KR20160084913A - Manufacturing method of uv-light blocking fabric treatment agent and fabric treatment agent made by the same - Google Patents

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KR20160084913A
KR20160084913A KR1020150001218A KR20150001218A KR20160084913A KR 20160084913 A KR20160084913 A KR 20160084913A KR 1020150001218 A KR1020150001218 A KR 1020150001218A KR 20150001218 A KR20150001218 A KR 20150001218A KR 20160084913 A KR20160084913 A KR 20160084913A
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Abstract

본 발명은 섬유의 탄성 및 자외선 차단능을 향상시킬 수 있는 섬유 가공제의 제조방법, 이에 의해 제조된 섬유 가공제 및 이 섬유 가공제로 처리된 섬유성 기재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리테트라메틸렌 글리콜(polytetramethylene glycol, PTMG) 20 내지 40 mol%, 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane, PDMS) 5 내지 20 mol% 및 니트로소디에탄올아민(N-nitrosodiethanolamine, NDEA) 40 내지 60 mol%로 포함하는 폴리올 혼합물을 70 내지 120℃로 가열하는 1 단계; The invention method of manufacturing that can improve the acoustic and UV protection ability of the textile fiber processing agent, and thus relates to a fiber processing agent and the zero fiber processed fibrous base material manufactured by, and more particularly, polytetramethylene glycol (polytetramethylene glycol, PTMG) 20 to 40 mol%, polydimethylsiloxane (polydimethylsiloxane, PDMS) 5 to 20 mol% and a nitro of sodi ethanolamine (N-nitrosodiethanolamine, NDEA) a polyol mixture comprising 40 to 60 mol% 70 to step 1 is heated to 120 ℃; 상기 1단계의 폴리올 혼합물과 이소포론디이소시아네이트(isophorone diisocyanate, IPDI)를 1:1 내지 1.2의 몰비로 혼합하고 촉매를 첨가하고 온도를 40℃로 낮추어 경화시키는 2 단계; Step 2 of mixing in a molar ratio of 1 to 1.2, and adding a catalyst to cure by lowering the temperature to 40 ℃;: the polyol mixture of the step 1 and isophorone diisocyanate (isophorone diisocyanate, IPDI) 1 40℃에서 중화제를 첨가하여 중화시키는 3 단계; Third step of neutralization by adding a neutralizing agent at 40 ℃; 및 수분산시키는 4 단계를 포함하는 제조방법으로 제조된 폴리우레탄계 에멀젼 조성물에, 벤조페논형 비닐 단량체(vinyl monomer) 및 부틸 아크릴레이트(butyl acrylate)를 포함하는 자외선 흡수제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 갖는 섬유 가공제의 제조방법, 이에 의해 제조된 섬유 가공제 및 그 섬유 가공제로 처리된 섬유성 기재에 관한 것이다. And the number of the produced by the production method comprising the step 4 for dispersing a polyurethane-based emulsion composition, benzophenone Lunheng vinyl monomer (vinyl monomer) and butyl acrylate ultraviolet rays, characterized in that the addition of an ultraviolet absorber comprising a (butyl acrylate) It relates to a block function having a process for producing a fiber processing agent, and thus the fiber processing agent and the fibrous base material of the fiber processing agent prepared by treatment.

Description

자외선 차단능을 갖는 섬유 가공제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유 가공제{MANUFACTURING METHOD OF UV-LIGHT BLOCKING FABRIC TREATMENT AGENT AND FABRIC TREATMENT AGENT MADE BY THE SAME} The method of fiber processing agent having a UV-blocking ability and therefore the fiber produced by the process {MANUFACTURING METHOD OF UV-LIGHT BLOCKING FABRIC TREATMENT AGENT AND FABRIC TREATMENT AGENT MADE BY THE SAME}

본 발명은 섬유의 탄성 및 자외선 차단능을 향상시킬 수 있는 섬유 가공제의 제조방법, 이에 의해 제조된 섬유 가공제 및 이 섬유 가공제로 처리된 섬유성 기재에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing that can improve the acoustic performance of the fiber and UV fiber processing agent, and thus the fiber processing agent and a fiber processing agent treated fibrous substrate prepared by.

편성물의 탄성을 증가시키기 위하여 통상 탄성가공제로 탄성실리콘오일유화제품, 수용성 우레탄제품을 사용한다. Zero the normal acoustic processing in order to increase the elasticity of the knit uses elastic silicone oil emulsion products, water-soluble urethane products. 그러나, 상기 탄성실리콘오일유화제품은 촉감(soft touch)이 우수하지만 탄성력과 방오성이 미흡한 단점이 있고, 상기 수용성 우레탄제품은 탄성력, 흡한 및 속건의 특징을 가지고 있으나 촉감이 미흡한 단점이 있다. However, the elastic silicone oil emulsion product texture (soft touch) with a solid but elastic and antifouling property is insufficient and this disadvantage, the water-soluble urethane elastic product, the characteristics of the sweat and drying but has the disadvantage insufficient to the touch. 상기 탄성실리콘오일유화제품 및 수용성 우레탄제품의 단점을 보완하기 위하여, 탄성실리콘오일유화제품에 수용성 우레탄이 포함되도록 가공하거나, 수용성 우레탄 합성제품에 탄성실리콘오일유화제품이 포함되도록 가공한 제품들이 있으나, 이러한 제품들 역시 저장 안정성이 나오지 않으며 촉감이 미흡한 것이 대부분이다. To overcome the shortcomings of the elastic silicon oil emulsion product and a water-soluble polyurethane products, but are processed to include a water-soluble polyurethane elastic silicone oil emulsion products, or processed to include a resilient silicon oil emulsion product in a water-soluble urethane synthesis product, these products also do not come to insufficient storage stability, most feel. 또한, 상기 섬유 가공제들의 경우 입자 사이즈가 500nm 이상이어서, 안정성이 부족하여 끈적임(gumming)이 발생하는 이유로 가공공정에서 높은 불량률이 나타나는 문제점이 있다. In the case of the fiber processing agent and then the particle size is more than 500nm, there is a problem that appears with the high defect rate in the manufacturing process reasons stickiness (gumming) caused by the lack of stability. 따라서, 상기 나열한 문제점을 저감시킨 섬유 가공제의 개발이 필요하다. Thus, there is a need for development of a fiber modification with reduced the problems that are listed first.

최근 환경오염 등에 의한 오존층 파괴현상으로 태양광의 자외선이 상기 오존층에 제대로 흡수되지 않고 다량의 자외선이 지상으로 투과되어 피부 손상 등의 질환을 유발하여 문제가 되고 있다. Rather recent solar ultraviolet light in ozone depletion phenomenon caused by environmental pollution is not well absorbed in the ozone layer is a large amount of ultraviolet rays transmitted through the ground there is a problem caused by a disease such as skin damage. 자외선은 290 내지 400nm 파장영역의 빛으로, 인체가 자외선에 장기간 노출되면 피부의 색소침착, 기미, 화상, 피부암 등 각종 손상을 야기할 수 있다. UV in the 290 to 400nm wavelength range light, when the human body is long-term exposure to ultraviolet light can result in various kinds of damage such as skin pigmentation, liver spots, burns, and skin cancer. 이러한 인체의 손상을 방지하기 위하여, 자외선의 피해로부터 인체를 보호하기 위한 각종 제품 및 가공법이 개발되고 있다. To reduce the risk of damage to the human body such, there are various products and processing methods to protect the human body from damage from ultraviolet light and developed.

자외선 흡수제는 자외선을 흡수하는 유기 화합물로 대부분 벤젠핵을 갖고 있는 방향족 물질이다. UV absorber is an aromatic material which mostly have a benzene nucleus of an organic compound that absorbs ultraviolet light. 이 물질들은 유기화합물이 공명구조를 이루며 흡수한 자외선 에너지를 열이나 저에너지 장파장 빛으로 변환방출하여 본래 구조로 되돌아간다. These substances are then returns to the original structure, the organic compound is converted emit ultraviolet energy absorption forms a resonance structure by heat or low-energy long-wavelength light. 현재 이용되는 자외선 흡수제로는 살리실산계, 벤조페논계 등의 화합물이 이용되고 있다. UV absorbers that are currently used have been used are compounds such as salicylic acid-based, benzophenone-based.

한국공개특허 제10-1989-0005317 (1989.05.13) Korea Patent Publication No. 10-1989-0005317 (13/05/1989) 한국공개특허 제10-1997-0043389 (1997.07.26) Korea Patent Publication No. 10-1997-0043389 (07/26/1997)

본 발명은 섬유에 처리되어 섬유의 수축률을 저감시키고, 섬유의 탄성을 향상시키며, 섬유에 자외선 차단성을 부여하는 섬유 가공제의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is processed in the fiber and reduce the shrinkage of the fibers, it improves the fiber elasticity, and an object thereof is to provide a manufacturing method of fiber processing to impart an ultraviolet barrier property to the fiber.

또한, 본 발명은 상기 제조 방법에 의해 제조된 섬유 가공제를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다. Further, the present invention is to provide a fiber processing agent prepared by the above production process for a different purpose.

또한, 본 발명은 상기 섬유 가공제로 가공처리된 섬유성 기재를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다. In addition, the present invention is to provide a processing of the fibrous substrate the fiber processing agent for other purposes.

본 발명의 일 측면에 따르면, 폴리테트라메틸렌 글리콜(polytetramethylene glycol, PTMG) 20 내지 40 mol%, 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane, PDMS) 5 내지 20 mol% 및 니트로소디에탄올아민(N-nitrosodiethanolamine, NDEA) 40 내지 60 mol%로 포함하는 폴리올 혼합물을 70 내지 120℃로 가열하는 1 단계; According to an aspect of the invention, the polytetramethylene glycol (polytetramethylene glycol, PTMG) 20 to 40 mol%, polydimethylsiloxane (polydimethylsiloxane, PDMS) 5 to 20 mol% and a nitro sodi ethanolamine (N-nitrosodiethanolamine, NDEA) 40 step 1 to 60 for heating a polyol mixture comprising 70 to 120 mol% ℃; 상기 1단계의 폴리올 혼합물과 이소포론디이소시아네이트(isophorone diisocyanate, IPDI)를 1:1 내지 1.2의 몰비로 혼합하고 촉매를 첨가하고 온도를 40℃로 낮추어 경화시키는 2 단계; Step 2 of mixing in a molar ratio of 1 to 1.2, and adding a catalyst to cure by lowering the temperature to 40 ℃;: the polyol mixture of the step 1 and isophorone diisocyanate (isophorone diisocyanate, IPDI) 1 40℃에서 중화제를 첨가하여 중화시키는 3 단계; Third step of neutralization by adding a neutralizing agent at 40 ℃; 및 수분산시키는 4 단계를 포함하는 제조방법으로 제조된 폴리우레탄계 에멀젼 조성물에, 벤조페논형 비닐 단량체(vinyl monomer) 및 부틸 아크릴레이트(butyl acrylate)를 포함하는 자외선 흡수제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 가지는 섬유 가공제의 제조방법이 제공된다. And the number of the produced by the production method comprising the step 4 for dispersing a polyurethane-based emulsion composition, benzophenone Lunheng vinyl monomer (vinyl monomer) and butyl acrylate ultraviolet rays, characterized in that the addition of an ultraviolet absorber comprising a (butyl acrylate) the production method of the fiber processing agent is provided with a blocking function.

또한, 상기 촉매는 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 0.01 내지 5중량부로 첨가될 수 있다. In addition, the catalyst may be added in an amount of 0.01 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol mixture.

또한, 상기 2단계에서 온도를 40℃로 낮춘 후 아세톤이 첨가될 수 있다. Further, the acetone may be added after lowering the temperature in the step 2 in 40 ℃.

또한, 상기 중화제는 폴리올 혼합물과의 몰비가 1:0.3 내지 1이 되도록 첨가될 수 있다. In addition, the neutralizing agent is a molar ratio of the polyol mixture 1: may be added so that 0.3 to 1.

또한, 상기 자외선 흡수제는 제조되는 섬유 가공제 총 100부피%에 대하여 0.1 내지 10 부피%가 되도록 첨가될 수 있다. In addition, the ultraviolet absorber may be added so as to have 0.1 to 10% by volume, based on the total produced fiber processing agent 100% by volume.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 일 측면에 따른 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 가지는 섬유 가공제가 제공된다. According to another aspect of the invention, fiber processing agent is provided with a UV protection function, characterized in that produced by the manufacturing method according to an aspect of the invention.

또한, 상기 섬유 가공제에 포함되는 폴리우레탄계 에멀젼 입자 크기는 120 내지 150nm일 수 있다. Further, the polyurethane-based emulsion particle size contained in the fiber processing agent may be from 120 to 150nm.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명의 다른 측면에 따른 섬유 가공제로 가공처리 된 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 가지는 섬유성 기재가 제공된다. In accordance with another aspect of the invention, a fibrous base material having a UV-blocking capability is provided, it characterized in that the fiber processing agent processing according to an aspect of the invention.

본 발명의 일 측면에 따른 제조방법으로 제조된 섬유 가공제는 섬유에 처리되는 경우 섬유의 흡수성, 수축률, 탄성, 촉감 및 자외선차단능을 향상시킬 수 있다. The fiber processing agent prepared by the manufacturing method according to an aspect of the present invention can be processed if the fibers improve the water absorption, shrinkage, elasticity, and soft, and UV-blocking ability of the fibers.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 제조방법으로 제조된 섬유 가공제는 실리콘 오일의 깨짐 현상이 저감되어 우수한 안정성을 가지므로, 섬유의 가공처리 공정에 적용되는 경우 가공공정시 발생하는 불량률을 저감시킬 수 있다. Further, when one side a fiber processing agent prepared by the method according to the present invention is that, because of excellent stability is reduced and a breakage occurs in the silicone oil, applied to the processing process of the fiber to reduce the failure rate to occur during the processing step can.

본 발명은 자외선 차단능을 가지는 폴리우레탄계 섬유 가공제의 제조방법, 이에 의해 제조된 섬유 가공제 및 이를 가공처리하여 제조된 섬유성 기재에 관한 것이다. The present invention relates to a process for producing a polyurethane-based fiber processing agent having a UV-blocking ability, and thus the fiber processing agent and the fibrous base material prepared by this process by machining manufacture.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 가공제의 제조방법에 대해 보다 상세히 설명한다 It will now be described in more detail for the method of manufacturing the fiber processing agent according to one embodiment of the present invention

본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 가공제의 제조방법은 폴리테트라메틸렌 글리콜(polytetramethylene glycol, PTMG), 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane, PDMS) 및 니트로소디에탄올아민(N-nitrosodiethanolamine, NDEA)을 포함하는 폴리올 혼합물을 70 내지 120℃로 가열하는 1 단계를 포함한다. Production method of the fiber processing agent according to one embodiment of the present invention are polyols containing polytetramethylene glycol (polytetramethylene glycol, PTMG), polydimethylsiloxane (polydimethylsiloxane, PDMS), and a nitro sodi ethanolamine (N-nitrosodiethanolamine, NDEA) the mixture includes a step of heating at 70 to 120 ℃. 폴리테트라메틸렌 글리콜 20 내지 40 mol%, 폴리디메틸실록산 5 내지 20 mol% 및 니트로소디에탄올아민 40 내지 60 mol%로 반응기에 넣고 반응기 내부 온도를 70 내지 120℃로 상승시켜 교반하면서 혼합하여 폴리올 혼합물을 제조한다. A polytetramethylene glycol of 20 to 40 mol%, polydimethylsiloxane of 5 to 20 mol% and a nitro sodi polyol mixture ethanolamine into the reactor from 40 to 60 mol% mixture with stirring was increased to 70 to 120 ℃ the internal temperature reactor It is prepared. 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리디메틸실록산 및 니트로소디에탄올아민이 상기 혼합비로 혼합되는 경우에, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 섬유 가공제가 섬유에 처리되어 섬유의 탄성 및 촉감을 우수하게 향상시킬 수 있다. Polytetramethylene glycol, polydimethylsiloxane, and nitro sodi ethanolamine is when the mixture in the mixing ratio, the fiber processing agent treatment to the fiber produced according to the production method of the present invention can be excellently improve the elasticity and texture of the fiber . 반응기 내부 온도는 70 내지 80℃인 것이 바람직하다. The reactor internal temperature is preferably 70 to 80 ℃.

본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 가공제의 제조방법은 상기 1단계에서 제조된 폴리올 혼합물과 이소포론디이소시아네이트(isophorone diisocyanate, IPDI)를 1:1 내지 1.2의 몰비로 혼합하고 촉매를 첨가하고 온도를 40℃로 낮추어 경화시키는 2 단계를 포함한다. Production method of the fiber processing agent according to one embodiment of the present invention is isopropyl and a polyol mixture prepared in Step 1 above isophorone diisocyanate (isophorone diisocyanate, IPDI) a 1: 1 to 1.2 mixture in a molar ratio of the addition of the catalyst and temperature and a step of lowering the second curing in 40 ℃. 폴리올 혼합물과 이소포론디이소시아네이트의 혼합비는 동량의 몰비로 혼합될 수 있으며, 반응에 참여하는 이소시아네이트기(-NCO)가 많은 것이 바람직한 측면에서, 이소포론디이소시아네이트가 폴리올 혼합물보다 과량으로 혼합되는 것이 좋다. The mixing ratio of the polyol mixture and isophorone diisocyanate may be mixed in the same amount as that of the molar ratio, in a preferred aspect is that many isocyanate groups (-NCO) to participate in the reaction, isophorone diisocyanate is preferably mixed in excess of the polyol mixture . 상기 촉매로는 당업계에 공지된 것을 이용할 수 있으며, 예를 들면 디부틸틴디라울레이트(DBTDL), 테트라에틸렌디아민(TEDA), 테트라메틸렌디아민(TMDA) 및 주석(Tin)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. The catalyst may be used what is known in the art, for example dibutyl tindi Raul rate (DBTDL), tetraethylene diamine (TEDA), tetramethylene diamine selected from the group consisting of (TMDA), and tin (Tin) It may contain at least one, but the embodiment is not limited thereto. 바람직하게는, 상기 촉매로는 디부틸틴라울레이트가 선택되는 것이 좋다. Preferably, in the catalyst it is dibutyl tin preferably is Raul rate is selected. 상기 촉매는 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 0.01 내지 5중량부로 첨가될 수 있다. The catalyst may be added in an amount of 0.01 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol mixture. 폴리올 혼합물과 이소포론디이소시아네이트가 촉매 존재하에 반응하여 경화가 시작되면 글리콜 성분의 반응으로 용액의 점도가 빠르게 증가하게 되는데, 폴리우레탄 합성시 폴리올과 이소시아네이트계 물질이 반응하는 용액의 점도가 높으면 제조되는 폴리우레탄의 가교도가 낮아지는 문제점이 발생할 수 있다. When a polyol mixture with isophorone diisocyanate, the curing starts in response to the presence of a catalyst there is that the viscosity of the solution as the reaction of the glycol component is increased rapidly, the viscosity of the solution of polyurethane polyol and isocyanate based materials in the synthesis reaction in which high production the problem is, the degree of crosslinking of the polyurethane is lowered may occur. 따라서, 용액의 점도를 저감시키기 위해 반응시키는 온도를 40℃로 낮추고, 필요에 따라, 용액의 점도를 보다 더 저감시키기 위하여 용매를 더 투입할 수 있다. Thus, lowering the temperature of the reaction in order to reduce the viscosity of the solution to 40 ℃, can inject the solvent in order to more and more reduced than the viscosity of the solution, if necessary. 상기 용매로는 예를 들면, 아세톤이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. The solvents include, for example, but is not limited to this, but the acetone. 40℃에서 2 내지 5시간 반응시켜 폴리우레탄을 합성할 수 있다. By from 2 to 5 hours at 40 ℃ so as to produce a polyurethane.

본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 가공제의 제조방법은 40℃ 온도를 유지하며 폴리우레탄 반응 용액에 중화제를 첨가하여 중화시키는 3단계를 포함한다. The production method of the fiber processing agent according to one embodiment of the invention maintains the temperature 40 ℃ and includes three steps of neutralization by adding a neutralizing agent to the polyurethane reaction mixture. 상기 중화제는 수용성인 유기산, 무기산 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. The neutralizing agent may include at least one selected from the group consisting of water soluble organic acid, inorganic acid, or mixtures thereof. 예를 들면, 질산 또는 염산을 용액에 투입하여 중화시킬 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. For example, it can be neutralized by introducing the nitric acid or hydrochloric acid to the solution, but the embodiment is not limited thereto. 첨가되는 중화제의 함량은 특별히 한정되지는 않으며, 예를 들면, 폴리올 혼합물 기준 1:0.3 내지 1의 몰비로 첨가될 수 있다. The content of the neutralizing agent to be added is not particularly restricted but includes, for example, a polyol mixture based on 1 can be added at a molar ratio of 0.3 to 1.

본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 가공제의 제조방법은 합성된 폴리우레탄계 수지를 수분산시켜 에멀젼 형태로 제조하는 4단계를 포함한다. Production method of the fiber processing agent according to one embodiment of the present invention are dispersed can be a synthetic polyurethane-based resin and a step 4 for preparing an emulsion form. 수지에 물을 첨가하거나 또는 물에 수지를 첨가하여 수분산시킬 수 있으며, 수지의 손실을 피하고 제조 비용을 절감시키는 측면에서 수지에 물을 첨가하여 수분산시키는 것이 바람직하다. Can be dispersed by the addition of water or the addition of water to the resin and the resin, it is preferable to avoid the loss of the resin, water was added to the resin in terms of reducing manufacturing costs to be distributed. 제조된 에멀젼의 입자 크기는 120 내지 150nm일 수 있다. The particle size of the resulting emulsion may be from 120 to 150nm. 제조된 에멀젼의 입자 크기가 상기 범위내에 속할 때, 섬유성 기재에 대한 고착성이 보다 향상될 수 있으며, 이를 통하여, 섬유성 기재의 가공공정시 발생하는 불량률을 저감시킬 수 있다. When the particle size of the prepared emulsion falls within the range, the fibrous may be fixative to a substrate is improved, it is possible through them, reducing the percent defective to occur during the processing step of the fibrous base material.

본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 가공제의 제조방법은 상기 1 내지 4단계를 통하여 제조된 폴리우레탄계 에멀젼 조성물에 벤조페논형 비닐 단량체(vinyl monomer) 및 부틸 아크릴레이트(butyl acrylate)를 포함하는 아크릴 자외선 흡수제를 첨가하는 단계를 포함한다. Production method of the fiber processing agent according to one embodiment of the present invention are acrylic, including a benzophenone Lunheng vinyl monomer (vinyl monomer) and butyl acrylate (butyl acrylate) to the prepared polyurethane-based emulsion composition through the 1 to Step 4 and a step of adding a UV absorber. 상기 벤조페논형 비닐 단량체는, 예를 들면, 4-페닐벤조페논, 2-하이드록시-4-n-옥틸옥시-벤조페논, 2-하이드록시-4-메톡시-벤조페논 및 2,2'-디하이드록시-4,4'-디메톡시벤조페논으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. The benzophenone Lunheng vinyl monomers include, for example, 4-phenyl benzophenone, 2-hydroxy -4-n- octyloxy-benzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-benzophenone and 2,2 ' -dihydroxy-4,4'-dimethoxy benzophenone may include at least one selected from the group consisting of, but not limited to this. 상기 자외선 흡수제에 있어서, 벤조페논형 비닐 단량체 및 부틸 아크릴레이트의 함량은 특별히 한정되지는 않으며, 예를 들면, 상기 자외선 흡수제 총 100wt%에 대하여 상기 벤조페논형 비닐 단량체 0.1 내지 50wt%, 상기 부틸 아크릴레이트 0.1 내지 50wt%으로 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. In the UV absorber, benzophenone Lunheng vinyl content of the monomer and the butyl acrylate is not particularly restricted but includes, for example, the ultraviolet absorbent of 0.1 to 50wt% a benzophenone Lunheng vinyl monomer relative to total 100wt%, the butylacrylate It may include a rate of 0.1 to 50wt%, but the embodiment is not limited thereto. 상기 자외선 흡수제는 상기 벤조페논형 비닐 단량체 및 상기 부틸 아크릴레이트 외에 용매로 물 또는 알코올을 더 포함할 수 있다. The UV absorber may further include water or alcohol in the benzophenone Lunheng vinyl monomers and a solvent in addition to the butyl acrylate. 상기 용매의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 상기 자외선 흡수제 총 100wt%에 대하여 10 내지 50wt%로 첨가될 수 있다. The amount of the solvent is not particularly restricted but includes, for example, it may be added to 10 to 50wt% with respect to 100wt% total of the ultraviolet absorber. 필요에 따라, 상기 자외선 흡수제는 계면활성제, 방향제, 스크리닝제, 보존제, 단백질, 본 발명의 것들 이외의 중합체, 식물유, 광물유 또는 합성 오일 및 섬유 가공제 조성물에 통상적으로 사용되는 기타 첨가제로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. If necessary, the ultraviolet absorbing agent include surfactants, fragrances, screening agents, preservatives, proteins, polymers other than those of the invention, vegetable oil, one selected from mineral oil or synthetic oil and the fibers other additives commonly used in processing the composition It may further include at least additive.

본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 섬유 가공제는 폴리우레탄계 물질을 포함함으로써, 섬유에 처리되는 경우 섬유의 흡수성, 수축률, 탄성 및 촉감을 향상시킬 수 있다. One embodiment of a fiber processing agent prepared according to the present invention, it is possible to improve the water absorption, shrinkage, elasticity and texture of the case to be treated, the fiber by including a polyurethane-based fiber material. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 섬유 가공제는 아크릴계 자외선 흡수제를 포함함으로써, 섬유에 처리되는 경우 섬유에 자외선 차단능을 부여할 수 있다. In addition, in one embodiment the textile finishing agent prepared according to the present invention can be given a UV-blocking capability to the fiber when the treatment, the fiber by including an acrylic ultraviolet absorber.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 본 발명을 하기 실시예 및 비교예에 의거하여 좀 더 상세하게 설명한다. Hereinafter, the basis for the present invention examples and comparative examples, described in more detail to aid the understanding of the present invention. 단, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다. However, these examples are not intended to limit the intended only the appended claims, which illustrate the invention, various changes and modifications of the embodiments are possible within the scope and spirit the scope of the present invention will apparent to one skilled in the art , it will be obvious that belong to the claims are those variations and modifications are attached.

실시예 Example

<섬유 가공제의 제조> <Preparation of the fiber processing agent>

[제조예] 폴리우레탄계 에멀젼 조성물의 제조 [Production Example] Production of a polyurethane-based emulsion composition

반응기에 폴리테트라메틸렌 글리콜 24g(0.024 mol), 폴리디메틸실록산 16g(0.008 mol) 및 니트로소디에탄올아민 4.77g(0.04 mol)로 넣고 반응기 내부 온도를 75℃로 승온시키고 200rpm으로 교반하면서 30분동안 반응시켰다. Polytetramethylene glycol 24g (0.024 mol), polydimethylsiloxane 16g (0.008 mol) and nitro sodi ethanolamine put to 4.77g (0.04 mol) was heated to a reactor internal temperature of 75 ℃ with stirring at 200rpm for 30 minutes, the reaction in the reactor It was. 다음, 이소포론디이소시아네이트를 19.2g(0.0864 mol) 첨가하고, 촉매로는 디부틸틴디라울레이트를 0.02g 첨가하였다. Next, isophorone diisocyanate was added 19.2g (0.0864 mol), and catalyst was added to dibutyl tindi Raul rate 0.02g. 점도 측정기로 점도를 확인하면서 점도가 증가하면 반응기 내부 온도를 40℃로 내리고 아세톤을 투입하여 점도를 낮춘 후에 교반하면서 3시간동안 반응시켰다. If the viscosity and make the viscosity meter to the viscosity is increased under stirring after the lower the internal temperature of the reactor at 40 ℃ lower the viscosity of the added acetone was allowed to react for 3 hours. 다음으로, 35%(v/v) 염산 수용액을 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리디메틸실록산 및 니트로소디에탄올아민의 총합 몰수 대비 1:0.55 몰비가 되도록 11.9ml로 첨가하고 40℃ 온도에서 3시간동안 중화반응시켰다. Next, 35% (v / v) aqueous solution of hydrochloric acid to polytetramethylene glycol, polydimethylsiloxane, and nitro sodi total number of moles of the amine compared to 1: 0.55 was added to 11.9ml such that the molar ratio and neutralized for 3 hours at reaction temperature 40 ℃ It was. 다음으로, 제조된 폴리우레탄계 수지 조성물을 400rpm으로 교반하면서 증류수를 3시간 동안 천천히 투입하여 수분산시켜 폴리우레탄계 에멀젼 조성물을 제조하였다. Next, while stirring the prepared polyurethane-based resin composition to be 400rpm by dispersing poured slowly distilled for 3 hours to prepare a polyurethane-based emulsion composition.

[실시예 1] Example 1

물에 상기 제조예의 에멀젼 조성물 및 자외선 흡수제를 혼합하여 섬유 가공제를 제조하였다. By mixing Preparative Example emulsion composition and an ultraviolet absorbing agent in water to prepare a fiber processing agent. 상기 자외선 흡수제는 벤조페논 및 부틸 아크릴레이트로 합성한 것을 이용하였다. The ultraviolet absorbing agent was used in the synthesis of benzophenone, and butyl acrylate. 부틸 아크릴레이트 2wt%, 벤조페논-4 1wt%, 에탄올 20wt% 및 물 77wt%로 포함하는 조성으로 이용하였다. Butyl acrylate 2wt%, benzophenone -4 1wt%, it was used a composition comprising 20wt% ethanol and 77wt% water. 섬유가공제 총 100wt%에 대하여, 상기 제조예의 폴리우레탄계 에멀젼 조성물 16wt%, 및 자외선 흡수제 1wt%로 첨가하고, 용매로는 물을 첨가하여 제조하였다. Fibers with respect to the subtraction total 100wt%, in the manufacturing example polyurethane-based emulsion composition was added to 16wt%, and an ultraviolet absorber 1wt%, and the solvent is prepared by addition of water.

[실시예 2 내지 10] [Example 2-10]

섬유가공제 총 100wt%에 대하여, 자외선 흡수제를 하기 표 1의 함량으로 첨가한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 제조하였다. The fiber was prepared in the same manner as in Example 1, except that the subtraction with respect to a total of 100wt%, to the ultraviolet absorber is added in an amount shown in Table 1.

[비교예 1] Comparative Example 1

상기 제조예의 폴리우레탄계 에멀젼 조성물 및 자외선 흡수제를 첨가하지 않은 용매를 준비하였다. The manufacturing example polyurethane-based emulsion composition, and a solvent was not added an ultraviolet absorber was prepared.

[비교예 2] Comparative Example 2

자외선 흡수제를 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 제조하였다. It was not added an ultraviolet absorber was prepared and is, in the same manner as in Example 1, except.

[비교예 3] [Comparative Example 3]

상기 제조예의 폴리우레탄계 에멀젼 조성물을 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 제조하였다. And it is, were prepared in the same manner as in Example 1, but without addition of the above production example polyurethane-based emulsion composition.

[비교예 4] Comparative Example 4

자외선 흡수제로 살리실산계 자외선 흡수제를 첨가한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 제조하였다. Except that the addition of salicylic acid-based ultraviolet absorbent in the ultraviolet absorber was prepared in the same manner as in Example 1.

폴리우레탄계 에멀젼 조성물(wt%) Polyurethane-based emulsion composition (wt%) 자외선 흡수제(wt%) An ultraviolet absorber (wt%)
실시예1 Example 1 16 16 1 One
실시예2 Example 2 16 16 2 2
실시예3 Example 3 16 16 3 3
실시예4 Example 4 16 16 4 4
실시예5 Example 5 16 16 5 5
실시예6 Example 6 16 16 6 6
실시예7 Example 7 16 16 7 7
실시예8 Example 8 16 16 8 8
실시예9 Example 9 16 16 9 9
실시예10 Example 10 16 16 10 10
비교예1 Comparative Example 1 - - - -
비교예2 Comparative Example 2 16 16 - -
비교예3 Comparative Example 3 - - 1 One
비교예4 Comparative Example 4 16 16 1 One

<섬유 가공제의 섬유처리> <Textile fiber treatment process of Claim>

10×10cm 40수 면니트를 준비하고, 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 섬유 가공제에 상기 면니트를 침지시켰다. 10 × 10cm surface 40 side can prepare the knit, and wherein the fiber processing agent prepared in Example and Comparative Example was immersed in the knit. 1bar 조건하에 패딩하고, 120℃ 에서 2분간 건조시킨 후 170℃에서 2분간 열처리하여 가공처리된 섬유를 제조하였다. After padding under 1bar conditions and dried for 2 minutes at 120 ℃ by heating for 2 minutes at 170 ℃ was prepared a processed fiber. 가공된 섬유의 특성은 하기 시험예의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 2 내지 3에 나타내었다. Properties of the processed fiber is measured by the following test methods and examples are shown and the results are shown in Table 2-3.

[시험예] [Test Example]

1. 탄성 회복률 측정 1. The elastic recovery measures

가공된 섬유의 탄성 회복률은 섬유에 외력을 가하여 늘어난 길이를 재고, 외력을 제거한 후 다시 길이를 잰 후 하기 계산식 1을 이용하여 측정하였다. Removing the stock the elastic recovery of the processed fiber is increased by applying an external force to the fiber length, the external force was then measured by using the formula 1 below and then re-weighed to length.

[계산식 1] [Equation 1]

섬유의 탄성 회복률(%)=(외력을 제거했을 때 감소한 길이)/(외력을 가했을 때 신장된 길이) The fiber elastic recovery (%) = (reduced length when removing the external force) / (stretched length when an external force was applied to)

2. 수축률 측정 2. shrinkage measurement

가공된 섬유의 수축률은 건조상태의 섬유의 경사 및 위사의 길이를 재고, 섬유를 세탁하고 건조한한 후 다시 경사 및 위사의 길이를 재어 경사 및 위사의 길이 변화를 계산하여 측정하였다. Shrinkage rate of the processed fabric was measured by calculating the change in length of the stock after the length of the warps and wefts of the dry fibers, washing and drying the fabric warp and weft Measure the length of the back warp and weft.

3. 색 변화 측정 3. Measure color change

가공된 섬유의 색 변화 정도는 CCM을 활용하여 L * a * b * 표시값, 백도(Whiteness) 및 황변(Yellowing) 값을 구해 측정하였다. Color change of the processed fibers is about to take advantage of the L * a * b * was CCM measurement determined a display value, whiteness (Whiteness) and yellowing (Yellowing) value. 상기 백도 및 황도의 측정은 ASTM E 313법에 의거하여 측정하였다. The whiteness and measurement of yellow peach were measured according to ASTM E 313 method.

4. 자외선 차단율 측정 4. The ultraviolet blocking rate measurement

가공된 섬유의 자외선 차단율은 자외선-가시광선 스펙트럼 측정기를 이용하여 파장범위 200 내지 400㎛, 파장간격 10㎛으로 측정하였다. UV blocking rate of the processed fibers are UV-wavelength range was measured by using a visible light spectrum of 200 to meter 400㎛, wavelength interval 10㎛.


회복길이 Recovery length
(cm) (Cm)
탄성회복률(%) Elastic recovery (%) 건조 후(cm) After drying (cm) 수축률(%) Shrinkage (%)
경사 slope 위사 Filling 경사 slope 위사 Filling
실시예1 Example 1 10.7 10.7 90.00 90.00 10.3 10.3 9.3 9.3 3.0 3.0 -7.0 -7.0
실시예2 Example 2 10.8 10.8 88.57 88.57 10 10 9.4 9.4 0 0 -6.0 -6.0
실시예3 Example 3 10.7 10.7 90.00 90.00 10.1 10.1 9.5 9.5 1.0 1.0 -5.0 -5.0
실시예4 Example 4 10.6 10.6 91.43 91.43 10 10 9.5 9.5 0 0 -5.0 -5.0
실시예5 Example 5 10.89 10.89 88.57 88.57 10 10 9.5 9.5 0 0 -5.0 -5.0
실시예6 Example 6 11 11 85.71 85.71 10.2 10.2 9.4 9.4 2.0 2.0 -6.0 -6.0
실시예7 Example 7 10.8 10.8 88.57 88.57 10.3 10.3 9.4 9.4 3.0 3.0 -6.0 -6.0
실시예8 Example 8 11 11 85.71 85.71 10.2 10.2 9.5 9.5 2.0 2.0 -5.0 -5.0
실시예9 Example 9 11 11 85.71 85.71 9.9 9.9 9.4 9.4 -1.0 -1.0 -6.0 -6.0
실시예10 Example 10 10.9 10.9 87.14 87.14 10.1 10.1 9.3 9.3 1.0 1.0 -7.0 -7.0
비교예1 Comparative Example 1 13 13 57.14 57.14 9.9 9.9 8.5 8.5 -1.0 -1.0 -15.0 -15.0
비교예2 Comparative Example 2 10.4 10.4 94.29 94.29 10 10 9.5 9.5 0 0 -5.0 -5.0
비교예3 Comparative Example 3 11.8 11.8 74.29 74.29 10 10 9.3 9.3 0 0 -7.0 -7.0


D65-10 D65-10 백도 Whiteness 황도 ecliptic 자외선 UV-rays
차단율 Blocking rate
L * L * a * a * b * b * △E △ E
실시예1 Example 1 90.25 90.25 -0.77 -0.77 4.82 4.82 3.71 3.71 52.65 52.65 7.93 7.93 91.1 91.1
실시예2 Example 2 90.21 90.21 -0.77 -0.77 5.34 5.34 4.22 4.22 50.05 50.05 8.76 8.76 94.2 94.2
실시예3 Example 3 89.98 89.98 -0.81 -0.81 5.61 5.61 4.58 4.58 48.36 48.36 9.21 9.21 96.0 96.0
실시예4 Example 4 90.06 90.06 -0.99 -0.99 6.12 6.12 5.04 5.04 46.76 46.76 9.77 9.77 97.4 97.4
실시예5 Example 5 90.00 90.00 -0.93 -0.93 6.20 6.20 5.12 5.12 46.08 46.08 9.97 9.97 97.9 97.9
실시예6 Example 6 90.42 90.42 -0.82 -0.82 5.69 5.69 4.51 4.51 48.88 48.88 9.24 9.24 98.2 98.2
실시예7 Example 7 90.13 90.13 -0.86 -0.86 5.75 5.75 4.62 4.62 48.32 48.32 9.29 9.29 98.9 98.9
실시예8 Example 8 90.05 90.05 -0.91 -0.91 6.19 6.19 5.09 5.09 46.30 46.30 9.92 9.92 99.2 99.2
실시예9 Example 9 89.75 89.75 -1.54 -1.54 7.54 7.54 6.55 6.55 41.22 41.22 11.49 11.49 99.1 99.1
실시예10 Example 10 90.15 90.15 -1.06 -1.06 6.24 6.24 5.14 5.14 46.62 46.62 9.86 9.86 99.2 99.2
비교예1 Comparative Example 1 91.33 91.33 -0.37 -0.37 1.29 1.29 - - 71.80 71.80 2.36 2.36 31.2 31.2
비교예2 Comparative Example 2 89.70 89.70 -0.62 -0.62 5.11 5.11 4.16 4.16 50.17 50.17 8.49 8.49 33.0 33.0
비교예3 Comparative Example 3 91.25 91.25 -0.57 -0.57 2.05 2.05 0.79 0.79 67.94 67.94 3.53 3.53 89.7 89.7

비교예4의 경우, 폴리우레탄계 에멀젼 조성물과 아크릴계 자외선 흡수제를 혼합하는 경우 뭉침현상이 발생하여 섬유에 가공처리하지 못하여, 비교예 4로 가공처리된 섬유의 특성은 측정하지 못하였다. Comparative Example 4 In the case of, polyurethane-based emulsion composition and the case of mixing an acrylic ultraviolet absorber failure to process the processed fibers clumping phenomenon is generated, comparing the characteristics of Example 4 processed in the fibers was not measured.

표 2를 참고하면, 본 발명에 따른 섬유 가공제를 이용한 실시예 1 내지 10의 경우 우수한 수축률을 유지하면서 탄성회복률 및 자외선 차단능이 향상된 것을 확인할 수 있다. Referring to Table 2, in the case of Examples 1 to 10 using the fiber processing agent according to the present invention can be confirmed while maintaining superior shrinkage and the enhanced ability elastic recovery sunscreen.

Claims (8)

  1. 폴리테트라메틸렌 글리콜(polytetramethylene glycol, PTMG) 20 내지 40 mol%, 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane, PDMS) 5 내지 20 mol% 및 니트로소디에탄올아민(N-nitrosodiethanolamine, NDEA) 40 내지 60 mol%로 포함하는 폴리올 혼합물을 70 내지 120℃로 가열하는 1 단계; Polytetramethylene glycol (polytetramethylene glycol, PTMG) 20 to 40 mol%, polydimethylsiloxane (polydimethylsiloxane, PDMS) 5 to 20 mol% and a nitro sodi ethanolamine polyol comprising (N-nitrosodiethanolamine, NDEA) 40 to 60 mol% step 1 of heating the mixture to 70 to 120 ℃;
    상기 1단계의 폴리올 혼합물과 이소포론디이소시아네이트(isophorone diisocyanate, IPDI)를 1:1 내지 1.2의 몰비로 혼합하고 촉매를 첨가하고 온도를 40℃로 낮추어 경화시키는 2 단계; Step 2 of mixing in a molar ratio of 1 to 1.2, and adding a catalyst to cure by lowering the temperature to 40 ℃;: the polyol mixture of the step 1 and isophorone diisocyanate (isophorone diisocyanate, IPDI) 1
    40℃에서 중화제를 첨가하여 중화시키는 3 단계; Third step of neutralization by adding a neutralizing agent at 40 ℃; And
    수분산시키는 4 단계를 포함하는 제조방법으로 제조된 폴리우레탄계 에멀젼 조성물에, To be produced by the production method comprising the step 4 for dispersing a polyurethane-based emulsion composition,
    벤조페논형 비닐 단량체(vinyl monomer) 및 부틸 아크릴레이트(butyl acrylate)를 포함하는 자외선 흡수제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 갖는 섬유 가공제의 제조방법. Benzophenone Lunheng vinyl monomer (vinyl monomer) and butyl acrylate method of producing a fiber processing agent having a UV protection function, characterized in that the addition of an ultraviolet absorber comprising a (butyl acrylate).
  2. 제 1항에 있어서, 상기 촉매는 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 0.01 내지 5중량부로 첨가되는 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 갖는 섬유 가공제의 제조방법. The method of claim 1 wherein the catalyst is produced in the fiber processing agent having a UV protection function, characterized in that is added in an amount of 0.01 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol mixture.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 2단계에서 온도를 40℃로 낮춘 후 아세톤이 첨가되는 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 갖는 섬유 가공제의 제조방법. The method of claim 1, wherein the method of producing a fiber processing agent having a UV protection function, characterized in that after lowering the temperature in the step 2 in 40 ℃ acetone is added.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 중화제는 폴리올 혼합물과의 몰비가 1:0.3 내지 1이 되도록 첨가되는 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 갖는 섬유 가공제의 제조방법. The method of claim 3, wherein the neutralizing agent is a molar ratio of the polyol mixture 1: method for producing a fiber processing agent having a UV protection function, characterized in that to be added so that 0.3 to 1.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 자외선 흡수제는 제조되는 섬유 가공제 총 100부피%에 대하여 0.1 내지 10 부피%가 되도록 첨가되는 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 갖는 섬유 가공제의 제조방법. The method of claim 1, wherein the ultraviolet absorber is method of producing a sunscreen having a function characterized in that added to the medium so as to have 0.1 to 10% by volume, based on the total 100% by volume of fiber processing agent manufactured fiber processing agent.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따른 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 갖는 섬유 가공제. Wherein the first to fifth fiber processing agent having a UV protection function, characterized in that produced by the production process according to any one of items.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 섬유 가공제에 포함되는 폴리우레탄계 에멀젼 입자 크기는 120 내지 150nm인 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 갖는 섬유 가공제. The method of claim 6 wherein the polyurethane-based emulsion particle size contained in the fiber processing agent is first fiber processing with a UV protection function, characterized in that from 120 to 150nm.
  8. 제 6항에 따른 섬유 가공제로 가공처리 된 것을 특징으로 하는 자외선 차단능을 갖는 섬유성 기재. Sixth fibrous substrate with a UV-blocking capability of the fiber processing agent characterized in that the machining process according to claims.
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