KR20170025132A - 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트 및 이를 포함하는 형광등 타입의 led 조명장치 - Google Patents

Abstract

LED모듈로부터 발광되는 빛을 확산시키는 광 투과 파이프 내장용 광 확산부 및 이를 포함하는 LED 조명장치가 개시된다. 이를 위하여 광 투과 파이프의 내부에 설치된 LED모듈로부터 발산되는 빛을 외부로 확산시키도록 둥글게 말려져 상기 광 투과 파이프에 내장되는 광 확산부, 및 상기 LED모듈의 안착공간을 제공하도록 상기 광 확산부의 길이 방향을 따라 광 확산부의 일측 또는 양측에 구비되는 LED모듈 거치부를 포함하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트를 제공한다. 본 발명에 의하면, 투명한 광 투과 파이프에 빛 확산 기능을 부여하기 위해 수행하는 반투명 처리가공을 편평한 확산 시트를 둥글게 말아서 광 투과 파이프의 내부에 투입하는 과정으로 대체할 수 있으므로, LED 조명장치의 제조비용을 절감할 수 있다.

Description

광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트 및 이를 포함하는 형광등 타입의 LED 조명장치{LIGHT DIFFUSION SHEET FOR INTERIOR OF OPTICALLY TRANSMISSIVE PIPE AND LED ILLUMINATION DEVICE OF FLUORESCENT TYPE INCLUDING THE SAME}

본 발명은 말아서 광 투과 파이프에 배치하여 사용하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트 및 이를 포함하는 형광등 타입의 LED 조명장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광 투과 파이프의 내부에 설치된 LED모듈로부터 발광된 빛을 확산시켜주며, 광 투과 파이프의 내부에 LED모듈이 안정적으로 안착될 공간을 마련해 줄 수 있 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트 및 이를 포함하는 형광등 타입의 LED 조명장치에 관한 것이다.

대부분의 가정이나 사무실에서 형광등을 조명기구로 사용하고 있다. 이러한 형광등은 진공 유리관에 수은 및 아르곤 가스를 주입하고 유리관 내벽에 형광물질을 도포하여 수은 방전으로 생기는 자외선이 형광물질을 자극하여 가시광선으로 바뀌는 것을 이용한 조명기구이다.

또한, 상기 형광등은 백열등에 비해 소비전력이 1/3이며, 효율이 좋고, 3000시간의 긴 수명시간을 갖는다. 그러나 인가되는 전압이 높은 경우, 형광등에서 흑화현상이 진행되어 수명이 짧아지고, 낮은 전압이 인가되는 경우 형광등이 점등되지 않는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 가진 형광등 대신에 최근에는 저 전력, 장 수명, 및 친환경성의 장점을 갖는 발광다이오드(Light Emitting Diode : 이하 'LED'로 약칭함)를 광원으로 많이 사용하고 있다. 상기 LED는 다른 광원들과 달리 수은이 함유되지 않은 친환경 광원으로, 휴대폰용 백라이트, LCD TV용 백라이트, 차량용 램프, 및 일반 조명 등에 사용되는 차세대 광원으로 널리 각광받고 있다.

이러한 LED는 전력을 빛으로 변환시키는 효율이 뛰어나고, 현재 사용되고 있는 형광등이나 백열등에 비해 단위 전력대비 빛의 효율이 월등히 높아 경제성이 뛰어나며, 저전압으로도 원하는 만큼의 광량을 얻을 수 있어 안전성이 뛰어나므로 조명등으로의 사용이 점차 증가하고 있는 추세이다.

그러나 최근에 LED 형광등의 가격하락으로 인해 LED 형광등의 제조비용을 절감할 수 있는 기술 개발이 요구되고 있는 실정이다.

이에 더불어, 기존 LED 형광등은 투명 유리관이나 투명 PC관을 반투명으로 처리하여 사용하는데 비용이 많이 들고, 확산성이나 투과율이 좋지 않다는 문제점이 있었다.

또한, 기존 LED 형광등은 유리관이나 PC관 내부에 LED 모듈을 거치시키기 위한 구조물을 설치하는데 많이 비용과 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

따라서, 반투명 처리 공정을 통해 제조된 반투명 유리관이나 반투명 PC관 대신 투명 유리관이나 투명 PC관을 사용할 수 있으며, LED 모듈을 거치시키는 구조물의 설치를 위한 유리관이나 PC관의 가공이 불필요한 LED 형광등의 개발이 요구되고 있다.

대한민국 등록특허 제10-1091307호(2011.12.01 등록) 대한민국 등록특허 제10-1270257호(2013.05.27 등록) 대한민국 공개특허 제10-2014-0029580호(2014.03.11 공개)

따라서 본 발명의 제1 목적은 투명한 유리관이나 플라스틱 관을 그대로 사용할 수 있고, LED모듈로부터 발광되는 빛의 조도를 효과적으로 향상시키며, 유리관이나 플라스틱 관의 내부에 LED광원을 거치시키기 위한 물리적 가공이 불필요한 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 제2 목적은 전술한 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트를 포함하는 형광등 타입의 LED 조명장치를 제공하는데 있다.

상술한 본 발명의 제1 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 광 투과 파이프의 내부에 설치된 LED모듈로부터 발산되는 빛을 외부로 확산시키도록 둥글게 말려져 상기 광 투과 파이프에 내장되는 광 확산부, 및 상기 LED모듈의 안착공간을 제공하도록 상기 광 확산부의 길이 방향을 따라 광 확산부의 일측 또는 양측에 구비되는 LED모듈 거치부를 포함하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트를 제공한다.

또한, 본 발명의 제2 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 광 투과 파이프와, 상기 광 투과 파이프의 내부에 설치되며 전기에너지를 빛에너지로 변환하는 복수의 LED가 표면 실장된 LED모듈과, 상기 LED모듈로부터 발산되는 빛을 외부로 확산시키도록 원통형으로 말려져 상기 광 투과 파이프에 내장되는 광 확산부와, 상기 LED모듈의 안착공간을 제공하도록 상기 광 확산부의 길이 방향을 따라 광 확산부의 일측 또는 양측에 구비되는 LED모듈 거치부, 및 상기 LED모듈과 외부의 회로를 전기적으로 연결시키고 상기 광 투과 파이프 양단의 개방부를 커버하는 한 쌍의 소켓을 포함하는 형광등 타입의 LED 조명장치를 제공한다.

본 발명은 투명한 광 투과 파이프에 빛 확산 기능을 부여하기 위해 수행하는 반투명 처리가공을 편평한 확산 시트를 둥글게 말아서 광 투과 파이프의 내부에 투입하는 과정으로 대체할 수 있으므로, LED 조명장치의 제조비용을 절감할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 광 확산 시트는 LED 조명장치에 사용할 경우 손쉽게 교체할 수 있으므로, LED 조명장치에 일정한 빛 확산성능과 빛 투과율을 제공할 수 있다. 그리고 제조방법이 간편하고, 제조원가를 절감할 수 있다.

아울러, 본 발명은 둥글게 말려진 확산 시트로 LED모듈을 광 투과 파이프의 내부에 고정시킬 수 있으므로, LED 조명장치의 무게를 줄일 수 있다.

나아가, 본 발명은 확산 시트의 표면에 광 확산을 증진시키기 위한 입자를 도포하거나, 표면에 별도의 패턴을 형성하는 것이 용이하며, 이로 인해 빛의 확산효율과 확산 균일도를 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 말려진 광 확산 시트가 내장된 광 투과 파이프를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 광 확산 시트를 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 말려진 광 확산 시트를 나타내는 부분 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 광 확산 시트를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 말려진 광 확산 시트를 나타내는 부분 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 광 확산 시트를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 말려진 광 확산 시트를 나타내는 부분 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 광 확산 시트를 나타내는 평면도이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 말려진 광 확산 시트를 나타내는 부분 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제6 실시예에 따른 광 확산 시트를 나타내는 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제6 실시예에 따른 말려진 광 확산 시트를 나타내는 부분 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제7 실시예에 따른 말려진 광 확산 시트를 나타내는 부분 사시도이다.
도 13은 본 발명에 따른 광 확산 시트가 내장된 LED조명장치를 설명하기 위한 분해 사시도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들에 의한 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트(이하, '광 확산 시트'라고 약칭함) 및 이를 포함하는 형광등 타입의 LED 조명장치(이하, 'LED 조명장치'라고 약칭함)를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 둥글게 말려진 광 확산 시트가 내장된 광투과 파이프를 나타내는 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 광 확산 시트를 나타내는 평면도이며, 도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 둥글게 말려진 광 확산 시트를 나타내는 부분 사시도이다.

도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명에 따른 광 확산 시트는 편평한 구조로 형성되되, 둥글게 말려져 광 투과 파이프(500)에 내장되는 광 확산부(100), 및 상기 광 확산부(100)의 길이 방향을 따라 광 확산부(100)의 일측 또는 양측에 구비되는 LED모듈 거치부(200)를 포함하며, 선택적으로 LED모듈 거치부(200)가 구비된 광 확산부(100)로부터 연장 형성된 말림 유지부(300)를 더 포함할 수 있다.

이때, 말림 유지부(300)는 광 확산부(100)와 동일한 길이로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 말림 유지부(300)는 광 확산부(100)와 동일한 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 예컨대, 광 확산부(100)가 일정한 두께의 직사각형으로 형성되는 경우, 말림 유지부(300)도 광 확산부(100)와 동일한 두께로 형성된다.

이하, 도면을 참조하여 각 구성요소별로 보다 구체적으로 설명한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 광 확산 시트는 광 확산부(100)를 포함한다.

상기 광 확산부(100)는 광 투과 파이프(500)의 내부에 설치된 LED모듈(400)로부터 발산되는 빛을 외부에 확산시키는 기능을 제공하는 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이 평편한 구조로 형성된다.

상기 광 확산부(100)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 둥글게 말려져 광 투과 파이프(500)의 내부에 내장된다.

상기 광 확산부(100)로는 LED모듈(400)로부터 발광된 빛을 투과시키거나 확산시킬 수 있다면 어떠한 소재를 사용하여도 무방하다. 예를 들면, 광 확산부(100)로는 PET(PolyEthylene Terephthalate), PC(Polycarbonate), 창호지, 기름종이 등과 같이 투과율과 확산율이 우수한 소재가 사용되는 것이 바람직하다.

상기 광 확산부(100)의 단면은 도 1 및 도 3에 예시한 바와 같이 원형이나 타원형으로 형성될 수도 있다. 또한, 광 확산부(100)는 길이 방향으로 접는 선을 형성하여 그 단면이 삼각형이나 사각형과 같은 다각형 형태로 형성될 수도 있다.

한편, 본 발명에 따른 광 확산부(100)로는 여러 가지 색상의 확산시트를 사용할 수 있으며, 다양한 무늬가 그려진 확산시트를 사용할 수도 있다.

또한, 본 발명과 같이 광 확산부(100)를 말아서 둥글게 형성하는 경우, 평면의 시트에 미리 광 확산성 향상을 위한 다양한 처리를 한 후 말아서 파이프 형상을 완성하면 되므로 빛의 확산효율이 향상된 광 확산부(100)의 제작이 원활해진다. 이는, 기존 압출방식에 의해 상부 및 하부가 개방된 원기둥 형상의 파이프를 제작하면, 광 확산 성능을 향상시키기 위해 별도의 공정을 수행하는 것이 용이하지 않기 때문이다.

다시 말해, 파이프를 압출 공정으로 제작하면, 파이프의 표면에 별도의 층을 형성하거나, 별도의 패턴을 형성하는 것이 어렵다. 또한, 파이프 구조는 그 단면이 내외부가 구분된 폐곡선의 형상이기 때문에 광 확산부(100)의 내면에 별도의 물질을 도포하거나 별도의 처리를 수행하기가 어렵다. 더욱이, 파이프 구조는 표면 형상이 평면이 아니라 굴곡진 곡면을 나타내고 있으므로, 굴곡진 곡면에 대한 추가적인 가공을 수행하기가 어려워진다.

하지만, 본 발명에 따른 광 확산부(100)는 평평한 시트를 둥글게 말아서 사용하므로, 말기 전 시트 상태에서 표면에 광 확산을 증진시키기 위한 입자를 도포하거나, 표면에 별도의 패턴을 형성하는 것이 용이하다. 더욱이, 상기 광 확산부(100)는 둥글게 말기전 그 양면에 모두 광 확산을 증진시키기 위한 공정을 원활하게 처리할 수 있다.

일 실시 양태로서, 본 발명에 따른 광 확산부(100)에는 비즈(beads)를 도포할 수 있다. 이는, 빛의 확산 특성을 높이기 위함이다. 보다 구체적으로, 아크릴계 수지를 10㎛ 내지 50㎛ 정도 크기의 입자가 되도록 분쇄하여 만든 합성수지 입자(비즈)를 접착제와 섞어서 광 확산부(100)의 일면에 도포할 수 있다.

여기서, 비즈는 말아서 형성되는 광 확산부(100)의 외측 표면에 도포되므로, 광 확산부(100)의 내부에 설치되는 LED모듈(400)에서 발생된 빛이 광 확산부(100)를 통과하여 비즈에 의해 분산된다.

다른 실시 양태로서, 본 발명에 따른 광 확산부(100)에는 나사산 형상을 구비하여 향상된 광 확산 기능을 제공할 수 있다.

예를 들어, 광 확산부(100)의 표면을 끝이 뾰족한 도구 등을 이용하여 긁어내어 산과 골을 형성하여 프리즘 효과가 발생되도록 한다. 여기서, 나사산 형상은 말아서 형성되는 광 확산부(100)의 표면에 위치하게 되므로, 광 확산부(100)의 내부에 설치되는 LED모듈(400)에서 발생된 빛이 광 확산 부를 통과하여 나사산 형상으로 형성된 면을 통과하면서 여러 방향으로 분산된다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 비즈를 광 확산부(100)에 도포하거나, 광 확산부(100)의 일면에 나사산 형상으로 구비함으로써, 향상된 광 확산 기능을 제공할 수 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 광 확산 시트는 LED모듈 거치부(200)를 포함한다.

상기 LED모듈 거치부(200)는 광 투과 파이프(500)의 내부에 LED모듈(400)의 안착공간을 제공하도록 광 확산부(100)의 길이 방향을 따라 광 확산부(100)의 일측 또는 양측에 구비되는 구성이다.

여기서, 광 확산부(100)의 길이 방향을 따라 광 확산부(100)의 양측에 각각 구비된 한 쌍의 LED모듈 거치부(200)는 광 확산부(100)가 둥글게 말려진 경우 서로 소정 거리로 이격되게 배치되도록 구비되는 것이 바람직하다. 이는, 이격된 공간 사이로 LED모듈(400)에 실장된 LED(450)가 노출되어 LED(450)로부터 발광된 빛을 외부로 원활히 확산시키기 위함이다.

또한, LED모듈 거치부(200)는 빛을 반사하는 반사시트나 빛을 확산시키는 확산시트, 또는 합성수지로 형성될 수 있다.

예를 들어, LED모듈 거치부(200)의 소재가 합성수지인 경우 복수의 LED(450)에서 발산된 빛을 반사시키도록 결정화온도(Tc) 이하의 온도조건에서 연신된 합성수지로 구성된 반사 시트를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 LED모듈 거치부(200)는 그 표면에 LED모듈(400)로부터 발생된 열을 신속히 외부로 방출시키기 위해 알루미늄 코팅층이 구비될 수 있다. 이러한 알루미늄 코팅층은 기존의 무거운 알루미늄을 대체하므로, 광 확산 시트를 가볍게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 방열기능도 제공할 수 있다.

제1 실시 양태로서, 본 발명에 따른 LED모듈 거치부(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 광 확산부(100)의 일측에 부착되어 LED모듈(400)에 안착 공간을 제공하는 안착판, 및 상기 안착판의 양측에 각각 구비되어 LED모듈(400)의 움직임을 제한하는 절곡판을 포함하여 구성된다. 이때, 안착판은 일단이 광 확산부(100)의 일측에 부착되며, 상기 일단에 대응되는 타단은 광 확산부(100)에 부착되지 않는다. 이는, 광 확산부(100)의 타측을 광 확산부(100)의 일측과 안착판 사이에 내삽시킴으로써 광 확산부(100)의 둥글게 말려진 상태를 유지시키기 위함이다.

이때, LED모듈 거치부(200)의 부착은 광 확산부(100)와 안착판의 사이에 접착제를 도포하거나 열이나 초음파 등을 사용하여 융착시키는 방법을 사용한다. 필요에 따라, LED모듈 거치부(200)의 부착은 실을 이용한 재봉가공을 통해 진행할 수도 있다.

제2 실시 양태로서, 본 발명에 따른 LED모듈 거치부(200)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 광 확산부(100)의 일측에 구비되며, LED모듈(400)의 LED(450)가 끼움 결합되는 크기로 형성된 복수개의 타공으로 구성될 수 있다. 이러한 LED모듈 거치부(200)는 도 3과 같이 그 타공에 LED모듈(400)에 실장된 LED(450)를 끼움 결합시켜는 방법으로 LED모듈(400)과 결합되며, 이를 통해 광 투과 파이프(500)의 내부에서 LED모듈(400)의 위치를 고정시킨다.

제3 실시 양태로서, 본 발명에 따른 LED모듈 거치부(200)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 LED모듈(400)의 측면을 커버할 수 있도록 광 확산부(100)의 양측에 부착된 시트로 구성될 수 있다. 이때, 상기 시트는 반사시트나 확산시트로 구성될 수 있다. 그리고 광 확산부(100)의 양측에는 광 확산부(100)가 둥글게 말려진 상태를 유지하도록 말림 유지부(300)가 연장 형성될 수 있다.

보다 구체적으로, 도 5에 도시된 바와 같이 한 쌍의 LED모듈 거치부(200)와 말림 유지부(300) 사이에 LED모듈이 끼움 결합되면 LED모듈의 고정된 형상에 의해 제1 말림 유지부(300')와 제2 말림 유지부(300")가 LED모듈에 밀착된 상태를 유지하게 된다. 다시 말해, 제1 말림 유지부(300')와 제2 말림 유지부(300") 사이에 접착제 등을 사용하지 않더라도 광 투과 파이프(500)의 내부 공간의 구조와 LED모듈의 고정된 형상에 의해 제1 말림 유지부(300')와 제2 말림 유지부(300")는 LED모듈에 밀착된 상태를 유지하게 된다. 결과적으로, 말림 유지부(300)가 구비된 광 확산부(100)는 접착제 등을 사용하지 않더라도 둥글게 말려진 상태를 유지할 수 있게 된다.

제4 실시 양태로서, 본 발명에 따른 LED모듈 거치부(200)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 LED모듈(400)의 측면을 커버할 수 있도록 광 확산부(100)의 일측에 부착된 시트로 구성될 수 있다. 이때, 상기 시트는 반사시트나 확산시트로 구성될 수 있다. 그리고 LED모듈 거치부(200)가 구비된 광 확산부(100)의 일측에는 광 확산부(100)가 둥글게 말려진 상태를 유지하도록 말림 유지부(300)가 연장 형성될 수 있다.

보다 구체적으로, 도 7에 도시된 직사각형 구조로 형성된 LED모듈 거치부(200)와 말림 유지부(300) 사이에 LED모듈(400)이 끼움 결합되고, LED모듈 거치부(200)가 미설치된 광 확산부(100)의 일측이 LED모듈(400)의 LED에 밀착되면, 말림 유지부(300)와 연결된 광 확산부(100)의 타측과 LED모듈(400)의 LED와 밀착된 광 확산부(100)의 일측이 모두 LED모듈(400)에 결합되어 둥글게 말려진 상태를 유지하게 된다.

다시 말해, 광 확산부(100)의 일측과 말림 유지부(300) 사이에 접착제 등을 사용하지 않더라도 광 투과 파이프(500)의 내부 공간의 구조와 LED모듈의 고정된 형상에 의해 광 확산부(100)의 일측과 말림 유지부(300)는 LED모듈(400)에 밀착된 상태를 유지하게 된다. 결과적으로, 말림 유지부(300)가 구비된 광 확산부(100)는 접착제 등을 사용하지 않더라도 둥글게 말려진 상태를 유지할 수 있게 된다.

제5 실시 양태로서, 본 발명에 따른 LED모듈 거치부(200)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 LED모듈(400)을 끼움 결합시킬 수 있도록 광 확산부(100)의 일측에 형성되며, 광 확산부(100)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 복수개의 '⊃⊂'형 또는 '

'형 절개부로 구성된다.

이 경우, LED모듈(400)은 도 9와 같이 절개부가 형성된 광 확산부(100)의 상면에 안착되고, 그 양측이 절개부에 의해 끼움 결합되는 방법을 통해 광 투과 파이프(500)의 내부에 고정된다.

제6 실시 양태로서, 본 발명에 따른 LED모듈 거치부(200)는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 LED모듈(400)을 끼움 결합시키는 절곡 구조물을 자가 조립할 수 있도록 광 확산부(100)의 양측에 형성된 절곡 선(210, 220)으로 구성된다. 여기서, 절곡 선은 사용자에 의한 접힘 가공이 용이하도록 광 확산부(100) 두께의 반 정도만 절단하는 반칼 재단이나 설계선(미싱선)을 따라 광 확산부(100)를 펀칭(punching)하는 타발 공법을 통해 형성될 수 있다.

상기 절곡 구조물은 절곡 선의 접힘 가공을 통해 제작하여 LED모듈(400)을 끼움 결합시킬 수 있다면 어떠한 절곡 구조물로 형성되어도 무방하지만, '■'형 절곡 구조물과 '■'형 절곡 구조물로 형성되는 것이 바람직하다.

제7 실시 양태로서, 본 발명에 따른 LED모듈 거치부(200)는 도 12에 도시된 바와 같이 LED모듈(400)의 안착공간을 제공하도록 광 확산부의 길이 방향을 따라 광 확산부(100)의 일측에 구비된 접착수단으로 구성된다.

일 실시 양태로서, 본 발명에 따른 접착수단은 광 확산부(100)의 상면 일측에 구비된 접착제와, 상기 접착제가 LED모듈(400)에 사용되기 전까지 접착제의 외부 노출을 차단하도록 접착제의 상부에 구비된 보호커버로 구성될 수 있다.

다른 실시 양태로서, 본 발명에 따른 접착수단은 광 확산부(100)의 상면 일측에 구비된 양면테이프로 구성될 수 있다.

도 13은 본 발명에 따른 광 확산 시트가 내장된 LED조명장치를 설명하기 위한 분해 사시도이다.

도 13을 참조하면, 본 발명에 따른 LED 조명장치는 광 확산부(100), LED모듈 거치부(200), LED모듈(400), 광 투과 파이프(500), 및 한 쌍의 소켓(600)을 포함한다.

상기 LED모듈(400)은 회로패턴이 형성된 PCB(Printed Circuit Board)에 복수의 LED(450)이 장착되어 형성되며, LED모듈 거치부(200)에 안착된다. 여기서 복수의 LED(450)은 전기에너지를 빛에너지로 변환하며, 직렬 및 병렬로 형성된 회로패턴 상에 일렬로 배열되며, 필요에 따라 수를 조절하여 장착할 수 있다. 또한, 복수의 LED(450)는 칩(chip) 형태로 크기가 가로 8mm, 세로 1.5mm, 높이 1mm 정도이며, 복수의 LED(450)은 백색의 단일 광원으로 구성되거나 적색, 청색, 및 녹색의 광원을 조합하여 구성될 수 있다.

상기 LED모듈(400)은 복수의 LED(450)가 장착되는 표면에 빛을 반사할 수 있는 광 반사 코팅 처리가 되어 있어 복수의 LED(450)에서 발광된 빛을 반사시켜 광 확산부(100) 및 광 투과 파이프(500)의 외부로 확산되도록 한다.

보다 구체적으로, 복수의 LED(450)는 발광하면서 빛에너지와 함께 열에너지도 생성한다. 복수의 LED(450)에서 생성된 열에너지는 LED모듈 거치부(200)를 통해 광 확산부(100)의 외부로 방출된다.

상기 광 투과 파이프(500)는 투명한 유리, 투명한 합성수지, 반투명한 합성수지 중 어느 하나의 소재로 구성될 수 있으며, 관형 구조로 형성될 수 있다.

상기 한 쌍의 소켓(600)은 광 투과 파이프(500) 양단의 개방부를 커버하며, 각 소켓(600)에는 LED모듈(400)을 외부의 회로와 전기적으로 연결시키기 위한 단자가 구비된다. 즉, 한 쌍의 소켓(600)은 광 투과 파이프(500)의 내부에 이물질이나 습기가 유입되지 않도록 광 투과 파이프(500)를 차단한다. 또한, 각 소켓(600)의 바깥쪽에는 형광램프 콘센트와 접속되는 접속핀이 돌출 형성되어 외부의 회로와 전기적으로 연결된다.

이를 위해, 상기 소켓(600)은 광 투과 파이프(500)의 외경과 동일한 내경을 갖도록 형성될 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100 : 광 확산부 200 : LED모듈 거치부
300 : 말림 유지부 400 : LED모듈
450 : LED 500 : 광 투과 파이프
600 : 소켓

Claims (11)

1. 광 투과 파이프의 내부에 설치된 LED모듈로부터 발산되는 빛을 외부로 확산시키도록 둥글게 말려져 상기 광 투과 파이프에 내장되는 광 확산부; 및
   상기 LED모듈의 안착공간을 제공하도록 상기 광 확산부의 길이 방향을 따라 광 확산부의 일측 또는 양측에 구비되는 LED모듈 거치부를 포함하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트.
2. 제1 항에 있어서, 상기 LED모듈 거치부는
   상기 LED모듈로부터 발산되는 빛을 반사시키는 반사시트나 빛을 확산시키는 확산시트로 구성된 것을 특징으로 하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트.
3. 제1 항에 있어서, 상기 LED모듈 거치부는
   상기 광 확산부의 일측에 부착되어 LED모듈에 안착 공간을 제공하는 안착판, 및
   상기 안착판의 양측에 각각 구비되어 LED모듈의 움직임을 제한하는 절곡판으로 구성된 것을 특징으로 하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트.
4. 제1 항에 있어서, 상기 LED모듈 거치부는
   상기 광 확산부의 일측에 구비되며, LED모듈의 LED가 끼움 결합되는 크기로 형성된 복수개의 타공인 것을 특징으로 하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트.
5. 제1 항에 있어서, 상기 LED모듈 거치부는
   LED모듈의 측면을 커버할 수 있도록 상기 광 확산부의 일측 또는 양측에 부착된 시트인 것을 특징으로 하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트.
6. 제1 항에 있어서, 상기 LED모듈 거치부는
   LED모듈을 끼움 결합시킬 수 있도록 상기 광 확산부의 일측에 형성되며, 광 확산부의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 복수개의 '⊃⊂'형 또는 '

   

   '형 절개부인 것을 특징으로 하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트.
7. 제1 항에 있어서, 상기 LED모듈 거치부는
   LED모듈을 끼움 결합시키는 절곡 구조물을 자가 조립할 수 있도록 광 확산부의 양측에 형성된 절곡 선인 것을 특징으로 하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트.
8. 제3 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 LED모듈 거치부가 구비된 광 확산부로부터 연장 형성된 말림 유지부를 더 포함하는 것을 특징으로 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트.
9. 제3 항 또는 제5 항에 있어서, 상기 부착은
   초음파 융착 또는 실을 이용한 재봉가공으로 수행된 것을 특징으로 하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트.
10. 제1 항에 있어서, 상기 LED모듈 거치부는
    상기 LED모듈의 안착공간을 제공하도록 상기 광 확산부의 길이 방향을 따라 광 확산부의 일측에 구비된 접착수단인 것을 특징으로 하는 광 투과 파이프의 내장용 광 확산 시트.
11. 광 투과 파이프;
    상기 광 투과 파이프의 내부에 설치되며, 전기에너지를 빛에너지로 변환하는 복수의 LED가 표면 실장된 LED모듈;
    상기 LED모듈로부터 발산되는 빛을 외부로 확산시키도록 원통형으로 말려져 상기 광 투과 파이프에 내장되는 광 확산부;
    상기 LED모듈의 안착공간을 제공하도록 상기 광 확산부의 길이 방향을 따라 광 확산부의 일측 또는 양측에 구비되는 LED모듈 거치부; 및
    상기 LED모듈과 외부의 회로를 전기적으로 연결시키고 상기 광 투과 파이프 양단의 개방부를 커버하는 한 쌍의 소켓을 포함하는 형광등 타입의 LED 조명장치.
    

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