두리 리브를 제외한 가로 11개, 세로 11개의 가로 및 세로 리브(14)(15)들로 등분되어 있으며, 이때 가로 및 세로 리브(14)(15)의 거리는 약 43.5mm이고 가로 리브(14)와 세로 리브(15)가 교차하여 격자(B1)를 형성하고 그 내부에는 9 개의 유체 유동홈(20) 들이 자리 잡고 있다.Referring to Fig. 2, the perforated panel 10 has eleven horizontal and vertical ribs 14 (vertically and horizontally) except for a pair of edge ribs formed by the outermost ribs 12 and the inner ribs 13 The distance between the transverse ribs 14 and 15 is about 43.5 mm and the transverse ribs 14 and the longitudinal ribs 15 intersect to form a lattice B1. Fluid flow grooves 20 are located.

도 3은 도 2의 1296개의 유체 유동홈을 가지는 퍼포레이트 패널의 후면 보강리브 배열의 일 예로, 유체 유동홈의 수가 1296개이고, 유체 유동홈들은 리브에 의해 3×3 단위로 묶인 12×12개 격자로 구분 배열된 예이다.FIG. 3 is an example of a rear reinforcing rib arrangement of a perforated panel having 1296 fluid flow grooves in FIG. 2, wherein the number of fluid flow grooves is 1296, and the fluid flow grooves are 12 × 12 It is an example that is arranged in a grid.

도 3을 참조하면, 가로 및 세로 리브(14)(15)들에 의해 12×12개의 격자(B1)들이 형성되고 그 내부에는 9개의 유체 유동홈(20)들이 자리 잡고 있는 예로 나타나 있다.Referring to FIG. 3, 12 x 12 lattices B1 are formed by the lateral and longitudinal ribs 14 and 15, and nine fluid flow grooves 20 are disposed in the lattices B1.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 1296개의 유체 유동홈을 가지는 퍼포레이트 패널의 후면 리브 배열에서 설계하중 1500kgf 이상 3000kgf수준의 강도를 가지기 위해서는 가로 및 세로 리브(14)(15)의 높이와 두께를 크게 하는 것, 상판(11)의 두께를 크게 하는 것이 하나의 보강 조치일 수 있다. 그러나, 14.5mm의 등 간격으로 밀집되어 있는 1296개의 유체 유동홈을 가지는 퍼포레이트 패널의 개공 패턴에서는 개개의 홈 사이에 형성할 수 있는 리브의 크기에 제약이 있어 보강이 어렵다.As shown in FIGS. 1 to 3, in order to obtain the strength of the design load of 1500 kgf to 3000 kgf in the rear rib arrangement of the perforated panels having 1296 fluid flow grooves, the height of the horizontal and vertical ribs 14 and 15 It is possible to increase the thickness and increase the thickness of the upper plate 11 as one reinforcing measure. However, in the apertured pattern of the perforated panel having 1296 fluid flow grooves densely arranged at equal intervals of 14.5 mm, it is difficult to reinforce the ribs because there is a restriction on the size of the ribs formed between the individual grooves.

도 4 및 도 5는 1296개의 유체 유동홈을 가지는 퍼포레이트 패널(10)의 후면 리브 배열에서 리브의 강도 보강을 위한 형상과 치수의 변경시 발생하는 유체 유동홈의 간섭을 비교적으로 설명하기 위한 예이다.Figs. 4 and 5 show an example for comparatively explaining the interference of the fluid flow grooves generated upon changing the shape and dimensions for reinforcing the ribs in the rear rib arrangement of the perforated panel 10 having 1296 fluid flow grooves to be.

도 4는 보강 살(A1)을 형성하지 않은 상태의 세로 리브 이고, 도 5는 보강 살(A1)을 형성한 세로 리브(15)의 예이다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같은, 보강 살(A1) 형성에 의한 간섭의 예는 가로 리브(14) 에도 동일하게 적용된다.Fig. 4 is a longitudinal rib in a state in which the reinforcing barrel A1 is not formed, and Fig. 5 is an example of the longitudinal ribs 15 in which the reinforcing barrel A1 is formed. 4 and 5, the example of the interference by the formation of the reinforced flesh A1 is also applied to the lateral ribs 14 as well.

도 4 및 도 5를 참조하면, 세로 리브(15)의 강도 보강을 위해 보강 살(A1)을 t1의 두께로 증가시켜 세로 리브(15)에 형성한 예로서, 세로 리브(15)는 경사면(15a)으로 형성되어 있다.4 and 5, an example in which the reinforcing barrel A1 is increased in thickness to a thickness t1 in order to reinforce the strength of the longitudinal ribs 15 is formed in the longitudinal ribs 15, 15a.

퍼포레이트 패널의 상판(11) 상면으로부터 후면 리브의 소단부 끝까지의 높이는 47mm를 초과하는 경우 금형으로부터 제품을 이탈시키는데 필요한 빼기 구배의 적정 각도가 필요하다. 후면 리브의 높이를 높여 보강하는 경우 리브 소단부의 치수를 축소하지 않으면 리브의 경사면(15a)이 유체 유동홈(20)을 가리게 되고, 소단부의 치수를 축소하여 리브의 높이를 높이는 경우 고 하중이 작용되면 리브의 끝단이 취약해진다.When the height from the upper surface of the upper panel 11 of the perforated panel to the small end of the rear rib exceeds 47 mm, an appropriate angle of the subtraction gradient necessary for removing the product from the mold is required. If the height of the rear rib is increased and the rib is not reduced in size, the inclined surface 15a of the rib will cover the fluid flow groove 20. If the height of the rib is increased by reducing the size of the small end portion, The tip of the rib becomes weak.

상판(11)의 두께를 증가시키는 경우 유체 유동홈(20)의 간섭을 회피할 수 있으나, 600mm×600mm의 면적을 가지는 액세스 플로어에서 상판(11)의 두께 증가에 따른 제품 중량의 증가는 두께 1mm 증가에 알루미늄 약 1kg으로 중량 증가를 가져오는데 비해 단면계수는 bh3이므로 상판 두께의 증가는 리브의 높이 증가보다 보강 효율이 떨어진다. It is possible to avoid the interference of the fluid flow grooves 20 when the thickness of the upper plate 11 is increased. However, in the access floor having the area of 600 mm x 600 mm, the increase in the product weight due to the increase of the thickness of the upper plate 11, compared to increase to bring about increase in weight of aluminum, about 1kg section modulus is increased, so bh 3 of the top plate thickness is increased to enhance efficiency, less than the height of the ribs.

또한, 작은 빼기 구배를 이용하여 후면 리브의 높이를 증가시키는 방법은 용융된 알루미늄을 금형에 주입하여 성형하는 퍼포레이트 패널의 본체 성형시 작은 빼기 구배로 인한 탈형 부하가 커지는 문제, 상판의 두께가 두꺼워지는 경우 성형으로 제작된 본체에 유체 유동홈을 드릴 또는 프레스의 펀치와 같은 물리적 수단으로 형성하는 과정에서 가공량과 부하량이 증가하여 제조 원가를 상승시키는 문제 등이 있다. 또한, 무늬 리브에 가까운 수준의 보강 리브로 퍼포레이트 패널의 상판을 보강하는 방법도 있으나 전체 설계하중에 대한 안정성을 확보하는 수준의 기여가 가능할 뿐 설계하중 자체의 강도를 증가시키기는 어렵다.In addition, a method of increasing the height of the rear rib using a small subtraction gradient is problematic in that a deforming load due to a small subtraction gradient is increased during molding of the perforated panel, which is formed by injecting molten aluminum into a metal mold, There is a problem that the manufacturing cost is increased due to an increase in the amount of processing and the amount of loading in the process of forming the fluid flow grooves in the main body made by molding by physical means such as a drill or a press punch. In addition, there is a method of reinforcing the upper plate of the perforated panel with a reinforcing rib at a level close to the pattern rib, but it is possible to contribute to a level that secures stability for the entire design load, and it is difficult to increase the strength of the design load itself.

따라서, 리브의 크기를 크게 하거나 두께를 증가시키는 방법이 유용하지만, 가로 및 세로 리브(14)(15)들에 보강 살(A1)을 임의의 t1 두께로 증가시키면 도 5에 도시된 바와 같이, 유체 유동홈(20)과 접하는 P1 지점에서 간섭이 발생될 수 있으므로, 구조 변경 없이 기존의 가로 및 세로 리브(14)(15)의 크기를 크게 하거나 두께를 증가시켜 부족한 강도를 보강하기는 구조적으로 한계가 있다.Thus, although increasing the size of the ribs or increasing the thickness is useful, increasing the stiffener A1 in the transverse and longitudinal ribs 14 (15) to any t1 thickness, as shown in Figure 5, Since the interference may occur at the point P1 contacting the fluid flow groove 20, it is structurally possible to increase the size of the existing transverse and longitudinal ribs 14 and 15 without increasing the structure or to increase the thickness to reinforce the insufficient strength There is a limit.

본 발명의 실시 예에 따른 액세스 플로어의 퍼포레이트 패널을 도 6 내지 도 11을 참조하여 구체적으로 설명한다.A perforated panel of an access floor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to Figs. 6 to 11. Fig.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 저면 도식도로서, 유체 유동홈의 수가 1296 개이고, 유체 유동홈들은 2×2 격자 단위로 묶어 18×18개 격자로 구분 배열될 수 있음을 나타낸 예시도 이다.FIG. 6 is a bottom plan view of a perforated panel according to an embodiment of the present invention, in which the number of fluid flow grooves is 1296, fluid flow grooves are grouped in 2 × 2 grid units, and are arranged in 18 × 18 grid Fig.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 저면으로서, 유체 유동홈의 수가 1296개이고, 유체 유동홈들은 리브에 의해 2×2 단위로 묶인 18×18개 그룹으로 구분 배열된 예를 나타낸 예시도 이다.FIG. 7 is a bottom view of a perforated panel according to an embodiment of the present invention showing an example in which the number of fluid flow grooves is 1296, and the fluid flow grooves are divided into 18 × 18 groups grouped by ribs in 2 × 2 units Fig.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 퍼포레이트 패널(200)은, 상판(110)에 유체 유동홈(200)들이 형성된다.6 and 7, in the perforated panel 200 according to the present invention, the fluid flow grooves 200 are formed in the upper plate 110.

리브는 가로 및 세로 보강 리브(140)(150)들로 이루어지며, 상판(110)에 형성되는 유체 유동홈(200) 4개를 1개의 격자(B1) 단위로 구분한다. 그리고, 리브들은 상판(110)을 보강하도록 구성된다. 그리고, 유체 유동홈(200)은 2단 구배를 두어서 형성된다.The ribs are composed of the lateral and longitudinal reinforcing ribs 140 and 150 and divide the four fluid flow grooves 200 formed in the upper plate 110 into one grid B1. The ribs are configured to reinforce the top plate 110. Then, the fluid flow grooves 200 are formed with a two-step gradient.

퍼포레이트 패널(200)은, 상판 면적 600×600mm 기준으로, 리브가 가로 세로 방향으로 교차 배열되어 격자(B1)를 이루도록 배열되고, 격자 수는 4개의 유체 유동홈(200)을 1개의 격자 단위로 18×18 개로 배열된 유체 유동홈의 격자로 구성될 수 있다.The perforated panel 200 is arranged such that the ribs are arranged crosswise in the transverse and longitudinal directions on the basis of the top plate area of 600 x 600 mm to form the lattice B1 and the number of lattices is determined by dividing the four fluid flow grooves 200 into one lattice unit And may be configured as a grid of fluid flow grooves arranged in 18 x 18 grooves.

리브는, 가로 보강 리브(140)와 세로 보강 리브(150)들로 구분된다. 각각의 가로 및 세로 보강 리브(140)(150)들은 경사면(140a)을 포함하며, 그 경사면은 유체 유동홈(200)의 외주연으로부터 벗어난 외곽 주변에 위치한다.The ribs are divided into lateral reinforcing ribs 140 and longitudinal reinforcing ribs 150. Each of the transverse and longitudinal reinforcing ribs 140 and 150 includes an inclined surface 140a whose inclined surface is located around the outer periphery of the fluid flow groove 200. [

유체 유동홈(200)에 형성되는 2단 구배는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상판(110)의 이면 방향인 후면에 형성된 금형 빼기 구배(111) 및 그 금형 빼기 구배와 구분되는 리브의 도피 구배(112)를 포함한다. 도피 구배(112)는 리브 크기 증가나 두께 증가가 있을 때 허용된 범위에서 유체 유동홈(200)에 간섭을 일으키지 않는다.As shown in FIG. 8, the two-step gradient formed in the fluid flow groove 200 is formed by a mold withdrawal gradient 111 formed on the rear surface of the upper plate 110 and a rib escape distinction from the mold withdrawal gradient Gt; 112 < / RTI > The escape gradient 112 does not cause interference with the fluid flow grooves 200 within the allowable range when there is an increase in rib size or an increase in thickness.

도 9는 유체 유동홈(200)에 형성되는 2단 구배 각을 나타낸 것으로, 도 9를 참조하면, 금형 빼기 구배의 면 각 θ1과 도피 구배의 면 각 θ2는, θ1＞θ2이다. 이를 통해, 리브의 보강 영역을 확보하고, 금형 빼기에 장애를 일으키지 않으며, 유체 유동홈(200)을 천공하여 홀을 뚫기 위한 후 가공 공정에서 드릴 또는 펀치 등의 작업 공구 진입을 유도할 수 있다.9 shows the two-stage draft angle formed in the fluid flow groove 200. Referring to FIG. 9, the face angle? 1 of the mold subtraction gradient and the face angle? 2 of the escape gradient are? 1>? 2. Accordingly, it is possible to secure the reinforcing area of the ribs, to prevent the mold from being disturbed, and to induce the entry of working tools such as drills or punches in a post-processing process for drilling the holes by drilling the fluid flow grooves 200.

도피 구배(112)의 면 각 θ2는, 유체 유동홈(200)의 중심축(S1)에 대하여 0.5 내지 1.5°의 기울기를 가지는 둔각으로 형성될 수 있다. 기울기 각 범위가 0.5 이하이면, 리브의 크기나 두께를 최대로 증가시킬 수 있지만, 금형 빼기 및 홀 가공 도구의 진입을 어렵게 할 수 있다. 1.5 이상이면, 리브의 크기나 두께 증가 영역이 줄어들 수 있다. 평균적으로는 1.0°가 바람직하다.2 of the escape gradient 112 may be formed at an obtuse angle with a slope of 0.5 to 1.5 degrees with respect to the central axis S1 of the fluid flow groove 200. [ When the inclination angle range is 0.5 or less, it is possible to maximize the size and thickness of the ribs, but it is difficult to remove the mold and enter the hole processing tool. If it is 1.5 or more, the size or thickness increase area of the ribs may be reduced. On the average, 1.0 deg. Is preferable.

금형 빼기 구배(111)의 면 각 θ1에서 도피 구배(112)의 면 각 θ2를 뺀 나머지 각은 가로 및 세로 보강 리브(140)(150)의 보강 영역으로 확보될 수 있으며, 가로 보강 리브(140)와 세로 보강 리브(150)에 형성되는 경사면은 2단 구배에 의해 형성되는 보강 영역 범위에 포함될 수 있다.The remaining angle obtained by subtracting the surface angle 2 of the escape gradient 112 from the surface angle? 1 of the mold subtraction gradient 111 can be secured as a reinforcing region of the lateral and longitudinal reinforcing ribs 140 and 150, And the vertical reinforcing ribs 150 may be included in a reinforcing area range formed by a two-step gradient.

2단 구배를 포함하는 유체 유동홈(200)은 가로 보강 리브(140)와 세로 보강 리브(150)를 높이 45mm 이상, 소단부 두께 4mm이상으로 형성할 수 있도록 함으로써, 기존의 설계하중을 초과하는 설계하중을 확보할 수 있다.The fluid flow grooves 200 including the two-stage gradient can be formed to have a height of 45 mm or more and a small end portion thickness of 4 mm or more in the lateral reinforcing ribs 140 and the longitudinal reinforcing ribs 150, The design load can be secured.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상판 면적 600×600mm 기준으로, 가로 보강 리브(140)와 세로 보강 리브(150)가 각각 테두리 리브로 분류될 수 있는 최 외곽 리브(120)와 내측 리브(130)를 제외한 가로 17개, 세로 17개의 리브 들로 등분될 수 있으며, 상호 인접하는 리브 사이의 거리는 29mm인 퍼포레이트 패널(200)로 구성될 수 있다. 여기에, 가로 및 세로 리브(140)(150)들의 크기를 크게 하거나 보강 살(A1)을 허용된 영역 범위에서 증가시킨 구조를 포함할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the outermost rib 120 and the inner rib 130, on which the horizontal reinforcing ribs 140 and the longitudinal reinforcing ribs 150 can be divided into frame ribs, respectively, And the distance between the adjacent ribs may be 29 mm. The perforated panel 200 may be divided into 17 horizontal and 17 vertical ribs. Here, it may include a structure in which the size of the transverse and longitudinal ribs 140 (150) is increased or the reinforcement piece A1 is increased in the allowed region range.

상판(110)에 형성되는 유체 유동홈(200)의 깊이 t2는, 상판 두께가 3~5mm 수준일 때, 2mm이하로 두는 것이 바람직하다.The depth t2 of the fluid flow groove 200 formed in the upper plate 110 is preferably 2 mm or less when the thickness of the upper plate is 3 to 5 mm.

또한, 상판(110)에 형성되는 유체 유동홈(200)은, 2단 구배로 형성되는 최종 유체 유동홈(200)의 직경에 비해 작은 가이드 홈(200a)을 더 포함함으로써, 인접하는 유체 유동홈 간의 상호 간섭을 배제한 상태에서 드릴 또는 프레스를 이용하여 유체 유동홀(201)을 안전하게 가공할 수 있다.The fluid flow grooves 200 formed in the upper plate 110 further include guide grooves 200a that are smaller than the diameter of the last fluid flow grooves 200 formed by the two-step gradient, It is possible to safely process the fluid flow hole 201 using a drill or a press.

본 발명의 실시 예에 따르면, 기존의 1296개의 유체 유동홈의 패턴을 그대로 사용하면서 후면 리브의 수량을 증가시켜 퍼포레이트 패널의 강성을 향상시킬 수 있다. 리브의 숫자가 많고 리브 간 간격이 가까워 기존의 후면 리브 배열보다 낮은 리브 높이로도 보다 높은 휨 강성을 가지게 할 수 있다. 이는 적은 리브 수량에 한정되어 리브의 높이와 두께를 증가시키거나, 상판의 두께를 증가시키는 방법에 비해 적은 중량의 리브 배열 증가를 통해 유사하거나 더 높은 강도를 낼 수 있도록 한다.According to the embodiment of the present invention, the rigidity of the perforated panel can be improved by increasing the number of rear ribs while using the existing 1296 fluid flow grooves as they are. Since the number of ribs is large and the intervals between ribs are close to each other, a higher bending stiffness can be obtained even at a lower rib height than a conventional rear rib arrangement. This is limited to a small number of ribs to increase the height and thickness of the ribs, or to provide a similar or higher strength through increasing the rib arrangement of less weight compared to increasing the thickness of the top plate.

본 발명의 실시 예에 따르면, 도 7에 도시된 바와 같이, 후면 가로 세로 보강 리브(140)(150)의 배열을 따라 보강 리브와 테두리 리브가 함께 배치될 수 있으며, 이 경우 기존의 리브 배열보다 간격이 좁고 많아 지지만, 유체 유동홈(200)들에 간섭되지는 않는다.According to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, the reinforcing ribs and the frame ribs may be arranged along the arrangement of the rear side longitudinal stiffening ribs 140 (150). In this case, But is not interfered with the fluid flow grooves 200.

또한, 설계하중 3000kgf 수준의 퍼포레이트 패널을 구성하는데 유리할 수 있다. 전술한 바와 같이 퍼포레이트 패널의 상판 후면 보강 리브 배열만으로 설계하여도 유체 유동홈(200)의 간섭이 발생하지 않고, 설계하중 3000kgf를 초과하는 고강도 퍼포레이트 패널을 구성하는 경우, 또는 설계하중에 대한 안전율이 2.5이상으로 높은 고강도 퍼포레이트 패널을 구성하는 경우에도 가로 및 세로 보강 리브(140)(150)는 유체 유동홈(200)에 대하여 간섭을 일으키지 않으므로 고강도 퍼포레이트 패널의 구성에 적합하다.Also, it may be advantageous to construct a perforated panel having a design load of 3000 kgf. As described above, even when designed with only the arrangement of the rear plate reinforcing ribs of the upper panel of the perforated panel, when a high-strength perforated panel having a design load exceeding 3000 kgf is formed without causing interference of the fluid flow grooves 200, Even when a high-strength perforated panel having a high safety factor of 2.5 or more is formed, the horizontal and vertical reinforcing ribs 140 and 150 do not interfere with the fluid flow grooves 200, and thus are suitable for the construction of a high strength perforated panel.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 용융된 알루미늄을 금형에 주입하여 성형하는 방법으로 제조되는 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈은 금형 내에서 냉각 후 탈형을 용이하게 하기 위해 빼기 구배를 가지는 것은 일반적인 사항이지만 본 발명에 따른 유체 유동홈(200)의 단면은 2단 구배로 형성되므로, 제1 단의 구배는 빼기 구배(111)로 기능하고, 제2 단의 도피 구배(112)는 1.5°보다 작게 하여 리브의 경사면이 유체 유동홈(200)에 간섭되지 않게 한다. 유체 유동홈(200)의 깊이는 프레스 타공형의 경우 상판을 관통시키거나, 2mm이하의 두께를 두는 것이 바람직하고 드릴 가공형의 경우 최종 유체 유동홈의 직경 보다 약간 작게 하여 성형하여 후 가공 사양에 맞게 선택적으로 구성하여 사용될 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the fluid flow grooves of the perforated panel manufactured by the method of injecting molten aluminum into a metal mold have a minus slope in order to facilitate demoulding after cooling in the metal mold, Since the cross section of the fluid flow groove 200 according to the present invention is formed in a two-step gradient, the gradient of the first stage functions as a subtraction gradient 111 and the gradient gradient 112 of the second stage is less than 1.5 degrees Thereby preventing the inclined surface of the rib from interfering with the fluid flow groove 200. The depth of the fluid flow grooves 200 is preferably set to a value of 2 mm or less by passing through the upper plate in the case of the press-perforated type, and slightly smaller than the diameter of the final fluid flow grooves in the case of the drilling type, And can be selectively configured and used.

도 9는 퍼포레이트 패널의 상판에 타일을 부착한 상태로 나타낸 예이다. 도 9를 참조하면, 유체 유동홈(200)에 홀(201)을 천공하고, PVC 등의 소재 타일(300)에 홀(301)이 천공된 예로 나타나 있다. 홀(201)(301)은 후 가공 공정의 프레스 또는 드릴 가공으로 형성될 수 있다.Fig. 9 shows an example in which a tile is attached to an upper plate of a perforated panel. Referring to FIG. 9, a hole 201 is drilled in a fluid flow groove 200, and a hole 301 is drilled in a material tile 300 such as PVC. The holes 201 and 301 may be formed by press or drilling in a post-processing process.

도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈이 드릴 가공형 요홈의 형태로 적용되는 예를 나타낸 단면도이다.10 is a cross-sectional view illustrating an example in which a fluid flow groove of a perforated panel according to an embodiment of the present invention is applied in the form of a drilled groove.

도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈이 프레스 타공형 관통홈의 형태로 적용되는 예를 나타낸 단면도이다.11 is a cross-sectional view showing an example in which a fluid flow groove of a perforated panel according to an embodiment of the present invention is applied in the form of a press-perforated through-hole.

본 발명의 실시 예에 따른 액세스 플로어 퍼포레이트 패널 제조 방법은, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상을 후 가공 공정에 따라 택일적으로 선택하여 결정하고, 그 결정된 유체 유동홈의 사양을 다이캐스팅 금형에 반영하여 퍼포레이트 패널을 제조함으로써, 후 가공 방식에 따라 유체 유동홈의 사양을 사전에 선택하여 제조할 수 있다.A method of manufacturing an access floor pleated panel according to an embodiment of the present invention is characterized in that a shape of a fluid flow groove formed in a perforated panel is selectively determined in accordance with a post-processing step, By manufacturing the perforated panel by reflecting on the mold, the specifications of the fluid flow grooves can be selected in advance according to the post-processing method.

이에 따라, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상은, 사전에 유체 유동홈의 형상을 후 가공 방식에 맞추어 선택적으로 결정하여 제조할 수 있다.Accordingly, the shape of the fluid flow grooves formed in the perforated panel can be manufactured by selectively determining the shape of the fluid flow grooves according to the post-processing method in advance.

상기 후 가공 공정이 프레스 타공인 경우 유체 유동홈은 상판을 관통시켜 형성하거나, 또는 상판 두께 3~5mm수준을 기준으로 2mm이하의 두께를 두어서 성형하고, 후 가공 공정이 드릴 가공인 경우 유체 유동홈에 형성되는 최종 직경 보다 상대적으로 작은 직경의 가이드 홈을 성형하여 프레스 및 드릴 가공으로 홀(201)을 형성하는 다양한 가공 공정에 적합한 사양의 퍼포레이트 패널을 제공할 수 있다.When the post-processing step is a press-perforation, the fluid flow grooves are formed by passing through the upper plate, or by molding the upper plate with a thickness of 2 mm or less based on the thickness of the upper plate of 3 to 5 mm, It is possible to provide a perforated panel with a specification suitable for various processing steps of forming a hole 201 having a diameter smaller than the final diameter formed in the groove by pressing and drilling.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면으로 나타낸 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 실시 예로 한정되지 않으며 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있으며 수정과 변형이 이루어진 것은 본 발명의 기술 사상에 포함된다.As described above, the present invention has been described with reference to the embodiment shown in the drawings, but it should be understood that the present invention is not limited to the embodiment, but can be modified and changed without departing from the gist of the present invention. It is included in technical thought.

B1 : 격자 A1: 보강 살
100: 퍼포레이트 패널 110: 상판
111: 빼기 구배 112: 도피 구배
140: 가로 보강 리브 150: 세로 보강 리브
200: 유체 유동홈 201: 홀
300: 타일 301: 홀B1: Grid A1: Reinforced flesh
100: Perforated panel 110: Top plate
111: Subtraction draft 112: Escape gradient
140: a horizontal reinforcing rib 150: a longitudinal reinforcing rib
200: fluid flow groove 201: hole
300: tile 301: hole

Claims (14)

상판에 유체 유동홈들이 형성된 퍼포레이트 패널;
상기 상판에 형성되는 유체 유동홈 4개를 1개의 격자 단위로 구분하고 상기 상판을 보강하는 리브; 및
상기 유체 유동홈에 형성된 2단 구배;를 포함하는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.A perforated panel having fluid flow grooves formed in an upper plate;
A rib for dividing four fluid flow grooves formed in the upper plate into a grid unit and reinforcing the upper plate; And
And a two-stage gradient formed in the fluid flow groove. 제 1 항에 있어서,
상기 퍼포레이트 패널은, 상기 상판의 면적 600×600mm 기준으로, 상기 리브가 가로 세로 방향으로 교차 배열되어 격자를 이루도록 배열되고, 상기 격자 수는 상기 4개의 유체 유동홈을 1개의 격자 단위로 18×18 개로 배열된 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.The method according to claim 1,
The perforated panel is arranged such that the ribs are arranged in a lattice by intersecting each other in the transverse and longitudinal directions on the basis of the area of the upper plate of 600 x 600 mm and the number of lattices is set to 18 x 18 Access Floor Perfume Panel Arranged. 제 1 항에 있어서,
상기 리브는, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브들로 구분되고, 각각의 가로 및 세로 보강 리브들은 경사면을 포함하며, 상기 경사면은 상기 유체 유동홈의 외주연으로부터 벗어난 외곽 주변에 위치하는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.The method according to claim 1,
Wherein the ribs are divided into transverse reinforcing ribs and longitudinal reinforcing ribs, each of the transverse and longitudinal reinforcing ribs including an inclined surface, the inclined surface having an access floor perforate located at an outer periphery of the fluid- panel. 제 1 항에 있어서,
상기 2단 구배는, 상기 상판의 이면 방향으로 형성된 금형 빼기 구배; 및 상기 금형 빼기 구배와 구분되는 상기 리브의 도피 구배;를 포함하는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.The method according to claim 1,
The two-stage gradient includes a mold withdrawal gradient formed in the back surface direction of the upper plate; And an escape gradient of the rib that is distinct from the mold subtraction gradient. 제 4 항에 있어서,
상기 금형 빼기 구배의 면 각 θ1과 도피 구배의 면 각 θ2는, θ1＞θ2인 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.5. The method of claim 4,
Wherein the face angle? 1 of the mold subtraction gradient and the face angle? 2 of the escape gradient are? 1>? 2. 제 4 항에 있어서,
상기 도피 구배의 면 각 θ2는, 유체 유동홈의 중심축에 대하여 0.5 내지 1.5°의 기울기를 가지는 둔각으로 형성된 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.5. The method of claim 4,
And the surface angle? 2 of the escape gradient is formed at an obtuse angle having a slope of 0.5 to 1.5 degrees with respect to the central axis of the fluid flow groove. 제 4 항에 있어서,
상기 금형 빼기 구배의 면 각 θ1에서 도피 구배의 면 각 θ2를 뺀 나머지 각이 가로 및 세로 보강 리브의 보강 영역을 형성하는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.5. The method of claim 4,
Wherein an angle obtained by subtracting a surface angle? 2 of a slope of inclination from a surface angle? 1 of the mold subtraction gradient forms a stiffening region of the transverse and longitudinal reinforcing ribs. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 높이가 45mm이상이고, 소단부 두께 4mm이상인 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the lateral reinforcing ribs and the longitudinal reinforcing ribs have a height of 45 mm or more and a small end thickness of 4 mm or more. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 0.5 내지 1.5°의 구배를 갖는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the transverse reinforcement ribs and the longitudinal reinforcement ribs have a gradient of 0.5 to 1.5 degrees. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 각각 테두리 리브를 제외한 가로 17개, 세로 17개의 리브들로 등분되어 있으며, 상호 인접하는 리브 사이의 거리는 29mm인 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the lateral reinforcing ribs and the longitudinal reinforcing ribs are equally divided into 17 longitudinally 17 longitudinal ribs excluding the rim ribs and a distance between adjacent ribs is 29 mm. 제 1 항에 있어서,
상기 상판에 형성되는 유체 유동홈의 깊이는, 상판 두께가 3~5mm 수준일 때, 2mm이하인 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.The method according to claim 1,
Wherein the depth of the fluid flow grooves formed in the upper plate is 2 mm or less when the thickness of the upper plate is 3 to 5 mm. 제 1 항에 있어서,
상기 상판에 형성되는 유체 유동홈은, 2단 구배로 형성되는 최종 유체 유동홈의 직경에 비해 더 작은 가이드 홈을 포함하는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.The method according to claim 1,
Wherein the fluid flow grooves formed in the top plate include guide grooves smaller than the diameter of the last fluid flow grooves formed in a two-step gradient. 퍼포레이트 패널 제조 방법에 있어서,
상기 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상을 후 가공 공정에 따라 택일적으로 선택하고 결정하는 단계; 및
상기 단계로부터 결정된 유체 유동홈의 사양을 다이캐스팅 금형에 반영하여 퍼포레이트 패널을 제조하는 단계;를 포함하는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널 제조 방법.In a perforated panel manufacturing method,
Selectively selecting and determining the shape of the fluid flow groove formed in the perforated panel according to a post-processing step; And
And manufacturing the perforated panel by reflecting the specification of the fluid flow groove determined from the step on the die casting mold. 제 13 항에 있어서,
상기 후 가공 공정이 프레스 타공인 경우 유체 유동홈은 상판을 관통시켜 형성하거나, 또는 상판 두께 3~5mm수준을 기준으로 2mm이하의 두께를 두어서 성형하고, 상기 후 가공 공정이 드릴 가공인 경우 유체 유동홈에 형성되는 최종 직경 보다 상대적으로 작은 직경의 드릴 가이드 홈을 성형하는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널 제조 방법.
14. The method of claim 13,
When the post-processing step is a press-perforation, the fluid flow grooves are formed by passing through the upper plate, or by forming a thickness of 2 mm or less on the basis of the thickness of the upper plate of 3-5 mm, Forming a drill guide groove having a diameter that is relatively smaller than a final diameter formed in the flow groove.
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