KR20160099840A - Semicircular type manufacturing apparatus for blower cosmetic container having a residual quantity protective structure and cosmetic container manufactured therefrom - Google Patents

Semicircular type manufacturing apparatus for blower cosmetic container having a residual quantity protective structure and cosmetic container manufactured therefrom Download PDF

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a cosmetic container having a semicircular type residue-preventing structure, which forms a groove at one side of the container and bottom surface thereof during the manufacture of a blower cosmetic container so that the cosmetic liquid is collected in the groove at one side upon the last use to be discharged and used completely with ease through a straw, or the like. The present invention also relates to a cosmetic container obtained by the method. The apparatus comprises: a raw material supplying hopper (100) through which dehydrated raw materials are introduced; an extruder (200) including a melting tube(240) having a conveying screw (210) rotated by a driving motor (220) to allow conveying of the raw materials introduced to the raw material supplying hopper (100) and a heat emitting body (230) installed on the outer circumferential surface to melt the raw materials; a parison molding extrusion die (310) installed at one side of the extruder (200) to extrude the molten raw materials and to mold a parison (P); and a blow container molding portion (300) for receiving the parison (P) molded by the parison molding extrusion die (310), applying pressure to the inner part with a gas by using a blower means (10) and molding a hollow blow molded container.

Description

반원형 잔량 남김 방지구조를 갖는 화장용기 제조장치와 이를 통해 제조되는 화장용기{Semicircular type manufacturing apparatus for blower cosmetic container having a residual quantity protective structure and cosmetic container manufactured therefrom}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a cosmetic container manufacturing device having a semicircular remaining amount prevention structure and a cosmetic container manufactured by the same. [0002]

본 발명은 반원형 잔량 남김 방지구조를 갖는 화장용기 제조장치와 이를 통해 제조되는 화장용기에 관한 것으로, 특히 블로워 화장용기를 제작함에 있어서 용기의 바닥면의 일측에 홈을 형성하여 마지막 사용시에 일측으로 화장액이 홈에 몰리도록하여 빨대 등으로 보다 용이하게 마지막까지 배출하여 사용할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 반원형 잔량 남김 방지구조를 갖는 화장용기 제조장치와 이를 통해 제조되는 화장용기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a toilet bowl having a semicircular remaining amount prevention structure and a cosmetic container manufactured by the method. In particular, when manufacturing a blower cosmetic container, a groove is formed on one side of a bottom surface of the container, The present invention relates to an apparatus for manufacturing a toilet bowl having a semi-circular residual amount eliminating structure and a toilet bowl made therefrom.

일반적으로 합성수지를 이용하여 제작되는 투명 또는 불투명 포장용기는 통상 가열식 성형기로 하여금 설정된 온도와 압력으로 압착(프레스) 성형하되 이러한 종래의 성형기는 상,하부로 나뉘어진 히팅 금형을 이용함으로써 포장용기를 제작하게 된다.Generally, a transparent or opaque packaging container manufactured by using a synthetic resin is usually formed by press molding with a heating type molding machine at a predetermined temperature and pressure. In the conventional molding machine, a packaging container is manufactured by using a heating mold divided into upper and lower portions .

즉, 종래의 성형기는 롤링된 원단을 상,하로 분할된 금형 사이로 진행시키되 분할된 금형 사이 상측 또는 하측면상에는 취사 선택되어 설계된 용기 형상의 성형홈을 구비하고 있는 바, 상기 예열 또는 가열된 원단은 성형홈의 형상대로 프레스되어 설계된 포장용기로 형성된 후 제어부에 의해 일 제품마다 절삭되어 마무리되도록 형성된다.That is, the conventional molding machine has a container-shaped molding groove designed to be designed so that the rolled raw material is advanced between the upper and lower molds divided by the upper and lower sides of the divided molds, And is formed so as to be finished and cut for each product by a post-control unit formed of a packaging container designed to be pressed in the shape of a molding groove.

한편, 등록특허 제 10-0979862호에는 이러한 성형기가 종래기술에 기재되어 있는바, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 통상 다이렉트 블로우성형법에서는 압출기(121)에 의해 통형상의 용융수지인 페리손(P)을 압출하여, 이 페리손(P)을 블로우 성형용의 2분할된 분할금형(101)의 형조임공정에서 끼워 넣고, 금형의 바닥부에서는 분할금형(101)의 캐비티(102)의 바닥부 핀치오프부(105)에 배치된 절삭날로 용융수지의 바닥부를 절단하는 동시에 열용착 시일하고, 상부에서는 페리손 커터 (122)로 통형상 용융수지의 상부를 절단함으로써, 바닥이 있는 통체의 페리손(P)을 형성하며, 이어서 분할금형(101)의 꼭대기부로부터 삽입된 에어노즐에 의해서 블로우에어가 페리손(P)에 불어 넣어져서 성형품으로 성형된다.On the other hand, in the No. 10-0979862, such a molding machine is described in the prior art, and as shown in Figs. 1 and 2, in the direct blow molding method, the extruder 121 forms a perforated The fingertip P is inserted into the mold 102 in the mold clamping step of the split mold 101 for blow molding and the cavity 102 of the split mold 101 is pressed at the bottom of the mold, The bottom portion of the molten resin is cut by the cutting edge disposed in the bottom pinch-off portion 105 of the bottom pinch-off portion 105, and the upper portion of the cylindrical molten resin is cut by the ferry hand cutter 122 at the upper portion, And then the blow air is blown into the peristaltic pump P by the air nozzle inserted from the top of the split metal mold 101 to be molded into a molded product.

즉, 통상적인 블로우 성형금형을 이용하여 분할금형의 형조임공정에 끼워 넣고 분할금형을 전진시켜 중심에 정렬시킨 상태에서 페리손을 불어서 성형품을 성형하여 제작하며, 성형된 제품은 도 3과 같은 형태로 이루어진다.In other words, a conventional blow-molding mold is used to insert the mold into a mold clamping step, the split mold is advanced, and the molded product is molded by blowing a ferris hand while being aligned with the center. .

그러나, 상기와 같은 블로우 성형제품들은 바닥면이 평평하게 형성되기 때문에 상기 제품에 화장액을 투입하였을 경우 잔량을 모두 사용하기 곤란한 구조를 갖는 문제가 있었다.However, since the bottom surface of the blow-molded products is flat, it is difficult to use the remaining amount when the cosmetic liquid is put into the product.

즉, 블로우 성형제품 특성상 에어노즐에 의해서 공기를 불어 넣을때 동일한 압력이 용기의 바닥면에 전달되면서 용기가 제작되기 때문에 바닥면이 평평한 상태가 되어서 여기에 화장액을 투입하였을 경우 평평한 상태를 유지하여 잔량을 모두 소비하기 어려운 구조가 되는 것이다.That is, due to the characteristics of the blow molding product, when the air is blown by the air nozzle, the same pressure is transmitted to the bottom surface of the container and the container is manufactured. Therefore, when the cosmetic liquid is put into the flat surface, It is difficult to consume the remaining amount.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로, 블로워 용기의 바닥면에 반원형 홈을 형성시켜 블로워 용기에 담기는 화장액이 반원형 홈에 담기도록 함으로서 마지막 화장액까지 용이하게 퍼올려서 사용할 수 있도록 구성하는데 그 목적이 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a blower container having a semicircular groove formed in a bottom surface thereof to allow a cosmetic solution contained in a blower container to be contained in a semicircular groove, It has its purpose.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,As means for achieving the above object,

본 발명은 수분이 제거된 원료를 투입하는 원료공급호퍼(100)와, 상기 원료 공급호퍼(100)에 투입된 원료의 이송이 가능하도록 구동모터(220)에 의해 회전하는 이송스크류(210)가 내부에 설치되어 있고, 원료의 용융이 가능하도록 발열체(230)가 외주면으로 설치되어 있는 용융튜브(240)로 된 압출기(200)와, 상기 압출기(200)의 일측으로 설치되어 용융 이송되어지는 원료가 압출되어 패리슨(P)을 성형하는 패리슨성형 압출다이(310)와, 상기 패리슨 성형 압출다이(310)에 의해 성형된 패리슨(P)이 위치하고 블로워 수단(10)을 이용하여 내부에 기체로 압력을 가하여 내부가 비어 있는 블로우 성형용기를 성형하는 성형금형(320)으로 된 블로우 용기 성형부(300)로 이루어지고; 블로워 수단(10)은, 제 1 원기둥 구조체(11a)와 제 2 원기둥 구조체(11b)가 연속되어 그 단면이 'ㅜ'자 형태인 구조체가 순차 연속된 형태로 이루어지는 작동대(11)와; 상기 작동대의 상부에 설치되며 외부에서 제공되는 공기압을 작동대에 공급시키는 블로워 공급부(12)와; 상기 작동대의 내측에 형성하되, 제 1 원기둥 구조체(11a)에 제 1 중공홀(13a)을 형성하고, 그 이하의 제 2 원기둥 구조체(11b)에 연속하여 제 2 중공홀(13b)을 형성하여 이루어지며, 제 2 중공홀(13b)의 지름은 제 1 중공홀(13a)에 비해 작게 형성하여 이루어지는 중공부(13)와; 원기둥 또는 사각기둥 형태로 이루어지되, 상기 중공부(13)의 제 1 중공홀(13a)과 제 2 중공홀(13b)을 통해 삽입 설치되어 이루어지며, 작동대(11)의 맨 하단에 이르기 까지 설치되는 가이드대(15)와; 상기 가이드대(15)의 맨 하단으로부터 측면 방향으로 돌출 성형되며 제 2 중공홀(13b)을 폐쇄하거나 오픈시키도록하여 블로워 공급부에서 제공되는 공기압의 출력을 제어하는 개폐구(14)와; 상기 가이드대(15)의 맨 상부에 설치하되 제 1 중공홀(13a)에 설치되며 가이드대(15)의 착탈을 지지하여 공기압이 제공되는 초기 기동시에는 가이드대(15)가 작동대(11)로부터 하강하도록 유도하고, 공기압이 제공되지 않으면 탄발력을 제공하여 가이드대(15)가 작동대로 인입되도록 유도하여 공기압이 더이상 제공되지 않토록 유도하는 스프링(16) 및; 상기 가이드대로부터 병렬로 연장 설치되어 용기의 바닥면 일측에 반원형 홈을 형성시키는 가장자리 홈 형성수단(30)을 더 포함하여 구성함이 특징이다.The present invention is characterized in that a feed hopper 100 for feeding a raw material from which moisture has been removed and a feed screw 210 rotated by a drive motor 220 to feed the raw material fed into the feed hopper 100, An extruder 200 installed in the extruder 200 and composed of a melting tube 240 having a heating body 230 installed on an outer circumferential surface of the extruder 200 so as to melt the raw material, A parison molded extrusion die 310 for extruding and molding a parison P and a parison P formed by the parison molded extrusion die 310 are positioned and blown by a blower means 10 And a blowing container forming part (300) made of a forming die (320) for forming a blowing container having an empty interior by applying pressure to the gas; The blower means 10 includes an operation table 11 in which a first cylindrical structure 11a and a second cylindrical structure 11b are continuous and a structure in which the cross section of the first cylindrical structure 11a and the second cylindrical structure 11b are in a continuous shape; A blower supply unit 12 installed at an upper portion of the operation unit and supplying air pressure to the operation unit from the outside; A first hollow hole 13a is formed in the first cylindrical structure 11a and a second hollow hole 13b is formed in succession to the second cylindrical structure 11b below the first hollow hole 13a, And the diameter of the second hollow hole 13b is smaller than that of the first hollow hole 13a; (13a) and a second hollow hole (13b) of the hollow portion (13), and is inserted through the hollow portion (13a) and the second hollow hole (13b) A guide base 15 to be installed; An opening / closing port 14 protruding from the bottom end of the guide base 15 in the lateral direction and controlling the output of the air pressure provided by the blower supply unit so as to close or open the second hollow hole 13b; The guide base 15 is installed at the top of the guide base 15 and is installed in the first hollow hole 13a and supports the attaching and detaching of the guide base 15 to provide air pressure. A spring 16 for guiding the guide bar 15 to be pulled by the operation to provide the air pressure so that the air pressure is no longer provided; And an edge groove forming means (30) extending in parallel from the guide to form a semicircular groove on one side of the bottom surface of the container.

또한, 상기 가장자리 홈 형성수단(30)은, 상기 가이드대의 제 2 중공홀에 병렬 연결되며 중앙에 통공이 형성되어 이루어지는 수평바(31)와; 상기 수평바에 슬라이딩 결합되는 기억자 형태의 수직바(32)와; 상기 수평바와 수직바 사이에 결합되어 수직바를 수평방향으로 인입시키는 인장스프링(33)과; 상기 수직바에 설치되며, 토출되는 공기압을 제어하기 위한 공기압 토출 제어수단(20)을 더 포함하여 구성함이 특징이다.The edge groove forming means 30 includes a horizontal bar 31 connected in parallel with the second hollow hole of the guide block and having a through hole at the center thereof; A vertical bar 32 in the form of a memory slidably coupled to the horizontal bar; A tension spring (33) coupled between the horizontal bar and the vertical bar to draw the vertical bar in a horizontal direction; And an air pressure discharge control means (20) installed in the vertical bar for controlling the air pressure to be discharged.

또한, 상기 공기압 토출 제어수단(20)은, 몸체의 수직방향으로 다수개의 홀이 형성된 제 1 원기둥(21)과; 상기 제 1 원기둥에 인접하여 설치하되, 몸체의 수직방향으로 다수개의 수직홀이 형성된 제 2 원기둥(22)을 서로 슬라이딩 접합시켜 구성하며, 상기 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)의 수직홀(21a, 22a)은 상호 맞대어져 구성되는 것이 특징이다.In addition, the pneumatic discharge control means 20 includes: a first cylinder 21 having a plurality of holes in the vertical direction of the body; And a second cylinder (22) adjacent to the first cylinder and having a plurality of vertical holes formed in the vertical direction of the body. The first cylinder (21) and the second cylinder (22) The vertical holes 21a and 22a are configured to be opposed to each other.

또한, 상기 제 1 원기둥(21)의 상부에는 대수개의 날개(23)를 일정간격으로 설치하여 이루어지고, 상기 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)은 인장력을 갖는 고무줄(24)로 연결되어 이루어지는 것이 특징이다.The first columnar body 21 and the second columnar body 22 are integrally formed with a rubber band 24 having a tensile force. .

상술한 바와 같이 본 발명은 블로워 용기의 바닥면에 반원형 홈을 형성시켜 블로워 용기에 담기는 화장액이 반원형 홈에 담기도록 함으로서 마지막 화장액까지 용이하게 퍼올려서 사용할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, a semicircular groove is formed on the bottom surface of the blower container, and the cosmetic solution contained in the blower container is contained in the semicircular groove, so that the final cosmetic solution can be easily pumped up and used.

도 1 내지 도 3은 종래의 블로워 화장용기 제조장치 구성도
도 4는 본 발명의 블로워 화장용기 제조장치 전체 구성도.
도 5는 본 발명의 동작도로서 최초 블로워 장치를 용기에 접근시킨 도면.
도 6은 본 발명의 동작도로서 블로워 공기를 공급하여 용기를 확장시키는 도면.
도 7은 본 발명의 동작도로서 반원형 홈 형성수단 및 개폐구를 통해 공기를 공급하는 도면.
도 8은 본 발명의 동작도로서 반원형 홈 형성수단을 통한 공기 공급을 중단하고 개폐구를 통한 공기 공급은 계속 진행하는 도면.
도 9는 본 발명의 동작도로서 블로워 장치를 후퇴시키는 도면.
도 10는 성형금형을 후퇴시키는 도면.
도 11은 본 발명을 이용하여 블로워 용기를 완성시킨 도면.
도 12는 본 발명의 반구형 홈 형성수단으로서 분해 사시도.
도 13은 본 발명의 반구형 홈 형성수단을 통해 공기가 공급되는 동작 도면.
도 14는 본 발명의 반구형 홈 형성수단을 통해 공기를 공급하여 날개가 회전하며 이로 인하여 공기 공급로가 폐쇄되는 것을 나타낸 동작 도면.Figs. 1 to 3 are diagrams of a conventional apparatus for manufacturing a blow-
Fig. 4 is an overall view of the apparatus for manufacturing a blowing toilet bowl of the present invention. Fig.
5 is an operational view of the present invention, in which the original blower device is shown approaching the vessel.
Figure 6 is an operational view of the present invention, in which blower air is supplied to expand the vessel;
7 is an operation diagram of the present invention, in which air is supplied through a semicircular groove forming means and an opening / closing port.
8 is an operational view of the present invention, in which the supply of air through the semicircular groove forming means is stopped and the supply of air through the openings is continued.
9 is an operational view of the present invention, showing the blower device retracted;
10 is a view for retracting the forming die;
11 is a view in which a blower vessel is completed using the present invention.
12 is an exploded perspective view as hemispherical groove forming means of the present invention.
FIG. 13 is an operation diagram of supplying air through hemispherical groove forming means of the present invention. FIG.
FIG. 14 is an operation diagram showing that the air is supplied through the hemispherical groove forming means of the present invention to rotate the blades, thereby closing the air supply path. FIG.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.The operation principle of the preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and description. It should be understood, however, that the drawings and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention, and are not to be construed as limiting the present invention.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The terms used below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the user, intention or custom of the operator. Therefore, the definition should be based on the contents throughout the present invention.

또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. The configuration is omitted as much as possible, and a functional configuration that should be additionally provided for the present invention is mainly described.

만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.Those skilled in the art will readily understand the functions of the components that have been used in the prior art among the functional configurations that are not shown in the following description, The relationship between the elements and the components added for the present invention will also be clearly understood.

또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.In order to efficiently explain the essential technical features of the present invention, the following embodiments properly modify the terms so that those skilled in the art can clearly understand the present invention, It is by no means limited.

결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.As a result, the technical idea of the present invention is determined by the claims, and the following embodiments are merely illustrative of the technical idea of the present invention in order to efficiently explain the technical idea of the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. .

도 4는 본 발명의 블로워 화장용기 제조장치 전체 구성도.Fig. 4 is an overall view of the apparatus for manufacturing a blowing toilet bowl of the present invention. Fig.

도 5는 본 발명의 동작도로서 최초 블로워 장치를 용기에 접근시킨 도면.5 is an operational view of the present invention, in which the original blower device is shown approaching the vessel.

도 6은 본 발명의 동작도로서 블로워 공기를 공급하여 용기를 확장시키는 도면.Figure 6 is an operational view of the present invention, in which blower air is supplied to expand the vessel;

도 7은 본 발명의 동작도로서 반원형 홈 형성수단 및 개폐구를 통해 공기를 공급하는 도면.7 is an operation diagram of the present invention, in which air is supplied through a semicircular groove forming means and an opening / closing port.

도 8은 본 발명의 동작도로서 반원형 홈 형성수단을 통한 공기 공급을 중단하고 개폐구를 통한 공기 공급은 계속 진행하는 도면.8 is an operational view of the present invention, in which the supply of air through the semicircular groove forming means is stopped and the supply of air through the openings is continued.

도 9는 본 발명의 동작도로서 블로워 장치를 후퇴시키는 도면.9 is an operational view of the present invention, showing the blower device retracted;

도 10는 성형금형을 후퇴시키는 도면.10 is a view for retracting the forming die;

도 11은 본 발명을 이용하여 블로워 용기를 완성시킨 도면.11 is a view in which a blower vessel is completed using the present invention.

도 12는 본 발명의 반구형 홈 형성수단으로서 분해 사시도.12 is an exploded perspective view as hemispherical groove forming means of the present invention.

도 13은 본 발명의 반구형 홈 형성수단을 통해 공기가 공급되는 동작 도면.FIG. 13 is an operation diagram of supplying air through hemispherical groove forming means of the present invention. FIG.

도 14는 본 발명의 반구형 홈 형성수단을 통해 공기를 공급하여 날개가 회전하며 이로 인하여 공기 공급로가 폐쇄되는 것을 나타낸 동작 도면으로서,FIG. 14 is an operation diagram showing that air is supplied through the hemispherical groove forming means of the present invention to rotate the blades, thereby closing the air supply path,

본 발명의 구성요소는 크게 원료 공급호퍼(100)와, 압출기(200)와, 블로우 용기 성형부(300)로 이루어진다.The components of the present invention mainly include a raw material supply hopper 100, an extruder 200, and a blow container forming unit 300.

즉, 상기 패리슨 블로우 성형용기를 제조하는 제조장치는, 도 4에 도시된 바와 같이 수분이 제거된 원료를 투입하는 원료공급호퍼(100)와, 상기 원료 공급호퍼(100)에 투입된 원료의 이송이 가능하도록 구동모터(220)에 의해 회전하는 이송스크류(210)가 내부에 설치되어 있고, 원료의 용융이 가능하도록 발열체(230)가 외주면으로 설치되어 있는 용융튜브(240)로 된 압출기(200)와, 상기 압출기(200)의 일측으로 설치되어 용융 이송되어지는 원료가 압출되어 패리슨(P)을 성형하는 패리슨성형 압출다이(310)와, 상기 패리슨 성형 압출다이(310)에 의해 성형된 패리슨(P)이 위치하고 내부에 기체로 압력을 가하여 내부가 비어 있는 블로우 성형용기를 성형하는 성형금형(320)으로 된 블로우 용기 성형부(300)로 이루어진 것이다.That is, as shown in FIG. 4, the manufacturing apparatus for manufacturing the parison blow-molded container comprises a feed hopper 100 for feeding a moisture-removed raw material, a feeder for feeding the raw material fed into the feed hopper 100, A feed screw 210 rotatable by a drive motor 220 is installed inside the extruder 200 so that the melt can be melted and a heating tube 230 is installed on the outer circumferential surface of the extruder 200 A parison forming extrusion die 310 installed at one side of the extruder 200 for extruding a raw material to be melted and transferred to form parison P; And a blow mold forming unit 300 having a molding die 320 for molding the blow molded container in which the molded parison P is located and pressure is applied to the inside of the molded parison P.

즉, 본 발명에서 사용되는 패리슨을 원료공급 호퍼(100)에 저장한 상태에서 모터(220) 및 이송스크류(210)를 구동하여 원하는 위치로 이송시키며, 이때 원료의 용융이 가능토록 발열체(230)를 구비한 압출기(200)로 압출시키며, 이에 따라 원료가 압출된 상태에서 블로우 용기 성형부(300)를 구성하는 패리슨 성형 압출다이(310)를 구동하여 블로우 성형용기를 제작하게 된다.
That is, in the state where the parison used in the present invention is stored in the raw material supply hopper 100, the motor 220 and the feed screw 210 are driven and transferred to a desired position. At this time, The blow molding extrusion die 310 constituting the blowing container forming part 300 is driven in a state where the raw material is extruded to manufacture a blow molding container.

또한, 본 발명의 블로워 수단(10)은 작동대(11)와, 블로워 공급부(12)와, 중공부(13)와, 가이드대(15)와, 개폐구(14)와, 스프링(16), 반구형 홈 형성수단(20)으로 이루어지는바, The blower means 10 according to the present invention includes the operation member 11, the blower supply unit 12, the hollow member 13, the guide member 15, the opening and closing port 14, the springs 16, And a hemispherical groove forming means 20,

상기 작동대(11)는 제 1 원기둥 구조체(11a)와 제 2 원기둥 구조체(11b)가 연속되어 그 단면이 'ㅜ'자 형태인 구조체가 순차 연속된 형태로 이루어진다.The operation table 11 is formed by successive continuous structures of a first cylindrical structure 11a and a second cylindrical structure 11b and having a cross-sectional shape of 'T' '.

상기 블로워 공급부(12)는 작동대(11)의 상부에 설치되며 외부에서 제공되는 공기압을 작동대에 공급시키는 역할을 한다.The blower supply unit 12 is installed at an upper portion of the operation table 11 and serves to supply the air pressure provided from the outside to the operation table.

상기 중공부(13)는 작동대(11)의 내측에 형성하되, 제 1 원기둥 구조체(11a)에 제 1 중공홀(13a)을 형성하고, 제 2 원기둥 구조체(11b)에 제 2 중공홀(13b)을 형성하여 이루어지며, 제 2 중공홀(13b)의 지름은 제 1 중공홀(13a)에 비해 작게 형성하여 이루어진다.The hollow portion 13 is formed on the inner side of the operation pedestal 11 so that a first hollow hole 13a is formed in the first cylindrical structure 11a and a second hollow hole 13b is formed in the second cylindrical structure 11b. 13b. The diameter of the second hollow hole 13b is smaller than that of the first hollow hole 13a.

상기 가이드대(15)는 원기둥 또는 사각기둥 형태로 이루어지되, 중공부의(13) 제 1 중공홀(13a)과 제 2 중공홀(13b)을 통해 삽입 설치되어 이루어지며, 작동대(11)의 맨 하단에 이르기 까지 설치된다.The guide base 15 is formed in a cylindrical shape or a quadrangular prism shape and is inserted through the first hollow hole 13a and the second hollow hole 13b of the hollow portion 13, To the bottom.

상기 개폐구(14)는 가이드대(15)의 맨 하단으로부터 측면 방향으로 돌출 성형되며 제 2 중공홀(13b)을 폐쇄하거나 오픈시키도록하여 블로워 공급부(12)에서 제공되는 공기압의 출력을 제어한다.The opening and closing port 14 is protruded and formed in the lateral direction from the lower end of the guide base 15 and closes or opens the second hollow hole 13b to control the output of the air pressure provided by the blower supply unit 12.

상기 스프링(16)은 가이드대(15)의 맨 상부에 설치하되 제 1 중공홀(13a)에 설치되며 가이드대(15)의 착탈을 지지하여 공기압이 제공되는 초기 기동시에는 가이드대(15)가 작동대(11)로부터 하강하도록 유도하고, 공기압이 제공되지 않으면 탄발력을 제공하여 가이드대(15)가 작동대로 인입되도록 유도하여 공기압이 더이상 제공되지 않토록 유도한다.
The spring 16 is installed at the uppermost portion of the guide base 15 and is installed in the first hollow hole 13a and supports the attachment and detachment of the guide base 15 so that the guide base 15, If the air pressure is not provided, the guide bar 15 is guided to be pulled by the operation by providing the elastic force to induce the air pressure to be no longer provided.

또한, 본 발명의 가이드대(15)에는 가장자리 홈 형성수단(30)을 더 부가 설치하여 이루어지는바, 이를 위해 본 발명은 가이드대(15)로부터 병렬로 공기 분사 기능을 갖는 홈 형성수단을 부가한다.The guide groove 15 of the present invention is further provided with an edge groove forming means 30. To this end, the present invention adds a groove forming means having an air injection function in parallel from the guide table 15 .

상기 홈 형성수단(30)은 기본적으로 중공홀(31a)이 형성된 수평바(31)와, 중공홀(32a)이 형성된 수직바(32)와, 상기 수직바(31)를 수평축으로 유동시키는 것을 제어하기 위한 인장 스프링(33)을 더 설치하여 이루어진다.The groove forming means 30 basically comprises a horizontal bar 31 formed with a hollow hole 31a, a vertical bar 32 formed with a hollow hole 32a, A tension spring 33 for controlling the tension spring 33 is further provided.

그리고, 상기 수직바(32)의 맨 끝단에는 공기압 토출 제어수단(20)이 부가 설치되어 이루어진다.An air pressure discharge control means 20 is additionally provided at the upper end of the vertical bar 32.

상기 수평바(32)는 가이드대(15)의 제 2 중공홀(13b)에 병렬 연결되며, 이때, 상기 수평바에 기억자 형태의 수직바(32)를 슬라이딩 결합시켜 구성한다.The horizontal bar 32 is connected to the second hollow hole 13b of the guide bar 15 in parallel and the vertical bar 32 of the memory type is slidingly coupled to the horizontal bar.

상기 수평바(32)와 수직바(32) 사이에 인장스프링(33)을 구성하여 초기 공기가 공급될 때에는 공기압에 의해서 수직바(32)가 수평바(31)로부터 확장되면서 수평방향으로 일정거리 이송되며, 공기압이 제공되지 않으면 수직바(32)를 미는 힘이 존재하지 않게 되어 인장 스프링(33)의 작용에 의해서 다시 수평바(32) 쪽으로 당겨진다.A tension spring 33 is formed between the horizontal bar 32 and the vertical bar 32. When the initial air is supplied, the vertical bar 32 is expanded from the horizontal bar 31 by the air pressure, And if the air pressure is not provided, there is no pushing force of the vertical bar 32 and pulled back toward the horizontal bar 32 by the action of the tension spring 33.

즉, 본 발명은 초기에 가장자리 홈(1a)을 형성할시에만 수직바(32)가 수평바(31)로부터 확장되면서 가장자리 위치까지 전진하여 용기의 내측 가장자리에 홈(1a)을 형성시키며, 홈(1a)이 형성된 이후에는 수직바(32)가 수평바(31) 쪽으로 잡아당겨져서 가이드대(15)의 승하강에 무리가 없도록 한다.That is, according to the present invention, the vertical bar 32 extends from the horizontal bar 31 to the edge position only when the edge groove 1a is initially formed, thereby forming the groove 1a at the inner edge of the container, The vertical bar 32 is pulled toward the horizontal bar 31 so that the guide bar 15 can be lifted up and down.

다시말해서, 초기에는 수직바(32)에 수평바(31)가 밀착된 형태로 존재하며, 이후 공압을 제공하게 되면 수직바(32)가 평바로(31)부터 확장되어 가장자리 홈(1a)을 형성시키고, 이후 가장자리 홈(1a) 형성이 마무리되면 수직바(32)가 수평바(31)로 슬라이딩 이동되면서 수직바(32)에 수평바(31)가 밀착된 상태로 변환하는 것이다.
In other words, initially, the horizontal bar 31 is in close contact with the vertical bar 32. Then, when the air pressure is provided, the vertical bar 32 is extended from the flat bar 31 to form the edge groove 1a The vertical bar 32 is slid to the horizontal bar 31 and the horizontal bar 31 is brought into close contact with the vertical bar 32. As a result,

본 발명은 공기압 토출 제어수단(20)을 수직바(31)에 설치하는바, In the present invention, the air pressure discharge control means (20) is installed in the vertical bar (31)

상기 공기압 토출 제어수단(20)은 몸체의 수직방향으로 다수개의 홀(21a)이 형성된 제 1 원기둥(21)과, 마찬가지로 몸체의 수직방향으로 다수개의 수직홀(22a)이 형성된 제 2 원기둥(22)을 서로 슬라이딩 접합시켜 구성하며, 상기 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)의 수직홀(21a, 22a)은 상호 맞대어져 구성된다.The pneumatic discharge control means 20 includes a first cylindrical body 21 having a plurality of holes 21a formed in the vertical direction of the body and a second cylindrical body 22 having a plurality of vertical holes 22a formed in the vertical direction of the body And the vertical holes 21a and 22a of the first and second circular cylinders 21 and 22 are opposed to each other.

그리고, 상기 제 1 원기둥(21)의 상부에는 대수개의 날개(23)를 일정간격으로 설치하여 이루어지고, 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)은 인장력을 갖는 고무줄(24)로 연결되어 이루어진다.The first columnar body 21 and the second columnar body 22 are connected to each other by a rubber band 24 having a tensile force. .

그리고, 상기 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)의 수직홀(21a, 22a)은 초기에 상호 일치되어 공기가 유통되도록하고, 이후 제 1 원기둥(21)이 날개(24)의 영향으로 인하여 살짝 회전하면서 수직홀(21a, 22a)이 어긋나면서 더이상 공기가 유통되는 것을 방지한다.The vertical holes 21a and 22a of the first cylindrical body 21 and the second cylindrical body 22 mutually coincide with each other to allow air to flow therethrough. The vertical holes 21a and 22a are shifted while being slightly rotated, thereby preventing air from being further circulated.

이때, 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)은 고무줄(24)로 연결되어 있으므로 가이드대(15)에 공기가 인입되지 않으면 고무줄(24)의 인장 작용으로 원위치되어 제 1 수직홀(21a)과 제 2 수직홀(22a)이 상호 접면되어 다시 공기가 통과할 수 있는 구조가 된다.
In this case, since the first cylinder 21 and the second cylinder 22 are connected by the rubber band 24, if air is not introduced into the guide band 15, 21a and the second vertical hole 22a are in contact with each other to allow air to pass therethrough.

상기 공기압 토출 제어수단(20)은 3가지 동작모드를 갖는다.The pneumatic discharge control means (20) has three operation modes.

최초 가이드대 홀을 통해 공기가 진입하면 제 1 원기둥(21) 및 제 2 원기둥(22)이 방해 요소가 되어 공기의 관통이 곧바로 이루어지지 않는다.When the air enters through the first guide hole, the first cylinder 21 and the second cylinder 22 become obstructive elements, so that the air does not pass straight through.

이후, 제 1 원기둥(21)의 수직홀(21a)과 제 2 원기둥(22)의 수직홀(22a)을 통해 공기가 관통하여 블로워 용기(1)의 일측면에 반원형 홈(1a)을 형성시킨다.Air is then passed through the vertical hole 21a of the first cylinder 21 and the vertical hole 22a of the second cylinder 22 to form a semicircular groove 1a on one side of the blower vessel 1 .

이후, 제 1 원기둥(21)의 상부에 위치하는 날개(23)의 영향으로 수직홀(21a, 22a)의 엇갈리면서 차단되어 더이상 블로워 용기(1)의 바닥면으로 공기를 출력시키지 않는다.The vertical holes 21a and 22a are alternately interrupted by the influence of the vanes 23 positioned above the first cylinder 21 so as not to output air to the bottom surface of the blower vessel 1.

본 발명에서 공기압 토출 제어수단(20)을 이용하는 이유는 블로워 용기(1)의 일측면에 반원형 홈(1a)을 형성시키도록 하기 위함이며, 이는 너무 많은 양의 공기가 출력되면 용기의 바닥면 전체에 영향을 주어 반원형 홈이 일그러 지거나 없어져 평평해질 수 있기 때문이다.The reason why the air pressure discharge control means 20 is used in the present invention is to form the semicircular groove 1a on one side of the blower container 1 because if too much air is output, And the semicylindrical grooves may be distorted or flattened.

이를 해결하기 위한 본 발명은 가이드대가 하강한 상태에서 순간적으로 공기를 블로워 용기의 중앙으로 토출하여 홈(1a)을 형성시키고, 나머지 기능은 가이드대(15)의 개폐구(14)의 기능에 의해서 블로워 용기(1)를 형성시키게 된다.In order to solve this problem, in the state where the guide bar is lowered, air is instantaneously blown out to the center of the blower container to form a groove (1a), and the remaining functions are performed by the function of the opening / So that the container 1 is formed.

결국, 본 발명은 공기압 토출 제어수단(20)의 작용에 의해서 블로워 용기(1)의 중앙에 용이하게 반원형 홈(1a)을 형성시킬 수 있게 되는 것이다.
As a result, the present invention enables the semi-circular groove 1a to be easily formed at the center of the blower container 1 by the action of the air pressure discharge control means 20. [

이하에서 본 발명의 조립방법에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the assembly method of the present invention will be described.

본 발명의 구성요소는 크게 원료 공급호퍼(100)와, 압출기(200)와, 블로우 용기 성형부(300)로 이루어지며, 상기 용기 성형부(300)에는 블로워 수단(10)을 구비하여 이루어진다.The constituent elements of the present invention mainly include a raw material supply hopper 100, an extruder 200 and a blow container forming unit 300, and the container forming unit 300 is provided with a blower means 10.

상기 블로워 수단(10)은, 작동대(11)의 후방 측면부에 수평으로 장착되어 작동대(11) 전방에 구비된 블로워공급부(12)로 부터 공급되는 공기를 중공부(13)를 통해 불어넣을 수 있도록 하고 작동대(11)의 중공부(13) 선단은 경사면으로 구비되어 이와 대향되게 결합되도록 형성한 개폐구(14)로 개폐가 이루어지도록 하되 개폐구(14)는 내측의 가이드대(15)와 연결되어 중공부(13) 선단과 반대방향으로 스프링(16)이 탄성지지된 가이드대(15)에 의해 차단이 되어 개폐구(14)에 의해 중공부(13) 내부에 성형원료가 투입되는 것을 방지하고 블로워 성형 및 탈형시에는 블로워공급부(12)로 부터 공급되는 공기압력에 의해 개폐구(14)를 밀어내는 작용으로 중공부(53)의 선단이 개방되어 공기를 불어넣을 수 있는 구성으로 되어 있다.
The blower means 10 is horizontally mounted on a rear side portion of the operating rod 11 and blows air supplied from the blower supplying portion 12 provided in front of the operating rod 11 through the hollow portion 13 The front end of the hollow portion 13 of the operating rod 11 is provided with an inclined surface so that the opening and closing port 14 is opened and closed by the opening and closing port 14 formed to be opposed to the opening and closing port 14, The spring 16 is blocked by the guide block 15 elastically supported in the direction opposite to the tip end of the hollow portion 13 to prevent the molding material from being injected into the hollow portion 13 by the opening / And the tip of the hollow portion 53 is opened by blowing out the opening / closing port 14 by the air pressure supplied from the blower supplying portion 12 at the time of blow molding and demolding, so that air can be blown.

그리고, 본 발명은 블로워 수단(10) 내부에 가장자리 홈 형성수단(30)을 부가 설치하는바, 상기 가장자리 홈 형성수단(30)은 중공홀(31a)이 형성된 수평바(31)와, 중공홀(32a)이 형성된 수직바(32)와, 상기 수직바(32)를 수평바(31)쪽으로 유동시키는 것을 제어하기 위한 인장 스프링(33)을 더 설치하여 이루어진다.The edge groove forming means 30 includes a horizontal bar 31 having a hollow hole 31a formed therein and a hollow hole 31a formed in the hollow hole 31a. A vertical bar 32 formed with a vertical bar 32a and a tension spring 33 for controlling the vertical bar 32 to flow toward the horizontal bar 31 are further provided.

이에 따라 공기압의 제공에 의해서 수직바(32)가 수평바(31)를 기준으로 확장되면서 공기압을 제공하여 수직바(32)를 통해 공기가 용기의 가장자리에 제공되고, 공기압이 단속되면 인장스프링(33)이 작용하여 수직바(32)가 수평바(31)에 밀착된 상태로 되돌아간다.
Accordingly, by the provision of the air pressure, the vertical bar 32 is extended with respect to the horizontal bar 31 to provide the air pressure so that air is supplied to the edge of the container through the vertical bar 32. When the air pressure is interrupted, 33 return to a state in which the vertical bar 32 is in close contact with the horizontal bar 31.

또한, 본 발명은 초기에 가장자리에 홈을 형성시킬 때에만 공압을 제공할 필요가 있는바, 이를 위해 공기압 토출 제어수단(20)을 더 구비하며, 상기 공기압 토출 제어수단(20)은 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)에 제 1 , 2수직홀(21a, 22a)을 각각 형성하고, 상기 제 1, 2 수직홀(21a, 22a)이 맞닿으면서 공기의 유통이 이루어지도록하며, 일정시간이 지난후에는 제 1 원기둥(21)이 회전하면서 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)이 엇갈리도록하여 공기의 흐름을 중단시킨다.The present invention further provides a pneumatic discharge control means (20) for this purpose. The pneumatic discharge control means (20) is provided with a first cylinder First and second vertical holes 21a and 22a are formed in the first and second circular cylinders 21 and 22 so that air flows while the first and second vertical holes 21a and 22a are in contact with each other The first cylinder 21 rotates and the first cylinder 21 and the second cylinder 22 are staggered to stop the flow of air.

상기와 같이 공기의 흐름이 중단되면 더이상 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)을 통해 공기가 유통되지 않는다.
When the flow of air is stopped, no air flows through the first cylinder (21) and the second cylinder (22).

이하에서 본 발명의 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation and effect of the present invention will be described in detail.

본 발명은 원료 공급호퍼(100)와, 압출기(200)와, 블로우 용기 성형부(300)로 이루어지며, 상기 용기 성형부(300)에는 블로워 수단(10)을 구비하여 이루어지는바, 원료 공급 호퍼(100)를 통해 원료를 공급하고, 상기 원료는 압출기(200)를 통해 블로우 용기 성형부(300)로 이르게 된다.The present invention comprises a raw material supply hopper 100, an extruder 200 and a blow container forming unit 300. The container forming unit 300 is provided with a blower means 10, The raw material is fed through the extruder 200 and the raw material is fed to the blow container forming unit 300 through the extruder 200.

이후, 블로워 수단(10)에 의해서 원료에 공기압을 제공하여 블로워 용기(1)를 제작하게 되며, 이때 블로워 수단(10)에 적절히 제공되는 공기압에 따라서 원하는 두께의 용기를 성형시킬 수 있게 된다.Thereafter, the air pressure is supplied to the raw material by the blower means 10 to produce the blower container 1. At this time, the container of the desired thickness can be formed according to the air pressure appropriately provided to the blower means 10. [

본 발명에서는 블로워 공급부(12)를 통해 공기가 제공되고, 상기 블로워 공급부(12)를 통해 제공된 공기는 작동대(11)를 통해 공급되어 원료의 내측에 공급되면서 원료가 부풀어 용기의 모양으로 성형되는바, 블로워 공급부(12)를 통해 제공된 공기는 중공부(13)를 통과하게 되고, 중공부(13)를 구성하는 제 1 중공홀(13a)과 제 2 중공홀(13b)을 거치게 된다.In the present invention, air is supplied through the blower supply unit 12, and the air supplied through the blower supply unit 12 is supplied to the inside of the raw material by being supplied through the operation table 11, The air supplied through the bar and blower supply unit 12 passes through the hollow portion 13 and passes through the first hollow hole 13a and the second hollow hole 13b constituting the hollow portion 13. [

이때, 상기 제 1 중공홀(13a) 및 제 2 중공홀(13b)에는 가이드대(15)가 설치되어 있고, 가이드대(15)의 맨 하단에는 개폐구(14)가 형성되어 있어 제 2 중공홀(13b)를 개폐하고 있는 상태이다.At this time, the guide hole 15 is formed in the first hollow hole 13a and the second hollow hole 13b and the opening and closing hole 14 is formed in the lower end of the guide hole 15, (13b) is opened and closed.

상기 제 1 중공홀(13a) 및 제 2 중공홀(13b)을 통해 공기가 진입하게 되면 개폐구(14)에 압력이 전달되며, 이에 따라 개폐구(14)가 아래 방향으로 하강하게 되면서 공기가 블로워 용기(1) 내측으로 전달되게 된다.When the air enters through the first hollow hole 13a and the second hollow hole 13b, pressure is transmitted to the opening and closing port 14 so that the opening and closing port 14 is lowered downward, (1).

이때, 상기 가이드대(15)의 상부에는 스프링(16)이 설치되어 있는바, 공기압이 제 1 중공홀(13a) 및 제 2 중공홀(13b)을 통해 전달될때 개폐구(14)가 하향 이동하면서 압축되고, 공기압의 제공이 끝나면 탄발력이 가해지면서 가이드대(15)를 상승시켜 개폐구(14)가 상향이동하면서 작동대(15)의 하부를 폐쇄시킨다.At this time, a spring 16 is provided on the upper portion of the guide base 15 so that when the air pressure is transmitted through the first hollow hole 13a and the second hollow hole 13b, the opening / closing port 14 moves downward When the supply of the air pressure is completed, the elastic force of the air pressure is applied, and the guide base 15 is raised so that the opening / closing port 14 moves upward to close the lower portion of the operation base 15.

그러면 더이상 공기의 흐름이 존재하지 않아 블로워 작동을 중단시키게 된다.
Then there is no more air flow and the blower operation is stopped.

한편, 본 발명에서는 블로워 용기(1)의 일측면에 잔량 남김 방지를 위한 가장자리 홈(1a)을 형성시키는 작동을 진행하는바, 이를 위해 수평부(31)와, 수직부(32)와, 인장 스프링(33)을 부가 설치하였다.In the present invention, the edge groove 1a is formed on one side surface of the blower container 1 for preventing the remaining amount of the remaining portion. For this purpose, the horizontal portion 31, the vertical portion 32, A spring 33 is additionally provided.

먼저, 공기압이 제공되면 상기 공기압은 수평부(31)를 통해 기억자 형태의 수직부(32)에 전달되며, 공기압의 제공에 따라 보조 수평부(31)로부터 수직부(32)가 확장되면서 가장자리까지 펼쳐진다.First, when the air pressure is provided, the air pressure is transmitted to the vertical portion 32 through the horizontal portion 31, and the vertical portion 32 is extended from the auxiliary horizontal portion 31 in accordance with the provision of the air pressure, .

이때, 인장 스프링(33)은 늘어나면서 수직부(32)가 수평부(32)로 되돌아 올 수 있는 힘으 비축하게 된다.At this time, the tensile spring 33 is stretched, and the vertical part 32 can be restored to the horizontal part 32.

상기 공기압은 수평부(32)를 통해 수직부(32)로 전달되어 블로워 용기(1)의 가장자리에 홈을 형성하게 된다.
The air pressure is transmitted to the vertical portion 32 through the horizontal portion 32 to form a groove at the edge of the blower container 1. [

상기 수직부(32)에는 공기압 토출 제어수단(20)을 더 설치하여 이루어지는바, 상기 공기압 토출 제어수단(20)은 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)으로 이루어지고, 상기 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)에는 제 1, 2 수직홀(21a, 22a)을 형성하고, 상기 제 1, 2 수직홀(21a, 22a)은 상호 맞대어져 있어 상기 제 1 원기둥(21) 및 제 2 원기둥(22)을 통해 공기가 전달되어 블로워 용기(1)에 반원형 홈(1a)이 형성된다.The vertical portion 32 is further provided with an air pressure discharge control means 20. The air pressure discharge control means 20 comprises a first cylinder 21 and a second cylinder 22, First and second vertical holes 21a and 22a are formed in the cylinder 21 and the second cylinder 22 and the first and second vertical holes 21a and 22a are opposed to each other, And the second cylinder 22 to form a semicircular groove 1a in the blower vessel 1. The semi-

이후, 계속적으로 공기를 공급하게 되면 제 1 원기둥(21)의 상부에 설치되는 날개가 회전하게 되어 제 1 원기둥(21)이 살짝 회전하게 되며, 이에 따라 제 1 수직홀(21a)과 제 2 수직홀(22a)이 엊갈리게 되어 더이상 공기의 흐름이 발생되지 않는다.Thereafter, when the air is continuously supplied, the vanes provided on the upper part of the first cylinder 21 are rotated, so that the first cylinder 21 is slightly rotated. Accordingly, the first vertical hole 21a and the second vertical The hole 22a is chipped and no more air flow is generated.

그리고, 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)은 고무줄(24)에 의해서 묶여 있는 상태이므로 공기의 흐름이 없기 되면 원위치되어 다시 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)의 제 1, 2수직홀(21a, 22a)이 맞닿아서 공기가 통과할 수 있게 된다.Since the first cylinder 21 and the second cylinder 22 are bundled by the rubber strings 24, the first cylinder 21 and the second cylinder 22 are retracted when there is no air flow, 1 and 2 vertical holes 21a and 22a abut against each other and allow air to pass therethrough.

즉, 본 발명은 블로워 수단(10)을 통해 가이드대(15)로 공기가 공급되면 초기에 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)을 통해 공기가 공급되어 블로워 용기(1)의 가장자리에 홈(1a)을 형성하며, 이후 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)이 엊갈리게 되어 더이상 공기가 공급되지 않는다.
That is, according to the present invention, when air is supplied to the guide base 15 through the blower means 10, air is initially supplied through the first cylinder 21 and the second cylinder 22, And then the first cylinder 21 and the second cylinder 22 are separated from each other and no more air is supplied.

본 발명의 전체 동작을 살펴보면 블로워 수단(10)을 통해 작동대(11)에 공기를 공급하게 되면, 상기 공기는 가이드대(15)의 제 1, 2중공홀(13a, 13b)을 통해 동시에 공급되고, 아울러 수평부(31) 및 수직부(32)를 통해 동시에 전달된다.When the air is supplied to the operation table 11 through the blower means 10, the air is supplied simultaneously through the first and second hollow holes 13a and 13b of the guide table 15, And is simultaneously transmitted through the horizontal portion 31 and the vertical portion 32.

이에 따라 수평부(31) 및 수직부(32)를 통해 전달된 공기압에 의해서 가장자리에 잔량남김 방지를 위한 홈(1a)을 형성시키고, 이후 공기압 토출 제어수단(30)의 작용에 의해서 공기의 제공이 중단되어 더 이상 가장자리에 홈을 형성시키는 작용을 하지 않는다.The groove 1a for preventing the remaining amount is formed on the edge by the air pressure transmitted through the horizontal portion 31 and the vertical portion 32. Thereafter, by the action of the air pressure discharge control means 30, Is stopped and no longer acts to form a groove on the edge.

이후, 제 1, 2 중공홀(13a, 13b)을 통해서만 공기가 제공되어 완전한 블로워 용기(1)를 생성시키게 되는 것이다.Thereafter, air is provided only through the first and second hollow holes 13a, 13b to create a complete blower vessel 1.

10: 블로워 수단
11: 작동대
12: 블로워 공급부
13: 중공부
14: 개폐구
15: 가이드대
16: 스프링
20: 공기압 토출 제어수단
21: 제 1 원기둥
22: 제 2 원기둥
23: 날개
24: 고무줄
30: 가장자리 홈 형성수단
31: 수평부
32: 수직부
33: 인장 스프링
100: 원료 공급호퍼
200: 압출기
300: 블로우 용기 성형부10: Blower means
11: Operation stand
12: blower supply part
13:
14:
15: Guide stand
16: spring
20: air pressure discharge control means
21: First column
22: Second column
23: wing
24: Rubber band
30: edge groove forming means
31:
32: vertical portion
33: Tension spring
100: Feed hopper
200: extruder
300: blow container forming part

Claims (5)

수분이 제거된 원료를 투입하는 원료공급호퍼(100)와, 상기 원료 공급호퍼(100)에 투입된 원료의 이송이 가능하도록 구동모터(220)에 의해 회전하는 이송스크류(210)가 내부에 설치되어 있고, 원료의 용융이 가능하도록 발열체(230)가 외주면으로 설치되어 있는 용융튜브(240)로 된 압출기(200)와, 상기 압출기(200)의 일측으로 설치되어 용융 이송되어지는 원료가 압출되어 패리슨(P)을 성형하는 패리슨성형 압출다이(310)와, 상기 패리슨 성형 압출다이(310)에 의해 성형된 패리슨(P)이 위치하고 블로워 수단(10)을 이용하여 내부에 기체로 압력을 가하여 내부가 비어 있는 블로우 성형용기를 성형하는 성형금형(320)으로 된 블로우 용기 성형부(300)로 이루어지고;
블로워 수단(10)은,
제 1 원기둥 구조체(11a)와 제 2 원기둥 구조체(11b)가 연속되어 그 단면이 'ㅜ'자 형태인 구조체가 순차 연속된 형태로 이루어지는 작동대(11)와;
상기 작동대의 상부에 설치되며 외부에서 제공되는 공기압을 작동대에 공급시키는 블로워 공급부(12)와;
상기 작동대의 내측에 형성하되, 제 1 원기둥 구조체(11a)에 제 1 중공홀(13a)을 형성하고, 그 이하의 제 2 원기둥 구조체(11b)에 연속하여 제 2 중공홀(13b)을 형성하여 이루어지며, 제 2 중공홀(13b)의 지름은 제 1 중공홀(13a)에 비해 작게 형성하여 이루어지는 중공부(13)와;
원기둥 또는 사각기둥 형태로 이루어지되, 상기 중공부(13)의 제 1 중공홀(13a)과 제 2 중공홀(13b)을 통해 삽입 설치되어 이루어지며, 작동대(11)의 맨 하단에 이르기 까지 설치되는 가이드대(15)와;
상기 가이드대(15)의 맨 하단으로부터 측면 방향으로 돌출 성형되며 제 2 중공홀(13b)을 폐쇄하거나 오픈시키도록하여 블로워 공급부에서 제공되는 공기압의 출력을 제어하는 개폐구(14)와;
상기 가이드대(15)의 맨 상부에 설치하되 제 1 중공홀(13a)에 설치되며 가이드대(15)의 착탈을 지지하여 공기압이 제공되는 초기 기동시에는 가이드대(15)가 작동대(11)로부터 하강하도록 유도하고, 공기압이 제공되지 않으면 탄발력을 제공하여 가이드대(15)가 작동대로 인입되도록 유도하여 공기압이 더이상 제공되지 않토록 유도하는 스프링(16) 및;
상기 가이드대로부터 병렬로 연장 설치되어 용기의 바닥면 일측에 반원형 홈을 형성시키는 가장자리 홈 형성수단(30)을 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 반원형 잔량 남김 방지구조를 갖는 화장용기 제조장치.A feed hopper 100 for feeding a raw material from which moisture has been removed and a feed screw 210 rotated by a drive motor 220 so as to feed the raw material fed into the feed hopper 100 are installed inside An extruder 200 having a melting tube 240 having a heating body 230 installed on an outer circumferential surface thereof so as to enable melting of a raw material and an extruder 200 installed on one side of the extruder 200 for extruding a melted material, A parison molded extrusion die 310 for molding a parison P and a parison P formed by the parison molded extrusion die 310 are positioned and blown by a blower means 10 And a blowing container forming unit 300 having a forming die 320 for forming an empty blowing container by applying a blowing agent to the blowing container 300;
The blower means (10)
An operation table 11 in which a first cylindrical structure 11a and a second cylindrical structure 11b are continuous and a structure in which the cross-section of the first cylindrical structure 11a and the second cylindrical structure 11b are in a continuous shape;
A blower supply unit 12 installed at an upper portion of the operation unit and supplying air pressure to the operation unit from the outside;
A first hollow hole 13a is formed in the first cylindrical structure 11a and a second hollow hole 13b is formed in succession to the second cylindrical structure 11b below the first hollow hole 13a, And the diameter of the second hollow hole 13b is smaller than that of the first hollow hole 13a;
(13a) and a second hollow hole (13b) of the hollow portion (13), and is inserted through the hollow portion (13a) and the second hollow hole (13b) A guide base 15 to be installed;
An opening / closing port 14 protruding from the bottom end of the guide base 15 in the lateral direction and controlling the output of the air pressure provided by the blower supply unit so as to close or open the second hollow hole 13b;
The guide base 15 is installed at the top of the guide base 15 and is installed in the first hollow hole 13a and supports the attaching and detaching of the guide base 15 to provide air pressure. A spring 16 for guiding the guide bar 15 to be pulled by the operation to provide the air pressure so that the air pressure is no longer provided;
Further comprising edge groove forming means (30) extending in parallel from the guide to form a semicircular groove on one side of the bottom surface of the container. 제 1 항에 있어서,
상기 가장자리 홈 형성수단(30)은,
상기 가이드대의 제 2 중공홀에 병렬 연결되며 중앙에 통공이 형성되어 이루어지는 수평바(31)와;
상기 수평바에 슬라이딩 결합되는 기억자 형태의 수직바(32)와;
상기 수평바와 수직바 사이에 결합되어 수직바를 수평방향으로 인입시키는 인장스프링(33)과;
상기 수직바에 설치되며, 토출되는 공기압을 제어하기 위한 공기압 토출 제어수단(20)을 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 반원형 잔량 남김 방지구조를 갖는 화장용기 제조장치.The method according to claim 1,
The edge groove forming means (30)
A horizontal bar 31 connected in parallel to the second hollow hole of the guide base and having a through hole at the center thereof;
A vertical bar 32 in the form of a memory slidably coupled to the horizontal bar;
A tension spring (33) coupled between the horizontal bar and the vertical bar to draw the vertical bar in a horizontal direction;
Further comprising air pressure discharge control means (20) installed in the vertical bar for controlling the air pressure to be discharged. 제 2 항에 있어서,
상기 공기압 토출 제어수단(20)은,
몸체의 수직방향으로 다수개의 홀이 형성된 제 1 원기둥(21)과;
상기 제 1 원기둥에 인접하여 설치하되, 몸체의 수직방향으로 다수개의 수직홀이 형성된 제 2 원기둥(22)을 서로 슬라이딩 접합시켜 구성하며, 상기 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)의 수직홀(21a, 22a)은 상호 맞대어져 구성되는 것을 특징으로 하는 반원형 잔량 남김 방지구조를 갖는 화장용기 제조장치.3. The method of claim 2,
The air-pressure discharge control means (20)
A first cylindrical body 21 having a plurality of holes formed in the vertical direction of the body;
And a second cylinder (22) adjacent to the first cylinder and having a plurality of vertical holes formed in the vertical direction of the body. The first cylinder (21) and the second cylinder (22) Wherein the vertical holes (21a, 22a) are opposed to each other. 제 3 항에 있어서,
상기 제 1 원기둥(21)의 상부에는 대수개의 날개(23)를 일정간격으로 설치하여 이루어지고, 상기 제 1 원기둥(21)과 제 2 원기둥(22)은 인장력을 갖는 고무줄(24)로 연결되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 반원형 잔량 남김 방지구조를 갖는 화장용기 제조장치.The method of claim 3,
The first cylinder 21 and the second cylinder 22 are connected to each other by rubber strings 24 having a tensile force so that the first and second cylinders 21 and 22 are spaced apart from each other. Wherein the semi-circular residue remaining amount preventing structure is formed on the surface of the toilet bowl. 제 1 항 내지 제 4 중에서 선택된 어느 하나의 장치를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 반원형 잔량 남김 방지구조를 갖는 화장용기.A toilet bowl having a semicircular remaining amount prevention structure, which is manufactured through any one of the apparatuses selected from the first to fourth aspects.
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