KR20170004354U - A Single Cable for Gas Welding Machine Improved Electric Wire - Google Patents

A Single Cable for Gas Welding Machine Improved Electric Wire Download PDF

Info

Publication number
KR20170004354U
KR20170004354U KR2020160003369U KR20160003369U KR20170004354U KR 20170004354 U KR20170004354 U KR 20170004354U KR 2020160003369 U KR2020160003369 U KR 2020160003369U KR 20160003369 U KR20160003369 U KR 20160003369U KR 20170004354 U KR20170004354 U KR 20170004354U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheath
wire
single cable
gas
wire portion
Prior art date
Application number
KR2020160003369U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
오홍식
박종완
권오종
이병헌
배상득
한성수
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR2020160003369U priority Critical patent/KR20170004354U/en
Publication of KR20170004354U publication Critical patent/KR20170004354U/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/32Accessories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/164Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a moving fluid
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00Power cables
    • H01B9/001Power supply cables for the electrodes of electric-welding apparatus or electric-arc furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

본 고안은 싱글케이블 내에 수용되는 전선부(예를 들면 전원선, 제어선)에 대한 새로운 타입의 배설 구조를 제시하여 싱글케이블의 찍힘에 의한 전선부의 손상을 막고, 아울러 구리선에서 발생하는 열적 영향으로 인한 전선부의 기능적 손상을 방지하며, 나아가 싱글케이블의 굴곡에 따른 전선부의 굴곡 피로도 상승을 완화할 수 있도록 한 것으로, 쉬스; 상기 쉬스의 중앙에 배설되는 구조로 용접가스를 이송 공급하는 가스이송호스; 상기 쉬스의 내면으로부터 쉬스의 중앙 방향으로 이격된 위치에 가스이송호스의 둘레를 따라 배설되는 전선부; 상기 전선부의 외곽과 쉬스의 내면 사이에 형성되는 구리선 배설영역에 배설되는 복수의 구리선; 상기 쉬스의 내면에 밀착되는 상태로 내주 면을 따라 감싸지는 직물; 을 포함하여 구성되는 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블이 제공된다.The present invention proposes a new type of ex- posure structure for a wire part (eg power line, control line) accommodated in a single cable to prevent damage to the wire part due to single cable pulling, Thereby preventing an increase in the flexural fatigue of the wire portion due to the flexure of the single cable. A gas transfer hose for transferring and supplying the welding gas to the center of the sheath; A wire portion disposed along the circumference of the gas delivery hose at a position spaced apart from the inner surface of the sheath in the center of the sheath; A plurality of copper wires arranged in a copper wire laying area formed between an outer periphery of the wire section and an inner surface of the sheath; A fabric which is wrapped around the inner circumferential surface in a state of being in close contact with the inner surface of the sheath; A single cable for a gas welder is provided.

Description

전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블{A Single Cable for Gas Welding Machine Improved Electric Wire}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a single cable for a gas welding machine,

본 고안은 용접기를 와이어 피더기와 용접장치에 연결하여 사용하고 있는 가스 용접기용 싱글케이블에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 싱글케이블 내에 수용되는 전선부(예를 들면 전원선, 제어선)에 대한 새로운 타입의 배설 구조를 제시하여 싱글케이블의 찍힘에 의한 전선부의 손상을 막고, 아울러 구리선에서 발생하는 열적 영향으로 인한 전선부의 기능적 손상을 방지하며, 나아가 싱글케이블의 굴곡에 따른 전선부의 굴곡 피로도 상승을 완화할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a single cable for a gas welder, which is used by connecting a welding machine to a wire feeder and a welding device, and more particularly to a single cable for a gas welder, To prevent the damage of the wire due to the single cable being caught and to prevent the functional damage of the wire due to the thermal effect caused by the copper wire and to alleviate the increase of the bending fatigue of the wire due to the bending of the single cable. .

일반적으로 도 1에 도시된 바와 같이 용접 시스템의 구성을 살펴보면, 용접 시스템은 용접기(10), 와이어 피더기(12), 용접장치(14), 싱글케이블(16)을 포함하여 구성된다.1, the welding system includes a welding machine 10, a wire feeder machine 12, a welding machine 14, and a single cable 16. As shown in FIG.

상기 와이어 피더기(12)는 용접장치(14)에 용접재료인 와이어를 송급하는 기능을 담당하고, 상기 용접장치(14)는 용접 토치 또는 캐리지와 같은 용접 자동화 장치 중 어느 하나로 구성된다.The wire feeder 12 functions to feed a wire as a welding material to the welding device 14 and the welding device 14 is composed of any one of a welding automation device such as a welding torch or a carriage.

통상 상기 용접기(10)로부터 출력되는 전력 파워와 제어 신호는 싱글케이블(16)을 통해 와이어 피더기(12)와 용접장치(14)에 전달되며, 이러한 기능을 담당하는 싱글케이블(16)의 구성 타입에 따라 용접기(10)의 성능이 좌우된다.The power power and the control signal output from the welding machine 10 are transmitted to the wire feeder 12 and the welding device 14 through the single cable 16 and the configuration of the single cable 16 The performance of the welder 10 depends on the type.

일반적인 상기 싱글케이블(16)의 구성을 살펴보면, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 먼저, 싱글케이블(16)의 최 외곽에 배치되는 쉬스(18)와, 상기 쉬스(18)의 내부 중앙에 CO2 가스를 이송 공급하기 위하여 배설되는 가스이송호스(20)와, 상기 쉬스(18)의 내면에 근접하는 상태로 배설되는 전선부(22, 예를 들면 전원선, 제어선)와, 상기 가스이송호스(20)와 쉬스(18)의 내면 사이의 공간은 물론, 전선부(22)의 외면 둘레에 촘촘히 배열되는 복수의 구리선(24)을 포함하여 구성된다.As shown in FIGS. 2A and 2B, the conventional single cable 16 includes a sheath 18 disposed at the outermost portion of the single cable 16, (22) (for example, a power supply line and a control line) disposed in a state of being close to the inner surface of the sheath (18) and a gas delivery hose And a plurality of copper wires 24 arranged densely around the outer surface of the wire portion 22 as well as the space between the hose 20 and the inner surface of the sheath 18.

그런데, 위와 같이 구성되는 싱글케이블(16)은 도면에 도시된 바와 같이 상기 쉬스(18)의 내부에 배치되는 전선부(22)가 쉬스(18))의 내면에 근접하는 상태로 위치하고 있어 예컨대, 싱글케이블을 이송중 쉬스(18)에 찍힘이 발생하게 될 경우, 쉬스(18)의 찢겨짐과 함께 전선부(22)가 그대로 노출되게 된다.The single cable 16 constructed as described above is located in a state where the wire portion 22 disposed inside the sheath 18 is close to the inner surface of the sheath 18 as shown in the figure, When the sheath 18 is struck while the single cable is being conveyed, the sheath 18 is torn and the wire 22 is exposed as it is.

그로 인해 상기 전선부(22)의 피복이 벗겨지게 되는 원인이 되거나 또는 찍힘이 전선부(22)의 피복에까지 영향을 주어 큰 손상이 발생하는 문제가 있었다.As a result, there is a problem that the covering of the wire portion 22 is peeled off, or the sticking affects the covering of the wire portion 22, causing a large damage.

또한, 위와 같은 문제 발생시, 쉬스(18)는 물론, 손상된 전선부(22)까지 수리가 불가피하여 수리 비용이 과다하게 발생하는 문제가 있었다.In addition, when such a problem occurs, there is a problem that repairs are inevitably made to the damaged wire section 22 as well as the sheath 18, resulting in an excessive repair cost.

또한, 상기 구리선(24)은 전원을 공급하므로 장시간 용접작업시 필연적으로 열이 발생하게 되고, 따라서 도면에 도시된 바와 같이 상기 구리선(24) 사이사이에 배설되어 있는 전선부(22)는 구리선(24)에서 발생하는 열적 영향을 받게 되는데, 이때 장시간 열을 받게 되면 전선부(22)의 기능이 저하되고 고장의 원인이 되고 있다.Since the copper wire 24 supplies power, heat is inevitably generated in the welding operation for a long time. Therefore, as shown in the figure, the wire portion 22 disposed between the copper wires 24 is connected to the copper wire 24). At this time, if the heat is received for a long time, the function of the wire portion 22 deteriorates and causes a failure.

또한, 상기 전선부(22)는 앞서 설명한 바와 같이 쉬스(18)의 내면에 매우 근접하는 배설구조를 취하고 있으므로, 예컨대 상기 싱글케이블(16)이 굴곡될 경우, 상기 쉬스(18)의 굴곡 영향이 전선부(22)에 그대로 전해지게 되어 전선부(22)의 굴곡 피로도가 상승하게 된다. 그로 인해 장기간 사용시 굴곡 피로도가 쌓여 전선부(22)가 단선 되는 문제도 있었다.As described above, since the wire portion 22 has an ex- tended structure very close to the inner surface of the sheath 18, when the single cable 16 is bent, the influence of the bending of the sheath 18 The wire portion 22 is transferred to the wire portion 22 as it is and the bending fatigue of the wire portion 22 is increased. Therefore, there is a problem that the wire portion 22 is broken due to accumulation of bending fatigue during long-term use.

다시 말해, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 쉬스(18)의 굴곡에 따른 가상의 굴곡량(θ1)과 전선부(22)의 굴곡에 따른 가상이 굴곡량(θ2)이 동일하게 형성되어 전선부(22)의 굴곡 피로도가 상승하게 되는 구조적인 문제가 있으며, 그로 인해 실글케이블(16)의 사용 수명을 더 연장할 수 없었다.In other words, as shown in FIG. 2B, the imaginary bending amount? 1 due to the bending of the sheath 18 and the imaginary bending amount? 2 corresponding to the bending of the wire portion 22 are formed to be the same, There is a structural problem that the flexural fatigue of the flexible cable 22 is increased. As a result, the service life of the sealed cable 16 can not be further extended.

대한민국공개실용신안공보 20-1999-0018788호Korean Utility Model Publication No. 20-1999-0018788

본 고안은 배경기술에서 설명된 문제점을 해결하기 위한 것으로, 싱글케이블 내에 수용되는 전선부(예를 들면 전원선, 제어선)에 대한 새로운 타입의 배설 구조를 제시하여 싱글케이블의 찍힘에 의한 전선부의 손상을 막고, 아울러 구리선에서 발생하는 열적 영향으로 인한 전선부의 기능적 손상을 방지하며, 나아가 싱글케이블의 굴곡에 따른 전선부의 굴곡 피로도 상승을 완화할 수 있도록 한 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블을 제공하는데 그 목적이 있다.     In order to solve the problem described in the background art, the present invention proposes a new type of excretion structure for a wire portion (for example, a power line and a control line) accommodated in a single cable, A single cable for a gas welder with improved wiring arrangement that can prevent damage to the wire caused by the thermal effect of the copper wire and further reduce the flexural fatigue of the wire due to the bending of the single cable The purpose is to provide.

본 고안에서는 쉬스; 상기 쉬스의 중앙에 배설되는 구조로 용접가스를 이송 공급하는 가스이송호스; 상기 쉬스의 내면으로부터 쉬스의 중앙 방향으로 이격된 위치에 가스이송호스의 둘레를 따라 배설되는 전선부; 상기 전선부의 외곽과 쉬스의 내면 사이에 형성되는 구리선 배설영역에 배설되는 복수의 구리선; 상기 쉬스의 내면에 밀착되는 상태로 내주 면을 따라 감싸지는 직물;을 포함하여 구성되는 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블이 제공된다.     In the present invention, A gas transfer hose for transferring and supplying the welding gas to the center of the sheath; A wire portion disposed along the circumference of the gas delivery hose at a position spaced apart from the inner surface of the sheath in the center of the sheath; A plurality of copper wires arranged in a copper wire laying area formed between an outer periphery of the wire section and an inner surface of the sheath; And a fabric wrapped around the inner circumferential surface of the sheath in a state of being closely attached to the inner surface of the sheath.

또한, 본 고안에서는 가스이송호스의 둘레를 따라 배열된 복수의 전선부를 하나로 통합하는 형태로 감싸는 절연방수부재를 포함하여 구성되는 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블이 제공된다.In addition, the present invention provides a single cable for a gas welder having an improved wire arrangement, comprising an insulated waterproof member that encloses a plurality of wire portions arranged along the circumference of the gas transfer hose in a single integrated manner.

또한, 본 고안에서는 절연방수부재는 절연 테이프, 테이프, 플렉시블 절연 튜브 중 어느 하나인 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블이 제공된다.Further, in the present invention, the insulated waterproof member is provided with a single cable for a gas welder in which the wire arrangement is any one of an insulating tape, a tape, and a flexible insulating tube.

또한, 본 고안에서는 전선부는 가스이송호스에 접촉하는 상태로 배설되는 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블이 제공된다.Further, in the present invention, a single cable for a gas welder is provided in which the electric wire portion is improved in arrangement of electric wires to be disposed in contact with the gas transfer hose.

이와 같이 본 고안에 따른 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블을 사용하게 되면, 싱글케이블을 이송중 쉬스에 찍힘이 발생하더라도 전선부의 파손이나 손상이 방지되는 효과와 함께 상기 쉬스의 손상에 대한 단순 수리만이 요구됨으로써 수리 작업은 물론 수비 비용을 최소화할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.     The use of a single cable for a gas welder having improved wire arrangement according to the present invention can prevent breakage or damage of a wire portion even if a single cable is shot during transportation, It is expected that the repairing work as well as the repairing cost can be minimized by requiring the repair only.

또한, 상기 쉬스의 과도한 굴곡에도 전선부의 굴곡과, 굴곡 피로도가 완화되어 단선 방지는 물론, 사용 수명을 연장할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.Further, the bending of the wire portion and the bending fatigue of the wire portion are alleviated even in the excessive bending of the sheath, so that the wire can be prevented from being broken and the service life can be prolonged.

또한, 상기 구리선으로부터 열적 영향을 전선부가 받지 않게 됨으로써 가스 용접기의 기능저하 또는 고장이 발생률을 낮출 수 있는 효과를 기대할 수 있다.In addition, it is possible to expect that the effect of lowering the incidence of malfunction or failure of the gas welder due to no receiving of the thermal influence from the copper wire.

도 1은 일반적인 가스 용접기 시스템을 보여주는 개략도이다.
도 2a 및 도 2b는 일반적인 가스 용접기용 싱글케이블을 보여주는 것으로, 도 2a는 내부를 보여주는 단면도이고, 도 2b는 굴곡된 상태를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 3은 본 고안에 따른 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블을 구비한 가스 용접기 시스템을 보여주는 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 본 고안에 따른 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블을 보여주는 것으로, 도 4a는 내부를 보여주는 단면도이고, 도 4b는 굴곡된 상태를 개략적으로 보여주는 도면이다.
1 is a schematic diagram showing a typical gas welder system;
FIGS. 2A and 2B show a single cable for a general gas welder, wherein FIG. 2A is a cross-sectional view showing the inside thereof, and FIG. 2B is a schematic view showing a bent state.
3 is a view showing a gas welder system having a single cable for a gas welder with improved wire arrangement according to the present invention.
FIGS. 4A and 4B show a single cable for a gas welder with improved wire arrangement according to the present invention, wherein FIG. 4A is a cross-sectional view showing the inside and FIG. 4B is a view showing a bent state.

이하, 본 고안을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다. 설명에 앞서 배경기술에서 설명된 구성요소와 혼동을 피하고자 본 고안의 일부 구성요소에 대해서는 도면부호를 달리하여 설명하기로 한다.     Hereinafter, specific details for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Before describing, some elements of the present invention will be described with different reference numerals to avoid confusion with the components described in the background art.

도 3에 도시된 바와 같이 가스 용접기의 용접 시스템은 용접기(10), 와이어 피더기(12), 용접장치(14), 싱글케이블(30)을 포함하여 구성된다.As shown in Fig. 3, the welding system of the gas welder comprises a welder 10, a wire feeder 12, a welding device 14, and a single cable 30.

본 고안에 따른 싱글케이블(30)은 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 최 외곽에 배치되는 쉬스(28)와, 상기 쉬스(28)의 정 중앙에 배설되는 구조로 용접가스를 이송 공급하는 가스이송호스(20)와, 상기 가스이송호스(20)와 접촉 또는 근접하는 상태로 가스이송호스(20)의 둘레를 따라 방사형의 형태로 배설되는 복수의 전선부(36)와, 상기 가스이송호스(20)의 둘레를 따라 배열된 복수의 전선부(36)를 하나로 통합하여 감싸주는 절연방수부재(38, 예를 들면 테이프, 플렉시블 튜브)와, 상기 절연방수부재(38)와 쉬스(28)의 내면 사이에 배설되는 복수의 구리선(40)과, 상기 쉬스(28)의 내면에 밀착되는 상태로 내주 면을 따라 감싸지는 직물(42, 예를 들면 천)을 포함하여 구성된다.The single cable 30 according to the present invention includes a sheath 28 disposed at the outermost position as shown in FIGS. 4A and 4B and a sheath 28 disposed at the center of the sheath 28 to feed and supply the welding gas A gas transfer hose 20 and a plurality of electric wire portions 36 radially arranged along the circumference of the gas transfer hose 20 in contact with or in proximity to the gas transfer hose 20, An insulating waterproofing member 38 (for example, a tape or a flexible tube) for integrally covering a plurality of electric wire portions 36 arranged along the circumference of the hose 20 and an insulating waterproofing member 38 and a sheath 28 And a fabric 42 (for example, cloth) which is wrapped around the inner surface of the sheath 28 in close contact with the inner surface of the sheath 28.

구체적으로, 위와 같이 상기 전선부(36)가 쉬스(28)의 중앙에 위치하는 배설 구조를 취하게 되면, 상기 싱글케이블(30)을 이송중 쉬스(28)에 찍힘이 발생할 경우에 배경기술에서는 쉬스(28)의 찢어짐은 물론, 찍힘 부분에 위치하고 있는 전선부(22)가 그대로 노출되게 됨으로써, 전선부(22)의 피복이 벗겨지는 손상이 발생하거나 또는 찍힘이 전선부(22)의 피복에까지 영향을 주게 된다.In particular, when the wire portion 36 is disposed at the center of the sheath 28 as described above, when the sheath 28 is stuck during the feeding of the single cable 30, Not only the tear of the sheath 28 but also the exposed wire portion 22 is exposed as it is so that damage to the covering of the wire portion 22 is caused or the damage is caused to the covering of the wire portion 22 Will influence.

그에 따라 가스 용접기의 용접 시스템에 대한 기능적 손상과 함께 전선부(22)의 수리 비용까지 추가되었으나, 본 고안에서는 전선부(36)의 파손이나 손상이 방지될 수 있게 되고 단순히 쉬스(28)의 찢어짐에 대한 단순 수리만이 요구됨으로써 수리 작업은 물론, 수비 비용을 최소화할 수 있게 된다.In this case, breakage or damage of the wire portion 36 can be prevented, and merely the tear of the sheath 28 can be prevented. It is possible to minimize the repair cost as well as the repair work.

또한, 상기 쉬스(28)의 과도한 굴곡시, 종래에는 전선부(22)가 쉬스(28)의 내면에 근접하는 구조 배설되어 있어 쉬스(28)의 굴곡에 대하여 완화됨이 없이 전선부(22)에 그대로 전해지게 되고 그로 인해 전선부(22)의 굴곡 피로도가 상승하게 되는 배설 구조였으나, 본 고안에서는 전선부(22)가 쉬스(28)의 중앙에 위치하는 배설 구조이므로 쉬스(28)의 굴곡 영향이 완화된 상태로 전달되게 된다.When the sheath 28 is excessively bent, the wire 22 is conventionally disposed close to the inner surface of the sheath 28, so that the sheath 28 is not loosened, Since the electric wire portion 22 is disposed at the center of the sheath 28, the bending fatigue of the electric wire portion 22 can be increased. Is delivered in a relaxed state.

다시 말해, 도 4b에 도시된 바와 같이 쉬스(28)의 굴곡에 따른 가상의 굴곡량(θ3)보다 전선부(36)의 굴곡에 따른 가상의 굴곡량(θ4)이 완만하게 형성되어 전선부(36)의 굴곡 피로도를 완화할 수 있게 된다.In other words, as shown in Fig. 4B, the virtual bending amount? 4 corresponding to the bending of the wire portion 36 is gently formed to be smaller than the virtual bending amount? 3 due to the bending of the sheath 28, 36 can be relieved.

또한, 종래의 싱글케이블(16)에서는 전원을 공급하는 구리선(24) 사이 사이에 전선부(22)가 배설되는 구조를 취하고 있어 장시간 용접작업시 구리선(24)에서 발생하는 열에 의해 전선부(22)가 열적 영향을 받게 되고 그로 인해 가스 용접기의 기능저하 또는 고장의 원인이 되었으나 본 고안의 싱글케이블(30)에서는 전선부(22)의 외곽과 쉬스(28)의 내면 사이에 형성되는 구리선 배설영역(S)에만 구리선(40)이 배설되어 있고, 아울러 상기 절연방수부재(38)를 통해 구리선(40)과 전선부(36) 간에 개별적으로 구획되어 있어 상기 구리선(40)으로부터 열적 영향을 전선부(36)가 받지 않게 됨으로써 가스 용접기의 기능저하 또는 고장이 발생률을 낮출 수 있게 된다.In the conventional single cable 16, the wire portion 22 is provided between the copper wires 24 for supplying electric power. Therefore, the wire portion 22 is formed by the heat generated in the copper wire 24 during the long- ) Formed in the outer surface of the wire portion (22) and the inner surface of the sheath (28) in the single cable (30) of the present invention, A copper wire 40 is disposed only on the wire S and is separately partitioned between the copper wire 40 and the wire portion 36 through the insulating waterproof member 38 so that the thermal influence from the copper wire 40 is transmitted to the wire portion 40. [ It is possible to lower the occurrence rate of malfunction or failure of the gas welder.

이상과 같이, 본 고안은 비록 한정된 실기 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 고안은 이것에 의해 한정되지 않는다. 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 고안의 기술사상과 아래에 기재될 실용신안등록청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 구성 및 변형 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described with reference to specific examples and drawings, the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents.

10 : 용접기
12 : 와이어 피더기
14 : 용접장치
16, 30 : 싱글케이블
18 : 쉬스
20 : 가스이송호스
22, 36 : 전선부
24, 40 : 구리선
38 : 절연방수부재
42 : 직물
10: Welding machine
12: Wire feeder machine
14: Welding apparatus
16, 30: Single cable
18: Shees
20: Gas transfer hose
22, 36:
24, 40: copper wire
38: insulated waterproof member
42: Fabric

Claims (4)

쉬스(28);
상기 쉬스(28)의 중앙에 배설되는 구조로 용접가스를 이송 공급하는 가스이송호스(20);
상기 쉬스(28)의 내면으로부터 쉬스(28)의 중앙 방향으로 이격된 위치에 가스이송호스(20)의 둘레를 따라 배설되는 전선부(36);
상기 전선부(36)의 외곽과 쉬스(28)의 내면 사이에 형성되는 구리선 배설영역(S)에 배설되는 복수의 구리선(40);
상기 쉬스(28)의 내면에 밀착되는 상태로 내주 면을 따라 감싸지는 직물(42);
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블.
Sheath 28;
A gas transfer hose 20 for transferring and supplying the welding gas to the center of the sheath 28;
A wire portion 36 disposed along the periphery of the gas transfer hose 20 at a position spaced apart from the inner surface of the sheath 28 in the center of the sheath 28;
A plurality of copper wires (40) arranged in a copper wire laying area (S) formed between an outer surface of the wire part (36) and an inner surface of the sheath (28);
A fabric (42) wrapped around the inner circumferential surface in a state of being in close contact with the inner surface of the sheath (28);
Wherein the cable arrangement is configured such that the cable arrangement comprises a single cable.
제 1항에 있어서,
상기 가스이송호스(20)의 둘레를 따라 배열된 복수의 전선부(36)를 하나로 통합하는 형태로 감싸는 절연방수부재(38)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블.
The method according to claim 1,
And an insulating waterproofing member (38) for enclosing the plurality of electric wire portions (36) arranged along the periphery of the gas transfer hose (20) in a single integrated manner. Single cable.
제 1항에 있어서, 상기 절연방수부재(38)는 절연 테이프, 테이프, 플렉시블 절연 튜브 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블.
The single cable for a gas welder according to claim 1, wherein the insulating waterproof member (38) is any one of an insulating tape, a tape, and a flexible insulating tube.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전선부(36)는 가스이송호스(20)에 접촉하는 상태로 배설되는 것을 특징으로 하는 전선 배열이 개선된 가스 용접기용 싱글케이블.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the wire section (36) is disposed in contact with the gas transfer hose (20).
KR2020160003369U 2016-06-15 2016-06-15 A Single Cable for Gas Welding Machine Improved Electric Wire KR20170004354U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020160003369U KR20170004354U (en) 2016-06-15 2016-06-15 A Single Cable for Gas Welding Machine Improved Electric Wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020160003369U KR20170004354U (en) 2016-06-15 2016-06-15 A Single Cable for Gas Welding Machine Improved Electric Wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170004354U true KR20170004354U (en) 2017-12-26

Family

ID=61259530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020160003369U KR20170004354U (en) 2016-06-15 2016-06-15 A Single Cable for Gas Welding Machine Improved Electric Wire

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20170004354U (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102217849B1 (en) * 2020-09-22 2021-02-19 (주)일흥 welding cable
KR20220119809A (en) 2021-02-22 2022-08-30 박규영 A light, low-priced extension cable of arc welding machine using CO2 gas and method of manufacturing the extension cable

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990018788U (en) 1997-11-14 1999-06-05 추호석 Improved single cable

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990018788U (en) 1997-11-14 1999-06-05 추호석 Improved single cable

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102217849B1 (en) * 2020-09-22 2021-02-19 (주)일흥 welding cable
KR20220119809A (en) 2021-02-22 2022-08-30 박규영 A light, low-priced extension cable of arc welding machine using CO2 gas and method of manufacturing the extension cable

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11413771B2 (en) Cable harness management module and a robot
US9770831B2 (en) Industrial robot
US20080236324A1 (en) Robot having working tool
US20170282381A1 (en) Robot linear-object handling structure
KR20170004354U (en) A Single Cable for Gas Welding Machine Improved Electric Wire
JP2007015053A (en) Industrial robot
KR101380577B1 (en) Apparatus for taping wire
KR20170119445A (en) Spring liner for welding cable
WO2003066267A1 (en) Arc welding cable
KR101991253B1 (en) Cable structure for underground power lines with earthquake function
KR101495668B1 (en) Heating jacket having multi-heating wire
JP7040431B2 (en) cable
KR200475942Y1 (en) Welding cable
CN210984338U (en) Wear-resisting pencil for robot
CA2721181C (en) Hose bundle for a welding device
KR200478754Y1 (en) Torch cable for all position welding pipe
KR200449943Y1 (en) Cable of gas welding machine
CN209593215U (en) The plastic packaging stator and motor of built-in protector
KR101122372B1 (en) Hose of double structure and Terminal apparatus thereof
JP5371048B2 (en) Conduit cable
KR20200046664A (en) Cable connector for welding Torch
CN205824478U (en) The sealing structure of drawing-in device conveyance conduit
CN211192428U (en) Wire feeding pipe structure, wire feeding mechanism and internal welding device for internal welding of U ribs
KR200148958Y1 (en) Cable for co2 welder
JP6615599B2 (en) Conduit cable and arc welding system

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid