KR20160060482A - Operation method of shaft-type electric furnace equipped with a supersonic burners and oxygen lances - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an operation method for a shaft type electric furnace with a supersonic burner and an oxygen lance and, more specifically, to an operation method for a shaft type electric furnace with a supersonic burner and an oxygen lance, which is to improve a temperature rising property of ingot steel and productivity by reducing operation time. According to an embodiment of the present invention, the operation method for a shaft type electric furnace with a supersonic burner and an oxygen lance includes: a embedding method of embedding steel scrap into a shaft of the electric furnace; a dissolution method of dissolving the steel scrap to be the ingot steel by an electrode unit and an oxygen lance; and a refining step of refining the ingot steel using a supersonic burner. The supersonic burner is operated at the initial stage of refining at the refining step, and the operation of the oxygen lance stops at the initial stage of the refining.

Description

초음속 버너 및 산소 랜스를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법{OPERATION METHOD OF SHAFT-TYPE ELECTRIC FURNACE EQUIPPED WITH A SUPERSONIC BURNERS AND OXYGEN LANCES}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an operation method of a shaft-type electric furnace having a supersonic burner and an oxygen lance,

본 발명은 초음속 버너 및 산소 랜스를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용강의 승온성을 향상시키고, 조업 시간을 단축시켜 강재의 생산성을 향상시키기 위한 초음속 버너 및 산소 랜스를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of operating a shaft-type electric furnace having a supersonic burner and an oxygen lance, and more particularly, to a method of operating a shaft-type electric furnace having a supersonic burner and an oxygen lance for improving the temperature rise of molten steel, To a method of operating a shaft-type electric furnace.

일반적으로, 정련 공정이란 전기로에서 철 스크랩을 용해하여 만든 용강을 탈산, 합금철 투입, 온도 상승, 아르곤 가스 투입 등을 통해 최종적인 화학 성분과 온도를 미세 조정하고 산화물을 분리함으로써, 강재를 생산하기에 최적의 조건을 가진 용강을 만들어내는 공정이다. 그리고, 이러한 정련 공정을 위해서 전기로(電氣爐, electric furnace)가 사용된다. In general, the refining process is a process of finely adjusting the final chemical composition and temperature through the deoxidation of iron scrap in an electric furnace, the addition of ferroalloy, the raising of temperature and the introduction of argon gas, the separation of oxides, Is a process for producing molten steel having the optimum conditions. An electric furnace is used for the refining process.

종래의 전기로는 전극봉에 전류를 통하게 하여 전극봉과 철 스크랩 사이에 아크열을 발생시킨다. 그리고, 종래의 전기로는 발생된 아크열을 통해서 철 스크랩을 용해한 후에, 정련하여 강을 제조한다.In the conventional electric furnace, electric current is passed through the electrode rod to generate arc heat between the electrode rod and the iron scrap. In the conventional electric arc furnace, the iron scrap is melted through the generated arc heat and then refined to produce a steel.

이러한 종래의 전기로는 산소 랜스와 버너 장치를 사용하여 정련을 실시하게 된다. 일 예로, 콜드 스팟(Cold Spot)에 지금이 형성되는 것을 방지하고, 철 스크랩의 용해를 촉진하기 위해 연소 가스를 분출하는 버너를 사용하는 방법이 있고, 산소 랜스와 버너를 활용하여 카본의 고속 탈탄을 실시하는 방법도 있다.In such a conventional electric furnace, refining is performed using an oxygen lance and a burner apparatus. For example, there is a method of using a burner that ejects a combustion gas to prevent the formation of now on a cold spot and to promote melting of the iron scrap. There is a method of using high-speed decarburization of carbon .

그러나, 종래의 전기로는 정련 단계에서, 산소 랜스와 버너 장치를 동시에 사용함으로써, 용강이 나탕되고, 용강의 과산화를 유발하는 문제가 있었다.However, in the conventional electric furnace, there is a problem in that at the refining step, the use of the oxygen lance and the burner apparatus causes the molten steel to be swollen and to cause the peroxide of the molten steel.

일 예로, 종래에는 버너 장치와 산소 랜스를 소정의 간격을 두고 동시에 작동하는 방법을 사용하였다. 그러나, 종래의 방법은 버너 장치와 산소 랜스가 목표로 하는 위치가 근접하기 때문에, 생산성에 문제가 발생했다. 보다 상세하게는, 정련 단계에서, 산소 랜스와 버너 장치를 동시에 사용할 경우, 산소 랜스와 버너 장치가 동시에 영향을 주는 슬래그 층은 슬래그 층의 두께가 얇아지고 버너 장치의 사용이 일정량을 초과하면, 나탕이 발생하게 될 수도 있다. For example, conventionally, a method of simultaneously operating the burner apparatus and the oxygen lance at a predetermined interval is used. However, in the conventional method, since the target position of the burner apparatus and the oxygen lance is close to each other, there is a problem in productivity. More specifically, in the refining step, when the oxygen lance and the burner apparatus are used at the same time, the slag layer in which the oxygen lance and the burner apparatus simultaneously influence the slag layer thickness is thinned. When the use of the burner apparatus exceeds a predetermined amount, May occur.

즉, 상기와 같은 이유로 산소 랜스와 버너장치를 동시에 사용하는 종래의 전기로는 나탕의 발생을 방지하기 위해 버너 장치의 연료 취입량이 제한되고, 이에 따라서, 조업 시간과 전력의 사용량이 증가하여 생산성을 저하시키는 문제가 발생했다.That is, in the conventional electric furnace in which the oxygen lance and the burner unit are used at the same time, the amount of fuel to be burned in the burner unit is limited in order to prevent the generation of scum, and accordingly, the operating time and power consumption are increased, There was a problem of letting.

따라서, 용강의 승온성을 향상시키고, 조업 시간을 단축시켜 생산성을 향상시키기 위한 샤프트형 전기로의 조업 방법이 필요하다.Accordingly, there is a need for a method of operating a shaft-type electric furnace for improving the temperature rise property of molten steel and shortening the operating time to improve the productivity.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 기술적 과제는, 용강의 승온성을 향상시키고, 조업 시간을 단축시켜 강재의 생산성을 향상시키기 위한 초음속 버너 및 산소 랜스를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법을 제공하는 것이다. Technical Solution In order to solve the above problems, a technical problem of the present invention is to provide a method of operating a shaft-type electric furnace having a supersonic burner and an oxygen lance for improving the temperature elevation capability of molten steel and shortening the operating time, .

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 초음속 버너 및 산소 랜스를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법으로서, 상기 샤프트형 전기로의 샤프트에 철 스크랩을 장입하는 장입 단계; 상기 철 스크랩이 전극부 및 산소 랜스에 의해 용강으로 용해되는 용해 단계; 및 상기 용강이 상기 초음속 버너에 의해 정련되는 정련 단계를 포함하며, 상기 정련 단계에서 상기 초음속 버너는 정련 초기부터 가동되고, 상기 산소 랜스는 정련 초기에 작동이 중지되는 것을 특징으로 하는 것인 초음속 버너 및 산소 랜스를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of operating a shaft-type electric furnace having a supersonic burner and an oxygen lance, the method comprising: charging iron scrap into a shaft of the shaft-type electric furnace; A dissolution step in which the iron scrap is dissolved in molten steel by an electrode part and an oxygen lance; And a refining step in which the molten steel is refined by the supersonic burner, wherein in the refining step, the supersonic burner is operated from the beginning of refining, and the oxygen lance is stopped at the beginning of refining. And a method of operating a shaft-type electric furnace having an oxygen lance.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 초음속 버너는 복수 개로 이루어지되, 상기 정련 단계에서 복수 개의 상기 초음속 버너가 동시에 작동하는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the supersonic burner is formed of a plurality of supersonic burners, and in the refining step, the plurality of supersonic burners simultaneously operate.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 초음속 버너 중 하나는 상기 샤프트에 인접하게 마련되고, 다른 초음속 버너 중 하나는 상기 산소 랜스와 인접한 위치에 마련되는 것일 수 있다.In one embodiment of the present invention, one of the supersonic burners is provided adjacent to the shaft, and one of the other supersonic burners is provided at a position adjacent to the oxygen lance.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 초음속 버너 및 산소 랜스를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.The operation of the shaft-type electric furnace having the supersonic burner and the oxygen lance according to the present invention will now be described.

첫째, 본 발명에 따르면, 정련 단계에서, 산소 랜스를 사용하지 않음으로써, 초음속 버너의 연료 취입량을 늘리는 것이 가능하다. 구체적으로, 종래에는 정련 단계에서 산소 랜스와 초음속 버너를 동시에 사용하였다. 이러할 경우, 산소 랜스와 초음속 버너가 동시에 작용하는 부분에 용강의 상면을 덮고 있는 슬래그 층의 두께가 얇아져 나탕의 위험성이 있기 때문에, 초음속 버너를 늘리기가 어려웠다. 그러나, 본 발명의 경우, 산소 랜스를 사용하지 않음으로써, 산소 랜스와 초음속 버너가 중첩하여 한 부분에 작용하지 않는다. 따라서, 종래에 비하여 슬래그 층의 두께가 일정하게 유지됨으로써, 초음속 버너의 연료 취입량을 늘릴 수 있다.First, according to the present invention, in the refining step, it is possible to increase the fuel intake amount of the supersonic burner by not using the oxygen lance. Specifically, conventionally, an oxygen lance and a supersonic burner were simultaneously used in the refining step. In this case, since the thickness of the slag layer covering the upper surface of the molten steel is thinned at a portion where the oxygen lance and the supersonic burner simultaneously act, there is a risk of breakage, so that it is difficult to increase the supersonic burner. However, in the case of the present invention, by not using the oxygen lance, the oxygen lance and the supersonic burner overlap and do not act on one part. Therefore, the thickness of the slag layer is kept constant compared with the conventional method, so that the amount of fuel injected into the supersonic burner can be increased.

둘째, 본 발명에 따르면, 정련 단계에서, 용강의 승온성을 향상시킬 수 있다. 상세하게는, 본 발명의 경우, 산소 랜스를 사용하지 않음으로써, 초음속 버너의 연료 취입량이 산소 랜스와 초음속 버너를 동시에 사용하여 정련을 실시할 때보다 100~200Nm3/hr만큼 증가될 수 있다. 따라서, 초음속 버너의 연료 취입량이 증가함으로써, 용강의 승온성이 증가할 수 있다.Second, according to the present invention, in the refining step, the temperature rise of molten steel can be improved. Specifically, in the case of the present invention, by not using the oxygen lance, the fuel intake amount of the supersonic burner can be increased by 100 to 200 Nm 3 / hr as compared with the case where the oxygen lance and the supersonic burner are simultaneously used. Therefore, the increase in the fuel intake amount of the supersonic burner can increase the temperature rise property of the molten steel.

셋째, 본 발명에 따르면, 조업 시간을 단축 시킬 수 있다. 구체적으로, 초음속 버너의 연료 취입량의 증가로 용강의 승온성이 향상되면, 정련을 실시하기 위한 목표 온도에 빠르게 도달하는 것이 가능하다. 따라서, 용강이 정련되는 속도가 증가함으로써, 정련 단계의 조업 시간이 단축될 수 있다.Third, according to the present invention, the operating time can be shortened. Specifically, if the temperature rise of the molten steel is improved by increasing the fuel intake amount of the supersonic burner, it is possible to quickly reach the target temperature for refining. Therefore, by increasing the speed at which the molten steel is refined, the operating time of the refining step can be shortened.

넷째, 본 발명에 따르면, 용강의 승온성을 향상시키고, 조업 시간을 단축시킴으로써, 전력 사용량을 저감시킬 수 있다. 구체적으로, 초음속 버너의 증가로 인해 용강의 승온성이 향상되어 조업 시간이 단축되면, 단축되는 시간만큼의 전기로 가동 시간이 단축된다. 즉, 전기로의 가동 시간이 단축되면, 용강을 정련하기 위해서 전기로를 가동하는 데에 필요한 전체 전력량도 줄어들게 된다. 따라서, 본 발명은 전력 사용량을 저감 시킬 수 있다.Fourth, according to the present invention, it is possible to reduce the power consumption by improving the temperature elevation of molten steel and shortening the operating time. Specifically, if the heating time of the molten steel is improved due to the increase in the number of supersonic burners and the operating time is shortened, the running time of the electric furnace is shortened by the shortened time. That is, if the running time of the electric furnace is shortened, the total amount of electric power required for operating the electric furnace to refine the molten steel is also reduced. Therefore, the present invention can reduce power consumption.

다섯째, 본 발명에 따르면, 강재의 원가를 절감할 수 있다. 구체적으로, 본 발명은 전력 사용량을 저감시킴으로써, 동일한 양의 강재를 생산하는 데에 필요한 전력이 줄어들 수 있다. 따라서, 동일한 양의 강재를 생산할 때, 전력이 저감된 만큼 강재의 원가를 절감할 수 있다.Fifth, according to the present invention, the cost of the steel material can be reduced. Specifically, by reducing power consumption, the present invention can reduce the power required to produce the same amount of steel. Therefore, when producing the same amount of steel, the cost of the steel can be reduced as much as the power is reduced.

여섯째, 본 발명에 따르면, 정련 단계에서, 용강의 교반력이 향상될 수 있다. 상세하게는, 용강에 초음속 버너의 연료 취입량이 증가하면, 용강 내부의 유동성이 증가할 수 있다. 따라서, 용강 내부에 교반이 활성화됨으로써, 용강의 교반력이 향상될 수 있다.Sixth, according to the present invention, in the refining step, the stirring force of molten steel can be improved. Specifically, as the fuel intake amount of the supersonic burner increases in the molten steel, the fluidity in the molten steel may increase. Therefore, by activating stirring in the molten steel, the engaging force of molten steel can be improved.

일곱째, 본 발명에 따르면, 정련 단계에서, 나탕을 방지하여 출강시 카본의 함량을 증가시킴으로써, 출강되는 용강의 품질을 높일 수 있다. 구체적으로, 카본은 전기로에서 용강을 출강할 때, 전기로의 용강에 함유된 산소를 탈산하도록 도울 수 있다. 즉, 출강시 카본의 함량이 증가하면, 용강의 품질이 향상될 수 있다. Seventhly, according to the present invention, in the refining step, the quality of molten steel to be introduced can be improved by preventing the slag and increasing the content of carbon at the time of excavation. Specifically, when introducing molten steel in an electric furnace, carbon can help deoxidize oxygen contained in the molten steel in the electric furnace. That is, when the content of carbon at the time of excavation is increased, the quality of molten steel can be improved.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the effects of the present invention are not limited to the above effects and include all effects that can be deduced from the detailed description of the present invention or the configuration of the invention described in the claims.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 샤프트형 전기로를 상부에서 내려다본 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 정련 단계에서 산소 랜스를 사용한 비교예와 초음속 버너만을 사용한 실시예의 효과를 비교한 그래프이다.1 is a cross-sectional view of a shaft-type electric furnace according to an embodiment of the present invention, viewed from above.
2 is a graph comparing the effects of the comparative example using the oxygen lance and the example using only the supersonic burner in the refining step according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is referred to as being "connected" to another part, it includes not only "directly connected" but also "indirectly connected" . Also, when a part is referred to as "comprising ", it means that it can include other components as well, without excluding other components unless specifically stated otherwise.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 샤프트형 전기로를 상부에서 내려다본 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a shaft-type electric furnace according to an embodiment of the present invention, viewed from above.

도 1 에 도시된 바와 같이, 초음속 버너(250) 및 산소 랜스(230)를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법은 장입 단계, 용해 단계, 정련 단계를 포함할 수 있다. As shown in FIG. 1, a method of operating a shaft-type electric furnace having a supersonic burner 250 and an oxygen lance 230 may include a charging step, a dissolving step, and a refining step.

우선, 장입 단계를 설명하기 전에, 샤프트(100)를 설명하도록 한다.First, before describing the charging step, the shaft 100 will be described.

샤프트형 전기로는 샤프트(100)와 전기로(200)를 포함하여 이루어질 수 있다. 그리고, 전기로(200)는 연결부(210)와 산소 랜스(230) 및 초음속 버너(250)를 포함할 수 있다. The shaft type electric furnace may include a shaft 100 and an electric furnace 200. The electric furnace 200 may include a connection part 210, an oxygen lance 230, and a supersonic burner 250.

샤프트(100)는 전기로(200)의 일측에 마련될 수 있으며, 샤프트(100)의 하부가 전기로(200)의 연결부(210)와 결합되어 마련될 수 있다. The shaft 100 may be provided on one side of the electric furnace 200 and the lower portion of the shaft 100 may be coupled to the connecting portion 210 of the electric furnace 200.

샤프트(100)는 사각 기둥의 형상으로 이루어질 수 있으며, 샤프트(100)의 내부는 철 스크랩이 장입될 수 있도록 공간이 형성될 수 있다. 또한, 샤프트(100)는 샤프트(100)의 상부 일측면에 철 스크랩이 장입되는 입구가 마련될 수 있고, 샤프트(100)의 하부에는 전기로(200)에 철 스크랩을 공급할 수 있는 출구가 마련될 수 있다. 이 때, 샤프트(100)의 하부는 출구를 향해 일정한 경사를 가지고 마련될 수 있다. 즉, 철 스크랩은 샤프트(100)의 입구로부터 장입되어 샤프트(100) 내부에 축적되고, 축적된 철 스크랩은 출구를 향해 형성된 경사면을 따라서 전기로(200)에 미끄러지듯이 공급될 수 있다. The shaft 100 may have a rectangular pillar shape, and a space may be formed in the shaft 100 so that the iron scrap can be charged. In addition, the shaft 100 may be provided with an inlet for receiving iron scrap on one side of the upper side of the shaft 100, and an outlet capable of supplying iron scrap to the electric furnace 200 is provided below the shaft 100 . At this time, the lower portion of the shaft 100 may be provided with a predetermined inclination toward the outlet. That is, the iron scrap is charged from the inlet of the shaft 100 and accumulated in the shaft 100, and the accumulated iron scrap can be slidably supplied to the electric furnace 200 along an inclined surface formed toward the outlet.

샤프트(100)의 형상은 일실시예에 한정되지 않으며, 다양한 형상으로 구비될 수 있다. 일 예로, 샤프트(100)는 구형태나 원기둥의 형태로 이루어질 수도 있다. 즉, 샤프트(100)의 내부에 철 스크랩이 장입될 수 있는 형태라면 모두 일실시예에 포함될 수 있다.The shape of the shaft 100 is not limited to one embodiment, and may be provided in various shapes. For example, the shaft 100 may be in the form of a sphere or a cylinder. That is, any form in which iron scrap can be charged into the shaft 100 can be included in one embodiment.

또한, 샤프트(100)에 철 스크랩이 장입되는 입구는 일실시예에 한정되지 않으며, 다양하게 구비될 수 있다. 일 예로, 샤프트(100)에 철 스크랩을 장입하기 위한 입구는 샤프트(100)의 상단에 마련될 수 있다. 또는, 샤프트(100)에 철 스크랩이 장입되는 속도를 높이기 위해서 철 스크랩이 장입되는 입구를 샤프트(100)의 양쪽 측면에 마련할 수도 있다. 즉, 샤프트(100)는 철 스크랩이 장입될 수 있는 형태라면 모두 일실시예에 포함될 수 있다. In addition, the entrance where the iron scrap is charged into the shaft 100 is not limited to the embodiment but can be variously provided. For example, an inlet for loading iron scrap into the shaft 100 may be provided at the top of the shaft 100. Alternatively, in order to increase the speed at which the iron scrap is charged into the shaft 100, an inlet for charging the iron scrap may be provided on both sides of the shaft 100. That is, the shaft 100 may be included in an embodiment in any form in which iron scrap can be charged.

샤프트(100)에 철 스크랩의 장입되는 입구의 크기는 철 스크랩이 출구를 통해 전기로(200)로 공급되는 속도를 고려하여 형성될 수 있다. 즉, 철 스크랩이 전기로(200)에 연속적으로 공급될 수 있도록 철 스크랩이 샤프트(100)에 장입되는 속도와 철 스크랩이 전기로(200)에 공급되는 속도를 고려하여 샤프트(100) 입구의 크기가 형성될 수 있다.The size of the entrance of the iron scrap into the shaft 100 may be formed in consideration of the speed at which the iron scrap is supplied to the electric furnace 200 through the outlet. That is, considering the speed at which the iron scrap is charged into the shaft 100 so that the iron scrap can be continuously supplied to the electric furnace 200 and the speed at which the iron scrap is supplied to the electric furnace 200, Size can be formed.

장입 단계는 샤프트형 전기로의 샤프트(100)에 철 스크랩을 장입하는 단계이다. 구체적으로는, 샤프트(100)의 상부 측면에 마련된 입구를 통해서 샤프트(100)의 내부 공간에 철 스크랩을 장입할 수 있다. 그리고, 장입된 철 스크랩은 샤프트(100)의 하부에 마련된 출구를 통해서 철 스크랩을 전기로(200)로 공급할 수 있다. The charging step is a step of charging iron scrap into the shaft 100 of the shaft-type electric furnace. Specifically, iron scrap can be charged into the inner space of the shaft 100 through an inlet provided on the upper side of the shaft 100. The charged scrap can be supplied to the electric furnace 200 through the outlet provided at the lower portion of the shaft 100.

샤프트(100)는 철 스크랩을 전기로(200)에 공급함과 동시에 샤프트(100)에 마련된 입구를 통해 또 다른 철 스크랩을 공급받을 수 있다. 즉, 샤프트(100)의 내측은 장입 단계를 실시하는 중에도 계속해서 철 스크랩이 채워진 상태를 유지하도록 할 수 있다.The shaft 100 may supply the iron scrap to the electric furnace 200 and simultaneously receive another iron scrap through an inlet provided in the shaft 100. [ That is, the inner side of the shaft 100 can be kept in a state where the iron scrap is continuously filled even during the charging step.

장입 단계 이후에는 용해 단계를 실시할 수 있다.After the charging step, the dissolving step can be carried out.

용해 단계는 철 스크랩이 전극부(미도시) 및 산소 랜스에 의해 용강으로 용해되는 단계이다. 용해 단계를 구체적으로 설명하기 위해 전기로(200)를 우선 설명하도록 한다.The dissolving step is a step in which iron scrap is dissolved in molten steel by an electrode portion (not shown) and an oxygen lance. The electric furnace 200 will be described first to explain the melting step in detail.

전기로(200)는 연결부(210)와 산소 랜스(230) 및 초음속 버너(250)를 포함할 수 있다. 연결부(210)는 전기로(200)의 일측면에서 샤프트(100) 방향으로 돌출되어 마련될 수 있으며, 샤프트(100)의 출구와 결합되어 일체화 될 수 있다.The electric furnace 200 may include a connection portion 210, an oxygen lance 230, and a supersonic burner 250. The connection part 210 may protrude from one side of the electric furnace 200 in the direction of the shaft 100 and may be combined with the outlet of the shaft 100 to be integrated.

산소 랜스(230)는 전기로(200)의 일측면에 마련될 수 있으며, 산소 랜스(230)에 의해 용강에 나탕이 발생하지 않도록 용강과 일정한 거리를 유지하도록 마련될 수 있다.The oxygen lance 230 may be provided on one side of the electric furnace 200 and may be provided to maintain a certain distance from the molten steel so that the molten steel is not disturbed by the oxygen lance 230.

초음속 버너(250)는 복수 개로 이루어져 구비될 수 있으며, 복수 개의 초음속 버너(250)중 하나는 샤프트(100)에 인접하게 마련될 수 있고, 다른 초음속 버너(250)중 하나는 산소 랜스(230)와 인접한 위치에 마련될 수 있다. 즉, 초음속 버너(250)는 전기로(200) 내부에 용강이 정련될 때, 용강의 위치에 상관없이 균일한 승온성을 가지도록 배치될 수 잇다. One of the plurality of supersonic burners 250 may be provided adjacent to the shaft 100 and one of the other supersonic burners 250 may be provided adjacent to the oxygen lance 230. [ As shown in FIG. That is, the supersonic burner 250 can be arranged so that the molten steel is uniformly heated regardless of the position of the molten steel when the molten steel is refined in the electric furnace 200.

전기로(200)에는 아크 형태로 전류를 흘리도록 함으로써, 철 스크랩을 가열하고 용해시키는 전극부(미도시)가 마련될 수 있다.An electrode part (not shown) for heating and melting the iron scrap may be provided in the electric furnace 200 by passing an electric current in the form of an arc.

또한, 전기로(200)에는 슬래그가 배출되도록 이루어지는 슬래그 배재구(미도시)와 전극부를 통해 용해된 용강을 배출하는 출강구(미도시)가 더 형성될 수 있다.The electric furnace 200 may further include a slag discharge port (not shown) through which the slag is discharged and a discharge port (not shown) through which the molten steel is discharged through the electrode part.

도시하지는 않았으나, 출강구는 전기로(200)의 바닥면 일측에 마련될 수 있다. 구체적으로, 도 1을 보면, 전기로(200)의 우측 하단은 반원형으로 형성되어 있다. 즉, 반원형으로 형성된 부분의 바닥면에 출강구가 마련될 수 있다. 따라서, 출강구는 샤프트(100)로부터 공급된 철 스크랩이 전기로(200) 내부를 통과하면서 용강으로 용해되고, 정련이 완료되면, 정련이 완료된 용강을 배출할 수 있다.Although not shown, the louver may be provided at one side of the bottom surface of the electric furnace 200. 1, the right lower end of the electric furnace 200 is formed in a semicircular shape. That is, a lubrication port may be provided on the bottom surface of the semicircular portion. Therefore, the steel pipe is melted as molten steel while passing through the inside of the electric furnace 200, and the refined molten steel can be discharged when the refining is completed.

출강구의 위치는 일실시예에 한정되지 않으며, 전기로(200)의 바닥면이 아닌 전기로(200)의 측면에 마련될 수도 있다. 즉, 출강구는 전기로(200)에서 정련이 완료된 용강이 배출되는 것이 가능한 위치에 마련되는 경우라면 모두 일실시예에 포함될 수 있다.The position of the louver is not limited to the embodiment but may be provided on the side of the electric furnace 200 rather than on the bottom surface of the electric furnace 200. That is, the lubrication port may be included in an embodiment as long as it is provided at a position where the refined molten steel can be discharged from the electric furnace 200.

상술한 바와 같이 구성된 전기로(200)를 통해 용해 단계를 실시할 수 있다. 즉, 용해 단계는 전기로(200)로 공급된 철 스크랩을 전극부와 산소 랜스(230)를 통해 용해할 수 있다. The dissolving step can be carried out through the electric furnace 200 configured as described above. That is, the dissolving step may dissolve the iron scrap supplied to the electric furnace 200 through the electrode part and the oxygen lance 230.

용해 단계 이후에는 정련 단계를 실시할 수 있다.After the dissolution step, the refining step can be carried out.

정련 단계는 용강이 초음속 버너(250)에 의해 정련되는 단계이다. 그리고, 정련 단계의 시작 시점에 초음속 버너(250)가 작동됨과 동시에 산소 랜스(230)의 작동이 중지되는 것을 특징으로 할 수 있다. 또한, 초음속 버너(250)는 복수 개로 이루어지되, 정련 단계에서 복수 개의 초음속 버너(250)가 동시에 작동할 수 있다. 즉, 정련 단계가 시작되면, 용해 단계에서 사용되던 산소 랜스(230)의 작동이 중지되고, 동시에 초음속 버너(250)가 작동됨으로써, 종래에 비하여 더 많은 초음속 버너(250)의 사용이 가능하다.The refining step is a step in which the molten steel is refined by the supersonic burner 250. The supersonic burner 250 and the oxygen lance 230 are stopped at the start of the refining step. In addition, a plurality of supersonic burners 250 may be provided, and a plurality of supersonic burners 250 may be operated simultaneously in the refining step. That is, when the refining step is started, the operation of the oxygen lance 230 used in the dissolving step is stopped, and at the same time, the supersonic burner 250 is operated, so that it is possible to use more supersonic burners 250 than in the related art.

초음속 버너(250) 및 산소 랜스(230)를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법의 정련 단계를 구체적인 실시예를 통해 설명하도록 한다.A refining step of a method of operating a shaft-type electric furnace having a supersonic burner 250 and an oxygen lance 230 will be described with reference to concrete examples.

먼저, 본 실시예에 따른 전기로(200)의 초음속 버너(250)는 제1 초음속 버너(251), 제2 초음속 버너(253), 제3 초음속 버너(255)로 이루어진다. 구체적으로, 제1 초음속 버너(251)는 샤프트(100)에 인접하도록 마련되며, 특히, 연결부(210)의 일 측면에 마련되어 있다. 또한, 제2 초음속 버너(253)는 산소 랜스(230)와 인접한 위치에 마련되고, 제3 초음속 버너(255)는 출강구쪽에 마련된다.First, the supersonic burner 250 of the electric furnace 200 according to the present embodiment includes a first supersonic burner 251, a second supersonic burner 253, and a third supersonic burner 255. Specifically, the first supersonic burner 251 is provided adjacent to the shaft 100, and particularly, on one side of the connection portion 210. Also, the second supersonic burner 253 is provided at a position adjacent to the oxygen lance 230, and the third supersonic burner 255 is provided at the exit port side.

초음속 버너(250)의 개수는 본 실시예에 한정되지 않으며, 다양하게 구비될 수 있다. 일 예로, 본 실시예에서는 초음속 버너(250)의 개수를 세 개로 하였으나, 네 개 이상으로 구비할 수도 있다. 구체적으로, 초음속 버너(250)의 개수가 지나치게 많아질 경우, 연료 취입량의 증가로 인하여 전기로(200)의 용강에 나탕이 발생할 수 있다. 반대로, 초음속 버너(250)의 개수가 적을 경우, 연료 취입량이 감소하여 용강의 승온성과 교반성이 떨어짐으로써, 정련 단계에서 사용되는 전력이 증가하고, 이에 따라서, 강재의 생산성도 저하될 수 있다. 따라서, 초음속 버너(250)는 전기로(200)의 규모와 나탕의 발생 가능성을 고려하여 복수 개로 구비될 수 있다.The number of the supersonic burners 250 is not limited to the present embodiment, and may be variously provided. For example, in the present embodiment, the number of supersonic burners 250 is three, but four or more supersonic burners 250 may be provided. Specifically, when the number of the supersonic burners 250 is excessively increased, the molten steel in the electric furnace 200 may be deteriorated due to an increase in the amount of fuel injected. On the contrary, when the number of the supersonic burners 250 is small, the amount of the fuel to be injected decreases, and the temperature rise and the agility of the molten steel are deteriorated, so that the power used in the refining step increases, and accordingly the productivity of the steel material may be lowered. Accordingly, the supersonic burner 250 may be provided in a plurality of ways in consideration of the scale of the electric furnace 200 and the possibility of the occurrence of a trouble.

또한, 초음속 버너(250)의 위치는 본 실시예에 한정되지 않으며, 용강의 위치는 다양하게 마련될 수 있다. 구체적으로, 초음속 버너(250)가 한곳에 집중될 경우, 용강의 슬래그 층이 얇아짐으로써, 나탕이 발생할 가능성이 있고, 위치에 따라 온도의 승온성이 달라져 균일한 정련이 어려울 수 있다. 따라서, 균일한 정련이 가능하도록 초음속 버너(250)의 위치를 정할 수 있다.Further, the position of the supersonic burner 250 is not limited to the present embodiment, and the position of the molten steel may be variously provided. Concretely, when the supersonic burner 250 is concentrated in one place, the slag layer of the molten steel may be thinned, and there is a possibility that the slag layer may be deteriorated. Therefore, the position of the supersonic burner 250 can be determined so that uniform refining can be performed.

상술한 바와 같이 마련된, 초음속 버너(250)는 정련 단계가 시작하는 시점에서 동시에 작동된다. 또한, 초음속 버너(250)가 작동됨과 동시에 산소 랜스(230)의 작동은 정지된다. 즉, 정련 단계에는 산소 랜스(230)가 사용되지 않고 초음속 버너(250)만을 사용하여 정련을 실시한다. 이처럼, 정련 단계에서 산소 랜스(230)의 작동을 중지시키게 되면, 용강 상면에 위치한 슬래그 층이 일정한 두께를 유지하기 용이하다. 그리고, 슬래그 층이 일정한 두께를 유지하게 됨으로써, 나탕을 방지하고, 출강 카본을 증가시킬 수 있다.The supersonic burner 250, prepared as described above, is operated simultaneously at the beginning of the refining step. Also, the operation of the oxygen lance 230 is stopped while the supersonic burner 250 is operated. That is, in the refining step, refining is performed using only the supersonic burner 250 without using the oxygen lance 230. As described above, when the operation of the oxygen lance 230 is stopped in the refining step, the slag layer located on the upper surface of the molten steel can easily maintain a predetermined thickness. Further, since the slag layer maintains a constant thickness, it is possible to prevent the slag and to increase the carbon content.

출강 카본은 출강시 카본의 함량을 지칭하며, 카본은 전기로(200)에서 용강을 출강할 때, 전기로(200)의 용강에 함유된 산소를 탈산하기 위하여 필요하다. 즉, 출강 카본의 함량이 증가하면, 용강의 품질을 높일 수 있다. Carbon refers to the content of carbon at the time of excavation, and carbon is necessary to deoxidize oxygen contained in molten steel in the furnace 200 when molten steel is introduced into the furnace 200. That is, when the content of the carbon steel is increased, the quality of the molten steel can be increased.

또한, 종래의 경우, 산소 랜스(230)를 사용하게 되면, 슬래그 층이 얇아져, 나탕이 발생할 우려 때문에, 초음속 버너(250)의 양을 늘리기가 어려웠다. 그러나, 본 실시예의 경우, 산소 랜스(230)를 사용하지 않음으로써, 초음속 버너(250)의 양을 종래보다 늘리는 것이 가능하다. 구체적으로, 종래에는 정련 단계에서 산소 랜스(230)와 초음속 버너(250)를 동시에 사용하였다. 이 경우, 산소 랜스(230)와 초음속 버너(250)가 한 부분에 동시에 작용하게 되면, 슬래그 층의 두께가 얇아져 나탕의 위험성이 증가하기 때문에 초음속 버너(250)의 양을 늘리기가 어려웠다. 그러나, 본 실시예의 경우, 산소 랜스(230)를 사용하지 않음으로써, 산소 랜스(230)와 초음속 버너(250)가 중첩하여 한 부분에 작용하지 않는다. 따라서, 종래에 비하여 슬래그 층의 두께가 일정하게 유지되는 것이 가능함으로써, 초음속 버너의 양을 늘릴 수 있다. In addition, in the conventional case, when the oxygen lance 230 is used, it is difficult to increase the amount of the supersonic burner 250 because the slag layer becomes thinner and there is a risk of scum. However, in the case of this embodiment, it is possible to increase the amount of the supersonic burner 250 more than the conventional one by not using the oxygen lance 230. Specifically, conventionally, the oxygen lance 230 and the supersonic burner 250 were simultaneously used in the refining step. In this case, if the oxygen lance 230 and the supersonic burner 250 are simultaneously operated on one portion, the thickness of the slag layer becomes thinner, and the risk of scum increases, so that it is difficult to increase the amount of the supersonic burner 250. However, in the present embodiment, the oxygen lance 230 and the supersonic burner 250 are overlapped and do not act on one portion by not using the oxygen lance 230. Therefore, it is possible to keep the thickness of the slag layer constant compared with the conventional one, so that the amount of the supersonic burner can be increased.

보다 상세하게는, 정련 단계에서 초음속 버너(250)만으로 정련을 실시하는 실시예의 경우, 초음속 버너(250)와 산소 랜스(230)를 동시에 사용하여 정련을 실시하는 종래의 경우에 비해 연료 취입량이 100~200Nm3/hr만큼 증가할 수 있다. 이 때, 일실시예에 있어서, 연료 취입량의 증가량은 100~200Nm3/hr에 한정되지 않는다. 일 예로, 용강에 나탕이 발생하지 않는다면, 초음속 버너(250)의 연료 취입량의 증가량은 200Nm3/hr를 초과하도록 할 수도 있다.More specifically, compared to the conventional case where the supersonic speed burner 250 and the oxygen lance 230 are simultaneously used for refining in the refining step, ~ 200 Nm < 3 > / hr. At this time, in one embodiment, the amount of increase in the amount of fuel injected is not limited to 100 to 200 Nm 3 / hr. For example, if the molten steel does not generate any disturbance, the increase in the fuel intake amount of the supersonic burner 250 may be made to exceed 200 Nm 3 / hr.

상기와 같이, 초음속 버너(250)의 양이 늘어나게 되면, 용강의 승온성이 향상되고, 용강의 교반력도 향상될 수 있다 구체적으로, 용강에 가해지는 초음속 버너의 연료 취입량이 증가하면, 초음속 버너의 작용에 의하여 용강 내부에 유동성이 증가할 수 있다. 따라서, 용강 내부에 교반이 활성화됨으로써, 용강의 교반력이 향상될 수 있다.As described above, when the amount of the supersonic burner 250 is increased, the temperature elevation capability of the molten steel is improved and the engaging force of the molten steel can be improved. Specifically, when the fuel intake amount of the supersonic burner applied to the molten steel increases, The fluidity in the molten steel can be increased. Therefore, by activating stirring in the molten steel, the engaging force of molten steel can be improved.

또한, 용강의 승온성이 향상되면, 정련 단계의 조업 시간이 단축되어 전극부에서의 전력 사용량을 절감시킬 수 있다. Further, when the temperature elevation capability of the molten steel is improved, the operating time of the refining step is shortened and the amount of electric power used in the electrode portion can be reduced.

초음속 버너(250) 및 산소 랜스(230)를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법을 사용한 경우의 효과를 구체적으로 설명하기 위해 하기 도면을 참조할 수 있다.The following drawings may be referred to for concretely explaining the effect of using the method of operating the shaft type electric furnace having the supersonic burner 250 and the oxygen lance 230. [

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 정련 단계에서 산소 랜스를 사용한 비교예와 초음속 버너만을 사용한 실시예의 효과를 비교한 그래프이다.2 is a graph comparing the effects of the comparative example using the oxygen lance and the example using only the supersonic burner in the refining step according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 비교예는 정련 단계에서 산소 랜스(230)와 초음속 버너(250)를 동시에 사용한 종래의 샤프트형 전기로를 나타내고, 실시예는 정련 단계에서 산소 랜스(230)의 작동을 멈추고 초음속 버너(250)의 연료 취입량을 증가시킨 본 실시예를 지칭한다.As shown in FIG. 2, the comparative example shows a conventional shaft-type electric furnace using the oxygen lance 230 and the supersonic burner 250 at the same time in the refining step. The embodiment shows the operation of the oxygen lance 230 in the refining step And the amount of fuel injected by the supersonic burner 250 is increased.

도 2의 그래프는 정련 단계에서 사용 전력, 조업 시간, 출강 카본 3가지 부면에서 종래예와 실시예의 효과의 차이를 시각화하여 보여준다. 이 때, 사용 전력의 단위는 MWh, 조업 시간의 단위는 Min, 출강 카본의 단위는 %로 나타내었다. 이 때, 출강 카본은 편의상 산출한 값에 100을 곱한 값으로 그래프에 도시하였다. 그리고, 그래프의 종축은 3을 최저 값으로 하고 7을 최고 값으로 하여 나타내었다.The graph of FIG. 2 shows the difference between the effects of the conventional example and the embodiment in three aspects of the used power, the operating time, and the carbon in the refining step. In this case, the unit of power used is MWh, the unit of operating time is Min, and the unit of carbon steel is expressed in%. At this time, the lubrication carbon is shown in the graph as a value obtained by multiplying the calculated value by 100 for convenience. The vertical axis of the graph represents the lowest value of 3 and the highest value of 7.

구체적으로 도 2의 횡축에 기재된 정련 단계에서의 사용 전력, 조업 시간 출강 카본에 대하여 각각의 항목을 살펴보도록 한다.Specifically, each item will be described with respect to the power used in the refining step shown in the abscissa of FIG. 2, and the running time carbon used in the refining step.

우선, 정련 단계에서의 조업 시간을 보면, 비교예의 경우 조업에 소요되는 시간이5Min이고, 실시예의 경우 조업에 소요되는 시간이 4.5Min임을 확인할 수 있다. 실시예와 비교예를 비교해보면, 비교예에 비하여 실시예의 조업 시간이 0.5Min 단축되는 것을 알 수 있다. First of all, the operating time in the refining step is 5Min in the comparative example, and the operating time in the embodiment is 4.5Min. Comparing the example and the comparative example, it can be seen that the operating time of the embodiment is shortened by 0.5Min compared to the comparative example.

구체적으로, 실시예의 경우, 비교예에 비하여 초음속 버너(250)의 연료 취입량이 증가하여 승온성이 커질 수 있다. 이러한 경우, 실시예는 비교예에 비해 정련에 적합한 온도를 빠르게 달성할 수 있다. 즉, 실시예는 비교예보다 정련을 완료하는 속도가 더 빠를 수 있게 된다. 따라서, 초음속 버너(250) 및 산소 랜스(230)를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법을 사용할 경우, 전기로의 조업 시간을 단축할 수 있다.Specifically, in the case of the embodiment, the amount of fuel injected by the supersonic burner 250 increases in comparison with the comparative example, so that the temperature rise property can be increased. In this case, the embodiment can quickly attain a temperature suitable for refining as compared with the comparative example. That is, the embodiment can speed up the completion of refining more than the comparative example. Therefore, when the method of operating the shaft-type electric furnace including the supersonic burner 250 and the oxygen lance 230 is used, the operating time of the electric furnace can be shortened.

다음으로, 정련 단계에서의 사용 전력을 보면, 비교예의 경우 5.1MWh이고, 실시예의 경우, 4.6MWh임을 확인할 수 있다. 실시예와 비교예를 비교해보면, 비교예에 비하여 실시예의 사용 전력이 0.5MWh 작다는 것을 알 수 있다. Next, the power used in the refining step is 5.1 MWh in the comparative example and 4.6 MWh in the embodiment. Comparing the example and the comparative example, it can be seen that the electric power used in the embodiment is smaller by 0.5 MWh than the comparative example.

구체적으로, 실시예의 경우, 상술한 바와 같이, 비교예보다 조업 시간이 0.5Min 더 빠르다. 즉, 실시예는 비교예와 같은 양의 용강을 정련하기 위해서, 전기로(200)를 0.5Min 덜 가동하는 것으로도 충분할 수 있다. 따라서, 초음속 버너(250) 및 산소 랜스(230)를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법을 사용할 경우, 전기로(200)의 사용 시간이 줄어들기 때문에 전기로(200)의 사용 전력을 저감하는 효과를 얻을 수 있다. 그리고, 전기로(200)의 사용 전력을 저감하게 되면, 강재를 생산하는 원가가 절감될 수 있다.Specifically, in the case of the embodiment, as described above, the operating time is 0.5 milliseconds faster than the comparative example. That is, the embodiment may suffice to operate the electric furnace 200 less than 0.5Min in order to refine the same amount of molten steel as in the comparative example. Therefore, when the method of operating the shaft-type electric furnace including the supersonic burner 250 and the oxygen lance 230 is used, the use time of the electric furnace 200 is reduced, Can be obtained. If the electric power consumed by the electric furnace 200 is reduced, the cost of producing the steel material can be reduced.

마지막으로, 정련 단계에서의 출강 카본을 보면, 비교예의 경우, 0.045%이고, 실시예의 경우, 0.063%임을 확인할 수 있다. 실시예와 비교예를 비교해보면, 비교예에 비하여 실시예의 출강 카본이 0.018% 더 높은 것을 알 수 있다. Finally, it can be seen that the lubrication carbon in the refining step is 0.045% in the case of the comparative example and 0.063% in the case of the embodiment. Comparing the examples and the comparative examples, it can be seen that the carbon atoms of the examples are 0.018% higher than those of the comparative examples.

구체적으로, 실시예는 비교예에 비하여 용강 상면에 덮인 슬래그 층이 벗겨져 나탕이 될 가능성이 적다. 그리고, 승온성이 향상되어 탈탄 현상이 활발해질 수 있다. 따라서, 초음속 버너(250) 및 산소 랜스(230)를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법을 사용할 경우, 출강시 탈산에 도움이 되는 카본의 함량을 높임으로써, 용강의 품질을 향상시킬 수 있다.Specifically, the slag layer covered with the upper surface of the molten steel in the Examples is less likely to be peeled off as compared with the Comparative Example. Then, the temperature rise property is improved and the decarburization phenomenon can be activated. Therefore, when the method of operating the shaft-type electric furnace having the supersonic burner 250 and the oxygen lance 230 is used, the quality of the molten steel can be improved by increasing the content of carbon which helps deoxidation at the time of excavation.

따라서, 초음속 버너(250) 및 산소 랜스(230)를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법은 정련 단계시 사용 전력 절감, 조업 시간 단축, 출강 카본 증가 등의 다양한 효과를 얻을 수 있다. 그리고, 초음속 버너(250) 및 산소 랜스(230)를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법은 상기와 같은 효과를 통해 강재의 원가를 절감하고 강재의 생산성을 향상시킬 수 있다.Therefore, the method of operating the shaft-type electric furnace including the supersonic burner 250 and the oxygen lance 230 can achieve various effects such as reduction of power consumption, shortening of the operating time, and increase of the carbon content in the refining step. The method of operating the shaft-type electric furnace including the supersonic burner 250 and the oxygen lance 230 can reduce the cost of the steel material and improve the productivity of the steel material through the above-described effects.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

100: 샤프트 200: 전기로
210: 연결부 230: 산소 랜스
250: 초음속 버너 251: 제1 초음속 버너
253: 제2 초음속 버너 255: 제3 초음속 버너100: shaft 200: electric furnace
210: connection part 230: oxygen lance
250: Supersonic burner 251: First supersonic burner
253: second supersonic burner 255: third supersonic burner

Claims (3)

초음속 버너 및 산소 랜스를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법으로서,
상기 샤프트형 전기로의 샤프트에 철 스크랩을 장입하는 장입 단계;
상기 철 스크랩이 전극부 및 산소 랜스에 의해 용강으로 용해되는 용해 단계; 및
상기 용강이 상기 초음속 버너에 의해 정련되는 정련 단계를 포함하며,
상기 정련 단계에서 상기 초음속 버너는 정련 초기부터 가동되고, 상기 산소 랜스는 정련 초기에 작동이 중지되는 것을 특징으로 하는 것인 초음속 버너 및 산소 랜스를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법.
A method of operating a shaft-type electric furnace having a supersonic burner and an oxygen lance,
A charging step of charging iron scrap into the shaft of the shaft type electric furnace;
A dissolution step in which the iron scrap is dissolved in molten steel by an electrode part and an oxygen lance; And
And a refining step in which the molten steel is refined by the supersonic burner,
Wherein the supersonic burner is operated from the beginning of refining in the refining step, and the oxygen lance is stopped at the beginning of refining.
제 1항에 있어서,
상기 초음속 버너는 복수 개로 이루어지되, 상기 정련 단계에서 복수 개의 상기 초음속 버너가 동시에 작동하는 것을 특징으로 하는 것인 초음속 버너 및 산소 랜스를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the supersonic burner is composed of a plurality of supersonic speed burners, and the plurality of supersonic speed burners simultaneously operate in the refining step.
제 2항에 있어서,
상기 초음속 버너 중 하나는 상기 샤프트에 인접하게 마련되고, 다른 초음속 버너 중 하나는 상기 산소 랜스와 인접한 위치에 마련되는 것인 초음속 버너 및 산소 랜스를 구비한 샤프트형 전기로의 조업 방법.3. The method of claim 2,
Wherein one of the supersonic burners is provided adjacent to the shaft and one of the other supersonic burners is provided adjacent to the oxygen lance.
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