KR20160082802A

KR20160082802A - 탄화수소 스트림 가열장치

Info

Publication number: KR20160082802A
Application number: KR1020140192204A
Authority: KR
Inventors: 우재영; 김원일; 조부영; 염희철; 조재한
Original assignee: 주식회사 효성
Priority date: 2014-12-29
Filing date: 2014-12-29
Publication date: 2016-07-11
Also published as: KR101647237B1

Abstract

본 발명은 가열 영역을 한정하는 하우징과 상기 하우징 내에 수용되는 열을 발생시키는 연소 수단을 구비하는 공정 유체를 가열하기 위한 가열장치에 있어서, 상기 하우징 내에 배치되며 제1 유체를 유입시키는 제1 유입 헤더와 가열된 상기 제1 유체를 배출하는 제1 출구 헤더; 및 상기 제1 유입 헤더와 상기 제2 출구 헤더 사이에서 유체 연통을 제공하는 하나 이상의 제1 관형 부재를 포함하고, 상기 하우징 내에 배치되며 제2 유체를 유입시키는 제1 유입 헤더와 가열된 제2 유체를 배출하는 제2 출구 헤더; 및 상기 제2 유입 헤더와 상기 제2 출구 헤더 사이에서 유체 연통을 제공하는 하나 이상의 제2 관형 부재를 포함하며, 상기 제1 관형 부재는 외측에 방사 방향으로 다수의 히팅 핀들(heating fin)이 제공되는 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치에 관한 것으로, 하나의 히터로 두 종류의 유체를 각각의 적정한 온도로 가열하여 열적 깨짐 현상을 방지하여 최종 생성물의 순도를 향상시킬 수 있는 탄화수소 스트림 가열 장치에 관한 것이다.

Description

탄화수소 스트림 가열장치{HEATER FOR A HYDROCARBON STREAM}

본 발명은 다양한 탄화수소 전환 반응에 사용되는 탄화수소 스트림 가열장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가열 과정에서 탄화수소의 열적 깨짐 현상(thermal cracking)을 최소화하여 반응물의 순도를 향상시킬 수 있는 탄화수소 스트림 가열장치에 관한 것이다.

탄화수소 변환 공정은 종종 탄화수소가 흘러서 통과하는 다수의 반응 구역들을 이용한다. 각각의 반응 구역에서 소정의 탄화수소 변환을 수행하기 위해서는 공정에 이용되는 유체들이 충분하게 가열되어야 한다.

하나의 공지된 탄화수소 변환 공정은 촉매 개질(catalytic reforming)일 수 있다. 일반적으로, 촉매 개질은 석유 정제 산업에서 이용된 탄화수소 변환 공정, 사이클로헥산의 탈수소 및 알킬사이클로펜탄의 탈수소이성화(dehydroisomerization), 올레핀을 제조하기 위한 파라핀의 탈수소화, 파라핀 및 올레핀의 탈수소고리화, n-파라핀의 이성화, 사이클로헥산을 산출하기 위한 알킬사이클로파라핀의 이성화 등을 포함한다.

일례로 프로판은 차세대 파워 디바이스 재료인 SiC의 원료 용도 등, 반도체 전자 재료 분야에서 이용되고 있다. 이러한 용도에 이용되기 위해서 프로판은 보다 고순도인 것이 요구된다.

고순도 프로판을 제조할 때의 원료로서 사용되는 프로판을 주성분으로 하는 원료 가스에는, 불순물로서 예를 들면 에탄, 프로필렌, 이소부탄, 노르말 부탄이 고농도로 포함되어 있다. 이 원료 가스로부터 프로판을 정제하는 방법으로서는, 예를 들면, 증류, 막분리, 흡착 분리, 흡수 분리 등의 방법이 있으나, 대규모 설비와 정밀한 증류 조건의 설정이 필요하다.

이러한 문제를 해결하는 방법으로서, 미국특허 제3509226호에는 액체상의 올레핀과 수소를 접촉시켜서 수소첨가 반응시킴으로써 파라핀을 생성하는 방법이 기재되어 있다. 미국특허 제3509226호에 기재되는 파라핀의 제조 방법에서는 수소첨가 반응에 의해 올레핀으로부터 파라핀을 생성하므로, 증류와 같은 번잡한 조작을 행하지 않고, 효율적으로 파라핀을 제조할 수 있다.

이러한 탄화수소 변환 공정에서 반응 전에 공정 유체를 가열하기 위해서 히터 또는 노(furnace)와 같은 가열장치가 사용된다. 그러나 종래에 사용하던 가열장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 탄화수소와 수소를 혼합하여 주입한 후 가열하도록 구성되는데, 목표 온도까지 가열하는 과정에서 올레핀 또는 파라핀과 같은 탄화수소의 열적 깨짐 현상(thermal cracking)이 다수 발생하고, 그 결과, 고순도의 생성물을 생성할 수 없게 되는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 상술한 종래 기술의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 하나의 목적은 수소첨가 반응 시에 탄화수소의 반응 온도의 상승을 억제할 수 있고, 그 결과, 탄화수소의 열적 깨짐 현상이 발생하는 것을 억제하여 고순도의 생성물을 생성할 수 있는 탄화수소 스트림 가열 장치를 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은

가열 영역을 한정하는 하우징과 상기 하우징 내에 수용되는 열을 발생시키는 연소 수단을 구비하는 탄화수소 스트림을 가열하기 위한 가열장치에 있어서,

상기 하우징 내에 배치되며 제1 유체를 유입시키는 제1 유입 헤더와 가열된 상기 제1 유체를 배출하는 제1 출구 헤더; 및 상기 제1 유입 헤더와 상기 제2 출구 헤더 사이에서 유체 연통을 제공하는 하나 이상의 제1 관형 부재를 포함하고,

상기 하우징 내에 배치되며 제2 유체를 유입시키는 제1 유입 헤더와 가열된 제2 유체를 배출하는 제2 출구 헤더; 및 상기 제2 유입 헤더와 상기 제2 출구 헤더 사이에서 유체 연통을 제공하는 하나 이상의 제2 관형 부재를 포함하며,

상기 제1 관형 부재는 외측에 방사 방향으로 다수의 히팅 핀들(heating fin)이 제공되는 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예의 탄화수소 스트림 가열장치는 상기 제1 유입 헤더와 상기 제1 출구 헤더는 일정한 간격을 두고 평행하게 배치되고, 제1 유입 헤더와 제1 출구 헤더 사이에는 다수의 U자형 관형 부재들이 나란히 배치되며, 상기 제2 유입 헤더는 상기 제1 유입 헤더와 칸막이를 사이에 두고 이어서 형성되고, 상기 제2 출구 헤더는 상기 제1 출구 헤더와 유체 연통되게 이어서 형성되고, 상기 제1 유입 헤더 및 제1 출구 헤더의 길이는 상기 제2 유입 헤더 및 제2 출구 헤더의 길이 보다 길고, 상기 제2 출구 헤더에서 가열된 제1 유체와 가열된 제2 유체가 혼합된 후 배출되도록 구성될 수 있다.

다른 실시예에서, 상기 제1 유입 헤더와 상기 제2 유입 헤더는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되고, 상기 제1 출구 헤더와 상기 제2 출구 헤더는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되며, 제1 관형 부재와 제2 관형 부재는 직선형 튜브이고 서로 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되며, 상기 가열장치는 혼합부를 추가로 포함하며, 상기 제1 출구 헤더와 상기 제2 출구 헤더는 혼합부에서 합쳐져서 가열된 제1 유체와 가열된 제2 유체가 상기 혼합부에서 혼합된 후에 배출되도록 구성될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 제1 유입 헤더와 상기 제1 출구 헤더는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되고, 상기 제2 유입 헤더와 상기 제2 출구 헤더는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되며, 상기 제1 관형 부재의 길이는 상기 제2 관형 부재의 길이보다 길고, 상기 가열장치는 혼합부를 추가로 포함하며, 상기 제1 출구 헤더와 상기 제2 출구 헤더는 혼합부에서 합쳐져서 가열된 제1 유체와 가열된 제2 유체가 상기 혼합부에서 혼합된 후에 배출되도록 구성될 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예의 장치에 의하면, 열적 깨짐이 발생하지 않는 유체는 상대적으로 높은 온도에서 가열하고, 열적 깨짐을 일으키는 유체는 상대적으로 낮은 온도에서 가열하여, 열적 깨짐이 발생하는 것을 억제하여 고순도의 생성물을 수득할 수 있다.

또한 본 발명의 가열 장치는 하나의 히터에서 두 종류 이상의 유체를 동시에 다른 목표 온도로 가열할 수 있기 때문에, 설비 구성을 간단하게 하여 설비투자비를 절감할 수 있다.

도 1은 종래의 탄화수소 스트림 가열장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄화수소 스트림 가열장치의 개략사시도이다.
도 3a-3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄화수소 스트림 가열장치의 제1 관형 부재의 개략단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄화수소 스트림 가열장치의 개략사시도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탄화수소 스트림 가열장치의 개략사시도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탄화수소 스트림 가열장치의 개략사시도이다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 나타낸다.

본 명세서에 사용되는 용어 "탄화수소 스트림"은 직쇄형(straight-chain), 가지형(branched) 또는 고리형(cyclic) 알칸, 알켄, 알카디엔 및 알킨과 같은 다양한 탄화수소 분자 및 선택적으로 예를 들어 수소와 같은 다른 물질, 또는 중금속과 같은 불순물을 포함하는 스트림일 수 있다.

본 명세서에 사용되는 용어 "가열장치"는 노, 차지 히터, 또는 인터히터를 포함할 수 있다. 가열장치는 하나 이상의 연소기를 포함할 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 탄화수소 스트림 가열장치의 개략도이다. 도면은 탄화수소 스트림 가열 공정에 적용되는 본 발명의 실시예를 도시하고 있다. 도면에는 단지 본 발명의 이해를 위해 필요한 설비 및 라인만이 도시되어 있고, 본 발명의 이해에 필요하지 않고 탄화수소 처리의 분야의 숙련가들에게 공지되어 있는 펌프, 압축기, 열교환기 및 밸브와 같은 구성요소들은 도시되어 있지 않다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예의 탄화수소 스트림 가열장치는 가열 영역을 한정하는 하우징(미도시)과 상기 하우징 내에 수용되는 열을 발생시키는 연소 수단(미도시)을 구비하는 탄화수소 스트림을 가열하기 위한 가열장치에 있어서, 상기 하우징 내에 배치되며 제1 유체를 유입시키는 제1 유입 헤더(10)와 가열된 상기 제1 유체를 배출하는 제1 출구 헤더(11); 및 상기 제1 유입 헤더(10)와 상기 제1 출구 헤더(11) 사이에서 유체 연통을 제공하는 하나 이상의 제1 관형 부재(12)를 포함하고, 상기 하우징 내에 배치되며 제2 유체를 유입시키는 제2 유입 헤더(20)와 가열된 제2 유체를 배출하는 제2 출구 헤더(21); 및 상기 제2 유입 헤더(20)와 상기 제2 출구 헤더(21) 사이에서 유체 연통을 제공하는 하나 이상의 제2 관형 부재(22)를 포함하며, 상기 제1 관형 부재(12)는 외측에 방사 방향으로 다수의 히팅 핀들(heating fin) (13)이 제공된다.

상기 가열 장치는 대류 섹션에 의해 유체를 가열하기 위한 완전 복사 연소 가열 구역을 포함하고, 각각의 섹션은 히터를 통해 유동하는 공정 유체를 수용하기 위한 관형 부재들을 포함한다. 이러한 제1 및 제2 관형 부재(12, 22)의 외부에는 관형 부재 내의 유체를 가열하기 위한 열교환기(미도시)가 설치될 수 있다. 이러한 열교환기는 히팅 매체(heating medium)이 열교환기를 통해서 순환하면서 열을 히팅 매체로부터 탄화수소 스트림으로 전달한다.

본 발명의 가열장치는 반응물의 열적 깨짐 현상(thermal cracking)을 방지하기 위해 목표 온도보다 높게 가열한 제1 유체(예컨대, 수소)와 목표 온도보다 낮게 가열한 제2 유체(예컨대, 탄화수소)를 혼합하는 방식으로 구성되고, 두 종류의 유체를 서로 다른 가열장치에서 가열하므로 설비 투자비가 상승하는 것을 막을 수 있다. 본 발명의 가열장치에서 제1 유체는 수소이고, 상기 제2 유체는 탄화수소일 수 있다. 상기 제1 유체와 상기 제2 유체의 가열 온도는 약 20도 이상 차이 날 수 있다.

도 2의 (a) 를 참조하면, 동일한 열량을 받는 하나의 가열장치 안에서 제1 유체만을 더 높은 온도로 가열하기 위하여 제1 유체가 이동하는 제1 관형 부재(12)의 외부 구조를 핀-타입(fin-type)으로 변경하여 열전도를 향상시킨다. 수소는 탄화수소의 열적 깨짐 현상과 무관하므로 목표 온도 보다 높은 온도에서 가열될 수 있는데, 수소와 같은 유체를 가열하기 위한 제1 관형 부재(12)는 방사 방향 외측으로 돌출된 다수의 히팅 핀들(heating fins) (13)을 포함한다.

상기 히팅 핀(13)의 길이(l)는 관형 부재(12)의 직경(D)의 1% 이상 50% 미만일 수 있다. 또한 이러한 히팅 핀(13)들은 도 3a에 도시된 바와 같은 원통형이거나 도 3b에 도시된 바와 같은 삼각뿔형이거나 그 밖에 다양한 디자인, 제조 및 기술적 고려 사항에 따라 임의의 적합한 형태, 예를 들면 박스형, 침상형 등의 형상으로 형성될 수 있다.

탄화수소를 가열하기 위한 제 2 관형 부재(22)는 도 2의 우측에 도시된 바와 같이, 통상의 튜브와 동일하게 히팅 핀이 없는 단면 형상이 원형인 튜브가 사용된다.

본 발명의 가열 장치는 당업자들에게 공지되어 있는 종류의 가스 연소식, 오일 연소식, 또는 혼합 가스-오일 연소식 히터일 수 있다. 가열장치는 복사 및/또는 대류 열전달에 의해 탄화수소 스트림을 가열할 수 있다. 상업적인 연소식 히터는 전형적으로 개별 가열장치를 위한 개별 복사 열전달 섹션과, 복사 섹션으로부터의 연도 가스에 의해 가열된 공통의 대류 열전달 섹션을 구비한다. 바람직하게는, 탄화수소 스트림은 먼저 가열장치의 복사 섹션에 진입한다. 스트림은 U자형 또는 역U자형 관형 부재들을 통해 복사 섹션의 상부 또는 하부 부분에 진입하고 이로부터 나올 수 있고, 또는 온도가 복사 섹션에서 가장 낮은 상부 부분에 진입하고 온도가 복사 섹션에서 가장 높은 저부에서 나오고, 또는 역으로 저부에서 진입하고 상부에서 배출되는 방식으로 구성될 수 있다.

도 4를 참조하면, 다른 실시예에서 상기 제1 유입 헤더(10)와 상기 제1 출구 헤더(11)는 일정한 간격을 두고 평행하게 배치되고, 제1 유입 헤더(10)와 제1 출구 헤더(11) 사이에는 다수의 U자형 관형 부재들이 나란히 배치되며, 상기 제2 유입 헤더(20)는 상기 제1 유입 헤더(10)와 칸막이(23)를 사이에 두고 유체 연통되지 않게 이어서 형성되고, 상기 제2 출구 헤더(21)는 상기 제1 출구 헤더(11)와 유체 연통되게 이어서 형성되고, 상기 제1 유입 헤더(10) 및 제1 출구 헤더(11)의 길이는 상기 제2 유입 헤더(20) 및 제2 출구 헤더(21)이 길이 보다 길고, 상기 제2 출구 헤더(21)에서 가열된 제1 유체와 가열된 제2 유체가 혼합된 후 배출되도록 구성될 수 있다. 상기 제1 유입 헤더(10) 및 제1 출구 헤더(11)의 길이(L1)는 상기 제2 유입 헤더(20) 및 제2 출구 헤더(21)의 길이(L2) 보다 1.2배 내지 2.0배 길게 형성될 수 있다.

또 다른 실시예의 가열 장치는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 유입 헤더(10)와 상기 제2 유입 헤더(20)는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되고, 상기 제1 출구 헤더(11)와 상기 제2 출구 헤더(21)는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되며, 제1 관형 부재(12)와 제2 관형 부재(22)는 직선형 튜브이고 서로 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되며, 상기 가열장치는 혼합부(30)를 추가로 포함하며, 상기 제1 출구 헤더(11)와 상기 제2 출구 헤더(21)는 혼합부(30)에서 합쳐져서 가열된 제1 유체와 가열된 제2 유체가 상기 혼합부(30)에서 혼합된 후에 배출되도록 구성된다. 이와 같이 제1 및 제2 관형 부재들(12, 22)는 반드시 U자형 튜브로 한정되는 것이 아니고, 곧은 직선형 튜브로 형성될 수 있다. 다만 하나의 관형 부재의 외곽에는 히팅 핀들이 형성된다.

도 6을 참조하면, 또 다른 실시예에서, 상기 제1 유입 헤더(10)와 상기 제1 출구 헤더(11)는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되고, 상기 제2 유입 헤더와 상기 제2 출구 헤더(21)는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되며, 상기 제1 관형 부재 (12)의 길이는 상기 제2 관형 부재(22)의 길이보다 길고, 상기 가열장치는 혼합부(30)를 추가로 포함하며, 상기 제1 출구 헤더(11)와 상기 제2 출구 헤더(21)는 혼합부(30)에서 합쳐져서 가열된 제1 유체와 가열된 제2 유체가 상기 혼합부(30)에서 혼합된 후에 배출되도록 구성된다. 상기 제1 관형 부재(12)의 길이(L₃)는 상기 제2 관형 부재(22)의 길이(L₄) 보다 1.2배 내지 2.0배 길게 형성될 수 있다. 동일한 열량을 받는 가열장치 내에서 제2 유체(탄화수소)를 더 낮은 온도로 가열하기 위하여 제2 유체가 이동하는 제2 관형 부재(22)의 길이를 제1 관형 부재(12)에 비해서 상대적으로 짧게 설계하여 가열 장치 내의 체류 시간을 감소시킨다.

도 6에 도시된 바와 같이, 제1 관형 부재(12)는 U 자형이고, 상기 제2 관형 부재(22)는 역U자형으로 구성될 수 있다. 반대로 제1 관형 부재(12)가 역U자형으로 구성되고, 제2 관형 부재(22)가 U 자형으로 구성될 수 있다.

본 발명을 각종의 상세한 실시예와 관련하여 설명하였으나, 이의 각종 변형이 명세서를 읽은 당해 분야의 통상의 기술자들에게 명백할 것임을 이해하여야 한다. 따라서, 본원에 기술된 발명은 첨부된 청구의 범위의 영역 내에 속하는 것으로서 이러한 변형을 포함하는 것으로 의도된다.

10: 제1 유입 헤더 11: 제1 출구 헤더
12: 제1 관형 부재 20: 제2 유입 헤더
22: 제2 관형 부재 21: 제2 출구 헤더
30: 혼합부

Claims

가열 영역을 한정하는 하우징과 상기 하우징 내에 수용되는 열을 발생시키는 연소 수단을 구비하는 탄화수소 스트림을 가열하기 위한 가열장치에 있어서,
상기 하우징 내에 배치되며 제1 유체를 유입시키는 제1 유입 헤더와 가열된 상기 제1 유체를 배출하는 제1 출구 헤더; 및 상기 제1 유입 헤더와 상기 제1 출구 헤더 사이에서 유체 연통을 제공하는 하나 이상의 제1 관형 부재를 포함하고,
상기 하우징 내에 배치되며 제2 유체를 유입시키는 제1 유입 헤더와 가열된 제2 유체를 배출하는 제2 출구 헤더; 및 상기 제2 유입 헤더와 상기 제2 출구 헤더 사이에서 유체 연통을 제공하는 하나 이상의 제2 관형 부재를 포함하며, 상기 제1 관형 부재는 외측에 방사 방향으로 다수의 히팅 핀들(heating fin)이 제공되는 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치.
제1항에 있어서, 상기 히팅 핀의 길이(l)는 관형 부재(12)의 직경(D)의 1% 초과 50% 미만인 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 유입 헤더와 상기 제1 출구 헤더는 일정한 간격을 두고 평행하게 배치되고, 제1 유입 헤더와 제1 출구 헤더 사이에는 다수의 U자형 관형 부재들이 나란히 배치되며, 상기 제2 유입 헤더는 상기 제1 유입 헤더와 칸막이를 사이에 두고 이어서 형성되고, 상기 제2 출구 헤더는 상기 제1 출구 헤더와 유체 연통되게 이어서 형성되며, 상기 제1 유입 헤더 및 제1 출구 헤더의 길이는 상기 제2 유입 헤더 및 제2 출구 헤더의 길이 보다 길고, 상기 제2 출구 헤더에서 가열된 제1 유체와 가열된 제2 유체가 혼합된 후 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치.
제3항에 있어서, 상기 제1 유입 헤더 및 제1 출구 헤더의 길이는 상기 제2 유입 헤더 및 제2 출구 헤더 보다 1.2배 내지 1.5배 긴 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 유입 헤더와 상기 제2 유입 헤더는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되고, 상기 제1 출구 헤더와 상기 제2 출구 헤더는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되며, 제1 관형 부재와 제2 관형 부재는 직선형 튜브이고 서로 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되며,
상기 가열장치는 혼합부를 추가로 포함하며, 상기 제1 출구 헤더와 상기 제2 출구 헤더는 혼합부에서 합쳐져서 가열된 제1 유체와 가열된 제2 유체가 상기 혼합부에서 혼합된 후에 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 유입 헤더와 상기 제1 출구 헤더는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되고, 상기 제2 유입 헤더와 상기 제2 출구 헤더는 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되며, 상기 제1 유입 헤더의 길이는 상기 제2 유입 헤더의 길이보다 길고, 상기 가열장치는 혼합부를 추가로 포함하며, 상기 제1 출구 헤더와 상기 제2 출구 헤더는 혼합부에서 합쳐져서 가열된 제1 유체와 가열된 제2 유체가 상기 혼합부에서 혼합된 후에 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치.
제6항에 있어서, 상기 제1 관형 부재의 길이는 상기 제2 관형 부재의 길이 보다 1.2배 내지 1.5배 긴 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치.
제1항에 있어서, 제1 관형 부재는 U 자형이고, 상기 제2 관형 부재는 역U자형인 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치.
제1항에 있어서, 제1 유체는 수소이고, 상기 제2 유체는 탄화수소인 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치.
제1항에 있어서, 제1 유체는 상기 제2 유체 보다 20도 이상 낮은 온도로 가열되도록 구성된 것을 특징으로 하는 탄화수소 스트림 가열장치.