KR20160115294A

KR20160115294A - 마스크 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20160115294A
Application number: KR1020150042645A
Authority: KR
Inventors: 이창선
Original assignee: 주식회사 인텍
Priority date: 2015-03-26
Filing date: 2015-03-26
Publication date: 2016-10-06
Also published as: KR101723626B1

Abstract

본 발명은 마스크 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 마스크에 개폐유닛을 삽입함으로써, 작업공간에서 이물질 등이 묻은 손으로 마스크를 벗기지 않더라도, 필요시에만 개폐유닛을 개폐하여 사용할 수 있는 마스크 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마스크 및 이의 제조방법은, 입과 코를 보호하는 마스크 형상의 메인 마스크; 상기 메인 마스크의 입 부분에 결합되며, 개폐될 수 있는 개폐유닛; 및 상기 메인 마스크의 내측에 안착되며, 상기 메인 마스크에서 탈·부착되는 필터부재;를 포함하되, 상기 메인 마스크는 상기 개폐유닛이 삽입될 수 있도록 입 부분이 개구된 제 1개구부;를 형성하고, 상기 개폐유닛은 온도에 따라 변색되는 코팅층;으로 이루어질 수 있다.

Description

마스크 및 이의 제조방법{Mask and manufacturing method thereof}

본 발명은 마스크 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마스크에 개폐유닛을 삽입함으로써, 작업공간에서 이물질 등이 묻은 손으로 마스크를 벗지 않더라도, 필요시에만 개폐유닛을 개폐하여 사용할 수 있는 마스크 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

마스크는 외부의 해로운 공기로부터 호흡기를 보호하기 위해 천이나 면 등의 소재로 이루어졌으며, 사각의 형상으로 양 측에 고무줄 등을 삽입하여 귀에 걸어 사용하는 것이 일반적이었다.

이러한 마스크는 흡기 시에 얼굴에 밀착되었다가 호기 시에 다시 떨어지는 등 마스크와 얼굴 사이에 틈이 생긴다는 문제점이 있었다.

한국 등록실용신안 제 200456585호는 적절한 크기의 원단을 마스크 본체에 결합시킴으로써, 마스크가 얼굴에 붙지 않고 원활하게 호흡할 수 있으면서 이로 인해 입이나 코에서 나오는 바람으로 사용자의 안경에 김이 서리는 현상도 방지할 수 있는 고안을 제안했다.

그러나, 근래에 들어서는 몽골에서 발생된 황사가 국내로 자주 유입되어 황사에 의한 두통이나 기침 등의 질병 발생이 잦아 졌으며, 더불어 중국에서 발생된 미세먼지가 황사와 함께 국내에 유입되기 시작하면서 일반적인 마스크로는 호흡기로 들어오는 미세먼지를 막아내기 어려운 등이 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하고자, 한국 공개실용신안 제 20-20110001044호는 황사를 막아줌과 동시에 자외선을 차단할 수 있는 고안을 제안했다.

하지만, 위와 같은 고안들은 작업공간에서 마스크를 벗기 위해서는 이물질 등이 묻은 손으로 얼굴을 만져야 했으며, 먼지의 양이 많은 작업공간에서 장시간 마스크를 착용하다 불편한 호흡으로 두통이 오는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 마스크에 개폐 가능한 개폐유닛을 결합시킴으로써 필요시 에만 개폐유닛을 개폐하여 사용할 수 있도록 하였으며, 먼지 농도를 감지하는 감지센서를 결합시킴으로써 먼지가 많은 작업공간에서 일정시간이 지나면 알람 등을 통해 사용자에게 알려 줄 수 있는 마스크 및 이의 제조방법을 제안하고자 한다.

한국 등록실용신안 제 200456585호(발명의 명칭:김 서림 방지용 마스크) 한국 공개실용신안 제 20-20110001044호(발명의 명칭:자외선 및 황사 차단용 마스크)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 마스크에 개폐유닛을 삽입함으로써, 작업공간에서 이물질 등이 묻은 손으로 마스크를 벗지 않더라도, 필요시에만 개폐유닛을 개폐하여 사용할 수 있는 마스크 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마스크 및 이의 제조방법은, 입과 코를 보호하는 마스크 형상의 메인 마스크; 상기 메인 마스크의 입 부분에 결합되며, 개폐될 수 있는 개폐유닛; 및 상기 메인 마스크의 내측에 안착되며, 상기 메인 마스크에서 탈·부착되는 필터부재;를 포함하되, 상기 메인 마스크는 상기 개폐유닛이 삽입될 수 있도록 입 부분이 개구된 제 1개구부;를 형성하고, 상기 개폐유닛은 온도에 따라 변색되는 코팅층;으로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 메인 마스크는, 상기 메인 마스크 양 측에 형성된 개구홀; 상기 메인 마스크 내측에 상하 좌우 대칭으로 형성된 밸크로 삽입부; 및 상기 밸크로 삽입부에 삽입되는 밸크로;를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 개폐유닛 및 상기 밸크로는 상기 메인 마스크에 일체로 삽입될 수 있다.

또한, 상기 개폐유닛은, 상기 제 1개구부에 삽입되는 바디부; 상기 바디부의 상면에 안착되며, 상기 바디부에서 개폐되는 커버 프레임; 상기 커버 프레임의 일측에 결합되며, 상기 커버 프레임이 회전될 수 있도록 하는 중심축; 상기 중심축의 양 끝단에 결합되는 결합부재; 및 상기 바디부의 하단이 일부 돌출되어 형성된 플렌지부;를 포함하되, 상기 바디부는 내면 양측이 돌출되어 형성된 걸림턱;을 포함할 수 있다.

이때, 상기 바디부는, 상기 바디부의 일측에 결합되며, 농도를 감지할 수 있는 감지센서; 상기 바다부의 일측에 결합되며, 상기 감지센서에서 감지된 정보를 전달받는 제어부; 및 상기 제어부에서 전달된 신호를 통해 음향을 발생하는 음향부;를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 필터부재는 상기 제 1개구부와 대응되는 위치에 형성된 제 2개구부;를 더 포함할 수 있다.

아울러, 하부금형을 음각부가 형성된 마스크 형상으로 성형하는 단계; 상기 하부금형에 안착부를 성형하는 단계; 상부금형을 하부금형과 대응되는 마스크 형상으로 성형하는 단계; 상기 상부금형에 고정부를 성형하는 단계; 상기 음각부에 개폐유닛 및 상기 밸크로 안착부에 밸크로를 안착하는 단계; 상기 개폐유닛 및 상기 밸크로가 안착된 하부금형에 상부금형을 안착하는단계; 및 상기 하부금형 및 상부금형에 합성수지를 주입하는 단계;를 포함할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

마스크에 걸러진 먼지 농도가 일정 값 이상으로 측정되면, 이를 사용자에게 알람 등을 통해 경보음을 알림으로써, 필터부재의 교체 여부를 용이하게 알 수 있는 장점이 있다.

또한, 마스크에 미세 먼지 등이 다량으로 부착되어 호흡이 불편한 경우에 이물질 등이 묻은 손으로 마스크를 얼굴에서 벗지 않더라도 마스크에 장착된 개폐유닛을 개폐시킴으로써, 필요시에만 이를 사용할 수 있는 장점이 있다.

그리고, 개폐유닛에 시온 물감 등으로 이루어진 변색안료를 입힘으로써, 일정온도 이상이 되면 개폐유닛의 색이 변하여, 작업공간에서 오래 머물러 있지 않고 적절한 작업시간을 활용할 수 있는 등의 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 마스크를 분해한 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 따른 개폐유닛을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 개폐유닛을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 필터부재를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 메인 마스크 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 메인 마스크의 하부금형 및 상부금형을 나타낸 정면도이다.
도 8은 도 7에 따른 하부금형에 상부금형이 안착된 상태에서 c-c'를 절단한 단면을 나타낸 단면도이다.
도 9는 도 6에 따른 메인 마스크의 제조방법에 의해 성형된 여러 실시예들을 나타낸 예시도이다.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다.

이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들은 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.

본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크를 나타낸 사시도이다. 도 2는 도 1에 따른 마스크를 분해한 분해 사시도이다. 도 3은 도 1에 따른 개폐유닛을 나타낸 사시도이다. 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 개폐유닛을 나타낸 사시도이다. 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 필터부재를 나타낸 사시도이다.

도 1 내지 도 5를 참고하면, 마스크(100)는 메인 마스크(200), 개폐유닛(300) 및 필터부재(400)를 포함하고 있음을 확인할 수 있다.

메인 마스크(200)는 입과 코를 보호할 수 있는 마스크 형상으로 이루어지는 것이 바람직할 수 있으며, 밸크로 삽입부(210), 개구홀(230) 및 제 1개구부(220)를 포함하는 것이 좋다.

밸크로 삽입부(210)는 메인 마스크(200)에 필터부재(400)가 탈·부착될 수 있도록 하는 밸크로(500)가 삽입될 수 있다.

이때, 밸크로 삽입부(210)는 메인 마스크(200)의 내측에 상하 좌우 대칭으로 형성될 수 있으며, 이는 필터부재(400)가 안정적으로 부착될 수 있도록 하기 위함이므로, 벨크로 삽입부(210)의 위치나 개수는 사용자의 필요나 편의에 따라 변경될 수 있음은 당연할 것이다.

밸크로(500)를 밸크로 삽입부(210)에 삽입시키는 방법으로는 메인 마스크(200)가 제조되는 사출성형 시, 금형에 밸크로(500)를 안착시킴으로써 주입된 합성수지에 의해 일체로 성형되는 것이 바람직할 수 있다. 이 경우 메인 마스크(200)를 제조한 후에 따로 밸크로(500)를 삽입하지 않아도 되므로 시간이나 비용이 절감될 수 있는 장점이 있다.

그러나, 사출성형 시 밸크로(500)를 금형에 안착시키지 않더라도, 밸크로(500)를 밸크로 삽입부(210)에 접착제 등으로 부착시킬 수 있으므로, 반드시 사출성형에 의해 일체로 성형되지 않을 수 있음은 당연할 것이다.

또한, 필터부재(400)가 메인 마스크(200)에 탈·부착되기 위한 부재로써, 밸크로(500)가 아닌 접착 가능한 다른 부재로 전용될 수 있음은 통상의 기술자에게 있어서 자명할 것이다.

그리고, 메인 마스크(200) 제조를 사출성형에 의하는 것은 메인 마스크(200)와 밸크로(500)를 한번에 성형하기 위한 본 발명의 일 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐, 이와 같이 메인 마스크(200)를 성형하는 방법이나 메인 마스크(200)와 밸크로(500)를 한번에 성형할 수 있는 방법으로 통상의 어떠한 기술이 적용되더라도 무방할 것이다.

개구홀(230)은 고무줄 등과 같은 끈을 개구홀(230)에 삽입하여 메인 마스크(200) 및 필터부재(400)가 사용자의 귀에 걸려 얼굴에 착용될 수 있도록 메인 마스크(200)의 양측에 형성될 수 있다.

제 1개구부(220)는 메인 마스크(200)의 입 부분에 개구된 사각 형상의 구멍일 수 있으나, 이와 같은 제 1개구부(220)의 형상이 원형 또는 다각의 다른 형상으로 전용될 수 있음은 자명할 것이다.

제 1개구부(220)에는 개폐유닛(300)이 삽입될 수 있으며, 개폐유닛(300)은 사용자의 필요에 따라 마스크의 입 부분을 개폐할 수 있다.

이렇게 필요시에만 개폐유닛(300)을 개폐함으로써, 작업공간에서는 개폐유닛(300)을 닫아 호흡하는 동안에 먼지 등의 유입을 방지할 수 있으며, 반대로 작업공간 외에 사용자는 마스크(100)를 벗지 않더라도 개폐유닛(300)을 열어 편하게 호흡할 수 있는 장점이 있다.

개폐유닛(300)은 바디부(310), 커버 프레임(330) 및 플렌지부(320)를 포함하는 것이 바람직할 수 있다.

바디부(310)는 제 1개구부(220)에 삽입될 수 있도록 제 1개구부(220)와 대응되는 형상으로 이루어질 수 있으며, 1개구부(220)의 형상이 달라짐에 따라 바디부(310)의 형상도 달라질 수 있다.

나아가, 바디부(310)는 바디부(310)의 하단이 일부 돌출되어 형성된 플렌지부(320)를 포함할 수 있다.

플렌지부(320)는 제 1개구부(220)에 일체로 성형되는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 방법으로는 메인 마스크(200)가 제조되는 사출성형 시, 금형에 개폐유닛(300)을 안착시킴으로써 주입된 합성수지에 의해 일체로 성형되는 것이 바람직할 수 있다. 이 경우 메인 마스크(200)를 제조한 후에 따로 개폐유닛(300)를 삽입하지 않아도 되므로 시간이나 비용이 절감될 수 있는 장점이 있다.

바디부(310)는 걸림턱(311) 및 홈(312)을 포함하는 것이 바람직할 수 있다.

걸림턱(311)은 바디부(310)의 내면 양측이 돌출되어 형성될 수 있으며, 홈(312)의 아랫단이 일부 돌출되어 형성될 수도 있다.

그러나, 걸림턱(311)은 커버 프레임(330)이 바디부(310)에 안착될 수 있도록 하기 위해 형성된 것이므로, 사용자의 편의에 따라 걸림턱(311)이 바디부(310) 내면에 일직선 종방향으로 일부 돌출되어 형성될 수 있는 등 어떠한 형상으로 이루어질 수 있다.

이때, 홈(312)은 커버 프레임(330)이 바디부(310) 내로 삽입되어 끼워지게 될 경우, 사용자가 이를 보다 용이하게 바디부(310)에서 개구될 수 있도록 하기 위함이다.

뿐만 아니라, 바디부(310)는 감지센서(340), 제어부(미도시) 및 음향부(360)를 더 포함할 수 있다.

사용자가 마스크(100)를 착용할 경우에 작업환경에 따라 필요시에만 개폐유닛(300)을 개폐함으로써 마스크(100)를 사용할 수 있으나, 바디부(310)에 포함된 감지센서(340), 제어부(미도시) 및 음향부(360)를 통해 마스크의 사용 시간 등을 조절할 수 있다.

여기서, 감지센서(340)는 바디부(310)의 일측에 결합되어 개폐유닛(300)에 붙은 먼지 등의 농도를 감지할 수 있으며, 감지된 정보를 실시간으로 제어부에 전달할 수 있다.

제어부는 감지센서(340)에서 전달된 정보를 통해 내장되어 있는 값과 비교하여 먼지의 농도가 높게 측정되면, 높게 측정된 시간 이 후부터 일정시간을 측정하는 것이 바람직할 수 있다.

높은 먼지 농도에서 일정시간 이상을 작업하게 되면, 제어부는 음향부(360)에 신호를 전달해 알람 등의 경보음을 울리게 함으로써, 오랜 시간 마스크 사용을 방지할 수 있는 장점이 있다.

커버 프레임(330)은 바디부(310)의 상면에 삽입될 수 있으며, 바디부(310)의 걸림턱(311)에 걸려 끼워질 수 있다.

이러한 커버 프레임(330)을 열고 닫음으로써 개폐유닛(300)이 개폐될 수 있다. 따라서, 커버 프레임(330)의 개폐를 위해 커버 프레임(300)의 일측에는 중심축(331) 및 결합부재(332a,b)를 포함하는 것이 바람직할 수 있다.

중심축(331)은 커버 프레임(330)이 중심축(331)을 기준으로 회전될 수 있도록 하며, 결합부재(332a,b)는 중심축(331)의 양 끝단에 결합되어 바디부(310) 일면에 결합될 수 있도록 한다.

이렇게 중심축(331)에 의해 커버 프레임(330)이 회전됨으로써 사용자의 필요나 편의에 따라 개폐유닛(300)을 개폐할 수 있다.

또한, 바디부(310)의 일측에 결합된 감지센서(340), 제어부 및 음향부(360)에 의해 사용자는 작업공간에서의 마스크(100) 사용시간 등을 조절할 수 있음은 전술한 바 있다.

아울러, 개폐유닛(300)은 주위 온도에 따라 변색될 수 있는 코팅층(미도시)로 이루어지는 것이 바람직할 수 있다.

코팅층은 변색안료인 것이 좋으며, 온도 변화에 따라 안료의 색이 변함으로써, 높은 온도에서 합성수지에 의해 제조된 마스크(100)를 장시간 사용하지 않도록 할 수 있다.

이때 변색안료는 시온안료인 것이 바람직할 수 있다.

시온안료는 기준 온도에 도달함에 따라 색이 변하기 시작하고, 이 후 기준 온도에 도달하면 투명으로 변하는 특징이 있으며, 다시 온도가 내려가면 본래의 색으로 돌아오는 안료이다.

이러한 시온안료를 개폐유닛(300)에 코팅처리 함으로써, 주위의 온도 변화를 사용자가 쉽게 알 수 있는 장점이 있다.

지금까지 도 1 내지 도 4를 참고하여 설명된 된 개폐유닛(300)은 본 발명의 일 실시예인 바디부(310)를 구체적으로 설명하기 위하여 두껍게 표현된 것이므로, 메인 마스크(200)와 유사한 두께로 형성될 수 있다.

필터부재(400)는 메인 마스크(200)의 내측에 안착되어 메인 마스크(200)에서 탈·부착할 수 있으며, 메인 마스크(200)와 마찬가지로 제 1개구부(220)와 대응되는 위치에 제 2개구부(420)를 형성하는 것이 바람직할 수 있다.

다만, 제 2개구부(420)가 형성됨으로써 개폐유닛(300)만으로 먼지 등의 이물질이 여과되지 않을 수 있으므로, 사용자의 필요나 편의에 따라 제 2개구부(420)를 덮는 커버(410)를 더 포함할 수 있다.

이때, 커버(410)는 필터부재(400)와 동일한 소재로 이루어진 커버(410)일 수 있으며, 일 측은 필터부재(400)에 결합되고 타 측은 밸크로(500) 등의 접착 부재를 포함할 수 있다. 이에 따라 커버(410)를 쉽게 개폐할 수 있는 장점이 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예를 설명하기 위한 것이므로 반드시 상기와 같은 범위에 한정되지 아니함은 당연할 것이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 메인 마스크 제조방법을 나타낸 순서도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 메인 마스크의 하부금형 및 상부금형을 나타낸 정면도이다. 그리고, 도 8은 도 7에 따른 하부금형에 상부금형이 안착된 상태에서 c-c'를 절단한 단면을 나타낸 단면도이다.

도 6 내지 도 8을 참고하면, 하부금형(100a)을 마스크 형상으로 성형하는 단계(S100), 하부금형(100a)에 안착부(210a)를 성형하는 단계(S110), 상부금형(100b)을 하부금형(100a)과 대응되는 마스크 형상으로 성형하는 단계(S200), 상부금형(100b)에 고정부(210b)를 성형하는 단계(S210), 개폐유닛 및 밸크로를 안착하는 단계(S300), 하부금형(100a)에 상부금형(100b)을 안착하는 단계(S400) 및 이에 합성수지를 주입하는 단계(S500)로 이루어져 있음을 확인할 수 있다.

하부금형(100a)을 마스크 형상으로 성형하는 단계(S100)는 코와 볼을 감싸는 형상으로 음각 성형하는 단계인 것이 좋으며, 이때 마스크의 입 부분은 사각으로 개구된 음각부(220a)를 함께 성형하는 것이 바람직할 수 있다.

하부금형(100a)의 음각부(220a)에는 개폐유닛이 삽입될 수 있으며, 이는 사출성형 시 메인 마스크에 개폐유닛을 한번에 성형할 수 있도록 하기 위함이다.

하부금형(100a)은 제 1불변 프레임(200a) 및 제 1가변 프레임(10a)을 포함할 수 있다. 제 1불변 프레임(200a)을 기준으로 제 1가변 프레임(10a)은 사용자의 필요나 편의에 따라 다양한 형태로 음각 성형함으로써, 다양한 메인 마스크를 제조할 수 있다.

그런 후에 하부금형(100a)에 안착부(210a)를 성형하는 단계(S110)를 거치는 것이 바람직할 수 있다.

안착부(210a)는 밸크로를 하부금형(100a)에 안착하는 위치이며, 밸크로가 이탈되지 않도록 안착부(210a)에 삽입핀(211a)을 형성할 수 있다.

밸크로가 삽입핀(211a)에 삽입되어 안착부(210a)에 안착됨으로써, 밸크로는 합성수지가 주입되더라도 이탈되지 않고 안착부(210a)에 삽입될 수 있으며, 개폐유닛과 마찬가지로 메인 마스크에 한번에 성형되어 제조될 수 있다.

즉, 음각부(220a) 및 안착부(210a)를 하부금형(100a)에 성형시킴으로써, 메인 마스크를 제조한 후에 이들을 삽입하는 과정을 별도로 수행하지 않아도 되므로 시간 및 경제적으로 비용이 절감될 수 있는 장점이 있다.

하부금형(100a)에 안착부(210a)가 성형되면, 하부금형(100a)과 대응되는 형상으로 상부금형(100b)을 마스크 형상으로 양각 성형하는 단계(S200)를 거치는 것이 바람직할 수 있다.

이때, 상부금형(100b)에는 제 2불변 프레임(200b) 및 제 2가변 프레임(10b)을 포함하는 것이 좋다.

하부금형(100a)과 마찬가지로, 제 2불변 프레임(200b)을 기준으로 하여 제 2가변 프레임(10b)을 사용자의 필요나 편의에 따라 다양한 형태로 양각 성형함으로써, 다양한 메인 마스크를 제조할 수 있다.

또한, 하부금형(100a)의 음각부(220a)에 개폐유닛이 안착되면 이의 내부로 합성수지가 유입되지 않도록 하기 위해 상부금형(100b)에는 이와 대응되는 형상의 양각부(220b)를 성형하는 것이 좋다.

상부금형(100b)을 마스크 형상으로 성형하는 단계(S200)는 상부금형(100b)에 고정부(210b)를 성형하는 단계(S210)를 포함하는 것이 바람직할 수 있다.

고정부(210b)는 하부금형(100a)의 안착부(210a)에 밸크로가 안착되면 안착부(210a)와 대응되는 위치에 양각으로 성형될 수 있다.

이렇게 하부금형(100a) 및 상부금형(100b)의 성형이 끝난 후에 개폐유닛 및 밸크로를 하부금형(100a)의 음각부(220a) 및 안착부(210a)에 안착하는 단계(S300)를 거치는 것이 바람직할 수 있다.

그런 다음, 개폐유닛 및 밸크로가 안착된 하부금형(100a)에 상부금형(100b)을 안착하는 단계(S400)를 거칠 수 있으며, 이렇게 맞물려진 금형 사이로 합성수지를 주입하는 단계(S500)를 거침으로써, 메인 마스크를 제조할 수 있다.

도 9는 도 6에 따른 메인 마스크의 제조방법에 의해 성형된 여러 실시예들을 나타낸 예시도이다.

도 9를 참고하면, 사출성형에 의해 메인 마스크가 제조되면, 메인 마스크는 밸크로 삽입부(210) 및 제 1개구부(220)를 포함하여 성형될 수 있으며, 이에 개폐유닛(300)이 일체로 성형되는 것이 바람직할 수 있다.

이에 메인 마스크는 밸크로 삽입부(210)가 형성된 불변부(200c)를 기준으로 가변부(10)를 포함할 수 있으며, 사용자의 편의에 따라 가변부(10)를 변형시킬 수 있다.

메인 마스크가 본 발명의 제 1실시예와 같이 큰 타원형을 이루는 형상으로 이루어질 수 있으며, 전술한 바와 같이 사용자의 편의에 따라 가변부(10)는 변형될 수 있으므로, 사각의 격자무늬로 이루어질 수 있다. 이때, 사각의 격자무늬는 그 지름에 따라 크기가 넓은 사각의 격자무늬로 이루어질 수 있음은 당연할 것이다.

또한, 일직선 형태로 이루어진 집합 형상을 이룰 수 있으며, 횡 또는 종 방향으로 이루어질 수 있다. 아울러, 도시된 바와 같이 지름이 작은 다수개의 환형 무늬를 이루는 등 가변부(10)를 변형시킴으로써, 다양한 형태의 메인 마스크를 제조할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

100 : 마스크 200 : 메인 마스크
210 : 밸크로 삽입부 220 : 제 1개구부
230 : 개구홀 300 : 개폐유닛
310 : 바디부 311 : 걸림턱
312 : 홈 320 : 플렌지부
330 : 커버 프레임 331 : 중심축
332a,b: 결합부재 340 : 감지센서
350 : 제어부 360 : 음향부
400 : 필터부재 410 : 커버
420 : 제 2개구부 500 : 밸크로
100a: 하부금형 200a: 제 1불변 프레임
210a: 안착부 211a: 삽입핀
220a: 음각부 10a : 제 1가변 프레임
100b: 상부금형 200b: 제 2불변 프레임
210b: 고정부 220b: 양각부
10b: 제 2가변 프레임

Claims

마스크에 있어서,
입과 코를 보호하는 마스크 형상의 메인 마스크;
상기 메인 마스크의 입 부분에 결합되며, 개폐될 수 있는 개폐유닛; 및
상기 메인 마스크의 내측에 안착되며, 상기 메인 마스크에서 탈·부착되는 필터부재;를 포함하되,
상기 메인 마스크는 상기 개폐유닛이 삽입될 수 있도록 입 부분이 개구된 제 1개구부;를 형성하고, 상기 개폐유닛은 온도에 따라 변색되는 코팅층;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 마스크.
제 1 항에 있어서,
상기 메인 마스크는,
상기 메인 마스크 양 측에 형성된 개구홀;
상기 메인 마스크 내측에 상하 좌우 대칭으로 형성된 밸크로 삽입부; 및
상기 밸크로 삽입부에 삽입되는 밸크로;를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
제 2항에 있어서,
상기 개폐유닛 및 상기 밸크로는 상기 메인 마스크에 일체로 삽입되는 것을 특징으로 하는 마스크.
제 1항에 있어서,
상기 개폐유닛은,
상기 제 1개구부에 삽입되는 바디부;
상기 바디부의 상면에 안착되며, 상기 바디부에서 개폐되는 커버 프레임;
상기 커버 프레임의 일측에 결합되며, 상기 커버 프레임이 회전될 수 있도록 하는 중심축;
상기 중심축의 양 끝단에 결합되는 결합부재; 및
상기 바디부의 하단이 일부 돌출되어 형성된 플렌지부;를 포함하되,
상기 바디부는 내면 양측이 돌출되어 형성된 걸림턱;을 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
제 3항에 있어서,
상기 바디부는,
상기 바디부의 일측에 결합되며, 농도를 감지할 수 있는 감지센서;
상기 바다부의 일측에 결합되며, 상기 감지센서에서 감지된 정보를 전달받는 제어부; 및
상기 제어부에서 전달된 신호를 통해 음향을 발생하는 음향부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
제 1항에 있어서,
상기 필터부재는 상기 제 1개구부와 대응되는 위치에 형성된 제 2개구부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
마스크 제조방법에 있어서,
하부금형을 음각부가 형성된 마스크 형상으로 성형하는 단계;
상기 하부금형에 안착부를 성형하는 단계;
상부금형을 하부금형과 대응되는 마스크 형상으로 성형하는 단계;
상기 상부금형에 고정부를 성형하는 단계;
상기 음각부에 개폐유닛 및 상기 밸크로 안착부에 밸크로를 안착하는 단계;
상기 개폐유닛 및 상기 밸크로가 안착된 하부금형에 상부금형을 안착하는 단계; 및
상기 하부금형 및 상부금형에 합성수지를 주입하는 단계;를 포함하는 마스크 제조방법.