KR20160055522A - 세라믹 분체-cnt 복합체 및 이의 제조방법 - Google Patents

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KR20160055522A KR1020140155434A KR20140155434A KR20160055522A KR 20160055522 A KR20160055522 A KR 20160055522A KR 1020140155434 A KR1020140155434 A KR 1020140155434A KR 20140155434 A KR20140155434 A KR 20140155434A KR 20160055522 A KR20160055522 A KR 20160055522A
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Abstract

본 발명은 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 체로 거른 세라믹 분체, CNT 및 물을 혼합하고, 그 혼합물을 석고틀에 붓고 열을 가하여 건조한 후, 소성하는 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법에 관한 것이다.

Description

세라믹 분체-CNT 복합체 및 이의 제조방법{CERAMIC POWDER-CNT COMPLEX AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 체로 거른 세라믹 분체, CNT 및 물을 혼합하고, 그 혼합물을 석고틀에 붓고 열을 가하여 건조한 후, 소성하는 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법에 관한 것이다.
CNT (탄소나노튜브)는 높은 강도, 및 높은 탄성계수 등 우수한 기계적 특성을 가지며, 특히 전기 전도도가 구리와 비슷하고 열전도율은 다이아몬드와 유사한 정도로 뛰어나다. 또한 낮은 밀도 및 높은 장대비 등의 우수한 특성이 추가로 밝혀짐에 따라, CNT를 고분자 및 금속 기지(matrix) 복합소재의 강화재와 같은 구조용 소재분야에 활용하려는 연구가 진행되고 있다. 이러한 CNT/금속 나노복합소재의 제조의 경우에는, 주로 CNT와 금속 분말을 혼합하여 CNT/금속 복합분말을 제조하고, 이를 소결하는 분말야금 공정이 주로 이용되고 있으며, CNT를 금속 분말과 볼 밀링 등의 공정으로 혼합한 후 소결하는 방법으로 수행되고 있다.
하지만 CNT는 입자들 간의 반 데르 발스 힘(Van der Waals force)에 의해 강하게 응집되어 있어 혼합하고자 하는 다른 물질 사이에 균일하게 분산시키기 매우 어려운 특성이 있다. 이렇게 응집된 CNT는 소결을 방해하여 밀도를 감소시키고, 복합재료의 특성을 저하시킨다. 예를 들면, CNT를 티타늄 등의 금속 분말과 혼합하여 소결하면 탄화티타늄(TiC) 등의 탄화물을 형성하여 본래의 CNT에 의한 우수한 강화효과를 기대할 수 없는 문제점이 있다. 대한민국 등록특허 제 10-1091272 호는 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조 방법에 대해 개시하고 있으나, 상기 제조 방법에 나노 복합분말을 제조하는 경우 탄소나노튜브 사이에 작용하는 반 데르 발스 힘에 의해 탄소나노튜브가 나노복합분말 상에서 균일하게 분산되어 있지 않은 문제가 있다.
본 발명은 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 체로 거른 세라믹 분체, CNT 및 물을 혼합하고, 그 혼합물을 석고틀에 붓고 열을 가하여 건조, 소성하는 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 제1 측면은, 세라믹 분체를 준비하는 단계; 상기 세라믹 분체를 직경 100 ㎛ 내지 200 ㎛의 체로 거르는 단계; 상기 거른 세라믹 분체, CNT 및 용매를 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 석고틀에 붓고 열을 가하여 건조시키는 단계; 및 상기 건조된 혼합물을 소성하여 CNT를 침착시키는 단계;를 포함하는 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 혼합물 중 상기 CNT 수용액의 농도는 0.1 wt% 내지 0.5 wt% 일 수 있다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 세라믹 분체 및 CNT 수용액의 부피 비율은 1:1 내지 1:10 일 수 있다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 세라믹 분체는, 점토, 고령토, 돌가루, 회분, 금속 산화물을 포함하는 광석분 및 합성무기분말로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 건조시키는 단계에서, 상기 석고틀의 온도는 50℃ 내지 70℃로 유지될 수 있다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 소성 단계에서, 소성 온도는 700℃ 내지 1050℃ 일 수 있다.
본 발명의 제2 측면은, 세라믹 분체들; 및 상기 세라믹 분체들 사이에 분산된 CNT를 포함하고, 상기 CNT 함량에 따라 세라믹 분체-CNT 복합체의 전기전도도가 조절되는, 세라믹 분체-CNT 복합체를 제공한다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 CNT는 상기 세라믹 분체의 표면 상에 침착된 것일 수 있다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 세라믹 분체-CNT 복합체는, 상기 CNT를 포함하는 코어 및 상기 세라믹 분체를 포함하는 쉘로 이루어진 코어-쉘 구조, 또는 상기 세라믹 분체를 포함하는 코어 및 상기 CNT를 포함하는 쉘로 이루어진 코어-쉘 구조일 수 있다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 코어의 직경은 100 ㎛ 내지 200 ㎛ 이고, 상기 쉘은 그 두께가 10 nm 내지 200 nm 인 것일 수 있다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 CNT 함량은 0.1 wt% 내지 0.5 wt% 일 수 있다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 세라믹 분체-CNT 복합체의 전기전도도는 0.01 mho 내지 0.2 mho일 수 있다.
본 발명의 제3 측면은, 상기 세라믹-분체-CNT 복합체 제조방법 중 어느 하나의 방법으로 제조된 세라믹 분체-CNT 복합체 및 전기제어회로를 포함하는 발열 제품을 제공한다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 발열제품의 온도는 45℃ 내지 550℃ 일 수 있다.
본 발명의 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법은, 세라믹 분체를 체로 거른 후에, 세라믹 분체, CNT 및 물을 혼합하고, 그 혼합물을 석고틀에 붓고 열을 가하여 건조한 후에, 소성하는 공정을 포함하여, 세라믹 분체와 CNT가 균일하게 분산되고 혼합될 수 있으며, 소성 전에 수분을 제거함으로써 견고한 세라믹 분체-CNT 복합체를 제조할 수 있다. 또한 CNT 함량을 조절하여 세라믹 분체-CNT 복합체의 전기 저항도를 조절함으로써 발열 온도를 조절할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법의 순서도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법의 순서도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극을 나타낸 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
아래 설명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한 특정한 경우는 이해를 돕거나 및/또는 설명의 편의를 위해 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 설명 부분에서 상세한 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 아래 설명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 의미와 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 이해되어야 한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본원 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 또한, 본원 명세서 전체에서, "~ 하는 단계" 또는 "~의 단계"는 "~를 위한 단계"를 의미하지 않는다.
본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 "세라믹" 은 가열 및 냉각에 의해 제조된 비금속 무기 고체를 의미한다. 세라믹 물질은 결정질 또는 부분적으로 결정질 구조일 수 있으며, 또는 무정형일 수 있으나, 대부분의 세라믹은 결정질로서, 세라믹은 무기 결정질 물질로 제한되기도 한다.
본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 "세라믹 분체-CNT 복합체" 는 CNT (탄소나노튜브)가 세라믹 분체 입자들 사이에 분산되어 분포하는 복합체를 의미한다. 상기 CNT (탄소나노튜브)는 탄소 6개로 이루어진 육각형 모양이 서로 연결되어 튜브모양을 갖는 것을 의미하며, 상기 나노 크기란 약 10 ㎛ 이하의 직경, 길이, 높이 또는 폭을 의미한다.
이하, 본 발명의 세라믹 분체-CNT 복합체 및 이의 제조방법 대하여 실시예 및 도면을 참조하여 구체적으로 설명하도록 한다. 그러나, 본 발명이 이러한 실시예 및 도면에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 제1 측면은, 세라믹 분체를 준비하는 단계, 상기 세라믹 분체를 직경 100 ㎛ 내지 200 ㎛의 체로 거르는 단계, 상기 거른 세라믹 분체, CNT 및 용매를 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 석고틀에 붓고 열을 가하여 건조시키는 단계 및 상기 건조된 혼합물을 소성하여 CNT를 침착시키는 단계를 포함하는 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법을 제공한다.
이하 순서도를 기초로 본 발명의 세라믹 분체-CNT 복합체의 제조방법을 상세히 설명한다. 도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법의 순서도이다.
우선, 세라믹 분체를 준비하고, 상기 세라믹 분체를 직경 100 ㎛ 내지 200 ㎛의 체로 거른다. 200 ㎛ 이상의 직경을 갖는 세라믹 분체를 걸러서 제거하여 입자 크기가 큰 것을 제외하고 일정 범위 내에 있는 세라믹 분체를 사용함으로써, 분산성을 향상시켜 세라믹 분체와 CNT의 분산 및 혼합이 잘 되도록 유도할 수 있으며, 혼합물이 소성된 후에는 더 견고하고 가공이 유리한 복합체를 제조할 수 있다. 200 ㎛ 이상의 직경을 갖는 세라믹 분체를 사용하는 경우, 입자 사이의 공극 비율이 커지고, 이로 인하여 분산성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
용매로는 대표적으로 물을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 2는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법의 순서도이다. 이와 같이, CNT, 세라믹 분체 및 대표적인 용매로서 물을 혼합하는 단계에서, CNT를 물에 먼저 분산시키고, 상기 CNT 용액에 세라믹 분체를 첨가하여 세라믹 분체-CNT 혼합물을 형성할 수도 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 물에 세라믹 분체를 혼합한 세라믹 분체 용액에 CNT를 첨가하여 세라믹 분체-CNT 혼합물을 형성할 수도 있고, 물에 세라믹 분체와 CNT를 동시에 혼합하여 세라믹 분체-CNT 혼합물을 형성할 수도 있다.
상기 CNT 분산을 위해 용매를 사용할 경우, 사용될 수 있는 용매는 CNT를 균일하게 분산시킬 수 있는 용매라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어, 에탄올, 메탄올 등의 알코올 계열 용매, N,N-dimethylformamide (DMF), N-methylpyrrolidone(NMP) 등의 아미드 계열 용매를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
CNT가 균일하게 분산될 수 있도록 추가적인 공정을 더 거칠 수 있으며, 예를 들면 초음파 처리 또는 상업적으로 이용 가능한 분산기를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 혼합물 중 상기 CNT의 농도는 0.1 wt% 내지 0.5 wt% 일 수 있다. CNT의 농도를 조절하여 세라믹 분체-CNT 복합체의 전기 저항도를 조절할 수 있다. CNT의 농도가 0.1 wt% 미만인 경우에는 전기전도도가 현저히 낮은 문제점이 있을 수 있고, 0.5 wt%를 초과하면 저항이 너무 낮아 급속한 열 확산으로 소성된 세라믹에 균열을 발생시킬 수 있는 문제점이 있을 수 있다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 세라믹 분체 및 CNT 수용액의 부피비율은 1: 내지 1:10 일 수 있다. CNT에 대한 세라믹 분체의 비가 1.0 이상으로 많으면 전기전도도가 현저히 낮은 문제점이 있을 수 있고, 0.1 보다 적으면 저항이 너무 낮아 급속한 열확산으로 소성된 세라믹에 균열을 발생시킬 수 있는 문제점이 있을 수 있다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 세라믹 분체는, 점토, 고령토, 돌가루, 회분, 금속 산화물을 포함하는 광석분 및 합성무기분말로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나 이상일 수 있다. 상기 금속 산화물을 포함하는 광석분 또는 합성무기분말은 인조대리석을 만드는 재료로 사용될 수 있으며, 예를 들면, 수산화알루미늄, 황산바륨, 탄산바륨, 탄산칼슘, 실리카(규사), 화강암, 어영(御影)석분, 시멘트, 콘크리트 등일 수 있다. 상기 세라믹 분체들 중에서, 점토를 사용하여 본 발명의 복합체를 제조하는 경우 조리용 발열체로 이용할 수 있으며, 고령토를 사용하여 본 발명의 복합체를 제조하는 경우에는 발열 타일 등에 이용할 수 있다.
본 발명의 상기 CNT, 세라믹 분체 및 용매(물)를 혼합한 혼합물은, 이를 소성하여 가공하기 전에, 혼합물 내의 수분을 제거하는 건조 공정을 거치게 되는데, 혼합물을 석고틀에 붓고 석고틀 내에서 약간의 온도를 가하여 건조시킬 수 있다. 세라믹 분체를 이용한 혼합물을 건조하지 않고 바로 소성하게 되면, 혼합물 내의 수분이 급격하게 증발함으로 인하여 소성 공정에서 입자들 간의 결합이 깨질 수 있으므로 견고한 세라믹 분체-CNT 복합체를 제조하기 어려울 수 있다. 따라서 혼합물 내의 수분을 적절한 온도의 범위에서 적절한 시간을 두고 제거하는 것이 중요하다.
일반적으로 이러한 건조 공정에서 일어나는 수분의 증발은 혼합물 표면 전체에서 일어나며, 그럼에도 불구하고 세라믹 분체 입자 간의 틈은 서로 불규칙하지만 모세관을 이루므로 내부의 수분이 표면으로 이동하므로 혼합물 내의 수분이 증발할 수 있게 된다. 이 경우 미립자인 세라믹 분체로 이루어진 혼합물은 모세관이 가늘기 때문에 건조에 오랜 시간이 걸리게 되고, 수분이 빠져나감에 따라 부피가 줄어들게 되는 문제점이 있을 수 있다.
본 발명의 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법은, 건조 공정에서 50 내지 80℃의 일정한 온도를 가하는 석고틀을 사용함으로써 이러한 문제점을 해결할 수 있다. 일반적으로 석고는 흡수성을 가지고 있으므로 석고틀 내에서 혼합물을 건조시키는 경우 공기와 맞닿는 면 외에 석고틀과 닿는 면에서도 증발이 용이하게 일어날 수 있다. 따라서 건조 공정에서 발생될 수 있는 혼합물의 부피변화 또는 공정시간의 지연 등과 관련된 문제점을 방지할 수 있다.
석고틀 내에서 혼합물은 대략 40 내지 70 ℃에서 12 내지 24 시간 동안 건조시킬 수 있다. 상기 온도를 유지하기 위하여 상기 석고틀은 50 내지 80℃로 유지될 수 있다.
상기 혼합물을 건조한 후, 이를 소성하는 단계를 거쳐서 세라믹 분체-CNT 복합체를 제조할 수 있다. 상기 소성 단계에서, 소성 온도는 700 내지 1050℃ 일 수 있다. 소성 온도가 700℃ 미만이면 세라믹 분체가 효과적으로 녹지 않아 CNT 소자들과 결합되지 않을 수 있는 문제점이 있을 수 있으며, 1050℃ 초과이면 소성체 내에 전극으로 사용할 구리합금 전극이 녹아 전극을 구성할 수 없게 되는 문제점이 있을 수 있다.
본 발명의 제2 측면은, 세라믹 분체들 및 상기 세라믹 분체들 사이에 분산된 CNT를 포함하고, 상기 CNT 함량에 따라 세라믹 분체-CNT 복합체의 전기전도도가 조절되는, 세라믹 분체-CNT 복합체를 제공한다. 부도체인 세라믹 분체들 사이에 도체인 CNT를 분산시킴으로 인하여 전기 저항치가 생성될 수 있다. 이 때 CNT 함량에 따라서 전기전도도가 조절될 수 있으며, 세라믹 분체-CNT 복합체 내 CNT 함량이 0.1 wt% 내지 0.5 wt% 일때, 세라믹 분체-CNT 복합체의 전기전도도가 0.01 mho 내지 0.2 mho 일 수 있다. 다만, 해당하는 전기전도도는 소성체의 내부에 삽입되는 두 전극의 거리에 따라 달라질 수 있다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극을 나타낸 것이다.
본 발명의 세라믹 분체-CNT 복합체를 포함하는 발열체를 소성함에 있어서, 본 발명의 세라믹 분체-CNT 혼합물을 석고틀에 붓기 전, 또는 붓고 난 직후에(건조되기 전), 세라믹 분체-CNT 혼합물 내에 전극을 삽입하고, 그 다음에 석고틀 내에서 세라믹 분체-CNT 혼합물을 건조시키고, 소성할 수 있다. 소성체 내부의 전극의 거리에 따라서 전기전도도는 달라질 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에 따라, 전극 사이의 거리로 인한 저항값이 12Ω일 수 있다(도 3 참조).
본 발명의 일측에 따르면, 세라믹 분체-CNT 복합체는 세라믹 분체 표면상에 CNT가 침착되어 고르게 분산된 형태를 가질 수 있다. 이는 본 발명의 제조방법에 따라, 세라믹 분체를 채에 거른 후에 물 및 CNT를 첨가하는 단계를 순차적으로 거쳐 세라믹 분체 표면 상에 CNT를 침착시킨 후에 건조하고 소성한 결과이다.
본 발명의 일측에 따르면, 상기 세라믹 분체-CNT 복합체는, 상기 CNT를 포함하는 코어 및 상기 세라믹 분체를 포함하는 쉘로 이루어진 코어-쉘 구조, 또는 상기 세라믹 분체를 포함하는 코어 및 상기 CNT를 포함하는 쉘로 이루어진 코어-쉘 구조 일 수 있고, 본 발명의 일측에 따르면, 상기 코어의 직경은 100 ㎛ 내지 200 ㎛이고, 상기 쉘은 그 두께가 10 nm 내지 200 nm인 것일 수 있다.
예를 들어, 상기 CNT를 세라믹 분체로 코팅한 코어-쉘 구조는, CNT를 용매에 먼저 분산시킨 후에, 세라믹 염을 첨가하여 형성할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 첨가될 수 있는 세라믹 염은 예를 들어, 산화물, 탄화물, 질화물, 붕화물, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택되는 무기물을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 CNT, 세라믹 염, 및 용매를 포함하는 용액 내에서, 상기 CNT와 세라믹 염이 반응하여 CNT가 상기 세라믹으로 코팅된 세라믹 분체-CNT 복합체가 형성될 수 있다.
본 발명의 제3 측면은, 상기 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법 중 어느 하나의 방법으로 제조된 세라믹 분체-CNT 복합체 및 전기제어회로를 포함하는 발열 제품을 제공한다. 예를 들면, 전기를 이용하여 열을 발생시키는 조리기구, 난로, 발열 담요, 휴대용 난로, 보일러, 온수기, 주택의 바닥타일 또는 욕조, 보온 용기, 의료용 온열기, 찜질기, 마사지기, 헤어드라이기, 고데기, 발열 빗 등의 제품의 발열 부분에 본 발명의 세라믹 분체-CNT 복합체와 전기제어회로를 함께 사용하여 발열을 위한 용도로 사용될 수 있으며, 전기제어회로를 통하여 발열 부분의 온도를 조절할 수 있다. 상기 발열제품의 온도는 45℃ 내지 550℃일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

Claims (14)

  1. 세라믹 분체를 준비하는 단계;
    상기 세라믹 분체를 직경 100 ㎛ 내지 200 ㎛의 체로 거르는 단계;
    상기 거른 세라믹 분체, CNT 및 용매를 혼합하는 단계;
    상기 혼합물을 석고틀에 붓고 열을 가하여 건조시키는 단계; 및
    상기 건조된 혼합물을 소성하여 CNT를 침착시키는 단계;를 포함하는 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 혼합물 중 상기 CNT의 농도는 0.1 wt% 내지 1 wt%인, 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 분체 및 CNT의 부피 비율은 1:1 내지 1:10 인, 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 분체는, 점토, 고령토, 돌가루, 회분, 금속 산화물을 포함하는 광석분 및 합성무기분말로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나 이상인, 세라믹분체-CNT 복합체 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 건조시키는 단계에서, 상기 석고틀의 온도는 50℃ 내지 70℃로 유지되는 것인, 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 소성 단계에서, 소성 온도는 700℃ 내지 1050℃인, 세라믹 분체-CNT 복합체 제조방법.
  7. 세라믹 분체들; 및
    상기 세라믹 분체들 사이에 분산된 CNT를 포함하고,
    상기 CNT 함량에 따라 세라믹 분체-CNT 복합체의 전기전도도가 조절되는, 세라믹 분체-CNT 복합체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 CNT는, 상기 세라믹 분체의 표면 상에 침착된 것인, 세라믹 분체-CNT 복합체.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 세라믹 분체-CNT 복합체는,
    상기 CNT를 포함하는 코어 및 상기 세라믹 분체를 포함하는 쉘로 이루어진 코어-쉘 구조인 것, 또는
    상기 세라믹 분체를 포함하는 코어 및 상기 CNT를 포함하는 쉘로 이루어진 코어-쉘 구조인 것인, 세라믹 분체-CNT 복합체.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 코어의 직경은, 100 ㎛ 내지 200 ㎛이고,
    상기 쉘은, 두께가 10 nm 내지 200 nm인 것인, 세라믹 분체-CNT 복합체.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 CNT 함량은, 0.1 wt% 내지 0.5 wt%인, 세라믹 분체-CNT 복합체.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 세라믹 분체-CNT 복합체의 전기전도도는, 0.01 mho 내지 0.2 mho 인. 세라믹 분체-CNT 복합체.
  13. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 방법으로 제조된 세라믹 분체-CNT 복합체 및 전기제어회로를 포함하는 발열 제품.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 발열 제품의 온도는 45 내지 550 ℃인, 발열 제품.
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CN108640645A (zh) * 2018-05-10 2018-10-12 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 一种微孔复相装饰陶瓷的制备方法
CN110723976A (zh) * 2019-12-04 2020-01-24 襄阳仁创铸造材料有限公司 一种除尘灰烧胀陶粒及除尘灰的节能处理方法

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