KR20160062754A - Forming Bubble Grain Wine Improved flavour by Traditional Method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for producing traditional bubble-formed grain wine including: (a) a step in which a diastatic substance is produced through diastatic enzyme or malt treatment after water addition to grain or grain powder; (b) a step in which protease contained the diastatic substance of Step (a) is deactivated; (c) a step in which a primary fermented substance is produced based on yeast addition to and fermentation of the protease-deactivated diastatic substance of Step (b); (d) a step in which a barley diastatic substance is produced through diastatic enzyme treatment after water addition to barley or barley powder; and (e) a step in which secondary fermentation is performed after the barley diastatic substance of Step (d) being added to the primary fermented substance of Step (c). The bubble-formed grain wine according to the present invention generates creamy bubbles, has a high degree of alcohol, and thus can significantly improve the flavor of the produced grain wine.

Description

기호성이 향상된 전통 방식의 거품 생성 곡주{Forming Bubble Grain Wine Improved flavour by Traditional Method}{Forming Bubble Grain Wine Improved flavor by Traditional Method}

기호성이 향상된 전통 방식의 거품 생성 곡주에 관한 것으로, 보다 상세하게는 곡물 또는 곡물 파우더에 누룩 또는 효소제를 처리하여 제조한 당화물에 열처리열처리를 하여 상기 당화물에 포함된 단백질분해효소를 완전히 실활시키는 단계를 포함하는 전통 곡주의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 전통곡주에 관한 것 이다.The present invention relates to a conventional bubble-producing cereal grain having improved palatability and, more particularly, to a cereal grain or grain powder which is heat-treated to a saccharide prepared by treating yeast or an enzyme with the enzyme to completely inactivate the protease contained in the saccharide A method for manufacturing a traditional curd, and a traditional curd made by the method.

술은 인류의 역사와 함께 발전되어 왔다. 어느 민족이든 기후와 풍토에 맞는 독특한 양조 방법에 의한 전통주를 갖고 있는데 한국의 전통주는 곡주가 기본이다. 전통주는 제조방법에 따라 크게 양조주와 증류주로 나뉜다. 양조주는 순곡주와 혼양곡주로 구분 되고 순곡주는 거르는 방법에 따라 탁주와 청주로 구별 된다. 흔히 한국 사람들에게 친숙한 전통주인 막걸리는 순곡주 가운데 탁주 범주에 들어가지만 최근 들어 막걸리에 새로운 풍미를 더하기 위하여 오미자(대한민국 등록특허공보 제 1020080130783 호), 고구마(대한민국 공개특허공보 제 1020100053779 호), 흑마늘(대한민국 등록특허공보 제 1020100062439 호) 등을 혼합한 막걸리도 꾸준히 개발되고 있는 추세이다. 특히 막걸리가 주목받는 이유는 살아 있는 효모 덩어리라 할 만큼 살아있는 유산균의 집합체이기 때문이다. 막걸리를 만드는 근본적인 유익균 효모는 생명현상과 관계가 깊은 요소를 가지고 있으며, 이 외에도 비타민, 단백질, 무기질을 함유하고 있다. 효모에 들어 있는 아미노산과 단백질, 무기질은 젊음을 유지하면서 장수를 하는 비결에 없어서는 안 될 요소이다. 또한 막걸리에 들어있는 비타민 복합체는 피부를 맑고 건강하게 해주며 6%대의 낮은 알코올이 혈액순환과 신진대사를 왕성하게 하여 체내에 축적된 피로 물질을 제거해 주는 역할을 하기도 한다.Alcohol has been developed along with human history. Any nation has its own traditional brewing method that is unique to climate and climate. Traditional liquor is divided into brewing and distilled liquor depending on the manufacturing method. The brewing is divided into pure and sweet horses, and the pure horses are classified into two types according to how they are fermented. Recently, makgeolli, which is familiar to Korean people, enters the Takju region among the pure sweet potatoes. Recently, in order to add a new flavor to makgeolli, the sweet potato (Korean Patent Publication No. 1020080130783), sweet potato (Korean Patent Publication No. 1020100053779) Korean Patent Registration No. 1020100062439) is also being developed steadily. In particular, the reason why makgeolli is attracting attention is because it is a collection of living bacteria that are living enough to be a living yeast mass. Essential beneficial yeast yeast that make makgeolli has a deep relationship with the life phenomenon, and it also contains vitamins, proteins and minerals. Amino acids, proteins, and minerals in yeast are indispensable factors in maintaining the youthfulness and longevity. In addition, the vitamin complex in the makgeolli makes the skin clear and healthy, and the low alcohol level of 6% acts to remove the fatigue substances accumulated in the body by making blood circulation and metabolism vigorous.

막걸리의 인기가 점차 늘고 있다고는 하지만 젊은 세대의 선호가 맥주, 와인, 칵테일 등 외국산술 쪽으로 기울고, 또한 소주의 꾸준한 수요로 인해 여전히 곡주에 대한 선호도는 상대적으로 낮은 상태이다. 곡주를 기피하는 사람들은 대부분 곡주의 특유의 곡물맛과 독특한 이물감 때문에 느껴지는 텁텁한 맛, 그리고 맥주와 같은 청량감이 부족하다는 것을 그 이유로 꼽았다. Although the popularity of makgeolli is increasing, the preference of younger generation is leaning towards foreign arithmetic such as beer, wine, cocktail, and the popularity of soju is still relatively low. Most of those avoiding grain loaves, for the most part, chose grain because it lacked grain flavor, a tangible flavor felt due to a unique foreign body sensation, and a refreshing feeling like beer.

이러한 곡주가 갖는 단점을 보완하고 더욱 맛을 좋게 하기 위한 연구와 개발이 이루어지고 있는데, 그러한 기술로써 대한민국 공개특허공보 제 2004-0084408호에는 6000 알피엠 이상의 고속 원심분리기를 통하여 전분 등의 찌꺼기를 제거하고, 동시에 탄산가스를 배출 시킨 후 마이크로 필터와 세라믹 필터를 통하여 맑고 투명한 막걸리를 제조하는 방법이 개시되어 있다. Research and development have been conducted to compensate for the disadvantages of such a curd and to further improve the taste. In such a technique, Korean Patent Publication No. 2004-0084408 discloses a method for removing debris such as starch through a high-speed centrifuge And a method of producing clear and transparent makgeolli through a microfilter and a ceramic filter after discharging carbon dioxide gas at the same time.

또, 대한민국 등록특허공보 제 10-2010-0049438호에는 과일 또는 채소를 주재료로 하여 과일 고유의 색상과 맛을 가지면서 막걸리의 탁한 맛을 중화 시켜 상큼한 맛을 느낄 수 있도록 하고, 설정된 일정한 혼합비율로 항상 균일한 맛의 막걸리 칵테일을 제조하는 방법이 개시되어 있으며, In Korean Patent Registration No. 10-2010-0049438, fruit or vegetable as a main ingredient is used to neutralize the pungent taste of makgeolli with the color and flavor inherent in fruits, so that a refreshing taste can be felt, A method of producing a makgeolli cocktail which always has a uniform taste is disclosed,

대한민국 공개특허공보 제 1020060065328 호에는 꿀, 올리고당, 설탕, 포도당, 과당 등과 같은 당(糖)을 함유하는 주류를 제조하는 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 주류가 개시되어 하나 이상의 액상의 당을 혼합하여 주류 자체의 독성을 제거하는 효과와 주류 섭취 후 발생하는 역효과를 해결하는 발명이 개시되어 있다. Korean Patent Laid-Open Publication No. 1020060065328 discloses a method for producing a mainstream containing sugars such as honey, oligosaccharides, sugar, glucose, fructose and the like and a mainstream produced by the method, Thereby eliminating the toxicity of the main liquor itself and the adverse effect that occurs after ingesting the mainstream.

그러나 상기 제시된 공개 및 등록 공보는 단순히 탁주의 맛을 개선한 것에 불과 하며 그와 동시에 막걸리 고유의 색감이나 형태를 잃어 막걸리 느낌을 갖지 못한다는 단점이 있으며 여전히 청량감과 탄산함유를 향상시키는 것엔 한계가 있다.However, the above-mentioned disclosure and registration bulletin is merely an improvement of the taste of takju, and at the same time, it loses the original color and shape of makgeolli and does not have the feeling of makgeolli, and there is still a limit to improve the refreshing feeling and the content of carbonic acid have.

이에 대하여 대한민국 공개특허공보 제 10-2009-0090060호에는 원심분리와 고밀도 여과공정 및 가열살균처리 공정을 통하며 필요시 탄산가스(CO2)를 주입하므로 청량감을 부여 할 수 있고 점도와 침전도가 낮은 탁주와 그 제조법이 개시되어 있고, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2009-0090060 discloses a method in which carbon dioxide gas (CO2) is injected when necessary through a centrifugal separation, a high density filtration process, and a heat sterilization process, Takju and its preparation method are disclosed,

대한민국 공개특허공보 제10-2013-0138604호에는 (a) 곡물 또는 곡물 파우더(powder)에 가수(加水)한 이후 당화효소 또는 누룩을 처리하여 당화물을 제조하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 당화물에 포함된 단백질분해효소(protease)를 실활(失活)시키는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)의 단백질분해효소가 실활된 당화물에 효모(yeast)를 접종하여 발효하는 단계를 포함하는 거품 형성 전통 곡주 제조방법이 개시되어 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0138604 discloses a process for producing a saccharide comprising the steps of: (a) hydrolyzing grains or grain powders; (b) inactivating a protease contained in the saccharide of step (a); And (c) inoculating yeast into the dehydrogenated saccharide of the protease of step (b) and fermenting the yeast.

그러나 인위적인 탄산가스의 주입으로는 역시 탁주가 가지는 고유한 특성을 잃어버릴 가능성에 대한 문제점이 해결될 수 없는 문제가 있고, 단백질분해효소를 실활시켜 막걸리에 크리미한 거품을 형성하는 방법 역시 고형물이 적게 포함되고 풍미도 부족해지는 문제가 존재한다.
However, there is a problem that the problem of possibility of losing inherent characteristic of Takju is not solved by the injection of an artificial carbon dioxide gas, and a method of forming a creamy foam in rice wine by inactivating the protease is also less in the solid matter And there is a problem that the flavor becomes insufficient.

본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다. Numerous papers and patent documents are referenced and cited throughout this specification. The disclosures of the cited papers and patent documents are incorporated herein by reference in their entirety to better understand the state of the art to which the present invention pertains and the content of the present invention.

본 발명자들은 청량감이 향상되어 기호성이 향상된 전통 방식의 곡주를 발명하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과 쌀을 장시간 물에 침지하여 젖산 등의 유기산이 풍부한 물을 이용하여 곡물을 증자한 후 누룩과 혼합 발효하여 씨술을 제조하고, 상기 제조한 씨술을 이용하여 전통 곡주를 제조할 경우 알코올 함량이 높은 것은 물론 기호성을 비약적으로 향상시킬 수 있는 전통 방식의 곡주를 제조할 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다.The inventors of the present invention sought to invent a traditional type of curd with improved taste and palatability. As a result, rice is immersed in water for a long time to produce cereals using water rich in organic acids such as lactic acid and then mixed with fermented yeast to produce cicarga. The present inventors have found that it is possible to produce a traditional curd which can dramatically improve palatability as well as being high.

따라서 본 발명의 목적은 씨술을 포함하여 제조된 전통 방식의 곡주를 제공하는데 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a traditional curly piece made of cigars.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.Other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the invention, claims and drawings.

본 발명은 거품 생성 전통 곡주를 제공한다.The present invention provides bubble-producing traditional bowls.

본 발명자들은 청량감이 향상되어 기호성이 향상된 전통 방식의 곡주를 발명하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과 쌀을 장시간 물에 침지하여 젖산 등의 유기산이 풍부한 물을 이용하여 곡물을 증자한 후 누룩과 혼합 발효하여 씨술을 제조하고, 상기 제조한 씨술을 이용하여 전통 곡주를 제조할 경우 알코올 함량이 높은 것은 물론 기호성을 비약적으로 향상시킬 수 있는 전통 방식의 곡주를 제조할 수 있다는 사실을 확인하였다.
The inventors of the present invention sought to invent a traditional type of curd with improved taste and palatability. As a result, rice is immersed in water for a long time to produce cereals using water rich in organic acids such as lactic acid and then mixed with fermented yeast to produce cicars. And that it is possible to produce a traditional type of curry which can dramatically improve palatability as well as being high.

본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 거품 생성 전통곡주(穀酒)의 제조방법을 제공한다: (a) 곡물 또는 곡물 파우더(powder)에 가수(加水)한 이후 당화효소 또는 누룩을 처리하여 당화물을 제조하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 당화물에 포함된 단백질분해효소(protease)를 실활(失活)시키는 단계; (c) 상기 단계 (b)의 단백질분해효소가 실활된 당화물에 효모(yeast)를 첨가한 후 발효하여 1차 발효물을 제조하는 단계; (d) 보리 또는 보리 파우더에 가수한 이후 당화효소를 처리하여 보리 당화물을 제조하는 단계; 및 (e) 상기 단계 (c)의 1차 발효물에 상기 단계 (d)의 보리 당화물을 첨가하여 2차 발효하는 단계.According to one aspect of the present invention, the present invention provides a method for producing bubble-producing traditional cereal grains comprising the steps of: (a) hydrolyzing a grain or grain powder, Or yeast to produce a saccharide; (b) inactivating a protease contained in the saccharide of step (a); (c) adding yeast to the inactivated glycoprotein of step (b) and fermenting the yeast to produce a first fermented product; (d) subjecting the barley or barley powder to hydrolysis, and then treating the saccharification enzyme to produce a barley saccharide; And (e) adding the barley saccharide of step (d) to the first fermentation product of step (c) to perform secondary fermentation.

본 명세서에서 사용하는 용어‘누룩’은 곡물에 당화 및/또는 알코올 발효 균주를 접종하여 발효시킨 일체의 물건을 의미할 수 있다.As used herein, the term " yeast " may mean any product fermented by inoculating a saccharide and / or an alcohol fermentation strain into a grain.

본 명세서에서 사용하는 용어‘곡주(穀酒)’는 쌀, 보리 또는 찹쌀 등을 이용하여 한국의 전통 발효기법으로 제조된 술을 의미할 수 있고, 상기 곡주에는 후술하는 탁주 및 약주가 포함될 수 있다.As used herein, the term " grain wine " may mean rice wine, barley or glutinous rice produced by a conventional Korean fermentation technique, and the rice wine may include takju and yakju .

본 명세서에서 사용하는 용어‘거품’은 액체가 기체를 머금고 부풀어서 생긴, 속이 빈 방울이고, 술을 마시는 사람들에게 크리미한 풍미를 제공하는 물질을 의미할 수 있다.As used herein, the term " bubble " may refer to a material that is a hollow droplet formed by the swelling and swelling of a liquid, and which provides a creamy flavor to drinkers.

본 명세서에서 사용하는 용어‘할쇄(割碎)’는 곡물이 곡물 낱알이 2조각 이상으로 쪼개진 상태를 의미할 수 있다.As used herein, the term " breakage " may refer to a state in which a grain is divided into two or more pieces of grain grains.

본 명세서에서 사용하는 용어‘단백질분해효소(프로테아제)’는 단백질과 펩티드결합을 가수분해하는 효소를 의미할 수 있다.As used herein, the term "protease (protease)" may refer to an enzyme that hydrolyzes protein and peptide bonds.

본 명세서에서 사용하는 용어‘씨술’은 전통 곡주의 알코올 내성을 강화하고, 곡주의 풍미를 증가시키기 위해 젖산 등의 유기산이 풍부한 환경에서 쌀, 밀 등의 전분원을 누룩 또는 효모를 이용하여 발효시킨 발효물을 의미할 수 있다.As used herein, the term " Csig " is used to enhance the alcohol tolerance of traditional curd and to increase the flavor of curd, by fermenting starch sources such as rice and wheat with yeast or yeast in an environment rich in organic acids such as lactic acid It may mean a fermented product.

본 명세서에서 사용하는 용어‘탄산(炭酸)’은 발효과정에서 효모가 생성하는 이산화탄소(CO2)를 의미하며 기포(氣泡)를 형성하고 술을 마시는 사람들에게 청량감을 부여하는 화학물질을 의미할 수 있다.As used herein, the term 'carbonic acid' refers to carbon dioxide (CO2) produced by yeast during the fermentation process, and may refer to a chemical substance that forms a bubble and gives a cooling sensation to people who drink alcohol .

본 명세서에서 사용하는 용어‘탁주(濁酒)’는 쌀, 보리 또는 찹쌀 등을 이용하여 한국의 전통 발효기법으로 제조된, 맑은 술을 떠내지 않고 그대로 걸러서 만든 술을 의미할 수 있다.As used herein, the term " turbid beverage " may mean a drink made by conventional fermentation techniques using rice, barley, glutinous rice, or the like, which is filtered without leaving clear drinking water.

본 명세서에서 사용하는 용어‘약주(藥酒)’는 쌀, 보리 또는 찹쌀 등을 이용하여 한국의 전통 발효기법으로 제조된, 술밑을 여과하여 만든 맑은 술을 의미할 수 있다.As used herein, the term " Yakju (rice wine) " may be used to mean a clear wine made by conventional fermentation techniques using rice, barley or glutinous rice, which is made by filtration under a sieve.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 누룩은 바람직하게는 여뀌 추출물을 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the koji of the present invention may preferably contain a corn root extract.

본 발명에서 상기 누룩이 여뀌 추출물을 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 누룩에 여뀌 추출물을 포함할 경우 여뀌 추출물에 포함된 성분이 당화 균주 또는 발효 균주의 성장을 방해하는 잡균의 생장을 억제하기 때문이다.In the present invention, it is a very important constitution that the yeast contains the extract. This is because the components contained in the extracts inhibit the growth of germs that interfere with the growth of Saccharomyces cerevisiae or fermentation strains when the extract is contained in the yeast.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 여뀌는 바람직하게는 여뀌의 잎, 줄기, 뿌리, 꽃, 종자 및 전초를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있고, 보다 바람직하게는 여뀌의 잎, 줄기 또는 전초일 수 있으며, 가장 바람직하게는 여뀌 잎일 수 있다. 여뀌는 잎에 상술한 잡균 번식을 저해하는 물질을 가장 많이 포함하고 있기 때문이다.According to a preferred embodiment of the present invention, the embryo of the present invention is preferably selected from the group consisting of inverted leaves, stems, roots, flowers, seeds and outposts, more preferably embryonic leaves, It may be an outpost, and most preferably it may be an inverted leaf. This is because the leaves contain most of the substances that inhibit the above-mentioned propagation of the germs.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (a)의 여뀌 추출물은 여뀌 잎 또는 줄기의 분말, 발효액, 농축액을 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the extract of step (a) of the present invention may be selected from the group consisting of dried leaves, stem powder, fermentation broth, and concentrated liquid.

본 명세서에서 여뀌 추출물을 언급하면서 사용되는 용어 “추출물”은 상기 언급한 여뀌의 잎 및/또는 줄기에 추출용매를 처리하여 얻은 추출 결과물뿐만 아니라 상기 여뀌의 잎 및/또는 줄기 자체를 섭취할 수 있도록 제형화(예컨대, 분말화)된 가공물도 포함하는 의미를 갖는다.The term " extract " used herein in reference to the extract is intended to refer not only to the extraction products obtained by treating the above-mentioned leaves and / or stems with the extraction solvent, but also to the leaves and / But also includes formulated (e.g., powdered) workpieces.

만일, 본 발명의 조성물에서 이용되는 추출물을 상기 여뀌의 잎 및/또는 줄기에 추출용매를 처리하여 얻는 경우에는, 다양한 추출용매가 이용될 수 있다. 바람직하게는, (a) 물, (b) 탄소수 1-4의 무수 또는 함수 저급 알코올 (예: 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 노말-프로판올, 이소-프로판올 및 노말-부탄올 등), (c) 상기 저급 알코올과 물과의 혼합용매, (d) 아세톤, (e) 에틸 아세테이트, (f) 클로로포름, (g) 1,3-부틸렌글리콜, (h) 헥산, (i) 디에틸에테르, 또는 (j) 부틸아세테이트를 식물에 처리하여 추출물을 얻을 수 있다. If the extract used in the composition of the present invention is obtained by treating the leaves and / or stems of the leaves with an extraction solvent, various extraction solvents may be used. (B) an anhydrous or a lower alcohol having 1 to 4 carbon atoms such as methanol, ethanol, propanol, butanol, n-propanol, iso-propanol and n-butanol, (E) ethyl acetate, (f) chloroform, (g) 1,3-butylene glycol, (h) hexane, (i) diethyl ether, or (iii) a mixed solvent of a lower alcohol and water. (j) The extract can be obtained by treating the plant with butyl acetate.

본 명세서에서 사용되는 용어 “추출물”은 상술한 바와 같이 당업계에서 조추출물(crude extract)로 통용되는 의미를 갖지만, 광의적으로는 추출물을 추가적으로 분획(fractionation)한 분획물도 포함한다. 즉, 여뀌의 잎 및/또는 줄기 추출물은 상술한 추출용매를 이용하여 얻은 것뿐만 아니라, 여기에 정제과정을 추가적으로 적용하여 얻은 것도 포함한다. 예컨대, 상기 추출물을 일정한 분자량 컷-오프 값을 갖는 한외 여과막을 통과시켜 얻은 분획, 다양한 크로마토그래피(크기, 전하, 소수성 또는 친화성에 따른 분리를 위해 제작된 것)에 의한 분리 등, 추가적으로 실시된 다양한 정제 방법을 통해 얻어진 분획도 본 발명의 여뀌의 잎 및/또는 줄기 추출물에 포함되는 것이다.As used herein, the term " extract " has the meaning conventionally used in the art as a crude extract, but broadly includes fractions obtained by further fractionation of the extract. Namely, the leaves and / or stem extracts of the leaves are obtained not only by using the above-mentioned extraction solvent but also by additionally applying a purification process thereto. For example, a fraction obtained by passing the above extract through an ultrafiltration membrane having a constant molecular weight cut-off value, and a separation by various chromatography (manufactured for separation according to size, charge, hydrophobicity or affinity) The fraction obtained by the purification method is also included in the leaves and / or stem extract of the present invention.

본 발명에서 이용되는 여뀌의 잎 및/또는 줄기 추출물은 감압 증류 및 동결 건조 또는 분무 건조 등과 같은 추가적인 과정에 의해 분말 상태로 제조될 수 있다.The leaves and / or stem extracts used in the present invention may be prepared in powder form by an additional process such as vacuum distillation and freeze drying or spray drying.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 누룩은 상기 누룩 제조를 위한 곡물 100 중량부를 기준으로 1-10 중량부의 여뀌 추출물을 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the koji of the present invention may contain 1-10 parts by weight of corn root extract based on 100 parts by weight of the grain for producing the koji.

상기 여뀌 추출물을 10 중량부 초과하여 포함할 경우 다량의 추출물을 포함하여 완성된 전통 곡주의 맛이 떨어지는 문제가 있고, 1 중량부 미만으로 포함할 경우 잡균이 번성하여 완성된 전통 곡주의 알코올 함량이 떨어지는 것은 물론, 풍미도 떨어지는 문제가 존재한다.When the above extract is contained in an amount of more than 10 parts by weight, there is a problem that the taste of the finished traditional curd is reduced including a large amount of the extract. When the content is less than 1 part by weight, There is a problem of dropping as well as decreasing flavor.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (a)의 곡물은 할쇄(割碎)된 통밀 및 쌀을 중량기준 바람직하게는 1 : 10 내지 10 : 1의 비율로 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 3 : 7 내지 7 : 3의 비율로 포함할 수 있으며, 보다 더 바람직하게는 4 : 6 내지 6 : 4의 비율로 포함할 수 있으며, 가장 바람직하게는 5 : 4의 비율로 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the grains of step (a) of the present invention may contain the whole wheat flour and the rice in a ratio of preferably 1:10 to 10: 1 by weight, Preferably in a ratio of 3: 7 to 7: 3, more preferably in a ratio of 4: 6 to 6: 4, and most preferably in a ratio of 5: 4 .

상기 할쇄된 통밀의 함량이 1 : 10 미만일 경우 밀가루에 포함된 글루텐 등의 거품 생성 단백질이 부족하여 거품 생성이 충분하지 않은 문제가 있고, 상기 할쇄된 통밀의 함량이 1 : 10 초과할 경우 거품이 과하게 생성되고, 밀가루 함량이 높아 건강에 좋지 않은 문제가 있다.When the content of the whole wheat flour is less than 1:10, there is a problem that foam production proteins such as gluten contained in wheat flour are insufficient and foam production is not sufficient. When the content of the wheat flour is more than 1:10, It is overproduced and has a problem of bad health due to high flour content.

본 발명에서 할쇄된 통밀을 사용하는 것은 매우 중요하다. 밀에는 글루텐 등의 거품 생성 단백질 이외에도 무기질 성분이 풍부하여 제조된 곡주의 탁월한 풍미를 제공할 수 있지만, 밀가루를 사용하면 할쇄된 통밀을 사용하는 것과 비교하여 풍미도 감소하고, 증자 및 당화 과정이 충분히 일어나지 않는 문제가 있기 때문이다.In the present invention, it is very important to use wheat flour milled. In addition to the foam-producing protein such as gluten, the wheat may provide an excellent flavor of the cereal grains produced by abundance of the minerals. However, when flour is used, the flavor is reduced as compared with the use of the whole wheat flour, There is a problem that does not happen.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 단계 (a)의 할쇄(割碎)된 통밀은 가장 바람직하게는 통밀을 세척하고 1-100 시간 침지하여 탈수한 후 화구온도 100-200℃에서 1-100 분간 볶은 후 파쇄된 것일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the cracked whole wheat of step (a) is most preferably washed by washing the whole wheat flour, dewatering for 1-100 hours, dehydrating it at a temperature of 100-200 DEG C for 1-100 minutes It may be roasted and then shredded.

통밀을 그대로 사용할 경우, 통밀에 포함된 수분에 의하여 일반적인 압착 분쇄기로는 할쇄가 충분히 이루어지지 않는 문제가 존재하고, 통밀을 상술한 조건에서 볶음 처리 과정을 거칠 경우 표면에 수분을 발산시키고 통밀 과피의 견고한 부분을 호화시켜 파쇄를 용이하게 하고, 구수한 풍미를 더할 수 있기 때문이다.When the whole wheat flour is used as it is, there is a problem that the conventional crushing mill is not sufficiently shredded by the moisture contained in the whole wheat flour, and when the whole wheat flour is roasted under the above-mentioned conditions, This is because the solid part is gorgeous to facilitate crushing and add a savory flavor.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (a)의 가수 시 가수량은 상기 곡물 또는 곡물 파우더 100 중량부를 기준으로 바람직하게는 100 중량부 내지 1000 중량부일 수 있고, 보다 바람직하게는 300 중량부 내지 800 중량부일 수 있으며, 가장 바람직하게는 400 중량부 내지 600 중량부일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the amount of hydrolyzate at the hydrolysis step (a) of the present invention may be 100 parts by weight to 1000 parts by weight, preferably 300 parts by weight, more preferably 300 parts by weight, To 800 parts by weight, and most preferably 400 parts by weight to 600 parts by weight.

상기 가수량이 100 중량부 미만일 경우 술의 점성이 높아지는 문제가 있고, 상기 가수량이 1000 중량부를 초과할 경우 전분원이 부족하여 알코올 발효가 충분히 이루어지지 않는 문제가 있다.When the amount of the hydrolysis is less than 100 parts by weight, there is a problem that the viscosity of the alcohol becomes high. When the amount of the hydrolysis exceeds 1000 parts by weight, there is a problem that the starch source is insufficient and alcohol fermentation is not sufficiently performed.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (a)의 누룩은 누룩 제조를 위한 곡물 100 중량부를 기준으로 바람직하게는 1-10 중량부의 여뀌 추출물을 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 2-8 중량부의 여뀌 추출물을 포함할 수 있으며, 가장 바람직하게는 3-7 중량부의 여뀌 추출물을 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the koji of the step (a) of the present invention may contain 1-10 parts by weight of the extract, preferably 2 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the grain for producing the koji, -8 parts by weight of the extract, and most preferably 3-7 parts by weight of the extract.

상기 여뀌 추출물이 1 중량부 미만일 경우, 잡균이 다량 번성하는 문제가 있고, 10 중량부를 초과할 경우 완성된 곡주의 풍미가 떨어지는 문제가 존재한다.If the amount of the extract is less than 1 part by weight, there is a problem that germs multiply to a large extent, and when the amount is more than 10 parts by weight, there is a problem that flavor of the finished curd becomes low.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (a)의 누룩은 상기 곡물 또는 곡물 파우더 100 중량부를 기준으로 바람직하게는 1 중량부 내지 30 중량부 첨가할 수 있고, 보다 바람직하게는 5 중량부 내지 20 중량부 첨가할 수 있으며, 가장 바람직하게는 8 중량부 내지 15 중량부 첨가할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the koji of step (a) of the present invention may be added in an amount of preferably 1 to 30 parts by weight, more preferably 5 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the grain or grain powder, To 20 parts by weight, and most preferably 8 parts by weight to 15 parts by weight.

상기 누룩을 1 중량부 미만으로 첨가할 경우 당화과정이 충분히 진행되지 않는 문제가 있고, 상기 누룩을 30 중량부 초과하여 첨가할 경우 당화과정은 충분히 진행되나, 누룩 곰팡이의 함량이 너무 높아 완성된 전통 곡주의 풍미가 떨어지는 문제가 존재한다.When the nutrun is added in an amount of less than 1 part by weight, there is a problem that the saccharification process does not proceed sufficiently. When the nutrun is added in an amount of more than 30 parts by weight, the saccharification process proceeds sufficiently. However, There is a problem that the flavor of the grain is lowered.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (a)의 당화효소의 처리량은 바람직하게는 50-150 sp/g일 수 있고, 보다 바람직하게는 70-120 sp/g일 수 있으며, 가장 바람직하게는 90-100 sp/g일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the throughput of the saccharifying enzyme of step (a) of the present invention may preferably be 50-150 sp / g, more preferably 70-120 sp / g, Preferably 90-100 sp / g.

상기 당화효소를 50 sp/g 미만으로 첨가할 경우 당화과정이 충분히 진행되지 않는 문제가 있고, 상기 당화효소를 150 sp/g 초과하여 첨가할 경우 당화과정은 충분히 진행되나, 당화효소의 함량이 너무 높아 완성된 전통 곡주의 풍미가 떨어지는 문제가 존재한다.When the saccharifying enzyme is added in an amount of less than 50 sp / g, the glycation process does not proceed sufficiently. When the saccharifying enzyme is added in an amount exceeding 150 sp / g, the glycation process proceeds sufficiently, There is a problem that the flavor of the traditional Korean curry is lowered.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 단계 (b)의 단백질분해효소를 실활시키는 단계는 열처리, 자외선 조사, 프로테아제 저해제(protease inhibitor)를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있고, 보다 바람직하게는 열처리 및 프로테아제 저해제를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있으며, 가장 바람직하게는 열처리일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the step of inactivating the protease in step (b) may be selected from the group consisting of heat treatment, ultraviolet irradiation, protease inhibitor, and more preferably heat treatment and protease An inhibitor, and most preferably a heat treatment.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 열처리 시 온도 조건은 바람직하게는 70-150℃일 수 있고, 보다 바람직하게는 80-120℃일 수 있으며, 가장 바람직하게는 90-100℃일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the temperature condition during the heat treatment may be preferably 70-150 占 폚, more preferably 80-120 占 폚, and most preferably 90-100 占 폚.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 열처리 시 처리 시간은 바람직하게는 1-200분일 수 있고, 가장 바람직하게는 2-10분일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the treatment time during the heat treatment may preferably be 1-200 minutes, and most preferably 2-10 minutes.

본 명세서에서 상술한 바와 같이 당화효소를 처리한 당화물의 단백질분해효소를 완전히 실활시키는 것은 매우 중요한 구성요소이다. 왜냐하면 통상적인 탁주 제조과정에서는 곡물에 포함된 글루텐이 누룩에 포함된 단백질 분해효소에 의해 분해되어, 당분의 발효과정에서 생성된 이산화탄소가 아무리 많다고 하더라도 맥주와 같이 풍성한 거품을 유지할 수 없지만, 본 발명에서와 같이 단백질분해효소를 열처리 등을 통해 완전히 실활시킬 경우 밀가루 등에 다량 포함된 글루텐이 소멸되지 않아, 발효 과정에서 생성된 이산화탄소와 함께 풍성한 거품을 유지할 수 있기 때문이다.As described in the present specification, completely inactivating the proteolytic enzyme of the saccharide-treated saccharide is a very important component. This is because, in a conventional process for producing takju, gluten contained in the grain is decomposed by proteolytic enzymes contained in the koji, so that no matter how many carbon dioxide is produced in the fermentation process of the sugar, , Gluten completely contained in wheat flour is not destroyed, and it is possible to maintain a rich foam with the carbon dioxide produced in the fermentation process.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (d)의 보리는 바람직하게는 보리를 세척하고, 1-10 시간 침지하여 탈수하고, 화구온도 100-300℃에서 1-100 분간 볶음처리 하여 제조될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the barley of step (d) of the present invention is preferably dehydrated by dipping the barley for 1 to 10 hours, roasting it at a temperature of 100-300 DEG C for 1-100 minutes .

상기 보리에 볶음 처리를 할 경우, 단백질 분해효소 실활 과정 및 당화물의 찌꺼기를 걸러내는 공정을 통해 손실된 탁주 고유의 풍미를 고미(苦味, 쓴맛) 보완을 통해 보충할 수 있다.When the barley is roasted, the flavor of the lost takju can be supplemented by supplementing the bitterness (bitterness and bitterness) through the process of proteinase inactivation and the step of filtering out the residue of the saccharide.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (d)의 가수 시 가수량은 상기 보리 또는 보리 파우더 100 중량부를 기준으로 바람직하게는 50 중량부 내지 500 중량부일 수 있고, 보다 바람직하게는 100 중량부 내지 300 중량부일 수 있으며, 가장 바람직하게는 150 중량부 내지 250 중량부일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the amount of hydrolysing at the time of hydrolysis of the step (d) of the present invention may be preferably 50 to 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the barley or barley powder, more preferably 100 To 300 parts by weight, and most preferably 150 parts by weight to 250 parts by weight.

상기 가수량이 50 중량부 미만일 경우 술의 점성이 높아지는 문제가 있고, 상기 가수량이 500 중량부를 초과할 경우 생성된 포도당의 양이 충분하지 않아, 탄산 형성이 충분하지 않는 문제가 있다.When the amount of the hydrolysis is less than 50 parts by weight, there is a problem that the viscosity of the alcohol is increased. When the amount of the hydrolysis exceeds 500 parts by weight, the amount of glucose produced is insufficient and carbonate formation is not sufficient.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (d)의 당화효소의 처리량은 바람직하게는 1-100 sp/g일 수 있고, 보다 바람직하게는 5-70 sp/g일 수 있으며, 가장 바람직하게는 15-50 sp/g일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the throughput of the saccharifying enzyme of step (d) of the present invention may preferably be 1-100 sp / g, more preferably 5-70 sp / g, And preferably 15-50 sp / g.

상기 당화효소를 1 sp/g 미만으로 첨가할 경우 당화과정이 충분히 진행되지 않는 문제가 있고, 상기 당화효소를 100 sp/g 초과하여 첨가할 경우 당화과정은 충분히 진행되나, 생성된 포도당의 양이 지나치게 많아 필요 이상의 발포력이 생성될 문제가 존재한다.When the saccharifying enzyme is added in an amount of less than 1 sp / g, the glycation process does not proceed sufficiently. When the saccharifying enzyme is added in an amount exceeding 100 sp / g, the glycation process proceeds sufficiently, There is a problem that excessive foaming power is generated more than necessary.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 전통 곡주 제조방법은 상기 단계 (c)에 의해 제조된 1차 발효물 5 L당 75-150 g의 포도당을 추가 첨가한 이후 발효하는 추가발효 단계를 포함할 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the method of the present invention for producing a traditional curd grain further comprises adding an additional fermentation step after addition of 75-150 g of glucose per 5 L of the primary fermented product prepared by the step (c) .

여기서 상기 포도당은 상기 단계 (d)의 보리 당화물 제조 단계를 통해 생성될 수 있다.Here, the glucose may be produced through the step of preparing the saccharide of step (d).

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 추가발효 단계의 첨가되는 포도당은 5-6기압이 생성될 수 있도록 계산된 양으로써 바람직하게는 1차 발효물 5 L당 75-150 g을 포함할 수 있고 보다 바람직하게는 1차 발효물 5 L당 90-125 g을 포함할 수 있으며 가장 바람직하게는 1차 발효물 5 L당 95-120 g을 포함할 수 있다. 본 발명에 있어서 상기 포도당의 첨가 및 포도당의 첨가량은 매우 중요하다. 왜냐하면 상기 포도당의 첨가는 본 발명의 거품 생성 곡주에서 발포력을 향상시키는 중요한 역할을 하고, 특히 포도당의 첨가량에 있어 1차 발효물 5 L당 포도당을 75 g 이하로 첨가할 경우에는 발포력이 그다지 크지 않으며, 150 g 이상 첨가할 경우에는 발포력이 너무 강하여 제품 포장성 및 운반성의 문제가 발생할 수 있기 때문이다.According to a preferred embodiment of the present invention, the added glucose in the further fermentation step may comprise 75-150 g per 5 L of the primary fermentation preferably in an amount calculated to produce 5-6 atmospheres, Preferably 90-125 g per 5 L of the primary fermentation, and most preferably 95-120 g per 5 L of the primary fermentation. In the present invention, the addition of glucose and the addition amount of glucose are very important. In particular, when glucose is added in an amount of less than 75 g per 5 L of the primary fermentation product, the foaming power is not so high If it is added in an amount of not less than 150 g, the foaming power is too strong, which may cause problems in packaging and transportability of the product.

본 발명에서 상기 5-6기압이 생성될 수 있도록 계산되는 포도당의 계산법은 분자식(포도당이 효모에 의해 알코올과 이산화탄소로 분해되는 과정)에 기초하되, 온도에 따른 부피 변화(이상기체상태방정식), 효모의 발효효율(85%), 술병 용량에 대한 술의 주입비율(95%)이 적용 될 수 있으며 하기의 과정으로 계산될 수 있다: (a) 포도당 100 g이 분해하여 발생하는 CO2 양은 48.9 g이고 CO2 분자량 44 g이 0℃ 1기압에서 22.4 L임을 감안하여 44 g : 22.4 L = 48.9 g : x L 라는 비례식으로 48.9 g에 해당하는 이산화탄소의 부피 x = 24.9 L를 구하는 과정; (b) 샴페인의 발효 온도를 15℃로 보고 이상기체상태방정식에 적용하여 P(압력)=1기압, V(부피)=x n(몰수)=1.11(48.9/44), R(기체상수)=0.082, T(절대온도)=288(273+15)를 각각 대입한 뒤 15℃, 1기압에서 48.9 g의 CO2 부피 V=26.2 L를 구하는 과정; (c) 효모의 발효 효율 약 85%을 적용하여 15℃ 1기압에서 실제적으로 발생하는 이산화탄소의 부피 22.27(26.2 X 0.85)L를 구하는 과정; (d) 5 L 1차 발효물에 100 g의 포도당을 첨가하고 5.26리터(술병 용량에 대한 술의 주입비율은 발포성 막걸리의 경우 약 95%을 적용)의 밀폐된 용기에서 발효시켰을 때 포도당에 의해 생성되는 기압 4.23(22.27/5.26)을 구하는 과정; 및 (e) 상기과정 (d)에서 계산된 포도당에 의해 생성되는 기압과 발효 전 용기 내부의 기압(대기압과 동일)을 더하여 발효 후 예상되는 기압 5.23을 구하는 과정. 즉 5리터 1차 발효물에 100g의 포도당을 넣고 5.26리터 용기에서 발효시키면, 샴페인과 비슷한 약 5.23기압의 발포성 곡주가 만들어질 수 있다.In the present invention, the calculation method of glucose to be calculated so as to generate the 5-6 atm is based on the molecular formula (the process in which glucose is decomposed into alcohol and carbon dioxide by yeast), but the change in volume (ideal gas state equation) The efficiency of fermentation of yeast (85%) and the rate of injection of alcohol (95%) can be applied and can be calculated by the following procedure: (a) The amount of CO2 generated by decomposition of 100 g of glucose is 48.9 g And calculating the volume of carbon dioxide equivalent to 48.9 g x 24.9 L in proportion to 44 g: 22.4 L = 48.9 g: x L, considering that the molecular weight of 44 g is 22.4 L at 0 ° C and 1 atm. (b) the fermentation temperature of the champagne is 15 ° C, and P (pressure) = 1 atm, V (volume) = xn (moles) = 1.11 (48.9 / 44) and R 0.082 and T (absolute temperature) = 288 (273 + 15), respectively, and calculating the CO2 volume V = 26.2 L of 48.9 g at 15 ° C and 1 atm. (c) The process of obtaining the volume 22.27 (26.2 X 0.85) L of carbon dioxide actually generated at 15 ° C 1 atmospheres by applying about 85% fermentation efficiency of yeast; (d) 5 L When 100 g of glucose is added to the primary fermentation and fermentation is carried out in an enclosed container of 5.26 liters (the rate of injection of alcohol per volume of the sake bottle is about 95% for sparkling makgeolli) Obtaining the generated pressure 4.23 (22.27 / 5.26); And (e) obtaining an expected atmospheric pressure of 5.23 after fermentation by adding the atmospheric pressure generated by glucose and the atmospheric pressure inside the vessel before fermentation, calculated in step (d). That is, when 100 g of glucose is put into a 5-liter primary fermentation and fermented in a 5.26-liter container, an effervescent grain of about 5.23 atm similar to champagne can be made.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (c)의 효모는 바람직하게는 Saccaromaces cerevisia, Saccaromaces byanus, Saccaromaces uvarum, Saccaromaces pastorianus, Saccaromaces paradoxus로부터 선택될 수 있고 보다 바람직하게는 Saccaromaces cerevisia, Saccaromaces byanus, Saccaromaces uvarum로부터 선택될 수 있으며 가장 바람직하게는 Saccaromaces cerevisia 일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the yeast of step (c) of the present invention is preferably selected from Saccaromaces cerevisia, Saccaromaces byanus, Saccaromaces uvarum, Saccaromaces pastorianus, Saccaromaces paradoxus, more preferably Saccaromaces cerevisia, Saccaromaces byanus , Saccaromaces uvarum, and most preferably Saccaromaces cerevisia.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (c)의 효모는 상기 단계 (a)의 당화물 100 중량부를 기준으로 바람직하게는 0.01 중량부 내지 10 중량부 첨가할 수 있고, 보다 바람직하게는 0.05 중량부 내지 5 중량부 첨가할 수 있으며, 가장 바람직하게는 0.08 중량부 내지 0.2 중량부 첨가할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the yeast of step (c) of the present invention may be added in an amount of preferably 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the saccharide of step (a) May be added in an amount of 0.05 to 5 parts by weight, and most preferably 0.08 to 0.2 parts by weight.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (d)의 보리 당화물은 상기 단계 (c)의 1차 발효물 100 중량부를 기준으로 1 중량부 내지 10 중량부 첨가According to a preferred embodiment of the present invention, the barley saccharide of step (d) of the present invention is added in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the primary fermentation of step (c)

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (c)의 1차 발효물은 바람직하게는 쌀을 포함하는 곡물을 물에 2-10일간 침지한 다음 증자하여 전분원을 제조한 이후, 상기 전분원 100 중량부에 상기 여뀌 추출물을 포함하는 누룩 1-10 중량부를 첨가하여 발효한 씨술을 추가적으로 포함하여 발효과정을 진행할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the primary fermentation product of step (c) of the present invention is preferably prepared by immersing grains containing rice in water for 2-10 days and then growing the starch source, The fermentation process can be further performed by adding cucurbituria fermented by adding 1-10 parts by weight of leek containing the above extract to 100 parts by weight of starch source.

본 발명에서 상기 단계 (c)에서 상기 씨술을 추가적으로 포함시켜 알코올 발효과정을 진행하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면 상기 씨술을 추가적으로 포함시켜 알코올 발효를 진행시킬 경우, 소량의 단백질분해효소가 씨술에 포하되어 생성되는 거품의 양이 다소 줄어드는 문제가 있으나, 상기 씨술에 포함되는 양질의 알코올 생성 효모가 양질의 알코올을 생성시켜 완성된 곡주의 알코올 함량이 비약적으로 높아지는 것은 물론, 완성된 곡주의 전체적인 풍미도 현저하게 좋아지기 때문이다.In the present invention, the alcohol fermentation process is additionally performed in the step (c), which is a very important constitution. This is because, when alcohol fermentation is further promoted by adding the above-mentioned cisplatin, there is a problem that the amount of bubbles generated by a small amount of proteolytic enzyme is lowered by the cis-therapy, but the quality- , The alcohol content of the finished grain is remarkably increased, and the overall flavor of the finished grain is remarkably improved.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 씨술은 상기 단계 (a)의 당화물 100 중량부를 기준으로 바람직하게는 1 중량부 내지 100 중량부 첨가할 수 있고, 보다 바람직하게는 4 중량부 내지 30 중량부 첨가할 수 있으며, 가장 바람직하게는 8 중량부 내지 15 중량부 첨가할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the cisul of the present invention may be added in an amount of preferably 1 part by weight to 100 parts by weight, more preferably 4 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the saccharide of step (a) 30 parts by weight, and most preferably 8 parts by weight to 15 parts by weight.

상기 씨술의 첨가량이 1 중량부 미만일 경우 알코올 함량 및 전체적인 풍미 증가가 미미해지는 문제가 있고, 상기 씨술의 첨가량이 100 중량부를 초과할 경우 알코올 함량 및 전체적인 풍미 증가는 현저하나, 크리미한 거품이 생성되지 않는 것은 물론, 거품 생성 곡주 제조 단가가 올라가는 문제가 존재한다.When the amount of the cisplatin added is less than 1 part by weight, there is a problem that the alcohol content and the overall flavor increase is insignificant. When the amount of the cisplatin added exceeds 100 parts by weight, the alcohol content and the overall flavor increase remarkably, And there is a problem that the cost of producing bubble-producing corn is increased.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 씨술발효 시 발효 온도는 바람직하게는 1-40℃일 수 있고, 보다 바람직하게는 10-35℃일 수 있으며 가장 바람직하게는 15-25℃의 저온일 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the fermentation temperature at the time of cucurbit fermentation may be preferably 1-40 ° C, more preferably 10-35 ° C, and most preferably 15-25 ° C .

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 씨술발효 시 발효 기간은 바람직하게는 1-1000일 일 수 있고 보다 바람직하게는 1-10일 일 수 있으며 가장 바람직하게는 3-7일 일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the fermentation period during the cucurbit fermentation may be preferably 1-1000 days, more preferably 1-10 days, and most preferably 3-7 days.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (a)의 당화물은 바람직하게는 40-70℃에서 당화효소를 0.1-24 시간 처리하여 제조할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the saccharide of step (a) of the present invention can be prepared by treating the saccharifying enzyme at 40-70 ° C for 0.1-24 hours.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (d)의 보리 당화물은 바람직하게는 40-70℃에서 당화효소를 0.1-24 시간 처리하여 제조할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the barley saccharide of step (d) of the present invention is preferably prepared by treating the saccharifying enzyme at 40-70 ° C for 0.1-24 hours.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (c)의 발효는 바람직하게는 10-40℃에서 1-10일간 이루어질 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the fermentation of step (c) of the present invention can be carried out preferably at 10-40 DEG C for 1-10 days.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 단계 (e)의 발효 시 발효 온도는 바람직하게는 1-40℃일 수 있고, 보다 바람직하게는 5-20℃일 수 있으며 가장 바람직하게는 10-15℃의 저온일 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the fermentation temperature in the fermentation of step (e) may be preferably 1-40 ° C, more preferably 5-20 ° C, and most preferably 10-15 ° C It can be low temperature.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 단계 (e)의 발효 시 발효 기간은 바람직하게는 1-1000일 일 수 있고 보다 바람직하게는 1-10일 일 수 있으며 가장 바람직하게는 2-3일 일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the fermentation period during the fermentation of step (e) may be preferably 1-1000 days, more preferably 1-10 days, and most preferably 2-3 days. have.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (c)의 1차 발효물은 바람직하게는 500-3000 rpm으로, 보다 바람직하게는 700-2000 rpm으로, 가장 바람직하게는 900-1100 rpm으로 원심분리하여 찌꺼기를 제거하여 제조될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the primary fermentation of step (c) of the present invention is preferably carried out at 500-3000 rpm, more preferably at 700-2000 rpm, most preferably at 900-1100 rpm And centrifuging to remove debris.

본 발명에서 가장 바람직한 원심분리 회전속도 조건이 900-1100 rpm인 이유는 상기 회전속도 조건에서 제조한 곡주가 가장 우수한 색도를 나타내기 때문이다.The most preferred centrifugal rotary speed condition in the present invention is 900-1100 rpm because the grain produced at the above rotational speed condition exhibits the most excellent chromaticity.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 곡주는 바람직하게는 탁주, 약주, 청주 및 증류주를 포함하며 보다 바람직하게는 탁주일 수 있으며, 보다 더 바람직하게는 동동주 또는 막걸리일 수 있으며, 가장 바람직하게는 막걸리일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the curd syrup preferably includes takju, sake, sake and distillate, more preferably takju, still more preferably tongue or makgeolgy, Lt; / RTI >

본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다: The features and advantages of the present invention are summarized as follows:

(a) 본 발명은 하기 단계를 포함하는 거품 생성 전통곡주(穀酒)의 제조방법을 제공한다: (a) 곡물 또는 곡물 파우더(powder)에 가수(加水)한 이후 당화효소 또는 누룩을 처리하여 당화물을 제조하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 당화물에 포함된 단백질분해효소(protease)를 실활(失活)시키는 단계; (c) 상기 단계 (b)의 단백질분해효소가 실활된 당화물에 효모(yeast)를 첨가한 후 발효하여 1차 발효물을 제조하는 단계; (d) 보리 또는 보리 파우더에 가수한 이후 당화효소를 처리하여 보리 당화물을 제조하는 단계; 및 (e) 상기 단계 (c)의 1차 발효물에 상기 단계 (d)의 보리 당화물을 첨가하여 2차 발효하는 단계.(a) The present invention provides a method for producing bubble-producing traditional cereals, comprising the steps of: (a) hydrolyzing grains or grain powders and then treating the saccharification enzymes or yeast Preparing a saccharide; (b) inactivating a protease contained in the saccharide of step (a); (c) adding yeast to the inactivated glycoprotein of step (b) and fermenting the yeast to produce a first fermented product; (d) subjecting the barley or barley powder to hydrolysis, and then treating the saccharification enzyme to produce a barley saccharide; And (e) adding the barley saccharide of step (d) to the first fermentation product of step (c) to perform secondary fermentation.

(b) 본 발명의 방법으로 제조한 전통곡주는 맥주와 같이 풍성한 거품을 생성하여 크리미한 풍미를 제공하는 것은 물론 증가된 탄산의 양에 의해 샴페인과 같은 청량감을 제공한다.(b) The traditional curd prepared by the method of the present invention produces a rich foam such as beer to provide a creamy flavor, and also provides a refreshing feeling like champagne by the amount of increased carbonic acid.

(c) 본 발명의 방법으로 제조한 전통곡주는 고유의 향과 색을 잃지 않으면서 단맛과 풍미가 더욱 증진 되어 목넘김을 좋게 하고, 진한 곡물 맛을 젊은 세대가 선호 할 수 있도록 개선할 수 있다.
(c) It is possible to improve the sweetness and flavor without losing the original fragrance and color, and to improve the rounding and to favor the younger generation of the grains taste by the method of the present invention.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명 하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory only and are not to be construed as limiting the scope of the present invention. It will be self-evident.

실시예Example

본 명세서 전체에 걸쳐, 특정 물질의 농도를 나타내기 위하여 사용되는 “%“는 별도의 언급이 없는 경우, 고체/고체는 (중량/중량) %, 고체/액체는 (중량/부피) %, 그리고 액체/액체는 (부피/부피) %이다.
Throughout this specification, "%" used to denote the concentration of a particular substance is intended to include solids / solids (wt / wt), solid / liquid (wt / The liquid / liquid is (vol / vol)%.

제조예Manufacturing example

제조예 : 거품생성 전통 곡주의 제조Manufacturing Example: Manufacture of Bubble Generation Traditional Bread

제조예 1 : 여뀌 추출물을 포함하는 누룩의 제조Production Example 1: Preparation of yeast containing the extract

제조예 1-1 : 여뀌 추출물의 제조Production Example 1-1: Preparation of Fruiting Extract

준비한 여뀌 잎 및 줄기를 물에 세척하여 표면에 붙은 흙 따위의 이물질을 제거하고, 여뀌 잎 및 줄기는 분쇄기를 이용하여 너비가 5 mm ~ 10 mm 가량이 되도록 절단하였다. 상기 절단한 여뀌 잎 및 줄기 2 kg에 정제수 6 L를 혼합하여 솥에 넣고, 강한불로 열을 가하여 물이 팔팔 끓기 시작하면, 중불로 낮추어 계속하여 끓였다. 솥 내부 물의 양이 처음 첨가한 물 양의 1/3이 되면, 내용물을 거름망에 걸러 여뀌 추출물을 제조하였다.
The prepared leaves and stems were washed in water to remove foreign substances from the soil and the cut leaves and stems were cut to a width of 5 to 10 mm using a crusher. 2 kg of the cut leaves and stems were mixed with 6 L of purified water and put in a kettle. When the water started to boil with strong heat, it was boiled down to a medium heat. When the amount of water in the pot was 1/3 of the amount of water added for the first time, the contents were filtered through a sieve to prepare an extract.

제조예 1-2 : 여뀌 추출물을 포함하는 누룩의 제조Production Example 1-2: Preparation of yeast containing fungal extracts

분쇄된 녹두 및 밀을 중량기준 1 : 10 내지 1 : 5의 비율로 혼합하고, 상기 눅두 100 중량부를 기준으로 50 중량부의 여뀌 추출물 및 물을 첨가한 후 반죽하여 지름 15 cm, 높이 4 cm로 성형하여 성형물을 제조하였다. 상기 성형물을 연잎, 도꼬마리 잎 및 쑥잎을 이용하여 잘 감싼 후 30℃에서 14 일간 건조시켜 여뀌 추출물을 포함하는 누룩을 제조하였고, 완성된 누룩은 분쇄하여 사용하였다.
50 parts by weight of the extract and water were added to 100 parts by weight of the noodle, and the mixture was kneaded and kneaded to a size of 15 cm and a height of 4 cm. To prepare a molded article. The molded product was wrapped with a lotus leaf, doejiri leaf and wormwood leaves, and dried at 30 ° C for 14 days to prepare a yeast containing the extract. The finished yeast was ground and used.

제조예 2 : 씨술의 제조Production Example 2: Preparation of Cigars

10 kg의 쌀(아산 맑은쌀)에 20 L의 물을 가수하여 25℃에서 4일간 쌀을 침지하여(여름 2~3일, 봄,가을 3~4일, 겨울 4~5일), 원료미의 전분질 조직이 삭아서 느슨해지고 원료미 및 침지된 물에 젖산이나 유산 등의 유기산이 생성되도록 하였다. 이후 상술한 쌀을 침지시킨 물만으로 증자하고, 상기 제조예 1의 방법으로 제조한 누룩 3,5 kg을 분쇄하여 첨가한후 압착혼화하여 당화와발효의 보조역할을 한후 18~ 20℃ 에서 5~8일간 저온발효하여 씨술을 제조하였다. 상술한 씨술 제조과정을 통해 누룩에 포함되어 있는 당화 및 발효를 저해하는 잡균을 제어하고, 효모의 알코올 저항성을 유의적으로 높일 수 있는 기간을 부여함과 동시에 건강한 효모를 확대 배양하는 것은 물론, 배양된 효모의 발효과정을 통해서 생산된 알코올의 순도뿐만 아니라 단백분해 효소의 작용으로 생성된 풍미의 증가요소인 아미노산과 지방분해 효소의 작용으로 생성된 향기성분인 에스테르의 작용으로 주질의 풍미를 향상 시키며, 알코올 생산량을 비약적으로 향상시켜 고도주를 생산할 수 있다.
20 liters of water was added to 10 kg of rice (asan clear rice) and the rice was dipped for 4 days at 25 ° C (2-3 days in summer, 3-4 days in spring, 4-5 days in winter) Of the starch tissue was loosened and loosened, and organic acids such as lactic acid and lactic acid were produced in the raw and immersed water. Then, 3,5 kg of the koji produced by the method of Preparation Example 1 was pulverized and added to the mixture, followed by pressing and mixing to provide saccharification and fermentation. Crys were prepared by low temperature fermentation for 8 days. Through the above-described cerium production process, it is possible to control the saccharides which inhibit saccharification and fermentation contained in the yeast, to give a period in which the alcohol resistance of the yeast can be significantly increased, and at the same time, The purity of the alcohol produced through the fermentation process of yeast, as well as the amino acid which is an increase factor of the flavor produced by the action of proteolytic enzymes, and the flavor component produced by the action of the lipolytic enzyme, , And alcohol production can be dramatically improved to produce high-grade stocks.

제조예 3 : 씨술을 포함하지 않는 거품생성 전통 곡주의 제조Production Example 3: Production of bubble-producing traditional cinnamon which does not contain a cis-

제조예 3-1 : 당화물의 제조 및 실활 단계Production Example 3-1: Preparation and inactivation of saccharide

통밀 5 kg을 세척하고 6-8 시간 침지하여 탈수(물빼기)한 후 화구온도 160-180℃에서 15-20 분간 상기 통밀에 열을 가하여 볶아주었다. 이는 표면에 수분을 발산시키고 과피의 견고한 부분을 호화시켜 파쇄를 용이하게 하고 구수한 풍미를 더하기 위함이다. 볶아서 할쇄(割碎)된 통밀을 쌀 4 kg과 함께 증자하여 원료대비 5배의 물과 상기 제조예 1의 방법으로 제조한 누룩 1 kg을 첨가하여 55℃ 및 10 hr 조건으로 당화과정을 진행하여 당화물을 제조하였다. 이후 상기 당화물을 95℃까지 승온(昇溫)하여 5분간 열처리하여 상기 당화물에 포함되어 있는 프로테아제를 완전히 실활(失活)시켰다.
5 kg of whole wheat was washed and dipped (dipped) for 6-8 hours, and then heated to 160-180 ° C for 15-20 minutes to heat the whole wheat flour. This is to add moisture to the surface and to soften the hard part of the rind to facilitate crushing and add a savory flavor. Roasted whole wheat flour was added together with 4 kg of rice and 5 times water as raw material and 1 kg of yeast prepared by the method of Preparation Example 1 were added and glycation was carried out at 55 ° C and 10 hr, To prepare a saccharide. Thereafter, the saccharide was heated to 95 ° C and heat-treated for 5 minutes to completely inactivate the protease contained in the saccharide.

제조예 3-2 : 알코올 발효 단계Production Example 3-2: Alcohol Fermentation Step

상기 제조예 3-1의 방법으로 제조한 실활된 당화물을 25-30℃로 냉각시킨 이후 상기 당화물 총양의 0.1% 비율로 효모(EC-1118)를 접종하고, 25℃에서 5일간 발효하여 발효물을 제조하였다. 마지막으로 상기 발효물에 대해 원심분리기를 이용하여 1000 rpm 조건으로 원심분리를 수행하여 찌꺼기를 제거하고 분리액을 수거하였다.
After the inactivated saccharide prepared in Preparation Example 3-1 was cooled to 25-30 ° C, yeast (EC-1118) was inoculated at 0.1% of the total amount of the saccharide and fermented at 25 ° C for 5 days A fermentation product was prepared. Finally, the fermentation product was centrifuged at 1000 rpm using a centrifuge to remove the residue, and the separated solution was collected.

제조예 3-3 : 탄산 생성을 위한 2차 발효 단계Production Example 3-3: Secondary Fermentation Step for Carbonic Acid Production

보리 1 kg을 세척하고, 1-2 시간 침지하여 탈수하고, 화구온도 180-230℃에서 20-30 분간 상기 보리에 열을 가하여 상기 보리가 옅은 갈색이 될 때까지 볶아주었다. 이때 상기 보리 표면의 열이 심부로 침투되어 속은 호화(팽화) 겉은 그을려 경미한 탄화가 진행된다. 이후 원료(보리)대비 2배의(200%)물과 효소제(충무발효 15,000sp/g)를 첨가하여 58℃ 및 6 hr 조건으로 당화과정을 진행하여 보리 당화물을 제조하였다. 마지막으로 상기 제조예 3-2의 방법으로 제조한 분리액에 상기 보리 당화물을 첨가하여 15℃에서 8일간 추가 발효를 진행하여 실시예 1의 거품 생성 곡주를 완성하였다.
1 kg of barley was washed and dehydrated by immersion for 1-2 hours. The barley was heat-treated at a temperature of 180-230 DEG C for 20-30 minutes until the barley became light brown. At this time, the heat of the barley surface penetrates into the deep portion, and the inside of the expanded (expanded) surface is smoothed, and slight carbonization proceeds. (200%) water and enzyme (Chungmu fermentation 15,000 sp / g) were added to the raw material (barley) and the saccharification process was performed at 58 ° C for 6 hours to prepare a barley saccharide. Finally, the barley saccharide was added to the separated solution prepared by the method of Production Example 3-2, and further fermentation was carried out at 15 ° C for 8 days to complete the foam-producing grain of Example 1.

제조예 4 : 씨술을 포함하는 거품생성 전통 곡주의 제조Production Example 4: Production of bubble-producing traditional cereal containing cicatrix

제조예 4-1 : 당화물의 제조 및 실활 단계Production Example 4-1: Preparation and inactivation of saccharide

통밀 5 kg을 세척하고 6-8 시간 침지하여 탈수(물빼기)한 후 화구온도 160-180℃에서 15-20 분간 상기 통밀에 열을 가하여 볶아주었다. 이는 표면에 수분을 발산시키고 과피의 견고한 부분을 호화시켜 파쇄를 용이하게 하고 구수한 풍미를 더하기 위함이다. 볶아서 할쇄(割碎)된 통밀을 쌀 4 kg과 함께 증자하여 원료대비 5배의 물과 상기 제조예 1의 방법으로 제조한 누룩 1 kg을 첨가하여 55℃ 및 10 hr 조건으로 당화과정을 진행하여 당화물을 제조하였다. 이후 상기 당화물을 95℃까지 승온(昇溫)하여 5분간 열처리하여 상기 당화물에 포함되어 있는 프로테아제를 완전히 실활(失活)시켰다.
5 kg of whole wheat was washed and dipped (dipped) for 6-8 hours, and then heated to 160-180 ° C for 15-20 minutes to heat the whole wheat flour. This is to add moisture to the surface and to soften the hard part of the rind to facilitate crushing and add a savory flavor. Roasted whole wheat flour was added together with 4 kg of rice and 5 times water as raw material and 1 kg of yeast prepared by the method of Preparation Example 1 were added and glycation was carried out at 55 ° C and 10 hr, To prepare a saccharide. Thereafter, the saccharide was heated to 95 ° C and heat-treated for 5 minutes to completely inactivate the protease contained in the saccharide.

제조예 4-2 : 알코올 발효 단계Production Example 4-2: Alcohol fermentation step

상기 제조예 3-1의 방법으로 제조한 실활된 당화물을 25-30℃로 냉각시킨 이후 상기 당화물 총양의 0.1% 비율의 효모(EC-1118)및 10% 비율의 상기 제조예 2의 방법으로 제조한 씨술을 첨가하고, 25℃에서 4일간 발효하여 발효물을 제조하였다. 마지막으로 상기 발효물에 대해 원심분리기를 이용하여 1000 rpm 조건으로 원심분리를 수행하여 찌꺼기를 제거하고 분리액을 수거하였다.
After the inactivated saccharide prepared in Preparation Example 3-1 was cooled to 25-30 ° C, 0.1% yeast (EC-1118) and 10% And fermented at 25 캜 for 4 days to prepare a fermented product. Finally, the fermentation product was centrifuged at 1000 rpm using a centrifuge to remove the residue, and the separated solution was collected.

제조예 4-3 : 탄산 생성을 위한 2차 발효 단계Production Example 4-3: Secondary Fermentation Step for Carbonic Acid Production

보리 1 kg을 세척하고, 1-2 시간 침지하여 탈수하고, 화구온도 180-230℃에서 20-30 분간 상기 보리에 열을 가하여 상기 보리가 옅은 갈색이 될 때까지 볶아주었다. 이때 상기 보리 표면의 열이 심부로 침투되어 속은 호화(팽화) 겉은 그을려 경미한 탄화가 진행된다. 이후 원료(보리)대비 2배의(200%)물과 효소제(충무발효 15,000sp/g)를 첨가하여 58℃ 및 6hr 조건으로 당화과정을 진행하여 보리 당화물을 제조하였다. 마지막으로 상기 제조예 3-2의 방법으로 제조한 분리액에 상기 보리 당화물을 첨가하여 15℃에서 8일간 추가 발효를 진행하여 실시예 2의 거품 생성 곡주를 완성하였다.
1 kg of barley was washed and dehydrated by immersion for 1-2 hours. The barley was heat-treated at a temperature of 180-230 DEG C for 20-30 minutes until the barley became light brown. At this time, the heat of the barley surface penetrates into the deep portion, and the inside of the expanded (expanded) surface is smoothed, and slight carbonization proceeds. (200%) water and an enzyme (jungmu fermentation 15,000 sp / g) were added to the raw material (barley) and the saccharification process was carried out at 58 ° C for 6 hours to prepare a barley saccharide. Finally, the barley saccharide was added to the separated solution prepared by the method of Production Example 3-2, and further fermentation was carried out at 15 ° C for 8 days to complete the bubble-producing grain of Example 2.

제조예 5 : 비교예 거품생성 전통 곡주의 제조Production Example 5: Comparative Example Production of bubble-producing traditional curd

팽화미(삼창산업) 2 kg 및 밀가루 2 kg을 끓는 물 20 L에 풀고 원료량에 90 SP/g 비율로 당화효소(충무발효, 15000 sp)를 처리한 이후 항온조에서 55℃ 및 24 hr 조건으로 당화과정을 진행하였다. 상기 당화물을 95℃까지 승온(昇溫)하여 5분간 열처리하여 당화물에 포함되어 있는 프로테아제를 완전히 실활(失活)시켰다. 이후 상기 당화물을 25-30℃로 냉각시킨 이후 상기 당화물 총양의 0.1% 비율로 효모(EC-1118)를 접종하고, 25℃에서 5일간 발효하였다. 마지막으로 상기 발효물에 대해 원심분리기를 이용하여 3000 rpm 조건으로 원심분리를 수행한 이후, 분리액에 대하여 포도당을 1% 첨가한 이후 15℃에서 2일간 추가 발효를 진행하여 비교예 거품 생성 곡주를 완성하였다.
2 kg of wheat flour (Samchang Industry) and 2 kg of wheat flour were loosened to 20 L of boiling water and treated with saccharification enzyme (Chungmu fermentation, 15000 sp) at a ratio of 90 SP / g to raw material, The saccharification process was carried out. The saccharide was heated to 95 ° C and heat treated for 5 minutes to completely inactivate the protease contained in the saccharide. After the saccharide was cooled to 25-30 ° C, yeast (EC-1118) was inoculated at 0.1% of the total amount of the saccharide and fermented at 25 ° C for 5 days. Finally, the fermented product was centrifuged at 3000 rpm using a centrifuge. Then, 1% glucose was added to the separated solution, and further fermentation was carried out at 15 ° C for 2 days to obtain a bubble- Completed.

* 실험예 * Experimental Example

실험예 1 : 알코올 농도 평가Experimental Example 1: Evaluation of alcohol concentration

알코올 농도는 시료를 여과하여 60℃의 항 온수 욕조에서 5분간 보온하여 CO2를 제거한 후, 100 mL를 취하고 증류수 50 mL를 가하여 증류하였다. 증류액은 90 mL 이상을 받고 증류수로 100 mL로 정용한 후 15℃에서 주정계를 이용하여 측정하였다. 측정 대상으로는 상기 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 그 대상으로 하였고, 대조구로는 시중에서 구할 수 있는 S사 막걸리(서울막걸리)를 구입하여 사용하였다.The alcohol concentration was measured by filtering the sample and keeping it in a constant temperature water bath at 60 ° C for 5 minutes to remove CO2. Then, take 100 mL and distill with 50 mL of distilled water. The distilled solution was taken at least 90 mL and diluted to 100 mL with distilled water, and then measured at 15 ° C using an umbrella. The subjects were the subjects of Examples 1, 2 and Comparative Example 1, and purchased S-makgeolli (Seoul makgeolli) commercially available as a control.

알코올 함량 평가 결과Alcohol content evaluation result 실험구Experimental Section 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예Comparative Example 대조구Control 할코올 함량
(v/v, %)
Coal content
(v / v,%)
8.48.4 10.810.8 5.55.5 6.16.1

실험 결과 상기 실시예 2의 방법으로 제조한 거품 생성 곡주의 경우 8 도를 초과하는 알코올 함량을 나타냈고, 상기 실시예 1에 일정양의 씨술을 포함하여 발효과정을 진행한 실시예 2의 경우 10.8 도라는 높은 알코올 함량을 나타냈다. 비교예 1의 경우 5.5 도를 나타냈고, 대조구의 경우 6.1 도를 나타냈다. 실시예가 비교예 및 대조구보다 현저히 높은 알코올 함량을 나타냈다.
As a result of the experiment, the alcohol content of the bubble-producing cereal bread prepared by the method of Example 2 above was more than 8 degrees. In the case of Example 2 in which the fermentation process was carried out in the same manner as in Example 1, Dora showed high alcohol content. In the case of Comparative Example 1, 5.5 ° was shown, and in the control, 6.1 ° was shown. The examples showed a significantly higher alcohol content than the control and control.

실험예 2 : 거품 생성 능력 평가Experimental Example 2: Evaluation of bubble generation ability

제조한 거품 생성 곡주 200 ml 실린더에 약 100 ml을 따른 후 시간에 따른 거품 높이를 측정하여 거품 생성 곡주의 거품 생성 능력을 확인하였다. 실험 결과는 하기 표 2와 같다.The bubbles produced in the bubbles were measured by measuring the bubble height over time according to about 100 ml in a 200 ml cylinder. The experimental results are shown in Table 2 below.

거품 생성 능력 평가 결과Bubble generation ability evaluation result 시간time 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예Comparative Example 대조구Control 30초 30 seconds 22.722.7 10.710.7 12.412.4 2.12.1 1분1 minute 18.318.3 8.78.7 10.710.7 1.71.7 2분2 minutes 13.613.6 7.17.1 9.19.1 1.51.5 3분3 minutes 12.812.8 6.56.5 7.17.1 1.11.1 4분4 minutes 11.111.1 6.16.1 6.36.3 0.70.7 5분5 minutes 9.59.5 5.25.2 4.14.1 0.50.5

실험 결과 실시예 1이 가장 높은 거품 생성 능력을 나타냈고, 비교예가 다음으로 높은 거품 생성 능력을 나타냈다. 실시예 2는 비교예보다 약간 낮은 거품 생성 능력을 나타냈으나, 비교예보다 거품의 높이가 낮아지는 시간은 감소하였다.
Experimental results showed that Example 1 exhibited the highest foaming capacity, and Comparative Example 2 exhibited the highest foaming capacity. Example 2 showed a slightly lower foaming ability than the comparative example, but the time for lowering the bubble height was lower than that of the comparative example.

실험예 3 : 발포력 평가Experimental Example 3: Evaluation of foaming power

상기 실시예 1, 실시예 2, 비교예 및 대조구를 측정 대상으로 하여 발포성을 평가하였고, 대조구로는 시중에서 구할 수 있는 S사 막걸리를 구입하여 사용하였다. 상기 실험의 발포력에 있어서 결과 수치는 포도당과 효모를 첨가하여 2차 발효를 진행하지 않은 대조구의 발포력을 기준 1로 하여 상대적인 세기를 1에서 5까지(세기에 따라 5(매우강함), 4(강함), 3(보통), 2(약함), 1(없음))로 하여 표기하였다.The foamability was evaluated using the above-described Examples 1, 2, Comparative Example and control, and commercially available S rice wine was purchased and used as a control. The results are shown in Table 1. The results are shown in Table 1. The results are shown in Table 1. The results are shown in Table 1. The results are shown in Table 1. (Strong), 3 (normal), 2 (weak), 1 (none)).

발포성 평가 결과Foamability evaluation result 실험구Experimental Section 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 대조구Control 발포력Foaming power 44 55 44 1One

실험 결과 상기 실시예 1에 씨술을 첨가하여 발효를 진행한 실시예 2의 경우 5 발포력을 나타냈고, 상기 실시예 1 및 비교예의 경우 동일하게 4 발포력을 나타냈다. 실시예 2가 실시예 1 및 비교예보다 유의적으로 높은 발포력을 나타냈는데, 이는 실시예 2에 씨술에 포함된 효모 등의 우수 균주가 발효성을 향상시켜 높은 발포력을 나타낸 것으로 추정된다.
As a result of the experiment, Example 5 exhibited the foaming power of Example 2, in which fermentation was carried out by adding cyanogens in Example 1, and the same four foaming powers were exhibited in Example 1 and Comparative Example. Example 2 exhibited a significantly higher foaming power than Example 1 and Comparative Example. It is presumed that the excellent strain such as yeast included in the cisl in Example 2 exhibited high foaming power by improving fermentability.

실험예 4 : 기호성 평가Experimental Example 4: Evaluation of palatability

기호 평가에서는 상기 실시예 및 비교예의 방법으로 제조한 곡주의 기호를 조사하였는데, 주류관련 업무를 수행하고 있는 연구원 14명을 선정하여 실시하였다. 여기서 각각의 곡주들에 대한 평가 항목은 향기 및 맛의 2가지 항목이었으며, 각 항목에 대하여 7점법의 기호 평가를 실시하여 실시예 및 비교예들의 각 항목 별 점수를 체크하였다. 7점법에서는 소수점 첫째자리까지 평가가 가능하여 항목별로 0.0 내지 7.0의 점수를 부여할 수 있었으며, 최종적으로 14명의 관능 평가자들의 실시예/비교예 및 항목별 평가 점수의 평균점수들을 산출하였다. 산출결과 실시예 2, 실시예 1, 비교예 및 대조구 순서로 높은 기호성을 나타냈으며, 특히 가장 높은 기호성을 나타내는 실시예 2가 실시예 1 및 빕교예와 비교하여 매우 높은 기호성을 나타냈다.In the symbol evaluation, the symbol of the grain produced by the methods of the above-mentioned Examples and Comparative Examples was examined, and 14 researchers carrying out the liquor-related business were selected. Herein, evaluation items for each curry were two items of fragrance and taste, and the score of each item of the examples and the comparative examples was checked by performing a preference evaluation of the 7-point method for each item. In the 7-point method, it was possible to evaluate to the first decimal point, and a score of 0.0 to 7.0 was assigned to each item. Finally, the average scores of the 14 sensory evaluators in the examples / comparison examples and the items were calculated. The results of the calculation showed high palatability in the order of Example 2, Example 1, Comparative Example, and the control. In particular, Example 2 showing the highest palatability exhibited a very high palatability in comparison with Example 1 and the Vibram.

기호성 평가 결과Palatability evaluation result 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 대조구Control 풍미zest 5.665.66 8.348.34 5.215.21 4.374.37 1.011.01 1.211.21 1.031.03 1.111.11 후각적 특성Olfactory characteristic 6.116.11 8.678.67 5.645.64 4.334.33 1.331.33 1.131.13 1.211.21 1.231.23

각 항목별 상단칸은 평균값, 하단칸은 그 표준편차
The upper column for each item is the average value, and the lower column is the standard deviation

Claims (1)

(a) 할쇄(割碎)된 통밀 및 쌀을 중량기준 1 : 10 내지 1 : 1의 비율로 포함하는 곡물 또는 곡물 파우더(powder)에 가수(加水)한 이후 당화효소 또는 누룩을 처리하여 당화물을 제조하는 단계;
(b) 상기 단계 (a)의 당화물에 포함된 단백질분해효소(protease)를 실활(失活)시키는 단계;
(c) 상기 단계 (b)의 단백질분해효소가 실활된 당화물에 효모(yeast) 및 상기 당화물 100 중량부를 기준으로 1 중량부 내지 100 중량부의 씨술을 첨가한 후 발효하여 1차 발효물을 제조하는 단계;
(d) 볶음 처리한 보리 또는 상기 보리 파우더에 가수한 이후 당화효소를 처리하여 보리 당화물을 제조하는 단계; 및
(e) 상기 단계 (c)의 1차 발효물에 상기 단계 (d)의 보리 당화물을 첨가하여 2차 발효하는 단계를 포함하고,
상기 단계 (a)의 할쇄(割碎)된 통밀은 통밀을 세척하고 1-100 시간 침지하여 탈수한 후 화구온도 100-200℃에서 1-100 분간 볶은 후 파쇄된 것이며,
상기 단계 (a)의 가수 시 가수량은 상기 곡물 또는 곡물 파우더 100 중량부를 기준으로 100 중량부 내지 1000 중량부이고,
상기 단계 (a)의 누룩은 누룩 제조를 위한 곡물 100 중량부를 기준으로 1-10 중량부의 여뀌 추출물을 포함하며,
상기 단계 (a)의 누룩은 상기 곡물 또는 곡물 파우더 100 중량부를 기준으로 1 중량부 내지 30 중량부 첨가하고,
상기 단계 (a)의 당화효소 처리량은 50-150 sp/g이며,
상기 단계 (b)의 단백질분해효소를 실활시키는 단계는 열처리이고, 상기 단계 (a)의 당화물을 70-150℃로 승온(昇溫)하여 1-200분간 열처리하는 것이며,
상기 단계 (d)의 보리는 보리를 세척하고, 1-10 시간 침지하여 탈수하고, 화구온도 100-300℃에서 1-100 분간 볶음처리 하는 것이고,
상기 단계 (d)의 가수 시 가수량은 상기 보리 또는 보리 파우더 100 중량부를 기준으로 50 중량부 내지 500 중량부인 것인
거품 생성 전통곡주(穀酒)의 제조방법.
(a) hydrolyzing whole grains or whole grains containing whole wheat flour and rice in a ratio of 1: 10 to 1: 1 by weight, and then treating the saccharified enzyme or yeast, Lt; / RTI >
(b) inactivating a protease contained in the saccharide of step (a);
(c) adding 1 part by weight to 100 parts by weight of cysteine to the inactivated saccharide of the step (b) based on 100 parts by weight of the yeast and the saccharide, and then fermenting the first fermentation product Producing;
(d) treating the roasted barley or the barley powder with a saccharifying enzyme to prepare a barley saccharide; And
(e) adding the barley saccharide of step (d) to the primary fermentation of step (c) and performing secondary fermentation,
The cracked whole wheat of the step (a) is washed after the whole wheat was washed, dewatered by immersing for 1-100 hours, roasted at a temperature of 100-200 ° C for 1-100 minutes,
The amount of water at the time of hydrolysis in step (a) is 100 parts by weight to 1000 parts by weight based on 100 parts by weight of the grain or grain powder,
The leaven of step (a) comprises 1-10 parts by weight of the extract, based on 100 parts by weight of grain for the production of yeast,
The nutmeg of the step (a) is added in an amount of 1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the grain or grain powder,
The saccharifying enzyme treatment amount of the step (a) is 50-150 sp / g,
The step of inactivating the protease in step (b) is a heat treatment, and the saccharide of step (a) is heated to 70-150 ° C and heat-treated for 1-200 minutes.
The barley in the step (d) is washed, dewatered by dipping for 1-10 hours, roasted at a temperature of 100-300 ° C for 1-100 minutes,
The amount of the hydrolysing agent in step (d) is 50 parts by weight to 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the barley or barley powder.
A method for producing bubble - producing traditional.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110437958A (en) * 2019-08-23 2019-11-12 烟台稷黍酒业有限公司 A kind of preparation method of broomcorn millet wine

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