KR20160115278A - 기능성 건축마감재 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광물질을 이용한 건축마감재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단열효과와 조습능력 및 소취, 차음효과를 강화시키고, 항균 및 항곰팡이 효과를 제공하며 안전한 방사능 방치 차폐물질을 포함하는 기능성 건축마감재 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 기능성 건축마감재 제조방법은 규조토 또는 제올라이트를 600 내지 800℃에서 8 내지 12시간 동안 소성시켜 상기 규조토 또는 제올라이트의 유해물질을 분해시키는 제 1단계; 제 1광물질을 1 내지 45㎛의 크기로 분쇄하는 제 2단계; 방해석 1중량부에 대하여 상기 소성한 규조토 또는 제올라이트를 2 내지 4 중량부를 혼합하여 제 2광물질을 제조하는 제 3단계; 천연펄프와 물을 혼합하고 교반하여 천연펄프 분해물을 생성하는 제 4단계; 상기 제 4단계에서 생성된 천연펄프 분해물에 기설정된 식물추출물을 첨가한 뒤 분산시킨 후, 3 내지 5기압으로 가압하여 상기 천연펄프 분해물 조직 내로 상기 기설정된 식물추출물을 흡착하는 제 5단계; 및 상기 제 5단계에서 생성된 천연펄프 분해물과 상기 제 1광물질 및 제 2광물질과 기설정된 기능성혼합물을 혼합하여 페이스트를 제조하는 제 6단계;를 특징으로 하되, 상기 제 4단계는 천연펄프 1 중량부에 대하여 물 2 내지 10 중량부를 혼합하여 60 내지 80℃에서 3000 내지 4000rpm으로 교반하면서 분해하여 상기 천연펄프 분해물을 제조하고, 상기 천연펄프는 단섬유인 것을 특징으로 하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 6단계에서 제조된 페이스트 1중량부에 대하여 물을 30 내지 50 중량부와 전분 0.01 내지 0.5 중량부를 더 첨가하여 몰탈을 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 6단계에서 제조된 페이스트 1중량부에 대하여 물 100 내지 150 중량부와 에바(EVA) 30 내지 50 중량부, 전분 0.01 내지 0.5 중량부를 더 첨가하여 페인트를 제조하는 제 7단계를 더 포함하는 것을 특징으로한다.
또한, 상기 제 6단계에서 제조된 페이스트를 몰드에 넣고 압력을 가한 뒤, 건조기에서 130 내지 170℃에서 3 내지 5시간 동안 건조하고, 3 내지 6시간 동안 자연건조시켜 보드 내지 타일을 제조하는 제 7단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 6단계에서 제조된 페이스트를 성형틀에 넣고 가압한 뒤, 건조기에서 100 내지 150℃에서 4 내지 6시간 동안 건조하고, 3 내지 6시간 동안 자연건조시켜 성형품을 제조하는 제 8단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 건축마감재 제조방법.

Description

기능성 건축마감재 제조방법{Manufacture method of a functional building finishing material}
본 발명은 광물질을 이용한 건축마감재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단열효과와 조습능력 및 소취, 차음효과를 강화시키고, 항균 및 항곰팡이 효과를 제공하며 안전한 방사능 방지 차폐물질을 포함하는 기능성 건축마감재 제조방법에 관한 것이다.
최근 아파트를 비롯한 주거공간 등에 웰빙 바람이 불면서 친환경 소재에 대한 관심이 어느 때보다 높다. 아토피나 각종 알레르기, 천식, 두통 등으로 소위 "새집증후군"을 없애기 위해 벽지 등 가구 및 내장재에 대한 친환경 제품들이 많이 출시되고 있으나 시멘트의 중금속 및 유해성분이 함유된 독성 때문에 실내 주거 공간으로서의 기능을 위협받고 있다. 따라서 친환경 건축마감재의 사용량이 급격히 증가하고 있다.
최근의 건축마감재의 동향은 개선되고 발전 된 제품으로 선보이고 있지만, 미흡한 부분이 많았으며, 업체에서 친환경 건축마감재에 대한 품질효과, 시공방법, 제조배합의 기능 및 물성 등을 개선하기 위하여 사용되는 각종 유해한 혼화제 원료들을 충분히 검증하지 못한 상태이고, 이러한 건축마감재는 유해물질을 효율적으로 차단하고 중화시키지 못하며, 곰팡이나 유해세균의 성장을 억제 시킬 수 있는 기능을 갖추지 못하고 있는 실정이다.
특히, 일부에서 건축마감재로 사용되는 규조토를 이용한 결로방지 관련 기술은 접착제가 미세기공을 막아 성능이 저하되는 문제점을 가지고 있으므로, 이에 대한 규조토의 기공을 막지 않으면서 마감재의 역할을 수행하기 위한 접착기술과 기공확보 기술에 대한 연구가 시급한 실정이다.
한국공개특허 제 10-2014-0027734
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출 된 것으로서, 친환경적으로 인체에 무해하며 안전하고, 결로 방지와 단열, 조습, 소취 등의 기능을 가지는 규조토 또는 제올라이트를 이용하여, 건축마감재의 역할을 수행하기 위한 접착 기술과 기공확보 기술을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 방사능을 차폐할 수 있는 건축마감재를 제공하고, 단가가 낮고 안정성이 증명되는 기술을 제공하는 데 그 목적이 있다.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 기능성 건축마감재 제조방법은 규조토 또는 제올라이트를 600 내지 800℃에서 8 내지 12시간 동안 소성시켜 상기 규조토 또는 제올라이트의 유해물질을 분해시키는 제 1단계; 제 1광물질을 1 내지 45㎛의 크기로 분쇄하는 제 2단계; 방해석 1중량부에 대하여 상기 소성한 규조토 또는 제올라이트를 2 내지 4 중량부를 혼합하여 제 2광물질을 제조하는 제 3단계; 천연펄프와 물을 혼합하고 교반하여 천연펄프 분해물을 생성하는 제 4단계; 상기 제 4단계에서 생성된 천연펄프 분해물에 기설정된 식물추출물을 첨가한 뒤 분산시킨 후, 3 내지 5기압으로 가압하여 상기 천연펄프 분해물 조직 내로 상기 기설정된 식물추출물을 흡착하는 제 5단계; 및 상기 제 5단계에서 생성된 천연펄프 분해물과 상기 제 1광물질 및 제 2광물질과 기설정된 기능성혼합물을 혼합하여 페이스트를 제조하는 제 6단계;를 특징으로 하되, 상기 제 4단계는 천연펄프 1 중량부에 대하여 물 2 내지 10 중량부를 혼합하여 60 내지 80℃에서 3000 내지 4000rpm으로 교반하면서 분해하여 상기 천연펄프 분해물을 제조하고, 상기 천연펄프는 단섬유인 것을 특징으로 하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 6단계에서 제조된 페이스트 1중량부에 대하여 물을 30 내지 50 중량부와 전분 0.01 내지 0.5 중량부를 더 첨가하여 몰탈을 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 6단계에서 제조된 페이스트 1중량부에 대하여 물 100 내지 150 중량부와 에바(EVA) 30 내지 50 중량부, 전분 0.01 내지 0.5 중량부를 더 첨가하여 페인트를 제조하는 제 7단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 6단계에서 제조된 페이스트를 몰드에 넣고 가압한 뒤, 건조기에서 130 내지 170℃에서 3 내지 5시간 동안 건조하고, 3 내지 6시간 동안 자연건조시켜 보드 내지 타일을 제조하는 제 7단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 6단계에서 제조된 페이스트를 성형틀에 넣고 가압한 뒤, 건조기에서 100 내지 150℃에서 4 내지 6시간 동안 건조하고, 3 내지 6시간 동안 자연건조시켜 성형품을 제조하는 제 8단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 건축마감재 제조방법.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 기능성 건축마감재 제조방법은 친환경적이고 인체에 무해하고 안전하며, 단섬유계통의 천연펄프를 규조토 또는 제올라이트 입자내에 분산시켜 입자간 가교 역할을 하고, 외부 수분을 입자 내부로 흡수하여 단열, 소취, 차음 효과가 있다.
또한, 식물추출물을 흡착시킨 천연펄프를 사용한 기능성 건축마감재를 제조하여 항균, 항곰팡이의 효과가 있다.
또한, 안정성이 증명되는 기술을 이용하여 방사능을 차폐할 수 있는 건축마감재를 제공하는 효과가 있다.
또한, 강한 방사선을 내는 비활성 기체인 라돈을 흡착 및 차단할 수 있는 건축마감재를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 기능성 건축마감재 제조방법을 보여주는 순서도
도 2는 기능성 건축마감재를 보여주는 사시도
도 3은 석고보드에 기능성 건축마감재를 시공한 사진
도 4는 소취 실험 결과에 따른 그래프
도 5는 기능성 건축마감재를 이용한 항곰팡이 실험 결과
도 6은 기능성 건축마감재를 이용한 항균 실험 중 항대장균 실험 결과
도 7은 기능성 건축마감재를 이용한 항균 실험 중 항녹농균 실험 결과
도 8은 기능성 건축마감재를 이용한 항균 실험 중 항황색포도상구균 실험 결과
본 발명은 광물질을 이용한 건축마감재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단열효과와 조습능력 및 소취, 차음효과를 강화시키고, 항균 및 항곰팡이 효과를 제공하며 안전한 방사능 방치 차폐물질을 포함하는 기능성 건축마감재 제조방법에 관한 것이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 일실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
하기에서는 상기 제시된 기능성 건축마감재 제조방법 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.
<다기능성 건축마감재 제조방법>
도 1은 본 발명에 따른 기능성 건축마감재 제조방법의 흐름을 나타내는 순서도이다.
먼저, 제 1단계(S10)에서는 규조토 또는 제올라이트를 소성시켜 상기 규조토 또는 제올라이트의 유해물질을 분해시킨다. 구체적으로, 상기 규조토 또는 제올라이트를 600 내지 800℃에서 8 내지 12시간 동안 소성시키는 것이 바람직하다.
상기 소성온도가 600℃ 미만일 경우 규조토 또는 제올라이트 내부에 존재하는 유해물질 또는 불순물을 충분히 분해하여 제거하지 못하며, 800℃를 초과할 경우 규조토 또는 제올라이트가 가지는 미세한 다공성 결정구조의 결합에 영향을 미칠 수 있으므로 상기 조건에서 소성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 소성시간이 8시간 미만일 경우 규조토 또는 제올라이트 내부에 존재하는 유해물질 또는 불순물을 충분히 분해하여 제거하지 못하며, 상기 소성시간이 12시간을 초과할 경우 제거하려는 유해물질 또는 불순물이 이미 분해되어 추가적으로 열이 소비되는 것이므로 건축마감재의 단가가 높아지는 문제점이 발생한다.
따라서 상기 규조토 또는 제올라이트를 600 내지 800℃에서 8 내지 12시간 동안 소성시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 규조토는 단세포 식물성 프라크톤인 규조류가 죽고 해저나 호수 바닥에 퇴적되어 수천만 년을 지난 후 토양으로 변한 것으로, 규조류의 일부가 원유(석유)가 되고 나머지는 규조토가 된다. 규조토는 불에 강하기 때문에 곤로 스토브, 내화 단열 벽돌의 원료로 사용한다. 규조토의 특징으로는 불에 매우 강하며, 숯보다 5천 내지 6천배의 초 다공성 및 초미세구조를 가진 가벼운 물질이며, 흡습 및 방습성이 뛰어나다.
또한, 상기 제올라이트는 천연 제올라이트와 합성 제올라이트가 존재하며, 합성 제올라이트는 알칼리, 물 및 유기 기질의 혼합물로 구성된 실리카 알루미나겔을 느리게 결정화시켜 만들어진다. 합성 제올라이트는 연수 및 정수 시스템의 이온 필터로 사용되며, 공업용 배출 가스로부터 특정한 분자와 핵연료 산업에서 원하지 않는 핵분열 생성물을 제거할 수 있다. 또한, 제올라이트는 큰 분자를 위한 트랩(trap)으로서의 역할을 하여 석유 화학 공학의 알킬화와 같이 화학 공정의 속도를 높이는 용도로 쓰인다.
다음으로, 제 2단계(S20)에서는 제 1광물질을 1 내지 45㎛의 크기로 분쇄한다. 구체적으로, 상기 제 1광물질은 붕소, 중정석, 견우모를 혼합하여 볼밀로 48 내지 50시간을 분쇄하여 1 내지 45㎛의 크기로 분쇄하는 것이 바람직하며, 상기 제 1광물질은 붕소 1 중량부에 대하여 중정석 9 내지 11 중량부, 견운모 90 내지 110 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 제 1광물질은 본 발명인 기능성 건축마감재에서 원자력 시설 또는 방사선 작업장 등에서 방사선원 주위의 한정된 영역을 둘러싸서 바깥으로 새어나가는 방사선을 차단하는 역할을 한다.
상기 방사선 차폐설계는 차단 대상인 α,β,γ, X선 및 여러 가지 에너지를 가지는 중성자선 등을 고려해야 한다. 상기 α선은 투과력이 약해 종이 한 장으로 차폐할 수 있고, 상기 β선 또한 수 mm 정도의 알루미늄판으로 차폐 가능하므로, 투과력이 큰 γ선, X선 및 고속 중성자선을 유효하게 차단하면 다른 것은 자동적으로 차단이 되어 실제 차폐시설에는 이들 방사선의 차단이 기본이 된다. 상기 γ선과 고속 중성자선이 차폐체의 바깥쪽으로 법률로 정해진 최대허용량 이하가 되어야한다. 상기 고속 중성자선에 대한 차폐재료는 수소를 함유하고, 비중이 큰 물질로서 경제성과 시공상의 융통성을 감안하여 콘크리트를 사용하는 경우가 많다. 그러나 콘크리트는 원자번호가 큰 원소를 함유하지 않으므로 원자로와 같은 강한 방사선 원에 대해서는 효과적이라고 할 수 없다. 그러므로 상기 γ선에 대해서는 분자량이 높은 물질을 사용하거나 칼슘, 규소, 산소가 효과적이며 일부 산화철 등을 혼합하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명은 상기 제 1광물질인 붕소, 중정석, 견운모에 포함된 화학성분을 이용하여 효과적으로 방사선을 차폐하고자 한다.
상기 붕소는 식물의 필수 영양소로 존재 비는 약 0.001%로 비교적 흔하지 않은 원소이며, 다이아몬드 다음으로 단단하다. 붕소는 도자기 유약, 내열유리 제조, 살충제, 융제, 세제 첨가제, 반도체의 미량 첨가물 등 다양한 용도로 사용되며, 핵 반응기에서 열중성자 조절제와 방사선 차폐물, 강화 유리 섬유, 항공우주 산업의 경량 구조체 등의 제조에도 붕소 화합물이 사용된다. 특히, 느린 중성자의 흡수단면적이 큰 산화붕소를 콘크리트에 섞어 넣어 중성자선의 차폐가 가능하다.
상기 중정석은 사방정계에 속하는 광물로 화학성분은 황산바륨(BaSO4)이며 Ba와 Sr과의 치환에 의하여 셀레스 타이트와 완전고용체를 형성한다. 바륨(Ba)은 매우 반응성이 큰 알칼리 토금속 원소의 하나로, 천연에서 주로 중정석의 황산바륨 광석으로 존재한다. 중정석은 유전이나 천연가스를 찾기 위한 시추작업할 때 보조물질로 사용하며 바륨(Ba)을 추출하는 데에 사용된다. 바륨(Ba)은 페인트나 양탄자, 직물을 제조할 때 원료물질로 사용되며, 바륨(Ba)를 재 침전시켜 종이의 충진제로, 화장품의 원료로, 페인트의 색소로, 방사선 촬영을 위한 조영제 등으로 사용된다. 바륨(Ba)은 X선 흡수력이 크며 용해도가 작아 무해하기 때문에 X선 조영제로서 내장 특히 소화관의 검사에 사용된다.
따라서 상기 기능성 건축마감재에서 방사선 중 X선을 흡수 및 차단할 수 있는 물질로 중정석의 바륨(Ba)를 이용하기 위해서는 중정석에 포함되어 있는 불순물인 석영, 철, 아연, 납을 정제하는 과정이 필수적이다.
상기 견운모는 질이 치밀하거나 미세한 비늘 모양 백운모의 총칭으로 세리사이트라고도 한다. 견운모는 뛰어난 원적외선 효과와 탈취효과로 인해 쓰임새가 다양하다. 가소성이 큰 점토 광물이기도 하지만, 산화칼륨(K2O)을 함유하고 있어 가소제와 융제 역할을 겸하고 있는 매우 유용한 광물로, 도자기 또는 용접봉용 원료에 사용된다. 또한, 입자가 미세하고 인편상을 나타내어 물체를 피복하기 쉽기 때문에, 도료 및 안료, 의약품, 화장품 등의 배합원료 외에도 섬유공업, 충진제, 연마제에도 사용된다.
본 발명에 의한 상기 제 1광물질에 의해 보통 콘크리트로 차폐할 수 없었던 방사선원 주위의 방사선을 차폐하는 것이 가능함을 예상할 수 있다. 상기 제 1광물질인 붕소, 중정석, 견우모를 볼밀로 48 내지 50시간을 분쇄하면 1 내지 45㎛의 크기로 분쇄할 수 있다. 상기 분쇄된 제 1광물은 하기 단계를 통하여 상기 제 1광물질의 주요 성분인 무거운 원소를 추출할 수 있게 되어 상기 규조토 또는 제올라이트와 혼합하여 건축마감재로 사용하였을 때 방사선을 차폐하는 효과를 얻을 수 있다.
상기 분쇄 시간이 48시간 미만일 경우 상기 제 1광물질의 분쇄가 효과적으로 실시되지 못하며, 50시간을 초과할 경우 상기 제 1광물질이 본 발명 물질에 적합한 크기인 1㎛의 크기로 이미 분쇄가 일어나고 불필요한 분쇄작업을 하는 경우이므로 상기 조건인 48 내지 50시간이 바람직하다.
또한, 상기 제 1광물질의 분쇄 후 입자크기는 작을수록 유효하며, 10㎛가 가장 효과적인 입자크기이다.
상기 제 1광물질의 입자크기가 1㎛ 미만인 경우 추가적인 공정이 필요하므로 제조 단가가 상승하는 문제가 발생하고, 45㎛를 초과한 경우 상기 분쇄된 제 1광물질의 표면적이 작아 본 발명의 건축마감재로 사용되었을 때 방사선 차폐효과가 현저히 낮아지는 문제점이 있다.
또한, 상기 제 1광물질의 혼합조건은 붕소 1 중량부에 대하여 중정석 9 내지 11 중량부, 견운모 90 내지 110 중량부인 것이 바람직하다.
상기 붕소 1 중량부에 대하여 중정석 9 중량부 미만인 경우 중정석의 바륨(Ba)의 상대적인 혼합비율이 너무 낮아 X선 차폐기능이 미미할 수 있고, 11 중량부를 초과할 경우 상대적으로 붕소의 혼합비율이 너무 낮아 중성자선 차폐 기능이 낮아지는 문제점이 발생한다.
또한, 상기 붕소 1 중량부에 대하여 견운모 90 중량부 미만인 경우 견운모의 산화칼륨(K2O)의 상대적인 혼합비율이 작아 방사선물질을 산화시켜 차폐하는 기능이 미미할 수 있고, 110 중량부를 초과할 경우 제조 단가가 상승하는 문제점이 발생한다.
따라서 상기 조건으로 혼합하여 제 1광물질을 제조하는 것이 바람직하다.
다음으로, 제 3단계(S30)에서는 방해석 1중량부에 대하여 상기 소성한 규조토 또는 제올라이트 2 내지 4 중량부를 혼합하여 제 2광물질을 제조한다.
상기 방해석은 화학성분은 탄산칼슘(CaCO3)으로 탄산무수염광물의 일종으로 아름다운 결정형을 보이고 무색 투명하다. 가열하면 탄산가스를 방출하며 묽은 산에 격렬히 반응하여 기체를 방출한다. 방해석은 시멘트공업, 플라스틱 공업, 유리공업, 도자기 공업 등 모든 공업에 재료로 사용된다.
상기 제 2광물질은 방해석 1 중량부에 대하여 규조토 또는 제올라이트 2 내지 4 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 방해석 1중량부에 대하여 규조토 또는 제올라이트 2 중량부 미만으로 혼합할 경우 상대적으로 방해석의 혼합비율이 높아 규조토 또는 제올라이트의 미세기공을 막아 단열효과와 조습능력이 떨어질 수 있고, 4 중량부를 초과할 경우 본 발명의 기능성 건축마감재의 중량이 낮아져 그 기능이 미미한 문제점이 발생한다.
다음으로, 제 4단계(S40)에서는 천연펄프와 물을 혼합하고 교반하여 천연펄프 분해물을 생성한다. 구체적으로, 상기 천연펄프 1 중량부에 대하여 물 2 내지 10 중량부를 혼합하여 60 내지 80℃에서 3000 내지 4000rpm으로 교반한다. 또한, 상기 천연펄프는 단섬유인 것이 바람직하다.
상기 천연펄프는 가문비나무, 전나무, 분비나무, 종비나무 등 침엽수 나무를 주 원료로 하여 제조된다. 본 발명에 사용하는 천연펄프는 단섬유로 보통 2.5 내지 3.8cm의 길이를 가지는 것을 단섬유라한다. 상기 단섬유를 사용할 경우 하기 단계에서 실시하는 교반 과정에서 혼합물과 뭉치거나 엉킴 현상을 방지할 수 있으므로 단섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 천연펄프 1 중량부에 대하여 물 2 중량부 미만으로 혼합할 경우 상기 천연펄프가 상기 물에 충분히 분해되지 않아 하기 단계에서 실시하는 혼합과정이 적절하게 일어나지 못하며, 10 중량부를 초과할 경우 상대적으로 상기 물의 비율이 높아 본 발명에 의한 기능성 건축마감재의 효과가 미미한 문제가 발생한다.
또한, 상기 교반 온도가 60℃ 미만인 경우 온도가 너무 낮아 본 단계의 혼합이 적절하게 일어나지 않을 수 있고 80℃를 초과할 경우 상기 물의 증발이 일어나 본 단계의 교반 진행이 어려운 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 교반 속도가 3000rpm 미만인 경우 상기 천연펄프가 상기 물에 충분히 분해되지 않아 하기 단계에서 실시하는 혼합과정이 적절하게 일어나지 못하며, 4000rpm을 초과하는 경우 상기 천연펄프가 뭉치거나 엉키는 현상이 발생하는 문제점이 있다.
도 2에 나타난 바와 같이, 상기 천연펄프를 통하여 상기 규조토 또는 제올라이트를 기공을 확보하고 규조토 또는 제올라이트 입자 간의 가교 역할을 수행하여 입자 간 수분 또는 유기물질의 이동이 가능하여 상기 건축마감재 내부를 쾌적한 공간이 될 수 있게 한다. 또한, 상기 천연펄프는 상기 규조토 또는 제올라이트 내부에 수분이 흡수될 수 있게 하는 빨대 역할을 하여 마감재의 결로를 방지한다. 따라서 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 기능성 건축마감재는 기공을 유지하여 단열, 조습, 소취 기능을 효과적으로 수행하는 역할을 한다.
다음으로, 제 5단계(S50)에서는 상기 제 4단계(S40)에서 생성된 천연펄프 분해물에 기설정된 식물추출물을 첨가한 뒤 분산시킨 후, 3 내지 5기압으로 가압하여 상기 천연펄프 분해물 조직 내로 상기 기설정된 식물추출물을 흡착한다. 구체적으로, 상기 식물추출물은 자리공추출물 내지 은행잎추출물 중 선택된 어느 하나인 것이 바람직하고, 상기 제 4단계(S40)에서 분해된 천연펄프 1 중량부에 대하여 상기 선택된 식물추출물 0.1 내지 0.3 중량부인 것이 바람직하다.
상기 자리공추출물은 열매에 베타인이라는 붉은 가지색 색소가 들어있는 자리공과 또는 상류과에 속하는 식물을 추출한 것으로, 항균 및 항바이러스작용이 뛰어나다.
상기 은행잎추출물은 은행나무의 말린 잎을 추출한 것으로, 국내에서 의약품으로 승인되어 판매되고 있다. 상기 은행잎에 함유된 캠퍼롤(Kaempferol)은 노란색의 플라보노이드로 지방과 DNA의 산화를 막는 강한 항산화작용을 하며, 결핵균, 포도상구균, 연쇄상구균, 디프테리아균, 탄저균, 대장균 등에 대해 강한 항균 작용 및 항곰팡이 작용이 있다.
상기 제 4단계(S40)에서 분해된 천연펄프 1 중량부에 대해 상기 자리공추출물 내지 은행잎추출물 중 선택된 식물추출물 0.1 중량부 미만으로 혼합한 경우 상기 식물추출물의 비율이 너무 낮아 항균 및 항곰팡이 효과가 미미할 수 있으며, 식물추출물 0.3 중량부를 초과할 경우 상기 식물추출물에 포함되어 있는 독성이 부작용을 일으킬 수 있으므로 상기 비율로 혼합하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 압력은 3기압 미만인 경우 상기 식물추출물이 상기 천연펄프에 충분히 흡착되지 않는 문제가 있을 수 있고, 5기압을 초과할 경우 상기 식물추출물 또는 천연펄프의 변형이 일어날 수 있으므로 상기 조건에서 가압하는 것이 바람직하다.
상기 식물추출물을 상기 천연펄프에 흡착하여 뛰어난 항균 및 항곰팡이 기능을 유지하는 효과를 제공한다.
다음으로, 제 6단계(S60)에서는 상기 제 5단계(S50)에서 생성된 천연펄프 분해물과 상기 제 1광물질 및 상기 제 2광물질과 기설정된 기능성혼합물을 혼합하여 페이스트를 제조한다. 구체적으로, 65 내지 75℃에서 250 내지 350rpm으로 2 내지 3시간 동안 교반하여 페이스트를 제조한다. 또한, 상기 기능성혼합물은 맥반석 1 중량부에 대하여 루타일 1 내지 4 중량부, 전분 8 내지 12 중량부, 에틸렌 초산비닐(EVA) 10 내지 40 중량부를 혼합한다.
상기 맥반석은 화강암류에 속하는 암석으로, 주성분은 무수규산과 산화알루미늄이고 산화제2철이 소량 함유되어 있다. 용도는 환약을 정제하는 여과제 또는 피부질병을 치료하는 소염제로 사용된다. 상기 맥반석은 1㎤당 3 내지 15만개의 구멍으로 이루어져 있어 흡착성이 강하고, 중금속과 이온을 교환하는 작용을 하기 때문에 유해금속 제거제로도 사용하며, 열을 가하면 원적외선을 방출하는 것으로 알려져있다.
상기 루타일은 주성분이 티타늄이산화물(TiO2)로 금홍석이라고도 불리며, 반도체성 재료로 효율적이며 도자기 원료로 사용된다.
상기 전분은 마감재에 사용하여 점성을 조절하거나 접착제로 쓰인다.
상기 이틸렌 초산비닐(EVA)는 건축재의 표면에 미끄럼을 방지하고 균열 및 보수를 위한 이음부의 접착에 사용된다.
상기 혼합 온도가 65℃ 미만인 경우 상기 제 1광물질 및 제 2광물질과 기능성혼합물의 충분한 혼합이 일어나지 않는 문제점이 있고, 75℃를 초과한 경우 본 단계에 혼합되는 광물 및 천연펄프의 변형이 일어날 수 있다.
또한, 상기 교반 속도가 250rpm 미만인 경우 상기 제 1광물질 및 제 2광물질과 기능성혼합물의 충분한 혼합이 일어나지 않는 문제점이 있고, 350rpm을 초과하는 경우 교반속도가 너무 빨라 상기 기능성혼합물의 변형이 일어나는 문제점이 생긴다.
또한, 상기 혼합 시간이 2시간 미만일 경우 상기 제조된 페이스트가 균일한 혼합물을 형성하지 못하는 문제점이 있고, 3시간을 초과할 경우 혼합 시간이 너무 길어 제조된 페이스트의 점도가 높아 혼합이 어려운 문제점이 있으므로 상기 시간으로 혼합하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 제 6단계에서 제조된 페이스트를 이용하여 몰탈, 페인트 및 보드 내지 타일을 제조한다.
먼저, 상기 제 6단계의 페이스트를 이용하여 몰탈을 제조한다. 구체적으로, 상기 페이스트 1중량부에 대하여 물을 30 내지 50 중량부와 전분 0.01 내지 0.5 중량부를 더 첨가하여 몰탈을 제조한다.
상기 페이스트 1 중량부에 대하여 상기 물을 30 중량부 미만으로 첨가할 경우 상기 제조된 몰탈의 강도는 높아지나 균열이 발생하게 되고, 상기 물을 50 중량부를 초과하여 첨가할 경우 작업성을 좋아지지만 강도가 낮아지는 문제점이 발생하므로 상기 조건으로 혼합하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전분은 제조자의 편의에 따라 혼합비율을 조절하되, 상기 중량부로 혼합하는 것이 상기 제조된 몰탈에 접착성을 효과적으로 부여하여 바람직한 형태의 몰탈을 제조할 수 있다.
또한, 상기 제 6단계의 페이스트를 이용하여 페인트를 제조한다. 구체적으로, 상기 페이스트 1 중량부에 대하여 물 100 내지 150 중량부와 에바(EVA) 30 내지 50 중량부, 전분 0.01 내지 0.5 중량부를 첨가하여 혼합한다.
상기 에바(EVA)는 에틸렌과 초산 비닐 모노머를 공중합시켜 얻어지는 중합체로, 저함량 EVA는 저밀로 폴리에틸렌과 같이 가공되어 저온시 내충격성과 내스트레스 크랙킹성이 우수하여 중포장재, 라미네이트 필름이 접착제에 이용된다. 10~20%의 EVA는 샌달이나 구두창 등의 발포성형품이나 농업용필름, 업무용 스트레치 필름 등 연질염화 비닐과 같은 농도에 쓰인다. 고농도의 EVA는 접착제의 원료로 사용된다.
상기 페이스트 1 중량부에 대하여 상기 물을 100 중량부 미만으로 혼합할 경우 제조된 페인트의 농도가 짙어 발림성이 낮아지는 문제점이 있고, 상기 물을 150 중량부를 초과하여 혼합할 경우 제조된 페이트의 농도가 낮아 작업의 효율성이 저하되는 문제점이 발생한다.
또한, 상기 페이스트 1 중량부에 대하여 상기 에바(EVA)를 30 중량부 미만으로 혼합할 경우 제조된 페인트의 접착성이 떨어지게 되고, 상기 에바(EVA)를 50 중량부를 초과하여 혼합할 경우 발림성이 좋지 못하여 작업의 효율이 저하되는 문제점이 발생한다.
또한, 상기 전분은 제조자의 편의에 따라 혼합비율을 조절하되, 상기 중량비로 혼합하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 6단계의 페이스트를 이용하여 보드 내지 타일을 제조한다. 구체적으로, 상기 페이스트를 몰드에 넣고 압력을 가한 뒤, 건조기에서 130 내지 170℃에서 3 내지 5시간 동안 건조하고, 3 내지 6시간 동안 자연건조시켜 보드 내지 타일을 제조한다.
상기 건조 온도가 130℃ 미만일 경우 상기 제조된 보드 내지 타일의 내부까지 충분히 건조되지 않는 문제가 발생하고, 170℃를 초과할 경우 급격한 온도 상승으로 인한 균열이 발생하는 문제점이 있으므로 상기 온도에서 건조하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 건조시간이 3시간 미만일 경우 충분히 건조되지 않는 문제가 발생하고, 5시간을 초과할 경우 상기 보드 내지 타일의 균일 발생하는 문제점이 있으므로 상기 조건에서 건조하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 자연건조가 3시간 미만일 경우 제조된 보드 내지 타일이 마감재로 사용되었을 때 급격한 온도 변화에 따른 휘어짐 내지 깨짐을 방지하지 못하는 문제점이 있고, 6시간을 초과한 경우 시간이 오래 걸려 제조단가가 높아지는 문제점이 발생하므로 상기 조건에서 자연건조하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 6단계의 페이스트를 이용하여 성형품을 제조한다. 구체적으로, 상기 페이스트를 몰드에 넣고 압력을 가한 뒤, 건조기에서 100 내지 150℃에서 4 내지 6시간 동안 건조하고, 3 내지 6시간 동안 자연건조시켜 보드 내지 타일을 제조한다.
상기 건조 온도가 100℃ 미만일 경우 상기 제조된 성형품 내부까지 충분히 건조되지 않는 문제가 발생하고, 150℃를 초과할 경우 급격한 온도 상승으로 인한 균열이 발생하는 문제점이 있으므로 상기 온도에서 건조하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 건조시간이 4시간 미만일 경우 충분히 건조되지 않는 문제가 발생하고, 6시간을 초과할 경우 상기 보드 내지 타일의 균일 발생하는 문제점이 있으므로 상기 조건에서 건조하는 것이 바람직하다.
상기 성형품은 단열효과와 조습능력 및 소취, 차음효과를 강화시키고, 세균 및 곰팡이 문제를 해결하고자 하는 곳에 사용할 수 있는 제품을 성형하여 제조하며, 바람직한 실시예로 상기 성형품은 일반 냉장고에서 사용할 수 있는 계란틀로 제조하여, 냉장고 내의 악취 제거 및 항균효과를 강화시키킬 수 있도록 마련한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함 한다. 본 출원에서의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
< 기능성 건축마감재 제조방법 실험내용>
본 발명에서는 하기에 나타난 바와 같이 몰탈, 페인트, 보드로 기능성 건축마감재를 제조한 실험내용을 실시예를 통하여 상세하게 설명한다.
ㄱ. 실시예 1: 몰탈 제조방법
(a) 규조토를 700℃에서 10시간 소성시킨다.
(b) 붕소 30g, 중정석 350g, 견운모 4kg을 볼밀로 49시간 분쇄하여 10㎛의 입자크기로 분쇄하여 제 1광물질을 제조한다.
(c) 상기 규조토 15kg과 방해석 10kg을 혼합하여 제 2광물질을 제조한다.
(d) 단섬유 천연펄프 100g을 물 1kg에 넣고 70℃로 가열하여 3500rpm으로 교반하여 분해한다.
(e) 자리공추출물을 10g 넣고 분산시킨 다음 4시간의 압력으로 가압한다.
(f) 상기 제 1광물질과 제 2광물질, 상기 자리공추출물이 흡착된 천연펄프를 혼합하여 70℃로 가열하여 300rpm으로 교반하고, 맥반석 430g, 루타일 130g, 전분 375g과 에틸렌 초산비닐(EVA) 3kg을 첨가하여 2시간 동안 교반한다.
(g) 상기 페이스트에 물 45kg 첨가하고 전분 10g 첨가한다.
ㄴ. 실시예 2: 페인트 제조방법
(a) 규조토를 700℃에서 10시간 소성시킨다.
(b) 붕소 33g, 중정석 380g, 견운모 3kg을 볼밀로 49시간 분쇄하여 10㎛의 입자크기로 분쇄하여 제 1광물질을 제조한다.
(c) 상기 규조토 25kg과 방해석 13kg을 혼합하여 제 2광물질을 제조한다.
(d) 단섬유 천연펄프 300g을 물 1kg에 넣고 70℃로 가열하여 3500rpm으로 교반하여 분해한다.
(e) 은행잎추출물을 18g 넣고 분산시킨 다음 4시간의 압력으로 가압한다.
(f) 상기 제 1광물질과 제 2광물질, 상기 자리공추출물이 흡착된 천연펄프를 혼합하여 70℃로 가열하여 300rpm으로 교반하고, 맥반석 330g, 루타일 100g, 전분 240g과 에틸렌 초산비닐(EVA) 3kg을 첨가하여 2시간 동안 교반한다.
(g) 상기 페이스트에 물 130kg 첨가하고 에틸렌 초산비닐(EVA) 30kg, 전분 10g 첨가한다.
ㄷ. 실시예 3: 보드 제조방법
(a) 규조토를 700℃에서 10시간 소성시킨다.
(b) 붕소 48g, 중정석 460g, 견운모 4.3kg을 볼밀로 49시간 분쇄하여 7㎛의 입자크기로 분쇄하여 제 1광물질을 제조한다.
(c) 상기 규조토 42kg과 방해석 13kg을 혼합하여 제 2광물질을 제조한다.
(d) 단섬유 천연펄프 100g을 물 1kg에 넣고 70℃로 가열하여 3500rpm으로 교반하여 분해한다.
(e) 은행잎추출물을 28g 넣고 분산시킨 다음 4시간의 압력으로 가압한다.
(f) 상기 제 1광물질과 제 2광물질, 상기 자리공추출물이 흡착된 천연펄프를 혼합하여 70℃로 가열하여 300rpm으로 교반하고, 맥반석 455g, 루타일 180g, 전분 365g과 에틸렌 초산비닐(EVA) 13kg을 첨가하여 2시간 동안 교반한다.
(g) 상기 페이스트를 보드용 틀에 넣고 압력을 가한 후 건조기에서 150℃에서 4시간 건조하고, 4시간 자연건조시킨다.
상기 실시예를 통하여 제조된 기능성 건축마감재의 효과를 검증하기 위하여 하기와 같이 실험을 수행하여 표 1 내지 표 5와 도 3 내지 도 8에 그 결과를 나타내었다.
ㄱ. 라돈 차폐 실험
구분 처리 전 처리 후(1mm 시공) 처리 후(2mm 시공)
석고보드(벽재) 6.8 pCi/L 2.2 pCi/L 1.6 pCi/L
석고보드(천정) 5.7 pCi/L 2.4 pCi/L 1.4 pCi/L
시멘트 8.7 pCi/L 3.4 pCi/L 1.6 pCi/L
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 보드와 시멘트로 건축마감재를 제조하여 상기 보드와 시멘트 처리 전과 처리 후의 라돈 농도 변화를 관찰하였다. 상기 보드를 벽재와 천정에 설치한 경우와 시멘트로 제조하여 1mm와 2mm로 각각 시공하였을 때 처리 전과 처리 후의 라돈 농도가 약 4배 감소하였음을 확인할 수 있다.
ㄴ. 소취 시험


시험항목
시험 결과
Blank 농도
(μmol/mol) 		Sample 농도
(μmol/mol) 		탈취율
(%)

소취 시험
암모니아(NH3)		 0 분 50 50 0.0
30 분 49 15 69.4
60 분 49 12 75.5
90 분 49 12 75.5
120 분 49 11 77.1
상기 표 2와 도 4에 나타난 바와 같이, 암모니아(NH3)를 이용하여 상기 기능성 건축마감재 제조방법에 의해 제조된 페이스트를 샘플(Sample)로 제작하여 탈취율을 시험하였다.
시험방법은 아래와 같다.
(a) 35mm X 35mm X 6mm(가로 X 세로 X 두께)의 샘플(Sample)을 5L 크기 반응기에 넣고 밀봉함.
(b) 시험가스의 초기농도를 50μmol/mol로 주입하고 시험가스의 농도를 초기(0분), 30분, 60분, 90분, 120분에서 측정하고 이를 샘플(Sample) 농도라 함.
(c) 시험 가스의 농도는 KS Ⅰ 2218:2009에 의해 측정함.
(d) 시험 중 온도는 23℃±5℃, 상대습도는 50%±10%를 유지함.
(e) 이와 별도로 시료가 없는 상태에서 위의 (b)~(d)에 의해 시험을 진행하고, 이를 Blank 농도라 함.
(f) 각 시간대별 시험가스의 제거율은 하기 식에 의해 계산함.
시험가스의 제거율(%)=[{(Blank 농도)-(Sample 농도)}/(Blank 농도)] X 100
ㄷ. 중금속 차폐 실험
중금속 함량 (mg/kg)
Cd < 5
Pb < 10
CrVI < 1
Hg < 1
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 중금속 Cd, Pb, Hg와 CrVI을 ICP/AES 및 VU/VIS 분석기기를 사용하여 상기 기능성 건축마감재 제조방법에 의해 제조된 건축마감재의 중금속 차폐 능력을 살펴보았을 때, 실내 중금속 기준치보다 낮은 함량임을 알 수 있다.
ㄹ. 항곰팡이 실험

시험항목
 시험결과
배양 시험의 기간
1주 후 2주 후 3주 후 4주 후
항곰팡이시험 0 0 0 0
상기 항곰팡이 실험에서 사용된 곰팡이 균주는 Aspergillus niger ATCC 9642, Epnicillum pinophilum ATCC 11797, Chaetomium globosum ATCC 6205, Gliocladium virens ATCC 9645, Aureeobasidium pullulans ATCC 15233이며, 상기 표 4와 도 5에 나타난 바와 같이 상기 기능성 건축마감재 제조방법에 의해 제조된 건축마감재의 시험편에 상기 곰팡이균을 접종하였을 때 균사의 발육이 인지되지 않았음을 알 수 있다.
ㅁ. 항균 실험

시험 항목
 시험 결과
초기 농도
(CFU/ml)		 24시간 후 농도
(CFU/ml)		 세균감소율
(%)
대장균에 의한
항균시험		 Blank 1.6 X 104 5.4 X 104 -
몰탈 1.6 X 104 < 10 99.9
녹농균에 의한
항균시험		 Blank 1.8 X 104 5.9 X 104 -
몰탈 1.8 X 104 < 10 99.9
황색포도상구균에 의한 항균시험 Blank 1.4 X 104 4.5 X 104 -
몰탈 1.4 X 104 < 10 99.9
*CFU: colony Forming Unit
*접종균 세균농도(CFU/mL): 대장균 - 1.6 X 104, 녹농균 - 1.8 X 104, 황색포도상구균 - 1.4 X 104
상기 항균 실험에서 사용된 균주는 Escherichia coli ATCC 25922, Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442, Staphylococcus aureus ATCC 6538이며, 상기 기능성 건축마감재 제조방법에 의해 제조된 몰탈 4g을 사용하여 상기 균을 접종하였을 때, 상기 표 5와 도 7 내지 9에 나타난 바와 같이 세균의 감소율이 99.9%임을 알 수 있다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 기능성 건축마감재 제조방법은 친환경적이고 인체에 무해하고 안전하며, 단섬유계통의 천연펄프를 규조토 또는 제올라이트 입자내에 분산시켜 입자간 가교 역할을 하고, 외부 수분을 입자 내부로 흡수하여 단열, 소취, 차음 효과가 있다.
또한, 식물추출물을 흡착시킨 천연펄프를 사용한 기능성 건축마감재를 제조하여 항균, 항곰팡이의 효과가 있다.
또한, 안정성이 증명되는 기술을 이용하여 방사능을 차폐할 수 있는 건축마감재를 제공하는 효과가 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S10. 규조토 또는 제올라이트를 600 내지 800℃에서 8 내지 12시간 동안 소성시켜 상기 규조토의 유해물질을 분해시키는 제 1단계
S20. 제 1광물질을 1 내지 45㎛의 크기로 분쇄하는 제 2단계
S30. 방해석 1중량부에 대하여 상기 소성한 규조토 2 내지 4 중량부를 혼합하여 제 2광물질을 제조하는 제 3단계
S40. 천연펄프와 물을 혼합하고 교반하여 분해하는 제 4단계
S50. 상기 제 4단계에서 분해된 천연펄프에 식물추출물을 첨가한 뒤 분산시킨 후, 3 내지 5기압으로 가압하여 상기 천연펄프 조직 내로 상기 식물추출물을 흡착하는 제 5단계
S60. 상기 식물추출물이 흡착된 천연펄프와 상기 제 1광물질 및 제 2광물질과 기능성혼합물을 혼합하는 제 6단계
100. 규조토 또는 제올라이트의 입자
110. 규조토 또는 제올라이트의 미세기공
300. 단섬유계 천연펄프
310. 수분을 흡수 통로 역할을 하는 단섬유계 천연펄프
320. 규조토 또는 제올라이트 입자 간 가교 역할을 하는 단섬유계 천연펄프

Claims (8)

  1. 규조토 또는 제올라이트를 600 내지 800℃에서 8 내지 12시간 동안 소성시켜 상기 규조토 또는 상기 제올라이트의 유해물질을 분해시키는 제 1단계;
    제 1광물질을 1 내지 45㎛의 크기로 분쇄하는 제 2단계;
    방해석 1중량부에 대하여 상기 소성한 규조토 또는 제올라이트 2 내지 4 중량부를 혼합하여 제 2광물질을 제조하는 제 3단계;
    천연펄프와 물을 혼합하고 교반하여 분해하여 천연펄프 분해물을 생성하는 제 4단계;
    상기 제 4단계에서 생성된 천연펄프 분해물에 기설정된 식물추출물을 첨가한 뒤 분산시킨 후, 3 내지 5기압으로 가압하여 상기 천연펄프 분해물 조직 내로 상기 기설정된 식물추출물을 흡착하는 제 5단계; 및
    상기 제5단계에서 생성된 천연펄프 분해물과 상기 제 1광물질 및 상기 제 2광물질과 기설정된 기능성혼합물을 혼합하여 페이스트를 제 6단계;를 특징으로 하되,
    상기 제 4단계는 천연펄프 1 중량부에 대하여 물 2 내지 10 중량부를 혼합하여 60 내지 80℃에서 3000 내지 4000rpm으로 교반하면서 분해하여 상기 천연펄프 분해물을 제조하고, 상기 천연펄프는 단섬유인 것을 특징으로 하여 제조되는 것을 특징으로 하는 기능성 건축마감재 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2단계의 제 1광물질은 붕소 1 중량부에 대하여 중정석 9 내지 11 중량부와 견운모 90 내지 110 중량부를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 기능성 건축마감재 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 5단계의 기설정된 식물추출물은 자리공추출물과 은행잎추출물 중 적어도 어느 하나를 포함하되,
    상기 천연펄프 분해물 1 중량부에 대하여 상기 식물추출물 0.1 내지 0.3 중량부인 것을 특징으로 하는 기능성 건축마감재 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 6단계는 65 내지 75℃에서 250 내지 350rpm으로 2 내지 3시간 동안 교반하여 페이스트를 제조하되, 상기 기능성혼합물은 맥반석 1 중량부에 대하여 루타일 1 내지 4 중량부, 전분 8 내지 12 중량부, 에틸렌 초산비닐(EVA) 10 내지 40 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 기능성 건축마감재 제조방법
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 6단계에서 제조된 페이스트 1중량부에 대하여 물을 30 내지 50 중량부와 전분 0.01 내지 0.5 중량부를 더 첨가하여 몰탈을 제조하는 제 7단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 건축마감재 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 6단계에서 제조된 페이스트 1중량부에 대하여 물 100 내지 150 중량부와 에바(EVA) 30 내지 50 중량부, 전분 0.01 내지 0.5 중량부를 더 첨가하여 페인트를 제조하는 제 7단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 건축마감재 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제 6단계에서 제조된 페이스트를 몰드에 넣고 가압한 뒤, 건조기에서 130 내지 170℃에서 3 내지 5시간 동안 건조하고, 3 내지 6시간 동안 자연건조시켜 보드 내지 타일을 제조하는 제 7단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 건축마감재 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제 6단계에서 제조된 페이스트를 성형틀에 넣고 가압한 뒤, 건조기에서 100 내지 150℃에서 4 내지 6시간 동안 건조하고, 3 내지 6시간 동안 자연건조시켜 성형품을 제조하는 제 7단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 건축마감재 제조방법.
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