KR20160060221A - MANUFACTURING METHOD FOR SECONDARY BATTERY and SECONDARY BATTERY USING THE SAME - Google Patents

MANUFACTURING METHOD FOR SECONDARY BATTERY and SECONDARY BATTERY USING THE SAME Download PDF

Info

Publication number
KR20160060221A
KR20160060221A KR1020140161667A KR20140161667A KR20160060221A KR 20160060221 A KR20160060221 A KR 20160060221A KR 1020140161667 A KR1020140161667 A KR 1020140161667A KR 20140161667 A KR20140161667 A KR 20140161667A KR 20160060221 A KR20160060221 A KR 20160060221A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tap
region
tab
secondary battery
anvil
Prior art date
Application number
KR1020140161667A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102275421B1 (en
Inventor
김유나
윤장호
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020140161667A priority Critical patent/KR102275421B1/en
Priority to US14/944,122 priority patent/US10840537B2/en
Publication of KR20160060221A publication Critical patent/KR20160060221A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102275421B1 publication Critical patent/KR102275421B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/049—Processes for forming or storing electrodes in the battery container
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

An embodiment of the present invention provides a manufacturing method of a secondary battery capable of cushioning vibrations and shocks and a secondary battery using the same. Moreover, the embodiment of the present invention provides a manufacturing method of a secondary battery capable of simplifying a process by omitting an additional bending process of a multi-tap and a secondary battery using the same. The embodiment of the present invention discloses a manufacturing method of a secondary battery, comprising: an electrode assembly preparation step of preparing an electrode assembly in which a first pole plate having a plurality of first multi-taps extended to one end, a second pole plate having a plurality of second multi-taps extended to one end, and a separator between the first and second pole plates are provided; a multi-tap tack welding step of performing a tack welding of each of the first and second multi-taps by using a horn and an anvil; a lead tap welding step of welding a lead tap to each of the first and second multi-taps; and a case accommodation step of accommodating the electrode assembly wherein the lead tap is welded in a case, and the secondary battery using the same. In the multi-tap tack welding step, the horn includes a protrusion unit which is protruding toward the anvil and the anvil includes a concave unit corresponding to the protrusion unit. Each of the first and second multi-taps includes a refraction unit.

Description

이차전지 제조 방법 및 이를 이용한 이차전지{MANUFACTURING METHOD FOR SECONDARY BATTERY and SECONDARY BATTERY USING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a secondary battery manufacturing method, and a secondary battery using the same. BACKGROUND OF THE INVENTION [0002]

본 발명의 일 실시예는 이차전지 제조 방법 및 이를 이용한 이차전지에 관한 것이다.One embodiment of the present invention relates to a method of manufacturing a secondary battery and a secondary battery using the same.

일반적으로 이차전지는 캔 내부에 전해액과 함께 전극 조립체가 내장되어 있다. 이러한 전극 조립체는 다시 양극판, 세퍼레이터 및 음극판으로 이루어져 있으며, 상기 양극판(또는 음극판)은 포일 형태의 양극(또는 음극) 전극 집전체와, 그 표면에 코팅된 양극(또는 음극) 활물질로 구성되어 있다. In general, an electrode assembly is built in a secondary battery together with an electrolytic solution. The positive electrode plate (or the negative electrode plate) is composed of a positive electrode (or negative electrode) electrode collector in the form of a foil and a positive electrode (or negative electrode) active material coated on the surface thereof.

여기서, 상기 극판 중 전극 집전체에는 활물질이 코팅되지 않은 무지부에서 다수의 멀티 탭이 연장 형성되며, 이러한 멀티 탭에는 통상 외부 회로와 연결하기 위한 리드 탭이 용접된다. Here, in the electrode current collector of the electrode plate, a plurality of multi-tabs are extended from the non-coated portion where no active material is coated, and lead tabs for connecting external circuits are typically welded to the multi-tabs.

본 발명의 일 실시예는 진동 및 충격을 완화할 수 있는 이차전지 제조 방법 및 이를 이용한 이차전지를 제공하는 것이다.An embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a secondary battery capable of mitigating vibration and shock, and a secondary battery using the same.

또한, 본 발명의 일 실시예는 멀티 탭의 추가적인 절곡 공정을 생략하여, 공정이 단순화할 수 있는 이차전지 제조 방법 및 이를 이용한 이차전지를 제공하는 것이다.In addition, one embodiment of the present invention provides a method for manufacturing a secondary battery that can simplify the process by omitting the additional bending process of the multi-tap, and a secondary battery using the same.

본 발명에 일 실시예에 따른 이차전지 제조 방법은 일단으로 연장된 다수의 제 1 멀티 탭을 갖는 제 1 극판, 일단으로 연장된 다수의 제 2 멀티 탭을 갖는 제 2 극판 및 상기 제 1 극판과 상기 제 2 극판 사이에 세퍼레이터를 개재한 전극 조립체를 준비하는 전극 조립체 준비 단계, 혼 및 앤빌을 이용해 상기 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭 각각을 가접하는 멀티 탭 가접 단계, 가접된 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭 각각에 리드 탭을 용접하는 리드 탭 용접 단계 및 상기 리드 탭이 용접된 전극 조립체를 케이스에 수용하는 케이스 수용 단계를 포함하고, 상기 멀티 탭 가접 단계에서, 상기 혼은 상기 앤빌 측으로 돌출된 돌출부를 갖고, 상기 앤빌은 상기 돌출부에 대응되는 오목부를 가져, 상기 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭 각각은 굴절부를 갖는다.A method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes a first electrode plate having a plurality of first multiples extended at one end, a second electrode plate having a plurality of second multiples extended at one end, An electrode assembly preparing step of preparing an electrode assembly with a separator interposed between the second electrode plates, a multi-tap welding step of contacting each of the first multi-tap and the second multi-tap using a horn and an anvil, And a lead-tab welding step of welding a lead tab to each of the first and second multi-tabs, and a case receiving step of receiving the welded electrode assembly in the case, wherein in the multi-tap joining step, The anvil has a recess corresponding to the projection, and each of the first multi-tab and the second multi-tab has a refracting portion.

상기 멀티 탭 가접 단계에서, 상기 돌출부 및 상기 오목부는 아치 형상일 수 있다.In the multi-tap joining step, the projecting portion and the concave portion may be arcuate.

상기 멀티 탭 가접 단계에서, 상기 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭 각각은 상기 전극 조립체으로부터 길이 방향으로 연장된 제 1 영역, 상기 제 1 영역에서 길이 방향으로 연장되며 굴절부를 갖는 제 2 영역 및 상기 제 2 영역에서 길이 방향으로 연장된 제 3 영역을 갖도록 형성될 수 있다.Wherein each of the first multi-tap and the second multi-tap includes a first region extending in the longitudinal direction from the electrode assembly, a second region extending in the longitudinal direction in the first region and having a refraction portion, And a third region extending in the longitudinal direction in the second region.

상기 멀티 탭 가접 단계에서, 적어도 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역을 가접할 수 있다.In the multi-tap bonding step, at least the first region and the second region may be in contact with each other.

상기 리드 탭 용접 단계에서, 상기 리드 탭은 상기 제 3 영역에 용접될 수 있다.In the lead tab welding step, the lead tab may be welded to the third area.

상기 케이스 수용 단계 이후, 상기 케이스의 상단 개구를 캡 플레이트로 밀봉하는 캡 플레이트 밀봉 단계를 더 포함할 수 있다.
And a cap plate sealing step of sealing the top opening of the case to the cap plate after the case receiving step.

본 발명에 일 실시예에 따른 이차 전지는 일단으로 연장된 다수의 제 1 멀티 탭을 갖는 제 1 극판, 일단으로 연장된 다수의 제 2 멀티 탭을 갖는 제 2 극판 및 상기 제 1 극판과 상기 제 2 극판 사이에 세퍼레이터를 개재한 전극 조립체, 상기 제 1 멀티 탭에 용접된 제 1 리드 탭과 상기 제 2 멀티 탭에 용접된 제 2 리드 탭, 상기 전극 조립체를 내 측에 수용하고, 상단 개구를 갖는 케이스, 상기 케이스의 상단 개구를 밀봉하는 캡 플레이트 및 상기 캡 플레이트를 관통해 외부로 돌출되며, 상기 제 1 리드 탭에 전기적으로 연결된 제 1 단자와 상기 제 2 리드 탭에 전기적으로 연결된 제 2 단자를 포함하고, 상기 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭은 가접되어 형성된 굴절부를 갖는다.A secondary battery according to an embodiment of the present invention includes a first electrode plate having a plurality of first multiples extended at one end, a second electrode plate having a plurality of second multiples extended at one end, A first lead tab welded to the first multi-tab and a second lead tab welded to the second multi-tab; a second lead tab welded to the first multi-tab and a second lead tab welded to the first multi- A cap plate for sealing the upper end opening of the case, a first terminal protruding through the cap plate and projecting outwardly, a first terminal electrically connected to the first lead tab, and a second terminal electrically connected to the second lead tab, And the first multi-tap and the second multi-tap have a refracting portion that is formed by being in contact with each other.

상기 멀티 탭 가접 공정은 혼 및 앤빌을 이용한 초음파 용접으로 수행될 수 있다.The multi-tap welding process may be performed by ultrasonic welding using a horn and an anvil.

상기 혼은 상기 앤빌 측으로 돌출된 돌출부를 갖고, 상기 앤빌은 상기 돌출부에 대응되는 오목부를 가질 수 있다.The horn may have a protruding portion projecting toward the anvil side, and the anvil may have a concave portion corresponding to the protruding portion.

상기 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭 각각은 상기 전극 조립체으로부터 길이 방향으로 연장된 제 1 영역, 상기 제 1 영역에서 길이 방향으로 연장되며 굴절부를 갖는 제 2 영역 및 상기 제 2 영역에서 길이 방향으로 연장된 제 3 영역을 갖도록 형성될 수 있다.Wherein each of the first multi-tap and the second multi-tap includes a first region extending in the longitudinal direction from the electrode assembly, a second region extending in the longitudinal direction in the first region and having a refraction portion, And may have an extended third region.

상기 멀티 탭은 적어도 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역이 가접될 수 있다.At least the first region and the second region may be bonded to each other.

본 발명에 일 실시예에 따른 이차전지 제조 방법 및 이를 이용한 이차전지는 진동 및 충격을 완화할 수 있다.The method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention and the secondary battery using the same can alleviate vibration and impact.

또한, 본 발명에 일 실시예에 따른 이차전지 제조 방법 및 이를 이용한 이차전지는 멀티 탭의 추가적인 절곡 공정을 생략하여, 공정을 단순화할 수 있다.In addition, the method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention and the secondary battery using the same can omit the additional bending process of the multi-tap, thereby simplifying the process.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법을 순차적으로 도시한 부분 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법을 제조 방법 중 멀티 탭 가접 단계를 도시한 부분 단면도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
2 to 6 are partial cross-sectional views sequentially illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view illustrating a multi-tap welding step in a manufacturing method of a secondary battery according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 더불어, 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 더욱이, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 단계, 동작, 부재, 요소, 수치 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 단계, 동작, 부재, 요소, 수치 및 /또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.As used herein, the term "and / or" includes any and all combinations of one or more of the listed items. In addition, the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only, and is not intended to be limiting of the invention. In addition, as used herein, the singular forms "a," "an," and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise. Furthermore, " comprise "and / or" comprising "as used herein specify the presence of stated steps, operations, elements, elements, numerical values and / But does not preclude the presence or addition of other steps, operations, elements, elements, numerical values and / or groups.

본 명세서에서 제 1 및 제 2 등의 용어가 특정한 내용들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 용어에 의해 한정되어서는 안 됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 구성을 다른 구성과 구별하기 위하여만 사용된다.It is to be understood that, although the terms first and second are used herein to describe certain matters, it should be understood that they should not be construed as being limited to these terms. These terms are only used to distinguish one configuration from another.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법을 도시한 흐름도이고, 도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법을 순차적으로 도시한 부분 단면도이다.
FIG. 1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 6 are partial cross-sectional views sequentially illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조 방법은 전극 조립체 준비 단계(S10), 멀티 탭 가접 단계(S20), 리드 탭 용접 단계(S30) 및 케이스 수용 단계(S40)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes preparing an electrode assembly (S10), a multi-tap bonding step (S20), a lead tab welding step (S30) .

우선, 도 2를 참조하면 상기 전극 조립체 준비 단계(S10)에서는 전극 조립체(10)를 준비한다. 상기 전극 조립체(10)는 얇은 판형 혹은 막형으로 형성된 제 1 전극판(미도시), 세퍼레이터(미도시), 제 2 전극판(미도시)의 적층체를 권취하거나 겹쳐서 형성한다. 여기서, 제 1 전극판은 음극으로서 작용할 수 있으며, 제 2 전극판은 양극으로서 작용할 수 있다.Referring to FIG. 2, the electrode assembly 10 is prepared in the electrode assembly preparation step S10. The electrode assembly 10 is formed by winding or superimposing a laminate of a first electrode plate (not shown), a separator (not shown), and a second electrode plate (not shown) formed into a thin plate or a film. Here, the first electrode plate can act as a cathode and the second electrode plate can act as an anode.

일예로, 상기 제 1 전극판은 전도성 금속 박판, 예를 들면, 구리(Cu) 또는 니켈(Ni) 호일로 이루어진 음극 집전체의 양면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하고 있다. 상기 음극 활물질층의 음극 활물질은 탄소(C) 계열 물질, Si, Sn, 틴 옥사이드, 틴 합금 복합체(composite tin alloys), 전이 금속 산화물, 리튬 금속 나이트라이드 또는 리튬 금속 산화물 등이 사용되고 있으나, 본 실시예에서 그 물질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 제 1 전극판은 음극 활물질층이 도포되지 않은 제 1 전극 무지부를 포함한다.For example, the first electrode plate includes a negative electrode active material layer coated on both surfaces of a negative electrode collector made of a conductive metal thin plate, for example, a copper (Cu) or nickel (Ni) foil. The negative electrode active material of the negative electrode active material layer may be a carbonaceous material, Si, Sn, tin oxides, composite tin alloys, transition metal oxides, lithium metal nitrides or lithium metal oxides. It does not limit the material in the examples. In addition, the first electrode plate includes a first electrode non-coated portion on which the negative active material layer is not coated.

상기 제 1 전극 무지부는 제 1 전극판과, 제 1 전극판 외부 간의 전류 흐름의 통로가 된다. 여기서, 상기 제 1 전극 무지부에서는 일단 방향으로 다수의 제 1 멀티 탭(Multi-tab)(11)이 연장되어 형성된다.The first electrode uncoated portion is a path for current flow between the first electrode plate and the first electrode plate. In the first electrode non-coated portion, a plurality of first multi-tabs 11 extend in one direction.

여기서, 상기 제 1 멀티 탭 (11)은 상기 제 1 전극 무지부와 같이 제 1 전극판의 기재에서 연장되어 일체로 형성되는 것이 바람직하다.The first multi-tab 11 may be formed integrally with the base of the first electrode plate like the first electrode uncoated portion.

또한, 상기 제 2 전극판은 도전성이 우수한 금속 박판, 예를 들면, 알루미늄(Al) 호일(foil)로 이루어진 양극집전체의 양면에 도포된 양극 활물질층을 포함하고 있다. 상기 양극 활물질층의 활물질로는 칼코게나이드(chalcogenide) 화합물이 사용되고 있으며, 그 예로 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiNi1-xCoxO2(0<x<1), LiMnO2 등의 복합 금속 산화물들이 사용되고 있으나, 본 실시예에서 그 물질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 제 2 전극판은 양극 활물질층이 도포되지 않은 제 2 전극 무지부를 포함한다.The second electrode plate includes a positive electrode active material layer applied on both surfaces of a positive electrode current collector made of a thin metal plate having excellent conductivity, for example, aluminum foil. With active material of the positive electrode active material layer is used and the chalcogenide (chalcogenide) compounds, and examples thereof include LiCoO 2, LiMn 2 O 4, LiNiO 2, LiNi 1-x Co x O 2 (0 <x <1), LiMnO 2 . However, the present invention is not limited thereto. In addition, the second electrode plate includes a second electrode uncoated portion to which the positive electrode active material layer is not applied.

상기 제 2 전극 무지부는 제 2 전극판과, 제 2 전극판 외부 간의 전류 흐름의 통로가 된다. 여기서, 상기 제 2 전극 무지부에서는 일단 방향으로 다수의 제 2 멀티 탭(미도시)가 연장되어 형성된다. The second electrode uncoated portion is a path for current flow between the second electrode plate and the outside of the second electrode plate. Here, a plurality of second multi-tabs (not shown) extend in one direction at the second electrode non-coated portion.

여기서, 상기 제 2 멀티 탭은 상기 제 2 전극 무지부와 같이 제 2 전극판의 기재에서 연장되어 일체로 형성되는 것이 바람직하다.The second multi-tab may be formed integrally with the substrate of the second electrode plate like the second electrode uncoated portion.

상술한 바와 같은 제 1 전극판 및 제 2 전극판은 극성을 달리하여 배치될 수 있다. 즉, 제 1 전극판은 양극으로서 작용할 수 있으며, 제 2 전극판은 음극으로서 작용할 수 있다.The first electrode plate and the second electrode plate as described above may be disposed with different polarities. That is, the first electrode plate can act as an anode and the second electrode plate can act as a cathode.

상기 세퍼레이터는 제 1 전극판과 제 2 전극판의 쇼트(short)를 방지하고 이차 전지의 전하(charge), 예를 들면 리튬 이온의 이동만 가능하게 하는 것으로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 폴리플로필렌의 공중합체(co-polymer)로 이루어지는 군(group)에서 선택되는 어느 하나로 이루어져 있으나, 본 실시예에서 그 재질을 한정하는 것은 아니다. 여기서, 바람직하게는 세퍼레이터는 제 1 전극판과 제 2 전극판보다 폭을 넓게 하여 형성하는 것이 제 1 전극판과 제 2 전극판 간의 단락을 방지하는데 유리하다.The separator prevents a short between the first electrode plate and the second electrode plate and allows only the charge of the secondary battery, for example, lithium ions to move. The separator is made of polyethylene, polypropylene, polyethylene, (Co-polymer), but the material is not limited in the present embodiment. Preferably, the separator is formed to have a width larger than that of the first electrode plate and the second electrode plate, which is advantageous for preventing a short circuit between the first electrode plate and the second electrode plate.

이후, 도 2 내지 도 4를 참조하면 상기 멀티 탭 가접 단계(S20)에서는 혼(Horn)(21)과 앤빌(Anvil)(22) 사이에 전극 조립체(10)의 일단으로 연장된 다수의 제 1 멀티 탭(11) 및/또는 제 2 멀티 탭을 안착 시키고, 앤빌(22)의 상부에서 혼(21)을 가압하며 다수의 제 1 멀티 탭(11) 및/또는 제 2 멀티 탭들을 각각 정렬 시키는 가접(Tack welding) 공정을 수행한다. 이로써, 추후 공정 중 탭 날림 등의 불량을 방지할 수 있다. 여기서, 바람직하게 상기 가접은 초음파 용접을 이용한다.2 to 4, in the multi-tap welding step S20, a plurality of first (first) and second (second) electrode assemblies 10 extending between the horn 21 and the anvil 22, And / or second multi-tabs, and presses the horn 21 at the top of the anvil 22 and aligns the plurality of first multi-tabs 11 and / And performs a tack welding process. This makes it possible to prevent defects such as tap fringing during the subsequent process. Here, the above-mentioned ultrasonic welding is preferably used.

상기 혼(21)은 앤빌(22)을 향하여 소정 높이로 돌출된 돌출부(21a)를 가지며, 상기 앤빌(22)은 상기 돌출부(21a) 대응되며 소정 깊이로 움푹 파인 오목부(22a)를 가진다. 여기서, 상기 돌출부(21a)와 오목부(22a)는 제 1 멀티 탭(11) 및/또는 제 2 멀티 탭에 가하는 손상을 최소화하기 위해 아치 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.The horn 21 has a protruding portion 21a protruding toward the anvil 22 at a predetermined height and the anvil 22 has a recess 22a corresponding to the protruding portion 21a and recessed to a predetermined depth. The protrusions 21a and the recesses 22a are preferably formed in an arch shape to minimize damage to the first multi-tab 11 and / or the second multi-tab.

이로써, 상기 돌출부(21a)와 오목부(22a)의 형성 위치에서 상기 제 1 멀티 탭(11)에는 굴절부(11b)가 형성된다. 즉, 달리 설명하면 상기 제 1 멀티 탭(11)은 전극 조립체(10)으로부터 길이 방향으로 연장된 제 1 영역(11a), 상기 제 1 영역(11a)에서 길이 방향으로 연장되며 굴절부를 갖는 제 2 영역(11b) 및 상기 제 2 영역(11b)에서 길이 방향으로 연장된 제 3 영역(11c)을 갖는다. Thus, the refracting portion 11b is formed in the first multi-tap 11 at the position where the protruding portion 21a and the concave portion 22a are formed. That is, in other words, the first multi-tap 11 includes a first region 11a extending in the longitudinal direction from the electrode assembly 10, a second region 11b extending in the longitudinal direction in the first region 11a, And a third region 11c extending in the longitudinal direction in the second region 11b.

여기서, 굴절부를 갖는 제 2 영역(11b)은 상기 돌출부(21a)와 오목부(22a)의 형상과 같이 아치 형상 가져, 외부 충격 및 진동에서 완충 작용을 할 수 있다.Here, the second region 11b having the refracting portion has an arch shape like the shape of the protruding portion 21a and the concave portion 22a, and can buffer the external impact and vibration.

이후, 도 5를 참조하면 상기 리드 탭 용접 단계(S30)에서는 가접된 제 1 멀티 탭(11)의 끝단에 제 1 리드 탭(31)을 용접하여 부착한다. 상기 제 1 리드 탭(31)은 알루미늄, 구리, 구리 합금 및 그 등가물 중에서 선택된 어느 하나의 도전성 재질로 제조될 수 있다. 또한, 상기 제 1 리드 탭(31)은 절곡된 모서리부를 구비하여, 대략 'ㄱ'자 형태로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 5, in the lead tab welding step S30, the first lead tab 31 is welded to the end of the first multi-tap 11 that is welded. The first lead tab 31 may be made of any one conductive material selected from aluminum, copper, a copper alloy, and the like. Also, the first lead tab 31 may have a curved corner portion, and may be formed in a substantially 'A' shape.

여기서 상기 용접 방법은 초음파 용접 및 저항 용접 등으로 이루어질 수 있으나, 본 발명에서 상기 용접 방법을 한정하는 것은 아니다.Here, the welding method may be ultrasonic welding, resistance welding, or the like, but the welding method is not limited in the present invention.

여기서, 상기 제 1 리드 탭(31)은 제 1 멀티 탭(11)의 제 3 영역(11c)에서 용접되어 부착되는 것이 바람직하다.Here, the first lead tab 31 is welded and attached to the third region 11c of the first multi-tap 11.

이후, 도 6을 참조하면 상기 케이스 수용 단계(S40)에서는 제 1 리드 탭(31) 및 제 2 리드 탭(32)이 용접된 전극 조립체(10)를 케이스(41) 내에 수용한다.Referring to FIG. 6, in the case receiving step S40, the first lead tab 31 and the second lead tab 32 are welded to the case 41 in which the electrode assembly 10 is welded.

여기서, 전극 조립체(10)는 실질적으로 전해액(미도시)과 함께 상기 케이스(41)에 수납된다. 상기 전해액은 EC(ethylene carbonate), PC(propylene carbonate), DEC(diethyl carbonate), EMC(ethyl methyl carbonate), DMC(dimethyl carbonate)와 같은 유기 용매에 LiPF6, LiBF4와 같은 리튬염으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 전해액은 액체, 고체 또는 겔상일 수 있다.Here, the electrode assembly 10 is housed in the case 41 substantially together with an electrolytic solution (not shown). The electrolytic solution may be a lithium salt such as LiPF 6 or LiBF 4 in an organic solvent such as ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), diethyl carbonate (EC), dimethyl carbonate have. In addition, the electrolytic solution may be liquid, solid or gel-like.

상기 케이스(41)는 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 니켈이 도금된 스틸과 같은 도전성 금속으로 형성되며, 전극 조립체(10)가 삽입/안착될 수 있는 상단 개구(41a)가 형성된 대략 육면체 형상으로 이루어진다. 한편, 케이스(41)의 내면은 절연 처리되어 전극 조립체(10)와 절연되는 것이 바람직하다. 물론, 본 발명에서 상기 케이스(41)는 절연성 재질로 형성되어도 무관하며, 이러한 재질로 본 발명을 한정하는 것은 아니다.The case 41 is formed of a conductive metal such as aluminum, aluminum alloy or nickel-plated steel, and has a substantially hexahedral shape with an upper opening 41a through which the electrode assembly 10 can be inserted / seated. On the other hand, it is preferable that the inner surface of the case 41 is insulated and insulated from the electrode assembly 10. Of course, in the present invention, the case 41 may be formed of an insulating material, and the present invention is not limited thereto.

또한, 상기 케이스(41)에 전극 조립체(10) 및 전해액이 수용된 후, 케이스(41)의 상단 개구(41a)는 캡 플레이트(42)에 의해 밀봉되어, 본 발명의 일 실시예 따른 이차전지(100)을 형성한다.The upper end opening 41a of the case 41 is sealed by the cap plate 42 after the electrode assembly 10 and the electrolyte are received in the case 41, 100).

상기 캡 플레이트(42)는 상기 케이스(41)의 상단 개구(41a)를 밀봉하며, 상기 케이스(41)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 캡 플레이트(42)는 레이저 용접 방식으로 상기 케이스(41)에 결합될 수 있다. The cap plate 42 may seal the upper opening 41a of the case 41 and may be made of the same material as the case 41. [ For example, the cap plate 42 may be coupled to the case 41 by a laser welding method.

여기서, 상기 캡 플레이트(42)에는 제 1 단자(51) 및 제 2 단자(52)가 외부로 노출되도록 형성된다.Here, the cap plate 42 is formed such that the first terminal 51 and the second terminal 52 are exposed to the outside.

상기 제 1 단자(51)는 캡 플레이트(42)를 관통하여 상부로 일정 길이 연장 및 돌출되며, 상기 캡 플레이트(42)의 하부에서 제 1 리드 탭(31)과 전기적으로 연결된다.The first terminal 51 extends through the cap plate 42 and extends to a predetermined length and is electrically connected to the first lead tab 31 at a lower portion of the cap plate 42.

또한, 상기 제 2 단자(52)는 캡 플레이트(42)를 관통하여 상부로 일정 길이 연장 및 돌출되며, 상기 캡 플레이트(42)의 하부에서 제 2 리드 탭(32)과 전기적으로 연결된다.The second terminal 52 penetrates through the cap plate 42 and extends up to a predetermined length and is electrically connected to the second lead tab 32 at a lower portion of the cap plate 42.

물론, 상기 캡 플레이트(42)와 상기 제 1 단자(51) 및 제 2 단자(52) 사이에는 서로 간의 전기적 접촉을 방지하기 위해, 절연성의 가스켓(51a, 52a)이 각각 배치되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 가스켓(51a, 52a)은 하부로 보다 연장되어 캡 플레이트(42)와 전극 조립체(10) 사이의 불필요한 접촉을 방지할 수 있다. 또한, 캡 플레이트(42)와 전극 조립체(10) 사이에는 별도의 절연 플레이트(미도시)가 배치될 수 있다.
It is preferable that insulative gaskets 51a and 52a are disposed between the cap plate 42 and the first and second terminals 51 and 52 to prevent electrical contact therebetween. Here, the gaskets 51a and 52a may extend further downward to prevent unnecessary contact between the cap plate 42 and the electrode assembly 10. Further, another insulating plate (not shown) may be disposed between the cap plate 42 and the electrode assembly 10. [

다음은 도 7을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법을 설명한다.Next, a method for manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법을 제조 방법 중 멀티 탭 가접 단계를 도시한 부분 단면도이다.FIG. 7 is a partial cross-sectional view illustrating a multi-tap welding step in a manufacturing method of a secondary battery according to another embodiment of the present invention.

도 2와 도 7을 비교 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법은 일 실시예에 따른 이차 전지에 비해서 혼(221) 및 앤빌(222)의 구성이 상이하다. 따라서, 이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법은 상기 혼(221) 및 앤빌(222)을 중심으로 설명한다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법은 도 2에 따른 이차전지의 제조 방법과 동일 또는 유사한 부분에 대하여 동일한 도면부호를 사용하며, 여기서 상세한 설명을 생략한다.2 and 7, the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention is different from that of the secondary battery according to an embodiment in the configuration of the horn 221 and the anvil 222. [ Therefore, a method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the horn 221 and the anvil 222. In the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention, the same reference numerals are used for the same or similar parts to those of the secondary battery according to FIG. 2, and detailed description thereof will be omitted.

도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법 중 멀티 탭 가접 단계(S20)에서, 상기 혼(221) 및 앤빌(222)의 길이는 도 2의 혼(21) 및 앤빌(22)에 비해 길이 방향으로 보다 작게 형성된다.7, the length of the horn 221 and the anvil 222 in the multi-tap connection step S20 of the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention is the same as that of the horn 21 and the horn of FIG. Is smaller than the anvil 22 in the longitudinal direction.

즉, 상기 혼(221)에서 앤빌(222)을 향해 돌출되어 형성된 돌출부(221a)가 대략 혼(221)의 단부에 형성되며, 상기 돌출부(221a)에 대응되는 앤빌(222)의 오목부(222a)는 대략 앤빌(222)의 단부에 형성된다. That is, a protrusion 221a protruding from the horn 221 toward the anvil 222 is formed at the end of the horn 221 and the concave portion 222a of the anvil 222 corresponding to the protrusion 221a Is formed at the end of the anvil 222 approximately.

이로써, 상기 혼(221) 및 앤빌(222)은 제 1 멀티 탭(11) 및/또는 제 2 멀티 탭에 상술한 제 1 영역 (11a) 및 굴절부를 갖는 제 2 영역(11b)를 형성한다. 즉, 상기 혼(221) 및 앤빌(222)의 형상을 달리하여, 제 1 멀티 탭(11) 및/또는 제 2 멀티 탭의 제 1 영역(11a) 및 제 2 영역(11b)에서만 가접 할 수 있다.As a result, the horn 221 and the anvil 222 form the first region 11a and the second region 11b having the refraction portion described above in the first multi-tap 11 and / or the second multi-tap. That is, the shape of the horn 221 and the anvil 222 may be changed so that only the first multi-tap 11 and / or the first multi-tap 11a and the second multi- have.

따라서, 도 2 내지 도 4에서 형성되는 제 3 영역(11c)에서는 가접 공정을 행하지 않아, 이후, 리드 탭 용접 단계(S30)에서 가접되지 않은 제 3 영역(11c)에 제 1 리드 탭(31)을 직접 용접하므로, 용접 효율을 향상 시킬 수 있다.Therefore, in the third region 11c formed in Figs. 2 to 4, the joining step is not performed. Then, the first lead tab 31 is formed in the third region 11c, which is not joined in the lead tab welding step S30, The welding efficiency can be improved.

여기서, 상기 제 1 멀티 탭(11) 및/또는 제 2 멀티 탭이 손상되지 않도록 상기 혼(221) 및 앤빌(222)의 단부는 라운드 형상을 갖는 것이 바람직하다.
The ends of the horn 221 and the anvil 222 may have a round shape so that the first and second multi-tabs 11 and / or the second multi-tab may not be damaged.

본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정, 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. It is.

10; 전극 조립체 11; 제 1 멀티 탭
12; 제 2 멀티 탭 21, 221; 혼
21a, 221a; 돌출부 22, 222; 앤빌
22a, 222a; 오목부 31; 제 1 리드 탭
32; 제 2 리드 탭 41; 케이스
42; 캡 플레이트 51; 제 1 단자
52; 제 2 단자10; An electrode assembly 11; First multi-tap
12; Second multi-tap 21, 221; spirit
21a, 221a; Protrusions 22, 222; Anvil
22a, 222a; Concave portion 31; The first lead tab
32; A second lead tab 41; case
42; Cap plate 51; The first terminal
52; The second terminal

Claims (11)

일단으로 연장된 다수의 제 1 멀티 탭을 갖는 제 1 극판, 일단으로 연장된 다수의 제 2 멀티 탭을 갖는 제 2 극판 및 상기 제 1 극판과 상기 제 2 극판 사이에 세퍼레이터를 개재한 전극 조립체를 준비하는 전극 조립체 준비 단계;
혼 및 앤빌을 이용해 상기 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭 각각을 가접하는 멀티 탭 가접 단계;
가접된 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭 각각에 리드 탭을 용접하는 리드 탭 용접 단계; 및
상기 리드 탭이 용접된 전극 조립체를 케이스에 수용하는 케이스 수용 단계를 포함하고,
상기 멀티 탭 가접 단계에서,
상기 혼은 상기 앤빌 측으로 돌출된 돌출부를 갖고, 상기 앤빌은 상기 돌출부에 대응되는 오목부를 가져, 상기 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭 각각은 굴절부를 갖는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조 방법.A first electrode plate having a plurality of first multiples extended to one end, a second electrode plate having a plurality of second multiples extended to one end, and an electrode assembly having a separator interposed between the first electrode plate and the second electrode plate Preparing an electrode assembly preparation step;
A multi-tap welding step of bringing the first multi-tap and the second multi-tap into contact with each other using a horn and an anvil;
A lead tab welding step of welding a lead tab to each of the first multi-tab and the second multi-tab which are bonded; And
Wherein the lead tab includes a case receiving step of receiving a welded electrode assembly in a case,
In the multi-tap bonding step,
Wherein the horn has a protruding portion projecting toward the anvil side, and the anvil has a recess corresponding to the protruding portion, wherein each of the first multi-tab and the second multi-tab has a refracting portion. 제 1항에 있어서,
상기 멀티 탭 가접 단계에서,
상기 돌출부 및 상기 오목부는 아치 형상인 것을 특징으로 하는 이차전지 제조 방법.The method according to claim 1,
In the multi-tap bonding step,
Wherein the protrusions and the recesses are arcuate. 제 1항에 있어서,
상기 멀티 탭 가접 단계에서,
상기 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭 각각은
상기 전극 조립체으로부터 길이 방향으로 연장된 제 1 영역;
상기 제 1 영역에서 길이 방향으로 연장되며 굴절부를 갖는 제 2 영역; 및
상기 제 2 영역에서 길이 방향으로 연장된 제 3 영역을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조 방법.The method according to claim 1,
In the multi-tap bonding step,
Each of the first and second multi-
A first region extending longitudinally from the electrode assembly;
A second region extending in the longitudinal direction in the first region and having a refraction portion; And
And a third region extending in the longitudinal direction in the second region. 제 3항에 있어서,
상기 멀티 탭 가접 단계에서,
적어도 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역을 가접하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조 방법.The method of claim 3,
In the multi-tap bonding step,
Wherein at least the first region and the second region are in contact with each other. 제 3항에 있어서,
상기 리드 탭 용접 단계에서,
상기 리드 탭은 상기 제 3 영역에 용접되는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조 방법.The method of claim 3,
In the lead tab welding step,
And the lead tab is welded to the third region. 제 1항에 있어서,
상기 케이스 수용 단계 이후,
상기 케이스의 상단 개구를 캡 플레이트로 밀봉하는 캡 플레이트 밀봉 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조 방법.The method according to claim 1,
After the case accepting step,
Further comprising a cap plate sealing step of sealing the top opening of the case with a cap plate. 일단으로 연장된 다수의 제 1 멀티 탭을 갖는 제 1 극판, 일단으로 연장된 다수의 제 2 멀티 탭을 갖는 제 2 극판 및 상기 제 1 극판과 상기 제 2 극판 사이에 세퍼레이터를 개재한 전극 조립체;
상기 제 1 멀티 탭에 용접된 제 1 리드 탭과 상기 제 2 멀티 탭에 용접된 제 2 리드 탭;
상기 전극 조립체를 내 측에 수용하고, 상단 개구를 갖는 케이스;
상기 케이스의 상단 개구를 밀봉하는 캡 플레이트; 및
상기 캡 플레이트를 관통해 외부로 돌출되며, 상기 제 1 리드 탭에 전기적으로 연결된 제 1 단자와 상기 제 2 리드 탭에 전기적으로 연결된 제 2 단자를 포함하고,
상기 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭은 가접되어 형성된 굴절부를 갖는 것을 특징으로 하는 이차전지.An electrode assembly including a first electrode plate having a plurality of first multiples extended to one end, a second electrode plate having a plurality of second multiples extended to one end, and a separator interposed between the first electrode plate and the second electrode plate;
A first lead tab welded to the first multi-tab and a second lead tab welded to the second multi-tab;
A case accommodating the electrode assembly on the inner side and having an upper opening;
A cap plate sealing the upper opening of the case; And
A first terminal electrically connected to the first lead tab and a second terminal electrically connected to the second lead tab, the first terminal protruding through the cap plate and electrically connected to the first lead tab,
Wherein the first multi-tap and the second multi-tap have a refracting portion which is formed by being in contact with each other. 제 7항에 있어서,
상기 멀티 탭 가접 공정은 혼 및 앤빌을 이용한 초음파 용접으로 수행되는 것을 특징으로 하는 이차전지.8. The method of claim 7,
Wherein the multi-tap welding process is performed by ultrasonic welding using a horn and an anvil. 제 8항에 있어서,
상기 혼은 상기 앤빌 측으로 돌출된 돌출부를 갖고, 상기 앤빌은 상기 돌출부에 대응되는 오목부를 가지는 것을 특징으로 하는 이차전지.9. The method of claim 8,
Wherein the horn has a protruding portion protruding toward the anvil side, and the anvil has a concave portion corresponding to the protruding portion. 제 9항에 있어서,
상기 제 1 멀티 탭 및 제 2 멀티 탭 각각은
상기 전극 조립체으로부터 길이 방향으로 연장된 제 1 영역;
상기 제 1 영역에서 길이 방향으로 연장되며 굴절부를 갖는 제 2 영역; 및
상기 제 2 영역에서 길이 방향으로 연장된 제 3 영역을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지.10. The method of claim 9,
Each of the first and second multi-
A first region extending longitudinally from the electrode assembly;
A second region extending in the longitudinal direction in the first region and having a refraction portion; And
And a third region extending in the longitudinal direction in the second region. 제 10항에 있어서,
상기 멀티 탭은 적어도 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역이 가접되는 것을 특징으로 하는 이차전지.11. The method of claim 10,
Wherein at least the first region and the second region are in contact with each other in the multi-tap.
KR1020140161667A 2014-11-19 2014-11-19 MANUFACTURING METHOD FOR SECONDARY BATTERY and SECONDARY BATTERY USING THE SAME KR102275421B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140161667A KR102275421B1 (en) 2014-11-19 2014-11-19 MANUFACTURING METHOD FOR SECONDARY BATTERY and SECONDARY BATTERY USING THE SAME
US14/944,122 US10840537B2 (en) 2014-11-19 2015-11-17 Method of manufacturing secondary battery and secondary battery manufactured by the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140161667A KR102275421B1 (en) 2014-11-19 2014-11-19 MANUFACTURING METHOD FOR SECONDARY BATTERY and SECONDARY BATTERY USING THE SAME

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160060221A true KR20160060221A (en) 2016-05-30
KR102275421B1 KR102275421B1 (en) 2021-07-12

Family

ID=55962509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140161667A KR102275421B1 (en) 2014-11-19 2014-11-19 MANUFACTURING METHOD FOR SECONDARY BATTERY and SECONDARY BATTERY USING THE SAME

Country Status (2)

Country Link
US (1) US10840537B2 (en)
KR (1) KR102275421B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180072065A (en) * 2016-12-21 2018-06-29 주식회사 엘지화학 Battery Cell and Manufacturing Method thereof
KR20190061573A (en) * 2017-11-28 2019-06-05 주식회사 엘지화학 Welding method of electrode tap and lead
WO2019124795A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-27 주식회사 엘지화학 Apparatus for sealing pouch case
US20220048129A1 (en) * 2018-12-14 2022-02-17 Volkswagen Aktiengesellschaft Ultrasonic welding device and method for producing a metal foil stack
WO2024063612A1 (en) * 2022-09-23 2024-03-28 주식회사 엘지에너지솔루션 Disconnection preventive battery module

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10632571B2 (en) * 2017-04-04 2020-04-28 GM Global Technology Operations LLC Metal joining using ultrasonic and reaction metallurgical welding processes
JP7019124B2 (en) * 2017-10-27 2022-02-15 株式会社豊田自動織機 Power storage device
DE102018215943A1 (en) * 2018-09-19 2020-03-19 Robert Bosch Gmbh Method for joining and electrically contacting individual foils of a foil stack and its use
JPWO2020071049A1 (en) * 2018-10-03 2021-09-02 パナソニック株式会社 Secondary battery
CN110492165B (en) * 2019-08-29 2021-06-15 武汉逸飞激光设备有限公司 Battery cell cover closing method
CN111785903A (en) * 2020-07-15 2020-10-16 中航锂电（洛阳）有限公司 Battery and battery manufacturing method
DE102020216393A1 (en) * 2020-12-21 2022-06-23 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Process and system for laser welding a large number of foils
KR20220100422A (en) * 2021-01-08 2022-07-15 주식회사 엘지에너지솔루션 Welding Device, Welding Method Using the Same, and Electrode Assembly Manufactured by Welding Method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0488620A (en) * 1990-08-01 1992-03-23 Elna Co Ltd Electrode foil connecting method
WO2014002227A1 (en) * 2012-06-28 2014-01-03 トヨタ自動車株式会社 Method for producing battery and battery

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5676172B2 (en) 2010-08-03 2015-02-25 Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 Manufacturing method of laminated film exterior laminated battery
KR101302358B1 (en) 2011-01-31 2013-09-06 주식회사 엘지화학 Battery Cell of Improved Connection Reliability and Battery Module Employed with the Same
KR101381674B1 (en) * 2011-08-12 2014-04-04 주식회사 엘지화학 Jelly-Roll of Improved Productivity and Battery Cell Comprising the Same
JP2014018810A (en) 2012-07-13 2014-02-03 Toyota Industries Corp Resistance welding apparatus and resistance welding method using the same
KR101610680B1 (en) * 2013-09-02 2016-04-20 주식회사 엘지화학 Welding method for electrode tap of secondary battery and the electrode assembly manufactured by the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0488620A (en) * 1990-08-01 1992-03-23 Elna Co Ltd Electrode foil connecting method
WO2014002227A1 (en) * 2012-06-28 2014-01-03 トヨタ自動車株式会社 Method for producing battery and battery

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180072065A (en) * 2016-12-21 2018-06-29 주식회사 엘지화학 Battery Cell and Manufacturing Method thereof
KR20190061573A (en) * 2017-11-28 2019-06-05 주식회사 엘지화학 Welding method of electrode tap and lead
WO2019124795A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-27 주식회사 엘지화학 Apparatus for sealing pouch case
KR20190075593A (en) * 2017-12-21 2019-07-01 주식회사 엘지화학 Pouch case sealing apparatus
CN109994659A (en) * 2017-12-21 2019-07-09 株式会社Lg化学 Bag-shaped housing seal
CN109994659B (en) * 2017-12-21 2020-08-18 株式会社Lg化学 Bag-shaped shell sealing device
US11196117B2 (en) 2017-12-21 2021-12-07 Lg Chem, Ltd. Apparatus for sealing pouch case
US20220048129A1 (en) * 2018-12-14 2022-02-17 Volkswagen Aktiengesellschaft Ultrasonic welding device and method for producing a metal foil stack
WO2024063612A1 (en) * 2022-09-23 2024-03-28 주식회사 엘지에너지솔루션 Disconnection preventive battery module

Also Published As

Publication number Publication date
KR102275421B1 (en) 2021-07-12
US20160141709A1 (en) 2016-05-19
US10840537B2 (en) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20160060221A (en) MANUFACTURING METHOD FOR SECONDARY BATTERY and SECONDARY BATTERY USING THE SAME
JP5972568B2 (en) Secondary battery and secondary battery pack
JP6679204B2 (en) Rechargeable battery
KR101274859B1 (en) Secondary Battery And Assembling Method thereof
KR102571487B1 (en) Secondary Battery And Assembling Method thereof
KR101254886B1 (en) Secondary battery
US20160336576A1 (en) Secondary battery and a method of manufacturing secondary battery
KR101222232B1 (en) Secondary battery
KR102251329B1 (en) Rechargeable battery
JP6438248B2 (en) Secondary battery
US9484566B2 (en) Battery pack
US8524390B2 (en) Secondary battery
KR20120082590A (en) Secondary battery
KR20120081547A (en) Secondary battery, method of assembling the same and battery pack including the secondary battery
US20180114954A1 (en) Secondary battery
KR102165332B1 (en) Secondary battery
KR20150073738A (en) Secondary battery and secondary battery module
KR20170021119A (en) Rechargeable battery
KR102337491B1 (en) Secondary battery
KR20180126934A (en) Secondary Battery
KR102273777B1 (en) Secondary battery and secondary battery module having the same
US9806324B2 (en) Secondary battery
KR20180113857A (en) Rechargeable Mattery And Rechargeable battery Module Using The Same
KR101666255B1 (en) Rechargeable battery
KR101118700B1 (en) Secondary battery

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant