KR20160144023A - Non woven PET fabric integrated map pocket for automobile and manufacturing method - Google Patents

Non woven PET fabric integrated map pocket for automobile and manufacturing method Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a nonwoven fabric integrated type map pocket to which a fabric containing low melting point fibers is applied and a manufacturing method thereof. By applying a PET nonwoven fabric as a base material and a skin material, a weight of the map pocket can be greatly reduced compared to a weight of a conventional injection-molded map pocket, and since a unique soft skin layer of the nonwoven fabric comes in contact with a trim member, the present invention can prevent generation of a rub noise and occurrence of a sharp edge occurring at the time of a vehicle side collision, thereby contributing safety to passengers of a vehicle.

Description

저융점 섬유가 포함된 원단을 적용한 부직포 일체형 맵포켓 및 그 제조방법{Non woven PET fabric integrated map pocket for automobile and manufacturing method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-woven fabric integrated map pocket having a low melting point fiber,

본 발명은 차량의 내장재로 사용되는 맵포켓에 관한 것으로서 특히 맵포켓을 구성하는데 있어서 부직포 원단을 적용함으로써 중량을 감소시키고 노이즈의 저감및 안전성의 향상을 가져오게 하는 부직포 일체형 맵포켓에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a map pocket used as an interior material of a vehicle, and more particularly, to a non-woven fabric integrated map pocket that reduces weight and improves safety and safety by applying a nonwoven fabric to a map pocket.

근래에 자동차는 친환경 및 이산화탄소의 절감을 추구하는 추세에 따라 연비향상이 최대의 과제중의 하나이며 이를 달성하기 위해 차량의 경량화를 목표로 재질변경 및 구조개선을 비롯한 다양한 시도가 이루어지고 있다. 이러한 추세에 따라 차량을 구성하는 부품들 예를 들면 차량용 내장재에 있어서도 차량의 경량화 목표에 부응하기 위해 많은 기술들이 연구되고 적용되고 있다.In recent years, automobiles are one of the biggest challenges to improve fuel economy due to the pursuit of eco-friendliness and carbon dioxide reduction. Various attempts have been made to improve the fuel efficiency, including material change and structure improvement aiming to reduce the weight of vehicles. According to this tendency, many technologies have been researched and applied to meet the object of lighter weight of a vehicle, for example, a vehicle interior part.

또한 차량의 승차감의 향상을 위한 다양한 요구사항들 중의 한 분야로 차량의 소음저감이 중요시되고 있으며 사고발생시의 탑승자의 안전을 보장하기 위한 안전성의 향상에 대한 기술도 중요하게 요구되는 사항이다.Also, as one of various requirements for improving ride comfort of a vehicle, noise reduction of a vehicle is important, and a technique for improving safety to ensure the safety of a passenger in the event of an accident is also important.

차량용 내장재의 제조방법에 관한 종래기술로는 사출물을 기재로 사용한 한국등록특허 제10-0241127호의 "자동차용 내장재의 성형방법"이 있다.Background Art [0002] A conventional art relating to a method for manufacturing an automotive interior material is disclosed in Korean Patent No. 10-0241127, which uses an injection molded article as a base material.

본 발명은 상기한 배경기술에서의 요구사항을 만족시키기 위한 것으로서 차량용 맵포켓의 중량을 절감할 수 있고 소음을 저감시키며 사고발생시의 안전성을 향상시킬 수 있도록 하는 맵포켓을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a map pocket capable of reducing the weight of a map pocket for a vehicle, reducing noise, and improving safety at the time of an accident.

상기한 본 발명의 목적은 표피재용 부직포 원단으로 형성된 표피층 및 기재용 부직포 원단으로 형성된 기재층으로 구성되며, 상기 표피재용 부직포 원단의 단위면적당 중량은 상기 기재용 부직포 원단의 단위면적당 중량보다 작은 것을 특징으로 하는 부직포 일체형 맵포켓에 의해 달성된다.It is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric for a substrate, which comprises a skin layer formed of a nonwoven fabric for a skin material and a base layer formed of a nonwoven fabric for a substrate, wherein the weight per unit area of the nonwoven fabric for a skin material is smaller than the weight per unit area Woven integrated map pocket.

상기 표피층의 표피재용 부직포 원단은 저융점섬유를 포함하지 않거나 또는 소량만 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable that the nonwoven fabric for the skin material of the skin layer does not contain low-melting-point fibers or only a small amount thereof.

또한 상기한 본 발명의 목적은 기재용 부직포 원단을 예열하는 단계와, 예열된 상기 기재용 부직포 원단을 금형장치에 투입하고 상기 기재용 부직포 원단위 위쪽에 핫멜트 접착제가 도포된 표피재용 부직포 원단을 포개어 적층하는 단계 및 포개어진 상기 기재용 부직포 원단과 상기 표피재용 부직포 원단을 냉간 프레스 압착하는 단계를 포함하는 부직포 일체형 맵포켓의 제조방법에 의해서도 달성된다.In addition, the above-described object of the present invention is also achieved by a method of manufacturing a nonwoven fabric, comprising the steps of: preheating a fabric nonwoven fabric for a substrate; putting the preheated fabric nonwoven fabric end into a mold apparatus, And a step of cold pressing the nonwoven fabric fabric for the base material and the nonwoven fabric fabric for the covering material, which are superimposed on each other, with a cold press.

또한 상기한 본 발명의 목적은 기재용 부직포 원단과 표피재용 부직포 원단을 니들교합하여 결합체를 형성하는 단계와, 상기 결합체를 비접촉방식의 예열장치를 통해 예열하는 단계 및 예열된 결합체를 냉간 프레스금형장치에 투입하여 압착하는 단계를 포함하는 부직포 일체형 맵포켓의 제조방법에 의해서도 달성될 수 있다.The above object of the present invention can also be achieved by a method of manufacturing a nonwoven fabric, comprising the steps of: forming a joined body by needle-joining a nonwoven fabric base material for a substrate and a nonwoven fabric material for a skin material; preheating the joined body through a noncontact type preheating device; And then pressing and bonding the non-woven fabric integrated map pocket and the non-woven fabric integrated map pocket.

본 발명에 따른 저융점 섬유가 포함된 원단을 적용한 부직포 일체형 맵포켓은 기재와 표피재에 부직포 원단을 적용함으로써 종래의 사출물로 된 맵포켓에 비해 맵포켓의 중량이 현저히 감소되는 장점이 있다.The nonwoven fabric integrated map pocket using the fabric containing the low melting point fiber according to the present invention is advantageous in that the weight of the map pocket is remarkably reduced compared to the map pocket made of the conventional injection material by applying the nonwoven fabric to the base material and the skin material.

또한 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓은 주변의 트림부재와 결합되는 부분에서 맵포켓의 부드러운 표피층이 트림부재와 접촉하는 구조를 가지기 때문에 맵포켓이나 트림부재에 진동이 발생하더라도 비빔노이즈가 발생하지 않아 소음저감에 기여하는 효과가 있다.Further, since the non-woven fabric integrated map pocket according to the present invention has a structure in which the soft skin layer of the map pocket is in contact with the trim member at a portion coupled with the peripheral trim member, no bibbe noise is generated even if vibration occurs in the map pocket or the trim member It has an effect of contributing to noise reduction.

또한 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓은 부직포 재질로 구성되기 때문에 차량의 측면충돌시 맵포켓에 충격이 가해지더라도 맵포켓에 파단이 잘 일어나지 않으므로 파손에 의한 날카로운 에지의 형성이 방지되어 탑승자에 대한 안전성을 향상시킬 수 있다.Further, since the non-woven fabric integrated map pocket according to the present invention is made of a nonwoven material, even if a shock is applied to the map pocket at the time of side collision of the vehicle, the map pocket is not easily broken. Accordingly, sharp edges due to breakage are prevented, Can be improved.

또한 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓은 제조 과정에서 표피층을 구성하는 부직포 원단의 표면에 기계적인 변형이 발생하는 것을 최소화함으로써 표면에 광택이 발생하지 않고 기모조직이 살아있어서 고급스런 표면질감을 구현할 수 있다.In addition, since the non-woven fabric integrated map pocket according to the present invention minimizes the occurrence of mechanical deformation on the surface of the nonwoven fabric fabric constituting the skin layer during the manufacturing process, the glossy surface is not generated, have.

또한 본 발명에 따른 맵포켓은 별도의 결합구조물이 없이도 단지 맵포켓의 가장자리 부분을 트림부재의 가장자리에 맞대어 놓고 열융착, 열풍융착, 초음파융착, 면융착 또는 핫멜트 접착 등의 다양한 방법으로 결합시킬 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 맵포켓은 트림부재에 대한 조립성능이 좋다.Further, the map pocket according to the present invention can be assembled by various methods such as hot-spot welding, hot-air welding, ultrasonic welding, surface welding, or hot-melt bonding by putting the edge portion of the map pocket against the edge of the trim member without a separate coupling structure have. Therefore, the map pocket according to the present invention has good assembling performance with respect to the trim member.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부직포 일체형 맵포켓의 사진을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부직포 일체형 맵포켓의 구성을 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓과 종래의 사출물로 이루어진 맵포켓의 단면을 비교하여 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓이 트림부재와 결합된 구조와 종래의 사출물로 된 맵포켓이 트림부재와 결합된 구조에서 진동발생시의 소음발생여부를 비교한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓과 종래의 사출물로 된 맵포켓이 차량의 측방충돌에 대하여 거동하는 상태를 비교하여 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓을 제조하는 공정의 제1실시예를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓을 제조하는 공정의 제2실시예를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부직포 일체형 맵포켓의 표피층을 부분적으로 확대하여 도시한 단면도이다.1 is a photograph of a nonwoven integrated map pocket according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view illustrating the structure of a nonwoven fabric integrated map pocket according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a non-woven integrated map pocket according to the present invention and a map pocket made of a conventional injection molded article.
FIG. 4 is a view for comparing a noise generated when a vibration occurs in a structure in which a map pocket integrated with a nonwoven fabric according to the present invention is combined with a trim member and a structure in which a map pocket made of a conventional injection molded article is combined with a trim member.
5 is a view showing a state in which a nonwoven integrated map pocket according to the present invention and a map pocket made of a conventional injection vehicle behave against a side collision of a vehicle.
6 is a view showing a first embodiment of a process for manufacturing a nonwoven integrated map pocket according to the present invention.
7 is a view showing a second embodiment of a process for manufacturing a nonwoven integrated map pocket according to the present invention.
8 is a partially enlarged cross-sectional view of a skin layer of a nonwoven integrated map pocket according to a preferred embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 저융점 섬유가 포함된 원단을 적용한 부직포 일체형 맵포켓 및 그 제조방법의 구성에 대하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which preferred embodiments of the present invention are shown.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부직포 일체형 맵포켓의 사진을 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부직포 일체형 맵포켓의 구성을 도시한 단면도이다.FIG. 1 is a photograph of a nonwoven integrated type map pocket according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing the configuration of a nonwoven integrated type map pocket according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 맵포켓(1)은 기재층(2)과 표피층(6)으로 구성된다. 1 and 2, a map pocket 1 according to the present invention is composed of a base layer 2 and a skin layer 6. As shown in Fig.

기재층(2)은 기재용 PET 부직포 원단을 가공하여 이루어진 것이고, 기재층(2)을 구성하는 기재용 PET 부직포 원단은 이를 구성하는 섬유의 굵기가 표피재의 그것에 비해 상대적으로 굵으며 단위면적당 중량이 700~1000g/㎡정도이다. 기재층(2)을 구성하는 기재용 PET 부직포 원단은 저융점섬유(low melting fiber)가 40중량%정도 포함되어 있다. 기재용 PET 부직포 원단에 포함된 저융점섬유는 기재의 형상 구현을 가능하게 하며 기재에 일정 수준의 강성을 부여하는 역할을 한다. 저융점섬유는 융점이 상대적으로 낮아서 가열압착시 바인더의 역할을 하는 것으로서 공지된 재료이므로 구체적인 설명은 생략한다.The base layer 2 is formed by processing a PET nonwoven fabric for base material. The thickness of the fibers constituting the PET nonwoven fabric for base material constituting the base layer 2 is relatively thicker than that of the skin material, and the weight per unit area 700 to 1000 g / m 2 or so. The PET nonwoven fabric raw material for base material constituting the base layer 2 contains about 40% by weight of a low melting fiber. The low melting point fiber contained in the PET nonwoven fabric for substrate enables the shape of the substrate to be achieved and to impart a certain level of rigidity to the substrate. Since the melting point of the low-melting-point fiber is relatively low, it is a known material that acts as a binder in hot-pressing, so a detailed description thereof will be omitted.

표피층(6)은 표피재용 PET 부직포 원단을 가공하여 이루어진 것으로서, 표피층(6)을 이루는 표피재용 PET부직포 원단은 이를 구성하는 섬유로서 굵기가 굵은 섬유와 굵기가 얇은 섬유를 혼합하여 사용하였으며, 단위면적당 중량이 200~400g/㎡정도이다. 표피재용 PET부직포 원단의 섬유를 굵기가 굵은 것만을 사용하면 표면의 질감이 거칠지만, 본 발명에 적용한 표피재용 PET부직포 원단은 굵기가 굵은 섬유(7데니어 80중량%)와 굵기가 얇은 섬유(3데니어 20중량%)를 혼합한 것을 사용하였기 때문에 표피층(6)이 강성을 가지면서도 동시에 부드러운 표면질감을 가지게 되었다. 표피층(6)을 이루는 표피재용 PET부직포 원단은 저융점섬유를 포함하지 않는다(제조공정 제1실시예의 경우). 그러나 표피층(6)을 이루는 표피재용 PET부직포 원단은 저융점섬유를 소량(20중량%정도)정도 포함할 수도 있다(제조공정 제2실시예의 경우).The surface layer 6 was made by processing a PET nonwoven fabric for a skin material. The PET nonwoven fabric for the skin layer 6 constituting the skin layer 6 was formed by mixing thick fibers and thin fibers, The weight is about 200 to 400 g / m 2. The surface of the PET nonwoven fabric for skin material is rough, but the texture of the surface is rough. However, the PET nonwoven fabric for skin material applied to the present invention is composed of thick fiber (7 denier 80 wt%) and thin fiber 3 Denier 20% by weight), so that the skin layer 6 has a stiffness and a smooth surface texture at the same time. The PET nonwoven fabric fabric for the skin material constituting the skin layer 6 does not contain low melting point fibers (in the case of the first embodiment of the manufacturing process). However, the PET nonwoven fabric fabric for the skin layer constituting the skin layer 6 may contain a small amount (about 20% by weight) of the low melting point fibers (in the case of the second embodiment of the manufacturing process).

기재층과 마주보게 되는 표피층의 저면에는 표피층의 내마모성의 증대를 위해 수지재질의 코팅(예를 들면 라텍스 코팅)이 적용되거나 혹은 표피층의 저면을 화염에 노출시키는 처리를 수행할 수도 있다. 표피층의 저면의 코팅층(미도시)은 PET부직포 원단의 섬유조직을 붙잡아줌으로써 섬유조직이 사람의 손이 닿는 마찰에 처하더라도 표피층에 보풀이 일어나지 않게 하는 역할을 하는 것이다. 즉 표피층의 내마모성의 증대를 위한 것이다.A coating of a resin material (for example, a latex coating) may be applied to the bottom surface of the skin layer facing the base layer, or a treatment of exposing the bottom surface of the skin layer to the flame may be performed to increase the abrasion resistance of the skin layer. The coating layer (not shown) on the bottom of the skin layer plays a role in preventing the fibrous tissue from catching the fibrous tissue of the PET nonwoven fabric so that no fuzz occurs on the skin layer even if the fiber tissue is subjected to friction that is in contact with human hands. That is, for increasing the abrasion resistance of the skin layer.

본 발명에 따른 맵포켓(1)의 기재층(2)은 형상 구현 능력과 일정 수준의 강성을 가져야 하기 때문에 조직이 치밀해야 하며, 따라서 기재용 PET부직포 원단은 표피재용 PET부직포 원단보다는 단위면적당 중량이 큰 것을 사용하였고, 예열 후 압착하였을 때에 섬유조직들을 치밀하게 결합시키기 위해 저융점섬유가 포함되어 있다.Since the base layer 2 of the map pocket 1 according to the present invention must have a rigid structure so as to have a certain level of stiffness with respect to its shape-embodying ability, the fabric of the PET nonwoven fabric for base material must have a weight per unit area And a low melting point fiber is included to densely bond the fiber structures when preheated and squeezed.

기재층(2)와 표피층(6)의 상호간의 결합은 제조공정상에서 핫멜트 접착방식 또는 니들교합방식을 적용하여 수행된다. The bonding between the base layer 2 and the skin layer 6 is performed by applying a hot-melt bonding method or a needle occlusion method in the manufacturing process.

위 설명한 구성을 가지는 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓은 중량이나 소음발생 또는 안전성에 있어서 종래의 사출물로 이루어진 맵포켓과는 다음과 같은 차이가 있다.The non-woven integrated type map pocket according to the present invention having the above-described configuration differs from the map pocket made of the conventional injection molded article in terms of weight, noise, or safety in the following manner.

도 3은 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓과 종래의 사출물로 이루어진 맵포켓의 단면을 비교하여 도시한 것이다.FIG. 3 is a cross-sectional view of a non-woven integrated map pocket according to the present invention and a map pocket made of a conventional injection molded article.

도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 사출물로 구성된 종래의 맵포켓(30)은 내부가 수지재로 조밀하게 채워진 구조이므로 중량이 상대적으로 크다.As shown in FIG. 3A, the conventional map pocket 30 formed of an injection molded article has a relatively large weight because the inside thereof is densely filled with a resin material.

이에 반해서, 도 3의 (b)에 도시된 본 발명에 따른 맵포켓(1)은 기재층(2)과 표피층(6)으로 구성되며 맵포켓(1)의 기재층(2)과 표피층(6)은 PET부직포를 예열 후 냉간 프레스 가공한 것에 의해 이루어지기 때문에 기재층(2)의 내부와 표피층(6)의 내부에는 미세한 공극들이 존재하여 사출물에 비해 상대적으로 덜 조밀한 구조를 가지며 따라서 맵포켓(1)의 중량은 현저히 감소한다.On the other hand, the map pocket 1 according to the present invention shown in Fig. 3 (b) is composed of a base layer 2 and a skin layer 6, and a base layer 2 of the map pocket 1 and a skin layer 6 Since the PET nonwoven fabric is preheated and cold pressed, fine voids are present inside the base layer 2 and inside the skin layer 6 to have a relatively less dense structure as compared with the injection molded article, The weight of the substrate 1 is remarkably reduced.

도 4는 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓이 트림부재와 결합된 구조와 종래의 사출물로 된 맵포켓이 트림부재와 결합된 구조에서 진동발생시의 소음발생여부를 비교한 도면이다.FIG. 4 is a view for comparing a noise generated when a vibration occurs in a structure in which a map pocket integrated with a nonwoven fabric according to the present invention is combined with a trim member and a structure in which a map pocket made of a conventional injection molded article is combined with a trim member.

도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 종래의 사출물로 이루어진 맵포켓(30)은 맵포켓(30)이 결합되는 트림부재(50)도 역시 사출물이기 때문에 맵포켓(1)과 트림부재(50)와 결합된 부분에서 진동 및 유동이 발생하여, 사출물끼리 서로 비벼지거나 유동에 의한 노이즈가 발생한다. 4 (a), the map pocket 30 made of the conventional injection molded article has the map pocket 1 and the trim member 30, since the trim member 50 to which the map pocket 30 is coupled is also an injection- Vibration and flow are generated at the portion coupled with the injection port 50, so that the injection products are rubbed to each other or noise is generated due to flow.

그러나 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 맵포켓(1)은 트림부재(50)와 결합될 때 트림부재(50)와 밀착하는 표피층(6)이 부드럽고 폭신폭신하며 다소의 완충성이 있는 PET부직포 재질로 구성되기 때문에, 맵포켓(1) 및/또는 트림부재(50)에 진동이나 유동이 발생하더라도 사출물(트림부재(50))과 부드러운 재질의 PET부직포(표피층(6))가 비벼지거나 유동함에 의한 노이즈가 거의 발생하지 않는다.4 (b), however, the map pocket 1 according to the present invention is characterized in that the skin layer 6 in close contact with the trim member 50 when joined with the trim member 50 is soft and soft, (Trim member 50) and a soft non-woven PET nonwoven fabric (skin layer (not shown)) even if vibration or flow occurs in the map pocket 1 and / or the trim member 50. Therefore, 6)) are rubbed or flow is hardly generated.

도 5는 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓과 종래의 사출물로 된 맵포켓이 측방충돌에 대하여 거동하는 상태를 비교하여 도시한 도면이다.5 is a view showing a state in which a nonwoven integrated map pocket according to the present invention and a map pocket made of a conventional injection material behave against a side collision.

도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 종래의 사출물로 이루어진 맵포켓(30)은 차량의 측면충돌시 맵포켓(30)의 충격을 받은 부분이 쉽게 충격에너지를 상대부품으로 전파하기 때문에 상대부품이 깨져서 매우 날카로운 에지를 형성하여 탑승자에게 치명적인 상해를 입힐 수 있어서 위험하다.As shown in FIG. 5A, the map pocket 30 made of a conventional injection molded article can easily impact the portion of the map pocket 30 that is impacted by the impact of the map pocket 30, It is dangerous because the parts are broken and form very sharp edges, which can cause fatal injuries to the occupants.

그러나, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓은 기재층(2)과 표피층(6)이 모두 PET부직포가 압착되어 형성된 것이므로 맵포켓(1)에 충격이 가해져도 파단이 잘 일어나지 않을 뿐만 아니라 충격에너지 흡수가 사출물 대비 우수하여 주변으로 충격에너지를 전파하지 않는다. 따라서 본 발명에 따른 맵포켓(1)은 충격을 받더라도 대부분은 구겨짐이 발생할 뿐이고 파단은 잘 일어나지 않는다. 혹여 맵포켓(1)에 부분적으로 파단이 일어나더라도 맵포켓(1)을 구성하는 기재층(2)과 표피층(6)의 원재료가 모두 PET 부직포 재질이기 때문에 파단된 부분이 날카로운 가장자리(sharp edge)를 형성하지 않으므로 탑승자의 보호에 적합하다.However, as shown in Fig. 5 (b), since the nonwoven fabric integrated map pocket according to the present invention is formed by pressing the PET nonwoven fabric in both the base layer 2 and the skin layer 6, The impact energy is not absorbed by the injection molding, and the impact energy does not propagate to the periphery. Therefore, even if the map pocket 1 according to the present invention is impacted, most of the wrinkles only occur and the fracture does not occur. Even if partial fracture occurs in the map pocket 1, since the raw materials of the base layer 2 and the skin layer 6 constituting the map pocket 1 are both made of PET nonwoven fabric, the broken portion is a sharp edge, It is suitable for protection of the passenger.

또한 사출물 기재로 형성된 종래의 맵포켓은 트림부재와 결합하기 위해서는 맵포켓 및 트림부재에 별도의 결합구조를 형성해야 하지만, 본 발명에 따른 맵포켓은 별도의 결합구조가 없이도 단지 맵포켓의 가장자리 부분을 트림부재의 가장자리에 맞대어 놓고 열융착, 열풍융착, 초음파융착, 면융착 또는 핫멜트 접착을 적용하여 상호간을 결합시킬 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 맵포켓은 트림부재와의 결합에 다양한 방식을 모두 적용할 수 있고 또한 맵포켓에 별도의 결합구조를 형성할 필요가 없기 때문에 트림부재에 대한 조립성능이 좋다.Further, in the conventional map pocket formed of the injection-molded base material, in order to engage with the trim member, a separate coupling structure should be formed on the map pocket and the trim member, but the map pocket according to the present invention, Hot melt bonding, ultrasonic fusion bonding, face fusion bonding or hot melt bonding may be applied so that they are bonded to each other. Therefore, the map pocket according to the present invention can be applied to various ways in combination with the trim member, and it is not necessary to form a separate coupling structure in the map pocket, so that the assembling performance to the trim member is good.

종래의 사출물로 된 맵포켓을 트림부재와 면융착으로 결합하려면 별도의 특별한 구조의 융착설비가 필요하며, 맵포켓과 트림부재에 융착 리브와 같은 특별한 융착구조물을 구성해야 하므로 부품의 디자인적 제약 요소가 커지고 3차원적으로 복잡한 형상은 면융착이 어려우므로 결국 사출물로 된 맵포켓에는 면융착의 적용이 쉽지 않다.
In order to combine the map pocket made of the conventional injection material with the trim member by surface welding, a special fusion welding equipment having a special structure is required. Since a special fusion welding structure such as a welding rib is formed on the map pocket and the trim member, It is difficult to apply the surface fusion to the map pocket made of the injection molding.

이하에서는 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓을 제조하는 공정에 대하여 설명한다.Hereinafter, a process for manufacturing a map pocket integrated with a nonwoven fabric according to the present invention will be described.

도 6은 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓을 제조하는 공정의 제1실시예를 도시한다.Fig. 6 shows a first embodiment of a process for producing a nonwoven integrated map pocket according to the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓을 제조하는 공정의 제1실시예는 기재용 PET 부직포 원단(2')(이하 '기재용 원단(2')'이라 함)을 먼저 예열한 후 표피재용 PET 부직포 원단(6')(이하 '표피재용 원단(6')'이라 함)과 함께 냉간 프레스압착하는 방식으로 이루어진다.6, a first embodiment of a process for producing a map pocket integrated with a nonwoven fabric according to the present invention comprises a step of forming a PET nonwoven fabric tail 2 '(hereinafter referred to as a "fabric tail 2'") And then cold pressed together with the PET nonwoven fabric 6 'for a skin material (hereinafter referred to as a' skin material 6 '') after preheating.

먼저 기재층(2)을 형성하기 위한 기재용 원단(2')을 열판압착장치(100)에 투입하여 예열하면 기재용 원단(2')은 부분적으로 용융된 상태가 된다. 이렇게 기재용 원단(2')이 예열되어 부분적으로 용융된 상태가 되면 이후의 프레스공정에서 기재용 원단(2')을 의도한 형상으로 성형할 수 있고 기재용 원단(2')의 위에 표피재용 원단(6')을 포개어놓고 이들을 함께 프레스하면 기재용 원단(2')의 위에 표피재용 원단(6')이 접합될 수 있다.First, the base fabric 2 'for forming the substrate layer 2 is put into the hot plate compression bonding apparatus 100 and preheated, so that the base fabric 2' is partially melted. When the base fabric 2 'is preheated and partially melted, the base fabric 2' can be molded into the intended shape in a subsequent pressing step, and the base fabric 2 ' When the fabric 6 'is superimposed and pressed together, the fabric 6' for the skin can be bonded onto the fabric 2 '.

예열된 기재용 원단(2')을 맵포켓의 형상에 맞는 금형면이 형성된 금형장치(200)에 투입하고 기재용 원단(2')의 위쪽으로 표피층(6)을 형성하기 위한 표피재용 원단(6')을 투입한다. 표피재용 원단(6')은 브러시 공정이 수행되어 기모조직이 일어선 상태로 된 것을 금형장치에 투입한다. 표피재용 원단(6')의 저면에는 접착을 위한 핫멧트 접착제(미도시)가 도포되어 있다.The fabric for a skin material for putting the preheated base fabric 2 'into the mold apparatus 200 having the mold surface matching the shape of the map pocket and forming the skin layer 6 above the base fabric 2' 6 '). The cloth 6 'for the skin material is subjected to a brushing process so as to put the bristles into a mold apparatus. A hot-melt adhesive (not shown) is applied to the bottom of the fabric 6 'for the skin.

기재용 원단(2')의 위쪽으로 표피층(6)을 형성하기 위한 표피재용 원단(6')을 포개어 놓은 상태에서 금형을 닫아줌으로써 표피재용 원단(6')과 기재용 원단(2')에 대하여 냉간 프레스압착을 수행한다. 기재용 원단(2')은 미리 예열된 상태에 있기 때문에 표피재용 원단(6')을 기재용 원단(2')에 포개어 놓고 프레스압착을 수행하면 기재용 원단(2')의 열에 의해 표피재용 원단(6')의 핫멜트 접착제가 녹으면서 표피재용 원단(6')이 기재용 원단(2')에 결합되고 이와 동시에 표피층(6)과 기재층(2)은 맵포켓(1)의 형상으로 성형이 이루어진다.The cloth is closed so that the cloth 6 'for the skin material and the cloth 2' for the substrate are formed by covering the cloth 6 'for forming the skin layer 6 above the cloth material 2' Cold pressing is performed. Since the substrate 2 'is previously preheated, if the cloth 6' for the skin material is superimposed on the substrate 2 'for the skin material and press-bonding is performed, the skin material 2' The skin 6 'for the skin material is bonded to the base fabric 2' while the hot melt adhesive of the fabric 6 'melts and at the same time the skin layer 6 and the base material layer 2 are formed into the shape of the map pocket 1 Molding is performed.

프레스 압착 이후 서로 결합된 기재층(2)과 표피층(6)의 가장자리를 트리밍하면 부직포 일체형 맵포켓이 완성된다.By trimming the edges of the base layer 2 and the skin layer 6 bonded to each other after press bonding, the nonwoven integrated map pocket is completed.

도 7은 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓을 제조하는 공정의 제2실시예를 도시한 것이다.7 shows a second embodiment of a process for producing a nonwoven integrated map pocket according to the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓을 제조하는 공정의 제2실시예는 기재용 원단(2')과 표피재용 원단(6')을 니들펀칭으로 미리 교합한 후 예열을 수행하는 점에서 도 6에 도시된 제조공정과는 차이가 있다.7, the second embodiment of the process for manufacturing the nonwoven integrated type map pocket according to the present invention is characterized in that the base fabric 2 'and the skin fabric material 6' are precut by needle punching, The manufacturing process is different from the manufacturing process shown in Fig.

본 실시예의 제조공정에 사용되는 기재용 원단(2')은 앞서 설명한 제1실시예의 기재용 원단(2')과 동일한 재질의 것을 사용하며 다만 표피재용 원단(6')은 저면에 라텍스 코팅 등이 되어 있지 않은 대신에 저융점섬유가 소량 포함된 것을 사용한다. 기재용 원단(2')과 니들교합을 하려면 표피재용 원단(6')은 저면에 라텍스 처리를 할 수 없기 때문이다. 표피재용 원단(6')의 저면에 라텍스 코팅이 없는 경우 표피층(6)의 내마모성이 떨어질 수 있기 때문에 내마모성을 증대시키기 위해 표피재용 원단(6')에는 저융점섬유가 대략 20중량%정도 포함된 것을 사용한다.The base fabric 2 'used in the manufacturing process of this embodiment is the same as the base fabric 2' of the first embodiment described above, except that the fabric 6 'for the base fabric is coated with latex coating Is used instead of a low-melting-point fiber. This is because the fabric 6 'for the skin material can not be subjected to the latex treatment at the bottom for the needle occlusion with the base fabric 2'. In the case where there is no latex coating on the bottom of the fabric 6 'for the skin material, since the abrasion resistance of the skin layer 6 may be deteriorated, the fabric 6' for the skin material contains about 20 wt% .

본 실시예의 제조공정은 먼저 기재용 원단(2')과 표피재용 원단(6')을 적층한 상태에서 니들펀칭기(300)를 사용하여 니들펀칭에 의한 교합을 수행한다. 니들펀칭에 의한 교합을 통해 기재용 원단(2')과 표피재용 원단(6')이 결합된 것을 결합체(10)라고 한다. In the manufacturing process of the present embodiment, first, a needle punching machine 300 is used to perform occlusion by needle punching in a state in which the base fabric 2 'and the skin material 6' are laminated. A combination of the base fabric 2 'and the skin material 6' through occlusion by needle punching is referred to as a combination 10.

결합체(10)를 냉간 프레스금형장치에 투입하기 이전에 결합체(10)의 표피재용 원단(6')의 상부 표면에 기모조직을 세워진 상태로 구현하기 위해 브러시 처리 공정이 수행된다(미도시). 브러시 처리공정은 표피재용 원단의 표면을 브러시의 다수의 솔들이 스치면서 표면의 섬유조직들을 일으켜 세워 기모조직을 만들어주는 기계적인 가공을 의미한다.(Not shown) is carried out in order to realize bristles on the upper surface of the fabric 6 'for the skin material of the assembled body 10 in a standing state before the joined body 10 is put into the cold press die apparatus. The brush treatment process refers to a mechanical process in which a plurality of brushes of a brush scrub the surface of a fabric for a skin material to produce a surface texture, thereby forming a bristle texture.

브러시 처리가 이루어진 기재용 원단(2')과 표피재용 원단(6')의 결합체(10)를 예열장치(400)에 투입하여 예열을 수행한다. 이때 결합체(10)에 대한 예열을 수행하는 예열장치(400)는 결합체(10)에 접촉하지 않는 비접촉방식의 예열장치(400)이다. 즉 예열장치(400)는 결합체(10)에 밀착하거나 압력을 가하지는 않는 방식으로 결합체(10)에 열을 가하는 것으로서 예를 들면 오븐가열장치가 적용될 수 있다.Preheating is performed by putting the combined body 10 of the base material 2 'and the skin material 6' subjected to the brush treatment into the preheating device 400. The preheating device 400 for preheating the assembly 10 is a noncontact type preheater 400 that does not contact the assembly 10. That is, the preheating device 400 applies heat to the joining body 10 in such a manner that it does not come in close contact with or pressurizes the joining body 10, for example, an oven heating apparatus can be applied.

예열된 결합체(10)를 맵포켓의 형상에 대응되는 금형면을 갖는 금형장치에 넣고 냉간 프레스압착을 수행하면 결합체(10)는 맵포켓(1)의 형상으로 성형이 이루어지며 프레스압착이 완료된 결합체(10)의 가장자리를 트리밍하면 기재층(2)과 표피층(6)으로 이루어진 부직포 일체형 맵포켓이 완성된다.When the preheated joined body 10 is placed in a mold apparatus having a mold surface corresponding to the shape of the map pocket and cold press bonding is performed, the joined body 10 is formed into the shape of the map pocket 1, (2) and the skin layer (6), the nonwoven fabric integrated map pocket is completed.

제2실시예에 따른 제조공정은 표피재용 원단(6')에 라텍스 코팅을 적용하거나 핫멜트 접착제를 적용하지 않으므로 맵포켓의 제조 공정의 수가 축소되고 이와 동시에 라텍스나 핫멜트 접착제와 같은 부자재가 감소되며 결과적으로 맵포켓의 생산원가가 절감되는 장점을 가진다.Since the manufacturing process according to the second embodiment does not apply the latex coating or the hot melt adhesive to the fabric 6 'for the skin material, the number of manufacturing processes of the map pocket is reduced, and at the same time, auxiliary materials such as latex and hot melt adhesive are reduced, The cost of manufacturing the map pocket is reduced.

도 8은 도 6 또는 도 7에 도시된 제조 공정에 의해 제조된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부직포 일체형 맵포켓의 표피층의 일부를 확대하여 도시한 것이다. FIG. 8 is an enlarged view of a part of a skin layer of a nonwoven integrated map pocket according to a preferred embodiment of the present invention manufactured by the manufacturing process shown in FIG. 6 or FIG. 7.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 부직포 일체형 맵포켓은 기재층(2)의 위쪽에 형성된 표피층(6)의 표면(7)이 광택이 없는 상태이면서 동시에 기모조직이 살아있어서 부드럽고 폭신폭신한 솜털과 유사한 표면질감을 가지게 된다.8, the nonwoven fabric integrated map pocket manufactured by the manufacturing method according to the present invention is characterized in that the surface 7 of the skin layer 6 formed on the base layer 2 is in a state of being in a non- Is alive and has a surface texture similar to soft and fluffy fluff.

이렇게 표피층(6)의 표면(7)에 광택이 발생하지 않고 동시에 기모조직이 살아있는 상태로 만들어질 수 있는 이유는 다음과 같다.The reason why the surface 7 of the skin layer 6 is not glossy and the bristle texture can be made alive is as follows.

도 6의 제조공정을 통해 제조된 본 발명의 부직포 일체형 맵포켓은 표피재용 원단(6')이 저융점섬유를 포함하지 않으며 이와 동시에 표피재용 원단(6')에 대하여 예열 또는 열압착을 수행하지 않는다. 따라서 표피재용 원단(6')에 대해서는 가열이 수행되지 않기 때문에 표피재용 원단(6')의 표면이 용융하여 변형하는 일이 발생하지 않고 그 결과 표피층(6)의 표면이 매끄럽게 변형되거나 표면에 광택이 발생하는 일이 생기지 않는다. 표피재용 원단(6')의 표면이 거의 변형되지 않기 때문에 기모조직의 세워진 상태가 거의 그대로 유지될 수 있고 그 결과 맵포켓(1)의 표피층(6)은 솜털과 같은 부드러운 표면질감을 가지게 된다.The nonwoven fabric integrated map pocket of the present invention manufactured through the manufacturing process of FIG. 6 is characterized in that the fabric 6 'for the skin material does not contain low melting point fibers and at the same time, the fabric 6' for the skin material is preheated or thermally compressed Do not. Therefore, the surface of the skin 6 'is not melted and deformed because the skin 6' for the skin material is not heated. As a result, the surface of the skin layer 6 is smoothly deformed, There is no occurrence of this problem. Since the surface of the fabric 6 'for the skin material is hardly deformed, the standing state of the bristle structure can be almost maintained, and as a result, the skin layer 6 of the map pocket 1 has a smooth surface texture such as a fluffy surface.

또한 도 7의 공정을 통해 제조된 본 발명의 부직포 일체형 맵포켓은 표피재용 원단(6')과 기재용 원단(2')이 결합된 결합체(10)를 함께 예열할 때에 기재용 원단(2')은 물론이고 표피재용 원단(6')도 함께 예열이 되지만, 결합체(10)를 예열하는 예열장치(400)로서 비접촉방식의 예열장치(400)를 사용하기 때문에 결합체(10)를 예열하는 과정에서 결합체(10)에 대한 표면 압착이 이루어지지 않는다. 즉 결합체(10)를 예열하는 과정에서 압착의 과정이 없는 비접촉방식에 의한 예열을 수행하기 때문에 결합체(10)에는 기계적인 압착(밀착)에 의한 변형이 발생하지 않는다. 따라서 결합체(10)의 표피재용 원단(6')의 표면의 기모조직의 세워진 상태가 변형되지 않고 그대로 유지될 수 있고, 최종적으로 맵포켓의 표피층(6)의 표면(7)에는 기계적 변형에 의한 광택이 발생하지 않으며 솜털과 같은 부드러운 표면질감을 가지게 된다.The nonwoven fabric integrated map pocket of the present invention manufactured through the process of FIG. 7 can be produced by using the base material fabric 2 'when preheating the combined fabric 10 in which the fabric 6' for the skin material and the fabric material 2 ' Since the preheating device 400 is used as the preheating device 400 for preheating the assembled body 10, the preheating of the assembled body 10 is performed using the preheating device 400 The surface of the joined body 10 is not squeezed. That is, preheating by the noncontact method without the pressing process is performed in the process of preheating the assembly 10, so that the assembly 10 is not deformed by mechanical compression (close contact). Therefore, the standing state of the bristle structure of the surface of the skin material 6 'for the skin material 10 can be maintained without being deformed, and finally, the surface 7 of the skin layer 6 of the map pocket can be mechanically deformed It does not cause gloss and has a smooth surface texture such as fluff.

만약 결합체(10)에 대한 예열을 열판압착장치와 같이 기계적인 압착을 가하면서 가열하는 방식을 적용한다면, 표피층의 표면이 뜨거운 열판에 의해 압착되어 결합체(10)의 표면에 접촉에 의한 직접적인 열이 가해지므로 결합체(10)의 표피재용 원단(6')에 포함된 저융점 섬유가 과도하게 녹으면서 표면에는 광택이 발생하게 될 것이다. 그러나 본 발명에서는 비접촉방식의 예열장치(400)를 사용하여 결합체(10)를 예열하기 때문에, 예열의 과정에서 표피재용 원단(6')의 표면에는 접촉에 의한 직접적인 열이 가해지지 않아서 표피재용 원단(6')에 포함된 저융점섬유가 과도하게 녹는 일이 발생하지 않으므로 결국 표면에 광택이 발생하지 않는다.If the preheating of the joined body 10 is performed by a mechanical pressing method such as a hot plate squeezing device, the surface of the skin layer is squeezed by the hot hot plate and direct heat due to contact with the surface of the joined body 10 The low melting point fibers included in the skin material 6 'for the skin material of the combination body 10 will be excessively melted and the surface will be glossed. However, in the present invention, since the assembled body 10 is preheated by using the non-contact type preheating device 400, direct heat due to contact is not applied to the surface of the fabric 6 'for the skin material during the preheating process, The low melting point fibers contained in the core 6 'do not excessively melt, so that the surface does not shine.

예열과정의 이후에 결합체(10)에 대한 프레스압착을 수행하지만 이 프레스압착 공정은 열을 가하지 않는 냉간프레스 공정이기 때문에 압착을 수행하더라도 가열된 금형으로 압착하는 경우와 대비할 때 표피재용 원단(6')의 기모조직은 거의 변형되지 않는다.Since the pressing process is performed on the joined body 10 after the preheating process, the pressing process is a cold pressing process that does not apply heat. Therefore, even when the pressing process is performed, the fabric 6 ' ) Are hardly deformed.

또한 결합체(10) 중의 표피층(6)에는 저융점섬유가 소량만 포함되어 있기 때문에, 냉간 프레스압착 공정에서의 표피재용 원단(6')의 변형은 미약한 수준이다. 따라서 표피재용 원단(6)의 표면의 기모조직은 변형이 거의 없이 원상태를 유지할 수 있다.Further, since the skin layer 6 in the joined body 10 contains only a small amount of low-melting-point fibers, the deformation of the fabric 6 'for the skin material in the cold press bonding step is at a weak level. Therefore, the bristles on the surface of the fabric 6 for the skin material can maintain the original state with little deformation.

이렇게 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓은 표피층(6)을 구성하는 표피재용 원단(6')에 예열을 수행하지 않거나 예열을 수행하더라도 기계적인 압력을 가하지 않는 비접촉방식의 예열을 수행하기 때문에 표피층(6)의 표면(7)에 기계적인 변형에 의한 광택이 발생하지 않고 이와 동시에 부직포의 기모조직을 최대한 살릴 수 있다.
Since the nonwoven integrated map pocket according to the present invention carries out the preheating of the nonwoven fabric 6 'for the skin material constituting the skin layer 6 and the non-contact preheating which does not apply the mechanical pressure even if the preheating is performed, The surface 7 of the nonwoven fabric 6 does not become glossy due to mechanical deformation, and at the same time, the woven fabric of the nonwoven fabric can be maximally utilized.

앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부직포 일체형 맵포켓은 다음과 같은 장점을 갖는다.As described above, the nonwoven integrated map pocket according to the preferred embodiment of the present invention has the following advantages.

본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓은 기재와 표피재로서 PET부직포 원단을 사용하기 때문에 종래의 사출물로 된 맵포켓에 비해 중량을 현저히 감소시킬 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY Since the nonwoven fabric integrated map pocket according to the present invention uses the PET nonwoven fabric as a base material and a skin material, the weight of the map pocket can be significantly reduced as compared with a conventional map pocket.

또한 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓을 트림부재(50)에 설치한 상태에서 진동 및 유격에 의한 소음이 발생하는지 여부를 살펴보면, 본 발명의 맵포켓은 트림부재(50)와 접촉하는 표피층(6)이 부드럽고 폭신폭신하며 완충성이 있는 PET부직포 재질로 이루어졌기 때문에, 스피커의 진동 및 부품간의 유격 등이 발생하더라도 맵포켓(1)과 트림부재(50)의 사이에서 노이즈가 거의 발생되지 않는다.The map pocket of the present invention includes a skin layer 6 contacting with the trim member 50. The map pocket of the present invention includes a cover member The noise is hardly generated between the map pocket 1 and the trim member 50 even if vibration of the speaker and clearance between the components occur.

또한 본 발명에 따른 맵포켓의 기재 및 표피재를 구성하는 PET부직포 원단은 충격이 가해져도 파단이 잘 일어나지 않으며 혹여 부분적으로 파단이 발생하더라도 그 파단은 주변으로 잘 전파되지 않는다. 따라서 차량의 측면충돌이 발생할 경우 본 발명에 따른 맵포켓(1)은 전체적으로 구겨지기만 할 뿐이고 파단은 거의 일어나지 않는다. 따라서 본 발명의 맵포켓은 측면충돌에 의한 도어의 파손시 문제가 되었던 샤프에지의 발생이 방지되므로 탑승자의 보호에 크게 기여할 수 있다.Further, the PET nonwoven fabric constituting the base material and the skin material of the map pocket according to the present invention does not easily break even when an impact is applied, and even if partial rupture occurs, the rupture does not propagate well to the surroundings. Accordingly, in the event of a side collision of the vehicle, the map pocket 1 according to the present invention is merely wrinkled as a whole, and fracture hardly occurs. Therefore, the map pocket of the present invention can greatly contribute to the protection of the occupant because the occurrence of the sharp edge, which was a problem when the door is broken due to the side collision, is prevented.

또한 본 발명에 따른 부직포 일체형 맵포켓은 표피층(6)의 조직을 손상시키지 않는 냉간 프레스공정 및/또는 비접촉방식의 예열공정을 적용한 결과 표피층(6)의 부직포 원단이 특유의 기모조직을 그대로 유지할 수 있어 부드럽고 고급스런 표면질감을 구현할 수 있다.The non-woven fabric integrated map pocket according to the present invention is characterized in that the non-woven fabric of the skin layer 6 can maintain its unique bristle structure by applying a cold pressing process and / or a non-contact preheating process that does not damage the structure of the skin layer 6 So that a smooth and luxurious surface texture can be realized.

1 맵포켓
2 기재층
2' 기재용 PET부직포 원단
6 표피층
6' 표피용 PET부직포 원단
7 표면
10 결합체
30 사출물로 된 맵포켓
100 열판압착장치
200 금형장치
300 니들펀칭기
400 예열장치1 map pocket
2 substrate layer
PET nonwoven fabric for 2 'substrate
6 epidermis
6 'PET nonwoven fabric for skin
7 Surface
10 combination
30 Map pocket with injection molding
100 hot plate crimping device
200 mold device
300 needle punching machine
400 preheating device

Claims (1)

저융점 섬유가 포함된 기재용 부직포 원단을 예열하는 단계;
예열된 상기 기재용 부직포 원단을 금형장치에 투입하고 상기 기재용 부직포 원단위 위쪽에 핫멜트 접착제가 도포된 표피재용 부직포 원단을 포개어 적층하는 단계; 및
포개어진 상기 기재용 부직포 원단과 상기 표피재용 부직포 원단을 냉간 프레스 압착하는 단계를 포함하며,
상기 표피재용 부직포 원단은 저융점섬유를 포함하지 않고, 굵기가 7데니어인 섬유 80중량%와 굵기가 3데니어인 섬유 20중량%가 혼합되어 구성되는 것이며,
상기 표피재용 부직포 원단의 저면에는 라텍스 코팅이 되어 있고,
상기 표피재용 부직포 원단의 상부 표면에 브러시 공정이 수행되어 상기 상부 표면의 기모조직이 일어선 상태로 된 것을 상기 금형장치에 투입하는 것이며,
상기 기재용 부직포 원단은 상기 저융점 섬유가 40중량%만큼 포함된 것을 특징으로 하는 저융점 섬유가 포함된 원단을 적용한 부직포 일체형 맵포켓의 제조방법. Preheating a nonwoven fabric substrate for a substrate containing low melting point fibers;
A step of putting the preheated raw material for nonwoven fabric for a base material into a mold apparatus and superimposing and laminating a nonwoven fabric for a skin material on which a hot melt adhesive is applied above the raw material nonwoven fabric base, And
And pressing and pressing the overlapped nonwoven fabric for a base material and the nonwoven fabric for a skin material by cold press,
The nonwoven fabric raw material for a skin material is composed of a mixture of 80 wt% of fibers having 7 denier and 20 wt% of fibers having 3 denier in thickness,
The lower surface of the nonwoven fabric fabric for the skin material is coated with a latex,
The upper surface of the nonwoven fabric fabric for a skin material is subjected to a brushing process so that the bristles of the upper surface are removed,
Wherein the fabric nonwoven fabric has a low melting point fiber content of 40 wt% or less .
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