KR20160093118A - Fluid mixing machine - Google Patents
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- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
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Abstract
Description
본 발명은 유체 혼합장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 폭이 좁은 환형 혼합채널을 나선 경로로 회전유동하는 유체의 압력 강하{베르누이 법칙에서의 유속 증대시 압력 감소 현상}에 의해 다공체를 매개로 환형 혼합채널과 접하는 유체채널 내부의 유체가 다공체를 통과하여 환형 혼합채널로 흡입되고, 환형 혼합채널로 흡입된 유체가 환형 혼합채널을 나선 경로로 회전 유동하는 유체에 의해 미세 전단되면서 유체 간 혼합이 수행되는 구조가 제공됨에 따라, 배치식이 아닌 연속적인 제조가 가능하고, 단분산적으로 입자 크기가 균일한 혼합유체를 간단하게 대량으로 제조할 수 있어 높은 생산성을 가지며, 입자 크기 제어가 되면서도 균일한 혼합유체를 생산할 수 있어 균일성, 재현성, 신뢰성이 우수할 뿐만 아니라, 다량의 유체를 신속하게 처리하면서도 공간을 크게 차지하지 않는 크기로 장치를 설계할 수 있으며, 다공체를 매개로 환형 혼합채널과 접하는 유체채널 내부의 유체가 환형 혼합채널로 흡입되는 구조임에 따라 자흡 또는 최소화된 크기의 펌핑압력으로 유체를 상기 유체채널 내부로 공급할 수 있어 에너지소비가 저감될 수 있는 한편 유체가 회전하면서 다공체를 통과하는 구조임에 따라 다공체에 무리한 힘이 가해지지 않는 유체 혼합장치에 관한 것이다.
[0001] The present invention relates to a fluid mixing apparatus, and more particularly to a fluid mixing apparatus which comprises an annular mixing channel having a narrow annular mixing channel, which is rotated by a spiral path, The fluid in the fluid channel in contact with the mixing channel is sucked into the annular mixing channel through the porous body, and the fluid sucked into the annular mixing channel is finely sheared by the fluid rotating in the annular mixing channel through the spiral path, , It is possible to produce continuously a mixed fluid having a uniform particle size uniformly in a simple manner, thereby achieving high productivity. In addition, it is possible to control the particle size, It is possible to produce a fluid, which is excellent in uniformity, reproducibility and reliability, and can quickly process a large amount of fluid In addition, since the fluid inside the fluid channel contacting with the annular mixing channel through the porous body is sucked into the annular mixing channel, it is possible to design the device at a size that does not take up much space, The fluid can be supplied to the inside of the fluid channel to reduce the energy consumption, while the fluid passes through the porous body while rotating, so that no excessive force is applied to the porous body.
특정 물질을 생성/제조하거나 물질의 특성치를 변경/조정하거나 특정 기능의 부가를 목적으로 하여 서로 다른 액상 물질 간 혼합이나 액상 물질과 특정 기체 간 혼합이 수행될 수 있는데, 이를 위한 다양한 유체 혼합장치들이 현재 개발되어 사용되고 있다. 이와 관련하여 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1435604호 "단분산 폴리알킬실세스퀴옥산 미립자 및 그 제조방법", 등록번호 제10-1274873호 "왁스를 포함하는 유기 혹은 유무기 복합현탁액의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 현탁액을 이용한 토너", 등록번호 제10-1234083호 "버블발생기가 구비된 링거병 및 분말약제가 내재된 기포를 링거병에 형성시키는 방법", 등록번호 제10-1071461호 "마이크로 버블 발생장치" 등이 안출되어 있다.
Mixing between different liquid materials or mixing between a liquid material and a specific gas may be performed for the purpose of generating / manufacturing a specific material, changing / adjusting the characteristic value of the material, or adding a specific function. It is currently being developed and used. In this regard, Korean Patent Registration No. 10-1435604 entitled "Monodisperse Polyalkyl Silsesquioxane Microparticles and Preparation Method Thereof ", Registration No. 10-1274873" Preparation of an organic or inorganic composite suspension containing wax Method and a toner using the suspension prepared by the production method ", Registration No. 10-1234083" Method of forming a ringer bottle equipped with a bubble generator and a bubble containing a powder medicine in a ringer bottle ", Registration No. 10 -1071461 "micro bubble generator"
여기서 종래의 유체 혼합장치의 경우, 유체 혼합의 효율 증대를 목적으로 유체를 가속, 선회시키기 위한 별도의 액추에이터를 구비하거나, 유체의 유동경로 상에 별도의 회전체를 배치시키는 것이어서 에너지소비가 증대되는 한편, 서로 다른 유체가 단순하게 혼합공간으로 유입되어 회전체나 다공체와 같은 혼합유도체에 의해 강제적으로 단순혼합되는 구조임에 따라 유체 간 혼합이 불균일해질 수 있으며, 유체가 다량으로 공급될 경우 신속하게 혼합 처리할 수 없는 문제점이 있었다. 또한 다량의 유체를 혼합 처리할 경우에는 장치의 크기가 커지는 문제점이 있어 이를 개선하는 새로운 유체 혼합장치의 개발이 요구되는 실정이었다.
Here, in the case of the conventional fluid mixing apparatus, a separate actuator for accelerating and pivoting the fluid is provided for the purpose of increasing the efficiency of fluid mixing, or a separate rotating body is disposed on the flow path of the fluid, On the other hand, since different fluids simply enter the mixing space and are forcedly mixed simply by a mixed derivative such as a rotating body or a porous body, mixing between the fluids may be uneven, and when the fluid is supplied in a large amount, There is a problem that the mixing process can not be performed. In addition, when a large amount of fluid is mixed, there is a problem that the size of the device becomes large.
(특허문헌 1) 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1435604호 "단분산 폴리알킬실세스퀴옥산 미립자 및 그 제조방법"(Patent Document 1) Korean Registered Patent Publication No. 10-1435604 "Monodisperse Polyalkyl Silsesquioxane Fine Particles and Method for Producing the Same"
(특허문헌 2) 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1274873호 "왁스를 포함하는 유기 혹은 유무기 복합현탁액의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 현탁액을 이용한 토너"(Patent Document 2) Korean Registered Patent Publication No. 10-1274873 "A method for producing an organic or inorganic composite suspension containing wax and a toner using a suspension prepared by the method &
(특허문헌 3) 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1234083호 "버블발생기가 구비된 링거병 및 분말약제가 내재된 기포를 링거병에 형성시키는 방법"(Patent Document 3) Korean Registered Patent Publication No. 10-1234083 "Method of forming a ringer bottle equipped with a bubble generator and a bubble containing a powder medicine in a ringer bottle"
(특허문헌 4) 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1071461호 "마이크로 버블 발생장치"
(Patent Document 4) Korean Registered Patent Publication No. 10-1071461 "Micro bubble generator"
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 제1유체가 유입되는 케이싱 내부의 중심부나 가장자리 부위에 제2유체가 유입되는 제2유체챔버를 갖는 제2유체 수용체가 중공형 관체 형상 또는 환(環) 형상으로 형성되고, 케이싱 내부에 좁은 폭의 환형 혼합채널이 제2유체 수용체의 외주면 또는 내주면을 이루는 다공성 측벽와 접하도록 형성되며, 환형 혼합채널을 나선 경로로 회전유동하도록 회전력이 부여된 제1유체가 환형 혼합채널로 유도됨으로써 감압 현상에 의해 제2유체 수용체의 제2유체가 다공성 측벽을 통과하여 환형 혼합채널로 흡입되고, 환형 혼합채널로 흡입된 제2유체가 환형 혼합채널을 나선 경로로 회전 유동하는 유체(제1유체 또는 혼합유체)에 의해 미세 전단되면서 유체가 서로 혼합되므로, 폭이 좁은 환형 혼합채널을 나선 경로로 회전유동하는 유체의 압력 강하{베르누이 법칙에서의 유속 증대시 압력 감소 현상}에 의해 다공성 측벽을 매개로 환형 혼합채널과 접하는 유체채널 내부의 유체가 다공성 측벽을 통과하여 환형 혼합채널로 흡입되고, 환형 혼합채널로 흡입된 유체가 환형 혼합채널을 나선 경로로 회전 유동하는 유체에 의해 미세 전단되면서 유체 간 혼합이 수행되는 구조를 제공한다. 이에 따라 배치식이 아닌 연속적인 제조가 가능하고, 단분산적으로 입자 크기가 균일한 혼합유체를 간단하게 대량으로 제조할 수 있어 높은 생산성을 가지며, 입자 크기 제어가 되면서도 균일한 혼합유체를 생산할 수 있어 균일성, 재현성, 신뢰성이 우수하며, 다량의 유체가 신속하게 처리되면서도 공간을 크게 차지하지 않는 크기로 장치가 설계될 뿐만 아니라, 다공성 측벽을 매개로 환형 혼합채널과 접하는 제2유체 수용체 내부의 유체가 환형 혼합채널로 흡입되는 구조이므로, 자흡 또는 최소화된 크기의 펌핑압력으로 제2유체를 제2유체 수용체 내부로 공급할 수 있어 에너지소비가 저감되는 한편 유체가 회전하면서 다공성 측벽을 통과하는 구조임에 따라 다공성 측벽에 무리한 힘이 가해지지 않는 새로운 형태의 유체 혼합장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a fluid container which has a hollow body, And an annular mixing channel having a narrow width is formed in the casing so as to be in contact with the porous sidewall forming the outer circumferential surface or the inner circumferential surface of the second fluid receiver, As the first fluid is directed into the annular mixing channel, the second fluid of the second fluid receiver is sucked into the annular mixing channel through the porous sidewall by depressurization, and the second fluid sucked into the annular mixing channel spirals the annular mixing channel Since the fluids are mixed with each other while being finely sheared by the fluid (first fluid or mixed fluid) rotating in the path, a narrow annular mixing channel The fluid in the fluid channel contacting the annular mixing channel through the porous sidewall is sucked into the annular mixing channel through the porous sidewall by the pressure drop of the fluid rotating on the spiral path {pressure decrease phenomenon in the increase of the flow rate in the Bernoulli's law} And the fluid sucked into the annular mixing channel is finely sheared by the fluid that rotates in the annular mixing channel through the spiral path so that mixing between the fluids is performed. Accordingly, it is possible to produce a mixed fluid having a uniform particle size in a simple manner, which can be continuously produced, not batchwise, and can produce a uniform mixed fluid with high productivity and particle size control Not only is the device designed to have a uniform size, reproducibility, reliability, a large volume of fluid that is rapidly processed but does not take up much space, and the fluid inside the second fluid receiver, which is in contact with the annular mixing channel through the porous sidewalls The second fluid can be supplied into the second fluid receiver with a pumping pressure or a pumping pressure of a minimized size so that energy consumption is reduced while the fluid passes through the porous sidewall while rotating It is an object of the present invention to provide a new type of fluid mixing apparatus in which an excessive force is not applied to the porous sidewall Ever it shall be.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 제1유입구(11)와 제2유입구(12)가 형성되어 제1유체와 제2유체가 각각 유입되고, 배출구(13)가 형성되어 혼합 유체가 배출되며, 상기 제1유입구(11)를 통해 유입되는 제1유체에 회전력이 부여되도록 하는 케이싱(10)과; 상기 케이싱(10)의 내부에 배치되고, 상기 제2유입구(12)와 연통되는 제2유체챔버(21)가 형성되어 상기 제2유체가 제1유체와 분리되어 상기 제2유체챔버(21)로 유입되며, 유체가 통과할 수 있는 다공체로 이루어진 다공성 측벽(22)을 갖는 제2유체 수용체(20) 및; 상기 제2유체 수용체(20)의 다공성 측벽(22)과 접하면서 환(環) 형상으로 상기 케이싱(10) 내부에 형성되고, 상기 케이싱(10)의 제1유입구(11) 및 배출구(13)에 연통되며, 회전력이 부여된 제1유체가 유입되어 나선 경로로 회전 유동하게 되는 환형 혼합채널(30)을 포함하고, 상기 환형 혼합채널(30)은, 베르누이의 법칙에 의해 상기 환형 혼합채널(30) 상의 유체 압력이 낮아져 상기 환형 혼합채널(30) 상의 유체 압력보다 상기 제2유체챔버(21) 상의 제2유체 압력이 설정치 이상 커지게 되는 수치값의 좁은 폭(w)으로 형성되어, 좁은 폭의 상기 환형 혼합채널(30)을 나선 경로로 회전 유동하는 유체에 의한 압력 강하 현상으로 발생되는 부압(negative pressure)으로 상기 제2유체가 상기 다공성 측벽(22)을 통과하여 상기 환형 혼합채널(30)로 흡입되고, 상기 환형 혼합채널(30)로 흡입된 제2유체가 상기 환형 혼합채널(30)을 나선 경로로 회전 유동하는 유체에 의해 미세 전단되면서 제1유체와 제2유체 간 혼합이 수행되도록 하는 유체 혼합장치를 제공한다.
According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the present invention is characterized in that a first inlet port (11) and a second inlet port (12) are formed so that a first fluid and a second fluid are respectively introduced, A
이와 같은 본 발명에 따른 유체 혼합장치는 상기 케이싱(10)의 제1유입구(11)와 상기 환형 혼합채널(30) 사이에 배치되어 제1유체를 수용하게 되고, 상기 제1유입구(11)로부터 유입되는 제1유체를 상기 환형 혼합채널(30)로 유도하는 제1유체챔버(40)를 포함할 수 있다.
The fluid mixing device according to the present invention is disposed between the
이와 같은 본 발명에 따른 유체 혼합장치에서 상기 제1유입구(11)는 상기 환형 혼합채널(30)의 중심축과 마주치지 않고 어긋나는 중심축을 갖도록 형성되어 상기 제1유입구(11)로부터 유입되는 제1유체가 상기 환형 혼합채널(30)로 유도되는 과정에서 회전력이 부여되도록 할 수 있다.
In the fluid mixing apparatus according to the present invention, the
이와 같은 본 발명에 따른 유체 혼합장치에서 상기 케이싱(10)의 내부는 원통 형상으로 이루어지고, 상기 제1유체챔버(40) 하측에 형성되는 상기 환형 혼합채널(30)의 내주면과 외주면은 상기 케이싱(10)의 내부와 동심원을 이루도록 형성되며, 상기 제1유입구(11)는 원통 형상의 제1유체챔버(40)를 둘러싸는 케이싱(10) 내측면의 접선방향으로 형성되는 것일 수 있다.
In the fluid mixing apparatus according to the present invention, the inside of the
이와 같은 본 발명에 따른 유체 혼합장치에서 상기 제2유체 수용체(20a)는 상기 케이싱(10) 내부 중심부에 배치되는 중공형 관체 형상으로 이루어져 상기 제2유체 수용체(20a) 외주면을 둘러싸면서 상기 환형 혼합채널(30)이 형성되되, 상기 환형 혼합채널(30)과 동심원을 이루는 다공성 측벽(22)이 상기 제2유체 수용체(20a)의 외주면을 형성하고, 상기 케이싱(10)의 제2유입구(12)와 상기 제2유체 수용체(20a)를 연결하는 제2유체 통로관(60)이 상기 제1유체챔버(40)에 형성되며, 상기 환형 혼합채널(30) 하부에 형성되는 혼합유체 챔버(50)를 둘러싸는 케이싱(10) 내부면에 상기 배출구(13)가 형성되는 것일 수 있다. 여기서 상기 제2유체 수용체(20a)는 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 상부 경사면(23)을 갖는 것, 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 하부 경사면(24)을 갖는 것, 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 상부 경사면(23)과 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 하부 경사면(24)을 갖는 것 군 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 또한 상기 제2유체 수용체(20a)의 다공성 측벽(22)으로부터 외측으로 이격되어 케이싱(10) 내측면에 배치되는 보조 벽체(90)가 더 구비되어 제2유체 수용체(20a)의 다공성 측벽(22)과 보조 벽체(22) 사이에 좁은 폭의 환형 혼합채널(30)이 형성되도록 할 수 있다.
In the fluid mixing apparatus according to the present invention, the
이와 달리 상기 제2유체 수용체(20b)는 상기 케이싱(10) 내부 가장자리 부위에 환(環) 형상으로 형성되어 상기 제2유체 수용체(20b)의 내주면 내측으로 상기 환형 혼합채널(30)이 형성되되, 상기 환형 혼합채널(30)과 동심원을 이루는 다공성 측벽(22)이 상기 제2유체 수용체(20b)의 내주면을 형성할 수도 있다. 이때 상기 케이싱(10) 내부 중심부에 배치되고, 유체를 차단시키는 외주면을 갖는 실린더 형상으로 이루어지는 코어용 실린더(80)가 구비되어 상기 코어용 실린더(80)의 외주면을 둘러싸면서 상기 환형 혼합채널(30)이 형성되도록 할 수 있다. 여기서 상기 코어용 실린더(80)는 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 상부 경사면(81)을 갖는 것, 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 하부 경사면(82)을 갖는 것, 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 상부 경사면(81)과 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 하부 경사면(82)을 갖는 것 군 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
The
본 발명에 의한 유체 혼합장치에 의하면, 배치식이 아닌 연속적인 제조가 가능하고, 단분산적으로 입자 크기가 균일한 혼합유체를 간단하게 대량으로 제조할 수 있어 높은 생산성을 가지며, 입자 크기 제어가 되면서도 균일한 혼합유체를 생산할 수 있어 균일성, 재현성, 신뢰성이 우수할 뿐만 아니라, 유체의 혼합이 신속하게 수행되어 유체 혼합효율이 증대되는 효과가 있다. 그리고 본 발명의 적용을 통해 다량의 유체를 신속하게 처리하면서도 공간은 크게 차지하지 않는 크기의 유체 혼합장치를 설계할 수 있다.According to the fluid mixing apparatus of the present invention, it is possible to produce continuously a mixed fluid which is not batch-type but uniformly dispersed and has a uniform particle size, can be mass-produced in a simple manner, has high productivity, It is possible to produce a homogeneous mixed fluid, which is excellent in uniformity, reproducibility, and reliability, and also has an effect that mixing of fluids is performed quickly and fluid mixing efficiency is increased. Through the application of the present invention, it is possible to design a fluid mixing device of a size that does not take up a large space while rapidly processing a large amount of fluid.
이와 더불어 본 발명은 다공성 측벽을 매개로 환형 혼합채널과 접하는 제2유체 수용체 내부의 유체가 환형 혼합채널로 흡입되는 구조이므로, 자흡 또는 최소화된 크기의 펌핑압력으로 제2유체를 제2유체 수용체 내부로 공급할 수 있어 에너지소비가 저감되는 효과가 있으며, 유체가 회전하면서 다공성 측벽을 통과하는 구조임에 따라 다공성 측벽에 무리한 힘이 가해지지 않아 다공성 측벽의 손상이 최소화되는 효과가 있다.
In addition, the present invention has a structure in which the fluid inside the second fluid receiver, which is in contact with the annular mixing channel through the porous sidewall, is sucked into the annular mixing channel, so that the second fluid can be sucked into the second fluid receiver And the energy consumption is reduced. In addition, since the fluid passes through the porous sidewall while rotating, the force is not applied to the porous sidewall, thereby minimizing damage to the porous sidewall.
도 1과 도 2는 본 발명에 따른 유체 혼합장치의 구성을 보여주기 위한 개념도;
도 3의 (a) 내지 (c)는 본 발명에 따른 유체 혼합장치의 작용을 보여주기 위한 개념도;
도 4와 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면;
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면;
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면;
도 8과 도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면;
도 10은 본 발명의 제5실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면;
도 11은 본 발명의 제6실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면이다.1 and 2 are conceptual diagrams showing a configuration of a fluid mixing apparatus according to the present invention;
3 (a) to 3 (c) are conceptual diagrams showing the operation of the fluid mixing apparatus according to the present invention;
4 and 5 are views showing a fluid mixing apparatus according to a first embodiment of the present invention;
6 is a view showing a fluid mixing apparatus according to a second embodiment of the present invention;
7 is a view showing a fluid mixing apparatus according to a third embodiment of the present invention;
8 and 9 are views showing a fluid mixing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention;
10 is a view showing a fluid mixing apparatus according to a fifth embodiment of the present invention;
11 is a view showing a fluid mixing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 11에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 유체 유동특성, 베르누이 법칙, 유체 혼합장치, 다공체 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying
또한 도면과 상세한 설명에서 기재되는 상측, 하측, 상부, 하부 등의 방향 관련 용어들은 지구 중력의 작용방향을 기준으로 하는 절대좌표계가 아닌 구성요소 간 상대적 위치관계를 기준으로 하는 상대좌표계에서 상대적으로 한정되는 것이다.
Further, the terms related to direction such as upper, lower, upper, lower, and the like described in the drawings and the detailed description are relatively limited in the relative coordinate system based on the relative positional relationship between the constituent elements, .
본 발명에 따른 유체 혼합장치(100)는 액체와 액체의 혼합, 액체와 기체의 혼합 등 각종 유체 간 혼합이 수행되도록 하는 장치로서, 특히 공기, 오존가스, 산소가스, 수소가스, 질소가스, 탄산가스와 같은 기체(분산상 유체)와 액체(연속상 유체)를 서로 혼합시키는데 효과적으로 적용될 수 있는 장치이다. 물론 본 발명에 따른 유체 혼합장치(100)는 이에 한정되지 않고 다양한 유체 간 혼합에 적용될 수 있다.
The fluid mixing
도 1과 도 2는 본 발명에 따른 유체 혼합장치의 구성을 보여주기 위한 개념도이고, 도 3의 (a) 내지 (c)는 본 발명에 따른 유체 혼합장치의 작용을 보여주기 위한 개념도이다.
FIG. 1 and FIG. 2 are conceptual diagrams showing a configuration of a fluid mixing apparatus according to the present invention, and FIGS. 3 (a) to 3 (c) are conceptual diagrams showing an operation of a fluid mixing apparatus according to the present invention.
도 1과 도 2에 따르면, 본 발명에 따른 유체 혼합장치(100)는 케이싱(10), 제2유체 수용체(20), 환형 혼합채널(30)을 포함하는 구성으로 이루어진다.
1 and 2, a
케이싱(10)은 제2유체 수용체(20)와 환형 혼합채널(30)을 내부에 형성시키는 것이다. 그리고 케이싱(10)은 제1유체가 유입되는 제1유입구(11)와 제2유체가 유입되는 제2유입구(12)를 형성한다. 여기서 제1유입구(11)에서는 액체(연속상 유체)인 제1유체가 유입되고, 제2유입구(12)에서는 공기, 오존가스, 산소가스, 수소가스, 질소가스, 탄산가스와 같은 기체(분산상 유체)인 제2유체가 유입될 수 있다. 물론 제1유입구(11)에 유입되는 제1유체의 상(相)이나 종류, 제2유입구(12)에 유입되는 제2유체의 상(相)이나 종류가 이에 한정되지는 않는다.The
또한 케이싱(10)은 혼합 유체가 배출되는 배출구(13)를 형성한다. 이와 같은 케이싱(10)의 내부는 원통 형상으로 이루어질 수 있으며, 환형 혼합채널(30) 상측에 형성되는 제1유체챔버(40)를 구비할 수 있다. 제1유체챔버(40)는 제1유입구(11)로부터 유입되는 제1유체를 수용하는 한편 제1유체를 환형 혼합채널(30)로 유도하게 된다. 또한 케이싱(10)은 환형 혼합채널(30) 하측에 형성되는 혼합유체 챔버(50)를 구비할 수 있다. 이와 같은 혼합유체 챔버(50)는 혼합 유체를 수용하는 한편 혼합유체를 배출구(13)로 유도하게 된다.The casing (10) also forms an outlet (13) through which the mixed fluid is discharged. The inside of the
특히 본 발명에 따른 케이싱(10)은 제1유입구(11)를 통해 유입되는 제1유체에 회전력이 부여되도록 한다. 이를 위하여 제1유입구(11)는 환형 혼합채널(30)의 중심축과 마주치지 않고 어긋나는 중심축을 갖도록 형성되어 제1유입구(11)로부터 유입되는 제1유체가 환형 혼합채널(30)로 유도되는 과정에서 회전력이 부여되도록 할 수 있다. 이에 따라 제1유입구(11)는 원통 형상의 제1유체챔버(40)를 둘러싸는 케이싱(10) 내측면의 접선방향으로 형성될 수 있다.Particularly, the
이와 달리 제1유체에 회전력을 부여하기 위한 별도의 회전체를 설치할 수도 있고, 제1유입구(11)와 환형 혼합채널(30)이 나선형 연결관으로 연결될 수도 있다. 물론 이외의 다양한 구성을 통해 제1유체에 회전력을 부여할 수 있다.
Alternatively, a separate rotating body for imparting a rotational force to the first fluid may be provided, or the
제2유체 수용체(20)는 케이싱(10)의 내부에 배치되는 것으로, 제2유입구(12)와 연통되는 제2유체챔버(21)가 형성되어 제2유체가 제1유체와 분리되어 제2유체챔버(21)로 유입된다. 이와 같은 제2유체 수용체(20)는 유체가 통과할 수 있는 다공체로 이루어진 다공성 측벽(22)을 갖는다. 여기서 다공체로는 유리제, 세라믹제, 다공성 알루미나, 다공성 지르코니아 등의 금속산화물제, 니켈 스테인리스 등의 금속제, 플라스틱 소결제 등의 공지의 다공질 막을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제2유체 수용체(20a)가 도 1에서와 같이 케이싱(10) 내부의 중심부에 배치되는 중공형 관체 형상으로 이루어질 경우, 다공성 측벽(22)은 제2유체 수용체(20a)의 외주면을 형성하는 것이고, 제2유체 수용체(20b)가 도 2에서와 같이 케이싱(10) 내부의 가장자리 부위에 배치되는 환(環) 형상으로 이루어질 경우, 다공성 측벽(22)은 제2유체 수용체(20b)의 내주면을 형성하는 것이다.
The
환형 혼합채널(30)은 제2유체 수용체(20)의 다공성 측벽(22)과 접하면서 환(環) 형상으로 케이싱(10) 내부에 형성되는 것으로, 케이싱(10)의 제1유입구(11)와 배출구(13)에 연통된다. 여기서 환형 혼합채널(30)의 내주면과 외주면은 원통 형상으로 이루어진 케이싱(10)의 내부와 동심원을 이루도록 형성될 수 있다. The
특히 본 발명에 따른 환형 혼합채널(30)은 좁은 폭(w)으로 형성된다.In particular, the
즉 도 3의 (a)에서와 같이 환형 혼합채널(30)로 유입되기 이전의 제1유체 속도보다 환형 혼합채널(30)로 유입된 이후의 제1유체 속도가 설정치 이상 증대되면서 베르누이의 법칙에 의해 환형 혼합채널(30) 상의 유체 압력(제1유체의 압력, 또는 혼합유체의 압력)이 낮아져 환형 혼합채널(30) 상의 유체 압력보다 제2유체챔버(21) 상의 제2유체 압력이 설정치 이상 커지게 되는 수치값의 좁은 폭(w)으로 환형 혼합채널(30)이 형성된다. 여기서 환형 혼합채널(30)로 유도되는 과정에서 회전력이 부여된 제1유체는 환형 혼합채널(30)을 나선 경로로 회전 유동하게 되는데, 이를 통해 환형 혼합채널(30) 상의 유체 압력이 더욱 강하하게 된다. That is, as shown in FIG. 3A, the first fluid velocity after entering the
여기서 환형 혼합채널(30)의 폭(w)은 10mm이하로 설정될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 물론 아니다.
Here, the width w of the
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 유체 혼합장치(100)는 도 3의 (b)에서와 같이 좁은 폭의 환형 혼합채널(30)을 나선 경로로 회전 유동하는 유체에 의한 압력 강하 현상으로 발생되는 부압(negative pressure)으로 제2유체가 제2유체 수용체(20)의 다공성 측벽(22)을 통과하여 환형 혼합채널(30)로 흡입되고, 도 3의 (c)에서와 같이 환형 혼합채널(30)로 흡입된 제2유체가 환형 혼합채널(30)을 나선 경로로 회전 유동하는 유체에 의해 미세 전단되면서 제1유체와 제2유체 간 혼합이 수행되도록 한다.
3 (b), the
도 4와 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면으로, 본 발명의 제1실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 원통 형상의 케이싱(10) 내부 중심부에 배치되는 중공형 관체 형상으로 이루어진 제2유체 수용체(20a)를 갖는다. 그리고 본 발명의 제1실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 환형 혼합채널(30)이 제2유체 수용체(20a) 외주면을 둘러싸는 구조로 형성되도록 한다. 여기서 환형 혼합채널(30)과 동심원을 이루는 다공성 측벽(22)이 제2유체 수용체(20a)의 외주면을 형성하게 된다. 4 and 5 are views showing a fluid mixing apparatus according to a first embodiment of the present invention. The
그리고 환형 혼합채널(30) 상측으로 제1유체챔버(40)가 형성되고, 환형 혼합채널(30) 하측으로 혼합유체 챔버(50)가 형성된다. 제1유체챔버(40)는 원통 형상으로 이루어져 케이싱(10)의 제1유입구(11)와 환형 혼합채널(30) 사이에 배치되는 것으로, 제1유체를 수용하게 되고, 제1유입구(11)로부터 유입되는 제1유체를 환형 혼합채널(30)로 유도하게 된다. 혼합유체 챔버(50)도 원통 형상으로 이루어져 환형 혼합채널(30)과 케이싱(10)의 배출구(13) 사이에 배치되는 것으로, 혼합 유체를 수용하게 되고, 환형 혼합채널(30)로부터 유입되는 혼합 유체를 배출구(13)로 유도하게 된다. 배출구(13)는 혼합유체 챔버(50)를 둘러싸는 케이싱(10) 내부면에 형성되는데, 혼합 유체는 나선 경로로 회전유동하면서 혼합유체 챔버(50)로 유입되므로, 배출구(13)는 혼합유체 챔버(50)를 둘러싸는 케이싱(10) 내측면에 형성되는 것이 바람직하다. A
또한 케이싱(10)의 제2유입구(12)와 제2유체 수용체(20a)를 연결하는 제2유체 통로관(60)이 제1유체챔버(40)에 형성된다. 여기서 제1유체가 제1유체챔버(40)에서 원활하게 유동하는 동시에 회전력이 원활하게 부여될 수 있도록 제2유입구(12)와 제2유체 통로관(60)은 케이싱(10)의 상단부 중앙에 배치되는 것이 바람직하다. A
한편 제2유체 수용체(20a) 하측에 제2유체 수용체(20a)를 지지하는 지지부재(70)가 배치된다. 여기서 유체의 원활한 유동을 위하여 제2유입구(12), 제2유체 통로관(60), 제1유체챔버(40), 제2유체 수용체(20a), 환형 혼합채널(30), 혼합유체 챔버(50), 지지부재(70)의 중심축이 케이싱(10) 내부 중심축과 일치하도록 설치되는 것이 바람직하다.
On the other hand, a
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면이다. 도 6의 (a)에 도시된 본 발명의 제2실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 전술(前述)된 본 발명의 제1실시예에 따른 유체 혼합장치(100)를 이루는 제2유체 수용체(20a) 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 커지도록 한 것이다. 이를 위하여 제2유체 수용체(20a)는 상부 경사면(23)을 갖는다. 이에 따라 원통 형상의 제1유체챔버(40)가 하측으로 갈수록 축경(지름의 축소)된다. 도 6의 (b)에 도시된 본 발명의 제2실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 전술(前述)된 본 발명의 제1실시예에 따른 유체 혼합장치(100)를 이루는 제2유체 수용체(20a) 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 한 것이다. 이를 위하여 제2유체 수용체(20a)는 하부 경사면(24)을 갖는다. 이에 따라 원통 형상의 혼합유체 챔버(50)가 하측으로 갈수록 확경(지름의 확대)된다. 6 is a view showing a fluid mixing apparatus according to a second embodiment of the present invention. The
그리고 도 6의 (c)에 도시된 본 발명의 제2실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 전술(前述)된 본 발명의 제1실시예에 따른 유체 혼합장치(100)를 이루는 제2유체 수용체(20a) 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 커지도록 하고, 제2유체 수용체(20a) 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 한 것이다. 이를 위하여 제2유체 수용체(20a)는 상부 경사면(23)과 하부 경사면(24)을 갖는다. 이에 따라 원통 형상의 제1유체챔버(40)가 하측으로 갈수록 축경(지름의 축소)되고, 원통 형상의 혼합유체 챔버(50)가 하측으로 갈수록 확경(지름의 확대)된다. The
상기와 같은 본 발명의 제2실시예에 따른 유체 혼합장치(100)의 구조는 유체가 원활하게 유동하도록 하기 위함이다.
The structure of the
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면이다. 도 7에 도시된 본 발명의 제3실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 제2유체 수용체(20a)의 다공성 측벽(22)으로부터 외측으로 이격되어 케이싱(10) 내측면에 배치되는 보조 벽체(90)를 구비하는 것으로, 이를 통해 제2유체 수용체(20a)의 다공성 측벽(22)과 보조 벽체(22) 사이에 좁은 폭의 환형 혼합채널(30)이 형성되도록 한다.
7 is a view showing a fluid mixing apparatus according to a third embodiment of the present invention. The
도 8과 도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면으로, 본 발명의 제4실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 원통 형상의 케이싱(10) 내부 부위에 환(環) 형상으로 형성되는 제2유체 수용체(20b)를 갖는다. 그리고 본 발명의 제4실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 제2유체 수용체(20b)의 내주면 내측으로 환형 혼합채널(30)이 형성되도록 한다. 여기서 환형 혼합채널(30)과 동심원을 이루는 다공성 측벽(22)이 제2유체 수용체(20b)의 내주면을 형성하게 된다. 8 and 9 are views showing a fluid mixing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. The
그리고 본 발명의 제4실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 케이싱(10) 내부 중심부에 코어용 실린더(80)가 배치되도록 하는데, 이와 같은 코어용 실린더(80)의 외주면을 둘러싸면서 환형 혼합채널(30)이 형성된다. 여기서 코어용 실린더(80)는 유체를 차단시키는 외주면을 갖는 실린더 형상으로 이루어진다. 한편 코어용 실린더(80) 상하측에 코어용 실린더(80)를 지지하는 지지부재(70)가 각각 배치된다. In the
본 발명의 제2실시예에 따른 유체 혼합장치(100)에서도 환형 혼합채널(30) 상측으로 제1유체챔버(40)가 형성되고, 환형 혼합채널(30) 하측으로 혼합유체 챔버(50)가 형성된다. 그리고 본 발명의 제4실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 제2유입구(12)가 케이싱(10)의 측면에 형성되어 제2유체 수용체(20)에 직접 연결되도록 한다.In the
여기서 유체의 원활한 유동을 위하여 제1유체챔버(40), 제2유체 수용체(20b), 환형 혼합채널(30), 코어용 실린더(80), 혼합유체 챔버(50), 지지부재(70)의 중심축이 케이싱(10) 내부 중심축과 일치하도록 설치되는 것이 바람직하다.
Here, the
도 10은 본 발명의 제5실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면이다. 도 10의 (a)에 도시된 본 발명의 제5실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 전술(前述)된 본 발명의 제4실시예에 따른 유체 혼합장치(100)를 이루는 제2유체 수용체(20b) 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 커지도록 한 것이다. 이를 위하여 제2유체 수용체(20b)는 상부 경사면(23)을 갖는다. 이에 따라 원통 형상의 제1유체챔버(40)가 하측으로 갈수록 축경(지름의 축소)된다. 도 10의 (b)에 도시된 본 발명의 제5실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 전술(前述)된 본 발명의 제4실시예에 따른 유체 혼합장치(100)를 이루는 제2유체 수용체(20b) 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 한 것이다. 이를 위하여 제2유체 수용체(20b)는 하부 경사면(24)을 갖는다. 이에 따라 원통 형상의 혼합유체 챔버(50)가 하측으로 갈수록 확경(지름의 확대)된다. 10 is a view showing a fluid mixing apparatus according to a fifth embodiment of the present invention. The
그리고 도 10의 (c)에 도시된 본 발명의 제5실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 전술(前述)된 본 발명의 제4실시예에 따른 유체 혼합장치(100)를 이루는 제2유체 수용체(20b) 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 커지도록 하고, 제2유체 수용체(20b) 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 한 것이다. 이를 위하여 제2유체 수용체(20b)는 상부 경사면(23)과 하부 경사면(24)을 갖는다. 이에 따라 원통 형상의 제1유체챔버(40)가 하측으로 갈수록 축경(지름의 축소)되고, 원통 형상의 혼합유체 챔버(50)가 하측으로 갈수록 확경(지름의 확대)된다. The
상기와 같은 본 발명의 제5실시예에 따른 유체 혼합장치(100)의 구조는 유체가 원활하게 유동하도록 하기 위함이다.
The structure of the
도 11은 본 발명의 제6실시예에 따른 유체 혼합장치를 보여주기 위한 도면이다. 도 11의 (a)에 도시된 본 발명의 제6실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 전술(前述)된 본 발명의 제5실시예에 따른 유체 혼합장치(100)를 이루는 제2유체 수용체(20b) 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 커지도록 한 것에 대응하여 코어용 실린더(80) 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 커지도록 한 것이다. 이를 위하여 코어용 실린더(80)는 상부 경사면(81)을 갖는다. 도 11의 (b)에 도시된 본 발명의 제6실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 전술(前述)된 본 발명의 제5실시예에 따른 유체 혼합장치(100)를 이루는 제2유체 수용체(20b) 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 한 것에 대응하여 코어용 실린더(80) 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 한 것이다. 이를 위하여 코어용 실린더(80)는 하부 경사면(82)을 갖는다.11 is a view showing a fluid mixing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention. The
그리고 도 11의 (c)에 도시된 본 발명의 제6실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 코어용 실린더(80) 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 커지도록 하고, 코어용 실린더(80) 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 한 것이다. 이를 위하여 코어용 실린더(80)는 상부 경사면(81)과 하부 경사면(82)을 갖는다. The
상기와 같은 본 발명의 제2실시예에 따른 유체 혼합장치(100)의 구조는 유체가 원활하게 유동하도록 하기 위함이다.
The structure of the
물론 제2유체 수용체(20b)의 상단부와 하단부 크기 변경없이 코어용 실린더(80)의 상단부와 하단부 크기를 변경시키는 형태로 원통 형상의 제1유체챔버(40)가 하측으로 갈수록 축경(지름의 축소)되도록 하고, 원통 형상의 혼합유체 챔버(50)가 하측으로 갈수록 확경(지름의 확대)되도록 할 수도 있다.
Of course, the
상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 유체 혼합장치(100)는 제1유체가 유입되는 케이싱(10) 내부의 중심부나 가장자리 부위에 제2유체가 유입되는 제2유체챔버(21)를 갖는 제2유체 수용체(20)가 중공형 관체 형상 또는 환(環) 형상으로 형성되고, 케이싱(10) 내부에 좁은 폭의 환형 혼합채널(30)이 제2유체 수용체(20)의 외주면 또는 내주면을 이루는 다공성 측벽(22)와 접하도록 형성되며, 환형 혼합채널(30)을 나선 경로로 회전유동하도록 회전력이 부여된 제1유체가 환형 혼합채널(30)로 유도됨으로써 감압 현상에 의해 제2유체 수용체(20)의 제2유체가 다공성 측벽(22)를 통과하여 환형 혼합채널(30)로 흡입되고, 환형 혼합채널(30)로 흡입된 제2유체가 환형 혼합채널(30)을 나선 경로로 회전 유동하는 유체(제1유체 또는 혼합유체)에 의해 미세 전단되면서 유체가 서로 혼합되므로, 배치식이 아닌 연속적인 제조가 가능하고, 단분산적으로 입자 크기가 균일한 혼합유체를 간단하게 대량으로 제조할 수 있어 높은 생산성을 가지며, 입자 크기 제어가 되면서도 균일한 혼합유체를 생산할 수 있어 균일성, 재현성, 신뢰성이 우수할 뿐만 아니라, 다량의 유체가 신속하게 처리되면서도 공간을 크게 차지하지 않는 크기로 장치가 설계되는 특징을 갖는다.The fluid mixing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention configured as described above has the second fluid chamber 21 into which the second fluid flows at the central portion or edge portion of the casing 10 into which the first fluid flows The second fluid receiver 20 is formed in a hollow tube shape or a ring shape and an annular mixing channel 30 having a narrow width in the casing 10 is formed in the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the second fluid receiver 20 The first fluid having a rotational force to rotate the annular mixing channel 30 in a helical path is guided to the annular mixing channel 30 so as to be in contact with the porous sidewall 22, The second fluid in the annular mixing channel 30 is sucked into the annular mixing channel 30 through the porous sidewall 22 and the second fluid sucked into the annular mixing channel 30 flows into the annular mixing channel 30 through the helical path As the fluid is sheared by the flowing fluid (the first fluid or the mixed fluid) Therefore, it is possible to produce a mixed fluid having a uniform particle size uniformly in a simple manner, which can be continuously produced, not in a batch mode, and has high productivity and produces a uniform mixed fluid while controlling the particle size Not only is excellent in uniformity, reproducibility and reliability, but also has a feature in that the device is designed in such a size that a large amount of fluid is quickly processed but does not take up much space.
또한 본 발명은 다공성 측벽(22)를 매개로 환형 혼합채널(30)과 접하는 제2유체 수용체(20) 내부의 유체가 환형 혼합채널로 흡입되는 구조이므로, 자흡 또는 최소화된 크기의 펌핑압력으로 제2유체를 제2유체 수용체 내부로 공급할 수 있어 에너지소비가 저감되는 것이다. 그리고 본 발명은 유체가 회전하면서 다공성 측벽(22)을 통과하는 구조임에 따라 다공성 측벽(22)에 무리한 힘이 가해지지 않아 다공성 측벽(22)의 손상이 최소화되는 특징을 갖는다
In addition, since the fluid in the
상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 유체 혼합장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
Although the fluid mixing apparatus according to the embodiment of the present invention has been described above with reference to the above description and drawings, it should be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It will be appreciated by those of ordinary skill in the art that this is possible.
10 : 케이싱
11 : 제1유입구
12 : 제2유입구
13 : 배출구
20, 20a , 20b : 제2유체 수용체
21 : 제2유체챔버
22 : 다공성 측벽
23, 81 : 상부 경사면
24, 82 : 하부 경사면
30 : 환형 혼합채널
40 : 제1유체챔버
50 : 혼합유체 챔버
60 : 제2유체 통로관
70 : 지지부재
80 : 코어용 실린더
90 : 보조 벽체
100 : 유체 혼합장치10: casing 11: first inlet
12: second inlet 13: outlet
20, 20a, 20b: second fluid receiver 21: second fluid chamber
22:
24, 82: lower inclined surface 30: annular mixed channel
40: first fluid chamber 50: mixed fluid chamber
60: second fluid passage tube 70: support member
80: cylinder for core 90: auxiliary wall
100: fluid mixing device
Claims (11)
상기 케이싱(10)의 내부에 배치되고, 상기 제2유입구(12)와 연통되는 제2유체챔버(21)가 형성되어 상기 제2유체가 제1유체와 분리되어 상기 제2유체챔버(21)로 유입되며, 유체가 통과할 수 있는 다공체로 이루어진 다공성 측벽(22)을 갖는 제2유체 수용체(20) 및;
상기 제2유체 수용체(20)의 다공성 측벽(22)과 접하면서 환(環) 형상으로 상기 케이싱(10) 내부에 형성되고, 상기 케이싱(10)의 제1유입구(11) 및 배출구(13)에 연통되며, 회전력이 부여된 제1유체가 유입되어 나선 경로로 회전 유동하게 되는 환형 혼합채널(30)을 포함하고,
상기 환형 혼합채널(30)을 나선 경로로 회전 유동하는 유체에 의한 압력 강하 현상으로 발생되는 부압(negative pressure)으로 상기 제2유체가 상기 다공성 측벽(22)을 통과하여 상기 환형 혼합채널(30)로 흡입되고, 상기 환형 혼합채널(30)로 흡입된 제2유체가 상기 환형 혼합채널(30)을 나선 경로로 회전 유동하는 유체에 의해 미세 전단되면서 제1유체와 제2유체 간 혼합이 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 유체 혼합장치.The first fluid inlet and the second fluid inlet are connected to each other to form a first fluid inlet and a second fluid inlet respectively and a discharge port 13 is formed to discharge the mixed fluid. A casing (10) for applying a rotational force to the first fluid to be introduced;
A second fluid chamber 21 disposed inside the casing 10 and communicating with the second inlet port 12 is formed so that the second fluid is separated from the first fluid to form the second fluid chamber 21, A second fluid receiver (20) having a porous sidewall (22) of a porous body through which the fluid can pass;
The first fluid inlet 11 and the discharge port 13 of the casing 10 are formed in the casing 10 in a ring shape while being in contact with the porous sidewalls 22 of the second fluid receiver 20, And an annular mixing channel (30) communicating with the first fluid and having a rotational force applied thereto and rotating in a spiral path,
The second fluid flows through the annular mixing channel 30 through the porous sidewall 22 with a negative pressure generated by a pressure drop caused by a fluid that rotates the annular mixing channel 30 in a spiral path, And the second fluid sucked into the annular mixing channel 30 is finely sheared by the fluid that rotates the annular mixing channel 30 in the spiral path so that mixing between the first fluid and the second fluid is performed Wherein the fluid mixing device is a fluid mixing device.
상기 케이싱(10)의 제1유입구(11)와 상기 환형 혼합채널(30) 사이에 배치되어 제1유체를 수용하게 되고, 상기 제1유입구(11)로부터 유입되는 제1유체를 상기 환형 혼합채널(30)로 유도하는 제1유체챔버(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 혼합장치.The method according to claim 1,
(10) and the annular mixing channel (30) to receive a first fluid, wherein a first fluid introduced from the first inlet (11) is introduced into the annular mixing channel Comprises a first fluid chamber (40) leading to a first fluid chamber (30).
상기 제1유입구(11)는 상기 환형 혼합채널(30)의 중심축과 마주치지 않고 어긋나는 중심축을 갖도록 형성되어 상기 제1유입구(11)로부터 유입되는 제1유체가 상기 환형 혼합채널(30)로 유도되는 과정에서 회전력이 부여되도록 하는 것을 특징으로 하는 유체 혼합장치.3. The method according to claim 1 or 2,
The first inlet 11 is formed to have a center axis that is offset from the center axis of the annular mixing channel 30 so that the first fluid flowing from the first inlet 11 flows into the annular mixing channel 30 So that a rotational force is applied in the course of being guided.
상기 케이싱(10)의 내부는 원통 형상으로 이루어지고, 상기 제1유체챔버(40) 하측에 형성되는 상기 환형 혼합채널(30)의 내주면과 외주면은 상기 케이싱(10)의 내부와 동심원을 이루도록 형성되며,
상기 제1유입구(11)는 원통 형상의 제1유체챔버(40)를 둘러싸는 케이싱(10) 내측면의 접선방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 혼합장치.The method of claim 3,
The inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the annular mixing channel 30 formed on the lower side of the first fluid chamber 40 are formed concentrically with the inside of the casing 10, And,
Characterized in that the first inlet (11) is formed in the tangential direction of the inner side surface of the casing (10) surrounding the first fluid chamber (40) shaped like a cylinder.
상기 제2유체 수용체(20a)는 상기 케이싱(10) 내부 중심부에 배치되는 중공형 관체 형상으로 이루어져 상기 제2유체 수용체(20a) 외주면을 둘러싸면서 상기 환형 혼합채널(30)이 형성되되, 상기 환형 혼합채널(30)과 동심원을 이루는 다공성 측벽(22)이 상기 제2유체 수용체(20a)의 외주면을 형성하고,
상기 케이싱(10)의 제2유입구(12)와 상기 제2유체 수용체(20a)를 연결하는 제2유체 통로관(60)이 상기 제1유체챔버(40)에 형성되며,
상기 환형 혼합채널(30) 하부에 형성되는 혼합유체 챔버(50)를 둘러싸는 케이싱(10) 내부면에 상기 배출구(13)가 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 혼합장치.3. The method of claim 2,
The second fluid receiver 20a has a hollow tube shape disposed at the center of the casing 10 and surrounds the outer circumferential surface of the second fluid receiver 20a to form the annular mixing channel 30, The porous sidewall 22 concentric with the mixing channel 30 forms the outer peripheral surface of the second fluid receiver 20a,
A second fluid passage 60 connecting the second inlet 12 of the casing 10 and the second fluid receiver 20a is formed in the first fluid chamber 40,
Wherein the discharge port (13) is formed on the inner surface of the casing (10) surrounding the mixed fluid chamber (50) formed below the annular mixing channel (30).
상기 제2유체 수용체(20a)는 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 상부 경사면(23)을 갖는 것, 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 하부 경사면(24)을 갖는 것, 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 상부 경사면(23)과 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 하부 경사면(24)을 갖는 것 군 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유체 혼합장치.6. The method of claim 5,
The second fluid receiver 20a has an upper inclined surface 23 for gradually reducing the size of the upper end of the second fluid receiver 20a and a lower inclined surface 24 for gradually reducing the size of the lower end of the second fluid receiver 20a, And an upper inclined surface (23) that gradually decreases toward the lower side, and a lower inclined surface (24) that gradually decreases the lower end size toward the lower side.
상기 제2유체 수용체(20a)의 다공성 측벽(22)으로부터 외측으로 이격되어 케이싱(10) 내측면에 배치되는 보조 벽체(90)가 더 구비되어 제2유체 수용체(20a)의 다공성 측벽(22)과 보조 벽체(22) 사이에 좁은 폭의 환형 혼합채널(30)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 유체 혼합장치.6. The method of claim 5,
Further comprising an auxiliary wall 90 spaced outwardly from the porous sidewall 22 of the second fluid receiver 20a and disposed on the inner side of the casing 10 so that the porous sidewall 22 of the second fluid receiver 20a, So that a narrow width annular mixing channel (30) is formed between the wall (22) and the auxiliary wall (22).
상기 제2유체 수용체(20b)는 상기 케이싱(10) 내부 가장자리 부위에 환(環) 형상으로 형성되어 상기 제2유체 수용체(20b)의 내주면 내측으로 상기 환형 혼합채널(30)이 형성되되, 상기 환형 혼합채널(30)과 동심원을 이루는 다공성 측벽(22)이 상기 제2유체 수용체(20b)의 내주면을 형성하고,
상기 환형 혼합채널(30) 하부에 형성되는 혼합유체 챔버(50)를 둘러싸는 케이싱(10) 내부면에 상기 배출구(13)가 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 혼합장치.3. The method of claim 2,
The second fluid receiver 20b is formed in a ring shape at an inner edge portion of the casing 10 so that the annular mixing channel 30 is formed inside the inner peripheral surface of the second fluid receiver 20b, The porous sidewall 22 concentric with the annular mixing channel 30 forms the inner peripheral surface of the second fluid receiver 20b,
Wherein the discharge port (13) is formed on the inner surface of the casing (10) surrounding the mixed fluid chamber (50) formed below the annular mixing channel (30).
상기 제2유체 수용체(20b)는 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 상부 경사면(23)을 갖는 것, 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 하부 경사면(24)을 갖는 것, 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 상부 경사면(23)과 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 하부 경사면(24)을 갖는 것 군 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유체 혼합장치.9. The method of claim 8,
The second fluid receiver 20b has an upper inclined surface 23 that gradually decreases in size toward the lower side and a lower inclined surface 24 that gradually decreases in size toward the lower side. And an upper inclined surface (23) that gradually decreases toward the lower side, and a lower inclined surface (24) that gradually decreases the lower end size toward the lower side.
상기 케이싱(10) 내부 중심부에 배치되고, 유체를 차단시키는 외주면을 갖는 실린더 형상으로 이루어지는 코어용 실린더(80)가 구비되어 상기 코어용 실린더(80)의 외주면을 둘러싸면서 상기 환형 혼합채널(30)이 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 혼합장치.9. The method of claim 8,
The core cylinder 80 is disposed in the center of the casing 10 and has a cylindrical outer circumferential surface to block the fluid. The core cylinder 80 surrounds the outer circumferential surface of the core cylinder 80, Is formed in the fluid mixing device.
상기 코어용 실린더(80)는 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 상부 경사면(81)을 갖는 것, 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 하부 경사면(82)을 갖는 것, 상단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 상부 경사면(81)과 하단부 크기가 하측으로 갈수록 점차 작아지도록 하는 하부 경사면(82)을 갖는 것 군 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유체 혼합장치.11. The method of claim 10,
The core cylinder 80 has an upper inclined surface 81 for gradually reducing the size of the upper end portion to a lower side, a lower inclined surface 82 for lowering the lower end portion to a smaller size, And a lower inclined surface (82) that gradually decreases in size as the lower end portion size is lowered. The fluid mixing device according to claim 1, wherein the upper inclined surface (81) is smaller than the lower inclined surface (82).
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