KR20160055653A - Apparatus for separating and collecting high purity methane and carbon dioxide from bio gas - Google Patents

Apparatus for separating and collecting high purity methane and carbon dioxide from bio gas Download PDF

Info

Publication number
KR20160055653A
KR20160055653A KR1020140155732A KR20140155732A KR20160055653A KR 20160055653 A KR20160055653 A KR 20160055653A KR 1020140155732 A KR1020140155732 A KR 1020140155732A KR 20140155732 A KR20140155732 A KR 20140155732A KR 20160055653 A KR20160055653 A KR 20160055653A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbon dioxide
gas
separation membrane
methane
main component
Prior art date
Application number
KR1020140155732A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101650877B1 (en
Inventor
권오철
Original Assignee
한영테크노켐(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한영테크노켐(주) filed Critical 한영테크노켐(주)
Priority to KR1020140155732A priority Critical patent/KR101650877B1/en
Publication of KR20160055653A publication Critical patent/KR20160055653A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101650877B1 publication Critical patent/KR101650877B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

The present invention provides an apparatus for collecting high purity methane and carbon dioxide from biogas, which can collect high purity methane and carbon dioxide from biogas. The apparatus for collecting high purity methane and carbon dioxide from biogas includes: a first separation membrane for membrane-separating methane and carbon dioxide which are main components from biogas provided thereto; a second separation membrane for membrane-separating the methane and carbon dioxide from the main component methane and carbon dioxide again to generate concentrated methane; a third separation membrane for membrane-separating the main component carbon dioxide from the carbon dioxide provided from the first separation membrane to generate raw gas of high purification carbon dioxide of a high content; a membrane unit for feeding back the main component carbon dioxide separated by the second separation membrane and the main component methane separated by the third separation membrane to the first separation membrane; and a carbon dioxide liquefaction purification unit for liquefying and purifying carbon dioxide by using the raw gas provided through the third separation membrane to generate liquefied carbon dioxide.

Description

바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치{APPARATUS FOR SEPARATING AND COLLECTING HIGH PURITY METHANE AND CARBON DIOXIDE FROM BIO GAS}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a high purity methane and carbon dioxide recovery device for recovering high purity methane and carbon dioxide from a biogas,

본 발명은 바이오가스를 정제하여 고순도의 메탄과 고순도의 이산화탄소를 회수할 수 있는 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a high-purity methane and carbon dioxide recovery device from biogas capable of purifying biogas to recover high purity methane and high purity carbon dioxide.

바이오가스는 음식물 쓰레기, 축산분뇨 등 유기성 폐기물과 매립지 등으로부터 발생하는 데, 메탄과 이산화탄소가 주요 성분을 이룬다. 바이오가스는 유기성 폐기물 등으로부터 에너지를 얻을 수 있다는 점에서 친환경 대체 에너지원으로 주목을 받고 있다. Biogas is generated from organic wastes such as food waste, livestock manure, and landfill, and methane and carbon dioxide are the main components. Biogas is attracting attention as an environmentally friendly alternative energy source because it can get energy from organic waste.

바이오가스 발생 설비로부터 생산되는 바이오가스는 현재 발전용 또는 저급 연료용으로 주로 사용되고 있는 데, 일반적으로 바이오가스는 메탄 40~60% 및 이산화탄소 40~55%를 포함하고 있어 전력 생산 효율이 낮고 열량 조절이 어려워 대체 연료로서의 사용이 제한적인 단점이 있다. Biogas produced from biogas generation facilities is currently used mainly for power generation or low-grade fuel. Generally, biogas includes 40 ~ 60% of methane and 40 ~ 55% of carbon dioxide, Which is difficult to use as an alternative fuel.

따라서 근래에는 바이오가스를 메탄과 이산화탄소로 분리하여 고순도 메탄을 생산함으로써 일반산업용 천연가스를 대체할 수 있는 바이오 CNG를 생산할 수 있는 장치 개발이 진행 중에 있다. 바이오가스로부터 메탄과 이산화탄소를 분리하는 방법으로, 기체의 용해도 차이를 이용하여 메탄과 이산화탄소를 분리하는 워터 스크러빙법, 기체상 물질의 흡착 특성의 차이를 이용하는 분리하는 PSA 법, 기체 분자의 극성 차이를 이용하는 막 분리법 등이 사용되고 있다. Therefore, in recent years, a device capable of producing bio-CNG that can replace natural gas for general industrial use is being developed by separating biogas into methane and carbon dioxide to produce high purity methane. A method of separating methane and carbon dioxide from biogas is a water scrubbing method that separates methane and carbon dioxide using the difference in gas solubility, a PSA method that uses difference in adsorption characteristics of gas phase materials, A membrane separation method or the like is used.

한편, 과거에는 바이오가스에서 고순도 메탄을 정제하는 과정에서 부산물로 발생하는 이산화탄소를 대기 중으로 배출하였으나, 이산화탄소는 지구 온난화의 원인으로 지목되고 있어 또 다른 환경 문제를 유발할 수 있다. 더욱이 고순도의 이산화탄소는 산업용 용접용 가스, 드라이아이스 등에 사용되는 유용한 공업 재료인바, 바이오가스에서 메탄 생산 과정에서 발생하는 이산화탄소를 고순도로 정제 액화할 수 있는 장치 개발이 시급하다.
In the past, carbon dioxide generated as a byproduct in the process of purifying high purity methane from biogas was discharged to the atmosphere. However, carbon dioxide has been pointed out as a cause of global warming, which may cause another environmental problem. Furthermore, it is urgent to develop a device that can purify and liquefy carbon dioxide generated in the process of methane production from biogas with high purity, because high purity carbon dioxide is a useful industrial material used for industrial welding gas, dry ice and the like.

본 발명은 바이오가스로부터 분리막 유닛을 통해 고순도의 메탄을 생산함과 동시에 분리막 유닛에 연통된 이산화탄소 액화정제부를 통해 고순도의 이산화탄소를 액화 회수할 수 있는 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a high-purity methane and carbon dioxide recovery device from biogas capable of producing high purity methane from a biogas through a separation membrane unit and recovering high purity carbon dioxide through a carbon dioxide liquefied purification unit communicated with a separation membrane unit .

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 바이오가스가 공급되고 주성분 메탄가스와 주성분 이산화탄소가스로 막 분리 하는 제1 분리막; 상기 제1 분리막으로부터 공급된 주성분 메탄가스를 주성분 메탄가스와 주성분 이산화탄소 다시 막분리하여 메탄가스가 농축된 주성분 메탄가스를 생산하는 제2 분리막; 상기 제1 분리막으로부터 공급된 주성분 이산화탄소 가스를 다시 막분리하여 이산화탄소 함량이 높은 이산화탄소 정제를 위한 원료가스를 생산하는 제3 분리막을 포함하며; 상기 제2 분리막에서 분리된 주성분 이산화탄소가스와 상기 제3 분리막에서 분리된 주성분 메탄가스는 상기 제1 분리막으로 다시 공급되도록 피드백되는 분리막 유닛과, 상기 제3 분리막을 통해 공급된 원료가스를 이용하여 이산화탄소를 액화 정제하여 액화 이산화탄소를 생산하는 이산화탄소 액화 정제부를 포함하는 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치를 제공한다. In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for separating a main component methane gas and a main component carbon dioxide gas into a first separation membrane supplied with biogas, A second separation membrane for separating main component methane gas and main component carbon dioxide from main component methane gas supplied from the first separation membrane to produce main component methane gas in which methane gas is concentrated; And a third separation membrane for separating the main component carbon dioxide gas supplied from the first separation membrane again to produce a raw material gas for purification of carbon dioxide having a high carbon dioxide content; A separation membrane unit fed back to supply the main component carbon dioxide gas separated from the second separation membrane and the main component methane gas separated from the third separation membrane to the first separation membrane; And a liquefied carbon dioxide liquefied purification unit for producing liquefied carbon dioxide. The apparatus for recovering high purity methane and carbon dioxide from biogas is provided.

본 발명에 의하면, 상기 이산화탄소 액화 정제부는, 상기 원료 가스를 압축하는 압축기; 상기 압축기에서 압축된 원료 가스를 냉각하는 냉각기; 상기 냉각기를 통해 원료 가스를 공급받이 내부의 이산화탄소 액화 분위기에 이하여 원료 가스 중의 이산화탄소 액화되어 하부로 모이도록 하며, 기상과 액상을 상하로 분리하기 위한 스크린과, 상기 스크린의 상부로 상기 스크린 상부의 가스를 제1 배출가스로 배출하는 제1 배출라인과, 상기 스크린 하부로 상기 스크린 하부의 가스를 제2 배출가스로 배출하는 제2 배출라인을 포함하는 액화 정제탑; 상기 제1 배출라인을 통해 제1 배출가스를 공급받아 막 분리하여 메탄가스와 이산화탄 포함 가스로부터 분리하며, 상기 이산화탄소 포함 가스는 상기 압축기로 다시 피드백 시키는 제1 후단 분리막; 및 상기 제2 배출라인을 통해 제2 배출가스를 공급받아 막 분리하여 메탄가스와이산화탄소 포함가스로 분리하며, 이산화탄소 포함 가스는 상기 압축기에 다시 피드백시키는 제2 후단 분리막을 포함한다. According to the present invention, the carbon dioxide liquefied refining section includes: a compressor for compressing the raw material gas; A cooler for cooling the raw material gas compressed in the compressor; A screen for separating the gas phase and the liquid phase into upper and lower parts by causing the carbon dioxide in the raw material gas to be liquefied and liquefied by the carbon dioxide liquefaction atmosphere in the inside of the supply source through the cooler, A liquefied purification tower comprising a first discharge line for discharging the gas to the first discharge gas and a second discharge line for discharging gas under the screen to the second discharge gas below the screen; A first downstream separation membrane for separating the methane gas and the carbon dioxide-containing gas from the first exhaust gas through the first exhaust line, separating the first exhaust gas from the methane gas and the carbon dioxide-containing gas, and feeding back the carbon dioxide- And a second rear end separation membrane which is supplied with the second exhaust gas through the second discharge line and separates the separated gas into methane gas and carbon dioxide-containing gas, and feeds the carbon dioxide-containing gas back to the compressor.

본 발명에 의하면, 상기 압축기와 상기 냉각기 사이에는 열교환기가 설치되며, 상기 제1 배출라인 및 상기 제2 배출라인은 상기 열교환기 내부를 경유하여 제1 및 제2 후단 분리막과 각각 연결됨으로써, 상기 제1 배출가스 및 상기 제2 배출가스와 상기 압축기를 통과한 원료 가스의 열교환이 일어난다. According to the present invention, a heat exchanger is provided between the compressor and the cooler, and the first discharge line and the second discharge line are respectively connected to the first and second rear end separators via the inside of the heat exchanger, 1 Exhaust gas and heat exchange between the second exhaust gas and the raw material gas passing through the compressor occur.

본 발명에 의하면, 상기 제2 배출라인은 팽창밸브와, 상기 팽창밸브의 후측으로 배치되어 상기 액화 정제탑 내부를 지나는 열교환 라인을 더 포함하여, 상기 열교환 라인을 거친 제2 배출가스가 상기 열교환기를 거쳐 상기 제2 후단 분리막으로 공급된다.
According to the present invention, the second discharge line further includes an expansion valve and a heat exchange line disposed on the rear side of the expansion valve and passing through the inside of the liquefied purification column, so that the second exhaust gas passing through the heat exchange line is passed through the heat exchanger And then supplied to the second downstream separator.

본 발명에 따른 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치에 의하면, 에너지 투입을 최소화하고, 액화 정제탑의 높이를 최소하면서 고순도의 이산화탄소를 액화 정제할 수 있다. According to the apparatus for recovering high purity methane and carbon dioxide from the biogas according to the present invention, high-purity carbon dioxide can be liquefied and purified while minimizing energy input and minimizing the height of the liquefied purification tower.

또한 본 발명은 리보일러(Re-boiler) 및 리쿨러(Re-cooler)를 사용하지 않은 이산화탄소 액화 장치를 가능하게 한다. Further, the present invention enables a carbon dioxide liquefaction apparatus without re-boiler and re-cooler.

또한 본 발명은 바이오가스로부터 고순도의 메탄가스와 고순도의 이산화탄소를 함께 회수하는 것을 가능하게 한다.
Further, the present invention makes it possible to collect high purity methane gas and high purity carbon dioxide together from the biogas.

도 1 은 본 발명에 따른 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치의 구성도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치의 분리막 유닛의 구성도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치의 이산화탄소 액화 정제부의 구성도이다. 1 is a configuration diagram of a high purity methane and carbon dioxide recovery device from a biogas according to the present invention.
2 is a configuration diagram of a separation membrane unit of a high purity methane and carbon dioxide recovery apparatus from a biogas according to the present invention.
3 is a configuration diagram of a liquefied carbon dioxide purification unit of the high purity methane and carbon dioxide recovery apparatus from the biogas according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 하기의 실시예에 의해 한정되지 않는다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited by the following examples.

도 1 은 본 발명에 따른 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치의 구성도이다. 1 is a configuration diagram of a high purity methane and carbon dioxide recovery device from a biogas according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치는, 전처리 공정부(10)와 온도 압력 조절부(20)와, 분리막 유닛(30), 메탄 저장탱크(40), 이산화탄소 액화 정제부(50), 액화 이산화탄소 저장탱크(60)를 포함한다. 1, a high purity methane and carbon dioxide recovery device for a biogas according to the present invention includes a pretreatment unit 10, a temperature pressure regulator 20, a separation membrane unit 30, a methane storage tank 40, A carbon dioxide liquefied refining section 50, and a liquefied carbon dioxide storage tank 60.

바이오가스(1)는 바이오가스 발생 설비로부터 공급되며, 주성분으로 메탄, 이산화탄소를 포함하며, 이외에도 황화수소, 실록산 등의 불순물을 포함하고 있다. The biogas (1) is supplied from a biogas generating facility and contains methane and carbon dioxide as main components, and also includes impurities such as hydrogen sulfide and siloxane.

전처리 공정부(10)는 바이오가스 발생 설비로부터 생산된 바이오가스(1) 중의 불순물인 황화수소, 실록산 등의 불순물을 제거하기 위한 공정으로, 탈황부와, 탈실록산부 등을 포함할 수 있다. The pretreatment unit 10 is a step for removing impurities such as hydrogen sulfide and siloxane which are impurities in the biogas 1 produced from the biogas generating unit and may include a desulfurizing unit and a desilylation acid unit.

탈황부는 건식 탈황 공정 또는 습식 탈황 공정을 포함할 수 있다. 다만, 건식 탈황 공정은 습식 탈황 공정에 비하여 폐수 처리 공정 등이 불필요하여 공정 경제성 및 친환경성이 우수한 것으로 알려져 있는 바, 건식 탈황 공정을 수행하는 것이 바람직하다. 탈황 처리는 산화철 탑에 의하여 이루어지는 것이 가능하며, 탈 실록산 처리는 첨착 활성탄 흡착재 또는 실라카켈 흡착제에 의해 수행될 수 있다. 바이오가스의 이러한 전처리 공정 및 장치들은 다양한 방법이 공지되어 있다.The desulfurization section may include a dry desulfurization process or a wet desulfurization process. However, it is known that the dry desulfurization process is superior to the wet desulfurization process because it does not require a wastewater treatment process and the like, and thus it is preferable to carry out the dry desulfurization process. The desulfurization treatment can be carried out by an iron oxide tower, and the desilyloxane treatment can be carried out by an impregnated activated carbon adsorbent or a silacalke adsorbent. Various preprocessing processes and devices for biogas are known.

전처리 공정부(10)에서 탈 황처리 및 탈 실록산 처리 등과 같은 전처리 공정이 수행된 바이오가스는 압축기 및 냉각기를 포함하는 온도 압력 조절부(20)에서 온도 및 압력이 조절된 상태로 분리막 유닛(30)로 공급된다. The pretreatment process such as the desulfurizing treatment and the desiloxane treatment is performed in the pretreatment unit 10, and the biogas is supplied to the separation membrane unit 30 (30) in a state where the temperature and pressure are controlled by the temperature pressure regulator 20 including the compressor and the cooler. ).

도 2 는 본 발명에 따른 분리막 유닛의 구성도이다. 2 is a configuration diagram of a separation membrane unit according to the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 분리막 유닛은 3개의 분리막(32, 34, 36)을 포함한다. 분리막은 선택적 기체 투과 원리를 이용하며, 다양한 분리막이 공지되어 있다. 바이오가스는 분리막의 막 분리 공정에 의해 주성분으로 메탄을 포함하는 주성분 메탄가스와, 주성분으로 이산화탄소가스를 포함하는 주성분 이산화탄소가스로 분리될 수 있다. Referring to FIG. 2, the separation membrane unit according to the present invention includes three separation membranes 32, 34, and 36. The separator uses the principle of selective gas permeation, and various separators are known. The biogas can be separated into a main component methane gas containing methane as a main component and a main component carbon dioxide gas containing a carbon dioxide gas as a main component by the membrane separation process of the separation membrane.

제1 분리막(32)의 입구는 온도 압력 조절부(20)에 연결되어 막 분리 공정에서 적합한 온도 및 압력으로 조절된 바이오가스가 내부로 공급된다. 제1 분리막(32)은 막 분리 공정에 의해 공급된 바이오가스를 주성분 메탄가스와, 주성분 이산화탄소가스로 분리한다. The inlet of the first separation membrane 32 is connected to the temperature-pressure regulating unit 20, and biogas adjusted to a suitable temperature and pressure in the membrane separation process is supplied to the inside. The first separation membrane 32 separates the biogas supplied by the membrane separation process into a main component methane gas and a main component carbon dioxide gas.

제1 분리막(32)에서 분리된 주성분 메탄가스는 제2 분리막(34)으로 공급된다. 제2 분리막(34)은 주성분 메탄가스를 선택적 투과원리에 의하여 다시 주성분 메탄가스와 주성분 이산화탄소 가스로 분리 정제하는 데, 이 과정을 통해 주성분 메탄가스는 메탄 97% 이상의 고순도의 메탄가스를 포함한다. 이와 같이 정제된 고순도 메탄가스는 메탄 저장탱크(40)로 공급되어 저장된다. The main component methane gas separated from the first separation membrane 32 is supplied to the second separation membrane 34. The second separation membrane 34 separates and purifies the main component methane gas into the main component methane gas and the main component carbon dioxide gas by the selective permeation principle. Through this process, the main component methane gas contains methane gas of 97% or more of high purity. The purified high purity methane gas is supplied to and stored in the methane storage tank 40.

제1 분리막(34)에서 분리된 주성분 이산화탄소 가스는 제3 분리막(36)으로 공급된다. 제3 분리막(36)은 주성분 이산화탄소 가스를 다시 주성분 메탄가스와 주성분 이산화탄소가스로 분리하는 데, 제3 분리막(36)을 거치면서 주성분 이산화탄소는 이산화탄소 함량이 높은 이산화탄소 정제를 위한 원료가스가 된다. The main component carbon dioxide gas separated from the first separation membrane 34 is supplied to the third separation membrane 36. The third separation membrane 36 separates the main component carbon dioxide gas into the main component methane gas and the main component carbon dioxide gas. The main component carbon dioxide becomes the raw material gas for purification of carbon dioxide having a high carbon dioxide content while passing through the third separation membrane 36.

제2 분리막(34)에서 분리된 주성분 이산화탄소가스는 제1 분리막(32)의 전측으로 피드백된다. 온도 압력 조절부(20)내의 압축기로 피드백되는 것이 바람직하다. 또한, 제3 분리막(36)에서 분리된 주성분 메탄가스도 제1 분리막(32)의 전측으로 피드백된다. 제2 분리막(34) 및 제3 분리막(36)에서 피드백된 가스는 바이오가스와 혼합되어 분리막 유닛을 다시 거치면서 정제된다. The main component carbon dioxide gas separated from the second separation membrane 34 is fed back to the front side of the first separation membrane 32. And is fed back to the compressor in the temperature pressure regulating portion 20. [ Also, the main component methane gas separated from the third separation membrane 36 is also fed back to the front side of the first separation membrane 32. The gas fed back from the second separation membrane 34 and the third separation membrane 36 is mixed with the biogas to be purified while passing through the separation membrane unit again.

도 3 은 본 발명에 따른 이산화탄소 액화 정제부의 구성도이다. 3 is a configuration diagram of a liquefied carbon dioxide purification unit according to the present invention.

도 3을 참조하면, 이산화탄소 액화 정제부(50)는, 압축기(510)와, 열교환기(520)와, 냉각기들(530, 550)과, 불순물 처리부(540)와, 액화 정제탑(560) 및 후단 분리막(570, 580)들을 포함한다. 3, the carbon dioxide liquefied refining section 50 includes a compressor 510, a heat exchanger 520, coolers 530 and 550, an impurity treating section 540, a liquefied refining column 560, And a rear end separator 570, 580.

이산화탄소 액화 정제부(50)로 유입된 원료 가스는 압축기(510)를 거치면서 가압된다. The raw material gas flowing into the carbon dioxide liquefied refiner 50 is pressurized through the compressor 510.

압축기(510)에서 가압된 원료 가스는 열교환기(520)로 유입된다. 열교환기(520)에는 액화 정제탑(560)에 연결된 제1 배출라인 (571) 및 제2 배출라인(581)이 연결된다. 제1 배출라인(571) 및 제2 배출라인(581)은 열교환기(520) 내부를 경유하여 지난다. 제1 배출라인(571) 및 제2 배출라인(581)은 열교환기(520) 내부에서 각각 열교환부(572, 586)를 형성하여, 압축기(510)로부터 유입된 원료가스와 제1 및 제2 배출가스 사이에서 열교환이 이루어지도록 한다. 이를 통해 원료가스는 예비 냉각된다. The raw material gas pressurized by the compressor (510) flows into the heat exchanger (520). The heat exchanger 520 is connected to a first discharge line 571 and a second discharge line 581 connected to the liquefied purification column 560. The first discharge line 571 and the second discharge line 581 pass through the inside of the heat exchanger 520. The first discharge line 571 and the second discharge line 581 form heat exchanging portions 572 and 586 in the heat exchanger 520 so that the raw material gas introduced from the compressor 510 and the first and second Thereby allowing heat exchange between the exhaust gases. Whereby the raw material gas is precooled.

열교환기(520)에서의 이러한 원료가스와 제1 및 제2 배출가스의 열 교환을 통해 제1 및 제2 배출라인(571, 581)을 통해 이동하는 제1 및 제2 배출가스는 승온되고, 원료 가스는 냉각된다. The first and second exhaust gases traveling through the first and second exhaust lines 571 and 581 through the heat exchange between the raw material gas and the first and second exhaust gases in the heat exchanger 520 are heated up, The raw material gas is cooled.

열교환기(520)를 거치면서 냉각된 원료 가스는 냉각기들(530, 550)을 거치면서 냉각되어 액화 정제탑(560)으로 유입된다. 액화 정제탑(540)은 이산화탄소 액화 조건의 분위기 즉, -15 ~ -25도 내외, 20~ 30 bar 내외 분위기를 가지며, 원료 가스는 압축기(510)와, 냉각기들(530, 550) 등을 거치면서 가압 및 냉각되어 액화 정제탑(560)으로 유입된다. The raw material gas cooled while passing through the heat exchanger 520 is cooled while passing through the coolers 530 and 550 and flows into the liquefied purification tower 560. The liquid refining tower 540 has an atmosphere of liquefied carbon dioxide, that is, in the range of -15 to -25 degrees and in the range of about 20 to 30 bars. The raw material gas is fed to the compressor 510, the coolers 530 and 550, And then flows into the liquefied purification column 560. The liquid purification tower

본 발명은 제1 및 제2 냉각기(530, 550)를 구비하며, 그 사이에 불순물 처리부(540)를 포함한다. 불순물 처리부(540)는 원료 가스 중의 수분 등의 불순물을 처리하기 위해 구비된다. 불순물 처리부(540)는 수분 제거부 등을 포함하는 데, 예컨대 흡착제 등을 이용하는 원료 가스 중의 불순물을 제거한다. The present invention includes first and second coolers 530 and 550, and includes an impurity processing unit 540 therebetween. The impurity processing unit 540 is provided for treating impurities such as moisture in the raw material gas. The impurity treatment section 540 includes water removal and the like, and removes impurities in the source gas using, for example, an adsorbent.

제1 냉각기(530)는 불순물 처리부(540)에서의 불순물 제거 공정에 적합한 온도로 원료 가스를 1차 냉각하며, 제2 냉각기(550)는 불순이 제거된 원료 가스는 이산화탄소 액화 조건이 되도록 2차 냉각한다. The first cooler 530 firstly cools the raw material gas to a temperature suitable for the impurity removal process in the impurity processing unit 540 and the second cooler 550 removes impurities from the raw material gas in the second Cool.

액화 정제탑(560)은 도입된 원료 가스를 이산화탄소 액화 분위기 하에서 기액 분리가 이루어지도록 하는 데, 액화 정제탑(560)에는 일정한 온도 조건을 유지하도록 쿨러(cooler, 562)가 구비될 수 있다. The liquefied purifier column 560 may be provided with a cooler 562 to maintain a constant temperature condition in the liquefied purifier column 560.

액화 정제탑(560)은 타워형으로 내부에는 필터 등과 같은 스크린(564)이 구비되어 내부를 상하로 구분한다. 스크린(564)은 기체 상태의 가스와 액체 성분을 포함한 가스를 즉 기상과 액상을 상하로 분리하기 위해 설치되며, 원료 가스는 스크린(564) 하부 위치로 액화 정제탑(560) 내로 공급된다.The liquid refining tower 560 has a tower shape, and a screen 564 such as a filter or the like is provided inside to divide the inside of the tower. The screen 564 is provided for separating the gaseous gas and the gas containing the liquid component, that is, the gas phase and the liquid phase, and the raw gas is supplied into the liquefied purification column 560 at a position below the screen 564.

원료 가스는 노즐(561) 등을 통해 액화 정제탑(560) 내에서 분사되는 데, 액화 정제탑(560)의 분위기는 이산화탄소 액화 조건으로 맞추어져 있으므로 원료 가스 중 이산화탄소는 액화되고 액화된 이산화탄소는 액화 정제탑(560)의 하단으로 모인다. 액화 정제탑(560)의 하단에는 액화 이산화탄소 배출라인(565)이 연결되어 액상 이산화탄소를 액화 이산화탄소 저장탱크(60)로 공급한다. The raw material gas is injected in the liquefied purification column 560 through the nozzle 561. Since the atmosphere of the liquefied purification column 560 is adjusted to the carbon dioxide liquefaction condition, the carbon dioxide in the raw material gas is liquefied and the liquefied carbon dioxide is liquefied And collects at the lower end of the tablet column 560. A liquefied carbon dioxide discharge line 565 is connected to the lower end of the liquid refining column 560 to supply liquid carbon dioxide to the liquefied carbon dioxide storage tank 60.

액화 정제탑(560) 내에는 이산화탄소 액화 분위기가 형성되지만, 원료 가스는 혼합가스 형태이므로 이산화탄소 액화 분위기만으로 원료 가스 중의 모든 이산화탄소가 액화되어 기액 분리되지 않는다. 즉, 액화 이산화탄소층 상부로 다양한 상태로 메탄 및 이산화탄소의 혼합가스가 존재한다. 스크린(564)의 상하 분리에 의해 스크린(564) 상부에는 기상의 혼합가스가 모이게 되며, 스크린(564) 하부에는 부유하는 미세 액적 상태의 이산화탄소를 포함하여 스크린(564) 상부로 이동하지 못한 혼합가스가 존재하게 된다. 본 발명은 이러한 혼합가스를 피드백을 통해 정제하여 메탄과 이산화탄소가스로 분리함으로써 액화정제탑(560) 내에 이산화탄소가 고순도로 농축 액화되도록 하고 있다. A liquefied carbon dioxide liquefying atmosphere is formed in the liquefied purification column 560, but since the raw material gas is in the form of a mixed gas, all of the carbon dioxide in the raw material gas is liquefied only by the liquefied carbon dioxide atmosphere, That is, a mixed gas of methane and carbon dioxide exists in various states on the liquefied carbon dioxide layer. The gas 56 is supplied to the upper part of the screen 564 by the upper and lower separation of the screen 564 and the lower part of the screen 564 is filled with the mixed gas . In the present invention, such a mixed gas is purified through feedback and separated into methane and carbon dioxide gas so that carbon dioxide is concentrated and liquefied in the liquefied purification tower 560 in high purity.

이를 위해 액화 정제탑(560)에는 제1 및 제2 배출라인(571, 581)이 연결된다. 제1 배출라인(571)은 액화 정제탑(560)의 상단에 연결되어 제1 배출라인을 통해 배??되는 제1 배출가스가 액화 정제탑(560) 외부로 배출된 후 막분리되어 피드백되게 한다. To this end, the first and second discharge lines 571 and 581 are connected to the liquid refining column 560. The first discharge line 571 is connected to the upper end of the liquefied purification column 560 so that the first discharge gas discharged through the first discharge line is discharged outside the liquefied purification column 560, do.

제2 배출라인(581)은 액화 정제탑(560)에서 스크린(564) 하부로 연결되어 제2배출라인을 통해 배출되는 제2 배출가스가 액화 정제탑(560) 외부로 배출된 후 막분리되어 피드백되게 한다. The second discharge line 581 is connected to the lower portion of the screen 564 in the liquefied purification column 560 and the second discharge gas discharged through the second discharge line is discharged outside the liquefied purification column 560 and is then separated Feedback.

구체적으로 살펴보면, 제1 배출라인(571)은 스크린(564) 상부의 기체 성분으로 된 혼합 가스 즉, 제1 배출가스가 배출되는 경로가 되는 데, 액화 정제탑(560)의 외부로 배출된 제1 배출가스는 열교환기(520)를 거치면서 열교환을 통해 승온된 후, 제1 후단 분리막(570)으로 유입된다. 제1 후단 분리막(570)은 제1 배출라인(571)으로 배출된 제1 배출가스를 막 분리 공정을 통해 메탄가스와 이산화탄소 포함 가스로 분리하여, 메탄가스는 메탄가스 저장탱크(40)로 공급하고, 분리된 이산화탄소 포함 가스는 압축기(510)로 다시 유입되도록 피드백한다. Specifically, the first discharge line 571 is a path through which the mixed gas consisting of gaseous components on the screen 564, that is, the first discharge gas, is discharged. The liquid discharged from the liquid refining tower 560 1 Exhaust gas is heated through heat exchange while passing through the heat exchanger 520, and then flows into the first rear end separator 570. The first back-end separator 570 separates the first exhaust gas discharged into the first discharge line 571 into methane gas and carbon dioxide-containing gas through a membrane separation process, and supplies the methane gas to the methane gas storage tank 40 And the separated carbon dioxide-containing gas is fed back to the compressor (510).

제2 배출라인(581)은 스크린(564)의 하부의 기상과 액상의 다양한 혼합 형태의 가스인 제2 배출가스가 배출되는 경로가 되는 데, 제2 배출가스는 열교환기(520)를 거치면서 열교환을 통해 승온된 후, 제2 후단 분리막(580)으로 입력된다. 제2 후단 분리막(580)은 제2 배출라인(581)으로 배출되는 제2 배출가스를 막 분리 공정을 통해 메탄가스와 이산화탄소 포함 가스로 분리하여, 메탄가스는 메탄가스 저장탱크로 공급하고, 분리된 이산화탄소 포함 가스는 압축기(510)로 다시 유입되도록 피드백된다.  The second exhaust line 581 is a path through which the second exhaust gas, which is a gas in various mixed forms in the vapor phase and the liquid phase, is exhausted from the lower portion of the screen 564. The second exhaust gas passes through the heat exchanger 520 Is heated through heat exchange, and then is input to the second rear end separation membrane (580). The second rear end separation membrane 580 separates the second exhaust gas discharged into the second discharge line 581 into methane gas and carbon dioxide-containing gas through a membrane separation process, supplies the methane gas to the methane gas storage tank, Containing gas is fed back to the compressor (510).

본 발명에 의하면 제2 배출라인(581)은 팽창밸브(583)와 액화 정제탑(560)과의 열교환을 위한 열교환 라인(585)을 더 포함한다. According to the present invention, the second discharge line 581 further includes a heat exchange line 585 for heat exchange between the expansion valve 583 and the liquid refining column 560.

열교환 라인(585)은 액화 정제탑(560) 내부에 배치된다. 바람직하게는 스크린(564) 하부로 배치되어 노즐(561)로 분출되는 원료 가스 중 비 액화 성분이 스크린(564)을 향해 상승하는 중에 열교환 라인(585)과 접촉하여 냉각 액화되도록 구성한다. The heat exchange line 585 is disposed inside the liquefied purification column 560. Preferably the lower portion of the screen 564 and contacted with the heat exchanging line 585 while the non-liquefied component of the raw gas ejected to the nozzle 561 rises toward the screen 564 to be cooled and liquefied.

제2 배출라인(581)에는 열교환 라인(585)의 전측으로 팽창밸브(583)를 더 포함한다. 팽창밸브(583)는 스크린(564) 하부로 배출되는 제2 배출가스를 팽창시켜 액적 상태의 이산화탄소와 같은 액상 성분들을 기화시키면서 냉각되도록 한다. 팽창밸브(583)를 거친 제2 배출가스는 열교환 라인(585)으로 유입되어 액화 정제탑(560) 내부를 냉각시킨다. 열교환 라인(585)을 거친 제2 배출가스는 승온된 후 열교환기(520)로 공급된다. 열교환 라인(585)을 통해 제2 배출가스의 냉열을 액화 정제탑(560)으로 회수함으로써 냉각 효율이 향상되고 에너지가 절약된다. The second discharge line 581 further includes an expansion valve 583 in front of the heat exchange line 585. The expansion valve 583 expands the second exhaust gas discharged to the lower portion of the screen 564 to cool the liquid components such as carbon dioxide in the droplet state while vaporizing them. The second exhaust gas having passed through the expansion valve 583 flows into the heat exchange line 585 to cool the inside of the liquefied purification column 560. The second exhaust gas passing through the heat exchange line (585) is heated and then supplied to the heat exchanger (520). The cooling efficiency of the second exhaust gas is recovered to the liquefied purification column 560 through the heat exchange line 585, and energy is saved.

제1 및 제2 배출라인(571, 581)에는 제1 및 제2 후단 분리막(570, 580)의 전측으로 레귤레이터 등을 더 포함할 수 있다. The first and second discharge lines 571 and 581 may further include a regulator and the like in front of the first and second rear end separators 570 and 580.

제1 및 제2 후단 분리막(570, 580)을 통한 이산화탄소 포함 가스의 피드백 순환에 의하여 액화 정제탑(560) 내에서 고순도의 액화 이산화탄소(99.5%)가 회수될 수 있다. High purity liquefied carbon dioxide (99.5%) can be recovered in the liquefied purification tower 560 by feedback circulation of the carbon dioxide-containing gas through the first and second rear end separators 570 and 580.

본 발명에 따르면 열교환기(520)와, 열교환 라인(584) 등의 열 회수 설비를 통해 에너지 절약형 고순도 메탄 및 이산화탄소 액화 회수 시스템을 구성하는 것이 가능하며, 액화 정제탑(560)과 제1 및 제2 후단 분리막(570, 580)을 포함하는 이산화탄소 포함 가스의 피드백 순환에 의하여 액화 정제탑의 높이를 최소화하면서 이산화탄소의 액화 및 정제를 동시에 실현가능하게 한다.
According to the present invention, it is possible to constitute an energy saving type high purity methane and carbon dioxide liquefaction recovery system through a heat recovery facility such as a heat exchanger 520 and a heat exchange line 584. The liquefaction purification tower 560, 2 containing the downstream separation membranes 570 and 580, the liquefaction and purification of carbon dioxide can be realized at the same time while minimizing the height of the liquefied purification tower.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예의 기재에 한정되지 않으며, 본 발명의 특허청구범위의 기재를 벗어나지 않는 한 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변형 실시 또한 본 발명의 보호범위 내에 있는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It should be understood that various modifications made by the person skilled in the art are also within the scope of protection of the present invention.

10: 전처리 공정부 20: 온도 압력 조절부
30: 분리막 유닛 32: 제1 분리막
34: 제2 분리막 36: 제3 분리막
40: 메탄 저장탱크 50; 이산화탄소 액화 정제부
60: 액화 이산화탄소 저장탱크 510: 압축기
520: 열교환기 560: 액화 정제탑
561: 노즐 562: 쿨러
564: 스크린 565: 액화 이산화탄소 배출라인
570: 제1 후단 분리막 571: 제1 배출라인
572, 586: 열교환부 580: 제2 후단 분리막
581: 제2 배출라인 583: 팽창밸브
585: 열교환 라인10: Pretreatment control unit 20: Temperature pressure control unit
30: separator unit 32: first separator
34: second separation membrane 36: third separation membrane
40: methane storage tank 50; The carbon dioxide liquefied refinery
60: liquefied carbon dioxide storage tank 510: compressor
520: heat exchanger 560: liquefied purification tower
561: Nozzle 562: Cooler
564: Screen 565: Liquefied carbon dioxide discharge line
570: first rear separation membrane 571: first discharge line
572, 586: heat exchanger 580: second rear stage separator
581: second exhaust line 583: expansion valve
585: Heat exchange line

Claims (4)

바이오가스가 공급되고 주성분 메탄가스와 주성분 이산화탄소가스로 막 분리 하는 제1 분리막; 상기 제1 분리막으로부터 공급된 주성분 메탄가스를 주성분 메탄가스와 주성분 이산화탄소 다시 막분리하여 메탄가스가 농축된 주성분 메탄가스를 생산하는 제2 분리막; 상기 제1 분리막으로부터 공급된 주성분 이산화탄소 가스를 다시 막분리하여 이산화탄소 함량이 높은 이산화탄소 정제를 위한 원료가스를 생산하는 제3 분리막을 포함하며; 상기 제2 분리막에서 분리된 주성분 이산화탄소가스와 상기 제3 분리막에서 분리된 주성분 메탄가스는 상기 제1 분리막으로 다시 공급되도록 피드백되는 분리막 유닛과,
상기 제3 분리막을 통해 공급된 원료가스를 이용하여 이산화탄소를 액화 정제하여 액화 이산화탄소를 생산하는 이산화탄소 액화 정제부를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치.
A first separator which is supplied with biogas and is separated into a main component methane gas and a main component carbon dioxide gas; A second separation membrane for separating main component methane gas and main component carbon dioxide from main component methane gas supplied from the first separation membrane to produce main component methane gas in which methane gas is concentrated; And a third separation membrane for separating the main component carbon dioxide gas supplied from the first separation membrane again to produce a raw material gas for purification of carbon dioxide having a high carbon dioxide content; A separator unit fed back to be supplied to the first separation membrane, the main component carbon dioxide gas separated from the second separation membrane and the main component methane gas separated from the third separation membrane,
And a carbon dioxide liquefied refining unit for producing liquefied carbon dioxide by liquefying and purifying carbon dioxide using the raw material gas supplied through the third separation membrane.
제 1 항에 있어서,
상기 이산화탄소 액화 정제부는,
상기 원료 가스를 압축하는 압축기;
상기 압축기에서 압축된 원료 가스를 냉각하는 냉각기;
상기 냉각기를 통해 원료 가스를 공급받이 내부의 이산화탄소 액화 분위기에 이하여 원료 가스 중의 이산화탄소 액화되어 하부로 모이도록 하며, 기상과 액상을 상하로 분리하기 위한 스크린과, 상기 스크린의 상부로 상기 스크린 상부의 가스를 제1 배출가스로 배출하는 제1 배출라인과, 상기 스크린 하부로 상기 스크린 하부의 가스를 제2 배출가스로 배출하는 제2 배출라인을 포함하는 액화 정제탑;
상기 제1 배출라인을 통해 제1 배출가스를 공급받아 막 분리하여 메탄가스와 이산화탄 포함 가스로부터 분리하며, 상기 이산화탄소 포함 가스는 상기 압축기로 다시 피드백 시키는 제1 후단 분리막; 및
상기 제2 배출라인을 통해 제2 배출가스를 공급받아 막 분리하여 메탄가스와이산화탄소 포함가스로 분리하며, 이산화탄소 포함 가스는 상기 압축기에 다시 피드백시키는 제2 후단 분리막을 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the carbon dioxide liquefied refiner comprises:
A compressor for compressing the raw material gas;
A cooler for cooling the raw material gas compressed in the compressor;
A screen for separating the gas phase and the liquid phase into upper and lower parts by causing the carbon dioxide in the raw material gas to be liquefied and liquefied by the carbon dioxide liquefaction atmosphere in the inside of the supply source through the cooler, A liquefied purification tower comprising a first discharge line for discharging the gas to the first discharge gas and a second discharge line for discharging gas under the screen to the second discharge gas below the screen;
A first downstream separation membrane for separating the methane gas and the carbon dioxide-containing gas from the first exhaust gas through the first discharge line, separating the first exhaust gas from the methane gas and the carbon dioxide-containing gas, and feeding back the carbon dioxide- And
And a second downstream separation membrane which is supplied with the second exhaust gas through the second discharge line and separates the separated gas into methane gas and carbon dioxide-containing gas, and feeds back the carbon dioxide-containing gas back to the compressor. And methane and carbon dioxide.
제2 항에 있어서,
상기 압축기와 상기 냉각기 사이에는 열교환기가 설치되며,
상기 제1 배출라인 및 상기 제2 배출라인은 상기 열교환기 내부를 경유하여 제1 및 제2 후단 분리막과 각각 연결됨으로써, 상기 제1 배출가스 및 상기 제2 배출가스와 상기 압축기를 통과한 원료 가스의 열교환이 일어나는 것을 특징으로 하는 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치.
3. The method of claim 2,
A heat exchanger is installed between the compressor and the cooler,
Wherein the first discharge line and the second discharge line are connected to the first and second rear end separation membranes via the interior of the heat exchanger, respectively, whereby the first discharge gas, the second discharge gas, Wherein the heat exchange of the methane and the carbon dioxide from the biogas takes place.
제3 항에 있어서,
상기 제2 배출라인은 팽창밸브와, 상기 팽창밸브의 후측으로 배치되어 상기 액화 정제탑 내부를 지나는 열교환 라인을 더 포함하여, 상기 열교환 라인을 거친 제2 배출가스가 상기 열교환기를 거쳐 상기 제2 후단 분리막으로 공급되는 것을 특징으로 하는 바이오가스로부터의 고순도 메탄 및 이산화탄소 회수 장치. The method of claim 3,
Wherein the second discharge line further comprises an expansion valve and a heat exchange line disposed on the rear side of the expansion valve and passing through the interior of the liquefied purification column, wherein a second exhaust gas passing through the heat exchange line passes through the heat exchanger, Wherein the biogas is fed to the separation membrane.
KR1020140155732A 2014-11-10 2014-11-10 Apparatus for separating and collecting high purity methane and carbon dioxide from bio gas KR101650877B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140155732A KR101650877B1 (en) 2014-11-10 2014-11-10 Apparatus for separating and collecting high purity methane and carbon dioxide from bio gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140155732A KR101650877B1 (en) 2014-11-10 2014-11-10 Apparatus for separating and collecting high purity methane and carbon dioxide from bio gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160055653A true KR20160055653A (en) 2016-05-18
KR101650877B1 KR101650877B1 (en) 2016-08-25

Family

ID=56113461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140155732A KR101650877B1 (en) 2014-11-10 2014-11-10 Apparatus for separating and collecting high purity methane and carbon dioxide from bio gas

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101650877B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI669148B (en) * 2018-11-23 2019-08-21 財團法人金屬工業研究發展中心 System for biogas refining

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4639257A (en) * 1983-12-16 1987-01-27 Costain Petrocarbon Limited Recovery of carbon dioxide from gas mixture
JP2006507385A (en) * 2002-11-21 2006-03-02 レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード Membrane separation process
KR101327337B1 (en) * 2013-05-24 2013-11-08 주식회사 삼천리이에스 A multi-stage membrane seperation system and method thereof for production of biomethane and recovery of carbon dioxide
KR101327338B1 (en) 2013-05-24 2013-11-11 주식회사 삼천리이에스 A system and method thereof for production of biomethane and recovery of carbon dioxide

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4639257A (en) * 1983-12-16 1987-01-27 Costain Petrocarbon Limited Recovery of carbon dioxide from gas mixture
JP2006507385A (en) * 2002-11-21 2006-03-02 レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード Membrane separation process
KR101327337B1 (en) * 2013-05-24 2013-11-08 주식회사 삼천리이에스 A multi-stage membrane seperation system and method thereof for production of biomethane and recovery of carbon dioxide
KR101327338B1 (en) 2013-05-24 2013-11-11 주식회사 삼천리이에스 A system and method thereof for production of biomethane and recovery of carbon dioxide

Also Published As

Publication number Publication date
KR101650877B1 (en) 2016-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2016378831B2 (en) Method for producing biomethane by purifying biogas from non-hazardous waste storage facilities and facility for implementing the method
US7637984B2 (en) Integrated separation and purification process
RU2432315C2 (en) Method and apparatus for converting hydrogen sulphide to hydrogen and sulphur
EP2701824B1 (en) Method and system for methane separation and purification from a biogas
KR101327338B1 (en) A system and method thereof for production of biomethane and recovery of carbon dioxide
KR101327337B1 (en) A multi-stage membrane seperation system and method thereof for production of biomethane and recovery of carbon dioxide
KR101847951B1 (en) Liquefying and recovering apparatus of carbon dioxide
AU2009254260A1 (en) Method and system for purifying biogas for extracting methane
Song et al. Efficient biogas upgrading by a novel membrane-cryogenic hybrid process: Experiment and simulation study
US20210172677A1 (en) Cryogenic process for removing nitrogen from a discharge gas
KR101548883B1 (en) Liquefying and collecting apparatus of high purity carbon dioxide from bio gas
US11066347B2 (en) Purification and liquefaction of biogas by combination of a crystallization system with a liquefaction exchanger
CN103925773B (en) A kind of synthetic ammonia tailgas prepares liquefied natural gas and the method for nitrogen hydrogen
KR101650877B1 (en) Apparatus for separating and collecting high purity methane and carbon dioxide from bio gas
US20120125012A1 (en) Processes and systems for discharging amine byproducts formed in an amine-based solvent
US11291946B2 (en) Method for distilling a gas stream containing oxygen
JP2014188405A (en) Apparatus and method for separating carbon dioxide
KR101203986B1 (en) Liquefying and recycling Ssystem and method of carbon dioxide comprised in refining gas of bio gas
JP2011231002A (en) Method of collecting and liquefying carbon dioxide from mixed gas
CN107278167B (en) Process for recovering carbon dioxide from an absorbent with a reduced supply of stripping steam
CN111050880A (en) Method for producing biomethane using an absorption system and a heat pump
KR101598818B1 (en) Parallel type gas purification apparatus for production of methane and liquid carbon dioxide using pressure swing adsorption and membrane separation
PL403141A1 (en) Method for purifying biogas into the gas transmission parameters, and installation for the purification of biogas
KR101964331B1 (en) Air separation plant
CN117490349A (en) Device and method for recycling natural gas and hydrogen by low-temperature method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant