KR20160078028A

KR20160078028A - Label tape feeding apparatus

Info

Publication number: KR20160078028A
Application number: KR1020140188641A
Authority: KR
Inventors: 반종억
Original assignee: 한화테크윈 주식회사
Priority date: 2014-12-24
Filing date: 2014-12-24
Publication date: 2016-07-04
Also published as: CN105730805A

Abstract

A label tape supplying apparatus is disclosed. The present invention comprises: a body unit; a movement unit installed to be linearly moved in the body unit and enabling a carrier tape to be bent; a driving unit installed in the body unit to enable the movement unit to be linearly moved; and a head unit disposed to be spaced from the body unit to transfer a tape by absorbing the tape on the carrier tape.

Description

[0001] The present invention relates to a label tape feeding apparatus,

본 발명은 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 라벨 테잎 공급장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus, and more particularly, to a label tape supply apparatus.

다양한 장치에는 다양한 필름 형태의 테이프가 사용될 수 있다. 예를 들면, 휴대폰 등과 같은 전자제품에는 보호필름, 이형필름, 편광필름 등이 사용될 수 있다. 이러한 테이프를 자동으로 공급하기 위하여 라벨 테잎 공급장치를 사용할 수 있다. 이때, 라벨 테잎 공급장치는 캐리어 테이프에 부착된 테이프를 캐리어 테이프로부터 분리하여 다양한 장치에 공급할 수 있다. A variety of film types of tape may be used for various devices. For example, a protective film, a release film, a polarizing film, or the like can be used for an electronic product such as a cellular phone. A label tape feeder can be used to automatically feed these tapes. At this time, the label tape supply device can separate the tape attached to the carrier tape from the carrier tape and supply the tape to various devices.

상기와 같은 라벨 테잎 공급장치는 일반적으로 테이프를 흡착하여 공급하는 헤드부와, 헤드부의 하측면에 배치되어 캐리어 테이프를 이송시키면서 테이프를 공급하는 테이프 피더를 포함할 수 있다. 이때, 테이프 피더는 테이프를 공급하기 위하여 다양한 구성으로 형성될 수 있다. The label tape supply apparatus may include a head unit that generally sucks and feeds the tape, and a tape feeder that is disposed on the lower side of the head unit and feeds the tape while feeding the carrier tape. At this time, the tape feeder may be formed in various configurations to supply the tape.

상기와 같은 테이프 피더를 사용하는 경우 테이프 피더로부터 공급되는 테이프는 캐리어 테이프로부터 분리할 때, 캐리어 테이프로부터 쉽게 분리되지 않거나 헤드부에 정확하게 부착되지 않을 수 있다. 이때, 테이프는 손상되거나 불량이 발생할 수 있다. When such a tape feeder is used, the tape supplied from the tape feeder may not be easily separated from the carrier tape or may not be accurately attached to the head portion when detached from the carrier tape. At this time, the tape may be damaged or defective.

이러한 라벨 테잎 공급장치는 일본등록특허 제05501784호(발명의 명칭 : 접착 장치 및 접착 방법, 출원인 : CANON MACHINERY INC)에 개시되어 있다. Such a label tape feeding device is disclosed in Japanese Patent No. 05501784 (entitled " Adhesion Device and Adhesion Method, Applicant: CANON MACHINERY INC. &Quot;).

일본등록특허 제05501784호Japanese Patent No. 05501784

본 발명의 실시예들은 라벨 테잎 공급장치를 제공하고자 한다. Embodiments of the present invention seek to provide a label tape supply.

본 발명의 일 실시예는, 바디부와, 상기 바디부에 선형 운동 가능하도록 설치되며, 캐리어 테이프를 절곡시키는 운동부와, 상기 바디부에 설치되어 상기 운동부를 선형 운동시키는 구동부와, 상기 바디부로부터 이격되도록 배치되어 상기 캐리어 테이프 상의 테이프를 흡착하여 이송시키는 헤드부를 포함하는 라벨 테잎 공급장치를 제공할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a portable terminal comprising: a body; a moving part that is installed to move linearly in the body part and that bends the carrier tape; a driving part that is installed on the body part and linearly moves the moving part; And a head portion arranged to be spaced apart from the carrier tape and adapted to attract and transport the tape on the carrier tape.

본 실시예에 있어서, 상기 운동부에 회전 가능하도록 설치되어 상기 캐리어 테이프를 절곡하여 상기 캐리어 테이프의 진행 방향의 반대 방향으로 안내하는 제1 가이드롤러를 더 포함할 수 있다. In this embodiment, the first guide roller may be rotatably mounted on the moving part, and may further include a first guide roller that bends the carrier tape and guides the carrier tape in a direction opposite to the traveling direction of the carrier tape.

본 실시예에 있어서, 상기 바디부에 회전 가능하도록 설치되어 상기 제1 가이드롤러로부터 안내된 상기 캐리어 테이프를 절곡하여 상기 캐리어 테이프의 진행 방향의 반대 방향으로 안내하는 제2 가이드롤러를 더 포함할 수 있다. The second guide roller may further include a second guide roller which is rotatably installed on the body portion and which bends the carrier tape guided from the first guide roller and guides the carrier tape in a direction opposite to the traveling direction of the carrier tape have.

본 실시예에 있어서, 상기 캐리어 테이프가 절곡되는 상기 운동부 부분과 상기 제1 가이드롤러 사이에 배치되며, 상기 운동부에 회전 가능하도록 설치되는 장력유지롤러를 더 포함할 수 있다. The apparatus may further include a tension maintaining roller disposed between the portion of the motion portion on which the carrier tape is bent and the first guide roller and rotatably installed on the motion portion.

본 실시예에 있어서, 상기 바디부에 설치되어 상기 캐리어 테이프를 이송시키는 캐리어 테이프이송부를 더 포함할 수 있다. In this embodiment, the apparatus may further include a carrier tape transfer unit installed in the body unit to transfer the carrier tape.

본 실시예에 있어서, 상기 케리어 테이프이송부는, 상기 캐리어 테이프와 접촉하여 상기 케리어 테이프를 이송시키는 이송부와, 상기 캐리어 테이프를 상기 이송부 측으로 가력하는 제1 가력부를 포함할 수 있다. In the present embodiment, the carrier tape transfer section may include a transfer section for transferring the carrier tape in contact with the carrier tape, and a first transfer section for transferring the carrier tape to the transfer section.

본 실시예에 있어서, 상기 바디부에 설치되어 상기 캐리어 테이프를 상기 바디부 측으로 가력하는 제2 가력부를 더 포함할 수 있다. In this embodiment, the apparatus may further include a second engaging portion provided on the body portion and configured to apply the carrier tape to the body portion.

본 실시예에 있어서, 상기 구동부는, 상기 운동부와 연결되어 상기 운동부를 상기 바디부의 길이 방향인 제1 방향으로 선형 운동시키는 제1 구동부와, 상기 운동부 및 상기 제1 구동부 중 적어도 하나와 연결되어 상기 운동부를 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 선형 운동시키는 제2 구동부를 포함할 수 있다. The driving unit may include a first driving unit connected to the motion unit to linearly move the motion unit in a first direction that is the longitudinal direction of the body unit, and a second driving unit connected to at least one of the motion unit and the first driving unit, And a second driving unit that linearly moves the moving unit in a second direction perpendicular to the first direction.

본 실시예에 있어서, 상기 바디부로부터 상기 캐리어 테이프로 돌출되도록 형성되는 돌기부를 더 포함할 수 있다. In this embodiment, it may further include a protrusion formed to protrude from the body portion to the carrier tape.

본 실시예에 있어서, 상기 헤드부는 상기 운동부와 적어도 일부분이 겹치도록 배치될 수 있다. In the present embodiment, the head portion may be disposed so that at least a portion thereof overlaps with the motion portion.

본 발명의 실시예들은 테이프의 유실없이 테이프의 공급이 가능하다.Embodiments of the present invention enable the supply of the tape without loss of the tape.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 테잎 공급장치를 보여주는 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제2 가력롤러를 보여주는 사시도이다.
도 3 내지 도 7은 도 1에 도시된 라벨 테잎 공급장치 일부의 작동상태를 보여주는 작동도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라벨 테잎 공급장치를 보여주는 정면도이다.
도 9 및 도 10는 도 8에 도시된 라벨 테잎 공급장치 일부의 작동상태를 보여주는 작동도이다. 1 is a front view showing a label tape feeding apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a perspective view showing the second pressing roller shown in Fig. 1. Fig.
Figs. 3 to 7 are operation diagrams showing an operation state of a part of the label tape supply apparatus shown in Fig. 1. Fig.
8 is a front view showing a label tape supply apparatus according to another embodiment of the present invention.
Figs. 9 and 10 are operation diagrams showing an operation state of a part of the label tape supply apparatus shown in Fig.

본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. It is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. It is noted that the terms "comprises" and / or "comprising" used in the specification are intended to be inclusive in a manner similar to the components, steps, operations, and / Or additions. The terms first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by terms. Terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 테잎 공급장치를 보여주는 정면도이다. 도 2는 도 1에 도시된 제2 가력롤러를 보여주는 사시도이다. 도 3 내지 도 7은 도 1에 도시된 라벨 테잎 공급장치 일부의 작동상태를 보여주는 작동도이다.1 is a front view showing a label tape feeding apparatus according to an embodiment of the present invention. Fig. 2 is a perspective view showing the second pressing roller shown in Fig. 1. Fig. Figs. 3 to 7 are operation diagrams showing an operation state of a part of the label tape supply apparatus shown in Fig. 1. Fig.

도 1 내지 도 7을 참고하면, 라벨 테잎 공급장치(100)는 테이프 피더(F) 및 헤드부(110)를 포함할 수 있다. 이때, 테이프 피더(F)는 캐리어 테이프(C)가 설치되어 캐리어 테이프(C)를 공급할 수 있으며, 헤드부(110)가 캐러이 테이프(T) 상의 테이프(T)를 흡착하도록 할 수 있다. 1 to 7, the label tape feeding apparatus 100 may include a tape feeder F and a head unit 110. As shown in FIG. At this time, the tape feeder F may be provided with the carrier tape C to supply the carrier tape C, and the head portion 110 may cause the tape T on the carousel tape T to be absorbed.

테이프 피더(F)는 외부로부터 별도로 마련된 장착부(미도시)에 공급될 수 있다. 이때, 테이프 피더(F)는 상기 장착부에 장착됨으로써 작동할 수 있다. The tape feeder F may be supplied to a mounting portion (not shown) provided separately from the outside. At this time, the tape feeder F can be operated by being mounted on the mounting portion.

테이프 피더(F)는 바디부(120), 운동부(130), 구동부(150), 제1 가이드롤러(161), 제2 가이드롤러(162), 장력유지롤러(164), 테이프이송부(170), 제2 가력부(180) 및 제3 가이드롤러(163)를 포함할 수 있다. The tape feeder F includes a body part 120, a moving part 130, a driving part 150, a first guide roller 161, a second guide roller 162, a tension holding roller 164, a tape transfer part 170, A second engaging portion 180, and a third guide roller 163.

바디부(120)는 상기 장착부에 장착될 수 있으며, 다른 구성요소를 지지할 수 있다. 이때, 바디부(120)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 사용자가 파지 가능한 손잡이부(121)를 포함할 수 있다. 또한, 바디부(120)는 캐리어 테이프(C)가 권취된 릴(R)이 회전 가능하도록 설치될 수 있다. The body portion 120 may be mounted to the mounting portion and may support other components. At this time, the body part 120 may be formed in various shapes and may include a grip part 121 that can be gripped by the user. In addition, the body part 120 can be installed such that the reel R on which the carrier tape C is wound is rotatable.

운동부(130)는 바디부(120)에 선형 운동 가능하도록 설치될 수 있다. 이때, 운동부(130)는 바디부(120)의 길이 방향인 제1 방향으로 선형 운동할 수 있다. 특히 운동부(130)는 끝단이 절곡되도록 형성되어 캐리어 테이프(C)를 절곡시킬 수 있다. 구체적으로 캐리어 테이프(C)는 운동부(130)의 끝단을 걸린 후 캐리어 테이프(C)의 진행 방향에 대해서 반대 방향으로 절곡될 수 있다. 이때, 운동부(130)의 끝단은 일부가 사선 형태로 형성될 수 있다. 또한, 운동부(130)의 상면은 평평하게 형성되어 캐리어 테이프(C)를 지지할 수 있다. The motion part 130 may be installed to be linearly movable in the body part 120. At this time, the moving part 130 can linearly move in the first direction, which is the longitudinal direction of the body part 120. Particularly, the moving part 130 is formed so that its end is bent so that the carrier tape C can be bent. Specifically, the carrier tape C may be bent in the opposite direction with respect to the traveling direction of the carrier tape C after the end of the moving part 130 is caught. At this time, the end of the moving part 130 may be partially formed in an oblique shape. In addition, the upper surface of the moving part 130 may be formed flat to support the carrier tape (C).

상기와 같은 운동부(130)와 바디부(120) 사이에는 가이드부(140)가 설치될 수 있다. 이때, 가이드부(140)는 레일 형태로 형성될 수 있으며, 다른 실시예로써 가이드부(140)는 리니어 모션 가이드(Linear motion guide) 형태로 형성될 수 있다.The guide part 140 may be installed between the motion part 130 and the body part 120. [ In this case, the guide part 140 may be formed as a rail, and as another embodiment, the guide part 140 may be formed as a linear motion guide.

한편, 구동부(150)는 운동부(130)와 연결되어 운동부(130)를 선형 운동시킬 수 있다. 이때, 구동부(150)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 구동부(150)는 운동부(130)에 연결되는 실린더를 구비할 수 있다. 다른 실시예로써 구동부(150)는 운동부(130)에 연결되는 제1 기어, 상기 제1 기어와 연결되는 제2 기어 및 상기 제2 기어와 연결되어 상기 제2 기어를 회전시키는 모터를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 기어는 랙 기어일 수 있으며, 상기 제2 기어는 스퍼기어일 수 있다. 또 다른 실시예로써 구동부(150)는 운동부(130)에 연결되어 운동부(130)를 선형 운동시키는 볼스크류 및 상기 볼스크류와 연결되어 상기 볼스크류를 작동시키는 모터를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예로써 구동부(150)는 운동부(130)와 바디부(120) 사이에 배치되는 리니어 모터(Linear motor)를 포함할 수 있다. 상기와 같은 구동부(150)는 상기에 한정되는 것은 아니며, 운동부(130)를 선형 운동시키는 모든 장치 및 구조를 포함할 수 있다. Meanwhile, the driving unit 150 may be connected to the moving unit 130 to linearly move the moving unit 130. At this time, the driving unit 150 may be formed in various shapes. For example, the driving unit 150 may include a cylinder connected to the moving unit 130. In another embodiment, the driving unit 150 may include a first gear connected to the moving unit 130, a second gear connected to the first gear, and a motor connected to the second gear to rotate the second gear have. At this time, the first gear may be a rack gear, and the second gear may be a spur gear. In another embodiment, the driving unit 150 may include a ball screw connected to the moving unit 130 to linearly move the moving unit 130, and a motor connected to the ball screw to operate the ball screw. In another embodiment, the driving unit 150 may include a linear motor disposed between the motion unit 130 and the body unit 120. The driving unit 150 is not limited to the above, and may include any device and structure that linearly moves the moving unit 130.

제1 가이드롤러(161)는 운동부(130)에 회전 가능하도록 설치될 수 있다. 이때, 제1 가이드롤러(161)는 캐리어 테이프(C)를 절곡하여 캐리어 테이프(C)의 진행 방향을 바꿀 수 있다. 예를 들면, 제1 가이드롤러(161)는 캐리어 테이프(C)를 절곡하여 캐리어 테이프(C)의 진행 방향과 반대 방향으로 안내할 수 있다. 구체적으로 캐리어 테이프(C)는 운동부(130)의 끝단을 통하여 절곡된 후 제1 가이드롤러(161)로 이동되고, 제1 가이드롤러(161)는 캐리어 테이프(C)의 이송 방향과 반대 방향으로 캐리어 테이프(C)를 절곡시킬 수 있다. The first guide roller 161 may be rotatably mounted on the moving part 130. At this time, the first guide roller 161 can change the traveling direction of the carrier tape C by bending the carrier tape C. For example, the first guide roller 161 can guide the carrier tape C in a direction opposite to the traveling direction of the carrier tape C by bending it. Specifically, the carrier tape C is bent through the end of the moving part 130 and then moved to the first guide roller 161. The first guide roller 161 is moved in the direction opposite to the conveying direction of the carrier tape C The carrier tape C can be bent.

제2 가이드롤러(162)는 바디부(120)에 회전 가능하도록 설치될 수 있다. 이때, 제2 가이드롤러(162)는 제1 가이드롤러(161)와 유사하게 캐리어 테이프(C)를 절곡시킬 수 있다. 특히 제2 가이드롤러(162)는 제1 가이드롤러(161)와 반대 방향으로 캐리어 테이프(C)를 절곡시킬 수 있다. 제2 가이드롤러(162)는 바디부(120)에 설치됨으로써 제1 가이드롤러(161)와 상대 운동할 수 있다. The second guide roller 162 may be rotatably mounted on the body 120. At this time, the second guide roller 162 can bend the carrier tape C similarly to the first guide roller 161. In particular, the second guide roller 162 can bend the carrier tape C in the direction opposite to the first guide roller 161. The second guide roller 162 is installed on the body 120 so that the second guide roller 162 can move relative to the first guide roller 161.

한편, 장력유지롤러(164)는 제1 가이드롤러(161)와 운동부(130)의 끝단 사이에 배치될 수 있다. 이때, 장력유지롤러(164)는 운동부(130)에 회전 가능하도록 설치되어 캐리어 테이프(C)의 진행 방향을 변화시킬 수 있다. 특히 장력유지롤러(164)는 운동부(130)의 경사진 부분의 끝단에 설치되어 캐리어 테이프(C)의 진행 방향을 변화시킬 수 있다. 즉, 장력유지롤러(164)는 운동부(130)의 경사 방향으로 이동하는 캐리어 테이프(C)를 운동부(130)의 길이 방향으로 변화시켜 제1 가이드롤러(161)의 외주면의 접선 방향으로 안내할 수 있다. The tension roller 164 may be disposed between the first guide roller 161 and the end of the moving part 130. At this time, the tension retention roller 164 is rotatably installed on the moving part 130, and the traveling direction of the carrier tape C can be changed. In particular, the tension retention roller 164 may be provided at an end of an inclined portion of the moving part 130 to change the traveling direction of the carrier tape C. That is, the tension holding roller 164 changes the longitudinal direction of the moving part 130 and guides the carrier tape C moving in the oblique direction of the moving part 130 in the tangential direction of the outer peripheral surface of the first guide roller 161 .

테이프이송부(170)는 캐리어 테이프(C)를 이송시킬 수 있다. 이때, 테이프이송부(170)는 캐리어 테이프(C)와 접촉하여 캐리어 테이프(C)를 이송시키는 이송부(171)와, 캐리어 테이프(C)를 이송부(171) 측으로 가력하는 제1 가력부(172)를 포함할 수 있다. The tape transport unit 170 can transport the carrier tape C. [ At this time, the tape transfer unit 170 includes a transfer unit 171 for transferring the carrier tape C in contact with the carrier tape C, a first application unit 172 for applying the carrier tape C to the transfer unit 171 side, . &Lt; / RTI >

이송부(171)는 바디부(120)에 설치되어 회전하는 이송모터(171a)와, 바디부(120)에 설치되며, 이송모터(171a)와 연결되는 기어유닛(171b) 및 기어유닛(171b)과 연결되며 바디부(120)에 회전 가능하도록 설치되어 회전하는 이송롤러(171c)를 포함할 수 있다. 이때, 이송롤러(171c)는 캐리어 테이프(C)와 접촉하여 캐리어 테이프(C)를 이송시킬 수 있다. The conveying unit 171 includes a conveying motor 171a installed on the body 120 and rotating and a gear unit 171b and a gear unit 171b provided on the body 120 and connected to the conveying motor 171a. And a feed roller 171c connected to the body 120 and rotated to be rotatable. At this time, the transport roller 171c can contact the carrier tape C to transport the carrier tape C.

제1 가력부(172)는 바디부(120)에 회동 가능하도록 설치되는 제1 연결부(172a), 제1 연결부(172a)에 회전 가능하도록 설치되는 제1 가력롤러(172b) 및 제1 연결부(172a)에 설치되는 제1 탄성부(172c)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 탄성부(172c)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 탄성부(172c)는 제1 연결부(172a)의 회전 중심으로부터 일정 간격 이격되도록 설치되는 압축스프링, 고무 등과 같은 탄성부재를 포함할 수 있다. 다른 실시예로써 제1 탄성부(172c)는 제1 연결부(172a)의 회전 중심에 설치되는 토션스프링을 포함할 수 있다. 이때, 제1 탄성부(172c)는 제1 연결부(172a)를 가력함으로써 제1 가력롤러(172b)를 이송롤러(171c) 측으로 가력할 수 있다. The first pressing portion 172 includes a first connecting portion 172a rotatably mounted on the body 120, a first pressing roller 172b rotatably mounted on the first connecting portion 172a, And a first elastic part 172c provided on the first elastic part 172a. At this time, the first elastic part 172c may be formed in various shapes. For example, the first elastic portion 172c may include an elastic member such as a compression spring, rubber, or the like, which is installed to be spaced apart from the rotation center of the first connection portion 172a by a predetermined distance. In another embodiment, the first elastic portion 172c may include a torsion spring installed at the rotation center of the first connection portion 172a. At this time, the first elastic portion 172c can apply the first pressing roller 172b to the conveying roller 171c by applying the first connecting portion 172a.

제2 가력부(180)는 운동부(130)로 이송되는 캐리어 테이프(C) 및 테이프(T)를 바디부(120) 측으로 가력할 수 있다. 이때, 제2 가력부(180)는 바디부(120)에 회동 가능하도록 설치되는 제2 연결부(181), 제2 연결부(181)에 설치되는 제2 가력롤러(182) 및 제2 연결부(181)에 설치되는 제2 탄성부(183)를 포함할 수 있다. The second applying unit 180 can apply the carrier tape C and the tape T to the body part 120 side. The second pressing portion 180 includes a second connecting portion 181 rotatably mounted on the body 120, a second pressing roller 182 disposed on the second connecting portion 181, and a second connecting portion 181 And a second elastic portion 183 provided on the first elastic portion 183.

제2 가력롤러(182)는 제2 연결부(181)는, 서로 대향하도록 배치되는 제1 롤러(182a) 및 제2 롤러(182b)를 포함할 수 있다. 또한, 제2 가력롤러(182)는 제1 롤러(182a) 및 제2 롤러(182b)를 연결하는 연결프레임(182c)을 포함할 수 있다. 이때, 제1 롤러(182a)와 제2 롤러(182b)는 서로 동일한 크기로 형성될 수 있다. 또한, 연결프레임(182c)의 길이 방향에 수직한 단면적은 연결프레임(182c)의 길이 방향에 수직한 제1 롤러(182a) 및 제2 롤러(182b)의 단면적보다 작게 형성될 수 있다. 따라서 제1 롤러(182a)와 제2 롤러(182b)는 캐리어 테이프(C)의 양 끝단과 접촉할 수 있으며, 연결프레임(182c)은 테이프(T)가 부착된 캐리어 테이프(C)의 중심부분으로부터 이격될 수 있다. 특히 연결프레임(182c)은 테이프(T)의 상단으로부터 이격되도록 배치될 수 있다. The second pressing roller 182 may include a first roller 182a and a second roller 182b that are arranged so that the second connecting portion 181 is opposed to each other. Further, the second pressing roller 182 may include a connecting frame 182c connecting the first roller 182a and the second roller 182b. At this time, the first roller 182a and the second roller 182b may be formed to have the same size. The sectional area perpendicular to the longitudinal direction of the connection frame 182c may be smaller than the cross sectional area of the first roller 182a and the second roller 182b perpendicular to the longitudinal direction of the connection frame 182c. The first roller 182a and the second roller 182b can come into contact with both ends of the carrier tape C and the connection frame 182c can contact the center portion of the carrier tape C to which the tape T is attached As shown in FIG. In particular, the connection frame 182c may be arranged to be spaced apart from the upper end of the tape T. [

제1 롤러(182a) 및 제2 롤러(182b) 중 적어도 하나의 표면은 일정한 거칠기를 가질 수 있다. 예를 들면, 제1 롤러(182a) 및 제2 롤러(182b) 중 적어도 하나의 표면은 그루브(Groove)가 형성되거나 요철이 형성될 수 있다. 다른 실시예로써 제1 롤러(182a) 및 제2 롤러(182b) 중 적어도 하나의 표면은 돌기가 형성될 수 있다. The surface of at least one of the first roller 182a and the second roller 182b may have a constant roughness. For example, the surface of at least one of the first roller 182a and the second roller 182b may be formed with grooves or irregularities. As another embodiment, the surface of at least one of the first roller 182a and the second roller 182b may be formed with a projection.

또한, 제1 롤러(182a) 및 제2 롤러(182b) 중 적어도 하나는 캐리어 테이프(C)에 마찰력을 가하도록 고무, 실리콘, 합성수지, 금속 등으로 형성될 수 있다. 따라서 제1 롤러(182a) 및 제2 롤러(182b) 중 적어도 하나는 캐리어 테이프(C)의 이동 시 캐리어 테이프(C)에 적당한 크기의 마찰력을 제공함으로써 캐리어 테이프(C)의 장력을 일정하게 유지시킬 수 있다. At least one of the first roller 182a and the second roller 182b may be formed of rubber, silicone, synthetic resin, metal, or the like so as to apply a frictional force to the carrier tape (C). Therefore, at least one of the first roller 182a and the second roller 182b maintains the tension of the carrier tape C constant by providing the carrier tape C with an appropriate-sized frictional force when the carrier tape C is moved .

제2 탄성부(183)는 제1 탄성부(172c)와 동일 또는 유사하게 형성될 수 있다. 이때, 제2 탄성부(183)가 압축스프링, 고무 등과 같은 탄성부재로 형성되는 경우 제2 탄성부(183)의 일단이 설치되는 바디부(120) 상에는 제2 탄성부(183)의 일단의 위치를 가변시켜 고정시킬 수 있다. 따라서 제2 탄성부(183)는 제2 가력롤러(182)에 의하여 캐리어 테이프(C)에 가해지는 힘을 조절할 수 있다. The second elastic portion 183 may be formed to be the same as or similar to the first elastic portion 172c. In this case, when the second elastic portion 183 is formed of an elastic member such as a compression spring, rubber, or the like, on the body portion 120 having one end of the second elastic portion 183, The position can be varied and fixed. Therefore, the second elastic portion 183 can adjust the force applied to the carrier tape C by the second force roller 182.

제3 가이드롤러(163)는 바디부(120)에 회전 가능하도록 설치될 수 있다. 이때, 제3 가이드롤러(163)는 릴(R)로부터 권출되는 캐리어 테이프(C)를 바디부(120)의 상면과 평행한 방향으로 절곡시킬 수 있다. The third guide roller 163 may be rotatably mounted on the body 120. The third guide roller 163 can bend the carrier tape C wound from the reel R in a direction parallel to the upper surface of the body portion 120. [

한편, 라벨 테잎 공급장치(100)는 다양한 테이프(T)를 공급할 수 있다. 이때, 테이프(T)는 휴대폰 등에 부착되는 보호필름, 편광필름 등과 같은 다양한 필름일 수 있다. 또한, 테이프(T)는 상기의 경우 이외에도 접착필름 등 다양한 형태일 수 있다. On the other hand, the label tape supplying apparatus 100 can supply various tapes T. At this time, the tape T may be various films such as a protective film or polarizing film attached to a mobile phone or the like. The tape T may be in various forms such as an adhesive film in addition to the above case.

라벨 테잎 공급장치(100)의 작동을 살펴보면, 테이프 피더(F)를 상기 장착부에 장착할 수 있다. 이때, 테이프(T)가 부착된 캐리어 테이프(C)는 릴(R)로부터 권출되어 바디부(120)의 상면을 지나 운동부(130)의 끝단으로 연결되어 운동부(130)의 끝단에서 절곡될 수 있다. 또한, 상기와 같은 경우 캐리어 테이프(C)는 제2 가력부(180)와 바디부(120) 사이에 배치되어 제2 가력롤러(182)에 접촉한 상태일 수 있으며, 제2 연결부(181)를 회동 시켜 제2 가력롤러(182)를 캐리어 테이프(C)로부터 이격시킨 후 설치될 수 있다. The operation of the label tape supply device 100 will be described. The tape feeder F can be mounted on the mounting portion. At this time, the carrier tape C with the tape T is pulled from the reel R and connected to the end of the moving part 130 through the upper surface of the body part 120, so that the carrier tape C can be bent at the end of the moving part 130 have. The carrier tape C may be disposed between the second pressing portion 180 and the body portion 120 to be in contact with the second pressing roller 182 and the second connecting portion 181 may be in contact with the second pressing roller 182, So that the second pressing roller 182 is separated from the carrier tape C and can be installed.

캐리어 테이프(C)는 운동부(130)의 끝단에서 절곡되어 장력유지롤러(164), 제1 가이드롤러(161), 제2 가이드롤러(162) 및 테이프이송부(170)를 순차적으로 지나도록 설치될 수 있다. The carrier tape C is bent at the end of the moving part 130 and is installed to sequentially pass the tension roller 164, the first guide roller 161, the second guide roller 162 and the tape transfer part 170 .

캐리어 테이프(C)의 설치가 완료되면, 테이프이송부(170)가 작동하여 캐리어 테이프(C)를 이송시킬 수 있다. 구체적으로 이송모터(171a)가 작동하면, 이송모터(171a)가 기어유닛(171b)을 작동시켜 이송롤러(171c)를 회전시킬 수 있다. 이때, 이송모터(171a)는 일정한 시간 동안 또는 일정한 회전수만큼 작동함으로써 캐리어 테이프(C)를 일정 거리 이송시킬 수 있다. 또한, 제1 탄성부(172c)는 제1 연결부(172a)를 가력하여 제1 가력롤러(172b)를 이송롤러(171c) 측으로 가력할 수 있다. 특히 상기와 같은 경우 제1 가력롤러(172b)에 의하여 캐리어 테이프(C)가 이송롤러(171c)에 완전히 접촉함으로써 이송롤러(171c)의 회전 시 캐리어 테이프(C)가 이동할 수 있다. When the installation of the carrier tape C is completed, the tape transfer section 170 is activated and the carrier tape C can be transferred. Specifically, when the feed motor 171a is operated, the feed motor 171a can operate the gear unit 171b to rotate the feed roller 171c. At this time, the conveying motor 171a can move the carrier tape C by a predetermined distance by operating for a predetermined time or a predetermined number of revolutions. In addition, the first elastic portion 172c can apply the first connecting portion 172a to the first pressing roller 172b toward the conveying roller 171c. Particularly in such a case, the carrier tape C can be moved during the rotation of the conveying roller 171c by the contact of the carrier tape C with the conveying roller 171c by the first force applying roller 172b.

상기와 같이 캐리어 테이프(C)가 이동한 후 구동부(150)가 작동하여 운동부(130)를 전진시켜 테이프(T)를 헤드부(110) 하면에 배치할 수 있다. 헤드부(110)는 하강하여 테이프(T)를 흡착할 수 있다. 이때, 헤드부(110)에는 진공홀이 형성되어 진공홀 내부를 진공상태로 만들어 테이프(T)를 흡착할 수 있다. After the carrier tape C is moved as described above, the driving unit 150 is operated to advance the moving unit 130 so that the tape T can be disposed on the bottom surface of the head unit 110. The head portion 110 can be lowered and the tape T can be picked up. At this time, a vacuum hole is formed in the head part 110 to make the inside of the vacuum hole into a vacuum state, and the tape T can be absorbed.

테이프(T)가 헤드부(110)에 흡착되면, 구동부(150)가 작동하여 운동부(130)를 상기 제1 방향으로 후진시킬 수 있다. 이때, 운동부(130)는 헤드부(110)로부터 멀어지도록 선형 운동할 수 있다. When the tape T is sucked to the head portion 110, the driving portion 150 is operated to move the moving portion 130 backward in the first direction. At this time, the moving part 130 can move linearly away from the head part 110. [

상기와 같이 운동부(130)가 이동하면, 운동부(130)와 함께 장력유지롤러(164) 및 제1 가이드롤러(161)도 같이 움직일 수 있다. 이때, 이송모터(171a)는 정지하며, 제1 가력롤러(172b) 및 이송롤러(171c)도 움직이지 않을 수 있다. 또한, 제2 가이드롤러(162)도 회전하지 않음으로써 제2 가이드롤러(162)와 이송롤러(171c) 사이의 캐리어 테이프(C)의 길이는 변하지 않을 수 있다. When the moving part 130 moves as described above, the tension holding roller 164 and the first guide roller 161 can be moved together with the moving part 130. At this time, the feeding motor 171a stops, and the first pressing roller 172b and the feeding roller 171c may not move either. In addition, the length of the carrier tape C between the second guide roller 162 and the conveyance roller 171c may not be changed by not rotating the second guide roller 162 as well.

상기와 같이 운동부(130)가 움직이는 경우 제1 가이드롤러(161)는 캐리어 테이프(C)를 운동부(130)와 함께 상기 제1 방향으로 움직일 수 있다. 이때, 제1 가이드롤러(161)와 제2 가이드롤러(162) 사이의 캐리어 테이프(C)는 초기 상태보다 길이가 커질 수 있다. 따라서 캐리어 테이프(C)는 테이프(T)와 분리될 수 있다. When the moving part 130 moves as described above, the first guide roller 161 can move the carrier tape C together with the moving part 130 in the first direction. At this time, the carrier tape C between the first guide roller 161 and the second guide roller 162 may be longer than the initial state. Therefore, the carrier tape C can be separated from the tape T. [

테이프(T)가 캐리어 테이프(C)로부터 완전히 분리되면, 헤드부(110)가 상승하여 테이프(T)와 캐리어 테이프(C)를 더 이격시킨 후 헤드부(110)가 선형 운동하여 테이프(T)를 다른 부품 또는 다른 장치에 공급할 수 있다. When the tape T is completely separated from the carrier tape C, the head portion 110 rises to further separate the tape T and the carrier tape C, and then the head portion 110 linearly moves and the tape T ) Can be supplied to other parts or other devices.

또한, 헤드부(110)가 선형 운동하는 동안 구동부(150)가 작동하여 운동부(130)를 초기 상태로 복귀시킬 수 있다. 이때, 복귀시키는 방법은 상기에서 설명한 것과 반대로 수행될 수 있다. In addition, while the head unit 110 linearly moves, the driving unit 150 may operate to return the motion unit 130 to the initial state. At this time, the method of returning can be performed in the reverse order as described above.

운동부(130)가 초기 상태로 복귀하면, 제1 가이드롤러(161)와 제2 가이드롤러(162) 사이의 캐리어 테이프(C)의 길이는 초기 상태와 동일해질 수 있다. 또한, 헤드부(110)가 복귀하면 헤드부(110) 하측에 새로운 테이프(T)가 배치될 수 있다. The length of the carrier tape C between the first guide roller 161 and the second guide roller 162 can be equal to the initial state when the moving part 130 returns to the initial state. When the head unit 110 returns, a new tape T may be disposed under the head unit 110. [

상기와 같은 작업이 진행되는 동안 제2 가력부(180)는 캐리어 테이프(C)를 바디부(120) 측으로 가력할 수 있다. 특히 제2 가력부(180)는 이송부(171)의 이송에 따라서 캐리어 테이프(C)가 너무 빠르게 이동하는 것을 방지할 수 있다. 뿐만 아니라 제2 가력부(180)는 운동부(130)와 제2 가력부(180) 사이의 캐리어 테이프(C)가 적당한 장력을 유지하도록 캐리어 테이프(C)를 바디부(120) 측으로 가력할 수 있다. 이때, 제2 가력부(180)의 작동은 제1 가력부(172)의 작동과 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. The second force applying portion 180 may apply the carrier tape C to the body portion 120 side. Particularly, the second pressing portion 180 can prevent the carrier tape C from moving too fast in accordance with the feeding of the feeding portion 171. [ The second pressing portion 180 can press the carrier tape C toward the body portion 120 so that the carrier tape C between the moving portion 130 and the second pressing portion 180 maintains an appropriate tension have. At this time, the operation of the second engaging part 180 is similar to the operation of the first engaging part 172, and a detailed description thereof will be omitted.

상기와 같은 작업은 반복적으로 수행될 수 있다. 예를 들면, 릴(R)에 권취된 캐리어 테이프(C)가 모둔 소진될 때까지 지속적으로 수행될 수 있다. The above operation can be repeatedly performed. For example, it can be continuously performed until the carrier tape C wound on the reel R is exhausted.

따라서 라벨 테잎 공급장치(100)는 단순한 구조를 통하여 캐리어 테이프(C)로부터 테이프(T)를 분리하여 공급할 수 있다. 뿐만 아니라 라벨 테잎 공급장치(100)는 테이프(T)를 캐리어 테이프(C)로부터 신속하고 정확하게 분리할 수 있다. Therefore, the label tape supplying apparatus 100 can separate and supply the tape T from the carrier tape C through a simple structure. In addition, the label tape supply device 100 can quickly and accurately separate the tape T from the carrier tape C.

또한, 라벨 테잎 공급장치(100)는 캐리어 테이프(C)로부터 테이프(T)를 분리 시 테이프(T)가 헤드부(110)가 위치하지 않은 부분으로 이탈하는 것을 방지할 수 있다. The label tape supply device 100 can also prevent the tape T from separating to a portion where the head portion 110 does not exist when the tape T is detached from the carrier tape C. [

라벨 테잎 공급장치(100)는 캐리어 테이프(C)로부터 테이프(T)를 분리 시 테이프(T)가 휘어지거나 구겨지는 것을 방지함으로써 테이프(T)의 손상이나 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. The label tape supply device 100 can prevent the tape T from being bent or wrinkled when the tape T is separated from the carrier tape C to prevent the tape T from being damaged or defective.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라벨 테잎 공급장치를 보여주는 정면도이다. 도 9 및 도 10은 도 8에 도시된 라벨 테잎 공급장치 일부의 작동상태를 보여주는 작동도이다.8 is a front view showing a label tape supply apparatus according to another embodiment of the present invention. Figs. 9 and 10 are operation diagrams showing an operation state of a part of the label tape supply apparatus shown in Fig.

도 8 내지 도 10를 참고하면, 라벨 테잎 공급장치(200)는 테이프 피더(F) 및 헤드부(210)를 포함할 수 있다. 이때, 테이프 피더(F)는 바디부(220), 운동부(230), 구동부(250), 제1 가이드롤러(261), 제2 가이드롤러(262), 장력유지롤러(264), 테이프이송부(270), 제2 가력부(280), 제3 가이드롤러(263) 및 돌기부(290)를 포함할 수 있다. 8 to 10, the label tape feeding apparatus 200 may include a tape feeder F and a head unit 210. As shown in FIG. At this time, the tape feeder F includes a body part 220, a moving part 230, a driving part 250, a first guide roller 261, a second guide roller 262, a tension holding roller 264, 270, a second engaging portion 280, a third guide roller 263, and a protrusion 290.

바디부(220), 제1 가이드롤러(261), 제2 가이드롤러(262), 장력유지롤러(264), 테이프이송부(270), 제2 가력부(280) 및 제3 가이드롤러(263)는 상기에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. A first guide roller 261, a second guide roller 262, a tension holding roller 264, a tape transferring part 270, a second pressing part 280 and a third guide roller 263, Are the same as or similar to those described above, detailed description thereof will be omitted.

운동부(230)는 상기 도 1 내지 도 6에서 설명한 운동부(230)와 유사하게 형성될 수 있다. 이때, 운동부(230)는 바디부(220)의 길이 방향인 제1 방향과, 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 선형 운동할 수 있다. 이때, 운동부(230)는 바디부(220)에 슬라이딩 가능하도록 설치될 수 있으며, 운동부(230)와 바디부(220) 중 하나에는 돌기가 형성되고, 운동부(230)와 바디부(220) 중 다른 하나에는 상기 돌기가 삽입되어 선형 운동하는 홈이 형성될 수 있다. 또한, 다른 실시예로써 운동부(230)와 바디부(220) 사이에는 리니어 모션 가이드가 설치되는 것도 가능하다. The moving part 230 may be formed similarly to the moving part 230 described with reference to FIGS. At this time, the moving part 230 can linearly move in a first direction, which is a longitudinal direction of the body part 220, and a second direction, which is perpendicular to the first direction. At this time, the moving part 230 can be slidably installed on the body part 220. One of the moving part 230 and the body part 220 is formed with a protrusion, and the moving part 230 and the body part 220 And the other one may be formed with a groove into which the projection is inserted to move linearly. In another embodiment, a linear motion guide may be installed between the motion part 230 and the body part 220.

구동부(250)는 운동부(230)와 연결되어 운동부(230)를 상기 제1 방향으로 선형 운동시키는 제1 구동부(250)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 구동부(250)는 상기 도 1 내지 도 6에서 설명한 구동부(250)와 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. The driving unit 250 may include a first driving unit 250 connected to the moving unit 230 to linearly move the moving unit 230 in the first direction. Here, the first driving unit 250 is the same as or similar to the driving unit 250 described with reference to FIGS. 1 to 6, and thus a detailed description thereof will be omitted.

구동부(250)는 운동부(230) 및 제1 구동부(250) 중 적어도 하나와 연결되어 운동부(230)를 상기 제2 방향으로 선형 운동시키는 제2 구동부(250)를 포함할 수 있다. 이때, 제2 구동부(250)는 운동부(230)에 연결되는 경우 제2 구동부(250)는 제1 구동부(250)의 작동에 따라 운동부(230)와 함께 상기 제1 방향으로 선형 운동할 수 있다. 또한, 제1 구동부(250)는 운동부(230)와 함께 상기 제2 방향으로 선형 운동할 수 있다. 다른 실시예로써 제2 구동부(250)가 제1 구동부(250)에 연결되는 경우 제1 구동부(250)와 운동부(230)는 함께 상기 제2 방향으로 선형 운동할 수 있다. 또 다른 실시예로써 제2 구동부(250)가 제1 구동부(250)와 운동부(230)에 연결되는 경우 제1 구동부(250)는 운동부(230)와 함께 상기 제2 방향으로 선형 운동할 수 있으며, 제2 구동부(250)는 제1 구동부(250) 및 운동부(230)에 선택적으로 결합하거나 접촉할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제2 구동부(250)는 제1 구동부(250)에 연결되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. The driving unit 250 may include a second driving unit 250 connected to at least one of the motion unit 230 and the first driving unit 250 to linearly move the motion unit 230 in the second direction. In this case, when the second driving part 250 is connected to the moving part 230, the second driving part 250 can linearly move in the first direction together with the moving part 230 according to the operation of the first driving part 250 . In addition, the first driving part 250 can linearly move in the second direction together with the moving part 230. In another embodiment, when the second driving part 250 is connected to the first driving part 250, the first driving part 250 and the moving part 230 can linearly move together in the second direction. In another embodiment, when the second driving unit 250 is connected to the first driving unit 250 and the moving unit 230, the first driving unit 250 may linearly move in the second direction together with the moving unit 230 The second driving unit 250 may selectively engage or contact the first driving unit 250 and the moving unit 230. Hereinafter, the second driving unit 250 is connected to the first driving unit 250 for convenience of explanation.

제2 구동부(250)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예들 들면, 제2 구동부(250)는 제1 구동부(250)와 연결되는 실린더를 포함할 수 있다. 다른 실시예로써 제2 구동부(250)는 제1 구동부(250)와 연결되는 제1 기어, 제1 기어와 연결되는 제2 기어 및 제2 기어를 회전시키는 모터를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예로써 제2 구동부(250)는 제1 구동부(250)와 바디부(220) 사이에 설치되는 리니어 모터를 포함할 수 있다. 이때, 제2 구동부(250)는 상기에 한정되는 것은 아니며 제1 구동부(250) 및 운동부(230) 중 적어도 하나와 연결되어 운동부(230)를 상기 제2 방향으로 선형 운동시키는 모든 장치 및 모든 구조를 포함할 수 있다. The second driving unit 250 may be formed in various shapes. For example, the second driving unit 250 may include a cylinder connected to the first driving unit 250. In another embodiment, the second driving unit 250 may include a first gear connected to the first driving unit 250, a second gear connected to the first gear, and a motor for rotating the second gear. In another embodiment, the second driving unit 250 may include a linear motor installed between the first driving unit 250 and the body 220. The second driving part 250 is not limited to the above but may be any device that is connected to at least one of the first driving part 250 and the moving part 230 to linearly move the moving part 230 in the second direction, . &Lt; / RTI >

돌기부(290)는 바디부(220)로부터 캐리어 테이프(C) 측으로 돌출될 수 있다. 이때, 돌기부(290)의 끝단은 바디부(220)의 상면과 거의 동일한 평면에 존재하거나 바디부(220)의 상면으로부터 돌출된 상태일 수 있다. The protrusion 290 may protrude from the body 220 toward the carrier tape C side. At this time, an end of the protrusion 290 may be in a substantially same plane as the upper surface of the body 220, or may protrude from the upper surface of the body 220.

돌기부(290)는 운동부(230)에 근접하도록 배치될 수 있다. 돌기부(290)는 운동부(230)가 바디부(220)를 중심으로 하강하는 경우 캐리어 테이프(C)를 지지할 수 있다. The protrusion 290 may be disposed so as to be close to the motion portion 230. The protrusion 290 can support the carrier tape C when the moving part 230 descends with respect to the body part 220.

한편, 상기와 같은 라벨 테잎 공급장치(200)의 작동 방법을 살펴보면, 초기 상태에서는 헤드부(210)가 운동부(230)의 끝단으로부터 이격된 상태로 존재할 수 있다. 이때, 운동부(230)는 바디부(220)의 상면보다 하측에 배치될 수 있다. 또한, 캐리어 테이프(C)는 돌기부(290) 및 바디부(220)의 상면에 의하여 지지될 수 있다.In the initial state, the head unit 210 may be spaced apart from the end of the motion unit 230. In this case, At this time, the moving part 230 may be disposed below the upper surface of the body 220. Further, the carrier tape C can be supported by the protruding portions 290 and the upper surface of the body portion 220.

상기와 같은 경우 제1 구동부(250)가 작동하여 상기 제1 방향으로 운동부(230)를 전진시킬 수 있다. 이때, 캐리어 테이프(C)도 함께 전진할 수 있으며, 제1 가이드롤러(261)와 제2 가이드롤러(262) 사이의 캐리어 테이프(C)의 길이가 줄어들 수 있다. In such a case, the first driving part 250 may be operated to advance the moving part 230 in the first direction. At this time, the carrier tape C can also advance together, and the length of the carrier tape C between the first guide roller 261 and the second guide roller 262 can be reduced.

상기와 같이 제1 구동부(250)가 작동하는 경우 헤드부(210)의 하측면에는 테이프(T)가 배치될 수 있다. 이후 제2 구동부(250)가 작동하여 운동부(230)를 상승시킬 수 있다. 구체적으로 제2 구동부(250)가 작동하면, 제2 구동부(250)는 제1 구동부(250)를 바디부(220)를 중심으로 상승시키고, 제1 구동부(250)에 연결된 운동부(230)도 함께 상승할 수 있다. 이때, 제1 가이드롤러(261)와 제2 가이드롤러(262) 사이의 캐리어 테이프(C)는 경사지게 배치될 수 있다. 또한, 제2 가이드롤러(262) 및 이송부(271)는 정지할 수 있다. When the first driving unit 250 is operated as described above, the tape T may be disposed on the lower side of the head unit 210. Then, the second driving part 250 operates to move the moving part 230 upward. More specifically, when the second driving unit 250 is operated, the second driving unit 250 raises the first driving unit 250 about the body 220 and moves the moving unit 230 connected to the first driving unit 250 Can rise together. At this time, the carrier tape C between the first guide roller 261 and the second guide roller 262 can be inclined. Further, the second guide roller 262 and the conveyance section 271 can be stopped.

상기와 같은 작업이 완료되면, 헤드부(210)를 상기 제2 방향으로 하강시킬 수 있다. 이때, 헤드부(210)의 하강 대신 제2 구동부(250)의 작동에 따라서 테이프(T)가 헤드부(210)에 접촉되는 것도 가능하다. When the above operation is completed, the head portion 210 can be lowered in the second direction. At this time, it is also possible that the tape T comes into contact with the head part 210 in accordance with the operation of the second driving part 250, instead of descending the head part 210. [

헤드부(210)는 테이프(T)가 접촉하면 테이프(T)를 흡착시킬 수 있다. 또한, 제1 구동부(250)가 작동하여 상기 제1 방향으로 운동부(230)를 후진시킬 수 있다. 이때, 테이프(T)는 캐리어 테이프(C)로부터 분리될 수 있다. The head portion 210 can attract the tape T when the tape T comes into contact. In addition, the first driving unit 250 may be operated to move the motion unit 230 in the first direction. At this time, the tape T can be separated from the carrier tape C.

상기와 같은 작업이 진행되어 테이프(T)가 캐리어 테이프(C)로부터 분리되면, 헤드부(210)는 선형 운동하여 테이프(T)를 다른 부품 또는 다른 장치 등으로 공급할 수 있다. 이때, 제2 구동부(250)가 작동하여 상기 제2 방향으로 제1 구동부(250) 및 운동부(230)를 하강시킬 수 있다. 또한, 이송부(271)가 작동하여 캐리어 테이프(C)를 이송시킬 수 있다. 즉, 이송모터(271a)가 작동하면, 기어유닛(271b)을 통하여 이송롤러(271c)를 회전시킴으로써 캐리어 테이프(C)를 이송시킬 수 있다. 이때, 제1 탄성부(272c)는 제1 연결부(272a)를 가력하여 제1 가력롤러(272b)를 이송롤러(271c) 측으로 가력할 수 있다. When the tape T is separated from the carrier tape C as described above, the head unit 210 linearly moves and can supply the tape T to other parts or other devices. At this time, the second driving part 250 may be operated to lower the first driving part 250 and the moving part 230 in the second direction. In addition, the conveying section 271 can be operated to convey the carrier tape (C). That is, when the feed motor 271a is operated, the carrier tape C can be fed by rotating the feed roller 271c through the gear unit 271b. At this time, the first elastic portion 272c can apply the first connecting portion 272a to the first pressing roller 272b toward the conveying roller 271c.

상기와 같은 작업이 진행되는 동안 제2 탄성부(283)는 제2 연결부(281)를 가력하여 제2 가력롤러(282)로 캐리어 테이프(C)를 바디부(220) 측으로 가력할 수 있다. The second elastic portion 283 may apply the carrier tape C to the body portion 220 side by the second pressing roller 282 by pressing the second connecting portion 281. [

상기와 같은 작업은 릴(R)로부터 캐리어 테이프(C)가 소진될 때까지 진행될 수 있다. 이때, 라벨 테잎 공급장치(200)의 작동은 정해진 시간 동안 수행될 수 있으며, 캐리어 테이프(C)가 일정한 길이만큼 남는 경우까지 수행될 수 있다. The above operation can be continued until the carrier tape C is exhausted from the reel R. [ At this time, the operation of the label tape supply device 200 can be performed for a predetermined time, and can be performed until the carrier tape C is left a predetermined length.

따라서 라벨 테잎 공급장치(200)는 단순한 구조를 통하여 캐리어 테이프(C)로부터 테이프(T)를 분리하여 공급할 수 있다. 뿐만 아니라 라벨 테잎 공급장치(200)는 테이프(T)를 캐리어 테이프(C)로부터 신속하고 정확하게 분리할 수 있다. Therefore, the label tape supplying apparatus 200 can separate and supply the tape T from the carrier tape C through a simple structure. In addition, the label tape supply device 200 can quickly and accurately separate the tape T from the carrier tape C.

또한, 라벨 테잎 공급장치(200)는 캐리어 테이프(C)로부터 테이프(T)를 분리 시 테이프(T)가 헤드부(210)가 위치하지 않은 부분으로 이탈하는 것을 방지할 수 있다. The label tape supply device 200 can prevent the tape T from being separated from the carrier tape C when the tape T is separated from the carrier tape C to the portion where the head portion 210 is not located.

라벨 테잎 공급장치(200)는 캐리어 테이프(C)로부터 테이프(T)를 분리 시 테이프(T)가 휘어지거나 구겨지는 것을 방지함으로써 테이프(T)의 손상이나 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.The label tape feeding device 200 can prevent the tape T from being bent or wrinkled when the tape T is separated from the carrier tape C to prevent the tape T from being damaged or defective.

특히 라벨 테잎 공급장치(200)의 작동 시 헤드부(210)가 오작동으로 인하여 초기 위치로 복귀하지 못하고 운동부(230)와 근접하도록 배치되는 경우 상기 제1 방향으로 운동부(230)가 운동 시 운동부(230)가 헤드부(210)에 충돌할 수 있다. 따라서 이를 회피하기 위하여 라벨 테잎 공급장치(200)는 운동부(230)를 상기 제2 방향으로 하강시켜 운동부(230)와 헤드부(210)를 이격시킨 상태에서 운동부(230)를 상기 제1 방향으로 이동시킴으로써 운동부(230)와 헤드부(210)의 충돌을 회피하고 헤드부(210)의 파손을 방지할 수 있다. In particular, when the head unit 210 is positioned so as not to return to the initial position due to malfunction and close to the moving unit 230 during operation of the label tape feeding apparatus 200, the moving unit 230 moves in the first direction, 230 may collide with the head portion 210. In order to avoid this, the label tape feeder 200 moves the moving part 230 in the second direction to separate the moving part 230 from the head part 210, and moves the moving part 230 in the first direction It is possible to avoid the collision between the moving part 230 and the head part 210 and to prevent the head part 210 from being damaged.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it is possible to make various modifications and variations without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is intended that the appended claims cover all such modifications and variations as fall within the true spirit of the invention.

100,200: 라벨 테잎 공급장치
110,210: 헤드부
120,220: 바디부
130,230: 운동부
140,240: 가이드부
150,250: 구동부
161,261: 제1 가이드롤러
162,262: 제2 가이드롤러
163,263: 제3 가이드롤러
164,264: 장력유지롤러
170,270: 테이프이송부
171,271: 이송부
172,272: 제1 가력부
180,280: 제2 가력부
181,281: 제2 연결부
182,282: 제2 가력롤러
183,283: 제2 탄성부
290: 돌기부100,200: Label Tape Feeder
110, 210:
120, 220:
130, 230:
140, 240:
150, 250:
161, 261: a first guide roller
162, 262: a second guide roller
163, 263: a third guide roller
164,264: tension roller
170,270: Tape transfer
171, 271:
172, 172:
180, 280:
181, 281:
182,282: a second force roller
183,283: the second elastic part
290: protrusion

Claims

Body part;
A moving part installed to the body part so as to linearly move and bending the carrier tape;
A driving unit installed in the body and linearly moving the motion unit; And
And a head portion arranged to be spaced apart from the body portion and adapted to suction and transport the tape on the carrier tape.

The method according to claim 1,
And a first guide roller which is rotatably installed on the moving part and which bends the carrier tape and guides the carrier tape in a direction opposite to the traveling direction of the carrier tape.

3. The method of claim 2,
And a second guide roller which is rotatably installed on the body portion and which bends the carrier tape guided from the first guide roller and guides the carrier tape in a direction opposite to the traveling direction of the carrier tape.

3. The method of claim 2,
And a tension retention roller disposed between the first guide roller and the portion of the moving part on which the carrier tape is folded and rotatably installed on the movement part.

The method according to claim 1,
The driving unit includes:
A first driving unit connected to the motion unit and linearly moving the motion unit in a first direction that is a longitudinal direction of the body unit; And
And a second driving unit connected to at least one of the moving unit and the first driving unit to linearly move the moving unit in a second direction perpendicular to the first direction.

6. The method of claim 5,
And a protrusion part protruding from the body part to the carrier tape.