KR20170001405U - 발광 헬멧 - Google Patents

Abstract

본 고안에 따른 발광 헬멧은 자전거 운동 보호, 보호 장치 분야에 적용된다. 본 고안에 따른 발광 헬멧은 외부 케이스 및 외부 케이스와 긴밀히 결합된 내부 케이스를 포함하며, 내부 케이스와 외부 케이스 사이에 발광 밴드가 설치되며, 외부 케이스의 발광 밴드 위치에 띠모양 고정 구멍이 있으며, 고정 구멍 안에 발광 밴드를 수납하기 위한 투광 탱크가 설치되며, 투광 탱크의 개구에 밖으로 뻗어 나가는 확장부가 설치된다. 외부 케이스가 흡착 성형될 때, PC판 전체에 대하여 착색한 다음에 흡착 성형을 진행하며, 그 다음 투광이 필요한 곳에 대하여 절단을 진행하여 고정 구멍을 형성하고, 투광 탱크를 고정 구멍에 고정시켜 투광 구조를 형성한다. 본 고안에 따른 발광 헬멧은 PC판에 광선이 투과하도록 여백을 남겨둘 필요가 없기 때문에, 생산과정에서 착색하지 않고 여백을 남긴 투광 부위와 성형된 다음 외부 케이스의 발광 부위가 편차가 생겨 제품의 미관과 품질에 영향주는 것을 피할 수 있으며, 발광 헬멧의 생산효율을 향상시키며, 생산 코스트를 절약한다.

Description

발광 헬멧{Luminous helmet}

본 고안은 자전거 운동 보호, 보호 장치 기술분야에 관한 것으로, 특히 발광 헬멧에 관한 것이다.

머리에 대한 보호 작용을 확보하기 위하여 헬멧은 일정한 충격 강도을 받아 낼 수 있어야 하며, 또한 사용에 영향주지 않도록 너무 무거워도 안되기 때문에, 기존의 헬멧은 보통 PC재료로 구성된 외부 케이스와 EPS 등 경질 재료로 구성된 내부 케이스를 포함한다. PC재료는 흡착 성형(Suction Molding)에 의해 외부 케이스를 형성하며, EPS 등 연질 재료는 사출 성형(Injection Molding)에 의해 외부 케이스와 함께 헬멧 본체를 형성한다.

헬멧의 미관을 위하여 무색 PC 재료에 대한 착색이 필요하지만 흡착 성형후 그 불규칙한 모양때문에 외부 케이스에 대한 착색 공예는 난이도가 높으므로 PC 재료가 흡착 성형되기 전에 그 위에 실크 스크린 인쇄, 코팅 등 방식으로 착색하여야 한다. LED 램프 내장 방식을 채용하는 발광 헬멧에 있어서, LED 램프와 대응되는 위치에 여백을 남겨야 하며, 즉 착색하지 않고 여백을 남겨 빛이 쉽게 통과하도록 한다. 하지만 착색과 여백을 남기는 것은 모두 PC재료의 흡착 성형전에 진행되기 때문에 PC재료가 흡착 성형된 다음 변형으로 인해 여백을 남긴 자리가 이동되어 여백을 남긴 자리와 내장된 LED 램프의 발광 위치가 편차가 생겨 발광 효과 뿐만아니라 미관에도 영향을 미치게 되며, 헬멧의 생산과정에 불합격율이 증가된다.

따라서 개선된 기술방안을 제공하여, 종래기술에 존재하는 상기 문제점을 해결할 필요가 있다.

본 고안은, 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 발광 헬멧을 제공함에 그 목적이 있으며, 본 고안에 따른 발광 헬멧은 생산과정에서 착색하지 않고 여백을 남긴 투광 위치와 성형 후 외부 케이스의 발광 위치가 편차가 생겨 제품의 미관과 품질에 영향주는 것을 피할 수 있으며, 발광 헬멧의 생산효율을 향상시킨다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 발광 헬멧은 외부 케이스 및 외부 케이스와 긴밀히 결합된 내부 케이스를 포함하며, 내부 케이스와 외부 케이스 사이에 발광 밴드가 설치되며, 외부 케이스의 발광 밴드 위치에 띠모양 고정 구멍이 있으며, 고정 구멍 안에 발광 밴드를 수납하기 위한 투광 탱크가 설치되며, 투광 탱크의 개구에 밖으로 뻗어 나가는 확장부가 설치된다.

또한, 투광 탱크의 길이에 따라 수직방향의 횡단면은 "Ω"모양을 이룬다.

또한, 투광 탱크와 고정 구멍 사이에 배합구조가 설치되며, 배합구조는 투광 탱크의 확장부에 설치되는 고정홈을 포함하며, 고정 구멍의 가장자리에 안으로 돌출되어 고정홈에 감합되는 고정 테이프가 설치된다.

또한, 고정홈의 깊이는 고정 테이프의 높이와 같다.

또한, 발광 밴드는 FPC판과 FPC판 위에 있는 적어도 하나의 LED 램프를 포함한다.

또한, 외부 케이스의 내부에 착색층과 착생층 위에 설치되는 보호층을 더 포함한다.

또한, 보호층 또는 내부 케이스 위에 점착층을 설치한다.

본 고안에 따른 발광 헬멧은 외부 케이스 및 외부 케이스와 긴밀히 결합된 내부 케이스를 포함하며, 내부 케이스와 외부 케이스 사이에 발광 밴드가 설치되며, 외부 케이스의 발광 밴드 위치에 띠모양 고정 구멍이 있으며, 고정 구멍 안에 발광 밴드를 수납하기 위한 투광 탱크가 설치되며, 투광 탱크의 개구에 밖으로 뻗어 나가는 확장부가 설치된다. 외부 케이스가 흡착 성형될 때, PC판 전체에 대하여 착색한 다음에 흡착 성형을 진행하며, 그 다음 투광이 필요한 곳에 대하여 절단을 진행하여 고정 구멍을 형성하고, 투광 탱크를 고정 구멍에 고정시켜 투광 구조를 형성한다. 본 고안에 따른 발광 헬멧은 PC판에 광선이 투과하도록 여백을 남겨둘 필요가 없기 때문에, 생산과정에서 착색하지 않고 여백을 남긴 투광 부위와 성형된 다음 외부 케이스의 발광 부위가 편차가 생겨 제품의 미관과 품질에 영향주는 것을 피할 수 있으며, 발광 헬멧의 생산효율을 향상시키며, 생산 코스트를 절약한다.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 발광 헬멧의 구조단면도이다.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 외부 케이스의 고정 구멍 위치의 구조단면도이다.
도 3은 고정 구멍과 투광 탱크가 배합된 구조단면도이다.
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 발광 헬멧의 구조단면도이다.
도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 고정 구멍의 구조단면도이다.
도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 투광 탱크의 구조단면도이다.
도 7은 도 5에 도시된 고정 구멍과 다른 실시예에 따른 투광 탱크가 배합된 구조단면도이다
도 8은 본 고안의 실시예에 따른 발광 헬멧의 제조방법의 흐름도이다.
도 9는 외부 케이스와 투광 탱크가 성형된 다음에 배합된 구조도이다.
도 10은 외부 케이스 성형 단계를 거친 구조도이다.
도 11은 투광 탱크 성형 단계를 거친 구조도이다.
도 12는 고정 구멍 성형 단계를 거친 구조도이다.
도 13은 투광 탱크를 고정하는 단계를 거친 구조도이다.
도 14는 발광 밴드를 고정하는 단계를 거친 구조도이다.
도 15는 헬멧 성형 단계를 거친 구조도이다.

이하, 예시도면을 참조하면서 본 고안에 따른 발광 헬멧에 대해 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 고안은 발광 헬멧을 제공한다.

발광 헬멧은 외부 케이스(1) 및 외부 케이스(1)에 긴밀히 고정된 내부 케이스(3)를 포함하며, 내부 케이스(3)와 외부 케이스(1) 사이에 발광 밴드(4)가 설치되며, 외부 케이스(1)의 발광 밴드(4) 위치에 띠모양 고정 구멍(12)이 있으며, 고정 구멍(12) 안에 발광 밴드(4)를 수납하기 위한 투광 탱크(2)가 설치되며, 투광 탱크(2)의 개구에 밖으로 뻗어 나가는 확장부(20)가 설치된다.

구체적으로 설명하면, 외부 케이스(1)의 재료는 보통 PC편을 채용하며, PC편 원재료는 무색이므로 헬멧을 더욱 보기 좋게 하기 위하여 PC편의 한쪽에 필요한 도형 또는 도면을 실크 스크린 인쇄 또는 코팅할 수 있으며, 흡착 성형(Suction Molding)을 진행할 때는 도형 또는 도면이 없는 면을 금형에 접촉시켜 흡착 성형을 진행할 때에 도형 또는 도면을 손상하지 않도록 한다.

내부 케이스(3)는 EPS재료를 채용하여 사출 성형(Injection Molding)된다. 투광 탱크(2)의 길이에 따라 수직방향의 횡단면은 "Ω"모양을 이루며, 투광 탱크(2)의 아랫부분, 즉 돌출부는 고정 구멍(12)을 통과해서 외부 케이스(1)의 표면보다 높게 되며, 투광 탱크(2)의 가장자리는 외부 케이스(1)의 내부에 접촉하므로 투광 탱크(2)가 고정된 외부 케이스(1)를 금형 안에 놓고 내부 케이스를 사출 성형할 때에 EPS 재료가 내부 케이스로부터 고정 구멍(12)과 투광 탱크(2) 사이의 간격으로부터 밖으로 노출되는 것을 피할 수 있다. 외부 케이스(1)는 보통 밝은 색상이고 내부 케이스 재료인 EPS 재료는 보통 회색 또는 검은색 등이므로 내부 케이스(3)가 외부 케이스(1) 중간 부위에 노출될 때는 제품의 미관에 큰 영향을 끼치게 되어 제품 품질에 결함이 있게 된다.

도 3에 도시한 바와 같이, 고정 구멍(12)에 고정된 투광 탱크(2)가 헐거워지지 않도록 투광 탱크(2)의 가장자리를 아교풀로 외부 케이스(1)에 붙이여 투광 탱크(2)가 외부 케이스(1)에 잘 고정되도록 한다.

발광 밴드(4)는 FPC판(40)과 FPC판(40) 위에 있는 LED램프(41)를 포함하며, LED램프(41)의 수량은 수요에 따라 결정하며, 하나, 두개 또는 복수개일 수 있다. 내부 케이스(3)를 사출 성형하기 전에 발광 밴드(4)를 투광 탱크(2) 안에 놓고 LED램프(41)의 출광면이 투광 탱크(2)의 아랫부분에 접근하도록 한다.

외부 케이스(1)의 재료, 즉 PC판에 광선이 투과하도록 여백을 남겨둘 필요가 없기때문에 외부 케이스(1)가 흡착 성형될 때에 온도나 압력 등 영향을 받아 여백을 남긴 자리, 즉 투광 위치가 편차가 생겨 착색 부위가 출광 부위로 이동되어 헬멧의 미관과 질량에 영향을 끼치는 것을 피할수 있으며, 따라서 헬멧의 생산효율을 향상시키고 생산 코스트를 절약한다. 여백을 남긴 자리란 헬멧의 생산과정에서 수요에 따라 서로 다른 도형, 도면 또는 색채 등을 설치하지만 외부 케이스와 내부 케이스 사이에 설치되어 있는 광원이 헬멧 표면으로부터 광선을 출사하도록 도형, 도면 또는 색채 등을 설치할 때에 투광 자리에 여백을 남기여 광원의 광선이 헬멧 표면으로부터 출사하도록 하는 것을 말한다. 발광 밴드(4)는 투광 탱크(2) 안에 있고 투광 탱크(2)는 외부 케이스(1) 표면 밖으로 돌출되므로 출사광 범위가 더욱 넓게 된다.

도 4 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 투광 탱크(2)를 고정 구멍(12)에 더욱 좋게 고정하여 내부 케이스(3)를 사출 성형할 때에 이동하지 않도록 투광 탱크(2)와 고정 구멍(12) 사이에 배합 구조가 설치된다. 배합 구조는 투광 탱크(2)의 가장자리에 있는 고정홈(21)을 포함하며, 고정 구멍(12)의 가장자리에 안으로 돌출되어 고정홈(21)에 감합되는 고정 테이프(13)가 있으며, 고정홈(21)의 깊이는 바람직하기는 고정 테이프(13)의 높이와 같다. 투광 탱크(2)는 고정 테이프(13)가 고정홈(21)에 감합되는 것에 의해 고정 구멍(12)에 고정되며, EPS재료로 내부 케이스를 성형할 때, 아무리 고온이라도 투광 탱크(2)의 가장자리는 고정 구멍(12)에서 벗어나지 않고, 따라서 부분 EPS재료가 밖으로 노출되어 제품 품질에 영향주는 것을 피할 수 있다.

사출 성형할 때에 착색층의 손상으로 인해 외부 케이스의 외관이 보기 싫게 되는 현상을 피하기 위하여 실크 스크린 인쇄, 코팅 등 공예로 착색을 진행할 수 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 보호층 밖에 점착층을 설치하여 EPS재료로 내부 케이스를 사출 성형할 때에 외부 케이스와 내부 케이스가 더욱 좋게 용합 고정되어 쉽게 분리되지 않도록 한다. 점착층은 직접 외부 케이스의 내부에 설치할 수도 있다.

도 8에 도시한 바와 같이, 본 고안은 발광 헬멧의 제조방법을 제공한다. 발광 헬멧의 제조방법은 아래와 같은 단계를 포함한다.

S10: 외부 케이스와 투광 탱크의 성형 단계, 외부 케이스의 기초재료인 PC판 내부를 모두 착색한 다음에 흡착 성형함으로써 외부 케이스를 형성하고, 투광 탱크의 기초재료인 PC판을 흡착 성형함으로써 투광 탱크를 형성하며, 즉 두개의 PC판을 택하여 외부 케이스의 기초재료인 PC판 내부를 모두 착색하고, 착색한 PC판을 흡착 성형함으로써 외부 케이스를 형성하며, 착색하지 않은 PC판을 흡착 성형함으로써 투광 탱크를 형성한다.

S11: 고정 구멍 성형 단계, 외부 케이스의 적당한 곳을 절단함으로써 투광 탱크와 정합되는 고정 구멍을 형성한다.

S12: 투광 탱크 고정 단계, 도 9에 도시한 바와 같이, 투광 탱크를 외부 케이스 안에 고정시켜 투광 탱크의 아랫부분이 고정 구멍을 통과해서 외부 케이스 표면에 노출되도록 하며, 투광 탱크 개구의 가장자리는 고정 구멍의 가장자리에 고정된다.

S13: 발광 밴드 고정 단계, 도 13에 도시한 바와 같이, 발광 밴드를 투광 탱크 안에 고정하여 LED 램프의 발광면이 투광 탱크의 아랫부분에 있게 하며, 발광 밴드는 FPC판과 FPC판 위에 있는 적어도 하나의 LED 램프를 포함한다.

S14: 발광 밴드가 고정된 투광 탱크와 외부 케이스를 내부 케이스 성형 금형 안에 놓고, 내부 케이스 재료를 주입하여 헬멧을 사출 성형한다.

구체적으로 설명하면, 외부 케이스의 기초재료인 PC판에 대한 착색단계는 착색한 다음에 보호층을 추가하는 것과 보호층 위에 점착층을 추가하는 것을 포함하며, 보호층은 사출 성형할 때에 착색층을 손상하여 외부 케이스의 외관이 보기 싫게 되는 현상을 피할 수 있으며, 실크 스크린 인쇄, 코팅 등 공예로 착색을 진행할 수 있지만 이것에 한정되는 것은 아니다. 보호층 위에 점착층을 설치하여 EPS재료로 내부 케이스를 사출 성형할 때에 외부 케이스와 내부 케이스가 더 좋게 용합 고정되어 쉽게 분리되지 않게 하며, 점착층은 직접 외부 케이스 내부에 설치하여도 좋다.

고정 구멍(12)과 투광 탱크(2)가 더 좋게 배합되어 내부 케이스 EPS 재료를 주입할 때 밖으로 노출되어 미관에 영향주는 것을 피하기 위하여 고정 구멍(12)에 고정 테이프(13)가 설치되며, 즉 고정 구멍(12)을 형성할 때에 홈(11)의 측벽을 절단하여 부분 홈벽으로 고정 테이프(13)를 구성하며, 다시 말하면 고정 테이프(13)는 절단하고 남겨진 부분 측벽으로 구성된다. 도 10 내지 도 15에 도시한 바와 같이, 투광 탱크(2)의 가장자리는 밖으로 연장되어 절단면이 "Ω"모양을 이루며, "Ω"모양 양측에 고정홈(21)이 있으며, 고정홈(21)의 깊이는 고정 테이프(13)의 높이와 같다.

외부 케이스가 흡착 성형될 때, PC판 전체에 대하여 착색한 다음에 흡착 성형을 진행하며, 그 다음 투광이 필요한 곳에 대하여 절단을 진행하여 고정 구멍(12)을 형성하고, 투광 탱크(2)를 고정 구멍(12)에 고정시켜 투광 구조를 형성한다. 본 고안에 따른 발광 헬멧은 PC판에 광선이 투과하도록 여백을 남겨둘 필요가 없기 때문에, 생산과정에서 착색하지 않고 여백을 남긴 투광 부위와 성형된 다음 외부 케이스의 발광 부위가 편차가 생겨 제품의 미관과 품질에 영향주는 것을 피할 수 있으며, 발광 헬멧의 생산효율을 향상시키며, 생산 코스트를 절약한다.

상술한 실시예에 있어서, 외부 케이스 성형 단계와 투광 탱크 성형 단계는 전후의 구별이 없으며, 외부 케이스 성형 단계 전에 투광 탱크 성형 단계를 진행해도 되고, 외부 케이스 성형 단계 다음에 투광 탱크 성형 단계를 진행해도 되며, 외부 케이스에 고정 구멍을 형성한 다음에 투광 탱크 성형 단계를 진행해도 되며, 다른 단계는 변함이 없다.

발광 헬멧의 제조방법은 아래와 같은 단계를 포함한다.

외부 케이스 성형 단계, 착색한 외부 케이스 재료 PC판을 흡착 성형함으로써 홈이 있는 외부 케이스를 형성한다.

고정 구멍 성형 단계, 외부 케이스의 적당한 곳을 절단함으로써 투광 탱크와 정합되는 고정 구멍을 형성한다.

투광 탱크 성형 단계, 투광 탱크의 기초재료인 PC판을 흡착 성형함으로써 고정 구멍에 정합되는 투광 탱크를 형성한다.

투광 탱크 고정 단계, 투광 탱크를 외부 케이스 안에 고정시켜, 투광 탱크의 아랫부분이 고정 구멍을 통과해서 외부 케이스 표면으로 노출되도록 하며, 투광 탱크 개구의 가장자리는 고정 구멍의 가장자리에 고정된다.

발광 밴드 고정 단계, 발광 밴드를 투광 탱크 안에 고정하여 LED 램프의 발광면이 투광 탱크의 아랫부분에 있게 한다.

헬멧 성형 단계, 발광 밴드가 고정된 투광 탱크와 외부 케이스를 내부 케이스 성형 금형 안에 놓고, 내부 케이스 재료를 주입하여 헬멧을 사출 성형한다.

이상, 본 고안은 바람직한 실시예을 사용하여 설명하였으나, 본 고안의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

1: 외부 케이스, 2: 투광 탱크,
3: 내부 케이스, 4: 발광 밴드,
11: 홈, 12: 고정 구멍,
13: 고정 테이프, 20: 확장부,
21: 고정홈, 40: FPC판,
41: LED램프.

Claims (7)

1. 외부 케이스 및 상기 외부 케이스와 긴밀히 결합된 내부 케이스를 포함하며, 상기 내부 케이스와 상기 외부 케이스 사이에 발광 밴드가 설치되며, 상기 외부 케이스의 상기 발광 밴드 위치에 띠모양 고정 구멍이 있으며, 상기 고정 구멍 안에 상기 발광 밴드를 수납하기 위한 투광 탱크가 설치되며, 상기 투광 탱크의 개구에 밖으로 뻗어 나가는 확장부가 설치되는 것을 특징으로 하는 발광 헬멧.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 투광 탱크의 길이에 따라 수직방향의 횡단면은 "Ω"모양을 이루는 것을 특징으로 하는 발광 헬멧.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 투광 탱크와 상기 고정 구멍 사이에 배합구조가 설치되며, 상기 배합구조는 상기 투광 탱크의 확장부에 설치되는 고정홈을 포함하며, 상기 고정 구멍의 가장자리에 안으로 돌출되어 상기 고정홈에 감합되는 고정 테이프가 설치되는 것을 특징으로 하는 발광 헬멧.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 고정홈의 깊이는 상기 고정 테이프의 높이와 같은 것을 특징으로 하는 발광 헬멧.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 발광 밴드는 FPC판과 상기 FPC판 위에 있는 적어도 하나의 LED 램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 헬멧.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 외부 케이스의 내부에 착색층과 착생층 위에 설치되는 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 헬멧.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 보호층 또는 상기 내부 케이스 위에 점착층을 설치하는 것을 특징으로 하는 발광 헬멧.
   

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