KR20160080163A - Hemming method of panel - Google Patents

Hemming method of panel Download PDF

Info

Publication number
KR20160080163A
KR20160080163A KR1020140191632A KR20140191632A KR20160080163A KR 20160080163 A KR20160080163 A KR 20160080163A KR 1020140191632 A KR1020140191632 A KR 1020140191632A KR 20140191632 A KR20140191632 A KR 20140191632A KR 20160080163 A KR20160080163 A KR 20160080163A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hemming
panel
flange
along
sealer
Prior art date
Application number
KR1020140191632A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정명섭
이문용
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR1020140191632A priority Critical patent/KR20160080163A/en
Publication of KR20160080163A publication Critical patent/KR20160080163A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B21D39/021—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B21D39/021—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors
    • B21D39/023—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors using rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Superstructure Of Vehicle (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

Provided is a hemming method for a panel. The hemming method for a panel according to an embodiment of the present invention comprises: a step of attaching a resin cap in which the resin cap is inserted along a hem of an inner panel; a step of heating a bent part in which ductility is obtained by high frequency induction heating to a certain temperature along an outer side of the bent part (BP) of the outer panel after the hem of the inner panel is positioned while a flange is formed toward an inner side at an edge of an outer panel; a step of applying a sealer in which the sealer for hemming is applied by entering a sealer application gun along the inner side of the bent part of the outer panel; a preliminary hemming step in which the flange is bent at a certain angle advancing by pressurizing a first hemming roller in rolling contact along an outer face of the flange with respect to the inner panel in which the hem is positioned on the inner side of the bent part of the outer panel; and a main hemming step of advancing while pressurizing in a vertical direction a second hemming roller in rolling contact along the outer face of the flange bent at the certain angle such that the hem of the inner panel is completely bonded together with the resin cap between the flange and the outer panel.

Description

패널의 헤밍방법{HEMMING METHOD OF PANEL} [0001] HEMMING METHOD OF PANEL [0002]

본 발명은 패널의 헤밍방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘 합금 강판과 같이 고강도 강판 패널의 헤밍 작업 시, 고주파 유도 가열을 통하여 아웃터 패널의 절곡부를 가열하여 연성을 확보하고, 인너 패널의 헤밍단에는 수지캡을 끼워 헤밍함으로써, 헤밍부의 체결력을 향상시키는 패널의 헤밍방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of hemming a panel, and more particularly, to a method of hemming a panel, such as a magnesium alloy steel sheet, by heating a bent portion of an outer panel by high frequency induction heating during hemming of a high strength steel panel, Relates to a hemming method of a panel for improving the fastening force of the hemming portion by hemming the resin cap.

일반적으로 차량의 도어, 후드, 루프 등은 인너 패널과 아웃터 패널로 이루어지며, 각각의 가장자리를 따라 헤밍(HEMMING) 작업에 의해 서로 조립된다.Generally, doors, hoods, loops and the like of a vehicle are composed of an inner panel and an outer panel, and are assembled to each other by a hemming operation along the respective edges.

도 1은 종래 기술에 따른 패널의 헤밍방법에 따른 공정도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 패널의 헤밍방법에 따른 헤밍부 단면도이다.FIG. 1 is a process diagram according to a hemming method of a panel according to the related art, and FIG. 2 is a sectional view of a hemming part according to a hemming method of a panel according to the related art.

도 1을 참조하면, 상기한 헤밍 작업은 아웃터 패널(101)의 가장자리를 내측으로 플랜지(F) 성형한 후(S1), 플랜지(F)가 성형된 내측의 헤밍부에 실러 도포건(105)을 이용하여 헤밍용 실러(S)를 도포한다.(S2)1, the hemming operation is performed by forming a flange (F) of an edge of an outer panel (101) inward (S1), inserting a sealer coating gun (105) on an inner hemming portion formed with a flange (F) The hemming sealer S is applied. (S2)

이후, 상기 실러 도포부에 인너 패널(103)의 선단을 로딩하여(S3), 2차에 걸쳐 아웃터 패널(101)의 플랜지(F)를 절곡 성형하여 헤밍 작업을 완료한다.(S4) Thereafter, the front end of the inner panel 103 is loaded on the sealer applying unit (S3), and the flange F of the outer panel 101 is bent and formed by two steps to finish the hemming work (S4)

도 2를 참조하면, 상기한 바와 같은, 헤밍 작업을 통하여 아웃터 패널(101)과 인너 패널(103) 사이에는 헤밍부(H)가 형성된다. Referring to FIG. 2, a hemming portion H is formed between the outer panel 101 and the inner panel 103 through the hemming operation as described above.

그런데 최근에는 고강도 경량화 차체에 대한 연구개발의 일환으로 도어나 후드 또는 루프 등에도 마그네슘 합금 강판과 같은 고강도 강판 패널을 적용하여 생산하는 추세이다. However, recently, as a part of research and development of a high strength and light weight vehicle body, it is a tendency to apply a high strength steel panel such as a magnesium alloy steel sheet to a door, a hood or a loop.

이에, 상기와 같은 종래 기술에 따른 패널의 헤밍방법에 의하여 상기 고강도 강판 패널을 헤밍 성형하게 되면, 상기 도 2에서와 같이, 아웃터 패널(101)과 인너 패널(103)의 헤밍부(H)가 자체 강도에 의해 밀착되어 성형되지 못하여 아웃터 패널(101)의 선단과 인너 패널(103) 사이의 캡 부위(P1)을 통하여 실러(S)가 누출되고(P2), 이러한 실러(S)의 누출은 도장공정의 오븐을 거치면서, 인너 패널(103)의 헤밍단 부위(P3)에 실러 부족에 의한 들뜸현상을 발생시키게 되는 단점이 있다. 2, the hemming portion H of the outer panel 101 and the inner panel 103 is formed by hemming the panel of the high strength steel sheet by the hemming method of the panel according to the related art as described above. The sealer S leaks (P2) through the cap portion P1 between the front end of the outer panel 101 and the inner panel 103 and the leakage of the sealer S is prevented There is a disadvantage in that a lifting phenomenon due to shortage of sealer is generated in the hemming end portion P3 of the inner panel 103 while passing through the oven of the coating process.

이는 헤밍부(H)의 체결강도를 저하시키고, 헤밍 품질을 떨어트리는 원인이 된다. This lowers the tightening strength of the hemming portion H and causes the hemming quality to deteriorate.

본 발명의 실시 예는 고강도 강판 패널의 헤밍 작업 시, 아웃터 패널의 절곡부에 고주파 유도 가열을 통하여 아웃터 패널의 절곡부를 가열하여 연성을 확보하고, 인너 패널의 헤밍단에는 수지캡을 끼운 상태로 헤밍함으로써, 헤밍부의 체결력을 향상시키는 패널의 헤밍방법을 제공하고자 한다. In the embodiment of the present invention, in the hemming operation of the high-strength steel panel, the bending portion of the outer panel is heated by high frequency induction heating to the bent portion of the outer panel to secure the ductility. To thereby provide a hemming method of a panel for improving the fastening force of the hemming part.

또한, 헤밍부의 견고한 체결력으로 내부에 도포되는 실러의 누출을 방지하여 헤밍 품질을 높일 수 있도록 하는 패널의 헤밍방법을 제공하고자 한다.It is another object of the present invention to provide a method of hemming a panel which can prevent leaking of a sealer applied to the inside by a firm fastening force of a hemming part, thereby enhancing hemming quality.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 패널의 헤밍방법에 있어서, 인너 패널의 헤밍단을 따라 수지캡을 끼우는 수지캡 부착단계; 아웃터 패널의 가장자리에 내측으로 플랜지를 성형한 상태로, 상기 인너 패널의 헤밍단을 위치시킨 후, 상기 아웃터 패널의 절곡부(BP) 외측을 따라 일정온도까지 고주파 유도 가열하여 연성을 확보하는 절곡부 가열단계: 상기 아웃터 패널의 절곡부 내측을 따라 실러 도포건을 진입시켜 헤밍용 실러를 도포하는 실러 도포단계; 상기 아웃터 패널의 절곡부 내측에 헤밍단이 위치된 인너 패널에 대하여 상기 플랜지의 외면을 따라 제1 헤밍롤러를 구름 접촉한 상태로 가압하면서 진행하여 상기 플랜지를 일정각으로 절곡 성형하는 예비 헤밍단계; 일정각으로 절곡 성형된 상기 플랜지의 외면을 따라 제2 헤밍롤러를 구름 접촉한 상태로 수직방향으로 가압하면서 진행하여 상기 플랜지와 아웃터 패널 사이에 상기 인너 패널의 헤밍단이 수지캡과 함께 완전히 압착되도록 성형하는 메인 헤밍단계를 포함하는 패널의 헤밍방법이 제공될 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, there is provided a method of hemming a panel, comprising: attaching a resin cap to a resin cap along a hemming end of the inner panel; A bending part for forming a flange inwardly of an edge of the outer panel and positioning a hemming end of the inner panel and then performing high frequency induction heating to a predetermined temperature along the outer side of the bent part BP of the outer panel, Heating step: a sealer applying step of applying a hemming sealer by entering a sealer application gun along an inner side of a bent portion of the outer panel; A preliminary hemming step of pressing the first hemming roller while pressing the first hemming roller in a state of rolling contact with the outer surface of the flange with respect to the inner panel in which the hemming end is positioned inside the bent part of the outer panel to form the flange at a predetermined angle; So that the hemming end of the inner panel is completely pressed together with the resin cap between the flange and the outer panel while pressing the second hemming roller in the vertical direction in a state of rolling contact along the outer surface of the flange bent at a predetermined angle A hemming method of a panel including a main hemming step for molding can be provided.

또한, 상기 수지캡은 탄소섬유 열경화성 수지로 이루어질 수 있다.The resin cap may be made of a carbon fiber thermosetting resin.

또한, 상기 일정각은 상기 아웃터 패널을 기준으로 상기 플랜지가 이루는 각으로 30°각도일 수 있다.Also, the predetermined angle may be an angle of 30 DEG with respect to the angle of the flange with respect to the outer panel.

본 발명의 실시 예는 마그네슘 합금 강판과 같은 고강도 강판 패널의 헤밍 작업 시, 아웃터 패널의 절곡부에 고주파 유도 가열을 통하여 아웃터 패널의 절곡부를 가열하여 연성을 미리 확보하고, 인너 패널의 헤밍단에는 수지캡을 끼운 상태로 헤밍작업을 진행함으로써, 헤밍부의 체결력을 향상시킬 수 있다.In the embodiment of the present invention, in the hemming operation of a high-strength steel panel such as a magnesium alloy steel sheet, the bending portion of the outer panel is heated by high-frequency induction heating at the bent portion of the outer panel to secure ductility. By carrying out the hemming operation with the cap inserted, the tightening force of the hemming portion can be improved.

또한, 헤밍부의 견고한 체결력으로 내부에 도포되는 실러의 누출을 미연에 방지하고, 이에 따른 헤밍 품질을 높일 수 있는 효과가 있다. Further, it is possible to prevent the leakage of the sealer applied to the inside by a firm tightening force of the hemming portion, and to improve the hemming quality accordingly.

도 1은 종래 기술에 따른 패널의 헤밍방법에 따른 공정도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 패널의 헤밍방법에 따른 헤밍부 단면도이다.
도 3은 본 발명의 패널의 헤밍방법에 따른 공정도이다.
도 4는 본 발명의 패널의 헤밍방법에 따른 헤밍부 단면도이다. 1 is a process diagram according to a hemming method of a panel according to the prior art.
2 is a hemming section according to the hemming method of the panel according to the prior art.
3 is a process diagram according to the hemming method of the panel of the present invention.
4 is a hemming section according to the hemming method of the panel of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.It is to be understood, however, that the present invention is not limited to the illustrated embodiments, and that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. .

또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였다. In order to clearly illustrate the embodiments of the present invention, parts that are not related to the description are omitted.

도 3은 본 발명의 패널의 헤밍방법에 따른 공정도이고, 도 4는 본 발명의 패널의 헤밍방법에 따른 헤밍부 단면도이다. FIG. 3 is a process diagram according to the hemming method of the panel of the present invention, and FIG. 4 is a hemming section of the panel according to the hemming method of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 패널의 헤밍방법은 수지캡 부착단계(S11), 절곡부 가열단계(S12), 실러 도포단계(S13), 예비 헤밍단계(S14), 메인 헤밍단계(S15)로 이루어진다.3, the hemming method of a panel according to an embodiment of the present invention includes a resin cap attaching step S11, a bending part heating step S12, a sealer applying step S13, a preliminary hemming step S14, Step S15.

먼저, 본 발명의 실시 예에 따른 패널의 헤밍방법은 마그네슘 합금 강판과 같이, 고강도 강판 패널이 적용될 수 있으며, 반드시 마그네슘 합금 강판이 아니더라도 1,500MPa 이상의 초고강도 합금강판이 적용될 수 있다.First, the panel hemming method according to the embodiment of the present invention can be applied to a high strength steel panel like a magnesium alloy steel plate, and an ultra high strength alloy steel plate of 1,500 MPa or more can be applied even if it is not necessarily a magnesium alloy steel plate.

본 발명의 실시 예에 따른 패널의 헤밍방법은 상기 수지캡 부착단계(S11)에서, 상기 인너 패널(3)의 헤밍단(3a)을 따라 수지캡(SC)을 끼워 넣은 상태로 부착한다. In the method of hemming a panel according to an embodiment of the present invention, the resin cap SC is attached along the hemming end 3a of the inner panel 3 in the resin cap attaching step S11.

여기서, 상기 수재캡(SC)은 열가소성 수지를 이용하여 상기 인너 패널(3)의 헤밍단(3a)에 끼워 넣을 수 있도록 제작되는데, 탄소섬유 열가소성 수지가 적용될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 열가소성 구조용 접착패드를 상기 헤밍단(3a)의 상면과 하면에 고르게 부착하여 적용할 수 있다. Here, the water-shielding cap SC is made of a thermoplastic resin so that it can be fitted into the hemming end 3a of the inner panel 3. The thermoplastic resin may be a carbon fiber thermoplastic resin, but is not limited thereto, The adhesive pad for thermoplastic structure can be applied evenly to the top and bottom surfaces of the hemming step 3a.

이어서, 상기 절곡부 가열단계(S12)에서는 아웃터 패널(1)의 가장자리에 내측으로 플랜지(F)를 성형한 상태로, 상기 아웃터 패널(1)의 절곡부(BP) 외측을 따라 고주파 유도 가열기(10)를 배치하여 고주파 유도 가열에 의해 상기 아웃터 패널(1)의 절곡부(BP)를 일정 온도까지 가열하여 연성을 확보한다. In the bending part heating step S12, a flange F is formed inwardly of the edge of the outer panel 1, and a high frequency induction heater (not shown) is formed along the outer side of the bent part BP of the outer panel 1 10) are arranged and the bent portion BP of the outer panel 1 is heated to a predetermined temperature by high frequency induction heating to secure ductility.

이때, 상기 절곡부(BP)에는 고주파 유도 가열에 의해 패널의 변태점 이내에서 고상 상태를 유지하는 상태까지 가열하는 것이 중요하다. At this time, it is important to heat the bent portion BP to a state of maintaining the solid state within the transformation point of the panel by high frequency induction heating.

이러한 절곡부 가열단계(S12)에 이어서, 상기 실러 도포단계(S13)를 진행한다.Following the bending portion heating step S12, the sealer applying step S13 is performed.

상기 실러 도포단계(S13)는 상기 아웃터 패널(1)의 플랜지(F) 성형으로 인한 절곡부(BP) 내측을 따라 실러 도포건(5)을 진입시켜 헤밍용 실러(S)를 일정하게 도포한다. The sealer applying step S13 applies the hemming sealer S uniformly by entering the sealer applying gun 5 along the inside of the bent portion BP due to the formation of the flange F of the outer panel 1 .

이와 같이, 상기 아웃터 패널(1)의 절곡부(BP) 내측을 따라 헤밍용 실러(S)가 도포된 후에는 예비 헤밍단계(S14)를 진행한다. After the hemming sealer S is applied along the inside of the bent portion BP of the outer panel 1, the preliminary hemming step S14 is performed.

상기 예비 헤밍단계(S14)는 상기 아웃터 패널(1)의 절곡부(BP) 내측에 선단이 위치된 인너 패널(3)의 헤밍단(3a)에 대하여 상기 플랜지(F)의 외면을 따라 제1 헤밍롤러(R1)를 구름 접촉시킨 상태로, 플랜지(F)를 내측으로 가압하면서 진행시켜 상기 플랜지(F)를 일정각(θ)으로 절곡 성형한다. The preliminary hemming step S14 may be performed in a manner such that the hemming step 3a of the inner panel 3 with the tip end positioned inside the bent portion BP of the outer panel 1 is performed along the outer surface of the flange F The flange F is bent and formed at a predetermined angle? By advancing the flange F while pressing it inward with the hemming roller R1 in a rolling contact state.

상기 일정각(θ)은 상기 아웃터 패널(1)을 기준으로 상기 플랜지(F)가 이루는 각으로 약 30°각도로 절곡 성형하는 것이 이상적이다. It is ideal that the predetermined angle? Is bent at an angle of about 30 degrees to the angle formed by the flange F with respect to the outer panel 1. [

이와 같이, 예비 헤밍단계(S14)가 완료된 후에는 메인 헤밍단계(S15)를 진행한다. Thus, after the preliminary hemming step S14 is completed, the main hemming step S15 is performed.

즉, 상기 메인 헤밍단계(S15)는 일정각으로 절곡 성형된 상기 플랜지(F)의 외면을 따라 제2 헤밍롤러(R2)를 구름 접촉시킨 상태로, 플랜지(F)를 수직방향으로 가압하면서 진행시켜 상기 플랜지(F)와 아웃터 패널(1) 사이에 상기 인너 패널(3)의 헤밍단(3a)이 상기 수지캡(SC)과 함께 완전히 압착되도록 성형한다.
That is, in the main hemming step S15, while pressing the flange F in the vertical direction while rolling the second hemming roller R2 along the outer surface of the flange F bent at a predetermined angle, So that the hemming end 3a of the inner panel 3 is completely pressed together with the resin cap SC between the flange F and the outer panel 1. [

상기와 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 패널의 헤밍방법에 의해 헤밍 성형이 완료된 아웃터 패널(1)과 인너 패널(3)의 헤밍부(H)는 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 인너 패널(3)의 헤밍단(3a)에 끼워진 수지캡(SC)이 상기 아웃터 패널(1)의 단부 일면과 플랜지(F) 내측면에 완전히 압착된 상태로 도장공정의 오븐을 통과하여서 완전히 경화되어 견고한 접합 상태를 유지하게 된다. As described above, the hemming portion H of the outer panel 1 and the inner panel 3, which have been hemming-formed by the hemming method of the panel according to the embodiment of the present invention, The resin cap SC sandwiched in the hemming end 3a of the panel 3 is completely cured on one end surface of the outer panel 1 and the inner surface of the flange F and is completely cured through the oven of the coating process Thereby maintaining a firm bonding state.

이에 따라, 인너 패널(3)의 선단과 함께 아웃터 패널(1)의 헤밍부(H) 내측에 형성된 공간부(7)에 미리 도포된 헤밍용 실러(S)는 외부로 누출되지 않고 상기 공간부(7) 내에서 도장공장의 오븐을 거치면서 상기 수지캡(SC)과 함께 경화되어 상기 헤밍부(H)의 체결력을 더욱 견고하게 해준다. The hemming sealer S previously applied to the space portion 7 formed inside the hemming portion H of the outer panel 1 together with the front end of the inner panel 3 is not leaked to the outside, And hardened together with the resin cap SC while passing through the oven of the painting factory in the frame 7 to further strengthen the tightening force of the hemming portion H.

이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 패널의 헤밍방법은 마그네슘 합금 강판과 같은 고강도 강판 패널의 헤밍 작업 시, 아웃터 패널(1)의 절곡부(BP)에 연성을 확보하고, 인너 패널(3)과의 접촉부에는 수지캡(SC)이 함께 접합력을 높여주어 헤밍부(H)의 체결력을 향상시킨다. As described above, the hemming method of the panel according to the embodiment of the present invention secures ductility to the bent portion BP of the outer panel 1 during the hemming operation of the high-strength steel panel such as the magnesium alloy steel sheet, The resin cap SC increases the bonding force to improve the fastening force of the hemming portion H.

또한, 헤밍부(H)의 견고한 체결력으로 내부에 도포되는 실러(S)의 누출을 미연에 방지하고, 이에 따른 헤밍 품질을 높일 수 있다. In addition, leakage of the sealer S applied to the inside can be prevented in advance by the firm tightening force of the hemming portion H, and the hemming quality can be improved accordingly.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.

1: 아웃터 패널
3: 인너 패널
3a: 헤밍단
5: 실러 도포건
7: 공간부
F: 플랜지
BP: 절곡부
S: 헤밍용 실러
10: 고주파 유도 가열기
SC: 수지캡1: Outer panel
3: Inner panel
3a: Hemming Dan
5: sealer application gun
7: space portion
F: Flange
BP:
S: Hemming sealer
10: High frequency induction heater
SC: resin cap

Claims (5)

패널의 헤밍방법에 있어서,
인너 패널의 헤밍단을 따라 수지캡을 끼우는 수지캡 부착단계;
아웃터 패널의 가장자리에 내측으로 플랜지를 성형한 상태로, 상기 인너 패널의 헤밍단을 위치시킨 후, 상기 아웃터 패널의 절곡부(BP) 외측을 따라 일정온도까지 고주파 유도 가열하여 연성을 확보하는 절곡부 가열단계:
상기 아웃터 패널의 절곡부 내측을 따라 실러 도포건을 진입시켜 헤밍용 실러를 도포하는 실러 도포단계;
상기 아웃터 패널의 절곡부 내측에 헤밍단이 위치된 인너 패널에 대하여 상기 플랜지의 외면을 따라 제1 헤밍롤러를 구름 접촉한 상태로 가압하면서 진행하여 상기 플랜지를 일정각으로 절곡 성형하는 예비 헤밍단계;
일정각으로 절곡 성형된 상기 플랜지의 외면을 따라 제2 헤밍롤러를 구름 접촉한 상태로 수직방향으로 가압하면서 진행하여 상기 플랜지와 아웃터 패널 사이에 상기 인너 패널의 헤밍단이 수지캡과 함께 완전히 압착되도록 성형하는 메인 헤밍단계;
를 포함하는 패널의 헤밍방법.In the hemming method of the panel,
A resin cap attaching step of inserting the resin cap along the hemming end of the inner panel;
A bending part for forming a flange inwardly of an edge of the outer panel and positioning a hemming end of the inner panel and then performing high frequency induction heating to a predetermined temperature along the outer side of the bent part BP of the outer panel, Heating step:
A sealer applying step of inserting a sealer applicator along the inside of the bent portion of the outer panel to apply a hemming sealer;
A preliminary hemming step of pressing the first hemming roller while pressing the first hemming roller in a state of rolling contact with the outer surface of the flange with respect to the inner panel in which the hemming end is positioned inside the bent part of the outer panel to form the flange at a predetermined angle;
So that the hemming end of the inner panel is completely pressed together with the resin cap between the flange and the outer panel while pressing the second hemming roller in the vertical direction in a state of rolling contact along the outer surface of the flange bent at a predetermined angle Molding a main hemming step;
/ RTI > 제1항에 있어서,
상기 수지캡은
탄소섬유 열경화성 수지로 이루어지는 패널의 헤밍방법.The method according to claim 1,
The resin cap
A method of hemming a panel made of a carbon fiber thermosetting resin. 제1항에 있어서,
상기 일정각은
상기 아웃터 패널을 기준으로 상기 플랜지가 이루는 각으로 30°각도인 것을 특징으로 하는 패널의 헤밍방법.The method according to claim 1,
The constant angle
Wherein the angle formed by the flange with respect to the outer panel is an angle of 30 °. 패널의 헤밍방법에 있어서,
인너 패널의 헤밍단을 따라 탄소섬유 열경화성 수지캡을 끼우는 수지캡 부착단계;
아웃터 패널의 가장자리에 내측으로 플랜지를 성형한 상태로, 상기 인너 패널의 헤밍단을 위치시킨 후, 상기 아웃터 패널의 절곡부(BP) 외측을 따라 일정온도까지 고주파 유도 가열하여 연성을 확보하는 절곡부 가열단계:
상기 아웃터 패널의 절곡부 내측을 따라 실러 도포건을 진입시켜 헤밍용 실러를 도포하는 실러 도포단계;
상기 아웃터 패널의 절곡부 내측에 헤밍단이 위치된 인너 패널에 대하여 상기 플랜지의 외면을 따라 제1 헤밍롤러를 구름 접촉한 상태로 가압하면서 진행하여 상기 플랜지를 30°각으로 절곡 성형하는 예비 헤밍단계;
일정각으로 절곡 성형된 상기 플랜지의 외면을 따라 제2 헤밍롤러를 구름 접촉한 상태로 수직방향으로 가압하면서 진행하여 상기 플랜지와 아웃터 패널 사이에 상기 인너 패널의 헤밍단이 상기 탄소섬유 열경화성 수지캡과 함께 완전히 압착되도록 성형하는 메인 헤밍단계;
를 포함하는 패널의 헤밍방법.In the hemming method of the panel,
A resin cap attaching step of inserting the carbon fiber thermosetting resin cap along the hemming end of the inner panel;
A bending part for forming a flange inwardly of an edge of the outer panel and positioning a hemming end of the inner panel and then performing high frequency induction heating to a predetermined temperature along the outer side of the bent part BP of the outer panel, Heating step:
A sealer applying step of inserting a sealer applicator along the inside of the bent portion of the outer panel to apply a hemming sealer;
A preliminary hemming step of advancing while pressing the first hemming roller in a rolling contact state along the outer surface of the flange with respect to the inner panel in which the hemming end is positioned inside the bent part of the outer panel, ;
The second hemming roller is pressed in a vertical direction while pressing the second hemming roller in the vertical direction along the outer surface of the flange bent at a predetermined angle so that the hemming end of the inner panel is sandwiched between the flange and the outer panel, A main hemming step of shaping together so as to be completely compressed;
/ RTI > 패널의 헤밍방법에 있어서,
인너 패널의 헤밍단을 따라 구조용 접착패드를 부착하는 패드부착단계;
아웃터 패널의 가장자리에 내측으로 플랜지를 성형한 상태로, 상기 인너 패널의 헤밍단을 위치시킨 후, 상기 아웃터 패널의 절곡부(BP) 외측을 따라 일정온도까지 고주파 유도 가열하여 연성을 확보하는 절곡부 가열단계:
상기 아웃터 패널의 절곡부 내측을 따라 실러 도포건을 진입시켜 헤밍용 실러를 도포하는 실러 도포단계;
상기 아웃터 패널의 절곡부 내측에 헤밍단이 위치된 인너 패널에 대하여 상기 플랜지의 외면을 따라 제1 헤밍롤러를 구름 접촉한 상태로 가압하면서 진행하여 상기 플랜지를 30°각으로 절곡 성형하는 예비 헤밍단계;
일정각으로 절곡 성형된 상기 플랜지의 외면을 따라 제2 헤밍롤러를 구름 접촉한 상태로 수직방향으로 가압하면서 진행하여 상기 플랜지와 아웃터 패널 사이에 상기 인너 패널의 헤밍단이 상기 구조용 접착패드와 함께 완전히 압착되도록 성형하는 메인 헤밍단계;
를 포함하는 패널의 헤밍방법.In the hemming method of the panel,
A pad attaching step of attaching a structural adhesive pad along a hemming end of the inner panel;
A bending part for forming a flange inwardly of an edge of the outer panel and positioning a hemming end of the inner panel and then performing high frequency induction heating to a predetermined temperature along the outer side of the bent part BP of the outer panel, Heating step:
A sealer applying step of inserting a sealer applicator along the inside of the bent portion of the outer panel to apply a hemming sealer;
A preliminary hemming step of advancing while pressing the first hemming roller in a rolling contact state along the outer surface of the flange with respect to the inner panel in which the hemming end is positioned inside the bent part of the outer panel, ;
Pressing the second hemming roller in the vertical direction while pressing the second hemming roller in the vertical direction along the outer surface of the flange bent at a predetermined angle so that the hemming end of the inner panel is completely A main hemming step of molding to be squeezed;
/ RTI >
KR1020140191632A 2014-12-29 2014-12-29 Hemming method of panel KR20160080163A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140191632A KR20160080163A (en) 2014-12-29 2014-12-29 Hemming method of panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140191632A KR20160080163A (en) 2014-12-29 2014-12-29 Hemming method of panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160080163A true KR20160080163A (en) 2016-07-07

Family

ID=56499896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140191632A KR20160080163A (en) 2014-12-29 2014-12-29 Hemming method of panel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20160080163A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113560439A (en) * 2021-07-14 2021-10-29 吉利汽车集团有限公司 Processing method of door cover edge rolling
KR20220089063A (en) * 2020-12-21 2022-06-28 주식회사 성우하이텍 Battery housing for electric vehicle

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220089063A (en) * 2020-12-21 2022-06-28 주식회사 성우하이텍 Battery housing for electric vehicle
CN113560439A (en) * 2021-07-14 2021-10-29 吉利汽车集团有限公司 Processing method of door cover edge rolling

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10773463B2 (en) Method for producing a composite part, and composite part
US8087720B2 (en) Vehicle closure panel assembly and method
KR101874957B1 (en) Component joining structure and component joining method
JP4908666B2 (en) Sealing method for the bent part
WO2015136452A1 (en) Composite structure and manufacturing method thereof
KR20160080163A (en) Hemming method of panel
US11014311B2 (en) Connecting arrangement for connecting a fiber composite component to a second component
JP2016518957A (en) Manufacturing method of seal
MX367254B (en) Composite material production method, composite material production device, preform for composite material, and composite material.
RU2728481C2 (en) Hybrid welding of thermoplastics
KR101595069B1 (en) Apparatus for repairing carbon composite meterial frame and method for repairing the same
US20200017154A1 (en) Method for manufacturing resin panel component of vehicle body
KR20160033528A (en) Welding method for steel sheet and carbon fiber reinforced plastics sheet
KR20190081037A (en) Hemming method of panel
KR20180078041A (en) Bonding method of different material
US20200180293A1 (en) Process of applying a cfrp patch on a steel plate to be formed
JP2017066186A (en) Adhesion method of panel member
KR102398894B1 (en) Hemming structure for door of hybrid type and Hemming method for door of hybrid type
KR20160077793A (en) Welding method for steel sheet and carbon fiber reinforced plastics sheet
JP2019118796A (en) Production method of golf club head
KR20180068193A (en) Door structure and door assembling method for vehicle
CN105437538A (en) Hemmed structure and hemming method
KR20110035701A (en) Hemming method of door palel
KR20050006918A (en) Hemming progress
US1759685A (en) Method of and means for applying packing gaskets and analogous articles

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination