KR20170006091A - Laundry treat machine - Google Patents

Laundry treat machine Download PDF

Info

Publication number
KR20170006091A
KR20170006091A KR1020150096510A KR20150096510A KR20170006091A KR 20170006091 A KR20170006091 A KR 20170006091A KR 1020150096510 A KR1020150096510 A KR 1020150096510A KR 20150096510 A KR20150096510 A KR 20150096510A KR 20170006091 A KR20170006091 A KR 20170006091A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gasket
tub
curved surface
concave portion
convex portion
Prior art date
Application number
KR1020150096510A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102413324B1 (en
Inventor
이정환
김재현
채애경
김현동
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020150096510A priority Critical patent/KR102413324B1/en
Publication of KR20170006091A publication Critical patent/KR20170006091A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102413324B1 publication Critical patent/KR102413324B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/22—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations in machines with a receptacle rotating or oscillating about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/266—Gaskets mounted between tub and casing around the loading opening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

The present invention relates to a clothes handling apparatus which comprises: a cabinet having an opening for insertion being opened; a tub having a tub opening for insertion communicating with the opening for insertion and included inside the cabinet; a drum included inside the tub to be rotatable such that clothes are stacked; and a gasket included between the opening for insertion and the tub opening for insertion. The gasket comprises: a first gasket connected to the opening for insertion; a second gasket connected to the tub opening for insertion; an inflection portion having at least one inflection side and connecting the first gasket and the second gasket; and at least one concave portion and one convex portion on the inflection side. Accordingly, the clothes handling apparatus prevents vibration of a tub from being transmitted to a cabinet, thereby minimizing a noise and vibration of the cabinet.

Description

의류처리장치{Laundry treat machine}[0002] Laundry treat machine [0003]

본 발명은 의류처리장치에 관한 것으로, 의류처리장치의 가스켓의 형상을 개선하여 터브에서 발생하는 진동 및 소음이 캐비닛으로 전달되는 것을 방지하고, 가스켓에 부하되는 응력을 분산하는 의류처리장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a clothes processing apparatus, and more particularly, to a clothes processing apparatus for improving the shape of a gasket of a clothes processing apparatus to prevent vibration and noise generated in the tub from being transmitted to a cabinet, .

일반적으로 의류처리장치는 세제의 유화작용과 펄세이터 또는 드럼의 회전에 따른 수류의 마찰작용 및 세탁물에 가하는 충격작용 등을 이용하여 의복 및 침구 등에 부착된 각종 오염물질을 제거하는 제품이다. 최근에 등장하는 전자동 의류처리장치는 중간에 사용자의 조작 없이 세탁코스, 헹굼코스, 탈수코스 등으로 이어지는 일련의 행정을 자동으로 진행한다.Generally, a garment disposal apparatus removes various pollutants adhered to cloths, bedding, etc. by using emulsifying action of a detergent, a frictional action of a water stream due to the rotation of a pulsator or a drum, and a shock action applied to a laundry. [0003] In a fully automatic fully automatic garment processing apparatus, a series of strokes leading to a washing course, a rinsing course, a dehydrating course and the like are automatically carried out without user's manipulation in the middle.

최근에는 세탁조가 세워진 상태로 회전하는 펄세이터 의류처리장치에 비해 전체 높이를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 세탁물이 꼬이고 세탁물에 주름이 많이 생기는 문제가 거의 발생되지 않는 드럼형 의류처리장치의 수요가 점점 늘어나고 있는 추세에 있다.In recent years, there is an increasing demand for a drum type clothes processing apparatus in which a total height is reduced as compared with a pulsator garment processing apparatus which rotates in a state where the washing tub is erected, and there is hardly a problem that a laundry is twisted and a lot of wrinkles are generated There is a trend.

상술한 바와 같은 의류처리장치(100)의 구조를 첨부한 도면을 참조하여 간략히 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이 외형을 형성하는 캐비닛(10)과, 캐비닛(10)의 내측에 위치하며 댐퍼(12)와 스프링(11)에 의해 지지되고 세탁수가 저장되는 터브(20)와, 터브의 내측에 위치하며 세탁물을 넣을 수 있는 원통형상의 드럼(30)으로 크게 구분된다.The structure of the clothes processing apparatus 100 as described above will be briefly described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, the clothes processing apparatus 100 includes a cabinet 10 forming an outer shape, A tub 20 supported by the drum 12 and the spring 11 for storing wash water and a cylindrical drum 30 located inside the tub and capable of loading laundry.

드럼(30)은 드럼(30) 내에 투입된 세탁물을 세탁하기 위한 구동부(32)에 의해 구동력을 전달 받는다. 이러한 종래 기술에 따른 의류처리장치(100)의 경우 터브(20) 내에 저수되는 세탁수의 누수를 방지하기 위하여 터브(20)의 개구부와 본체 캐비닛(10) 사이에 가스켓(50)이 필수적으로 구비된다.The drum 30 receives a driving force by a driving unit 32 for washing laundry laid in the drum 30. The gasket 50 is essentially provided between the opening of the tub 20 and the main cabinet 10 in order to prevent the leakage of the washing water stored in the tub 20 in the conventional garment processing apparatus 100. [ do.

상술한 바와 같은 종래 기술에 따른 의류처리장치(100)는 드럼(30)에 투입된 세탁물을 세탁 및 탈수하기 위하여 드럼(30)이 회전될 때 드럼(30)의 회전력 및 세탁물의 편심 등의 원인에 의해 필연적으로 진동을 유발하게 되고, 드럼(30)의 회전에 의해 발생되는 진동은 터브(20) 및 캐비닛(10)을 통해 외부로 전달된다. 여기서, 터브(20)로 전달되는 진동 및 소음의 경우 캐비닛(10)과 터브(20) 사이의 수밀을 유지하는 가스켓(0)을 통하여 캐비닛(10)으로 전달되며, 캐비닛(10)의 진동 및 소음으로 발생된다.The clothes processing apparatus 100 according to the related art as described above is used for the purpose of washing and dehydrating the laundry loaded in the drum 30 when the drum 30 is rotated, The vibration generated by the rotation of the drum 30 is transmitted to the outside through the tub 20 and the cabinet 10. [ Here, vibration and noise transmitted to the tub 20 are transmitted to the cabinet 10 through the gasket 0 maintaining the watertightness between the cabinet 10 and the tub 20, It is generated by noise.

종래의 의류처리장치에 구비된 종래의 가스켓(40)은 도 2에 도시된 바와 같이 직경이 다른 2개의 원통을 연결하며 연결된 부분이 N 형상을 가지도록 변곡부(42)를 가진다. 그러나 종래의 가스켓(40)은 터브(20)의 진동을 전달받아 2개 원통이 서로 다른 방향으로 이동하면서 변곡부(42)가 찢어지는 문제가 있었다.A conventional gasket 40 provided in a conventional garment processing apparatus has two curved cylinders of different diameters as shown in FIG. 2, and has bent portions 42 such that the connected portions have an N shape. However, the conventional gasket 40 receives the vibration of the tub 20, causing the two cylinders to move in different directions, and the bent portion 42 is torn.

본 발명은 터브의 진동을 캐비닛으로 전달하는 것을 방지하여 캐비닛의 소음 및 진동을 최소화하는 의류처리장치를 제공하는 것을 과제로 한다.An object of the present invention is to provide a clothes processing apparatus which prevents vibration of a tub from being transmitted to a cabinet, thereby minimizing noise and vibration of the cabinet.

또한, 본 발명은 터브의 진동으로 가스켓이 찢어지는 것을 방지하는 의류처리장치를 제공하는 것을 과제로 한다. It is another object of the present invention to provide a clothes processing apparatus which prevents the gasket from being torn by the vibration of the tub.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 개구된 투입구를 포함하는 캐비닛; 상기 투입구와 연통하는 터브 투입구를 포함하며, 상기 캐비닛 내부에 구비되는 터브; 상기 터브의 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 적재되는 드럼; 상기 투입구와 상기 터브 투입구 사이에 구비된 가스켓;을 포함하며, 상기 가스켓은 상기 투입구에 연결된 제1가스켓과, 상기 터브 투입구에 연결된 제2가스켓과, 적어도 하나 이상의 변곡면을 가지면서 상기 제1가스켓과 상기 제2가스켓 사이를 연결하는 변곡부와, 상기 변곡면에 적어도 하나 이상의 오목부와 볼록부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공한다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides a cabinet including an open inlet; A tub disposed in the cabinet and including a tub inlet communicating with the inlet; A drum rotatably installed in the tub and loaded with clothes; And a gasket provided between the inlet port and the tub inlet port, wherein the gasket has a first gasket connected to the inlet port, a second gasket connected to the inlet port of the tub, and at least one curved surface, And the second gasket, and at least one concave portion and a convex portion on the curved surface.

본 발명의 변곡면은 제1가스켓의 하단에 구비되는 제1변곡면과 제2가스켓의 상단에 구비되는 제2변곡면으로 이뤄지며, 상기 오목부와 상기 볼록부는 상기 제2변곡면에 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공한다.The curved surface of the present invention is composed of a first curved surface provided at the lower end of the first gasket and a second curved surface provided at the upper end of the second gasket, and the recessed portion and the convex portion are provided on the second curved surface The present invention provides a garment processing apparatus characterized by:

여기서, 상기 제1가스켓의 직경이 상기 제2가스켓의 직경보다 작은 것을 특징으로 한다.Here, the diameter of the first gasket is smaller than the diameter of the second gasket.

또한, 상기 오목부와 볼록부는 상기 변곡면의 외면과 내면에 상보적으로 구비되는 것을 특징으로 한다.The concave portion and the convex portion are complementarily provided on an outer surface and an inner surface of the curved surface.

한편, 본 발명의 상기 변곡부 또는 상기 변곡면의 두께를 2.0mm에서 2.5mm 사이로 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공할 수 있다.On the other hand, it is possible to provide a garment processing apparatus characterized in that the thickness of the curved portion or the curved surface of the present invention is between 2.0 mm and 2.5 mm.

또한, 본 발명의 상기 오목부의 높이(H2)는 0보다 큰 소정 길이로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공할 수 있다.In addition, the height H2 of the concave portion of the present invention is set to a predetermined length greater than zero.

또한, 본 발명의 상기 볼록부의 높이(H1)과 오목부의 높이(H2)의 길이의 비(H1/H2)는 2이하로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공한다.The ratio H1 / H2 of the height H1 of the convex portion to the height H2 of the concave portion of the present invention is 2 or less.

또한, 본 발명의 상기 오목부와 볼록부는 상기 캐비닛의 투입구 방향을 향하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공한다.In addition, the present invention provides the clothes processing apparatus, wherein the concave portion and the convex portion are provided so as to face toward the loading port of the cabinet.

한편, 본 발명의 상기 오목부의 원주방향의 길이(S)는 볼록부의 원주방향의 길이(L)보다 짧게 구비되는 것을 특징으로 의류처리장치를 제공한다.On the other hand, the circumferential length (S) of the concave portion of the present invention is shorter than the circumferential length (L) of the convex portion.

더 나아가, 본 발며에서 상기 오목부의 원주방향의 길이(S)와 상기 볼록부의 원주방향의 길이(L)의 길이비(S/L)는 1/2이하로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공한다.Furthermore, in the present invention, the length ratio (S / L) of the length (S) in the circumferential direction of the concave portion and the length (L) in the circumferential direction of the convex portion is 1/2 or less. Lt; / RTI >

한편, 본 발명의 상기 오목부(70)와 볼록부(74)의 개수(N)은 22개에서 26개 사이로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공한다.Meanwhile, the number N of concave portions 70 and convex portions 74 of the present invention is comprised between 22 and 26.

본 발명의 상기 오목부와 상기 볼록부는 상기 가스켓의 둘레에 전체에 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공할 수 있으며, 또는 상기 가스켓의 중심점을 지나는 수평선에서 상측으로 소정각도 θ2로 이격된 부분과 하측으로 소정각도 θ3로 이격된 부분에 해당하는 변곡면에 상기 오목부와 볼록부가 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공할 수도 있다.The concave portion and the convex portion of the present invention may be provided entirely around the gasket. Alternatively, the concave portion and the convex portion may be provided on the entire circumference of the gasket, or may be a portion which is spaced apart from the horizontal line passing through the center point of the gasket, And the concave portion and the convex portion are provided on a curved surface corresponding to a portion spaced apart from the lower side by a predetermined angle &thetas; 3.

한편, 본 발명에서 상기 가스켓은 상기 오목부와 상기 볼록부 사이를 연결하는 경사부;를 포함할 수 있으며, 일 예에서 상기 경사부는 평탄한 면을 가지도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공하며, 다른 예에서 상기 경사부의 폭은 상기 볼록부에서 상기 오목부로 갈수록 줄어들게 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공한다.According to another aspect of the present invention, the gasket may include an inclined portion connecting the concave portion and the convex portion. In an exemplary embodiment, the inclined portion may have a flat surface. And in another example, the width of the inclined portion is reduced in the convex portion toward the concave portion.

본 발명의 상기 가스켓은 고무 재질로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공할 수 있다.The gasket of the present invention is made of a rubber material.

본 발명에서는 상기 가스켓의 강도를 보강하기 위하여 상기 제2가스켓의 외주면에 돌출된 리브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공한다.The present invention further provides a garment processing apparatus comprising a rib protruding from an outer circumferential surface of the second gasket to reinforce the strength of the gasket.

한편, 본 발명은 개구된 투입구를 포함하는 캐비닛; 상기 투입구와 연통하는 터브 투입구를 포함하며, 상기 캐비닛 내부에 구비되는 터브; 상기 투입구와 상기 터브 투입구 사이에 구비된 가스켓;을 포함하며, 상기 가스켓은, 상기 투입구에 연결된 제1가스켓과; 상기 터브 투입구에 연결되고, 상기 제1가스켓 보다 큰 직경을 가지고, 상기 제1가스켓이 일부 인입되는 제2가스켓과; 상기 제1가스켓과 상기 제2가스켓 사이를 연결하며, 상기 제1가스켓의 하단에 구비되는 제1변곡면과 제2가스켓의 상단에 구비되는 제2변곡면을 포함하는 변곡부;를 포함하며, 상기 제2변곡면에 오목부와 볼록부를 포함하고, 상기 오목부와 볼록부는 상기 제2변곡면의 외면과 내면에 상보적으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치를 제공할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a cabinet comprising: a cabinet including an opened inlet; A tub disposed in the cabinet and including a tub inlet communicating with the inlet; And a gasket provided between the charging port and the tub charging port, wherein the gasket comprises: a first gasket connected to the charging port; A second gasket connected to the tub inlet and having a diameter larger than that of the first gasket, the first gasket being partially drawn in; And an inflection part connecting between the first gasket and the second gasket and including a first curved surface provided at a lower end of the first gasket and a second curved surface provided at an upper end of the second gasket, And the concave portion and the convex portion are complementarily provided on the outer surface and the inner surface of the second curved surface.

여기서, 상기 오목부와 볼록부는 상기 제2변곡면을 따라 순차적으로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the concave portion and the convex portion may be sequentially disposed along the second curved surface.

본 발명은 터브의 진동을 캐비닛으로 전달하는 것을 방지하여 캐비닛의 소음 및 진동을 최소화하는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.The present invention has the effect of providing a garment processing apparatus that prevents vibration of a tub from being transmitted to a cabinet, thereby minimizing noise and vibration of the cabinet.

또한, 본 발명은 터브의 진동으로 가스켓이 찢어지는 것을 방지하는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다. In addition, the present invention has an effect of providing a clothes processing apparatus which prevents the gasket from being torn by the vibration of the tub.

또한, 본 발명은 종래의 가스켓에 비하여 두께를 얇게 하여 재료비를 줄일 수 있는 가스켓을 포함하는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect of providing a garment processing apparatus including a gasket capable of reducing the material cost by making the thickness thinner than the conventional gasket.

또한, 본 발명은 터브의 진동에 따라 가스켓의 좌우측 부분에 집중되는 비틀림 응력을 분산하는 가스켓을 포함하는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.Further, the present invention is effective in providing a garment treating apparatus including a gasket that disperses a torsional stress concentrated on left and right portions of a gasket in accordance with the vibration of the tub.

또한, 본 발명은 종래의 가스켓에 비하여 전후방향의 길이를 줄일 수 있는 가스켓을 포함한 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect of providing a garment processing apparatus including a gasket capable of reducing the length in the forward and backward directions as compared with the conventional gasket.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 단면도 이다.
도 2는 종래의 의류처리장치에 구비된 가스켓의 사시도 이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치에 구비된 가스켓의 사시도이다.
도 4(a)는 본 발명의 가스켓에서 볼록부를 가로지르는 단면도이다.
도 4(b)는 본 발명의 가스켓에서 오목부를 가로지르는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 가스켓에서 오목부와 볼록부를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 오목부와 볼록부의 세부구성에 따른 가스켓의 스프링상수(K)를 구한 실험 데이터의 그래프이다.
도 7은 본 발명의 가스켓의 정면도이다.
도 8(a)는 본 발명의 가스켓의 오목보와 볼록부의 일 예 이다.
도 8(b)는 본 발명의 가스켓의 오목보와 볼록부의 다른 예 이다.
도 9는 본 발명의 가스켓의 리브를 도시한 도면이다.1 is a sectional view of a clothes processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a gasket provided in a conventional clothes processing apparatus.
3 is a perspective view of a gasket included in a garment processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 (a) is a cross-sectional view of the gasket of the present invention across the convex portion.
4 (b) is a cross-sectional view of the gasket of the present invention across the concave portion.
5 is a view showing recesses and protrusions in the gasket of the present invention.
6 is a graph of experimental data obtained by determining the spring constant K of the gasket according to the detailed configuration of the concave portion and the convex portion of the present invention.
7 is a front view of the gasket of the present invention.
8 (a) is an example of the concave and convex portions of the gasket of the present invention.
8 (b) is another example of the concave and convex portions of the gasket of the present invention.
9 is a view showing a rib of a gasket according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치를 상세하게 설명한다. Hereinafter, a clothes processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 각 구성요소들의 명칭은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다. 또한, 각 구성요소에 정의된 각각의 명칭들은 당업계에서 다른 명칭으로 호칭 될 수 있다. In describing the present invention, the names of the individual components to be defined are defined in consideration of the functions of the present invention. Therefore, the present invention should not be construed as limiting the technical elements of the present invention. Further, the respective names defined for each component may be referred to by other names in the art.

첨보한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치를 간략히 설명한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치에 구비된 가스켓의 사시도이다. 또한, 도 4(a)는 본 발명의 가스켓에서 볼록부를 가로지르는 단면도이다. 도 4(b)는 본 발명의 가스켓에서 오목부를 가로지르는 단면도이다.A garment processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be briefly described with reference to the accompanying drawings. 3 is a perspective view of a gasket included in a garment processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 4 (a) is a cross-sectional view of the gasket of the present invention across the convex portion. 4 (b) is a cross-sectional view of the gasket of the present invention across the concave portion.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 의류처리장치(100)는 외형을 형성하며 일측에 개구된 투입구(12)를 포함하는 캐비닛(10)과, 상기 캐비닛(10)의 내부에 구비되는 터브(20)와, 상기 터브(20)와 상기 캐비닛(10) 사이에 구비되는 가스켓(50)을 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 3, the clothes processing apparatus 100 of the present invention includes a cabinet 10 having an inlet 12 formed at one side thereof and an inlet 12, And a gasket 50 provided between the tub 20 and the cabinet 10.

상기 캐비닛(10)은 의류처리장치의 전방을 형성하는 전방 캐비닛(10)과, 좌/우측을 형성하는 좌우 캐비닛(미도시), 상면을 형성하는 상부 캐비닛(10) 등으로 구비될 수 있다. 여기서, 전방 캐비닛(10)에는 의류가 출입할 수 있는 상기 투입구(12)가 구비된다. 상기 투입구(12)는 일측에 회전 가능하게 구비된 도어(14)에 의해 개폐된다. The cabinet 10 may include a front cabinet 10 forming a front of the clothes processing apparatus, a left and right cabinets (not shown) forming left and right sides, and an upper cabinet 10 forming an upper surface. Here, the front cabinet 10 is provided with the inlet 12 through which clothes can enter and exit. The inlet (12) is opened and closed by a door (14) rotatably installed on one side.

한편, 투입구(12)의 상측에는 의류처리장치의 작동을 제어할 수 있는 조작부와, 의류처리장치의 작동에 관한 정보를 표시하는 표시부가 구비된 컨트롤 패널(16)이 구비될 수 있다.On the other hand, on the upper side of the inlet 12, there can be provided a control panel 16 provided with an operating section for controlling the operation of the clothes processing apparatus and a display section for displaying information about the operation of the clothes processing apparatus.

상기 터브(20)는 캐비닛(10)의 투입구(12)와 연통하는 터브 투입구(22)를 포함한다. 이로써 의류처리장치 외부에서 세탁물이 투입구(12) 및 터브 투입구(22)를 통해 출입이 가능하게 구비된다. The tub 20 includes a tub inlet 22 communicating with the inlet 12 of the cabinet 10. As a result, laundry can be loaded and unloaded through the inlet 12 and the tub inlet 22 from outside the clothes processing apparatus.

한편, 본 발명 의류처리장치는 터브(20)의 내측에 세탁물이 적재되어 회전 가능하게 구비되는 드럼(30)과 드럼(30)을 회전시키는 구동부(32)를 더 포함할 수 있다.The clothes processing apparatus of the present invention may further include a drum 30 rotatably mounted on the inner side of the tub 20 and a driving unit 32 for rotating the drum 30.

상기 드럼(30)은 상기 터브 투입구(22)와 연통하는 드럼 투입구(32)를 포함한다. 터브 투입구(22)를 통해서 유입되는 의류는 드럼 투입구(32)를 통해서 드럼(30) 내부에 적재된다. 드럼(30)에 적재된 의류는 구동부(32)에 의해 회전하는 드럼(30) 내부에서 드럼의 회전에 따른 낙차와 물의 수류에 의해 세탁이 된다.The drum 30 includes a drum inlet 32 communicating with the tub inlet 22. The clothes flowing through the tub inlet 22 are loaded into the drum 30 through the drum inlet 32. The clothes loaded on the drum 30 are washed in the drum 30 rotated by the driving unit 32 by the falling of the drum due to the rotation of the drum and the water flow of the water.

한편, 본 발명 의류처리장치는 터브(20) 또는 드럼(30)으로 세탁수를 공급하는 급수부(60) 및 터브(20)에서 세탁수를 배수하기 위한 배수부(66)를 포함할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 공지된 기술이므로 생략한다.The garment disposal apparatus of the present invention may include a water supply unit 60 for supplying wash water to the tub 20 or the drum 30 and a drainage unit 66 for draining wash water from the tub 20 . The detailed description thereof is omitted because it is a known technology.

상기 구동부(32)에 의해서 드럼(30)을 회전시키는 경우에 구동부(32) 및 드럼(30)에서 발생하는 진동은 터브(20)에 전달되며, 터브(20)와 캐비닛(10)사이를 연결한 서스팬션(11, 12)을 통해서 캐비닛(10)으로 전달되거나, 터브(20)와 캐비닛(10) 사이에 구비된 가스켓(50)을 통해서 캐비닛(10)으로 전달된다. 캐비닛(10)으로 전달된 진동은 의류처리장치 전체에 진동 및 소음을 발생시키는 문제가 된다.Vibrations generated in the driving unit 32 and the drum 30 are transmitted to the tub 20 when the drum 30 is rotated by the driving unit 32 and the vibrations generated by the driving unit 32 and the drum 30 are transmitted to the cabinet 10 And is transferred to the cabinet 10 through one suspension 11 or 12 or through a gasket 50 provided between the tub 20 and the cabinet 10. The vibration transmitted to the cabinet 10 becomes a problem of generating vibration and noise throughout the clothes processing apparatus.

의류처리장치의 정면에서 터브(20)를 바라본 방향에서 터브(20)의 진동은 크게 터브의 좌우진동과 상하진동으로 나뉠 수 있다. 터브의 좌우진동은 상기 구동부(32) 및 드럼(30)의 진동에 의하여 발생하지만, 터브의 상하진동은 구동부(32) 및 드럼(30)의 진동뿐만 아니라 드럼 내의 의류의 낙차에 의한 진동과 급수시 세탁수의 낙차에 의한 진동등이 더해진다. 따라서, 터브의 상하진동을 저감시키는 것이 중요하다.The vibration of the tub 20 in the direction in which the tub 20 is viewed from the front of the clothes processing apparatus can be largely divided into left and right vibration and up and down vibration of the tub. The vibration of the tub is generated by the vibration of the driving unit 32 and the drum 30 but the vibration of the tub is not limited to the vibrations of the driving unit 32 and the drum 30, And vibration due to dropping of water at the time of washing. Therefore, it is important to reduce the vertical vibration of the tub.

상기 가스켓(50)은 터브(20)의 진동이 캐비닛(10)으로 전달되는 것을 감소 및 방지하는 역할을 한다. 또한, 가스켓(50)은 터브 투입구(22)와 캐비닛의 투입구(12) 사이를 실링하여 연결하여 터브(20) 내 세탁수가 누수되는 것을 방지하는 역할도 한다. 따라서, 가스켓(50)은 터브(20)의 진동을 흡수하고 세탁수의 실링도 할 수 있도록 탄성력을 가진 재질로 구비되며, 더 상세하게는 고무재질로 구비하는 것이 바람직하다.The gasket 50 serves to reduce and prevent the vibration of the tub 20 from being transmitted to the cabinet 10. The gasket 50 seals and connects the tub inlet 22 and the inlet 12 of the cabinet to prevent the washing water from leaking from the tub 20. Therefore, it is preferable that the gasket 50 is made of a material having elasticity so as to absorb the vibration of the tub 20 and seal the washing water, and more specifically, be made of a rubber material.

그러나, 앞서 본바와 같이 터브(20)의 상하진동에 의하여 가스켓(50)은 좌우측이 찢어지는 문제가 많이 발생한다. 왜냐하면, 터브의 상하진동에 의하여 가스켓(50)의 상부와 하부는 접혔다 펴짐이 반복적으로 일어날 뿐이지만, 가스켓(50)의 좌측과 우측은 전방측은 캐비닛에 고정되고 후방측은 터브에 고정되어 서로 반대방향으로 힘을 받기 때문에 비틀림 응력을 반복해서 받기 때문이다. 따라서, 이를 해결하기 위하여 본 발명의 가스켓이 착안되었다.However, as described above, there is a problem that the gasket 50 is torn right and left due to the up-and-down vibration of the tub 20. Because the upper and lower portions of the gasket 50 are repeatedly folded and unfolded by the up and down vibration of the tub, the left and right sides of the gasket 50 are fixed to the cabinet and the rear side are fixed to the tub, Because it receives the force in the direction, it receives repeated torsional stress. Accordingly, a gasket of the present invention has been developed to solve this problem.

도 4(a) 및 도 4(b)를 참조하여, 이하에서 본 발명의 가스켓(50)에 대하여 상세하게 설명한다.The gasket 50 of the present invention will be described in detail below with reference to Figs. 4 (a) and 4 (b).

본 발명의 가스켓(50)은 상기 투입구(12)에 연결된 제1가스켓(52)과, 상기 터브 투입구에 연결된 제2가스켓(54)과, 적어도 하나 이상의 변곡면(56)을 가지면서 상기 제1가스켓(52) 또는 상기 제2가스켓(54) 사이를 연결하는 변곡부(58)와, 상기 변곡면(56)에 적어도 하나 이상의 오목부(70)와 볼록부(74)를 포함할 수 있다.The gasket 50 of the present invention has a first gasket 52 connected to the inlet 12, a second gasket 54 connected to the inlet of the tub, at least one curved surface 56, A curved portion 58 connecting between the gasket 52 and the second gasket 54 and at least one recess 70 and a convex portion 74 in the curved surface 56.

상기 제1가스켓(52)과 상기 제2가스켓(54)은 각각 상기 투입구(12)와 상기 터브 투입구(22)의 내주면에 끼워지므로 투입구(12)및 터브 투입구(22)의 내주면의 형상과 동일한 형상으로 구비되며, 일반적인 의류처리장치에서는 원통의 형상으로 구비된다. 또한, 제1가스켓(52)과 제2가스켓(54)은 서로 다른 직경을 가지도록 구비되며, 제1가스켓(52)의 직경이 제2가스켓(54)의 직경에 비하여 더 작게 구비되는 것이 바람직하다. 이는 투입구(12)의 직경이 터브 투입구(22)의 직경보다 작게 구비되게 때문이다.Since the first gasket 52 and the second gasket 54 are sandwiched between the inlet 12 and the inner circumferential surface of the tub inlet 22, the shape of the inner circumferential surface of the inlet 12 and the tub inlet 22 is the same And in a general garment processing apparatus, it is provided in the shape of a cylinder. It is preferable that the first gasket 52 and the second gasket 54 have different diameters and the diameter of the first gasket 52 is smaller than the diameter of the second gasket 54 Do. This is because the diameter of the inlet 12 is smaller than the diameter of the tub inlet 22.

상기 변곡부(58)는 상기 가스켓(50)에서 상기 제1가스켓(52)과 제2가스켓(54) 사이를 연결하는 부분을 말한다. 상기 변곡부(58)는 제1가스켓(52)의 하측과 제2가스켓(54)의 상측을 연결한다.The bent portion 58 is a portion connecting the first gasket 52 and the second gasket 54 in the gasket 50. The bent portion 58 connects the lower side of the first gasket 52 and the upper side of the second gasket 54.

한편, 상기 가스켓(50)에서 제2가스켓(54)의 내주면으로 제1가스켓(52)의 외주면의 일부가 삽입된 상태에서 제2가스켓(54)의 상측과 제1가스켓(52)의 하측을 변곡부(58)로 연결하여, 제1가스켓(52) 또는 제2가스켓(54)과 변곡부(58)가 만나는 부분에 변곡면(56)을 형성한다.The upper portion of the second gasket 54 and the lower portion of the first gasket 52 are connected to the inner circumferential surface of the second gasket 54 in the gasket 50 in a state where a part of the outer circumferential surface of the first gasket 52 is inserted. The curved surface 56 is formed at the portion where the first gasket 52 or the second gasket 54 and the bent portion 58 meet.

이 경우 상기 변곡면(56)은 제1가스켓(52)의 하단에 구비되는 제1변곡면(56a)과 제2가스켓(54)의 상단에 구비되는 제2변곡면(56b)으로 이뤄질 수 있다. 다만, 상기 변곡부(58)가 다수개의 변곡면(56)을 더 포함하도록 구비될 수도 있다. 본 발명의 명세서에서는 상기 제2가스켓의 상단에 구비되는 제2변곡면을 기준으로 설명하며, 이하에서는 제2변곡면을 변곡면으로 정의하여 설명한다. 다만, 제2변곡면에 대한 설명은 제1변곡면 또는 상기 변곡부에 더 구비된 다수의 변곡면에도 적용될 수 있다.In this case, the curved surface 56 may be formed of a first curved surface 56a provided at the lower end of the first gasket 52 and a second curved surface 56b provided at the upper end of the second gasket 54 . However, the curved portion 58 may further include a plurality of curved surfaces 56. In the specification of the present invention, the second curved surface provided at the upper end of the second gasket will be referred to. In the following description, the second curved surface is defined as a curved surface. However, the description of the second curved surface may be applied to the first curved surface or a plurality of curved surfaces further provided in the curved portion.

한편, 본 발명의 가스켓(50)은 상기 변곡면(56)에 적어도 하나 이상의 오목부(70)와 볼록부(74)를 포함한다.Meanwhile, the gasket 50 of the present invention includes at least one concave portion 70 and a convex portion 74 in the curved surface 56.

상기 오목부(70)와 상기 볼록부(74)는 상기 변곡면(56), 즉 제1변곡면(56a), 제2변곡면(56b), 또는 상기 변곡부(58)에 더 구비되는 변곡면(미도시) 중 적어도 하나 이상에 구비될 수 있다. 도면에서는 상기 제2변곡면(56b)에 오목부(70)와 볼록부(74)가 구비된 경우을 도시하였다. The concave portion 70 and the convex portion 74 are formed on the side of the curved surface 56, that is, the first curved surface 56a, the second curved surface 56b, And a curved surface (not shown). In the drawing, the concave portion 70 and the convex portion 74 are provided on the second curved surface 56b.

다시 설명하면, 상기 변곡면(56)은 상기 가스켓(50)의 외주면 둘레를 이루는 폐곡선을 이루며, 폐곡선은 반경방향으로 소정의 길이를 가질 수 있고, 상기 오목부(70)와 볼록부(74)는 폐곡선인 변곡면(56)에 구비됨을 의미한다.The curved surface 56 may have a predetermined length in the radial direction and the concave portion 70 and the convex portion 74 may have a predetermined length in the radial direction. Is provided in the curved surface 56 which is a closed curve.

상기 오목부(70)와 볼록부(74)는 상기 변곡면(56)의 외면과 내면에 상보적으로 생성된다. 예를 들면, 변곡면(56)의 외면에서 오목부(70)가 구비되면, 이에 상응하는 변곡면(56)의 내면에서는 볼록부(74)가 구비된다. 즉, 변곡면(56)의 일면에서만 오목부(70)와 볼록부(74)가 구비된 것이 아니다.The concave portion 70 and the convex portion 74 are complementarily formed on the outer surface and the inner surface of the curved surface 56. For example, when the concave portion 70 is provided on the outer surface of the curved surface 56, the convex portion 74 is provided on the inner surface of the curved surface 56 corresponding thereto. That is, the concave portion 70 and the convex portion 74 are not provided only on one side of the curved surface 56.

또한, 본 발명에서 오목부(70)와 볼록부(74)는 교차하여 순차로 구비된다.Also, in the present invention, the concave portion 70 and the convex portion 74 are sequentially provided in an intersecting manner.

본 발명의 상기 오목부(70)와 볼록부(74)를 구비한 변곡면(56)에 의한 가스켓(50)은 종래에 오목부와 볼록부를 구비하기 않은 변곡면으로 구비된 가스켓에 비하여 터브의 진동에 의한 가스켓의 찢어집을 현저하게 방지할 수 있다. 왜냐하면, 캐비닛(10)측에 연결된 제1가스켓(52)은 고정된 상태에서 터브(20)에 연결된 제2가스켓(54)이 상하로 이동하면, 제1가스켓(52)과 제2가스켓(54)을 연결하는 변곡부(58)는 비틀림 응력을 반복적으로 받게 되는데 변곡면(56)에 구비된 오목부(70)와 복록부(74)가 비틀림 응력을 분산시켜주어 변곡부(58)가 찢어지는 것을 방지하여 준다.The gasket 50 formed by the curved surface 56 having the concave portion 70 and the convex portion 74 according to the present invention has a curved surface having a concave portion and a convex portion, The tearing of the gasket due to the vibration can be remarkably prevented. This is because when the second gasket 54 connected to the tub 20 is moved up and down while the first gasket 52 connected to the cabinet 10 side is fixed, the first gasket 52 and the second gasket 54 The concave portion 70 and the rewing portion 74 provided on the curved surface 56 disperse the torsional stress so that the curved portion 58 is torn .

본 발명의 변곡면(56)에 구비된 오목부(70)와 볼록부(74)에 의하여 터브(20)를 통해서 전달되는 진동을 가스켓(50)의 오목부(70)와 볼록부(74)로 분산시킬 수 있으므로 반대로 가스켓(50)의 두께를 줄일 수 있다. 제1가스켓(52)이나 제2가스켓(54)에 비하여 상대적으로 비틀링 응력을 많이 받으므로 변곡면(56)과 변곡부(58)의 두께가 제1가스켓(52)이나 제2가스켓에 비하여 두껍다. 예를 들어, 변곡면(56)에 오목부(70)와 볼록부(74)가 없는 변곡부(58) 경우에 변곡부(58)의 두께는 2.7mm 내외로 구비되지만, 본 발명에서는 변곡부(58) 및/또는 변곡면(56)의 두께를 2.0mm에서 2.5mm 사이로 구비하며, 바람직하게는 2.3mm으로 구비할 수 있다. 더 나아가서는 비들림 응력이 가장 집중되는 변곡면(56)의 두께를 변곡부(58)보다 두껍게 구비하는 것이 바람직하다.The vibration transmitted through the tub 20 by the concave portion 70 and the convex portion 74 provided on the curved surface 56 of the present invention is transmitted to the concave portion 70 and the convex portion 74 of the gasket 50, The thickness of the gasket 50 can be reduced. The thickness of the curved surface 56 and the bent portion 58 is larger than that of the first gasket 52 or the second gasket 54 because the second gasket 52 receives a relatively large amount of deformation of the second gasket 52, thick. For example, in the case of the bent portion 58 having the concave portion 70 and the convex portion 74 in the curved surface 56, the thickness of the bent portion 58 is about 2.7 mm or less. However, The thickness of the curved surface 58 and / or the curved surface 56 may be between 2.0 mm and 2.5 mm, preferably 2.3 mm. Furthermore, it is preferable that the thickness of the curved surface 56 in which the non-depressed stress is most concentrated is thicker than the curved portion 58.

도 5는 본 발명의 가스켓에서 오목부와 볼록부를 나타낸 도면이다. 도 6은 본 발명의 오목부와 볼록부의 세부구성에 따른 가스켓의 스프링상수(K)를 구한 실험 데이터의 그래프이다. 이하에서 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명의 오목부와 볼록부의 세부적인 구성의 특징을 설명한다.5 is a view showing recesses and protrusions in the gasket of the present invention. 6 is a graph of experimental data obtained by determining the spring constant K of the gasket according to the detailed configuration of the concave portion and the convex portion of the present invention. Hereinafter, the features of the detailed configuration of the concave portion and the convex portion of the present invention will be described with reference to Figs. 5 and 6. Fig.

상기 볼록부(74)가 구비된 제1변곡면(56a)과 상기 제2변곡면(56b) 사이의 길이를 상기 볼록부의 높이(H1)이라 정의하고, 상기 오목부가 구비된 제1변곡면(56a)과 상기 변곡면(56) 사이의 길이를 오목부의 높이(H2)라고 정의할 때, 상기 오목부의 높이(H2)는 볼록부의 높이(H1)에 비하여 작게 구비되며, 0보다는 큰 소정의 길이로 구비된다. 상기 오목부의 높이(H2)는 대략 5mm에서 15mm 사이에 구비되며, 더 바람직하게는 대략 10mm로 구비되는 것이 바람직하다. The length between the first curved surface 56a provided with the convex portion 74 and the second curved surface 56b is defined as the height H1 of the convex portion and the first curved surface The height H2 of the concave portion is smaller than the height H1 of the convex portion and the length of the concave portion is smaller than a predetermined length greater than 0 when the length between the curved surface 56a and the curved surface 56 is defined as the height H2 of the concave portion. Respectively. It is preferable that the height H2 of the concave portion is between approximately 5 mm and 15 mm, and more preferably approximately 10 mm.

또한, 볼록부의 높이(H1)과 오목부의 높이(H2)의 길이의 비(H1/H2)는 2이하로 구비되는 것이 바람직하다. 만약 볼록부와 오목부의 높이비(H1/H2)가 2이상으로 구비되면 터브의 진동에 따라 변곡면(56)이 찢어질 수 있기 때문이다. 따라서, 가스켓(50)은 터브(20)의 진동을 충분히 흡수하며, 전달된 진동에 의한 비틀림 응력은 분산사킬 수 있어 터브(20)로부터 캐비닛(10)까지 전달되는 진동을 최소화할 수 있다.The ratio (H1 / H2) of the height (H1) of the convex portion to the height (H2) of the concave portion is preferably 2 or less. If the height ratio (H1 / H2) between the convex portion and the concave portion is 2 or more, the curved surface 56 may be torn due to the vibration of the tub. Accordingly, the gasket 50 sufficiently absorbs the vibration of the tub 20, and the torsional stress due to the transmitted vibration can be scattered and radiated, so that the vibration transmitted from the tub 20 to the cabinet 10 can be minimized.

한편, 상기 오목부(70)와 볼록부(74)가 변곡면(56)에 구비될 때, 오목부(70)와 볼록부(74)는 가스켓(50)의 중심축과 나란한 방향으로 구비되며, 이는 캐비닛(10)의 투입구(12) 방향을 향하도록 구비된다. 따라서, 터브(20)의 좌우진동 및 상하진동 뿐만 아니라 전후방향의 진동도 캐비닛으로 전달되는 것을 최소화 할 수 있다.When the concave portion 70 and the convex portion 74 are provided on the curved surface 56, the concave portion 70 and the convex portion 74 are provided in a direction parallel to the central axis of the gasket 50 , Which is provided so as to face toward the loading port 12 of the cabinet 10. Therefore, it is possible to minimize the transmission of the vibration of the tub 20 to the cabinet as well as the lateral vibration and the vertical vibration.

한편, 오목부(70)인 골의 길이, 즉 오목부(70)의 원주방향의 길이(S)와, 볼록부(74)인 능선의 폭, 즉 볼록부(74)의 원주방향의 길이(L)를 각각 정의할 때 오목부(70)의 원주방향의 길이(S)는 볼록부(74)의 원주방향의 길이(L)보다 짧게 구비된다. 더 상세하게는 오목부(70)의 원주방향의 길이(S)와 볼록부(74)의 원주방향의 길이(L)의 길이비(S/L)는 1/2이하로 구비되는 것이 바람직하다. 오목부(70)와 볼록부(74)의 길이비(S/L)를 1/2이하로 구비하는 이유는 길이비가 1로 동등할 때에 비하여 가스켓(50)의 스프링상수(K)의 값이 작아진다.On the other hand, the length of the valley which is the concave portion 70, that is, the circumferential length S of the concave portion 70 and the width of the ridge as the convex portion 74, that is, the length in the circumferential direction of the convex portion 74 L, the length S in the circumferential direction of the concave portion 70 is shorter than the length L in the circumferential direction of the convex portion 74. More specifically, the length ratio S / L of the length S in the circumferential direction of the concave portion 70 and the length L in the circumferential direction of the convex portion 74 is preferably set to 1/2 or less . The reason why the length ratio (S / L) of the concave portion 70 and the convex portion 74 is set to 1/2 or less is that the value of the spring constant K of the gasket 50 is smaller than that of the case where the length ratio is equal to 1 Lt; / RTI >

가스켓(50)의 스프링상수(K)가 작아지면 가스켓(50)이 소정거리 늘어난 경우에 터브(20)의 진동에 따른 가스켓의 복원력이 줄어든다. 따라서 터브(20)의 진동이 가스켓(50)에 전달되더라도 가스켓(50)은 충분히 늘어날 수 있으므로 캐비닛까지 진동이 전달되지 못하고 가스켓(50)에 흡수되는 효과를 가진다. 또한 가스켓(50)이 충분히 들어날 수 있으므로 복원력이 너무 강해서 가스켓(50)이 찢어지는 문제도 방지할 수 있다.When the spring constant K of the gasket 50 is reduced, the restoring force of the gasket due to the vibration of the tub 20 is reduced when the gasket 50 is extended a predetermined distance. Therefore, even if the vibration of the tub 20 is transmitted to the gasket 50, the gasket 50 can be sufficiently extended, so that the vibration is not transmitted to the cabinet but is absorbed into the gasket 50. Further, since the gasket 50 can be sufficiently lifted, the restoring force is too strong, and the problem of tearing the gasket 50 can be prevented.

또한, 가스켓(50)을 측면에서 바라볼 때 변곡면(56)에 구비된 오목부(70)와 볼록부(74) 사이에는 오목부(70)의 끝단과 볼록부(74)의 끝단을 연결하는 소정 각도로 경사진 경사부(72)를 포함한다. 상기 경사부(72)의 경사는 볼록부의 높이(H1)과 오목부의 높이(H2) 및 오목부(70)와 볼록부(74)의 간격 차이에 의해 결정된다. The end of the concave portion 70 and the end of the convex portion 74 are connected to each other between the concave portion 70 and the convex portion 74 provided in the curved surface 56 when the gasket 50 is viewed from the side And an inclined portion 72 inclined at a predetermined angle. The inclination of the inclined portion 72 is determined by the height H1 of the convex portion, the height H2 of the concave portion, and the difference between the concave portion 70 and the convex portion 74.

도면에서는 오목부(70)와 볼록부(74)의 간격이 양의 값을 가지도록 이격되게 구비된 경우만 도시하였지만, 이에 한정되지 않고 오목부(70)와 볼록부(74)의 간격이 음의 값을 가지도록 구비될 수도 있다. 다시 말해, 오목부(70)의 원주방향의 길이(S)와 볼록부(74)의 원주방향의 길이(L)이 서로 겹쳐지게 구비되며, 상기 경사부(72)는 오목부(70)의 끝단과 볼록부(74)의 끝단을 연결하여 Z 형상을 이루도록 구비될 수 있다.The distance between the concave portion 70 and the convex portion 74 is not limited to a positive value. However, the present invention is not limited to this, As shown in FIG. In other words, the circumferential length S of the concave portion 70 and the circumferential length L of the convex portion 74 are overlapped with each other, and the inclined portion 72 is formed so as to overlap the concave portion 70 And may have a Z-shape by connecting ends of the protrusions 74 with each other.

따라서, 본 발명은 가스켓(50)이 상하 또는 좌우 진동하더라도 오목부(70)와 볼록부(74)의 사이의 경사부(72)가 펴지면서 가스켓(50)의 스프링상수(K)를 감소시킬 수 있다. 즉 오목부(70)와 볼록부(74) 사이의 간격이 멀어지면서 경사부(72)가 펴지며 그 만큼 가스켓의 변곡면(56)과 변곡부(58)는 늘어나게 되므로 터브의 진동을 충분히 흡수할 수 있으며, 가스켓이 찢어지는 문제도 방지하게 된다.Therefore, even when the gasket 50 is vertically or horizontally vibrated, the inclined portion 72 between the concave portion 70 and the convex portion 74 is expanded to reduce the spring constant K of the gasket 50 . That is, the distance between the concave portion 70 and the convex portion 74 is increased, and the inclined portion 72 is expanded, so that the curved surface 56 and the curved portion 58 of the gasket are extended correspondingly, And the problem of tearing of the gasket is also prevented.

또한, 본 발명의 오목부(70)와 볼록부(74)는 변곡면(56)에 소정의 개수(N)로 구비되는 것이 바람직하다. 의류처리장치의 세탁 용량에 따라서 터브(20)의 크기가 달라지고 따라서 가스켓(50)의 크기도 달라지지만, 가스켓(50)의 크기에 상관 없이 오목부(70)와 볼록부(74)의 개수(N)은 22개에서 26개 사이로 구비되며, 도 6에서 도시된 바와 같이 바람직하게는 24개로 구비된다.It is preferable that the concave portion 70 and the convex portion 74 of the present invention are provided in a predetermined number N in the curved surface 56. The size of the tub 20 varies depending on the washing capacity of the clothes processing apparatus and thus the size of the gasket 50 is changed. However, the number of the concave portions 70 and the convex portions 74 irrespective of the size of the gasket 50 (N) are provided in a range of 22 to 26, and preferably 24 as shown in FIG.

도 7은 본 발명의 가스켓의 정면도이다. 이하에서 본 발명의 오목부(70)와 볼록부(74)가 구비되는 구간에 대하여 설명한다.7 is a front view of the gasket of the present invention. Hereinafter, the section where the concave portion 70 and the convex portion 74 of the present invention are provided will be described.

본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓(50)은 상기 오목부(70)와 볼록부(74)가 가스켓(50)의 전체 둘레인 변곡면(56)에 구비될 수 있다. 즉, 오목부와 볼록부가 순차로 상기 가스켓(50)의 둘레에 모두 구비된다.The gasket 50 according to the embodiment of the present invention may be provided with the concave portion 70 and the convex portion 74 on the curved surface 56 which is the entire periphery of the gasket 50. That is, the concave portion and the convex portion are sequentially provided around the gasket 50.

다만, 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스켓(50)은 제1가스켓(52) 또는 제2가스켓(54)에 터브(20) 내부로 스팀이나 세탁수를 공급하기 위한 스팀홀(미도시) 또는 급수홀(62)을 가스켓(50)의 상측에 구비한다. 이 경우 상기 급수홀(62)이 구비된 원주방향의 부분(B)에서 양쪽으로 소정각도(θ1)로 이격된 변곡면(56)에 오목부(70)와 볼록부(74)를 교차로 구비한다. 즉, 도 7에서 변곡면(56)의 C부분에만 오목부(70)와 볼록부(74)가 구비되며, 변곡면(56)의 A 및 B부분에서 변곡면(56)의 높이와 볼록부(74)의 높이를 동일 선상에 높이게 구비한다. 환언하자면, 스팀홀(미도시) 또는 급수홀(62)이 구비된 부분과 이로부터 소정각도 θ1로 이격된 부분을 제외한 변곡면(56)의 영역 C에 오목부(70)와 볼록부(74)를 비한 것이다.7 (a), the gasket 50 according to another embodiment of the present invention may be installed in the tub 20 in the first gasket 52 or the second gasket 54, A steam hole (not shown) or a water supply hole 62 for supplying steam is provided on the upper side of the gasket 50. In this case, the concave portion 70 and the convex portion 74 are alternately provided on the curved surface 56 spaced at a predetermined angle? 1 from both sides in the circumferential portion B provided with the water supply hole 62 . 7, the concave portion 70 and the convex portion 74 are provided only on the C portion of the curved surface 56 and the height of the curved surface 56 and the height of the convex portion 56 in the portions A and B of the curved surface 56, (74) are provided on the same line. The concave portion 70 and the convex portion 74 are formed in the region C of the curved surface 56 excluding the portion provided with the steam hole (not shown) or the water supply hole 62 and the portion separated from the convex portion 74 ).

이는 스팀과 세탁수가 유입되는 스팀홀(미도시) 또는 급수홀(62)은 가스켓(50)의 상측에 구비되어 있으므로 스팀유로(미도시) 또는 급수유로(64)에 고정되므로 상대적으로 가스켓(50)의 다름 부분에 비하여 진동이 적다. 따라서 이 부분의 오목부(70)와 볼록부(74)를 구비하지 않아 재료비를 줄일 수 있는 효과가 있다. Since the steam hole (not shown) or the water supply hole 62 through which the steam and the washing water are introduced is provided on the upper side of the gasket 50, it is fixed to the steam passage (not shown) or the water supply passage 64, ) Is less in vibration than the other parts. Therefore, the concave portion 70 and the convex portion 74 of this portion are not provided, and the material cost can be reduced.

또한, 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스켓(50)은 가스켓(50)의 중심점을 지나는 수평선에서 상측으로 소정각도 θ2로 이격된 부분과 하측으로 소정각도 θ3로 이격된 부분에 해당하는 변곡면(56)인 D부분에 상기 오목부(70)와 볼록부(74)를 구비할 수 있다. 이 경우 소정각도θ2와 소정각도 θ3은은 상이하지만 경우에 따라 동일할 수도 있다.7 (b), the gasket 50 according to another embodiment of the present invention includes a portion spaced apart from the horizontal line passing through the center point of the gasket 50 upward at a predetermined angle? 2, The concave portion 70 and the convex portion 74 may be provided on the portion D which is the curved surface 56 corresponding to the portion separated by the angle? 3. In this case, the predetermined angle &thetas; 2 and the predetermined angle &thetas; 3 are different but may be the same depending on the case.

따라서, 가스켓(50)에서 상측과 하측에 비하여 좌우측 부분에 비틀림 응력이 집중하므로 비틀림 응력이 많이 걸리는 좌우측 부분에만 오목부(70)와 볼록부(74)를 구비하여도 변곡면(56)의 모든 둘레에 오목부와 볼록부를 구비하는 경우와 효과적인 부분에서 차이가 크지 않고 재료비를 아낄 수 있는 효과를 가진다.Therefore, since the torsional stress concentrates on the left and right portions of the gasket 50 relative to the upper and lower sides, even if the concave portion 70 and the convex portion 74 are provided only in the left and right portions where a large amount of torsional stress is applied, It is possible to reduce the material cost by not making a large difference between the effective portion and the concave portion and the convex portion.

도 8(a)는 본 발명의 가스켓의 오목보와 볼록부의 일 예 이다. 도 8(b)는 본 발명의 가스켓의 오목보와 볼록부의 다른 예 이다. 이하에서 경사부(72)의 형상에 대하여 설명한다.8 (a) is an example of the concave and convex portions of the gasket of the present invention. 8 (b) is another example of the concave and convex portions of the gasket of the present invention. The shape of the inclined portion 72 will be described below.

도 8(a)와 같이, 본 발명의 경사부(72)는 상기 볼록부(74)에서 오목부(70)로 평탄한 면을 가지며 구비될 수 있다. 이는 공정이 간단하여 가스켓(50)의 생산이 용이하다. As shown in FIG. 8 (a), the inclined portion 72 of the present invention may be provided with a flat surface from the convex portion 74 to the concave portion 70. This facilitates the production of the gasket 50 because of the simple process.

또는 도 8(b)와 같이, 본 발명의 다른 예에서 경사부(72)는 상기 볼록부(74)의 일단을 캠버링(cambering)하여 구비 할 수 있다. 즉, 볼록부(74)의 일단의 폭이 오목부(70)로 갈수록 줄어들게 구비할 수 있다. 따라서 볼록부(74)의 내면에 생기는 공간에 물이 고이는 것을 최소화하여 세탁이 끝난뒤에 내측공간에서 물이 고여 위생에 문제가 생기지 않도록 한다.Alternatively, as shown in FIG. 8 (b), the inclined portion 72 may be formed by cambering one end of the convex portion 74 in another example of the present invention. That is, the width of one end of the convex portion 74 may be reduced toward the concave portion 70. Therefore, water accumulation in the space formed on the inner surface of the convex portion 74 is minimized, so that water is collected in the inner space after the washing is finished so that the hygienic problem does not occur.

다시 말해, 볼록부(74)의 반경방향의 폭을 R2라하고, 경사부의 반경방향의 폭을 R1이라고 할 때 R1은 R2에 비하여 작으며, R1의 길이는 오목부(70)로 향할수록 길이가 짧아지게 구비됨을 의미한다.In other words, when the width in the radial direction of the convex portion 74 is R2 and the width in the radial direction of the inclined portion is R1, R1 is smaller than R2, and the length of R1 is the length Is shortened.

도 9는 본 발명의 가스켓의 리브를 도시한 도면이다. 이하에서 본 발명의 리브에 대하여 설명한다.9 is a view showing a rib of a gasket according to the present invention. Hereinafter, the rib of the present invention will be described.

본 발명은 제1가스켓(52) 또는 제2가스켓(54)의 외주면에 가스켓(50)의 강도를 보강하기 위한 리브(80)를 더 포함할 수 있다. 도면에서는 제2가스켓(54)에 리브(80)가 구비된 것을 도시하였다.The present invention may further include a rib 80 for reinforcing the strength of the gasket 50 on the outer surface of the first gasket 52 or the second gasket 54. The ribs 80 are shown in the second gasket 54 in the drawing.

상기 리브(80)는 제2가스켓(54)의 외주면에서 돌출되어 구비되며 제2가스켓(54)에만 구비될 수 있지만, 더 나아가 제2가스켓(54)의 끝단에서 변곡면(56)에 구비된 볼록부(74)에 까지 연장되어 구비될 수 있다. 또한, 상기 리브(80)는 가스켓(50)의 중심축과 나란한 방향으로 구비된다.The ribs 80 protrude from the outer circumferential surface of the second gasket 54 and may be provided only in the second gasket 54. The ribs 80 may be provided only at the second gasket 54, And may be extended to the convex portion 74. Further, the ribs 80 are provided in a direction parallel to the central axis of the gasket 50.

본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.The present invention may be embodied in various forms without departing from the scope of the invention. Accordingly, it is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

캐비닛(10) 투입구(12)
터브(20) 드럼(30)
가스켓(50) 제1가스켓(52)
제2가스켓(54) 변곡부(58)
오목부(70) 볼록부(74)The cabinet (10) inlet (12)
The tub (20) drum (30)
Gasket (50) First gasket (52)
The second gasket (54) bent portion (58)
The concave portion (70) convex portion (74)

Claims (19)

개구된 투입구를 포함하는 캐비닛;
상기 투입구와 연통하는 터브 투입구를 포함하며, 상기 캐비닛 내부에 구비되는 터브;
상기 터브의 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 적재되는 드럼;
상기 투입구와 상기 터브 투입구 사이에 구비된 가스켓;을 포함하며,
상기 가스켓은 상기 투입구에 연결된 제1가스켓과, 상기 터브 투입구에 연결된 제2가스켓과, 적어도 하나 이상의 변곡면을 가지면서 상기 제1가스켓과 상기 제2가스켓 사이를 연결하는 변곡부와, 상기 변곡면에 적어도 하나 이상의 오목부와 볼록부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.A cabinet including an open inlet;
A tub disposed in the cabinet and including a tub inlet communicating with the inlet;
A drum rotatably installed in the tub and loaded with clothes;
And a gasket provided between the charging port and the tub charging port,
The gasket includes a first gasket connected to the inlet port, a second gasket connected to the tub inlet, a curved portion having at least one curved surface and connecting the first gasket and the second gasket, And at least one concave portion and a convex portion are formed in the concave portion. 제1항에 있어서,
상기 변곡면은 제1가스켓의 하단에 구비되는 제1변곡면과 제2가스켓의 상단에 구비되는 제2변곡면으로 이뤄지며, 상기 오목부와 상기 볼록부는 상기 제2변곡면에 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.The method according to claim 1,
Wherein the curved surface comprises a first curved surface provided at a lower end of the first gasket and a second curved surface provided at an upper end of the second gasket, and the recessed portion and the convex portion are provided on the second curved surface. Gt; 제2항에 있어서,
상기 제1가스켓의 직경이 상기 제2가스켓의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 의류처리장치. 3. The method of claim 2,
And the diameter of the first gasket is smaller than the diameter of the second gasket. 제2항에 있어서,
상기 오목부와 볼록부는 상기 변곡면의 외면과 내면에 상보적으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.3. The method of claim 2,
Wherein the concave portion and the convex portion are complementarily provided on an outer surface and an inner surface of the curved surface. 제2항에 있어서,
상기 변곡부 또는 상기 변곡면의 두께를 2.0mm에서 2.5mm 사이로 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. 3. The method of claim 2,
And the thickness of the curved portion or the curved surface is between 2.0 mm and 2.5 mm. 제2항에 에 있어서,
상기 오목부의 높이(H2)는 0보다 큰 소정 길이로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.3. The method according to claim 2,
And the height H2 of the concave portion is set to a predetermined length greater than zero. 제2항에 있어서,
상기 볼록부의 높이(H1)과 오목부의 높이(H2)의 길이의 비(H1/H2)는 2이하로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.3. The method of claim 2,
Wherein a ratio (H1 / H2) of a height (H1) of the convex portion to a height (H2) of the concave portion is 2 or less. 제2항에 있어서,
상기 오목부와 볼록부는 상기 캐비닛의 투입구 방향을 향하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.3. The method of claim 2,
Wherein the concave portion and the convex portion are provided so as to face the direction of the inlet of the cabinet. 제2항에 있어서,
상기 오목부의 원주방향의 길이(S)는 볼록부의 원주방향의 길이(L)보다 짧게 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.3. The method of claim 2,
And the length (S) in the circumferential direction of the concave portion is shorter than the length (L) in the circumferential direction of the convex portion. 제8항에 있어서,
상기 오목부의 원주방향의 길이(S)와 상기 볼록부의 원주방향의 길이(L)의 길이비(S/L)는 1/2이하로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.9. The method of claim 8,
Wherein a length ratio (S / L) of a length (S) in the circumferential direction of the concave portion and a length (L) in the circumferential direction of the convex portion is 1/2 or less. 제2항에 있어서,
상기 오목부와 볼록부의 개수(N)은 22개에서 26개 사이로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.3. The method of claim 2,
Wherein the number N of concave portions and convex portions is between 22 and 26. 제2항에 있어서,
상기 오목부와 상기 볼록부는 상기 가스켓의 둘레에 전체에 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치. 3. The method of claim 2,
Wherein the concave portion and the convex portion are provided on the entire circumference of the gasket. 제2항에 있어서,
상기 가스켓의 중심점을 지나는 수평선에서 상측으로 소정각도 θ2로 이격된 부분과 하측으로 소정각도 θ3로 이격된 부분에 해당하는 변곡면에 상기 오목부와 볼록부가 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.3. The method of claim 2,
Wherein the concave portion and the convex portion are provided on a curved surface corresponding to a portion separated by a predetermined angle &thetas; 2 upward from a horizontal line passing through the center point of the gasket and a portion separated by a predetermined angle &thetas; 3 from the bottom. 제2항에 있어서,
상기 가스켓은 상기 오목부와 상기 볼록부 사이를 연결하는 경사부;를 포함하며, 상기 경사부는 평탄한 면을 가지도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.3. The method of claim 2,
Wherein the gasket includes an inclined portion connecting the concave portion and the convex portion, wherein the inclined portion has a flat surface. 제2항에 있어서,
상기 가스켓은 상기 오목부와 상기 볼록부 사이를 연결하는 경사부;를 포함하며, 상기 경사부의 폭은 상기 볼록부에서 상기 오목부로 갈수록 줄어들게 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.3. The method of claim 2,
Wherein the gasket includes an inclined portion connecting between the concave portion and the convex portion, and the width of the inclined portion is reduced as the convex portion gets closer to the concave portion. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가스켓은 고무 재질로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.15. The method according to any one of claims 1 to 14,
Wherein the gasket is made of a rubber material. 제16항에 있어서,
상기 가스켓의 강도를 보강하기 위하여 상기 제2가스켓의 외주면에 돌출된 리브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.17. The method of claim 16,
Further comprising ribs protruding from the outer circumferential surface of the second gasket to reinforce the strength of the gasket. 개구된 투입구를 포함하는 캐비닛;
상기 투입구와 연통하는 터브 투입구를 포함하며, 상기 캐비닛 내부에 구비되는 터브;
상기 투입구와 상기 터브 투입구 사이에 구비된 가스켓;을 포함하며,
상기 가스켓은,
상기 투입구에 연결된 제1가스켓과;
상기 터브 투입구에 연결되고, 상기 제1가스켓 보다 큰 직경을 가지고, 상기 제1가스켓이 일부 인입되는 제2가스켓과;
상기 제1가스켓과 상기 제2가스켓 사이를 연결하며, 상기 제1가스켓의 하단에 구비되는 제1변곡면과 제2가스켓의 상단에 구비되는 제2변곡면을 포함하는 변곡부;를 포함하며,
상기 제2변곡면에 오목부와 볼록부를 포함하고, 상기 오목부와 볼록부는 상기 제2변곡면의 외면과 내면에 상보적으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.A cabinet including an open inlet;
A tub disposed in the cabinet and including a tub inlet communicating with the inlet;
And a gasket provided between the charging port and the tub charging port,
The gasket
A first gasket connected to the inlet port;
A second gasket connected to the tub inlet and having a diameter larger than that of the first gasket, the first gasket being partially drawn in;
And an inflection part connecting between the first gasket and the second gasket and including a first curved surface provided at a lower end of the first gasket and a second curved surface provided at an upper end of the second gasket,
And the concave portion and the convex portion are complementarily provided on the outer surface and the inner surface of the second curved surface. 제18항에 있어서,
상기 오목부와 볼록부는 상기 제2변곡면을 따라 순차적으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
19. The method of claim 18,
Wherein the concave portion and the convex portion are sequentially provided along the second curved surface.
KR1020150096510A 2015-07-07 2015-07-07 Laundry treat machine KR102413324B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150096510A KR102413324B1 (en) 2015-07-07 2015-07-07 Laundry treat machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150096510A KR102413324B1 (en) 2015-07-07 2015-07-07 Laundry treat machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170006091A true KR20170006091A (en) 2017-01-17
KR102413324B1 KR102413324B1 (en) 2022-06-27

Family

ID=57990529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150096510A KR102413324B1 (en) 2015-07-07 2015-07-07 Laundry treat machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102413324B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200022695A (en) * 2018-08-23 2020-03-04 엘지전자 주식회사 Laundry Treating Apparatus

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040047190A (en) * 2002-11-29 2004-06-05 엘지전자 주식회사 gasket of drum washer
KR20140143736A (en) * 2012-04-12 2014-12-17 엔오케이 가부시키가이샤 Gasket
KR20150005311A (en) * 2013-07-05 2015-01-14 삼성전자주식회사 Gasket usable with laundry machine and laundry machine having the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040047190A (en) * 2002-11-29 2004-06-05 엘지전자 주식회사 gasket of drum washer
KR20140143736A (en) * 2012-04-12 2014-12-17 엔오케이 가부시키가이샤 Gasket
KR20150005311A (en) * 2013-07-05 2015-01-14 삼성전자주식회사 Gasket usable with laundry machine and laundry machine having the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200022695A (en) * 2018-08-23 2020-03-04 엘지전자 주식회사 Laundry Treating Apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR102413324B1 (en) 2022-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102147819B1 (en) Washing Machine and Control Method Thereof
US7398662B2 (en) Gasket and washing machine using the same
US10077522B2 (en) Method for controlling washing apparatus
CN104131438B (en) Washing machine
EP2980297B1 (en) Laundry treatment apparatus with suspension assemblies
CA2898942C (en) Laundry treatment apparatus with drum connected to motor shaft
US20070240456A1 (en) Drum washing machine with detergent supply device
JP2006230956A (en) Drum type washing machine
JP2020513196A (en) Drum type washing machine
US20050257577A1 (en) Washing machine and method for assembling the same
US20180187361A1 (en) Apparatus for treating laundry
JP7204809B2 (en) clothing processing equipment
KR102462311B1 (en) A laundry cover and apparatus having the same
KR20170006091A (en) Laundry treat machine
JP2009045379A (en) Washing machine
US11629447B2 (en) Drum-type washing apparatus
JP4510789B2 (en) Drum washing machine
US20030115913A1 (en) Washing machine with an improved water tub
US11873600B2 (en) Washing machine tub cover
WO2023179189A1 (en) Drum washing machine
JP2014033888A (en) Washer
TWI796509B (en) front load washing machine
KR102442970B1 (en) A Laundry Treatment Machine
KR101898496B1 (en) Laundry Machine
KR101939084B1 (en) a Check valve for a laundry processing device and a Laundry processing device including the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant