KR20160092348A - Spindle motor and driving device of recording disk having the same - Google Patents
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- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
Abstract
Description
본 발명은 스핀들 모터 및 이를 구비하는 기록 디스크 구동장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a spindle motor and a recording disk drive having the same.
최근에는 스핀들 모터의 구동력을 발생시키는 구동 마그넷과 스테이터 코어의 축 방향 중심을 어긋나게 배치되도록 조립하는 구조가 채용되고 있다.In recent years, a structure has been employed in which a driving magnet for generating a driving force of a spindle motor and a stator core are assembled so that their axial centers are shifted from each other.
그런데, 구동 마그넷과 스테이터 코어의 축 방향 중심을 어긋나는 정도는 스테이터 코어가 설치되는 베이스부재의 설치부의 높이 공차, 스테이터 코어의 중심치 공차, 구동 마그넷의 높이 공차, 마그넷이 조립되는 로터 허브의 치수 공차 및 로터 허브가 베이스에 조립 공차(이 조립 공차에는 다른 기타 부품들의 제작 공차 및 조립 공차)에 의해 결정된다.Incidentally, the extent to which the driving magnet and the stator core are offset from each other in the axial direction is determined by the height tolerance of the mounting portion of the base member on which the stator core is provided, the tolerance of the center of the stator core, the height tolerance of the driving magnet, And the rotor hub is determined by the assembly tolerance on the base, which is the manufacturing tolerance and assembly tolerance of other miscellaneous components.
그런데, 스테이터 코어와 구동 마그넷의 어긋나는 정도의 공차가 큰 경우 공차에 따른 풀링력(pulling force)의 산포가 의도한 설계값을 벗어나게 되어 스핀들 모터의 구동 특성 중 상승 높이(flying height)의 불균형을 발생시키는 문제가 있다.However, in the case where the deviation tolerance between the stator core and the drive magnet is large, the dispersion of the pulling force due to the tolerance deviates from the intended design value, resulting in an unevenness of flying height among the driving characteristics of the spindle motor .
구동 특성을 향상시킬 수 있는 스핀들 모터 및 이를 구비하는 기록 디스크 구동장치가 제공된다.
There is provided a spindle motor capable of improving drive characteristics and a recording disk drive apparatus having the same.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터는 설치부가 형성된 베이스부재를 구비하는 고정부 및 상기 고정부에 회전 가능하게 지지되며 로터 허브를 구비하는 회전부를 포함하며, 상기 로터 허브의 내주면에는 구동 마그넷이 설치되며, 상기 고정부는 상기 구동 마그넷에 대향 배치되도록 상기 설치부에 압입 및 접착에 의해 고정 설치되는 스테이터 코어를 더 포함한다.
A spindle motor according to an embodiment of the present invention includes a stationary portion having a base member on which a mounting portion is formed and a rotating portion rotatably supported on the stationary portion and having a rotor hub, And the stator includes a stator core fixed to the stator by being press-fitted and adhered to the stator so as to be opposed to the driving magnet.
구동 특성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 즉, 구동 마그넷과 스테이터 코어의 축 방향 중심의 어긋나는 정도를 설계치의 오차 범위 내에 있도록 할 수 있는 효과가 있다.
The driving characteristics can be improved. In other words, there is an effect that the degree of deviation of the axial center of the drive magnet and the stator core can be made within the error range of the designed value.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 도 1의 A부를 나타내는 확대도이다.
도 3은 도 1의 A부의 변형 실시예를 나타내는 확대도이다.
도 4는 스테이터 코어의 변형 실시예를 나타내는 부분 절개 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 기록 디스크 구동장치를 나타내는 개략 단면도이다.1 is a schematic sectional view showing a spindle motor according to an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged view showing part A of Fig.
3 is an enlarged view showing a modified embodiment of part A in Fig.
Fig. 4 is a partially cutaway perspective view showing a modified embodiment of the stator core. Fig.
5 is a schematic cross-sectional view illustrating a spindle motor according to another embodiment of the present invention.
6 is a schematic cross-sectional view illustrating a recording disk drive according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. The shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이고, 도 2는 도 1의 A부를 나타내는 확대도이다.
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a spindle motor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view showing part A of FIG.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 일예로서, 고정부(110)와 회전부(120)를 포함하여 구성될 수 있다.
Referring to FIGS. 1 and 2, the
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 일예로서, 후술할 기록 디스크 구동장치 등의 정보 기록 재생장치에 채용되는 모터일 수 있다.
Meanwhile, the
고정부(110)는 설치부(132)가 형성된 베이스부재(130)를 구비한다. 일예로서, 고정부(110)는 베이스부재(130), 하부 스러스트 부재(140), 샤프트(150), 및 스테이터 코어(160)를 포함하여 구성될 수 있다.
The
베이스부재(130)는 스테이터 코어(170)가 설치되는 설치부(132)를 구비한다. 또한, 설치부(132)는 하부 스러스트 부재(140)가 삽입되는 설치홀(132a)을 형성하며 축 방향 상부 측을 향하여 연장 형성된다.The
또한, 설치부(132)의 외주면은 스테이터 코어(170)를 지지하는 지지면(132b)이 형성되도록 단차지게 형성된다. 한편, 스테이터 코어(170)는 설치부(132)의 지지면(132b)에 안착되도록 설치부(132)에 고정 설치될 수 있다. 이때, 스테이터 코어(160)는 압입 및 접착에 의해 설치부(132)에 고정 설치될 수 있다.The outer circumferential surface of the
이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.A detailed description thereof will be described later.
한편, 베이스부재(130)는 알루미늄(Al) 재질로 다이캐스팅(Die-Casting)에 의해 성형될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 강판을 소성가공(예를 들어, 프레스 가공)에 의해 베이스부재(130)로 성형할 수 있다.Meanwhile, the
즉, 베이스부재(130)는 다양한 재질과 다양한 가공방법에 의해 제조될 수 있으며, 도면에 도시된 베이스부재(130)에 한정되지 않는다.
That is, the
하부 스러스트 부재(140)는 베이스부재(130)에 고정 설치된다. 즉, 하부 스러스트 부재(140)는 설치부(132)의 설치홀(132a)에 삽입 배치되며, 하부 스러스트 부재(140)의 외주면이 설치부(132)의 내주면에 접합되도록 설치된다.The
이때, 하부 스러스트 부재(140)는 접착, 압입, 용접 중 적어도 하나의 방식으로 설치부(132)에 고정 설치될 수 있다.At this time, the
한편, 하부 스러스트 부재(140)는 원반 형상을 가지며 샤프트(150)의 하단부가 삽입되는 장착홀(142a)이 형성되는 원반부(142)와, 원반부(142)의 가장자리로부터 축 방향 상측으로 연장 형성되는 실링벽부(144)를 구비할 수 있다.The
그리고, 하부 스러스트 부재(140)는 회전부(120)와 함께 베어링 간극을 형성하며, 나아가 실링벽부(144)는 회전부(120)와 함께 윤활유체와 공기와의 계면(즉, 기액계면)이 형성되는 하부 실링부(102)를 형성할 수 있다.
Further, the
샤프트(150)는 하단부가 하부 스러스트 부재(140)에 고정 설치되며, 상단부에 플랜지부(152)를 구비할 수 있다.The lower end of the
일예로서, 샤프트(150)의 하단부는 하부 스러스트 부재(140)의 장착홀(142a)에 삽입되어 하부 스러스트 부재(140)에 고정 설치될 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 샤프트(150)가 고정 설치되는 고정축 구조를 가질 수 있다.The lower end of the
한편, 샤프트(150)는 회전부(120)와 함께 윤활유체가 충진되는 베어링 간극을 형성한다. 나아가, 샤프트(150)의 플랜지부(152)는 회전부(120)와 함께 기액계면이 형성되는 상부 실링부(104)를 형성할 수 있다.
On the other hand, the
스테이터 코어(160)는 베이스부재(130)의 설치부(132)에 고정 설치된다. 한편, 스테이터 코어(160)의 축 방향 중심은 후술할 구동 마그넷(184a)의 축 방향 중심과 어긋나게 배치되도록 설치부(132)에 설치된다.The
그리고, 스테이터 코어(160)는 도 2에 보다 자세하게 도시된 바와 같이, 설치부(132)에 압입에 의해 설치되는 압입 설치부(162)와, 압입 설치부(162)의 내경보다 큰 내경을 가지는 접착 설치부(164)를 구비할 수 있다.2, the
한편, 압입 설치부(162)는 접착 설치부(164)의 하단부에 배치되며 접착 설치부(164)와 설치부(132)의 의해 형성되는 공간에는 접착제가 충진된다. 즉, 스테이터 코어(160)가 설치부(132)에 설치되는 경우 압입 설치부(162)는 설치부(132)의 하단부에 압입에 의해 설치된다. 또한, 접착 설치부(164)는 내주면이 설치부(132)의 외주면으로부터 이격 배치되어 접착제가 충진되는 내부 공간을 형성하도록 설치부(132)에 설치된다. 이와 같이 접착 설치부(164)는 접착제를 매개로 하여 설치부(132)에 접합 설치된다.On the other hand, the press-
이를 위해, 압입 설치부(162)의 내경이 접착 설치부(164)의 내경보다 작게 형성된다. 한편, 스테이터 코어(160)는 박판의 단위 코어의 적층에 의해 제조될 수 있으며, 내경이 서로 다른 두 종류의 단위 코어의 적층에 의해 스테이터 코어(160)가 제조될 수 있다.For this purpose, the inner diameter of the press-
한편, 상기 접착제 설치부(164)의 축 방향 길이는 상기 스테이터 코어(160)의 전체 축 방향 길이의 40~60%일 수 있다.The axial length of the
이와 같이, 스테이터 코어(160)의 압입 길이를 감소시킴으로써 조립 공차를 감소시킬 수 있는 것이다.As described above, by reducing the press-in length of the
이에 따라, 구동 마그넷(184a)과 스테이터 코어(160)의 축 방향 중심의 어긋나는 정도를 설계치의 오차 범위 내에 있도록 할 수 있는 것이다. 결국, 압입 설치부(162)와 접착 설치부(164)를 구비하는 스테이터 코어(160)를 통해 구동 특성을 향상시킬 수 있다.
This makes it possible to keep the deviation of the center of the axial direction between the
회전부(120)는 고정부(110)에 회전 가능하게 지지되며, 로터 허브(180)를 구비하한다. 한편, 회전부(120)는 슬리브(170)와 로터 허브(180)로 구성되는 회전부재(125)와, 캡부재(190)를 포함하여 구성될 수 있다.
The
회전부재(125)는 샤프트(150)를 축으로 하여 회전되도록 샤프트(150)에 설치된다. 또한, 회전부재(125)에는 샤프트(150)의 플랜지부(152)가 삽입 배치되는 삽입홈(125a)이 형성될 수 있다.
The
여기서, 방향에 대한 용어를 정의하면, 먼저 축 방향은 도 1에서 볼 때, 상,하 방향, 즉 샤프트(150)의 하단부로부터 상단부를 향하는 방향 또는 샤프트(150)의 상단부로부터 하단부를 향하는 방향을 의미하고, 반경 방향은 도 1에서 볼 때, 좌,우 방향, 즉, 샤프트(150)로부터 로터 허브(180)의 외주면을 향하는 방향 또는 로터 허브(180)의 외주면으로부터 샤프트(150)를 향하는 방향을 의미한다.1, the axial direction of the
또한, 원주 방향은 샤프트(150)의 외주면을 따라 회전되는 방향을 의미한다.
In addition, the circumferential direction means a direction of rotation along the outer circumferential surface of the
슬리브(170)는 샤프트(150)의 플랜지부(152)와 하부 스러스트 부재(140)의 원반부(142) 사이에 배치되며, 샤프트(150), 하부 스러스트 부재(140)와 함께 베어링 간극을 형성한다. 한편, 슬리브(170)에는 샤프트(150)가 관통되는 축공(172)이 형성될 수 있다.The
또한, 슬리브(170)의 내주면 또는 샤프트(130)의 외주면 중 적어도 하나에는 레디얼 동압홈(미도시)이 형성될 수 있다. 레디얼 동압홈은 축 방향으로 소정 간격 이격 배치되는 상,하부 레디얼 동압홈(미도시)으로 이루어지며, 슬리브(170)의 회전 시 반경 방향으로의 유체 동압을 발생시킨다. 이에 따라, 회전부재(125)가 보다 안정적으로 회전될 수 있다.A radial dynamic pressure groove (not shown) may be formed on at least one of the inner circumferential surface of the
그리고, 슬리브(170)의 외주면 하단부는 경사지게 형성되어 하부 스러스트 부재(140)의 실링벽부(144)와 함께 기액계면이 형성되도록 한다.
The lower end of the outer circumferential surface of the
로터 허브(180)는 슬리브(170)로부터 연장 형성될 수 있다. 한편, 본 실시예에서는 로터 허브(180)가 슬리브(170)와 일체로 형성되는 경우를 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며 로터 허브(180)와 슬리브(170)는 별도로 제조되어 조립될 수 있다.The
한편, 로터 허브(180)는 원반 형상을 가지는 바디(182), 바디(182)의 가장자리로부터 축 방향 하측을 향하여 연장 형성되는 마그넷 설치부(184) 및 마그넷 설치부(184)의 끝단으로부터 반경 방향으로 연장 형성되는 디스크 지지부(186)를 구비할 수 있다.The
그리고, 마그네 설치부(184)의 내부면에는 구동 마그넷(184a)이 고정 설치될 수 있다. 이에 따라, 구동 마그넷(184a)의 내부면이 스테이터 코어(160)의 선단에 대향 배치될 수 있는 것이다.A driving
한편, 구동 마그넷(184a)은 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정 세기의 자기력을 발생시키는 영구자석일 수 있다.On the other hand, the driving
여기서, 회전부재(125)의 회전 구동 방식에 대하여 간략하게 살펴보면, 스테이터 코어(160)에 권선된 코일(101)에 전원이 공급되면, 코일(101)이 권선된 스테이스 코어(160)와 구동 마그넷(184a)의 전자기적 상호작용에 의해 회전부재(125)를 회전시키는 구동력이 발생되어 회전부재(125)가 회전되는 것이다.When the power is supplied to the
즉, 구동 마그넷(184a)과, 구동 마그넷(184a)에 대향 배치되는 코일(101)이 권선된 스테이터 코어(101)의 전자기적 상호작용에 의해 회전부재(125)가 회전된다.That is, the rotating
한편, 바디(182)의 상면에는 캡부재(190)의 설치를 위한 설치벽부(182a)가 구비될 수 있다. 설치벽부(182a)는 고리 형상을 가질 수 있으며, 리브로 이루어질 수 있다.
On the other hand, the upper surface of the
캡부재(190)는 삽입홈(125a)의 상부를 차폐하도록 회전부재(125)에 설치된다. 즉, 캡부재(190)는 설치벽부(182a)에 설치되어 삽입홈(125a)의 상부를 차폐한다. 일예로서, 캡부재(190)는 원형의 고리 형상을 가질 수 있다.The
한편, 캡부재(190)의 내경부 측 저면은 플랜지부(152)의 상면과 미소 간극을 형성하여 윤활유체의 누설을 방지한다.
On the other hand, the bottom surface on the inner diameter side of the
상기한 바와 같이, 스테이터 코어(160)의 압입 길이를 감소시킴으로써 조립 공차를 감소시킬 수 있는 것이다.As described above, by reducing the press-in length of the
이에 따라, 구동 마그넷(184a)과 스테이터 코어(160)의 축 방향 중심의 어긋나는 정도를 설계치의 오차 범위 내에 있도록 할 수 있는 것이다. 결국, 압입 설치부(162)와 접착 설치부(164)를 구비하는 스테이터 코어(160)를 통해 구동 특성을 향상시킬 수 있다.
This makes it possible to keep the deviation of the center of the axial direction between the
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 스테이터 코어의 변형 실시예에 대하여 설명하기로 한다. 다만, 상기에서 설명한 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 상기에서 설명한 도면부호를 사용하여 도면에 도시하고 여기서는 자세한 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, a modified embodiment of a stator core according to an embodiment of the present invention will be described. However, the same constituent elements as those described above are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted herein.
도 3은 도 1의 A부의 변형 실시예를 나타내는 확대도이다.
3 is an enlarged view showing a modified embodiment of part A in Fig.
도 3을 참조하면, 스테이터 코어(260)는 베이스부재(130)의 설치부(132)에 고정 설치된다. 한편, 스테이터 코어(260)의 축 방향 중심은 구동 마그넷(184a, 도 1 참조)의 축 방향 중심과 어긋나게 배치되도록 설치부(132)에 설치된다.Referring to FIG. 3, the
그리고, 스테이터 코어(260)는 설치부(132)에 압입에 의해 설치되는 압입 설치부(262)와, 압입 설치부(262)의 내경보다 큰 내경을 가지는 접착 설치부(264)를 구비할 수 있다.The
한편, 압입 설치부(262)는 접착 설치부(264)의 상단부에 배치되며 접착 설치부(264)와 설치부(132)의 의해 형성되는 공간에는 접착제가 충진된다. 즉, 스테이터 코어(260)가 설치부(132)에 설치되는 경우 압입 설치부(262)는 설치부(132)의 상단부에 압입에 의해 설치된다. 또한, 접착 설치부(264)는 내주면이 설치부(232)의 외주면으로부터 이격 배치되어 접착제가 충진되는 내부 공간을 형성하도록 설치부(132)에 설치된다. 이와 같이 접착 설치부(264)는 접착제를 매개로 하여 설치부(132)에 접합 설치된다.On the other hand, the press-
이를 위해, 압입 설치부(262)의 내경이 접착 설치부(264)의 내경보다 작게 형성된다. 한편, 스테이터 코어(160)는 박판의 단위 코어의 적층에 의해 제조될 수 있으며, 내경이 서로 다른 두 종류의 단위 코어의 적층에 의해 스테이터 코어(260)가 제조될 수 있다.For this purpose, the inner diameter of the press-
한편, 상기 접착제 설치부(264)의 축 방향 길이는 상기 스테이터 코어(260)의 전체 축 방향 길이의 40~60%일 수 있다.The axial length of the
이와 같이, 스테이터 코어(260)의 압입 길이를 감소시킴으로써 조립 공차를 감소시킬 수 있는 것이다.As described above, by reducing the press-in length of the
이에 따라, 구동 마그넷(184a)과 스테이터 코어(260)의 축 방향 중심의 어긋나는 정도를 설계치의 오차 범위 내에 있도록 할 수 있는 것이다. 결국, 압입 설치부(262)와 접착 설치부(264)를 구비하는 스테이터 코어(260)를 통해 구동 특성을 향상시킬 수 있다.
As a result, the deviation of the center of the axial direction between the driving
도 4는 스테이터 코어의 변형 실시예를 나타내는 부분 절개 사시도이다.
Fig. 4 is a partially cutaway perspective view showing a modified embodiment of the stator core. Fig.
도 4를 참조하면, 스테이터 코어(360)는 베이스부재(130, 도 1 참조)의 설치부(132, 도 1 참조)에 고정 설치된다. 한편, 스테이터 코어(360)의 축 방향 중심은 후술할 구동 마그넷(184a, 도 1 참조)의 축 방향 중심과 어긋나게 배치되도록 설치부(132)에 설치된다.Referring to Fig. 4, the
그리고, 스테이터 코어(360)는 설치부(132)에 압입에 의해 설치되는 압입 설치부(362)와, 압입 설치부(362)의 내경보다 큰 내경을 가지는 접착 설치부(364)를 구비할 수 있다.The
한편, 압입 설치부(362)는 접착 설치부(364)의 하단부에 배치되며 접착 설치부(364)와 설치부(132)의 의해 형성되는 공간에는 접착제가 충진된다. 즉, 스테이터 코어(360)가 설치부(132)에 설치되는 경우 압입 설치부(362)는 설치부(132)의 하단부에 압입에 의해 설치된다. 또한, 접착 설치부(364)는 내주면이 설치부(132)의 외주면으로부터 이격 배치되어 접착제가 충진되는 내부 공간을 형성하도록 설치부(132)에 설치된다. 이와 같이 접착 설치부(364)는 접착제를 매개로 하여 설치부(332)에 접합 설치된다.
On the other hand, the press-
이를 위해, 압입 설치부(362)의 내경이 접착 설치부(364)의 내경보다 작게 형성된다. 한편, 스테이터 코어(360)는 박판의 단위 코어의 적층에 의해 제조될 수 있으며, 내경이 서로 다른 두 종류의 단위 코어의 적층에 의해 스테이터 코어(360)가 제조될 수 있다.For this purpose, the inner diameter of the press-
한편, 상기 접착제 설치부(364)의 축 방향 길이는 상기 스테이터 코어(360)의 전체 축 방향 길이의 40~60%일 수 있다.The axial length of the adhesive mounting
또한, 접착 설치부(364)에는 접착제의 충진량을 증대시키기 위한 만입홈(364a)이 형성되며, 만입홈(364a)은 원주 방향을 따라 복수개가 이격 배치될 수 있다.In addition, a plurality of
이와 같이, 스테이터 코어(160)의 압입 길이를 감소시킴으로써 조립 공차를 감소시킬 수 있는 것이다.As described above, by reducing the press-in length of the
이에 따라, 구동 마그넷(184a)과 스테이터 코어(160)의 축 방향 중심의 어긋나는 정도를 설계치의 오차 범위 내에 있도록 할 수 있는 것이다. 결국, 압입 설치부(162)와 접착 설치부(164)를 구비하는 스테이터 코어(160)를 통해 구동 특성을 향상시킬 수 있다.
This makes it possible to keep the deviation of the center of the axial direction between the
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이다.
5 is a schematic cross-sectional view illustrating a spindle motor according to another embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터(400)는 일예로서, 고정부(410)와 회전부(420)를 포함하여 구성될 수 있다.
Referring to FIG. 5, the
고정부(410)는 설치부(432)가 형성된 베이스부재(430)를 구비한다. 일예로서, 고정부(410)는 베이스부재(430), 슬리브(440), 커버부재(450) 및 스테이터 코어(460)를 포함하여 구성될 수 있다.
The fixing
또한, 회전부(420)는 고정부(410)에 회전 가능하게 지지되며, 로터 허브(480)를 구비한다. 일예로서, 회전부(420)는 샤프트(470)와 로터 허브(480)를 포함하여 구성될 수 있다.
The
베이스부재(430)는 슬리브(440)가 설치되는 설치부(432)를 구비할 수 있다. 그리고, 설치부(432)는 축 방향 상측을 향하여 돌출되도록 형성되며, 중공의 원통 형상을 가질 수 있다. 또한, 설치부(432)에는 슬리브(440)가 삽입 설치될 수 있다.The
한편, 설치부(432)의 외주면에는 스테이터 코어(460)가 설치될 수 있다. 또한, 설치부(432)의 외주면에는 스테이터 코어(460)를 지지하는 지지면(432b)이 형성되도록 단차지게 형성된다.On the other hand, the
그리고, 스테이터 코어(460)는 설치부(432)의 지지면(432b)에 안착되도록 설치부(432)에 고정 설치될 수 있다. 이때, 스테이터 코어(460)는 압입 및 접착에 의해 설치부(432)에 고정 설치될 수 있다.The
이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.A detailed description thereof will be described later.
한편, 베이스부재(430)는 알루미늄(Al) 재질로 다이캐스팅(Die-Casting)에 의해 성형될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며 강판을 소성가공(예를 들어, 프레스 가공)에 의해 베이스부재(430)로 성형할 수 있다.Meanwhile, the
즉, 베이스부재(430)는 다양한 재질과 다양한 가공방법에 의해 제조될 수 있으며, 도면에 도시된 베이스부재(430)에 한정되지 않는다.
That is, the
슬리브(440)는 샤프트(470)를 회전 가능하게 지지한다. 그리고, 상기한 바와 같이 슬리브(440)는 설치부(432)에 삽입되어 고정 설치될 수 있다. 즉, 슬리브(440)의 외주면이 설치부(432)의 내주면에 접합 설치될 수 있다.
한편, 슬리브(440)는 설치부(432)에 압입, 접착, 용접 중 적어도 하나의 방식에 의해 설치될 수 있다.On the other hand, the
그리고, 슬리브(440)에는 샤프트(470)가 삽입되어 배치될 수 있도록 축공(442)이 형성될 수 있다. 즉, 슬리브(440)는 중공의 원통 형상을 가질 수 있다.A
또한, 슬리브(440)에는 샤프트(470)가 삽입 배치되는 경우 슬리브(440)의 내주면과 샤프트(470)의 외주면은 소정 간격 이격되어 베어링 간극을 형성한다. 이러한 베어링 간극에 윤활유체가 충진되는 것이다.When the
그리고, 슬리브(440)의 하단부에는 상기한 베어링 간극에 충진된 윤활유체가 하부측으로 누설되는 것을 방지하기 위한 커버부재(450)가 설치될 수 있다.A
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터(400)는 상기한 베얼이 간극에 윤활유체가 모두 충진되는 풀필(Full-fill) 구조를 채용한다.Meanwhile, the
또한, 슬리브(440)의 내주면 또는 샤프트(470)의 외주면 중 적어도 하나에는 상,하부 레디얼 동압홈(미도시)이 형성될 수 있다. 상,하부 레디얼 동압홈은 축 방향으로 소정 간격 이격 배치되며, 샤프트(470)의 회전 시 반경 방향으로의 유체 동압을 발생시킨다. 이에 따라, 샤프트(470)가 보다 안정적으로 회전될 수 있다.Upper and lower radial dynamic pressure grooves (not shown) may be formed on at least one of the inner circumferential surface of the
또한, 슬리브(440)와 로터 허브(480)의 대향면 중 적어도 하나에는 스러스트 동압홈(미도시)이 형성될 수 있다.
In addition, thrust dynamic pressure grooves (not shown) may be formed on at least one of opposite surfaces of the
커버부재(450)는 윤활유체의 누설을 방지토록 슬리브(440)의 하단부에 고정 설치될 수 있다. 또한, 커버부재(450)는 원형의 플레이트 형상을 가질 수 있으며, 접착, 용접 중 적어도 하나의 방식에 의해 슬리브(440)의 하단부에 접합될 수 있다.
The
스테이터 코어(460)는 베이스부재(430)의 설치부(432)에 고정 설치된다. 한편, 스테이터 코어(460)의 축 방향 중심은 후술할 구동 마그넷(484a)의 축 방향 중심과 어긋나게 배치되도록 설치부(432)에 설치된다.The
그리고, 스테이터 코어(460)는 설치부(432)에 압입에 의해 설치되는 압입 설치부(462)와, 압입 설치부(462)의 내경보다 큰 내경을 가지는 접착 설치부(464)를 구비할 수 있다.The
한편, 압입 설치부(462)는 접착 설치부(464)의 하단부에 배치되며 접착 설치부(464)와 설치부(432)의 의해 형성되는 공간에는 접착제가 충진된다. 즉, 스테이터 코어(460)가 설치부(432)에 설치되는 경우 압입 설치부(462)는 설치부(432)의 하단부에 압입에 의해 설치된다. 또한, 접착 설치부(464)는 내주면이 설치부(432)의 외주면으로부터 이격 배치되어 접착제가 충진되는 내부 공간을 형성하도록 설치부(432)에 설치된다. 이와 같이 접착 설치부(464)는 접착제를 매개로 하여 설치부(432)에 접합 설치된다.The press-
이를 위해, 압입 설치부(462)의 내경이 접착 설치부(464)의 내경보다 작게 형성된다. 한편, 스테이터 코어(460)는 박판의 단위 코어의 적층에 의해 제조될 수 있으며, 내경이 서로 다른 두 종류의 단위 코어의 적층에 의해 스테이터 코어(460)가 제조될 수 있다.For this, the inner diameter of the press-
한편, 상기 접착제 설치부(464)의 축 방향 길이는 상기 스테이터 코어(460)의 전체 축 방향 길이의 40~60%일 수 있다.The axial length of the
이와 같이, 스테이터 코어(460)의 압입 길이를 감소시킴으로써 조립 공차를 감소시킬 수 있는 것이다.In this way, the assembly tolerance can be reduced by reducing the press-in length of the
이에 따라, 구동 마그넷(484a)과 스테이터 코어(460)의 축 방향 중심의 어긋나는 정도를 설계치의 오차 범위 내에 있도록 할 수 있는 것이다. 결국, 압입 설치부(462)와 접착 설치부(464)를 구비하는 스테이터 코어(460)를 통해 구동 특성을 향상시킬 수 있다.
This makes it possible to keep the deviation of the center of the axial direction between the
샤프트(470)는 슬리브(440)에 회전 가능하게 설치된다. 즉, 샤프트(470)는 슬리브(440)의 축공(442)에 삽입 배치된다. 또한, 샤프트(470)의 상단부에는 로터 허브(480)가 고정 설치될 수 있다. 이와 같이 샤프트(470)의 상단부에 로터 허브(480)가 고정 설치됨으로써, 샤프트(470)와 로터 허브(480)가 연동하여 회전될 수 있는 것이다.The
한편, 샤프트(470)의 하단부에는 샤프트(470)가 슬리브(440)로부터 분리되는 것을 방지하는 동시에 샤프트(470)의 과부상을 방지하기 위한 스토퍼부(472)가 형성될 수 있다.A
이와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터(400)는 샤프트(470)가 회전되는 회전축 구조를 가진다.
As described above, the
로터 허브(480)는 샤프트(470)의 상단부에 고정 설치된다. 한편, 로터 허브(480)는 원반 형상을 가지는 바디(482), 바디(482)의 가장자리로부터 축 방향 하측을 향하여 연장 형성되는 마그넷 설치부(484) 및 마그넷 설치부(484)의 끝단으로부터 반경 방향으로 연장 형성되는 디스크 지지부(486)를 구비할 수 있다.The
그리고, 마그넷 설치부(484)의 내부면에는 구동 마그넷(484a)이 고정 설치될 수 있다. 이에 따라, 구동 마그넷(484a)의 내부면이 스테이터 코어(460)의 선단에 대향 배치될 수 있는 것이다.A driving
한편, 구동 마그넷(484a)의 축 방향 중심이 스테이터 코어(460)의 축 방향 중심과 어긋나게 배치되도록 마그넷 설치부(484)에 설치된다. 일예로서, 구동 마그넷(484a)의 축 방향 중심이 스테이터 코어(460)의 축 방향 중심보다 상부에 배치되도록 구동 마그넷(484a)이 마그넷 설치부(484)에 설치될 수 있다.
On the other hand, the
상기한 바와 같이, 스테이터 코어(460)의 압입 길이를 감소시킴으로써 조립 공차를 감소시킬 수 있는 것이다.As described above, by reducing the press-in length of the
이에 따라, 구동 마그넷(484a)과 스테이터 코어(460)의 축 방향 중심의 어긋나는 정도를 설계치의 오차 범위 내에 있도록 할 수 있는 것이다. 결국, 압입 설치부(462)와 접착 설치부(464)를 구비하는 스테이터 코어(460)를 통해 구동 특성을 향상시킬 수 있다.
This makes it possible to keep the deviation of the center of the axial direction between the
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 기록 디스크 구동장치에 대하여 설명하기로 한다.
Hereinafter, a recording disk drive according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 기록 디스크 구동장치를 나타내는 개략 단면도이다.
6 is a schematic cross-sectional view illustrating a recording disk drive according to an embodiment of the present invention.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기록 디스크 구동 장치(500)는 일예로서, 스핀들 모터(520), 헤드 이송부(540) 및 상부 케이스(560)를 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 6, a
스핀들 모터(520)는 상기에서 설명한 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 스핀들 모터 중 어느 하나일 수 있으며, 스핀들 모터(520)에는 기록 디스크(D)가 탑재된다.
The
상기 헤드 이송부(540)는 상기 스핀들 모터(520)에 탑재된 기록 디스크(D)의 정보를 검출하는 헤드(542)를 검출하고자 하는 기록 디스크(D) 면으로 이송시킨다. 상기 헤드(542)는 헤드 이송부(540)의 지지부(544) 상에 배치된다.
The
상기 상부 케이스(560)는 상기 스핀들 모터(520)와 헤드 이송부(540)를 수용하기 위한 내부공간을 형성하기 위해 베이스부재(522)와 조립될 수 있다.
The
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be obvious to those of ordinary skill in the art.
100, 400 : 스핀들 모터
110, 410 : 고정부
120, 420 : 회전부
130, 430 : 베이스부재
140 : 하부 스러스트 부재
150, 470 : 샤프트
160, 260, 360, 460 : 스테이터 코어
170, 440 : 슬리브
180, 480 : 로터 허브
190 : 캡부재
450 : 커버부재100, 400: spindle motor
110, 410:
120, 420:
130, 430: base member
140: Lower thrust member
150, 470: shaft
160, 260, 360, 460: stator core
170, 440: Sleeve
180, 480: Rotor hub
190: cap member
450: cover member
Claims (10)
상기 고정부에 회전 가능하게 지지되며, 로터 허브를 구비하는 회전부;
를 포함하며,
상기 로터 허브의 내주면에는 구동 마그넷이 설치되며,
상기 고정부는 상기 구동 마그넷에 대향 배치되도록 상기 설치부에 압입 및 접착에 의해 고정 설치되는 스테이터 코어를 더 포함하는 스핀들 모터.
A fixing part having a base member on which a mounting part is formed; And
A rotary part rotatably supported on the fixed part and having a rotor hub;
/ RTI >
A drive magnet is installed on the inner peripheral surface of the rotor hub,
Wherein the fixing portion further comprises a stator core fixed to the mounting portion by being press-fitted and adhered so as to be opposed to the driving magnet.
상기 스테이터 코어는 상기 설치부에 압입에 의해 설치되는 압입 설치부와, 상기 압입 설치부의 내경보다 큰 내경을 가지는 접착 설치부를 구비하는 스핀들 모터.
The method according to claim 1,
Wherein the stator core has a press-fit mounting portion that is press-fitted to the mounting portion, and an adhesive mounting portion that has an inner diameter larger than the inner diameter of the press-fitting mounting portion.
상기 압입 설치부는 상기 접착 설치부의 하단부에 배치되며 상기 접착 설치부와 상기 설치부에 의해 형성되는 공간에는 접착제가 충진되는 스핀들 모터.
3. The method of claim 2,
Wherein the press-fit mounting portion is disposed at a lower end portion of the adhesive mounting portion, and a space formed by the adhesive mounting portion and the mounting portion is filled with an adhesive.
상기 압입 설치부는 상기 접착 설치부의 상단부에 배치되며, 상기 접착 설치부와 상기 설치부에 의해 형성되는 공간에는 접착제가 충진되는 스핀들 모터.
3. The method of claim 2,
Wherein the press-fit mounting portion is disposed at an upper end portion of the adhesive mounting portion, and a space formed by the adhesive mounting portion and the mounting portion is filled with an adhesive.
상기 설치부에는 상기 접착 설치부의 내경 측 저면이 지지되는 지지면이 형성되는 스핀들 모터.
3. The method of claim 2,
Wherein the mounting portion is formed with a supporting surface on which an inner diameter side bottom surface of the adhesive mounting portion is supported.
상기 접착제 설치부에는 접착제의 충진량을 증대시키기 위한 만입홈이 형성되는 스핀들 모터.
3. The method of claim 2,
Wherein a recessed groove is formed in the adhesive mounting portion to increase the filling amount of the adhesive.
상기 만입홈은 원주 방향을 따라 복수개가 이격 배치되는 스핀들 모터.
The method according to claim 6,
Wherein a plurality of indentation grooves are spaced apart from each other along a circumferential direction.
상기 접착제 설치부의 축 방향 길이는 상기 스테이터 코어의 전체 축 방향 길이의 40~60%인 스핀들 모터.
3. The method of claim 2,
Wherein an axial length of the adhesive mounting portion is 40 to 60% of a total axial length of the stator core.
상기 구동 마그넷의 축 방향 중심과 상기 스테이터 코어의 축 방향 중심이 어긋나게 배치되는 스핀들 모터.
The method according to claim 1,
And the axial center of the driving magnet and the axial center of the stator core are shifted from each other.
상기 스핀들 모터에 탑재된 기록 디스크의 정보를 검출하는 헤드를 상기 기록 디스크로 이송하는 헤드 이송부; 및
상기 스핀들 모터와 상기 헤드 이송부를 수용하기 위한 내부공간을 형성토록 상기 스핀들 모터에 구비되는 베이스부재에 조립되는 상부 케이스;
를 포함하는 기록 디스크 구동장치.The spindle motor according to any one of claims 1 to 9, which rotates the recording disk;
A head transferring unit for transferring a head for detecting information on a recording disk mounted on the spindle motor to the recording disk; And
An upper case assembled to a base member of the spindle motor to form an inner space for receiving the spindle motor and the head conveyance unit;
And a recording disk drive.
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KR1020150012871A KR20160092348A (en) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | Spindle motor and driving device of recording disk having the same |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100771327B1 (en) | 2006-05-02 | 2007-10-29 | 삼성전기주식회사 | Spindle motor |
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2015
- 2015-01-27 KR KR1020150012871A patent/KR20160092348A/en not_active Application Discontinuation
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Legal Events
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---|---|---|---|
WITN | Withdrawal due to no request for examination |