KR20170011807A - Apparatus for Charging Material - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 원료 장입장치에 관한 것으로, 상세하게는 원료를 입도 별로 구분하고 균일하게 장입시켜 소결광의 품질 및 생산량을 향상시킬 수 있는 소결장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material charging apparatus, and more particularly, to a sintering apparatus capable of improving the quality and production amount of sintered ores by uniformly charging raw materials by their particle sizes.
일반적으로, 소결공정은 철광석을 고로에서 사용하기 쉽도록 가공하는 공정으로서, 철광석에 코크스, 연료, 석회석, 및 부원료를 혼합한 후 소결시켜 소결광을 제조한다.Generally, a sintering process is a process for easily using iron ore in a blast furnace, and sintering is performed by mixing iron ore with coke, fuel, limestone, and additives, followed by sintering.
우선, 철광석과 연료, 크크스 및 부원료 등을 드럼 믹서에 넣어 혼합 및 조습을 실시한 뒤, 소결대차에 일정 높이로 장입시킨다. 그 다음, 원료의 상층부를 점화한 후 하측으로부터 공기를 강제 흡인하면 원료의 소결이 진행되어 소결광이 제조된다. 이후, 고로 내 장입 및 반응에 용이한 입도를 갖는 소결광은 고로로 이송되고, 크기가 작은 소결광은 반광으로 분류되어 소결원료로 다시 사용된다.First, iron ore, fuel, coke, and additives are placed in a drum mixer, mixed and humidified, and then charged to a sintering truck at a certain height. Then, when air is forcedly sucked from the lower side after ignition of the upper part of the raw material, sintering of the raw material proceeds to produce sintered ores. Thereafter, the sintered ores having an easy particle size in the blast furnace and the reaction are transferred to the blast furnace, and the sintered ores having a small size are classified as semi-light and used again as raw materials for sintering.
이러한 소결공정에서는 소결대차 위에 원료를 장입할 때, 상층부와 하층부의 입도 및 성분 편석을 유도하고 조절하여 소결광의 품질 향상 및 통기성 향상을 도모하는 것이 매우 중요하다.In this sintering process, it is very important to improve the quality of the sintered ore and improve the air permeability by inducing and controlling the particle size and the element segregation in the upper and lower layers when the raw materials are loaded on the sintered bogie.
종래에는 장입슈트의 경사면을 따라 이동하는 원료에 발생하는 운동에너지를 이용하여 소결대차 내 원료의 분포를 제어하였다. 즉, 상대적으로 입도와 중량이 큰 원료는 큰 운동에너지에 의해 원거리를 이동하여 소결대차의 하부에 쌓이고, 상대적으로 입도와 중량이 작은 원료는 작은 운동에너지에 의해 단거리를 이동하여 입도와 중량이 큰 원료 위에 쌓이도록 하였다.Conventionally, the distribution of the raw materials in the sintering drum is controlled by using the kinetic energy generated in the raw material moving along the inclined surface of the charging chute. That is, the raw materials having relatively large particle sizes and heavy weights are moved at a long distance by a large kinetic energy and are stacked at the bottom of the sintering carts. The raw materials having relatively small particle sizes and weights are moved by short kinetic energy, So as to be stacked on the raw material.
그러나 다량의 원료가 장입슈트의 경사면을 따라 이동하는 경우, 원료들이 두꺼운 층을 형성하여 이동할 수 있다. 따라서, 원료들이 입도나 중량에 따라 장입위치가 변하지 못하고, 두꺼운 층 상태를 유지하면서 그대로 흘러내려 소결대차에 장입될 수 있다. 이에, 소결대차 내 원료의 상하 입도 편석이 제어되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.However, when a large amount of raw material moves along the slope of the charging chute, the raw materials can form a thick layer and move. Accordingly, the raw materials can not be charged depending on the particle size or weight, and they can be flowed down while being kept in a thick layer state and charged into the sintering vehicle. Therefore, there may arise a problem that the up-and-down granular segregation of the raw material in the sintered compact can not be controlled.
또한, 장입슈트의 측벽에 부착광이 형성될 수 있다. 부착광은 장입슈트의 측벽을 따라 이동하는 원료의 이동을 방해하여 소결대차의 중심부로 장입되는 원료와 모서리 부분으로 장입되는 원료에 양에 차이가 생길 수 있다. 이에, 소결대차 내 원료의 좌우 입도 편석이 제어되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.Further, attachment light can be formed on the side wall of the charging chute. The adhering light interferes with the movement of the raw material moving along the sidewalls of the charging chute so that there may be a difference in the amounts of the raw materials charged into the center portion of the sintered cart and the raw materials charged into the corner portions. Therefore, there may arise a problem that the right and left grain segregation of raw materials in the sintered rolling stock can not be controlled.
본 발명은 원료의 입도 편석을 용이하게 제어할 수 있는 원료 장입장치를 제공한다.The present invention provides a raw material charging apparatus capable of easily controlling particle size and segregation of raw materials.
본 발명은 원료를 균일하게 장입시킬 수 있는 원료 장입장치를 제공한다.The present invention provides a raw material charging apparatus capable of uniformly charging raw materials.
본 발명은 소결광의 품질과 생산량을 향상시킬 수 있는 원료 장입장치를 제공한다.The present invention provides a raw material charging apparatus capable of improving the quality and production amount of sintered ores.
본 발명은 원료를 공급하는 원료 공급기, 및 상기 원료 공급기의 하측에 배치되며, 상기 원료의 이송경로를 따라 연장형성되고 회전가능한 복수의 회전부재를 구비하는 장입슈트를 포함하고, 상기 복수의 회전부재는 상기 원료의 이송방향과 나란하게 배치된다.The present invention relates to a raw material supply device for supplying a raw material and a charging chute which is disposed below the raw material supply device and includes a plurality of rotatable members that are extended and formed along a conveying path of the raw material, Are arranged in parallel with the conveying direction of the raw material.
상기 회전부재는 상기 원료가 공급되는 일단에서 상기 원료가 배출되는 타단으로 갈수록 폭이 좁아진다.And the width of the rotary member becomes narrower from one end to which the raw material is supplied to the other end from which the raw material is discharged.
상기 회전부재는 원뿔형태로 형성된다.The rotating member is formed in a conical shape.
상기 복수의 회전부재 사이의 간격이 일단에서 타단으로 갈수록 넓어진다.And the gap between the plurality of rotating members widens from one end to the other end.
상기 장입슈트는, 상기 회전부재를 회전시키도록 상기 회전부재와 연결되는 구동부를 더 포함한다.The charging chute further includes a driving unit connected to the rotating member to rotate the rotating member.
상기 구동부는, 상기 복수의 회전부재 각각의 회전방향을 조절하도록 상기 복수의 회전부재 각각에 연결되는 복수의 구동기를 포함한다.The driving unit includes a plurality of drivers connected to each of the plurality of rotating members to adjust a rotating direction of each of the plurality of rotating members.
상기 구동부는, 상기 복수의 회전부재를 감싸는 동력전달유닛 및 상기 복수의 회전부재 중 적어도 어느 하나와 연결되는 구동기를 포함한다.The driving unit includes a driving unit that is connected to at least one of the power transmitting unit and the plurality of rotating members that surrounds the plurality of rotating members.
상기 장입슈트는, 상기 원료가 상기 이송경로에서 이탈되는 것을 방지하도록 설치되는 이탈방지 플레이트를 더 포함한다.The charging chute further includes a separation prevention plate installed to prevent the raw material from being separated from the conveyance path.
상기 이탈방지 플레이트는 상기 복수의 회전부재 중 최외측의 회전부재 외측에 설치되고, 상기 이탈방지 플레이트는 상기 회전부재의 연장방향을 따라 연장형성되고, 상기 회전부재보다 높이가 높게 형성된다.The separation prevention plate is disposed outside the outermost rotation member of the plurality of rotation members, and the separation prevention plate extends along the extending direction of the rotation member and is formed to have a height higher than that of the rotation member.
상기 복수의 회전부재 중 중심부의 배치되는 회전부재가 외곽부에 배치되는 회전부재보다 더 낮은 높이에 위치한다.The rotating member disposed at the center of the plurality of rotating members is located at a lower height than the rotating member disposed at the outer peripheral portion.
상기 원료 공급기는, 내부에 상기 원료가 저장되는 공간을 형성하는 호퍼, 및 상기 원료를 혼합하여 상기 장입슈트로 공급하도록 상기 호퍼 하측에 배치되는 믹서를 포함하고, 상기 장입슈트는 상기 원료를 소결대차 내로 장입시킨다.Wherein the raw material feeder includes a hopper forming a space in which the raw material is stored, and a mixer disposed below the hopper to mix the raw material and supply the raw material to the charging chute, wherein the charging chute comprises: Lt; / RTI >
본 발명의 실시 예에 따르면, 소결대차 내로 장입되는 원료의 상하방향 입도 편석을 용이하게 제어할 수 있다. 입도가 큰 원료는 하측에 위치시키고 입도가 작은 원료는 상측에 위치시켜 소결공정 중 소결대차 내의 원료층에서 열량의 상하 편석을 유도할 수 있다. 즉, 원료층 상부에서 발생하는 열량 부족과 원료층 하부에서 발생하는 열량 과잉에 의한 소결광의 환원성 저하를 억제 또는 방지하여 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to easily control the grain size segregation in the vertical direction of the raw material charged into the sintering vehicle. The raw material having a large grain size is located on the lower side, and the raw material having a small grain size is located on the upper side, so that the upper and lower segregation of heat can be induced in the raw material layer in the sintering tare during the sintering process. That is, it is possible to suppress or prevent the reduction of the reducing ability of the sintered ores due to the insufficient amount of heat generated in the upper portion of the raw material layer and the excessive amount of heat generated in the lower portion of the raw material layer, thereby improving the quality and productivity of the sintered ores.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 원료를 소결대차의 폭방향으로 균일하게 장입시킬 수 있다. 즉, 원료가 소결대차 내에 한쪽으로 쏠려 공급되더라도 원료의 이송방향을 제어하여 소결대차 내에서 폭방향으로 원료가 균일하게 장입되도록 제어할 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the raw material can be charged uniformly in the width direction of the sintered bogie. That is, even if the raw material is fed in one direction in the sintering bogie, the feed direction of the raw material can be controlled so that the raw material is uniformly loaded in the saddle width direction in the sintering bogie.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치의 구조를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 회전부재와 구동부를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 회전부재와 구동부를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 원료 장입장치를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치의 작동을 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view of an apparatus for producing sintered ores according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a view showing a structure of a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a rotating member and a driving unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a rotating member and a driving unit according to another embodiment of the present invention.
5 is a view showing a raw material charging apparatus according to another embodiment of the present invention.
6 is a view showing an operation of a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention;
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. To illustrate the invention in detail, the drawings may be exaggerated and the same reference numbers refer to the same elements in the figures.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치의 구조를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 회전부재와 구동부를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 회전부재와 구동부를 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 원료 장입장치를 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치의 작동을 나타내는 도면이다.FIG. 2 is a view showing the structure of a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of a rotary member according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a view showing a rotating member and a driving unit according to another embodiment of the present invention, FIG. 5 is a view showing a raw material charging apparatus according to another embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a view showing an operation of a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비는, 소결대차(50)에 원료(M)를 장입하는 원료 장입장치(100)와, 원료 장입장치(100)에서 공급되는 원료(M)를 수용하여 일방향으로 이동 가능하도록 구비되는 복수의 소결대차(50), 복수의 소결대차(50)를 공정 진행 방향으로 이송시키는 이송장치(40), 소결대차(50)의 상부에 구비되어 소결대차(50) 내의 원료(M)의 표층에 화염을 분사하는 점화로(30), 소결대차(50)의 이동 경로 상에 설치되어 소결대차(50)의 내부를 흡인하는 복수의 윈드박스(70)를 포함한다. 1, an apparatus for producing sintered ores according to an embodiment of the present invention includes a raw
여기에서 소결대차(50)의 이동 경로는 소결대차(50)가 무한궤도방식으로 회전하도록 폐루프를 형성하며, 상부측 이동 경로에서는 소결대차(50) 내부의 원료(M)가 소결되는 소결 구간이고, 하부측 이동 경로는 소결이 완료된 소결광을 배광한 빈 소결대차(50)가 소결 공정을 위해 상부측 이동 경로로 이동하기 위한 회차 구간이다. Here, the movement path of the
이때, 원료 장입장치(100) 및 점화로(30)는 상부측 이동 경로 상측에 구비되고, 윈드박스(70)는 상부측 이동 경로의 하부에 구비되어 상부측 이동 경로를 따라 이동하는 소결대차(50)의 내부를 흡인한다. 그리고 소결대차(50) 내부에서 소결이 완료된 소결광은 소결대차(50)가 상부측 이동 경로에서 하부측 이동 경로로 이동하는 과정에서 배광되며, 이 영역을 배광부(60)라 하며, 배광부(60)는 상부측 이동 경로에서 점화로(30)의 반대편에 위치하게 된다.At this time, the
점화로(30)는 원료 장입장치(100)의 전방에 배치된다. 원료 장입장치(100)에 의해 원료(M)가 소결대차(50)에 장입되면 점화로(30)는 원료(M)가 형성하는 원료층의 표층에 화염을 공급하여 착화시킨다.The
윈드박스(70)는 소결대차(50)의 이동경로, 보다 구체적으로는 상부측 이동경로의 하부에 구비되어 상부측 이동경로를 따라 이동하는 소결대차(50) 내부를 흡인하는 역할을 수행한다. 윈드박스(70)는 점화로(30)와 배광부(60) 사이에 걸쳐 배치될 수 있다. 윈드박스(70)의 끝단에는 덕트(81)가 연결되고, 덕트(81)의 끝단에는 블로워(84)가 설치되어 윈드박스(70) 내부에 음압을 형성함으로써 소결대차(50) 내부를 흡인할 수 있도록 한다. The
또한, 블로워(84)의 전방에 집진기(82)가 설치되어 있어 윈드박스(70)를 통해 흡인된 배기가스 중 불순물을 여과시켜 굴뚝(86)을 통해 배출시킬 수 있다. 윈드박스(70)는 외기를 흡인하여 원료(M) 표층의 점화 및 원료(M)의 연소를 가능하게 하여 소결광의 생산할 수 있도록 한다.A
이러한 설비를 이용하여 소결광을 제조할 때 원료층 내 원료(M)의 위치 따라 열량의 분포 차이가 발생할 수 있다. 즉, 소결대차(50) 내 원료층의 상층부에서는 윈드박스(70)의 흡인력에 의한 외기의 유입으로 열량이 부족하고, 하부층으로는 외기가 연소대를 거쳐 승온된 상태로 지속적으로 공급되기 때문에 하부층에는 열량이 과잉되는 현상이 발생한다. 이에, 소결 공정이 완료된 후 원료층의 상층부에는 환원성은 우수하나 강도가 낮은 소결광이 제조되고, 하부층에는 강도가 우수하나 환원성이 낮은 소결광이 제조되는 문제가 있다.When the sintered ores are produced by using such a facility, there may be a difference in the distribution of the heat quantity depending on the position of the raw material (M) in the raw material layer. That is, since the amount of heat is insufficient due to the inflow of the outside air by the suction force of the
따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치(100)를 구비하여 소결대차(50) 내 하층부에는 입도와 중량이 큰 원료(M)를 장입시키고, 상층부에는 입도와 중량이 작은 원료(M)를 장입시켜 양호한 품질의 소결광을 제조할 수 있다. Therefore, the raw
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치(100)는, 원료(M)를 공급하는 원료 공급기(110), 및 상기 원료 공급기(110)의 하측에 배치되며, 상기 원료(M)의 이송경로를 따라 연장형성되고 회전가능한 복수의 회전부재(121)를 구비하는 장입슈트(120)를 포함한다.Referring to FIG. 2, a raw
원료 공급기(110)는, 내부에 상기 원료(M)가 저장되는 공간을 형성하는 서지호퍼(111), 및 상기 원료(M)를 혼합하여 상기 장입슈트(120)로 공급하도록 상기 서지호퍼(111) 하측에 배치되는 드럼믹서(112)를 포함할 수 있다. 서지호퍼(111)는 소결대차(50)의 이동 경로에 대해서 전방에 배치된다. 서지호퍼(111)는 원료(M)를 하측의 드럼믹서(112)로 공급하고, 드럼믹서(112)는 회전하면서 원료(M)를 혼합하여 드럼믹서(112)의 일측에 구비되는 가이드 플레이트(113)를 통해 장입슈트(120)로 공급한다. The raw material feeder 110 includes a
이때, 가이드 플레이트(113)와 장입슈트(120) 사이에 비산방지 플레이트(114)가 구비될 수 있다. 비산방지 플레이트(114)가 가이드 플레이트(113)에서 장입슈트(120)로 이동하는 원료(M)의 비산을 억제하거나 방지하는 역할과, 가이드 플레이트(113)에서 배출되는 원료(M)를 장입슈트(120) 측으로 가이드하는 역할을 수행할 수 있다. 그러나, 원료공급기(110)의 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.At this time, a scatter prevention plate 114 may be provided between the
장입슈트(120)는 드럼믹서(112)의 하측에 배치되고, 원료(M)를 소결대차(50) 내로 장입시키는 역할을 한다. 장입슈트(120)는 상기 원료(M)의 이송방향과 나란하게 배치되는 복수의 회전부재(121)를 포함하고, 상기 회전부재(121)를 회전시키도록 상기 회전부재(121)와 연결되는 구동부(122), 및 상기 원료(M)가 이송경로에서 이탈되는 것을 방지하도록 상기 복수의 회전부재(121)에 설치되는 이탈방지 플레이트(125)를 더 포함할 수 있다. The charging chute 120 is disposed on the lower side of the
회전부재(121)는 원료의 이송방향을 따라 연장형성되고, 원료의 이송방향과 교차하는 방향으로 회전이 가능할 수 있다. 복수의 회전부재(121)는 원료(M)의 이송방향과 나란하게 또는 원료(M)의 이송방향과 교차하는 방향을 따라 일렬로 배치될 수 있다. 이에, 복수의 회전부재(121)는 상부면에 원료(M)가 이송되는 이송경로를 형성할 수 있다. 회전부재(121)는 원료(M)가 공급되는 일단과 원료(M)가 배출되는 타단을 포함하고, 타단이 하측을 향하여 하향 경사지게 배치된다. 따라서, 회전부재(121)의 일단으로 공급된 원료(M)가 회전부재(121)의 상부면을 따라 이동하여 타단으로 배출되고, 회전부재(121) 하측의 소결대차(50) 내부로 공급될 수 있다. The
도 3의 (a)를 참조하면, 회전부재(121)는 일단에서 타단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 회전부재(121)는 전후방향으로 연장되는 원뿔형태로 형성될 수 있다. 이에, 복수의 회전부재(121)가 좌우방향으로 일렬로 배치되는 경우, 회전부재(121)의 폭이 넓은 부분에서는 회전부재(121)들 사이의 간격이 좁고, 회전부재(121)의 폭이 짧은 부분에서는 회전부재(121)들 사이의 간격이 넓어진다. 즉, 복수의 회전부재(121) 사이의 간격이 일단에서 타단으로 갈수록 넓어질 수 있다. Referring to FIG. 3 (a), the
또는, 도 3의 (b)와 같이, 일정한 폭을 가지는 회전부재(121')를 구비할 수도 있다. 이때, 복수의 회전부재(121') 사이의 간격이 일단에서 타단으로 갈수록 넓어질 수 있도록 복수의 회전부재(121')를 부채꼴 형태로 배치할 수도 있다. 즉, 복수의 회전부재(121')의 일단들이 한 점을 향하도록 배치할 수 있고, 타단들은 서로 다른 점들을 향하도록 배치할 수 있다. 이에, 회전부재(121')가 동일한 폭을 가지더라도 복수의 회전부재(121') 사이의 간격이 일단에서 타단으로 갈수록 넓어질 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 3 (b), a rotary member 121 'having a constant width may be provided. At this time, the plurality of rotary members 121 'may be arranged in a fan shape so that the interval between the plurality of rotary members 121' widens from one end to the other end. In other words, one ends of the plurality of rotary members 121 'can be arranged to face one point, and the other ends can be arranged to face different points. Therefore, even if the rotary member 121 'has the same width, the gap between the rotary members 121' can be widened from one end to the other end.
또는, 회전부재(121)가 일단에서 타단으로 갈수록 폭이 좁아지면서, 회전부재(121)들이 부채꼴 형태로 배치될 수도 있다. 이에, 회전부재(121)들 사이의 간격이 일단에서 타측으로 갈수록 더 넓어질 수 있다.Alternatively, the
따라서, 복수의 회전부재(121) 상으로 원료(M)가 공급되면, 입도가 작은 원료(M)는 회전부재(121)들 사이의 간격이 좁은 곳을 통해서 하측으로 배출되고, 입도가 큰 원료(M)는 회전부재(121)들 사이의 간격이 넓은 곳을 통해서 하측으로 배출된다. 이에, 원료(M)의 입도에 따라 전후방향으로 원료(M)가 배출되는 위치는 제어하여 입도와 중량이 큰 원료(M)는 소결대차(50)의 하부층에 장입시키고, 입도와 중량이 작은 원료(M)는 하부층에 쌓인 큰 원료(M)의 상부에 장입될 수 있다. 그러나, 회전부재(121)의 구조와 형상 및 기울어진 각도는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.Therefore, when the raw material M is supplied onto the plurality of rotating
구동부(122)는 상기 회전부재(121)를 회전시키도록 상기 회전부재(121)와 연결된다. 예를 들어, 도 3을 참조하면, 구동부(122)는 상기 복수의 회전부재(121) 각각의 회전방향을 조절하도록 상기 복수의 회전부재(121) 각각에 연결되는 복수의 구동기(122a)를 포함할 수 있다.The driving
구동기(122a)는 모터일 수 있고, 회전부재(121)가 구비되는 개수만큼 구비되어 각각의 회전부재(121)와 연결된다. 따라서, 각 구동기(122a)의 작동을 제어하면 각 회전부재(121)의 회전방향을 제어할 수 있다. 구동기(122a)는 회전부재(121)의 끝단 즉, 일단에 연결되고, 회전부재(121)의 연장방향 중심축을 기준으로 회전부재(121)를 좌우로 회전시킬 수 있다. The
따라서, 회전부재(121)를 좌측으로 회전시키면 회전부재(121) 상의 원료(M)는 좌측으로 이동하고, 회전부재(121)를 우측으로 회전시키면 회전부재(121)의 원료(M)는 우측으로 이동시킬 수 있다. 또는 장입슈트(120)의 중심부를 향하여 복수의 회전부재(121)를 회전시키면 원료(M)가 장입슈트(120)의 중심부로 모여져 소결대차(50) 내로 장입되고, 장입슈트(120)의 외곽부분을 향하여 복수의 회전부재(121)를 회전시키면 원료(M)가 장입슈트(120)의 외곽부분으로 모여져 소결대차(50) 내로 장입될 수 있다. 이에, 복수의 회전부재(121) 각각의 회전방향을 조절하면 원료(M)가 배출되는 위치를 좌우방향으로 조절할 수 있다. Therefore, when the
또한, 각 회전부재(121)의 위치를 조절하여 회전부재(121)들 사이의 간격을 조절할 수도 있다. 즉, 회전부재(121)들 사이의 간격이 멀어지는 경우 원료(M)들이 장입슈트(120) 상에서 더 빨리 배출될 수 있고, 회전부재(121)들 사이의 간격이 짧아지는 경우 원료(M)들이 장입슈트(120) 상에서 더 느리게 배출될 수 있다. 이에, 회전부재(121)들 사이의 간격을 조절하면 원료(M)의 배출시기 및 배출위치도 제어할 수 있다.In addition, the interval between the
또한, 구동기(122a)의 회전속도를 제어하여 회전부재(121)가 회전하는 속도를 제어할 수 있다. 즉, 회전부재(121)의 회전속도를 증가시키면 원료(M)가 하향경사진 복수의 회전부재(121)를 따라 하측으로 이동하는 동안 더 많이 좌측 또는 우측으로 이동할 수 있다. 반대로, 회전부재(121)의 회전속도를 감소시키면 원료(M)가 하향경사진 복수의 회전부재(121)를 따라 하측으로 이동하는 동안 더 짧게 좌측 또는 우측으로 이동할 수 있다. 따라서, 구동기(122a)의 회전속도를 제어하여 회전부재(121)의 회전속도를 제어하면 좌우방향으로 원료(M)가 배출되는 위치를 더 정밀하게 제어할 수 있다.In addition, the rotational speed of the rotating
이처럼 복수의 구동기(122a)를 구비하여 각 회전부재(121)의 회전방향 및 회전속도를 제어하면 원료(M)가 배출되는 위치를 더욱 정밀하게 제어하여 소결대차(50) 내 원료(M)의 좌우 입도 편석을 용이하게 제어할 수 있다. 그러나, 구동부(122)의 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.By controlling the rotational direction and the rotational speed of each
한편, 구동부(122)는 도 4와 같이 다른 실시 형태를 가질 수 있다. 즉, 구동부(122)는, 상기 복수의 회전부재(121)를 감싸는 동력전달유닛(122b') 및 상기 복수의 회전부재(121) 중 적어도 어느 하나와 연결되는 구동기(122a)를 포함할 수 있다. Meanwhile, the driving
동력전달유닛(122b')은 벨트 또는 체인일 수 있다. 동력전달유닛(122b')은 복수의 회전부재(121)의 끝단 즉 일단의 둘레를 감싸도록 배치될 수 있다. 따라서, 복수의 동력전달유닛(122b') 중 하나가 회전하면 동력전달유닛(122b')에 의해 다른 회전부재(121)들도 함께 회전할 수 있다. The
구동기(122a)는 모터일 수 있고, 복수의 회전부재(121) 중 적어도 하나와 연결된다. 구동기(122a)는 회전부재(121)의 끝단 즉, 일단에 연결되고, 회전부재(121)의 연장방향 중심축을 기준으로 회전부재(121)를 좌우로 회전시킬 수 있다. 따라서, 소결대차(50) 내의 원료(M)가 우측에 몰려 우측에만 쌓이는 경우, 회전부재(121)를 좌측으로 회전시켜 원료(M)가 소결대차(50) 내의 좌측으로 공급되도록 제어할 수 있다. 반대로, 소결대차(50) 내의 원료(M)가 좌측에 몰려 좌측에만 쌓이는 경우, 회전부재(121)를 우측으로 회전시켜 원료(M)가 소결대차(50) 내의 우측으로 공급되도록 제어할 수 있다.The
이때, 두 개 이상의 구동기(122a)를 구비하는 경우, 구동기(122a)의 회전방향은 모두 동일하게 제어될 수 있다. 즉, 각 구동기(122a)의 회전방향이 다른 경우, 동력전달유닛(122b')에 서로 다른 방향의 힘이 가해져 동력전달유닛(122b')이 파손될 수 있다. 따라서, 모든 구동기(122a)의 회전방향을 동일하게 하여 복수의 회전부재(121)가 한 방향으로 회전하도록 제어할 수 있다.In this case, when two or
또한, 구동기(122a)의 회전속도를 제어하여 회전부재(121)가 회전하는 속도를 제어할 수 있다. 즉, 회전부재(121)의 회전속도를 증가시키면 원료(M)가 하향경사진 복수의 회전부재(121)를 따라 하측으로 이동하는 동안 더 많이 좌측 또는 우측으로 이동할 수 있다. 반대로, 회전부재(121)의 회전속도를 감소시키면 원료(M)가 하향경사진 복수의 회전부재(121)를 따라 하측으로 이동하는 동안 더 짧게 좌측 또는 우측으로 이동할 수 있다. 따라서, 구동기(122a)의 회전속도를 제어하여 회전부재(121)의 회전속도를 제어하면 좌우방향으로 원료(M)가 배출되는 위치를 더 정밀하게 제어할 수 있다.In addition, the rotational speed of the rotating
이처럼 동력전달유닛(122b')을 구비하여 복수의 회전부재(121)를 회전시키는 경우, 회전부재(121)가 구비되는 만큼 구동기(122a)를 구비할 때보다 장치의 구조가 단순해지고, 장치가 유지보수가 용이해질 수 있다. 그러나, 구동부(122)의 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.When the plurality of
한편, 복수의 회전부재(121)를 따라 이동하는 원료(M)가 이송경로를 벗어나지 않도록 복수의 회전부재(121) 중 중심부의 배치되는 회전부재를 외곽부에 배치되는 회전부재보다 더 낮은 높이에 위치시킬 수 있다. 즉, 도 5의 (a)와 같이 복수의 회전부재(121)가 'U'자 형태로 배치될 수 있다. 따라서, 복수의 회전부재(121) 상으로 공급된 원료(M)가 복수의 회전부재(121)가 배치된 형상을 따라 복수의 회전부재(121)의 중심부로 모여진다. 이에, 원료(M)가 이송경로를 벗어나 복수의 회전부재(121) 외측으로 이탈되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 그러나, 복수의 회전부재(121)가 배치되는 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.On the other hand, in order to prevent the raw material M moving along the plurality of
또는, 원료(M)가 상기 이송경로에서 이탈되는 것을 방지하도록 도 5의 (b)와 같이 이탈방지 플레이트(125)를 설치할 수도 있다. 이탈방지 플레이트(125)는 사각형의 판 모양으로 형성될 수 있고, 복수의 회전부재(121) 중 최외곽 부분에 배치되는 회전부재들의 외측 또는 옆에 배치된다. Alternatively, the
이탈방지 플레이트(125)는 원료(M)가 소결대차(50) 내로 안정적으로 장입될 수 있도록 회전부재(121)가 연장되는 길이만큼 회전부재(121)의 연장방향을 따라 연장된다. 또한, 이탈방지 플레이트(125)는 회전부재(121)보다 높이가 높게 형성되고, 상부면의 높이가 회전부재(121)의 상부면 높이보다 높다. 따라서, 복수의 회전부재(121)를 따라 이동하는 원료(M)들이 회전부재(121)의 외측으로 이탈하려고 해도 최외측의 회전부재(121) 양측에 배치된 이탈방지 플레이트가 원료(M)를 이송경로 측으로 안내할 수 있다. 이에, 원료(M)가 이송경로를 이탈하지 않고 소결대차(50) 내로 안정적으로 공급될 수 있다. 그러나, 이탈방지 플레이트(125)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.The
이처럼, 원료 장입장치(100)를 이용하여 소결대차 내로 장입되는 원료(M)의 상하방향 입도 편석을 용이하게 제어할 수 있다. 입도가 큰 원료(M)는 하측에 위치시키고 입도가 작은 원료(M)는 상측에 위치시켜 소결공정 중 소결대차(50) 내의 원료층에서 발생하는 상하 편석을 유도할 수 있다. 즉, 원료층 상부에서 발생하는 열량 부족과 원료층 하부에서 발생하는 열량 과잉에 의한 소결광의 환원성 저하를 억제 또는 방지하여 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, it is possible to easily control the vertical grain size segregation of the raw material M charged into the sintering vehicle by using the raw
또한, 원료(M)를 소결대차(50)의 폭방향(또는 좌우방향)으로 균일하게 장입시킬 수 있다. 즉, 원료(M)가 소결대차 내에 한쪽으로 쏠려 공급되더라도 원료(M)의 이송방향을 제어하여 소결대차(50) 내에서 폭방향으로 원료가 균일하게 장입되도록 제어할 수 있다.In addition, the raw material M can be uniformly loaded in the width direction (or the left-right direction) of the
하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치의 작동에 관해 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the operation of the raw material charging apparatus according to the embodiment of the present invention will be described in detail.
우선, 서지호퍼(111) 내의 원료(M)가 하측의 드럼믹서(112)로 공급된다. 드럼믹서(112)는 회전하면서 원료(M)를 혼합하고 장입슈트(120) 측으로 원료(M)를 공급한다. 원료(M)는 소결대차(50)를 향하여 하향경사진 장입슈트(120)의 상부면을 따라 이동하여 소결대차(50) 내로 장입된다. First, the raw material M in the
이때, 장입슈트(120)의 복수의 회전부재(121)는 일단에서 타단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성된다. 이에, 복수의 회전부재(121)가 좌우방향으로 일렬로 배치되는 경우, 회전부재(121)의 폭이 넓은 부분에서는 회전부재(121)들 사이의 간격이 좁고, 회전부재(121)의 폭이 짧은 부분에서는 회전부재(121)들 사이의 간격이 넓어진다. 즉, 복수의 회전부재(121) 사이의 간격이 일단에서 타단으로 갈수록 넓어질 수 있다. At this time, the plurality of
따라서, 복수의 회전부재(121) 상으로 공급된 원료(M) 중 입도가 작은 원료(M)는 회전부재(121)들 사이의 간격이 좁은 곳을 통해서 하측으로 배출되고, 입도가 큰 원료(M)는 회전부재(121)들 사이의 간격이 넓은 곳을 통해서 하측으로 배출된다. 즉, 원료(M)의 입도와 중량이 증가할수록 장입슈트(120) 상에서 원료(M)가 이동하는 거리가 증가한다. 이에, 원료(M)의 입도에 따라 전후방향으로 원료(M)가 배출되는 위치는 제어하여 입도와 중량이 큰 원료(M)는 소결대차(50)의 하부층에 장입시키고, 입도와 중량이 작은 원료(M)는 하부층에 쌓인 큰 원료(M)의 상부에 장입될 수 있다. Therefore, the raw material M having a small particle size among the raw materials M supplied onto the plurality of rotating
한편, 장입슈트(120)의 이탈방지 플레이트(125)에 부착광이 형성될 수 있다. 부착광은 장입슈트(120)의 가장자리를 따라 이동하는 원료(M)의 이동을 방해하여 소결대차(50)의 중심부로 장입되는 원료(M)와 모서리 부분으로 장입되는 원료(M)에 양에 차이가 생기게 할 수 있다. On the other hand, attachment light can be formed on the
이에, 소결대차(50) 내 원료(M)의 좌우 입도 편석이 제어되지 못하는 문제가 발생하는 경우, 회전부재(121)를 회전시켜 원료(M)를 좌우로 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 소결대차(50) 내 중심부에는 소량의 원료(M)가 쌓이고 좌우측 외곽부에는 다량의 원료(M)가 쌓이는 경우, 도 6의 (a)와 같이 장입슈트(120)의 중심부를 기준으로 우측의 회전부재들(121b)과 좌측의 회전부재들(121a)을 중심부를 향하여 회전시킬 수 있다. 즉, 우측의 회전부재들(121b)과 좌측의 회전부재들(121a)이 중심부를 기준으로 서로 마주보도록 회전시킬 수 있다. 또는, 우측의 회전부재들(121b)은 반시계 방향으로 회전시키고, 좌측의 회전부재들(121a)은 시계방향으로 회전시킬 수 있다. 이에, 우측 회전부재들(121b) 상의 원료(M)는 좌측으로 이동하고, 좌측 회전부재들(121a) 상의 원료(M)는 우측으로 이동시켜 원료(M)의 이송방향을 조절할 수 있다.Therefore, when the problem of the left and right grain segregation of the raw material M in the
이러한 회전부재(121)들의 회전으로 원료(M)들이 장입슈트(120)의 중심부로 집중되어 소결대차(50) 내 중심부로 원료(M)가 집중적으로 공급되고, 외곽부로는 공급되는 원료(M)의 양이 감소할 수 있다. 따라서, 소결대차(50) 내 중심부의 원료(M) 양과 외곽부의 원료(M) 양 즉, 소결대차(50)의 폭방향으로 장입되는 원료(M)의 양을 제어할 수 있다.The raw materials M are concentrated at the central portion of the charging chute 120 by the rotation of the
반대로, 소결대차(50) 내 중심부에는 다량의 원료(M)가 쌓이고 좌우측 외곽부에는 소량의 원료(M)가 쌓이는 경우, 도 6의 (b)와 같이 장입슈트(120)의 중심부를 기준으로 우측의 회전부재들(121b)과 좌측의 회전부재들(121a)을 중심부의 외측을 향하여 회전시킬 수 있다. 즉, 우측의 회전부재들(121b)과 좌측의 회전부재들(121a)이 중심부를 기준으로 서로 마주보지 않도록 회전시킬 수 있다. 또는, 우측의 회전부재들(121b)은 시계 방향으로 회전시키고, 좌측의 회전부재들(121a)은 반시계방향으로 회전시킬 수 있다. 이에, 우측 회전부재들(121b) 상의 원료(M)는 우측으로 이동하고, 좌측 회전부재들(121a) 상의 원료(M)는 좌측으로 이동시켜 원료(M)들의 이송방향을 조절할 수 있다.Conversely, when a large amount of the raw material M is accumulated in the center of the
이러한 회전부재(121)들의 회전으로 원료(M)들이 장입슈트(120)의 외곽부로 집중되어 소결대차(50) 내 외곽부로 원료(M)가 집중적으로 공급되고, 중심부로는 공급되는 원료(M)의 양이 감소할 수 있다. 따라서, 소결대차(50) 내 중심부의 원료(M) 양과 외곽부의 원료(M) 양 즉, 소결대차(50)의 폭방향으로 장입되는 원료(M)의 양을 제어할 수 있다.The rotation of the
또한, 구동기(122a)의 회전속도를 제어하여 회전부재(121)가 회전하는 속도를 제어할 수 있다. 즉, 회전부재(121)의 회전속도를 증가시키면 원료(M)가 하향경사진 복수의 회전부재(121)를 따라 하측으로 이동하는 동안 더 많이 좌측 또는 우측으로 이동할 수 있다. 반대로, 회전부재(121)의 회전속도를 감소시키면 원료(M)가 하향경사진 복수의 회전부재(121)를 따라 하측으로 이동하는 동안 더 짧게 좌측 또는 우측으로 이동할 수 있다. 따라서, 구동기(122a)의 회전속도를 제어하여 회전부재(121)의 회전속도를 제어하면 좌우방향으로 원료(M)가 배출되는 위치를 더 정밀하게 제어할 수 있다.In addition, the rotational speed of the rotating
이처럼, 원료 장입장치(100)를 이용하여 소결대차 내로 장입되는 원료(M)의 상하방향 입도 편석을 용이하게 제어할 수 있다. 입도가 큰 원료(M)는 하측에 위치시키고 입도가 작은 원료(M)는 상측에 위치시켜 소결공정 중 소결대차(50) 내의 원료층에서 열량의 상하 편석을 유도할 수 있다. 즉, 원료층 상부에서 발생하는 열량 부족과 원료층 하부에서 발생하는 열량 과잉에 의한 소결광의 환원성 저하를 억제 또는 방지하여 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, it is possible to easily control the vertical grain size segregation of the raw material M charged into the sintering vehicle by using the raw
또한, 원료(M)를 소결대차(50)의 폭방향으로 균일하게 장입시킬 수 있다. 즉, 원료(M)가 소결대차 내에 한쪽으로 쏠려 공급되더라도 원료(M)의 이송방향을 제어하여 소결대차(50) 내에서 원료(M)의 분포를 상황에 맞게 조절할 수 있다.In addition, the raw material M can be uniformly charged in the width direction of the
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Although the present invention has been described in detail with reference to the specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be defined by the appended claims, as well as the appended claims.
100: 원료 장입장치
110: 원료 공급기
111: 서지호퍼
112: 드럼믹서
120: 장입슈트
121: 회전부재
122: 구동부
M: 원료100: raw material charging device 110: raw material supplying device
111: Surge hopper 112: Drum mixer
120: charging chute 121: rotating member
122: driving part M: raw material
Claims (11)
상기 원료 공급기의 하측에 배치되며, 상기 원료의 이송경로를 따라 연장형성되고 회전가능한 복수의 회전부재를 구비하는 장입슈트를; 포함하고,
상기 복수의 회전부재는 상기 원료의 이송방향과 나란하게 배치되는 원료 장입장치.A raw material feeder for feeding raw material; And
A charging chute disposed on the lower side of the raw material supply device and having a plurality of rotatable members extending along a conveying path of the raw material and rotatable; Including,
Wherein the plurality of rotary members are disposed in parallel to the conveying direction of the raw material.
상기 회전부재는 상기 원료가 공급되는 일단에서 상기 원료가 배출되는 타단으로 갈수록 폭이 좁아지는 원료 장입장치.The method according to claim 1,
Wherein the rotary member is narrowed in width from one end to which the raw material is supplied to the other end from which the raw material is discharged.
상기 회전부재는 원뿔형태로 형성되는 원료 장입장치.The method of claim 2,
Wherein the rotary member is formed in a conical shape.
상기 복수의 회전부재 사이의 간격이 일단에서 타단으로 갈수록 넓어지는 원료 장입장치.The method according to claim 1,
And the interval between the plurality of rotating members widens from one end to the other end.
상기 장입슈트는, 상기 회전부재를 회전시키도록 상기 회전부재와 연결되는 구동부를 더 포함하는 원료 장입장치.The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the charging chute further includes a driving unit connected to the rotating member to rotate the rotating member.
상기 구동부는, 상기 복수의 회전부재 각각의 회전방향을 조절하도록 상기 복수의 회전부재 각각에 연결되는 복수의 구동기를 포함하는 원료 장입장치.The method of claim 5,
Wherein the driving unit includes a plurality of drivers connected to each of the plurality of rotating members to adjust a rotating direction of each of the plurality of rotating members.
상기 구동부는, 상기 복수의 회전부재를 감싸는 동력전달유닛 및 상기 복수의 회전부재 중 적어도 어느 하나와 연결되는 구동기를 포함하는 원료 장입장치.The method of claim 5,
Wherein the driving unit includes a driving unit that is connected to at least one of the power transmitting unit and the plurality of rotating members that surrounds the plurality of rotating members.
상기 장입슈트는, 상기 원료가 상기 이송경로에서 이탈되는 것을 방지하도록 설치되는 이탈방지 플레이트를 더 포함하는 원료 장입장치.The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the charging chute further comprises an escape prevention plate installed to prevent the material from being separated from the conveyance path.
상기 이탈방지 플레이트는 상기 복수의 회전부재 중 최외측의 회전부재 외측에 설치되고,
상기 이탈방지 플레이트는 상기 회전부재의 연장방향을 따라 연장형성되고, 상기 회전부재보다 높이가 높게 형성되는 원료 장입장치.The method of claim 8,
Wherein the separation preventing plate is provided outside the outermost rotating member of the plurality of rotating members,
Wherein the separation preventing plate extends along the extending direction of the rotating member and is formed to have a height higher than that of the rotating member.
상기 복수의 회전부재 중 중심부의 배치되는 회전부재가 외곽부에 배치되는 회전부재보다 더 낮은 높이에 위치하는 원료 장입장치.The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the rotary member disposed at the center of the plurality of rotary members is located at a lower height than the rotary member disposed at the outer frame.
상기 원료 공급기는, 내부에 상기 원료가 저장되는 공간을 형성하는 호퍼, 및 상기 원료를 혼합하여 상기 장입슈트로 공급하도록 상기 호퍼 하측에 배치되는 믹서를 포함하고,
상기 장입슈트는 상기 원료를 소결대차 내로 장입시키는 원료 장입장치. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the raw material feeder includes a hopper forming a space in which the raw material is stored, and a mixer disposed below the hopper to mix the raw material and supply the raw material to the charging chute,
Wherein the charging chute is charged with the raw material into the sintering vehicle.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150105101A KR101751286B1 (en) | 2015-07-24 | 2015-07-24 | Apparatus for Charging Material |
Applications Claiming Priority (1)
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