KR20160124866A

KR20160124866A - Pipe joint

Info

Publication number: KR20160124866A
Application number: KR1020167025966A
Authority: KR
Inventors: 야스아키 다니구치
Original assignee: 니타 가부시키가이샤
Priority date: 2014-02-24
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2016-10-28
Also published as: CN106030181A; JP2015158219A; WO2015125386A1

Abstract

코오킹의 균열을 발생시키지 않고 제조할 수 있는 알루미늄 합금제의 관 조인트를 제공한다. 조인트 본체(12)와, 상기 조인트 본체(12)에 삽입된 캡(22)을 구비하고, 상기 조인트 본체(12)의 축단부를, 직경 방향 내측으로 코오킹하여, 상기 캡(22)의 외주면에 고착한 관 조인트에 있어서, 상기 조인트 본체(12)가 알루미늄 합금으로 형성되고, 직경 방향 내측으로 코오킹한 것에 의해 형성된 상기 축단부의 경사면(28A)이 축방향에 대하여 12°∼20°의 각도를 갖는 것을 특징으로 한다.Provided is a tube joint made of an aluminum alloy which can be produced without causing cracking of the caoke. And a cap 22 inserted into the body 12. The shaft 22 of the body 12 is caulked inward in the radial direction so that the shaft 22 is inserted into the outer peripheral surface of the cap 22 The joint body 12 is made of an aluminum alloy and the inclined surface 28A of the shaft end formed by caulking inward in the radial direction has an angle of 12 DEG to 20 DEG with respect to the axial direction .

Description

Pipe joint {PIPE JOINT}

본 발명은 일반 공기압 용도나 그 밖의 유체압 용도로 사용할 수 있는 배관용의 관 조인트에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe joint for use in a general air pressure application or other fluid pressure applications.

관 조인트로서는, 일단부에 외부 기기가 접속되고, 타단부에 배관이 접속되는 관 조인트가 개시되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1). 상기 특허문헌 1에 기재된 관 조인트는, 타단부에 배관을 삽입하는 것만으로 당해 배관을 보유 지지 가능하게 형성되어 있다. 또한, 조인트 본체에 축방향으로 이동 가능하게 설치된 릴리스 링을 조인트 본체의 안측으로 압입함으로써 상기 배관을 제거할 수 있도록 형성되어 있다. 관 조인트의 일단부에는, 수나사가 형성되어 있고, 외부 기기에 형성된 암나사에 체결된다. 이와 같이 구성된 관 조인트는, 일반적으로 황동으로 형성되어 있지만, 최근, 재료비가 저렴한 알루미늄의 관 조인트가 요망되고 있다.As the pipe joint, there is disclosed a pipe joint in which an external device is connected to one end and a pipe is connected to the other end (for example, Patent Document 1). The pipe joint described in Patent Document 1 is formed so as to be able to hold the pipe by simply inserting the pipe at the other end. Further, the release ring, which is provided movably in the axial direction, is press-fitted into the inner side of the body of the joint so that the pipe can be removed. At one end of the tube joint, a male screw is formed and fastened to a female screw formed on the external device. The tube joint thus constructed is generally formed of brass, but recently, a pipe joint of aluminum having a low material cost is desired.

일본 특허 공개 제2006-38169호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-38169

그러나, 알루미늄으로 형성된 관 조인트는, 외부 기기에 형성된 암나사에 체결할 때, 수나사에 시징이 발생하기 쉬우므로, 보다 경질화할 필요가 있다. 한편, 시징을 방지하기 위해 조인트 본체를 경질화하면, 조인트 본체의 축단부를 코오킹하여 캡을 조인트 본체에 고정할 때, 조인트 본체에 균열이 발생하는 등의 문제가 있었다.However, since tube joints formed of aluminum are liable to cause seizure of the male screw when fastened to a female screw formed on an external device, it is necessary to make the tube harder. On the other hand, when the joint body is hardened to prevent seizing, cracks are generated in the joint body when the shaft end portion of the joint body is caulked and the cap is fixed to the joint body.

따라서 본 발명은, 코오킹에 의한 균열을 발생시키지 않고 제조할 수 있는 알루미늄 합금제의 관 조인트를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a tube joint made of an aluminum alloy which can be produced without causing cracking due to caulking.

본 발명에 관한 관 조인트는, 조인트 본체와, 상기 조인트 본체에 삽입된 캡을 구비하고, 상기 조인트 본체의 축단부를, 직경 방향 내측으로 코오킹하여, 상기 캡의 외주면에 고착한 관 조인트에 있어서, 상기 조인트 본체가 알루미늄 합금으로 형성되고, 직경 방향 내측으로 코오킹한 것에 의해 형성된 상기 축단부의 경사면이, 축방향에 대하여 12°∼20°의 각도를 갖는 것을 특징으로 한다.A pipe joint according to the present invention is a pipe joint having a joint body and a cap inserted into the body of the joint, wherein the shaft end portion of the body is caulked inward in the radial direction and fixed to the outer peripheral surface of the cap, Wherein the body of the joint is made of an aluminum alloy and the inclined surface of the shaft end formed by caulking inward in the radial direction has an angle of 12 to 20 with respect to the axial direction.

본 발명에 따르면, 조인트 본체의 경사면의 각도를 조인트 본체의 축방향에 대하여 12°∼20°로 하였으므로, 경질의 알루미늄 합금제의 조인트 본체의 균열을 발생시키지 않고 제조할 수 있다.According to the present invention, since the angle of the inclined surface of the body of the joint body is set to 12 to 20 degrees with respect to the axial direction of the body of the joint body, it is possible to manufacture without generating cracks in the rigid aluminum alloy body.

도 1은 본 실시 형태에 관한 관 조인트의 전체 구성을 도시하는 부분 단면도이다.
도 2는 본 실시 형태에 관한 관 조인트의 주요부를 도시하는 부분 확대 단면도이다.
도 3은 본 실시 형태에 관한 조인트 본체의 구성을 도시하는 부분 단면도이다.
도 4는 본 실시 형태에 관한 관 조인트의 캡의 구성을 도시하는 부분 단면도이다.1 is a partial cross-sectional view showing the entire structure of a pipe joint according to the present embodiment.
2 is a partially enlarged cross-sectional view showing a main part of a pipe joint according to the embodiment.
3 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a joint main body according to the embodiment.
4 is a partial cross-sectional view showing the structure of a cap of a pipe joint according to the embodiment.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

(전체 구성)(Total configuration)

도 1에 도시한 관 조인트(10)는 조인트 본체(12)와, 당해 조인트 본체(12)에 조립된, 내통(14), 시일부(16), 백 링(18), 로크 링(20), 캡(22) 및 릴리스 링(24)을 구비하고, 일단부에 있어서 외부 기기(도시 생략)에 접속되고, 타단부에 튜브(26)가 삽입된다.The pipe joint 10 shown in Fig. 1 has a joint body 12, an inner tube 14, a seal portion 16, a back ring 18, a lock ring 20, A cap 22 and a release ring 24, and is connected to an external device (not shown) at one end and a tube 26 is inserted at the other end.

조인트 본체(12)는 알루미늄제의 통 형상 부재이다. 조인트 본체(12)를 구성하는 알루미늄은, 경질의 알루미늄 합금인 것이 바람직하고, 예를 들어 Al-Mg 합금, Al-Mg-Si 합금, 또는 Al-Zn-Mg-Cu 합금, 특히 JIS A5052재, JIS A6061재, 또는 JIS A7075재를 적절하게 사용할 수 있다. 이들 알루미늄 합금은, 경량이며, 강도가 강하고, 변형되기 어렵기 때문에 수나사의 시징을 방지하는 데에 적합하다.The joint body 12 is a tubular member made of aluminum. Aluminum alloy constituting the body of the joint 12 is preferably a hard aluminum alloy and is preferably made of Al-Mg alloy, Al-Mg-Si alloy or Al-Zn-Mg-Cu alloy, JIS A6061 material or JIS A7075 material can be used appropriately. These aluminum alloys are lightweight, strong in strength, and resistant to deformation, so that they are suitable for preventing seizure of the male screw.

내통(14)은 합성 수지로 형성되며 조인트 본체(12)에 고정되어 있다. 이 내통(14)은 조인트 본체(12)에 삽입된 튜브(26) 내에 들어가, 당해 튜브(26)가 직경 방향으로 수축하는 것 및 편평하는 것을 방지한다.The inner tube 14 is made of synthetic resin and is fixed to the body 12 of the joint. The inner tube 14 enters the tube 26 inserted in the body 12 to prevent the tube 26 from shrinking and flattening in the radial direction.

시일부(16)는 고무로 형성되어 있고, 조인트 본체(12)와, 당해 조인트 본체(12)에 삽입된 튜브(26)의 사이의 기밀을 유지할 수 있다. 백 링(18)은 합성 수지로 형성되어 있고, 회전 가능한 상태에서 조인트 본체(12)에 삽입되어 있다. 로크 링(20)은 금속으로 형성되어 있고, 조인트 본체(12)에 삽입된 튜브(26)를 보유 지지할 수 있는 갈고리가 형성되어 있다. 로크 링(20)의 갈고리는, 튜브(26)의 삽입 방향(도면 중 x 방향)을 향하여 기운 형상으로 형성되어 있다. 릴리스 링(24)은 합성 수지로 형성되어 있고, 상기 캡(22)에 대하여 진퇴 가능하게 배치되어 있다.The seal portion 16 is formed of rubber and can maintain airtightness between the joint body 12 and the tube 26 inserted into the body 12. [ The back ring 18 is made of synthetic resin and is inserted into the body 12 in a rotatable state. The lock ring 20 is formed of metal and has hooks for holding the tube 26 inserted into the body 12 of the joint. The hooks of the lock ring 20 are formed in an auger shape toward the inserting direction of the tube 26 (x direction in the figure). The release ring 24 is made of a synthetic resin and is disposed so as to be movable forward and backward with respect to the cap 22.

캡(22)은 합성 수지 또는 알루미늄으로 형성되고, 상기 백 링(18)을 조인트 본체(12)의 축방향에 대해 고정한다. 도 2에 도시한 바와 같이 캡(22)은, 코오킹부(28)에 있어서, 조인트 본체(12)에 고정되어 있다. 코오킹부(28)는 조인트 본체(12)의 축단부를, 직경 방향 내측으로 변형시킴으로써, 형성된다. 코오킹부(28)의 경사면(28A)의 각도 α는, 조인트 본체(12)의 축방향에 대해 12°∼20°이다. 각도 α가 12° 미만이면, 코오킹부(28)의 스프링백에 의해 캡(22)에 덜걱거림이 발생해 버린다. 한편, 각도 α가 20° 초과이면, 축단부(32)에 균열이 발생해 버린다. 각도 α는 14∼16°인 것이 보다 바람직하다.The cap 22 is made of synthetic resin or aluminum and fixes the back ring 18 with respect to the axial direction of the body 12. As shown in Fig. 2, the cap 22 is fixed to the joint body 12 in the caulking portion 28. As shown in Fig. The caulking portion 28 is formed by deforming the shaft end portion of the joint body 12 inward in the radial direction. The angle alpha of the inclined surface 28A of the caulking portion 28 is 12 to 20 degrees with respect to the axial direction of the body proper 12. [ If the angle? Is less than 12 degrees, the cap 22 is caused to rattle due to the springback of the caulking portion 28. On the other hand, if the angle? Is more than 20, cracks are generated in the shaft end portion 32. It is more preferable that the angle alpha is 14 to 16 degrees.

도 3에 도시한 바와 같이, 조인트 본체(12)는 축방향 대략 중앙으로부터 타단부를 향하여 내경을 단계적으로 크게 함으로써, 내통 수용부(29), 튜브 수용부(30)(도 2), 시일 수용부(31), 백 링 수용부(33), 캡 수용부(35)가 형성되어 있다. 캡 수용부(35)는 내면이 캡(22)을 고정할 수 있는 크기로 형성되어 있다. 캡 수용부(35)와 백 링 수용부(33) 사이에는, 접촉면(37)이 형성되어 있다.3, the joint main body 12 has an inner diameter accommodating portion 29, a tube accommodating portion 30 (Fig. 2), a seal accommodating portion 29 A back ring receiving portion 33, and a cap receiving portion 35 are formed. The cap receiving portion 35 has a size such that the inner surface thereof can secure the cap 22. A contact surface 37 is formed between the cap receiving portion 35 and the back ring receiving portion 33.

조인트 본체(12)는 코오킹 가공하기 전의 축단부(32)의 길이 β가 2.8㎜ 이상인 것이 바람직하다. 길이 β가 2.8㎜ 미만이면, 코오킹 가공하였을 때에 스프링백에 의해 캡(22)에 덜걱거림이 발생해 버린다. 길이 β는 4.6㎜ 이상인 것이 보다 바람직하다.It is preferable that the length? Of the shaft end 32 before the caulking process is 2.8 mm or more. If the length beta is less than 2.8 mm, the cap 22 may be rattled by springback when it is subjected to a caulking process. The length? Is more preferably 4.6 mm or more.

도 4에 도시한 바와 같이, 캡(22)은 통 형상 부재이며, 외면(36)에 있어서 조인트 본체(12)의 캡 수용부(35)(도 3)에 고정되도록 형성되어 있다. 본 실시 형태의 경우, 캡(22)의 외경 R2는, 캡 수용부(35)의 내경 R1보다 크게 형성되어 있다. 즉 캡(22)과 조인트 본체(12)의 끼워맞춤은 억지 끼워맞춤인 것이 바람직하다. 또한 캡(22)은 코오킹부(28)에 상당하는 외주의 소정 위치에 형성된 경사면(38)과, 일단부에 형성된 기단부면(39)을 갖는다.4, the cap 22 is a tubular member and is formed to be fixed to the cap receiving portion 35 (Fig. 3) of the joint body 12 on the outer surface 36. As shown in Fig. In the case of the present embodiment, the outer diameter R2 of the cap 22 is formed to be larger than the inner diameter R1 of the cap accommodating portion 35. [ That is, it is preferable that the fit between the cap 22 and the joint body 12 is interference fit. The cap 22 also has an inclined surface 38 formed at a predetermined position on the outer circumference corresponding to the caulking portion 28 and a base end surface 39 formed at one end.

(조립 방법)(Assembly method)

다음에 상기와 같이 구성된 관 조인트(10)의 조립 방법에 대하여 설명한다. 먼저 내통 수용부(29)에 내통(14)을 압입하여, 조인트 본체(12)에 내통(14)을 고정한다. 계속해서, 시일부(16), 백 링(18)을 순서대로 시일 수용부(31), 백 링 수용부(33)에 삽입한다. 이 백 링(18)에 대해 로크 링(20)을 강제적으로 삽입함으로써, 로크 링(20)을 백 링(18)에 고정한다. 그리고 릴리스 링(24) 및 캡(22)을 일체화한 상태에서, 기단부면(39)이 접촉면(37)에 접촉할 때까지 캡(22)을 캡 수용부(35)에 삽입한다. 마지막으로 조인트 본체(12)의 축단부(32)를 코오킹하여 캡의 경사면(38)에 고착함으로써, 캡(22)을 조인트 본체(12)에 고정한다. 이상과 같이 하여 관 조인트(10)를 제작할 수 있다.Next, a method of assembling the pipe joint 10 configured as described above will be described. The inner tube 14 is first inserted into the inner tube receiving portion 29 to fix the inner tube 14 to the joint body 12. The seal portion 16 and the back ring 18 are inserted into the seal accommodating portion 31 and the back ring accommodating portion 33 in this order. The lock ring 20 is fixed to the back ring 18 by forcibly inserting the lock ring 20 into the back ring 18. [ Then, with the release ring 24 and the cap 22 integrated, the cap 22 is inserted into the cap accommodating portion 35 until the base end surface 39 comes into contact with the contact surface 37. Finally, the shaft end portion 32 of the joint body 12 is caulked and fixed to the inclined surface 38 of the cap, thereby fixing the cap 22 to the body proper 12. The pipe joint 10 can be manufactured as described above.

(작용 및 효과)(Action and effect)

다음에 본 실시 형태에 관한 관 조인트(10)의 작용 및 효과에 대하여 설명한다. 관 조인트(10)의 타단부에 튜브(26)를 삽입하면, 당해 튜브(26)의 선단부는 내통(14)과 릴리스 링(24) 사이에 진입하고, 로크 링(20)을 가압 확장하면서 시일부(16)를 통과하여, 튜브 수용부에 도달한다. 이에 의해 로크 링(20)의 갈고리가 튜브(26)의 외주면에 파고들어, 튜브(26)가 축방향에 고정된다.Next, functions and effects of the pipe joint 10 according to the present embodiment will be described. When the tube 26 is inserted into the other end of the tube joint 10, the distal end portion of the tube 26 enters between the inner tube 14 and the release ring 24 and pressurizes and expands the lock ring 20, And reaches the tube accommodating portion. Thereby, the hooks of the lock ring 20 dig into the outer peripheral surface of the tube 26, and the tube 26 is fixed in the axial direction.

한편, 릴리스 링(24)을 x 방향으로 압입함으로써, 로크 링(20)을 x 방향으로 변형시킨다. 이에 의해 로크 링(20)의 갈고리가 튜브(26) 표면으로부터 이격되므로, 튜브(26)를 제거할 수 있다.On the other hand, the release ring 24 is pressed in the x direction to deform the lock ring 20 in the x direction. As a result, the hooks of the lock ring 20 are spaced from the surface of the tube 26, so that the tube 26 can be removed.

본 실시 형태에 관한 관 조인트(10)는, 캡(22)을 조인트 본체(12)에 고정하는 코오킹부(28)의 경사면(28A)의 각도 α를 조인트 본체(12)의 축방향에 대해 12°∼20°로 하였다. 이에 의해 관 조인트(10)는 경질의 알루미늄 합금제의 조인트 본체(12)의 균열을 발생시키지 않고 제조할 수 있다.The tubular joint 10 according to the present embodiment is configured such that the angle a of the inclined surface 28A of the caulking portion 28 for fixing the cap 22 to the body 12 is set at 12 Deg.] To 20 [deg.]. Whereby the pipe joint 10 can be manufactured without causing cracks in the rigid aluminum alloy body 12 of the joint.

또한 조인트 본체(12)는, 코오킹 가공하기 전의 축단부(32)의 길이 β를 4.6㎜ 이상으로 한 것에 의해, 캡(22)의 덜걱거림을 방지할 수 있다. 또한 조인트 본체(12)와 캡(22)의 끼워맞춤을 억지 끼워맞춤으로 한 것에 의해, 캡(22)의 덜걱거림을 보다 확실하게 방지할 수 있다.Further, the length of the shaft end portion 32 before the caulking process is set to 4.6 mm or more in the joint main body 12, so that the rattle of the cap 22 can be prevented. Further, by fittingly fitting the joint body 12 and the cap 22 into each other, the rattling of the cap 22 can be more reliably prevented.

(변형예)(Modified example)

본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지의 범위 내에서 적절히 변경하는 것이 가능하다. 예를 들어, 내통(14), 시일부(16), 백 링(18), 로크 링(20), 캡(22) 및 릴리스 링(24)은 상기 재질에 한정되는 것은 아니고, 적절히 금속이나 합성 수지 등을 사용하거나, 상이한 재질을 조합하여 형성하는 것으로 해도 된다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be appropriately changed within the scope of the present invention. For example, the inner tube 14, the seal portion 16, the back ring 18, the lock ring 20, the cap 22 and the release ring 24 are not limited to the above materials, Resin or the like may be used, or a combination of different materials may be used.

10 : 관 조인트
12 : 조인트 본체
22 : 캡
28A : 경사면
32 : 축단부
α : 각도
β : 길이10: pipe joint
12: Joint body
22: Cap
28A:
32:
alpha: angle
β: Length

Claims

A joint body,
And a cap inserted into the body of the joint,
Wherein the shaft end portion of the joint body is caulked inward in the radial direction and is fixed to the outer peripheral surface of the cap,
Wherein the body of the joint is formed of an aluminum alloy,
Wherein an inclined surface of the shaft end portion formed by caulking inward in the radial direction has an angle of 12 占 to 20 占 with respect to the axial direction.

The method according to claim 1,
And the length of the shaft end portion is 4.6 mm or more.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the fitting between the joint body and the cap is interference fit.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein said aluminum alloy is JIS A7075 material.