KR20160116151A - Apparatus for crushing material - Google Patents

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Abstract

An apparatus for crushing a material is disclosed. The disclosed apparatus for crushing a material comprises: a material transfer member rotated in a caterpillar method to transfer a material; a material guide member guiding movement of the material transferred from the material transfer member and having a protrusion formed in an end part thereof; and a rotary crushing member positioned on one side of the material guide member, formed to have a shape engaged with the protrusion, and crushing the material accessing a gap between the rotary crushing member and the material guide member when the rotary crushing member is rotated.

Description

소재 분쇄장치{APPARATUS FOR CRUSHING MATERIAL}{APPARATUS FOR CRUSHING MATERIAL}

본 발명은 소재 분쇄장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재를 균일한 크기로 분쇄할 수 있는 소재 분쇄장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a material crushing apparatus, and more particularly, to a material crushing apparatus capable of crushing a material to a uniform size.

수분사 철 분말은 일정량의 쇳물에 고압의 물을 분사시켜 제조된다. 이러한 분말들은 가소결되어 소정 크기의 케이크(Cake) 소재를 형성하며, 케이크 소재는 분쇄 공정을 통해 철계 분말이 된다. Water jet iron powder is produced by spraying high pressure water to a certain amount of water. These powders are calcined to form a cake of a predetermined size, and the cake material becomes an iron-based powder through a pulverizing process.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-1996-0017012 호(1996.06.17 공개, 발명의 명칭: 성형성이 우수한 철 분말 제조방법)에 개시되어 있다.
BACKGROUND ART [0002] The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1996-0017012 (published on Jun. 17, 1996, entitled "Iron powder having excellent formability").

본 발명의 일 실시예에 의하면, 소재를 균일한 크기로 안정적으로 분쇄하여 분쇄 작업의 효율 및 품질을 향상시키는 소재 분쇄장치를 제공하는 것이다.
According to one embodiment of the present invention, there is provided a material crushing apparatus for crushing a material uniformly and stably to improve the efficiency and quality of the crushing operation.

본 발명에 따른 소재 분쇄장치는: 무한궤도 방식으로 회전하여 소재를 이송시키는 소재이송부재; 상기 소재이송부재로부터 전달받은 상기 소재의 이동을 안내하고, 단부에 요철이 형성되는 소재안내부재; 및 상기 소재안내부재의 일측에 위치하며, 상기 요철에 맞물리는 형상으로 형성되며, 회전 시 상기 소재안내부재와의 사이에 진입하는 상기 소재를 분쇄하는 회전분쇄부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다. A material crushing apparatus according to the present invention includes: a material conveying member that rotates in an endless track manner to convey a material; A work guide member guiding the movement of the workpiece transferred from the workpiece conveying member and having concave and convex portions formed at the end thereof; And a rotary crushing member disposed at one side of the workpiece guide member and configured to engage with the irregularities and to crush the workpiece that enters the workpiece guide member when the workpiece is rotated.

본 발명에서 상기 소재안내부재는, 상기 소재이송부재의 일측에 위치하고, 상기 소재의 하측을 지지하여, 상기 소재의 이동을 안내하는 소재안내부; 및 상기 소재안내부에서 돌출 형성되며 복수 개가 구비되어, 상기 회전분쇄부재와 맞물리는 소재분쇄고정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the workpiece guide member may include: a workpiece guide which is located at one side of the workpiece conveying member and supports a lower side of the workpiece to guide movement of the workpiece; And a material crushing and fixing unit protruding from the workpiece guiding part and provided with a plurality of crushing parts for engaging with the crushing crushing part.

본 발명에서 상기 회전분쇄부재는, 상기 소재이송부재 또는 상기 소재안내부재의 일측에 위치하여 회전력을 발생시키는 구동부; 상기 구동부에 결합되어 회전되는 회전부; 및 상기 회전부에 돌출 형성되며, 회전에 따라 상기 소재분쇄고정부 사이에 진입하여 상기 소재를 분쇄하는 분쇄톱니부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the rotary crushing member may include: a driving unit disposed on one side of the workpiece conveying member or the workpiece guide member to generate a rotational force; A rotating part coupled to the driving part and rotated; And a crush tooth portion protruding from the rotating portion and entering between the crushed stone fixing portions according to rotation to crush the material.

본 발명에서 상기 회전분쇄부재는, 상기 회전부에 돌출 형성되고, 상기 회전부의 회전에 따라 상기 회전부와 상기 소재분쇄고정부 사이에 진입하여, 상기 소재를 분쇄하는 보조분쇄톱니부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the rotary crushing member may further include an auxiliary crushing tooth portion protruding from the rotary portion and entering between the rotary portion and the material crushing fixing portion according to the rotation of the rotary portion to crush the material .

본 발명에서 상기 분쇄톱니부와 상기 보조분쇄톱니부는, 각각 상기 회전부의 원주 방향을 따라 일정 간격으로 배열되는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the pulverized toothed portion and the auxiliary pulverized toothed portion are each arranged at regular intervals along the circumferential direction of the rotating portion.

본 발명에서 상기 분쇄톱니부와 상기 보조분쇄톱니부는, 각각 상기 회전부의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 배열되는 것을 특징으로 한다.
In the present invention, the pulverized tooth portion and the auxiliary pulverized tooth portion are arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the rotating portion, respectively.

본 발명에 따른 소재 분쇄장치는, 회전분쇄부재와 소재안내부재가 맞물려 소재를 분쇄하므로 소재를 균일한 크기로 안정적으로 분쇄할 수 있다. In the material crushing apparatus according to the present invention, the rotary crushing member and the material guide member are engaged with each other to crush the material, so that the material can be stably crushed to a uniform size.

또한, 본 발명은 회전 시 소재분쇄고정부의 사이에 진입하는 분쇄톱니부와, 회전 시 회전부와 소재분쇄고정부 사이에 진입하여 소재를 분쇄하는 보조분쇄톱니부가 마련되어 소재를 분쇄하므로, 소재를 일정 크기 이하로 균일하게 분쇄할 수 있다. Further, according to the present invention, there is provided a crushing tooth portion that enters between the material crushing and fixing portions during rotation, and an auxiliary crushing tooth portion that enters between the rotating portion and the material crushing fixing portion during rotation to crush the material, It can be uniformly crushed to a size equal to or less than the size.

또한, 본 발명은 분쇄톱니부와 보조분쇄톱니부가 각각 회전부의 중심축을 기준으로 하는 원주 방향으로 일정 간격 이격되어 배치되므로 회전부에 가해지는 힘을 분산시켜 내구성을 향상시키고, 소재를 일정 크기 이하로 분쇄할 수 있다.
In addition, since the pulverized sawtooth portion and the auxiliary pulverized sawtooth portion are disposed at predetermined intervals in the circumferential direction with respect to the central axis of the rotating portion, the force applied to the rotating portion is dispersed to improve the durability, can do.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 분쇄장치를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 분쇄장치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 분쇄장치에서 분쇄톱니부가 소재분쇄고정부 사이에 진입한 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 분쇄장치에서 보조분쇄톱니부가 회전부와 소재분쇄고정부 사이에 진입한 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 2의 'A-A' 단면과 'B-B' 단면을 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 3에서 분쇄톱니부와 보조분쇄톱니부의 개수가 각각 90도 간격으로 위치하는 것을 나타내는 도면이다. 1 is a front view schematically showing a material crushing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view schematically showing a material milling apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a state in which the crushed sawtooth portion enters between the material crushing and fixing portions in the material crushing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing a state in which the auxiliary crushing teeth in the material crushing apparatus according to an embodiment of the present invention enters between the rotating part and the material crushing fixture.
5 is a cross-sectional view taken along line AA 'and BB' of FIG.
Fig. 6 is a view showing that the number of the crushed sawtooth portions and the number of the auxiliary crushed sawtooth portions are located at intervals of 90 degrees in Fig. 3;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 소재 분쇄장치의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. Hereinafter, an embodiment of a material crushing apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 분쇄장치를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 분쇄장치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.FIG. 1 is a front view schematically showing a material crushing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view schematically showing a material crushing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 2를 참조하면, 본 실시예에서 소재 분쇄장치(1)는 소재이송부재(100), 소재안내부재(200) 및 회전분쇄부재(300)를 포함한다. 1 and 2, the material crushing apparatus 1 includes a material conveying member 100, a workpiece guide member 200, and a rotary crushing member 300 in this embodiment.

본 실시예에서 소재 분쇄장치(1)에 의하여 분쇄되는 소재(S)는 수분사 철계 분말을 환원성 가스 분위기와 고온의 온도를 지진 Furnace에 통과시켜 산화피막을 제거한 후, 일정강도를 가진 Cake 형태로 가소결하여 제조된 것으로 예시된다. In the present embodiment, the material S to be pulverized by the material crushing apparatus 1 passes through the reducing gas atmosphere and the high-temperature temperature through the seismic furnace to remove the oxide film, And is exemplified as being manufactured by plasticizing.

본 실시예에서 소재(S)는 소재이송부재(100)에 의하여 소재안내부재(200)에 진입 후, 회전분쇄부재(300)에 의하여 분쇄되어 2차분쇄부재(10)인 커터밀(Cutter Mill)을 거쳐 3차분쇄부재(미도시)인 디스크밀(Disk Mill)에 전달되면서 일정 크기 이하의 환원분말이 된다. The material S enters the workpiece guide member 200 by the workpiece conveying member 100 and then is crushed by the crushing and crushing member 300 to form a cutter mill ) To a disc mill (not shown) to form a reducing powder having a predetermined size or less.

소재이송부재(100)는 무한궤도 방식으로 회전하여 소재(S)를 이송시킨다. 본 실시예에서 소재이송부재(100)는 원통 형상의 드럼부(110)와, 드럼부(110)를 둘러싸며 드럼부(110)의 회전에 따라 무한궤도 방식으로 회전하여 소재(S)를 이송하는 벨트부(130)를 포함한다.The material conveying member 100 rotates in an endless track manner to convey the work S. In this embodiment, the material conveying member 100 includes a cylindrical drum unit 110 and a drum unit 110. The drum unit 110 rotates in an endless track manner as the drum unit 110 rotates, (Not shown).

소재안내부재(200)는 소재이송부재(100)로부터 전달받은 소재(S)의 이동을 안내하고, 상측 또는 우측(도 2 기준) 단부에 요철이 형성된다. 본 실시예에서 소재안내부재(200)는 소재안내부(210) 및 소재분쇄고정부(230)를 포함한다. The workpiece guide 200 guides the movement of the work S conveyed from the workpiece conveying member 100, and concave and convex are formed on the upper or right end (reference in FIG. 2). In this embodiment, the workpiece guide member 200 includes a workpiece guide portion 210 and a workpiece crushing and fixing portion 230.

소재안내부(210)는 소재이송부재(100)의 일측(도 1기준 우측)에 위치하고, 소재(S)의 하측을 지지하여 소재(S)의 이동을 안내한다. 본 실시예에서 소재안내부(210)는 대략 판 형상으로 형성되며, 소재(S)의 패스라인의 하측에 위치하여 소재(S)의 이동을 소재분쇄고정부(230)와 회전분쇄부재(300) 사이로 안내한다. The material guide unit 210 is located at one side (reference right side in FIG. 1) of the material conveying member 100 and supports the lower side of the material S to guide the movement of the material S. The material guide unit 210 is formed in a substantially plate shape and is positioned below the pass line of the material S so that the movement of the material S is controlled by the material crushing and fixing unit 230 and the rotary crushing unit 300 ).

소재분쇄고정부(230)는 소재안내부(210)에서 돌출 형성되어 소재안내부()와 요철을 형성하며, 복수 개가 구비되어 회전분쇄부재(300)와 맞물린다. 본 실시예에서 소재분쇄고정부(230)는 복수 개가 구비되어 소재(S)의 이송방향(도 2 기준 좌우 방향)에 대략 수직한 방향(도 2 기준 상하 방향)으로 일정 간격 이격되도록 배열된다. The material crushing and fixing unit 230 is protruded from the material guide unit 210 to form irregularities with the material guide unit, and a plurality of the crushing and fixing units 230 are engaged with the rotary crushing unit 300. In this embodiment, a plurality of material crushing and fixing units 230 are provided and are arranged to be spaced apart from each other by a predetermined distance in a direction substantially perpendicular to the conveying direction (left and right direction in FIG. 2) of the work S (reference vertical direction in FIG.

본 실시예에서 소재분쇄고정부(230)는 소재안내부(210)의 상측면 또는 우측 단부(도 1 기준)에 위치하며, 회전분쇄부재(300)에 맞물린다. In this embodiment, the material crushing and fixing unit 230 is located on the upper or right end (reference in FIG. 1) of the work guide 210 and is engaged with the rotary crushing member 300.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 분쇄장치에서 분쇄톱니부가 소재분쇄고정부 사이에 진입한 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 분쇄장치에서 보조분쇄톱니부가 회전부와 소재분쇄고정부 사이에 진입한 상태를 나타내는 도면이다. FIG. 3 is a view showing a state in which the crushed sawtooth portion enters the material crushing fixture in the material crushing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross- Fig. 8 is a view showing a state in which it has entered between the additional rotation section and the material crushing and fixing section.

도 2 내지 4를 참조하면, 회전분쇄부재(300)는 소재안내부재(200)의 일측에 위치하며, 요철에 맞물리는 형상으로 형성되며, 회전 시 소재안내부재(200)와의 사이에 진입하는 소재(S)를 분쇄한다. 본 실시예에서 회전분쇄부재(300)는 구동부(310), 회전부(330) 및 분쇄톱니부(350)를 포함한다. 2 to 4, the rotary crushing member 300 is located at one side of the workpiece guide member 200 and is formed in a shape engaging with the concave and convex portions, (S) is pulverized. In this embodiment, the rotary crushing member 300 includes a driving unit 310, a rotating unit 330, and a crushing sawtooth unit 350.

구동부(310)는 소재이송부재(100) 또는 소재안내부재(200)의 일측에 위치하며, 외부에서 인가되는 전기에너지를 전환하여 회전력을 발생시켜 회전부(330)를 회전 시킨다. 본 실시예에서 구동부(310)는 전기모터로 예시된다. The driving unit 310 is located at one side of the workpiece conveying member 100 or the workpiece guide member 200 and converts electric energy applied from the outside to generate rotating force to rotate the rotating unit 330. In this embodiment, the driving unit 310 is exemplified by an electric motor.

회전부(330)는 구동부(310)에 결합되어 회전된다. 본 실시예에서 회전부(330)는 봉 형상으로 형성되며, 일단부가 구동부(310)의 회전축에 결합되고, 타단부가 베어링 등에 의하여 지지되어, 구동부(310)에서 발생되는 회전력에 의하여 회전된다. The rotation unit 330 is coupled to the driving unit 310 and rotated. In this embodiment, the rotation part 330 is formed in a bar shape. One end of the rotation part 330 is coupled to the rotation axis of the driving part 310 and the other end of the rotation part 330 is supported by a bearing or the like.

분쇄톱니부(350)는 회전부(330)의 외주면에 돌출 형성되며, 회전에 따라 소재분쇄고정부(230) 사이에 진입하여 소재(S)를 분쇄한다. 본 실시예에서 분쇄톱니부(350)는 회전부(330)에 탈착 가능하게 결합되거나, 일체로서 형성되어 회전 시 소재분쇄고정부(230) 사이에 형성되는 공간에 진입, 소재(S)를 분쇄한다. The pulverized toothed portion 350 protrudes from the outer circumferential surface of the rotating portion 330 and enters between the material crushing and fixing portions 230 in accordance with the rotation to crush the material S. In this embodiment, the pulverized toothed portion 350 is detachably coupled to the rotating portion 330 or formed integrally with the pulverized toothed portion 350 to enter a space formed between the material crushing and fixing portions 230 during the rotation to crush the material S .

본 실시예에서 회전분쇄부재(300)는 보조분쇄톱니부(370)를 더 포함한다. 보조분쇄톱니부(370)는 회전부(330)에 돌출 형성되고, 회전부(330)의 회전에 따라 회전부(330)와 소재분쇄고정부(230) 사이에 진입하여 소재(S)를 분쇄한다. In this embodiment, the rotary crushing member 300 further includes an auxiliary crushing tooth portion 370. The auxiliary crushing tooth portion 370 protrudes from the rotating portion 330 and enters between the rotating portion 330 and the material crushing and fixing portion 230 in accordance with the rotation of the rotating portion 330 to crush the material S.

본 실시예에서 보조분쇄톱니부(370)는 회전부(330)와 일체로서 형성되는 것 이외에도, 회전부(330)에 탈착 가능하게 결합됨으로써, 수리 및 관리를 요하는 경우 또는 분쇄하려는 소재(S)의 강도, 형상 등에 따라 개수, 형상 등을 달리할 수 있다. In this embodiment, the subsidiary pulverizing tooth portion 370 is detachably coupled to the rotating portion 330 in addition to being integrally formed with the rotating portion 330, so that the auxiliary pulverizing tooth portion 370 is required to be repaired and managed, The shape, and the like depending on the strength, shape, and the like.

도 5는 도 2의 'A-A' 단면과 'B-B' 단면을 나타내는 단면도이고, 도 6은 도 3에서 분쇄톱니부와 보조분쇄톱니부의 개수가 각각 90도 간격으로 위치하는 것을 나타내는 도면이다. FIG. 5 is a sectional view taken along the line A-A 'and the line B-B' of FIG. 2, and FIG. 6 is a view showing that the number of the crushed sawtooth portion and the auxiliary crushed sawtooth portion are 90 ° apart from each other in FIG.

도 5 및 6을 참조하면, 본 실시예에서 분쇄톱니부(350)와 보조분쇄톱니부(370)는 각각 회전부(330)의 원주 방향을 따라 일정 간격으로 배열된다. 예를 들어 분쇄톱니부(350)와 보조분쇄톱니부(370)는 회전부(330)의 원주 방향으로 2개, 3개 또는 4개 등으로 형성될 수 있다. 5 and 6, in this embodiment, the crushing teeth 350 and the auxiliary crushing teeth 370 are arranged at regular intervals along the circumferential direction of the rotation part 330, respectively. For example, the grinding teeth 350 and the auxiliary grinding teeth 370 may be formed in two, three, four, or the like in the circumferential direction of the rotation part 330.

회전부(330)의 원주 방향으로 배열되는 분쇄톱니부(350) 또는 보조분쇄톱니부(370)의 개수를 증감시키는 경우, 회전부(330)의 일 회전 시 소재(S)에 도달하는 횟수가 증감하므로, 해당 개수를 조절하여 소재(S)의 분쇄 크기를 조절할 수 있다. When the number of the crushing teeth 350 or the auxiliary crushing teeth 370 arranged in the circumferential direction of the rotating part 330 is increased or decreased, the number of times of reaching the material S during one rotation of the rotating part 330 increases or decreases , And the size of the material (S) can be controlled by adjusting the number of the material (S).

또한, 본 실시예에서 분쇄톱니부(350)와 보조분쇄톱니부(370)는 각각 회전부(330)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 배열된다. 분쇄톱니부(350)는 소재분쇄고정부(230)의 사이에 진입하여 소재(S)를 분쇄하므로, 소재분쇄고정부(230) 사이의 위치에 대응하여 일정 간격으로 배치된다. In this embodiment, the pulverized toothed portion 350 and the auxiliary pulverized toothed portion 370 are arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the rotating portion 330, respectively. The crushed teeth 350 enter the space between the material crushing and fixing parts 230 to crush the material S and are arranged at regular intervals corresponding to the positions between the material crushing and fixing parts 230.

또한, 보조분쇄톱니부(370)는 소재분쇄고정부(230)의 위치에 대응하여 위치하므로, 결국 분쇄톱니부(350)와 보조분쇄톱니부(370)는 회전부(330)의 길이 방향으로 진행하면서 교호로 배치된다.
The auxiliary crushing tooth portion 370 is located corresponding to the position of the material crushing and fixing portion 230 so that the crushing tooth portion 350 and the auxiliary crushing tooth portion 370 are moved in the longitudinal direction of the rotating portion 330 .

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 분쇄장치(1)의 작동원리 및 효과를 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the operation principle and effects of the material crushing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described.

일정량의 쇳물에 고압의 물을 분사시켜 제조된 수분사 철계 분말의 외주면에는 일정두께의 산화피막이 형성된다. 산화피막은 환원성 분위기와 고온의 로(Furnace)를 거치면서 제거되고, 일정강도를 지진 Cake 형태로 가소결되어 소재이송부재(100)에 의하여 소재안내부재(200)를 거쳐 회전분쇄부재(300) 측으로 이송된다. An oxide film of a certain thickness is formed on the outer circumferential surface of the water-borne iron-based powder produced by spraying a certain amount of water with high-pressure water. The oxide film is removed through a reducing atmosphere and a furnace at a high temperature and is fired in an earthquake cake shape with a constant strength. The oxide film is transferred to the rotary crushing member 300 via the workpiece guide member 200 by the workpiece conveying member 100, .

소재이송부재(100)에 의하여 이송되는 소재(S)는 소재안내부재(200)와 회전분쇄부재(300) 사이로 진입되며, 소재분쇄고정부(230)에 의하여 하측이 지지된 상태에서 회전분쇄부재(300)의 회전에 따라 분쇄톱니부(350)와 보조분쇄톱니부(370)에 의하여 가압되어 분쇄된 후, 호퍼(20)의 내측 경사면을 따라 수거되어 2차분쇄부재(10)에 전달된다. The material S conveyed by the material conveying member 100 enters between the material guide member 200 and the rotary crushing member 300 and is conveyed to the rotary crushing member 300 while the lower side is supported by the material crushing / Is crushed by the crushed sawtooth portion 350 and the auxiliary crushed toothed portion 370 and is crushed along the inner inclined surface of the hopper 20 and is transmitted to the secondary crushing member 10 .

본 실시예에서 소재분쇄고정부(230)는 바닥 등의 고정물에 고정된 상태에서 소재(S)의 하측을 지지하므로 분쇄과정에서 소재(S)가 하측으로 밀리는 것을 방지, 회전분쇄부재(300)에 의한 소재(S)의 분쇄가 안정적으로 이루어지도록 한다. In this embodiment, the material crushing and fixing unit 230 supports the lower side of the material S in a state of being fixed to a fixture such as a floor. Therefore, the material S is prevented from being pushed downward during the crushing process, So that the milling of the material (S) can be performed stably.

또한, 본 실시예에서 소재분쇄고정부(230)는 소재분쇄고정부(230)가 소재안내부(210)에서 돌출 형성되고 분쇄톱니부(350)와 맞물리므로 소재(S)를 균일한 크기로 확실히 분쇄할 수 있다. In this embodiment, since the material crushing and fixing unit 230 is protruded from the workpiece guide 210 and engaged with the crushed toothed portion 350, the workpiece S is uniformly sized It can certainly crush.

또한, 본 실시예에서 분쇄톱니부(350) 및 보조분쇄톱니부(370)는 회전부(330)의 길이 방향으로 일정 간격으로 배열되므로 소재(S)가 균일한 크기로 분쇄될 수 있도록 한다. 이에 따라 본 실시예에서 소재 분쇄장치(1)는 2차분쇄부재(10)에 전달되는 소재(S)의 크기를 소정 크기 이하로 균일하게 분쇄하여 2차, 3차분쇄부재의 과부하 등을 방지하고, 최종 분쇄된 분말의 품질을 균일하게 유지할 수 있다.
In this embodiment, since the crushed sawtooth portion 350 and the auxiliary crushed sawtooth portion 370 are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the rotating portion 330, the material S can be crushed to a uniform size. Accordingly, in the present embodiment, the material crushing apparatus 1 uniformly crushes the size of the material S delivered to the secondary crushing member 10 to a predetermined size or less to prevent overloading of the secondary and tertiary crushing members And the quality of the final pulverized powder can be maintained uniform.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand. Accordingly, the technical scope of the present invention should be defined by the following claims.

1: 소재 분쇄장치 10: 2차분쇄부재
20: 호퍼 100: 소재이송부재
110: 드럼부 130: 벨트부
200: 소재안내부재 210: 소재안내부
230: 소재분쇄고정부 300: 회전분쇄부재
310: 구동부 330: 회전부
350: 분쇄톱니부 370: 보조분쇄톱니부
S: 소재1: Material crushing apparatus 10: Secondary crushing member
20: Hopper 100: Material conveying member
110: drum part 130: belt part
200: workpiece guide member 210: workpiece guide
230: material crushing fixture 300: rotary crushing member
310: driving unit 330:
350: crushed serrated portion 370: auxiliary crushed serrated portion
S: Material

Claims (6)

무한궤도 방식으로 회전하여 소재를 이송시키는 소재이송부재;
상기 소재이송부재로부터 전달받은 상기 소재의 이동을 안내하고, 단부에 요철이 형성되는 소재안내부재; 및
상기 소재안내부재의 일측에 위치하며, 상기 요철에 맞물리는 형상으로 형성되며, 회전 시 상기 소재안내부재와의 사이에 진입하는 상기 소재를 분쇄하는 회전분쇄부재;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 분쇄장치.
A material conveying member for conveying the material by rotating in an endless track manner;
A work guide member guiding the movement of the workpiece transferred from the workpiece conveying member and having concave and convex portions formed at the end thereof; And
A rotating crushing member disposed at one side of the workpiece guiding member and configured to engage with the concavities and convexities and crushing the workpiece that enters between the workpiece and the workpiece when the workpiece is rotated;
And a grinding device for grinding the material.
제 1항에 있어서, 상기 소재안내부재는,
상기 소재이송부재의 일측에 위치하고, 상기 소재의 하측을 지지하여, 상기 소재의 이동을 안내하는 소재안내부; 및
상기 소재안내부에서 돌출 형성되며 복수 개가 구비되어, 상기 회전분쇄부재와 맞물리는 소재분쇄고정부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 분쇄장치.
The apparatus according to claim 1,
A material guiding unit located at one side of the material conveying member and supporting a lower side of the material to guide movement of the material; And
A material crushing and fixing unit protruding from the workpiece guiding part and provided with a plurality of crushing parts for engaging with the crushing crushing part;
And a grinding device for grinding the material.
제 2항에 있어서, 상기 회전분쇄부재는,
상기 소재이송부재 또는 상기 소재안내부재의 일측에 위치하여 회전력을 발생시키는 구동부;
상기 구동부에 결합되어 회전되는 회전부; 및
상기 회전부에 돌출 형성되며, 회전에 따라 상기 소재분쇄고정부 사이에 진입하여 상기 소재를 분쇄하는 분쇄톱니부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 분쇄장치.
[3] The apparatus according to claim 2,
A driving unit positioned at one side of the workpiece conveying member or the workpiece guide member to generate a rotational force;
A rotating part coupled to the driving part and rotated; And
A crushing tooth portion protruding from the rotating portion and entering between the crushed material fixing portions according to the rotation to crush the material;
And a grinding device for grinding the material.
제 3항에 있어서, 상기 회전분쇄부재는,
상기 회전부에 돌출 형성되고, 상기 회전부의 회전에 따라 상기 회전부와 상기 소재분쇄고정부 사이에 진입하여, 상기 소재를 분쇄하는 보조분쇄톱니부;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 분쇄장치.
The apparatus according to claim 3,
An auxiliary grinding tooth portion protruding from the rotating portion and entering between the rotating portion and the workpiece grinding and fixing portion according to the rotation of the rotating portion to grind the workpiece;
Further comprising: a grinding device for grinding the material.
제 4항에 있어서, 상기 분쇄톱니부와 상기 보조분쇄톱니부는,
각각 상기 회전부의 원주 방향을 따라 일정 간격으로 배열되는 것을 특징으로 하는 소재 분쇄장치.
5. The method according to claim 4, wherein the pulverized tooth portion and the auxiliary pulverizing tooth portion are made of a single-
Are arranged at regular intervals along the circumferential direction of the rotating part.
제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 분쇄톱니부와 상기 보조분쇄톱니부는,
각각 상기 회전부의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 배열되는 것을 특징으로 하는 소재 분쇄장치. [5] The method according to claim 4 or 5, wherein the pulverized toothed portion and the auxiliary pulverized toothed portion comprise:
Are arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the rotary part.
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