KR20160096734A - 유출물 수집 방법 및 그에 따른 선반 등 - Google Patents

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존 패트릭 드라이버
매튜 맥밀린
브래들리 엠. 놀
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에스에스더블유 홀딩 컴퍼니 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 선반 등에 유출물을 수집하기 위한 방법 및 상기 방법에 따라, 유출물 수집 패턴으로 배치되고 전체적으로 지지부의 상단 표면의 평면에 배치되는, 소수성 표면을 전반적으로 평면인 지지부의 상단 표면에 제공함으로써 제조된 지지 부재에 관한 것이다. 지지부의 상단 표면 대부분은 소수성 표면에 의해 경계가 형성된 하나 이상의 비소수성 유출물 수집 영역으로 구성되어, 선반 상의 유출물이 하나 이상의 비소수성 유출물 수집 영역에 수집되고, 소수성 표면에 의해 새나가지 못한다.

Description

유출물 수집 방법 및 그에 따른 선반 등{METHOD FOR SPILL CONTAINMENT AND SHELVES OR THE LIKE THEREFORE}
본 발명은 냉장고에 사용될 수 있는 선반을 포함하여 카운터탑(countertops) 및 테이블 탑(table tops)과 같은 선반 등에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 본 발명은 유출물 수집부(spill containing features)를 포함하는 그러한 물건의 지지부에 관한 것이다.
본 출원은 미국 가출원번호 제61/133,273호(발명의 명칭: HYDROPHOBIC SHELF, 출원일: 2008년 6월 27일) 및 미국 가출원번호 제61/216,540호(발명의 명칭: Hydrophobic Shelf With Ceramic Frit, 출원일: 2009년 5월 18일)에 대한 우선권을 주장한다.
종래 유형의 선반은 냉장고 등의 선반으로 사용하기 위해 개발되어왔다.
선반 상에 저장된 용기로부터의 액체 유출물 및 누출량을 수집하기 위한 포함하여, 유출물이 선반으로부터 냉장고의 바닥이나 다른 부분으로 떨어지는 것을 방지하는, 흔히 "유출 방지"선반이라고 부르는 선반 디자인이 종래 기술에 존재한다. 예컨대, 미국특허등록 제5,564,809호(발명자: Kane 등, 등록일: 1996년 10월 14일)는 선반 패널, 선반 패널을 지지하는 선반 지지부, 및 선반 패널의 에지 및 선반 지지부의 대부분을 캡슐화하는 성형된 단일체 부재를 포함하는 선반 조립체를 개시하고 있다.
미국특허등록 제5,735,589호(발명자: Herrmann 등, 등록일: 1998년 4월 7일)는 지지부 상에 접철식으로 슬라이딩가능하게 지지되는 선반 패널, 및 액체를 수집하기 위해 선반 패널의 상단 물건 지지부 상에 림부(rim)를 형성하도록 바람직하게 성형된 슬라이드 부재를 포함하는 냉장고 격실용 선반 패널을 개시하고 있다.
미국특허등록 제5,429,433호(발명자: Brid 등, 등록일: 1995년 7월 4일)도 선반 상에 유출물을 수집하도록 구성된 냉장고용 선반을 개시하고 있다. 이 냉장고용 선반은, 선반의 주변 에지를 따라 성형된 림부를 포함하고, 선반 상에 액체 유출물을 수집하기 위한 댐(dam)을 형성하기 위해 선반의 상단 표면 위로 돌출되어 있는, 평면 선반을 포함한다.
미국특허등록 제6,120,720호(발명자: Meier 등, 등록일: 2000년 9월 19일)는 선반 상에 유출물을 유지하기 위해 플라스틱 에지를 포함한 유리 선반을 제조하는 방법을 개시하고 있다. 유리 선반 패널은 몰드 캐비티 내에 위치되며, 플라스틱 재료가 유리 선반 패널을 둘러싼 몰드 캐비티 내로 주입되어, 플라스틱 에지가 유리 선반 패널의 주위를 따라 형성된다.
냉장고용 선반에 유출물을 수집하기 위한 부가적인 기술은, 선반을 형성하는 지지판을 캡슐화하기 위해, 플라스틱 성형 부품 사이에 지지판을 실질적으로 "삽입(sandwich)"시키기 위해 플라스틱 성형 부품을 사용하거나, 냉장고용 선반의 주위를 따라 물리적 유출물 수집 배리어를 형성하기 위해 실리콘 밀봉제 또는 다양한 다른 종류의 접착제를 사용하는 사출성형된 플라스틱의 사용을 포함한다. 전술한 내용 이외에, 액체 유지부로서의 물리적 배리어를 실질적으로 형성하기 위해, 지지판의 표면 상에 형성된 립(lips) 또는 융기부를 이용하는 것이 알려져 있다.
본 발명은 지지부의 상단 표면을 가진 선반 등에 유출물을 수집하기 위한 방법 및 상기 방법에 따라, 유출물 수집 패턴으로 배치되고 전체적으로 지지부의 상단 표면의 평면에 배치되는, 소수성 표면을 지지부의 상단 표면에 제공함으로써 제조된 물건이다. 지지부의 상단 표면의 대부분은 소수성 표면에 의해 경계가 형성된 하나 이상의 비소수성 유출물 수집 영역으로 구성되어, 표면 상에 있는 유출물은 하나 이상의 비소수성 유출물 수집 영역에 수집되어, 소수성 표면에 의해 새나가지 못한다.
본 발명의 상기 및 다른 목적, 이점 및 특징은 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 및 첨부 도면을 참조함으로써 더욱 확실히 이해될 것이다.
이하에서는, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.
도 1은 유출물 수집부를 형성하기 위해 선반의 캡슐화 개념을 이용한 종래 기술에 따른 선반 조립체의 사시도를 나타낸다.
도 2는 측면 지지암(side support arms)이 없는 도 1의 선반 조립체의 정단면도를 나타낸다.
도 3은 유출물 수집 선반을 형성하기 위해 상단 표면이 소수성 표면 유출물 수집 패턴으로 된 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 선반 조립체의 사시도를 나타낸다.
도 4는 측면 지지암이 없는 도 3의 선반 조립체의 정면도를 나타낸다.
도 5는 상이한 소수성 표면 유출물 수집 패턴으로 된 선반의 대안적인 실시예의 사시도를 나타낸다.
도 6은 또 다른 상이한 소수성 표면 유출물 수집 패턴으로 된 선반의 대안적인 실시예의 사시도를 나타낸다.
바람직한 실시예에서, "선반 등"이라는 용어는 카운터탑(countertops) 및 테이블 탑(table tops)과 같이, 유사한 기능을 하는 상단 표면을 가진 선반 및 물건을 포함한다. 특정 실시예는, 특히 냉장고 선반 용으로 바람직하다.
본 발명의 그러한 바람직한 실시예에서, 냉장고용 선반에는 단일 유출물 수집 영역의 경계를 형성하는 프레임형 테두리부(frame-like border) 패턴의 소수성 표면으로 구성될 수 있는 유출물 수집 패턴이 형성될 수 있다. 그 패턴은 선반의 상단 표면의 둘레를 따라 연장될 수 있는 프레임형 테두리부(도 3)일 수 있거나, 둘레로부터 이격될 수 있고, 더 작아진 상부면 부분을 포함하며, 내측 테두리부와 외측 테두리부 사이에 최종 유출물 수집 영역을 포함한 외측 테두리부(도 6)를 포함할 수 있다. 상기 패턴은 다수의 유출물 수집 영역의 경계를 형성하는 격자형 패턴(도 5)으로 된 소수성 표면으로 구성될 수 있다. 당업자는 본 발명의 실시예로서 다른 변형예를 구현할 수 있다.
바람직한 일 실시예로서의 선반은 브래킷(bracket)과 같이 선반 지지 기구를 포함한 선반 조립체, 및 상단 표면에서 물건을 지지할 수 있는 선반으로 사용될 수 있다. 본 명세서에 제공되는 개시 내용은 종래 기술에서 공지된 다양한 유형의 브래킷을 포함하여 다양한 구조의 브래킷이 사용될 수 있는 조립체의 선반 부분에 관한 것이다.
선반은 금속, 유리, 플라스틱, 다른 적합한 재료, 또는 이들의 임의의 조합물로 구성될 수 있고, 통상 선반의 상단 표면의 평면에 배치되며, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 선반의 상단 표면에 유출물 수집부를 형성하기 위해 유출물 수집 패턴으로 배치되는, 소수성 표면을 포함한다. 선반의 상단 표면의 표면 영역 대부분은 실질적으로 비소수성이며, 유출된 액체가 소수성 표면에 의해 상기 비소수성 유출물 수집 영역에 수집된다. 본 명세서에서 기술된 선반은 냉장고용 선반으로 사용될 수 있다.
종래 기술에 공지된 다양한 방법으로 본 명세서에서 기술된 소수성 표면을 형성하기 위해, 선반의 상단 표면에 소수성 또는 초소수성 표면 처리가 행해질 수 있으며, 소수성인 것으로 알려져 있거나 선반의 표면을 소수성으로 만드는 것으로 알려져 있는 모든 표면 코팅제가 사용될 수 있다. 본 명세서에서 기술된 소수성 표면은 임의의 특정한 소수성 또는 초소수성 표면 처리에 국한되지 않으므로, 선반의 표면을 소수성으로 만드는 모든 방법이 사용될 수 있다.
더 구체적으로, 바람직한 실시예에 따르면, 공지된 다수의 소수성 화합물이 종래 기술에서 기술된 모든 방법으로 사용될 수 있다. 일반적으로 일정되는 소수성 화합물의 예로는 탄화 플루오르, 플루오로알킬 시레인(fluoroalkyl silanes), 플루오로알콕시 시레인(fluoroalkoxy silanes), 및 플로오로알킬 알킬 시레인이 있다. 그러한 모든 소수성 화합물 또는 이들의 혼합이 본 명세서에서 설명된 소수성 표면을 형성하는데 사용될 수 있으며, 다른 소수성 화합물의 사용가능성은 당업자라면 누구에게나 명백할 것이다. 트리데카플루오로-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸 트리클로로실란(tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl trichlorosilane)이 적합한 소수성 화합물의 좋은 예인 것으로 생각된다.
더 구체적으로, 본 명세서에서 기술된 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 소수성 표면을 형성하는 방법은 (1) 분무법, 브러싱(brushing), 와이핑(wiping), 담금(dipping), 용매 캐스팅, 플로우 코팅(flow coating), 커튼 코팅(curtain coating), 롤러 코팅(roller coating), 스핀 코팅(spin coating), 인쇄법(printing), 스크린 인쇄법(screen printing), 잉크젯 인쇄법(ink jet printing), 진공 코팅, 자기장을 이용한 음극 스퍼터링(magnetic field-assisted cathodic sputterig), 플라즈마 증착법, 플라즈마 마그네트론 증착법(plasma magnetron deposition), 플라즈마 또는 상압 화학증기증착법(plasma or atmospheric CVD), 분말 또는 액체 열분해(powder or liquid pyrolysis), 미립화 또는 화학증기증착법, 전자이동 증착법, 가교 결합 공정 등과 같이 공지된 모든 적용 기술을 이용하여 상단 표면에 소수성 화합물을 적용하는 단계, (2) 다양한 방법(샌딩(sanding), 표면에 입자를 결속시키도록 세라믹 프릿(ceramic frit)을 적용하거나, 그렇지 않으면 표면에 입자를 결속시키는, 에칭, 예를 들면 산 부식(acid etching) 등)을 이용하여 소수성이 되도록 표면을 거칠게 한 후, 거칠어진 표면에 소수성 화합물을 적용하는 단계, (3) 표면에 소수성 입자를 코팅시키는 단계, (4) 졸-겔 증착법(sol-gel deposition)을 이용하여, 졸-겔 매트릭스 상이나 그 내부에서 표면에 소수성 화합물을 적용하는 단계, (5) 조합 또는 개별 소수성 화합물을 포함한 금속 산화물 프라이머(metal oxide primer)를 적용하는 단계, (6) 표면 불규칙성을 가진 코팅제를 형성하기 위해 다양한 분자 사슬 길이를 포함한 소수성 화합물을 적용하는 단계, (7) 소수성으로 된 박형 유리 또는 플라스틱의 테이프와 같은 박형 재료를 표면에 접착하는 단계, (8) 상기 (2)의 단계에서와 같이, 입자를 형성하는 구조의 유무에 상관없이, 세라믹 프릿을 적용한 후, 경화된 프릿 상에 소수성 화합물을 적용하는 단계를 제한 없이 포함할 수 있다.
본 명세서에서 기술된 소수성 표면 처리는, 표면 형성 또는 소수성 화합물에 경화가 필요하다면, 가열, 자외 방사선, 진공자외 방사선, 전자빔 조사, 이온화방사선, 레이저, 적외선, 및 열방사를 포함하기는 하나 이에 한정되지 않는 다수의 다른 방법에 따라 경화될 수 있다.
선반의 바람직한 일 실시예는 인쇄, 예컨대 스크린 인쇄되는 세라믹 프릿 재료를 포함한 유리 또는 강화 유리 선반을 포함하며, 이 선반 위에 소수성 코팅제가 적용된다. 본 발명의 다양한 태양에 따르면, 세라믹 프릿 재료는 미세하게 분쇄된 유리 입자를 포함할 수 있다. 이들 입자는 원하는 색을 만들어내기 위해 무기 또는 유기 색소와 혼합될 수 있다. 그런 다음, 코팅된 유리는 약 1150℉까지 가열될 수 있다. 이 가열 처리로 인해, 세라믹 프릿은 유리 표면에 융합될 것이다. 이러한 코팅은 거의 유리 자체만큼 경하고 단단하게 할 수 있음을 특징으로 하는 것으로 생각된다. 또한, 세라믹 프릿 재료를 포함한 코팅 유리는 내구적이며, 치핑(chipping), 필링(peeling), 페이딩(fading), 및 스크래칭(scratching)을 방지한다. 또한, 세라믹 프릿 재료는 실질적으로 대부분의 화학물질에 내성을 갖는다.
일 실시예에서, 세라믹 프릿은, 예를 들면 Lui의 미국등록특허 제4,591,530호, Baumann의 미국등록특허 제6,872,441호 및 제6,800,354호, 및 Ogawa의 미국등록특허 제5,324,566호 및 제5,437,894호에 기술된 바와 같이, 프릿이 소결되는 온도에서 용해되지 않은 상태로 유지될 미세 크기의 일부 첨가제 입자를 포함할 수 있다. 프릿은 선반의 상단 표면의 외측 둘레나 그 부근에 프레임형 테두리부의 패턴으로 인쇄된다. 그런 다음, 인쇄된 프릿을 포함한 선반은 프릿이 선반의 상단 표면에 결합되도록 프릿 소결의 충분한 시간(프릿 소결에 소요되는 시간 및 온도는 프릿용으로 선택된 재료에 따라 달라질 것임)을 위해 프릿 재료의 주 구성요소의 녹는점 이상, 유리 선반의 녹는점 이하의 온도까지 가열된다. 그런 다음, 헥산에서 트리데카플루오로-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸 트리클로로실란, 퍼플루오로알킬 알킬실란의 1% 용매와 같은 소수성 용매가 프릿 상에 용매를 와이핑하는 것과 같은 공지된 임의의 방법을 이용하여 프릿으로 코팅되었던 영역에 적용된다. 그 후, 소수성 용매는 이 용매를 가열하거나 한동안 통제된 습도에 노출시킴으로써 경화된다. 본 명세서에서 기술된 방법에 의해, 유출물 수집부로 작용할 선반의 상단 표면의 둘레 주위의 연속 테두리부로서의 소수성 표면이 형성될 것이다.
본 명세서에서 기술된 바와 같이, 소수성 용매로 코팅할 수 있는 선반 표면을 형성하는데 있어 세라믹 프릿 재료를 사용하는 한가지 이점은, 소수성 표면의 내구성을 향상시킨다는 것 외에도, 프릿 재료가 다양한 색으로 시중에 판매되고 있으며, 프릿 재료가 선반에 적용되는 표면 영역에 디자인, 회사명 또는 로고가 포함될 수 있도록 프릿 재료가 인쇄될 수 있다는 것이다.
바람직한 실시예에 따르면, 소수성 표면은 유출물 수집 표면으로서, 유출된 액체가 선반의 상단 표면으로부터 새나가는 것을 방지한다. 소수성 표면은 액체를 튀겨내어, 선반의 하나 혹은 다수의 비소수성 영역 내에 수집할 수 있다. 소수성 표면의 소수성은 유출된 액체를 튀겨 내고 액체가 소수성 표면 위로 넘어가거나 가로지르는 것을 방지하기에 충분하므로, 액체의 표면 장력으로 인해 유출된 액체가 선반의 비소수성 영역에서 새나가지 않게 한다. 따라서, 소수성 표면은 유출된 액체에 대한 "댐(dam)"으로서 역할을 하는 종래 기술의 유출물 수집 조립체에 사용된 배리어 립(barrier lip) 또는 배리어 에징(barrier edging)을 사용하지 않고도 유출물을 수집할 수 있다.
소수성 표면이 전반적으로 선반의 상단 표면의 평면에 있다는 사실에 대한 언급은 표면 및 표면 처리를 포함하기 위해 의도된 것이며, 소수성 표면의 전부 또는 일부의 높이는 육안으로는 쉽게 확인할 수 없을 정도로 선반의 상단 표면의 높이보다 약간 더 높을 수 있다. 예를 들면, 위에서 자세하게 설명된 바와 같이, 소수성 표면은 소수성 코팅이거나, 세라믹 프릿의 층과 세라믹 프릿 상의 소수성 코팅의 조합일 수 있다. 그러한 층의 두께는 통상 약 0.001미크론 내지 약 250미크론이다.
종래 기술의 선반 조립체(1000)를 도시하고 있는 도 1 및 도 2는 액체 유출을 수반하는 상황을 시각적으로 나타내고 있다. 도 1은 선반 조립체(1000)를 매우 개략적으로 나타내고 있다. 선반 조립체(1000)는, 선반 지지부와 같은 요소를 포함하여, 본 명세서에 제공된 개시문헌에 관련되지 않은 다수의 다른 구성요소를 포함할 수 있다. 구체적으로, 선반 조립체(1000)는, 직사각형이고, 내측 플라스틱 림부(inner plastic rim)(1004)를 둘러싸며 상기 플라스틱 림부(1004)에 고정되는, 프레임(frame)(1002)을 포함한다. 상기 플라스틱 림부(1004) 또한 직사각형이다. 상기 플라스틱 립부(1004)는 선반 패널(shelf panel)(1006)을 캡슐화하는데 이용된다. 상기 선반 패널(1006)은 유리 또는 이와 유사한 재료로 구성될 수 있다. 프레임(1002), 플라스틱 림부(1004) 및 선반 패널(1006)은 대향하는 한 쌍의 측면판(1008)에 지지된다.
액체 유출의 개념을 설명하기 위해, 음료캔(1010)이 선반 패널(1006)의 상면 상에 옆으로 넘어진 상태로 도시되어 있다. 음료캔(1010)은 액체를 엎질러서, 액체(1012)가 선반 패널(1006)의 일부 상에 흘려져 있는 상태로 보여지고 있다. 플라스틱 림부(1004)의 둘레의 교선에 위치되는 선반 패널(1006)의 상면 상의 보이는 에지는 밀봉 에지(sealed edge)(1014)를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 앞서 설명한 바와 같이, 밀봉 에지(1014)는 단지 어떤 형태로든 밀봉 접착제 또는 대안적으로 실리콘 재료 등을 포함할 수 있다. 이러한 식으로, 유출된 액체(1012)가 선반 패널(1006)로부터 흘러나가는 것을 막기 위해, 선반 패널에 밀봉되는 물리적 배리어를 실질적으로 높이려는 시도가 이루어진다.
선반 조립체(1020)의 바람직한 실시예가 도 3 및 도 4에 도시되어 있다. 본 명세서에 기술된 바람직한 실시예에 따르면, 선반 조립체(1020)는 유출물 수집 기능을 제공하기 위해 선반의 상단 표면 상에 유출물 수집 패턴의 소수성 표면(1030)(어둡게 표시됨)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 도 3 및 도 4에서, 유출물 수집 패턴의 소수성 표면(1030)은 선반(1024)의 상단 표면의 외주를 둘러싼 프레임형 테두리부로 구성된다. 또한, 공지된 다른 조립체와 마찬가지로, 선반 조립체(1020)는 측면판(1022)를 포함할 수 있다. 음료캔(1026)이 선반(1024)의 표면 상에서 옆으로 넘어진 상태로 도시되어 있으며, 음료캔(1026)으로부터 유출된 액체가 액체(1028)로 나타내어져 있다.
또한, 도 3은 소수성 표면(1030)이 유출된 액체(1028)에 대한 유출물 수집 배리어를 형성한다는 개념을 나타내고 있다. 이에 의해, 유출된 액체(1028)는 아래로 선반보다 아래에 있는 다른 표면으로 엎질러지지 못하고, 선반(1020)의 상단 표면 상에 수집된다. 또한, 유출된 액체(1028)는 실질적인 박테리아, 곰팡이 등의 바람직하지 않은 물질이 형성될 수 있는 틈 또는 틈새 속으로 스며들지 못한다. 특히, 바람직한 실시예에 따르면, 플라스틱 림부(또는 심지어는 프레임)와 같은 구성요소는 유출물 수집부를 형성하는데 있어 소수성 표면(1030)을 사용함으로써 완전히 불필요할 수 있다는 점에 유의할 필요가 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 실시예 외에도, 본 명세서에서 기술되고 도 5에 도시된 바와 같이, 소수성 표면(1030)은 격자형 유출물 수집 패턴으로 선반(1024)의 상단 표면 상에 형성될 수 있다. 도 6은 제1 소수성 표면 테두리부가 선반의 둘레를 따라 이격되어 있고, 제2 소수성 표면 테두리부(1030)가 선반의 에지로부터 안쪽으로 약간 이격되어 있는 또 다른 변형예를 나타내고 있다. 제2 소수성 표면 테두리부는 제1 소수성 표면 테두리부 없이 사용될 수 있지만, 바람직하게 제1 소수성 표면 테두리와 조합하여 사용될 수 있고, 수집 영역은 제1 소수성 표면 테두리부와 제2 소수성 표면 테두리부 사이에 위치된다. 따라서, 제2 소수성 표면 테두리부는 내측 유출물 수집 영역을 형성하고, 제1 소수성 표면 테두리부와 제2 소수성 표면 테두리부 사이의 공간은 외측 유출물 수집 영역을 형성하여, 내측 테두리부를 넘어 넘쳐흐르게 되는 유출물을 포획할 수 있다. 유출물 수집 패턴의 이들 또는 다른 변형예가 바람직한 실시예의 새로운 개념의 취지 및 범위 내에서 이루어질 수 있다.
본 명세서에서 기술된 바람직한 실시예에 따라 유출물 수집 패턴으로 배치된 소수성 표면은 유출물 수집 배리어를 형성하는데 있어 플라스틱 캡슐화 재료의 사용을 배제한다. 이에 부합되게, 본 명세서에 기술된 바람직한 실시예에 따라 제조된 선반은 종래 기술의 유출물 수집 선반보다 비교적 적은 재료를 이용한다. 또한, 본 명세서에 기술된 선반은 유출물 수집 배리어를 형성하는데 있어 실리콘 밀봉제를 필요로 하지 않는다. 선반은 소수성 테이프 실시예를 제외하고는 유출물 수집 배리어를 형성하는데 있어 접착제를 필요로 하지 않는다. 또한, 이들 재료의 사용을 배제함으로써, 비교적 적은 재료가 사용될 수 있다. 또한, 바람직한 실시예에 따라 유출물 수집 패턴으로 배치된 소수성 표면을 사용하면, 선반의 상단 표면에 형성된 립 또는 융기부의 사용을 배제하는데, 이는 사용되는 재료의 양 및 제조의 복잡성을 감소시켜, 제조 비용을 줄인다.
또한, 밀봉제 및 플라스틱 캡슐화가, 유기 또는 무기물이 포획될 수 있는 선반 부재와 합쳐지고 결국 샐 수 있는 선반 부재에 부착 영역을 수반하는, 틈 또는 틈새를 포함할 수 있기 때문에, 선반 부재의 설계로부터의 플라스틱 캡슐화 및 밀봉제를 제거하면, 파손 또는 누출의 잠재적인 원인이 제거된다. 또한, 플라스틱 캡슐화, 밀봉제, 접착제 또는 형성된 립 및 융기부가 차지하는 공간을 제거하면, 본 명세서에 기술된 바람직한 실시예에 따른 선반 상에 선반의 사용가능한 상대적 공간량이 증가된다. 또한, 유출물 수집 패턴으로 배치된 소수성 표면의 사용은 댐을 사용할 필요없이 유출물 수집 댐부를 포함한 종래 기술의 선반에 의해 유지되는 양과 비슷한 액체의 양을 유지한다.
본 명세서에서 앞서 설명한 바와 같이, 바람직한 실시예에 따라 유출물 수집 패턴으로 배치된 소수성 표면은 유출된 액체가 선반의 상단 표면에서 넘쳐흐르는 것을 방지하는 유출물 수집부를 제공하고, 바람직한 실시예에 따른 선반은 냉장고용 선반과 같이 다양한 용도로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 선반 부재의 다른 실시예가 구성될 수 있음은 당업자에게 있어 명백하다. 다시 말해, 본 발명에 따른 선반 부재의 원리는 본 명세서에 기술된 특정 실시예에 국한되지 않는다. 예를 들면, 선반 부재 또는 소수성 유출물 수집면을 포함한 다른 지지면은 다른 셋팅, 테이블, 카운터탑 등의 선반과 같이 다양한 세팅에 사용될 수 있으며, 냉장고용 선반으로서의 사용에 국한되지 않는다.
또한, 선반 부재의 상단 표면과 실질적으로 동일한 평면에 유출물 수집 패턴으로 배치된 소수성 표면을 형성하기 위해 사용될 수 있는 모든 방법이 선반 부재를 제조하는데 있어 다수의 부품의 사용을 필요로 한다하더라도 본 명세서에 기술된 발명의 범위 내에 있음은 당업자에게 있어 명백할 것이다. 예를 들면, 소수성 재료의 프레임이 선반의 상면과 대체로 동일한 평면에 있는 연속 테두리부를 형성하도록 선반 부재에 결합될 수 있다. 이에 부합되게, 본 발명의 상술한 예시적 실시예의 개조 및 다른 변형이 본 발명의 새로운 개념의 취지 및 범위 내에서 이루어질 수 있음은 당업자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (26)

  1. 물건을 지지할 수 있는 평평한 상단 표면을 가지며, 그 위에 상기 물건이 위치할 수 있는, 지지부; 및
    상기 상단 표면의 평면 내의 유출물 수집 패턴에 배치된 소수성 표면
    을 포함하고,
    상기 지지부의 상기 상단 표면의 표면 영역의 과반은 비소수성이고, 그로 인해 상기 유출물 수집 패턴의 상기 소수성 표면에 의해 경계가 형성된 하나 이상의 비소수성 유출물 수집 영역이 제공되는,
    선반.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유출물 수집 패턴은 연속 테두리부이며, 상기 연속 테두리부는 상기 연속 테두리부 내에 단일의 비소수성 유출물 수집 영역을 형성하는, 선반.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 유출물 수집 패턴은 상기 지지부의 상단 표면의 둘레를 따라 위치하는, 선반.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유출물 수집 패턴은 서로 이격된 2개의 연속 테두리부, 즉 상기 지지부의 상단 표면의 둘레를 따라 위치된 제1 연속 테두리부 및 상기 제1 연속 테두리부로부터 안쪽으로 이격된 제2 연속 테두리부를 포함하여, 상기 제2 연속 테두리부는 내측 유출물 수집 영역을 둘러싸고, 상기 제1 연속 테두리부와 상기 제2 연속 테두리부 사이에는 상기 내측 유출물 수집 영역을 넘어 넘쳐흐르는 유출물을 수집하기 위한 외측 유출물 수집 영역이 형성된, 선반.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유출물 수집 패턴은 상기 지지부의 상단 표면 상에서 격자형 패턴으로 이루어지고, 상기 격자형 패턴은 상기 지지부의 상단 표면 상에 하나 이상의 비소수성 유출물 수집 영역을 형성한, 선반.
  6. 제1항에 있어서,
    냉장고용 선반으로 사용될 수 있는, 선반.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 지지부는 유리, 플라스틱, 금속 및 이들의 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택된 재료로 이루어진, 선반.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 지지부는 투명한 것을 특징으로 하는, 선반.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 지지부는 유리인, 선반.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 소수성 표면은 투명한 것을 특징으로 하는, 선반.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 소수성 표면의 적어도 일부는 착색된 것을 특징으로 하는, 선반.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 소수성 표면은 패턴, 회사명, 회사 로고 및 이들의 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택된 착색된 형상부를 포함하는, 선반.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 표면은 상기 지지부의 상단 표면에 인접한 세라믹 프릿층(ceramic frit layer) 및 상기 세라믹 프릿층의 표면 위에 코팅된 소수성 화합물을 포함한, 선반.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 세라믹 프릿층은 상기 세라믹 프릿층의 상단 표면의 거칠어짐을 발생시키는 첨가제 입자를 포함하는, 선반.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 세라믹 프릿층의 적어도 일부가 착색된, 선반.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 표면은 상기 지지부의 표면의 거칠어진 영역 상에 소수성 코팅을 포함하는, 선반.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 거칠어진 영역은 상기 지지부의 표면에 입자를 결속시킴으로써 형성된, 선반.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 표면은 상기 지지부의 표면 상에 소수성 입자의 코팅을 포함하는, 선반.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 표면은 경화된 졸 겔 혼합물의 매트릭스 상이나 그 내에 적용된 소수성 화합물을 포함하는, 선반.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 표면은 소수성 화합물을 포함한 금속 산화물 프라이머(metal oxide primer)를 포함하는, 선반.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 표면은 금속 산화물 프라이머 상에 적용된 소수성 코팅을 포함하는, 선반.
  22. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 표면은 표면 불규칙성을 가진 코팅제를 형성하기 위해 다양한 분자 사슬 길이를 포함하는 소수성 화합물을 포함하는, 선반.
  23. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 표면은 소수성 표면을 가진 박형 재료의 테이프를 포함하는, 선반.
  24. 선반 상에 액체 유출물을 수집하는 유출물 수집 방법에 있어서,
    물건을 지지할 수 있는 평평한 상단 표면을 가지며, 그 위에 상기 물건이 위치할 수 있는, 지지부를 형성하는 단계;
    상기 상단 표면의 평면 내의 유출물 수집 패턴에 배치된 소수성 표면을 적용하는 단계; 및
    상기 지지부의 상기 상단 표면의 표면 영역의 과반을 비소수성 상태로 남게 하여, 상기 수집 패턴의 소수성 표면에 의해 경계가 형성된 하나 이상의 비소수성 유출물 수집 영역을 형성하는 단계
    를 포함하는,
    유출물 수집 방법.
  25. 액체 유출물을 수집할 수 있는 선반 등을 제조하는 선반 제조 방법에 있어서,
    물건을 지지할 수 있는 평평한 상단 표면을 가지며, 그 위에 상기 물건이 위치할 수 있는 지지부를 형성하는 단계;
    상기 상단 표면의 평면 내의 유출물 수집 패턴에 배치된 소수성 표면을 적용하는 단계; 및
    상기 지지부의 상기 상단 표면의 표면 영역의 과반을 비소수성 상태로 남게 하여, 상기 수집 패턴의 소수성 표면에 의해 경계가 형성된 하나 이상의 비소수성 유출물 수집 영역을 형성하는 단계
    를 포함하는,
    선반 제조 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    소수성 표면을 적용하는 단계는,
    유출물 수집 패턴으로 상기 지지부의 상단 표면에 세라믹 프릿을 적용하는 단계;
    상기 지지부의 상단 표면에 상기 세라믹 프릿을 소결시키는 단계;
    소결된 세라믹 프릿에 소수성 화합물을 적용하는 단계; 및
    상기 소수성 화합물을 경화시키는 단계
    를 포함한,
    선반 제조 방법.
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