KR20160045237A - Elastic floor sheet having elastic doubler - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 층간소음 저감용 바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면층으로 탄성PLA층을 구비하는 쿠션바닥재의 하부에 하부보강재를 적층해줌으로써, 사용자에게 무독성, 친환경의 효과를 제공함과 아울러, 특히 상부층에서 하부층으로의 소리 및 진동의 전달을 충분히 차단할 수 있도록 한 층간소음 저감용 바닥재에 관한 것이다.
The present invention relates to a flooring for reducing noise between layers, and more particularly, to a flooring material for reducing noise, and more particularly, to a flooring material having an elastic PLA layer as a surface layer, The present invention relates to a flooring for noise reduction, which can sufficiently block the transmission of sound and vibration from a floor to a floor.
최근 삶의 질이 향상됨에 따라 건강은 물론 친환경적인 제품에 관심이 증가되고 있다. 일례로, 주거 생활과 밀접한 관계가 있는 바닥재는 점차 친환경 및 차음성능을 부여해줄 수 있는 재질을 사용하고 있는 추세이다. 아울러 이러한 바닥재를 제조하는데 사용되는 재질 등의 규제 또한 점차 강화되고 있는 실정이다.Recently, as the quality of life has improved, interest in health as well as environmentally friendly products has increased. For example, flooring materials, which are closely related to residential life, are gradually using materials that can provide environmentally friendly and sound insulation performance. In addition, regulations such as materials used for manufacturing such flooring materials are increasingly being tightened.
종래에 공개특허공보 제10-2004-0065494호로 선 출원된 바닥재는 PVC 소재가 주로 사용되고 있다. 구체적으로 설명해보면, 종래의 바닥재는 아래로부터 이면층, 쿠션층, 치수보강층, 인쇄층, 투명층, 표면처리층의 순서로 적층 형성되어 있다.Conventionally, a PVC material is mainly used as a flooring material previously filed by the Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2004-0065494. Specifically, the conventional bottom layer is formed by laminating the back layer, the cushion layer, the dimension reinforcing layer, the printing layer, the transparent layer, and the surface treatment layer in this order from the bottom.
그러나 종래의 바닥재는 주로 PVC 소재가 사용됨에 따라 프탈레이트계 등과 같은 유독성 가소제를 포함하고, 소각폐기 또는 화재 발생시에 환경호르몬 및 유독가스(염화수소) 등의 유해 물질을 방출한다. 매립 폐기시에는 자연환경 하에서 거의 영구적으로 잔존함에 따라 환경 부담을 유발하는문제가 있다.However, conventional flooring materials mainly contain toxic plasticizers such as phthalates as PVC materials are used, and release harmful substances such as environmental hormones and toxic gases (hydrogen chloride) when incinerated waste or fire occurs. At the time of landfill disposal, there is a problem that environmental burden is caused as it remains almost permanently in a natural environment.
또한 상기 바닥재는 상면에 표면처리층이 형성되어 있어 긁힘 및 오염을 방지해줄 수 있도록 되어 있지만, 시간이 지남에 따라 표면처리층이 점차 마모되어 사라지게 된다. 이 경우 그 하부에 적층 형성된 투명층이 외부로 드러나게 되며, 이러한 PVC재질의 투명층이 인체에 직접 맞닿게 되는 경우 방출되는 유해물질이 인체에 악영향을 끼치게 되는 등의 문제점이 있다.Also, the surface layer is formed on the top surface of the bottom material to prevent scratches and contamination. However, the surface treatment layer is gradually worn away with time. In this case, the transparent layer formed on the lower layer is exposed to the outside, and when the transparent layer of PVC is directly in contact with the human body, there is a problem that harmful substances emitted are adversely affecting the human body.
한편 아파트 등과 같은 생활공간에서의 층간 소음 문제가 사회적 이슈가 되고 있으며, 그에 따라 관련 법규(주택건설법 등)도 점차 강화되는 방향으로 개정되고 있다.On the other hand, the problem of interlayer noise in living spaces such as apartments is becoming a social issue, and related regulations (housing construction law, etc.) are also being gradually strengthened.
이와 관련하여 강화마루는 사용품질 문제로 인해 그 사용이 점차 감소하는 추세이고, PVC시트로 된 바닥재의 시장 역시 정체이며, 층간 소음 이슈로 쿠션성이 높은 고후도 제품에 대한 관심이 증대되고 있다.
In this regard, the use of reinforced flooring is gradually decreasing due to the use quality problem, and the market for flooring made of PVC sheet is also stagnant, and there is growing interest in Kofudo products having high cushionability due to the interlayer noise problem.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 생분해성이며 독성 가소제를 요하지 않는 수지인 폴리유산(PLA)과 아크릴계 탄성체를 포함한 복합수지로 표면층을 구성함으로써, 표면층 상부에 위치하는 표면처리층이 마모되어 상기 표면층이 노출되는 경우에도 사용자가 유해물질에 노출되지 않도록 할 수 있으며, 특히 쿠션바닥재의 하부에 하부보강재를 더 적층해줌으로써 층간소음 문제를 해결할 수 있도록 한 층간소음 저감용 바닥재를 제공하는데 있다.
Disclosure of the Invention The present invention has been conceived to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a surface treatment layer composed of a composite resin containing polylactic acid (PLA), which is biodegradable and toxic plasticizer- It is possible to prevent the user from being exposed to harmful substances even when the surface layer is worn and exposed, and in particular, to provide a flooring for noise reduction in an interlayer so as to solve the interlayer noise problem by further laminating a lower stiffener at the bottom of the cushioning floor have.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 층간소음 저감용 바닥재는, 아래로부터 쿠션층, 인쇄층, 탄성PLA층이 순차적으로 적층된 것을 포함하는 쿠션바닥재; 및 상기 쿠션바닥재의 하부에 적층되는 하부보강재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.To achieve the above object, the present invention provides a flooring for reducing noise in a floor comprising: a cushioning floor including a cushion layer, a printing layer, and an elastic PLA layer sequentially laminated from below; And a lower stiffener laminated on the lower portion of the cushioning bottom material.
이 경우 상기 탄성PLA층은, 아크릴계 탄성수지와 폴리유산의 혼합비가 100 : 1 - 1 : 100 인 복합수지를 포함한다.In this case, the elastic PLA layer includes a composite resin having a mixing ratio of acrylic elastic resin and poly (lactic acid) of 100: 1 - 1: 100.
또한 상기 아크릴계 탄성수지는, 하드 세그멘트를 구성하는 알킬메타크릴레이트 단량체의 중합체와 소프트 세그멘트를 구성하는 알킬아크릴레이트 단량체의 중합체의 공중합체임을 특징으로 한다.,The acrylic elastic resin is characterized by being a copolymer of a polymer of an alkyl methacrylate monomer constituting a hard segment and a polymer of an alkyl acrylate monomer constituting a soft segment.
또한 상기 공중합체는, 하드 세그멘트 : 소프트 세그멘트가 20 내지 40 : 80 내지 60 중량%의 범위 이내의 혼합비를 갖는 것을 특징으로 한다.The copolymer is characterized in that the hard segment: soft segment has a blending ratio within a range of 20: 40 to 80: 60% by weight.
또한 상기 하드 세그멘트는 80 내지 120℃의 범위 이내의 유리전이온도를 갖는 것이고, 상기 소프트 세그멘트는 -60 내지 -20℃의 범위 이내의 유리전이온도를 갖는 것임을 특징으로 한다.The hard segment has a glass transition temperature within a range of 80 to 120 ° C, and the soft segment has a glass transition temperature within a range of -60 to -20 ° C.
또한 상기 하드 세그멘트를 구성하는 상기 알킬메타크릴레이트 단량체는, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, n-프로필메타크릴레이트, i-프로필메타크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트, t-부틸메타크릴레이트, 펜틸메타크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 헵틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 사이클로펜틸메타크릴레이트, 3-비닐사이클로헥실메타크릴레이트, 사이클로헥실메타크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상임을 특징으로 한다.The alkyl methacrylate monomer constituting the hard segment may be at least one selected from the group consisting of methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, But are not limited to, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, ethyl methacrylate, ethyl methacrylate, ethyl methacrylate, ethyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, And at least one kind selected from the group consisting of the following compounds:
또한 상기 알킬메타크릴레이트 단량체는, 바람직하게 메틸메타크릴레이트임을 특징으로 한다.The alkyl methacrylate monomer is preferably methyl methacrylate.
또한 상기 소프트 세그멘트를 구성하는 상기 알킬아크릴레이트 단량체는, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-프로필아크릴레이트, i-프로필아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 펜틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 사이클로펜틸아크릴레이트, 3-비닐사이클로헥실아크릴레이트, 사이클로헥실아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상임을 특징으로 한다.The alkyl acrylate monomer constituting the soft segment may be at least one selected from the group consisting of methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, Is at least one selected from the group consisting of hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, heptyl acrylate, octyl acrylate, cyclopentyl acrylate, 3-vinyl cyclohexyl acrylate and cyclohexyl acrylate.
또한 상기 알킬아크릴레이트 단량체는, 바람직하게 n-부틸아크릴레이트임을 특징으로 한다.The alkyl acrylate monomer is preferably n-butyl acrylate.
또한 상기 복합수지는, 상기 폴리유산 100중량부를 기준으로 활제 1 내지 5중량부를 더 포함할 수 있다.Further, in the above-mentioned composite resin, Based on 100 parts by weight of the lubricant, 1 to 5 parts by weight of the lubricant.
또한 상기 탄성PLA층의 상부에는, 표면처리층;이 적층된 것을 더 포함할 수 있다.In addition, the elastic PLA layer may further include a surface-treated layer laminated on the upper surface thereof.
또한 상기 인쇄층과 탄성PLA층 사이에는, 투명층;이 적층된 것을 더 포함할 수 있다.Further, a transparent layer may be laminated between the print layer and the elastic PLA layer.
또한 상기 인쇄층의 하부에는, 유색층;이 적층된 것을 더 포함할 수 있다.Further, a colored layer may be further laminated on the lower portion of the print layer.
또한 상기 유색층의 하부에는, 표면 눌림강도를 보강해주는 중지층;이 적층된 것을 더 포함할 수 있다.Further, a stop layer for reinforcing the surface pressing strength may be further provided on the lower portion of the colored layer.
또한 상기 인쇄층의 하부에는, 치수안정층;이 적층된 것을 더 포함할 수 있다.The printed layer may further include a layer having a dimensionally stable layer disposed thereunder.
또한 상기 쿠션층과 치수안정층의 사이에는, 접착력을 향상시키는 간지층;을 더 포함할 수 있다.Further, between the cushion layer and the dimensional stability layer, an interlayer may be further provided to improve adhesion.
또한 상기 치수안정층은, PVC졸에 함침시킨 유리섬유 부직포인 것을 특징으로 한다.The dimensionally stable layer is a glass fiber nonwoven fabric impregnated with a PVC sol.
또한 상기 쿠션층의 하부에는, 밸런스층;이 적층된 것을 더 포함할 수 있다.Further, a balance layer may be further laminated on the lower portion of the cushion layer.
또한 상기 쿠션층의 하부에는, 부가기능층;이 적층된 것을 더 포함할 수 있다.Further, an additional function layer may be further laminated on the lower part of the cushion layer.
또한 상기 하부보강재는, 수지 발포체 또는 고무 발포체인 것을 포함하며, 상기 수지 발포체는 원료수지로서 폴리올레핀, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리염화비닐 중 어느 하나 인 것을 특징으로 한다.The lower stiffener may be a resin foam or a rubber foam, and the resin foam may be any one of polyolefin, polystyrene, polyurethane, and polyvinyl chloride as a raw material resin.
또한 상기 하부보강재는, 상기 쿠션바닥재의 가장자리에 L자형으로 노출되는 접착면을 가지도록 적층되어, 이웃하는 다른 바닥재의 쿠션바닥재 저면을 상기 접착면 상에 배치 시공할 수 있도록 한 것을 더 포함할 수 있다.The lower reinforcing member may further include a laminated body having an adhesive surface exposed in an L-shape at an edge of the cushioning bottom so that the bottom surface of the adjacent cushioning flooring can be disposed on the adhesive surface have.
또한 상기 하부보강재는, 적어도 제1, 2쿠션층으로 상하 이등분되되, 상기 제2쿠션층이 제1쿠션층의 가장자리에 L자형으로 노출되는 접착면을 가지도록 적층되어, 이웃하는 다른 바닥재의 제1쿠션층 저면을 상기 접착면 상에 배치 시공할 수 있도록 한 것을 더 포함할 수 있다.The lower stiffener is laminated in such a manner that at least the first and second cushion layers are divided into upper and lower halves and the second cushion layer has an adhesive surface exposed in an L shape at the edge of the first cushion layer, And the bottom surface of one cushion layer may be disposed on the adhesive surface.
또한 상기 하부보강재의 저면에는, 충격완충용 요철;이 형성된 것을 더 포함할 수 있다.
Further, the lower reinforcement may further include a shock-absorbing concavoconvex formed on the bottom surface of the lower reinforcement.
이상과 같은 구성에 따른 본 발명은, 쿠션바닥재를 구성하는 표면층으로서 탄성PLA층을 적용함으로써 표면층 상부에 위치하는 표면처리층이 마모되어 표면층이 노출되더라도 유해물질에 노출되지 않도록 하는 무독성, 친환경의 쿠션바닥재를 제공할 수 있다.The present invention according to the above-described construction is a non-toxic, eco-friendly cushion which prevents the surface layer located above the surface layer from being exposed to a harmful substance even if the surface layer is exposed by applying an elastic PLA layer as a surface layer constituting the cushioning bottom material Flooring can be provided.
또한 쿠션바닥재의 하부에 하부보강재가 적층됨에 따라 완충효과 및 차음효과를 극대화할 수 있는 바닥재를 제공하는 효과가 있으며, 특히 외관적으로도 미려하고, 다양한 기능들, 특히 차음 및 쿠션성을 부여해줌으로써 경량충격음은 물론 생활 중량소음을 개선할 수 있는 장점이 있다.
In addition, since the lower stiffener is laminated on the lower part of the cushioning flooring, there is an effect of providing a flooring material capable of maximizing a buffering effect and a sound insulation effect. Especially, it is aesthetically pleasing and provides various functions, particularly sound insulation and cushioning, There is an advantage of improving the noise of life weight as well as the impact sound.
도 1은 본 발명에 따른 층간소음 저감용 바닥재의 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 바닥재의 구체적인 적층구조를 보여주는 일 실시예,
도 3 내지 도 9는 본 발명에 따른 바닥재의 다양한 적층구조를 보여주는 다른 실시예,
도 10은 본 발명에 따른 바닥재의 원활한 시공을 위해 접착면이 구비된 타일 형태로 형성된 바닥재의 일 실시예,
도 11은 도 10의 시공상태를 보여주는 상태도,
도 12는 본 발명에 따른 바닥재의 원활한 시공을 위해 접착면이 구비된 타일 형태로 형성된 바닥재의 다른 실시예,
도 13은 본 발명에 따른 하부보강재의 저면에 충격완충용 요철이 형성된 상태도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram of a flooring for reducing interlayer noise according to the present invention;
FIG. 2 is a view showing a specific laminated structure of the flooring according to the present invention,
Figures 3-9 show another embodiment showing various laminated structures of a flooring according to the present invention,
FIG. 10 is a view illustrating an embodiment of a floor material formed in the form of a tile having an adhesive surface for smooth construction of the floor material according to the present invention,
Fig. 11 is a state diagram showing the construction state of Fig. 10,
12 is a view showing another embodiment of a floor material formed in the form of a tile having an adhesive surface for smooth construction of the floor material according to the present invention,
13 is a state in which the shock absorber for impact buffering is formed on the bottom surface of the lower stiffener according to the present invention.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.In the drawings, the same reference numerals as in the drawings denote the same elements in the drawings, unless they are indicated on other drawings.
도 1은 본 발명에 따른 층간소음 저감용 바닥재의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 바닥재의 구체적인 적층구조를 보여주는 일 실시예이다.FIG. 1 is a view illustrating the structure of a floor material for reducing interlayer noise according to the present invention, and FIG. 2 is an embodiment showing a specific laminated structure of a floor material according to the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 층간소음 저감용 바닥재(1)는, 아래로부터 쿠션층(105), 인쇄층(113), 탄성PLA층(117)이 순차적으로 적층된 것을 포함하는 쿠션바닥재(100)와, 상기 쿠션바닥재(100)의 하부에 적층되는 하부보강재(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다.1 and 2, a
이러한 본 발명의 구성에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
The configuration of the present invention will be described in detail as follows.
먼저, 쿠션바닥재(100)를 구성하는 적층구조에 대하여 설명해보기로 한다.First, the laminated structure constituting the
쿠션층(105)은 쿠션바닥재(100)의 하부구조를 이루는 것으로, 충격을 흡수해주는 역할을 한다. 이러한 쿠션층(105)은 쿠션바닥재(100)로서 어느 정도의 볼륨감 및 쿠션을 부여해줄 수 있도록 발포성 합성수지로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 쿠션층(105)은 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 예비가교 아크릴로니트릴부타디엔-염화비닐 공중합체 수지, 변성올레핀수지, 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA) 또는 열가소성 우레탄수지(TPU) 중 어느 하나 또는 복수를 선택적으로 포함하여 이루어질 수 있다.The
여기서, 바람직하게는 상기 쿠션층(105)의 조성은, 중합도가 1000 내지 1700인 폴리염화비닐 100중량부에 대하여, 예비가교 아크릴로니트릴부타디엔-염화비닐 공중합체 수지 1 내지 300중량부, 변성 올레핀수지 0.1 내지 200중량부, 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA) 또는 열가소성 우레탄수지(TPU) 5 내지 100중량부, 가소제 30 내지 85중량부, 발포안정제 1 내지 5중량부, 발포제 2 내지 6중량부를 포함할 수 있다. 이러한 쿠션층(105)은 발포 오븐(Oven)을 통해 열처리됨으로써 얻을 수 있다.
Preferably, the composition of the
인쇄층(113)은 후술할 탄성PLA층(117)과 더불어 쿠션바닥재(100)의 상부구조를 구성하는 것으로, 이러한 인쇄층(113)은 쿠션바닥재(100)에 다양한 인쇄무늬를 부여해주는 역할을 한다.The printed
상기 인쇄층(113)은 인쇄무늬를 형성하고자 하는 층에 전사인쇄, 그라비아인쇄 또는 스크린인쇄를 하여 형성할 수 있으며, 바람직하게는 전사인쇄하는 것이 바람직하다. 또는, 선택적으로, 인쇄무늬가 형성된 필름 또는 종이 등을 합지하여 형성할 수도 있다. 이러한 인쇄층은 인쇄를 통해 무늬를 부여해주게 되어, 심미감이 우수한 외관 및 디자인 효과를 얻을 수 있다.
The
탄성PLA층(117)은 유해한 가소제를 포함하지 않은 생분해성, 친환경 수지로 이루어져 쿠션바닥재(100)의 물성을 향상시켜줌과 아울러 차음 및 쿠션성을 부여해줄 수 있으며, 그 하부의 인쇄층(113)을 보호해주는 역할을 한다. 특히 탄성PLA층(117)은 그 위에 형성된 표면처리층이 마모되어 탄성PLA층(117)이 노출되는 경우에도 유해물질의 방출을 최소화할 수 있는 작용효과가 있다.The
탄성PLA층(117)은 캘린더(calender) 성형, 캐스팅(casting) 성형, 블로우 성형, 압출성형 등을 이용하여 제조될 수 있다. 캘린더 성형은 서로 반대방향으로 회전하는 2개 이상의 롤(roll) 사이에 원료를 압연시켜 시트 또는 필름을 연속적으로 제조하는 성형방법이다. 캐스팅 성형은 박리가 쉬운 내열성이 우수한 이형지에 합성수지 졸을 다층으로 코팅한 후 라미네이션하는 성형방법이다. 블로우 성형은 열가소성 수지를 가열 용융하여 압출기에서 튜브상으로 연속적으로 압출한 파리손 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣어 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리손 안에 공기를 불어넣어서 팽창시키면 파리손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서 중공 용기제품을 만드는 성형방법이다. 압출성형은 기재의 표면에 열가소성 플라스틱 재료를 압출기 사용하여 가열 용융하여 유동상태로 한 뒤 T다이에서 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 성형방법이다.The
바람직하게는 캘린더 성형의 경우, 여타의 제조방법에 비하여, 첨가제 등의 성분의 함량의 자유로운 제어가 가능하고, 이에 따라 우수한 유연성, 내충격성, 기계적 강도, 가공성, 안착성 및 용융 효율을 가지는 바닥재를 제공할 수 있다. 또한 추가로 원재료비의 절감도 가능하므로, 캘린더 성형공법을 이용하여 제조하는 것이 바람직하다.Preferably, in the case of calender molding, the content of additives such as additives can be freely controlled as compared with other production methods, and thus a flooring material having excellent flexibility, impact resistance, mechanical strength, workability, . In addition, it is possible to further reduce the raw material cost, and therefore, it is preferable to produce the product by the calender molding method.
탄성PLA층(117)은 바람직하게는 투명한 것일 수 있으며, 이러한 투명한 탄성PLA층(117)은 복합수지를 구성하는 폴리유산(PLA) 및 상기 아크릴계 탄성수지들 각각이 투명한 상태로 가공될 수 있는 수지들로 이루어질 수 있다. 즉 이들을 혼합하여도 여전히 투명한 복합수지를 얻을 수 있다는 점에 기초하며, 투명한 탄성PLA층(117)을 사용하는 것에 의하여 그 하부에 위치하게 되는 인쇄층(113)을 통해 심미감 있는 바닥재를 제공할 수 있다.The
참고로, 상기 탄성PLA층(117)을 폴리유산만으로 형성하는 경우 아래와 같은 단점이 발생할 수 있다.For reference, when the
첫째, 폴리유산은 치수안정성이 좋지 않아 수축, 뒤틀림 등 변형이 심하게 일어날 수 있으며, 그에 따라 이를 포함하는 바닥재의 물성이 적절치 못하게 될 수 있다.First, the poly (lactic acid) is poor in dimensional stability, so that deformation such as shrinkage and warping may occur severely, and the physical properties of the floor material containing the poly (lactic acid) may become inadequate.
둘째, 폴리유산은 하절기와 같은 고온 조건 하에서는 블록킹 현상이 쉽게 발생하여 권취된 상태에서 필름끼리 서로 들러붙어 잘 풀리지 않고, 이에 따라 이를 사용하여 바닥재를 생산함에 있어서 생산성을 저하시킬 수 있다.Secondly, poly (lactic acid) is easily blocked under high temperature conditions such as during the summer season, so that the films do not stick to each other when they are wound, and therefore, productivity can be lowered in producing floor materials by using them.
셋째, 폴리유산은 가공온도 범위가 좁아(130 내지 150℃) 가공성이 낮으며, 따라서 이를 사용하여 바닥재를 생산함에 있어서 생산성을 저하시킬 수 있다.Third, the poly (lactic acid) has a narrow processing temperature range (130 to 150 ° C) and has low processability. Therefore, productivity can be lowered when the floor material is produced using the poly (lactic acid).
넷째, 폴리유산은 사용온도 범위가 좁아(20 내지 35℃) 바닥재에 적용하기가 까다로우며, 위 사용온도 범위를 벗어나는 경우, 즉, 20℃ 이하에서는 지나치게 경화되는 경향이 있다. 특히 동절기에 쉽게 파손될 수 있고, 35℃ 이상에서는 탄성을 잃어 지나치게 연화되는 경향이 있어, 바닥재로서 요구되는 물성이 급격히 저하되어 바닥재로서의 기능을 상실할 수 있다.Fourth, polylactic acid is difficult to apply to flooring materials with a narrow temperature range (20 to 35 ° C), and tends to be excessively hardened when the temperature is out of the above range, that is, below 20 ° C. In particular, it can be easily broken in the winter season, and when it is above 35 캜, it tends to lose its elasticity and become excessively softened, so that the physical properties required as a bottom material rapidly deteriorate and the function as a bottom material can be lost.
따라서 본 발명에서 사용되는 탄성PLA층(117)은 아크릴계 탄성수지와 폴리유산의 혼합비(중량비)를 100 : 1 - 1 : 100, 바람직하게는 95 : 5 - 30 : 70, 더욱 바람직하게는 90 : 10 - 40 : 60 로 혼합한 복합수지를 포함함으로써 탄성 및 유연성을 부여할 수 있으며, 특히 바닥재 제조에 유용한 탄성PLA층(117)을 얻을 수 있다.Therefore, the
상기 아크릴계 탄성수지 함량이 상기 범위보다 적게 포함된 경우, 상기한 바의 폴리유산의 바닥재로서의 사용 시의 단점 즉, 낮은 치수안정성, 고온 블록킹의 문제, 협소한 가공온도 범위 및 사용온도 범위의 문제를 해결하기에 충분치 못할 수 있으므로 바람직하지 않다.
When the content of the acrylic elastic resin is less than the above range, there is a problem in that the above-mentioned polylactic acid is used as a bottom material, that is, a problem of low dimensional stability, high temperature blocking, a narrow processing temperature range, It is not preferable because it may not be sufficient to solve.
또한 상기 탄성PLA층(117)을 구성하는 아크릴계 탄성수지는 하드 세그멘트를 구성하는 알킬메타크릴레이트 단량체의 중합체와 소프트 세그멘트를 구성하는 알킬아크릴레이트 단량체의 중합체의 공중합체일 수 있다. 여기에서 상기 공중합체는 코어쉘 구조의 공중합체 또는 블록공중합체일 수 있다.The acrylic elastic resin constituting the
상기 코어쉘 구조의 공중합체는 소프트 세그멘트를 코어로, 하드 세그멘트를 상기 코어를 감싸는 쉘의 결합구조를 가진다.The copolymer of the core-shell structure has a structure in which a soft segment is used as a core and a hard segment is used as a shell for enclosing the core.
상기 코어쉘 구조의 공중합체를 제조하는 방법으로는, 소프트 세그멘트를 포함하는 코어를 제조한 후, 하드 세그멘트를 포함하고 상기 코어를 감싸는 쉘을 제조한다. 상기 코어 및 쉘은 유화중합이나 현탁중합하여 제조할 수 있으나, 바람직하게는 중합체의 분리나 가공이 용이한 현탁중합을 이용하는 것이 바람직하다.As a method of producing the copolymer of the core shell structure, a core including a soft segment is manufactured, and then a shell including a hard segment and surrounding the core is manufactured. The core and the shell may be prepared by emulsion polymerization or suspension, but it is preferable to use suspension polymerization which facilitates separation and processing of the polymer.
또한, 상기 블록공중합체는 소프트 세그멘트와 하드 세그멘트로 구성되되, 바람직하게는 소프트 세그멘트 양단에 하드 세그멘트를 결합한 트리블록 공중합체인 것이 저온 내충격성, 내열성 등을 향상시킬 수 있어 바람직하다. 상기 블록공중합체의 제조 방법으로서는, 각 블록을 구성하는 모노머를 리빙 중합(living polymerization)하는 방법이 사용된다. 이러한 리빙 중합은, 예를 들면, 유기 알칼리금속화합물을 중합개시제로 하고 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 염 등의 광산염 존재 하에서 음이온 중합하는 방법, 유기 알칼리금속 화합물을 중합개시제로 하고 유기 알루미늄화합물의 존재 하에서 음이온 중합하는 방법, 유기 희토류 금속 착체를 중합 개시제로서 중합하는 방법, α-할로겐화 에스테르 화합물을 개시제로서 구리 화합물의 존재 하에서 라디칼 중합하는 방법 등을 들 수 있다. 또는, 다가 라디컬 중합개시제나 다가 라디칼 연쇄이동제를 이용하여, 각 블록을 구성하는 모노머를 중합시켜, 블록공중합체를 함유하는 혼합물로서 제조하는 방법 등도 들 수 있다. 바람직하게는, 블록 공중합체가 고순도로 얻을 수 있고 또 분자량 분포가 좁은, 즉, 내충격성, 내열성을 저하시키는 요인이 되는 올리고머나, 유동성을 저하시키는 요인이 되는 고분자량체를 포함하지 않는 것으로부터, 유기 알칼리금속 화합물을 중합 개시제로 하고, 유기 알루미늄 화합물의 존재 하에서, 음이온 중합하는 방법이 바람직하다. 그 유기 알루미늄 화합물의 대표적인 예로서는, 이소부틸비스(2,6-디-t-부틸-4-메틸페녹시) 알루미늄, 이소부틸비스(2,6-디-t-부틸 페녹시) 알루미늄, 이소부틸비스[2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸 페녹시)]알루미늄, n-옥틸비스(2,6-디-t-부틸-4-메틸페녹시)알루미늄, n-옥틸 비스(2,6-디-t-부틸페녹시) 알루미늄, n-옥틸비스[2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페녹시)]알루미늄, 트리스(2,6-디-t-부틸-4-메틸페녹시)알루미늄, 트리스(2,6-디페닐페녹시) 알루미늄 등을 들 수 있다. 이 중에서, 이소부틸 비스(2,6-디-t-부틸-4-메틸페녹시)알루미늄, 이소부틸비스(2,4-디-t-부틸페녹시)알루미늄, n-옥틸 비스(2,6-디-t-부틸-4-메틸페녹시)알루미늄 또는 n-옥틸비스(2,4-디t-부틸페녹시) 알루미늄이, 중합 활성, 블록 효율 등의 점에서 특히 바람직하다.
The block copolymer is preferably composed of a soft segment and a hard segment, and preferably a triblock copolymer in which a hard segment is bonded to both ends of the soft segment, because it can improve low temperature impact resistance, heat resistance and the like. As a method of producing the block copolymer, a method of living polymerization of monomers constituting each block is used. Such living polymerization can be carried out, for example, by a method in which an organic alkali metal compound is used as a polymerization initiator and anionic polymerization is carried out in the presence of a mineral acid such as a salt of an alkali metal or an alkaline earth metal, a method in which an organic alkali metal compound is used as a polymerization initiator, , A method of polymerizing an organic rare earth metal complex as a polymerization initiator, a method of radical polymerization using an? -Halogenated ester compound as an initiator in the presence of a copper compound, and the like. Alternatively, a method of polymerizing the monomers constituting each block by using a polyvalent radical polymerization initiator or a polyvalent radical chain transfer agent to prepare a mixture containing the block copolymer, and the like. It is preferable that the block copolymer does not contain an oligomer which can be obtained in a high purity and has a narrow molecular weight distribution, that is, a low molecular weight substance which is a factor for lowering impact resistance and heat resistance or a factor for lowering fluidity, A method in which an organic alkali metal compound is used as a polymerization initiator and an anionic polymerization is carried out in the presence of an organoaluminum compound is preferred. Representative examples of the organoaluminum compound include isobutylbis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenoxy) aluminum, isobutylbis (2,6- Bis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenoxy) aluminum, n-octylbis Octylbis [2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenoxy)] aluminum, tris (2,6-di- Di-t-butyl-4-methylphenoxy) aluminum, tris (2,6-diphenylphenoxy) aluminum and the like. Among these, isobutyl bis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenoxy) aluminum, isobutyl bis (2,4- Di-t-butyl-4-methylphenoxy) aluminum or n-octylbis (2,4-di-t-butylphenoxy) aluminum is particularly preferable in view of polymerization activity, block efficiency and the like.
여기서, 상기 공중합체는 하드 세그멘트 : 소프트 세그멘트가 20 내지 40 : 80 내지 60 중량%의 범위 이내, 바람직하게는 25 내지 35 : 75 내지 65 중량%의 범위 이내의 혼합비로 구성될 수 있다. 따라서 탄성PLA층(117)에 탄성을 부여하면서도 바닥재의 원료로서 사용하기에 적절한 기계적인 물성, 특히 내마모성을 부여할 수 있다.Here, the copolymer may have a mixing ratio within the range of 20 to 40: 80 to 60% by weight, preferably 25 to 35: 75 to 65% by weight of the hard segment: soft segment. Therefore, it is possible to impart mechanical properties, particularly abrasion resistance, suitable for use as a raw material for a floor material, while imparting elasticity to the
이 경우 상기 하드 세그멘트는 바람직하게는 80 내지 120℃의 범위 이내의 유리전이온도를 갖는 것이고, 상기 소프트 세그멘트는 바람직하게는 -60 내지 -20℃의 범위 이내의 유리전이온도를 갖는 것일 수 있다.In this case, the hard segment preferably has a glass transition temperature in the range of 80 to 120 ° C, and the soft segment preferably has a glass transition temperature in the range of -60 to -20 ° C.
상기 하드 세그멘트를 구성하는 상기 알킬메타크릴레이트 단량체로는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, n-프로필메타크릴레이트, i-프로필메타크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트, t-부틸메타크릴레이트, 펜틸메타크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 헵틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 사이클로펜틸메타크릴레이트, 3-비닐사이클로헥실메타크릴레이트, 사이클로헥실메타크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 바람직하게는 메틸메타크릴레이트가 될 수 있다.Examples of the alkyl methacrylate monomer constituting the hard segment include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, Acrylates such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, butyl methacrylate, hexyl methacrylate, hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, heptyl methacrylate, octyl methacrylate, cyclopentyl methacrylate, 3-vinylcyclohexyl methacrylate, , And preferably at least one selected from the group consisting of methyl methacrylate.
상기 소프트 세그멘트를 구성하는 상기 알킬아크릴레이트 단량체로는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-프로필아크릴레이트, i-프로필아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 펜틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 사이클로펜틸아크릴레이트, 3-비닐사이클로헥실아크릴레이트, 사이클로헥실아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있고, 바람직하게는 n-부틸아크릴레이트가 될 수 있다.The alkyl acrylate monomers constituting the soft segment may be selected from the group consisting of methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, t-butyl acrylate, pentyl acrylate, hexyl Acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, heptyl acrylate, octyl acrylate, cyclopentyl acrylate, 3-vinyl cyclohexyl acrylate, and cyclohexyl acrylate, and preferably at least one selected from the group consisting of n-butyl acrylate.
상기 아크릴계 탄성수지는 잔존 모노머나 올리고머 등 저분자량 물질을 함유하지 않고, 가소제를 포함하지 않는 특징이 있다. 또한, 용융점도가 낮아 유동성이 높고, 용액의 점도가 낮아 휘발성 유기화합물의 배출량이 적으며, 뛰어난 내후성을 가지는 특징이 있다. 또한, 극성수지와의 상용성 및 접착성이 양호하여 하부에 선택적으로 PVC 같은 합성수지층이 위치할 경우 접착력이 우수한 효과가 있다. The acrylic elastic resin does not contain low molecular weight substances such as residual monomers and oligomers, and does not contain a plasticizer. Also, it has a low melt viscosity, high fluidity, low viscosity of solution, low emission of volatile organic compounds, and excellent weatherability. In addition, compatibility with the polar resin and adhesiveness are good, and when the synthetic resin layer such as PVC is selectively placed in the lower part, the adhesive strength is excellent.
본 발명의 쿠션바닥재는 탄성PLA층(117)으로 상기와 같은 아크릴계 탄성수지를 사용함으로 인하여 탄성, 유연성 및 차음성이 우수하고, 소프트한 터치감을 부여한 효과가 있다.The cushioning flooring material of the present invention has an elasticity, flexibility, and sound insulation and provides a soft touch feeling by using the acrylic elastic resin as the
한편, 상기 복합수지는 상기 폴리유산 100중량부를 기준으로 활제 1 내지 5중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 활제로는 바닥재의 제조에 사용될 수 있는 것으로 공지된 상용화된 고급지방산들이 될 수 있다.
On the other hand, the composite resin may further include 1 to 5 parts by weight of a lubricant based on 100 parts by weight of the poly (lactic acid). Such lubricants may be commercialized higher fatty acids known to be useful in the manufacture of flooring.
하부보강재(200)는 쿠션바닥재(100)의 하부에 적층되어 상부층에서 하부층으로의 소리 및 진동의 전달을 최대한 차단하여 층간소음을 저감시켜주는 역할을 한다. 이러한 하부보강재(200)는 발포체, 바람직하게는 수지 발포체 또는 고무 발포체일 수 있다. 이 경우 상기 용어 '발포제'는 수지 또는 고무 원료에 발포제를 혼합하고 발포경화시켜 성형된 것으로서, 내부에 다수의 미세 기공들이 형성된 것을 의미한다. 수지 발포체의 경우 원료수지로서 폴리올레핀, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리염화비닐 등이 주로 사용되나, 본 발명에서는 이들로 제한되는 것은 아니다. 고무 발포체 역시 상기 수지 발포체와 동일 유사한 것으로 이해될 수 있으며, 원료로서 수지 대신 고무가 사용된다는 점에서 차이가 있을 뿐 발포에 의해 내부에 다수의 미세 기공들이 형성된 것을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.The
이러한 발포체는 통상적으로 단열성, 흡성, 경량성, 완충성 등의 물성이 우수하고, 통형이나 판형으로 성형이 가능하다는 장점이 있다. 본 발명에서의 상기 하부보강재(200)는 쿠션바닥재(100)와 동일 유사하게 판형으로 성형된 것을 사용할 수 있다. 특히 판형의 쿠션바닥재(100)와 동일한 크기로 제단하고, 상기 쿠션바닥재(100)의 하부에 적층되어 구성된다. 규격이나 형상에 제한이 없으나, 시공 편의를 위하여 통상의 타일형상을 가질 수 있다.These foams are generally excellent in physical properties such as heat insulation, absorbency, light weight and buffering property, and can be formed into a cylindrical shape or a plate shape. The lower stiffener 200 according to the present invention may be formed into a plate-like shape similar to that of the
여기서, 바람직하게는 상기 하부보강재(200)는 7 ~ 30㎜의 두께로 형성될 수 있으며, 이에 따라 경량 충격음 개선(△20dB 이상) 및 생활 중량소음을 개선할 수 있다.
Preferably, the
한편, 상기와 같은 본 발명에 따른 바닥재(1)는 쿠션바닥재(100)가 다양한 적층구조로 이루어질 수 있으며, 이하 도 3 내지 도 9를 참조하여 쿠션바닥재(100)의 다양한 적층구조에 대하여 설명해보기로 한다.The
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 쿠션바닥재(100)는 필수 구성인 쿠션층(105)과 인쇄층(113) 및 탄성PLA층(117)을 기본적으로 포함하는 것으로, 아래로부터 밸런스층(103), 쿠션층(105), 간지층(107), 치수안정층(109), 인쇄층(113), 투명층(115), 탄성PLA층(117), 표면처리층(119)이 순차적으로 적층된 구조로 이루어질 수 있다. 이 경우 상기 쿠션층(105), 인쇄층(113) 및 탄성PLA층(117)은 상기한 바와 동일하므로, 이하에서 반복되는 설명은 모두 피하기로 한다.3, the
상기 밸런스층(103)은 쿠션층(105)의 하부에 적층되어 쿠션바닥재(100) 상하부의 전반적인 휨(curling) 발란스를 잡아주는 역할을 한다. 상기 밸런스층(103)은 쿠션층(105)과 동일한 조성의 폴리염화비닐과 충진제(즉, 탄산칼슘)를 포함하도록 구성될 수 있다. 따라서 본 발명에서는 특별히 한정하지 않는다.The
상기 간지층(107)은 치수안정층(109)과 쿠션층(105) 사이에 개재되어 접착력을 향상시키는 역할을 한다. 상기 간지층(107)은 발포되지 않는 것을 제외하고는 쿠션층(105)과 동일한 조성의 폴리염화비닐과 충진제(즉, 탄산칼슘)를 포함하도록 구성될 수 있다.The
상기 치수안정층(109)은 쿠션바닥재(100)의 치수안정성을 보강해주는 역할을 하는 것으로, 간지층(107)에 의해 쿠션바닥재(100) 내에 고정될 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 간지층(107)을 매개로 하여 쿠션층(105)과 인쇄층(113) 사이에 적층될 수 있다. 이러한 치수안정층(109)은 PVC졸로 함침처리된 유리섬유(glass fiber), 바람직하게는 유리섬유 부직포로 이루어질 수 있다. 이 경우 PVC졸로 함침하는 것은 유리섬유를 고정시킴과 동시에 이러한 치수안정층(109)이 쿠션층(105)과의 합판이 용이하도록 하기 위한 것으로 이해될 수 있다. 여기서, 바람직하게는 상기 PVC졸은 중합도가 1200 내지 1700인 폴리염화비닐 100중량부, 가소제로서 디옥틸테레프탈레이트(dioctylterephthalate : DOTP) 또는 디옥틸프탈레이트 (Dioctylphthalate : DOP) 50 내지 100중량부, 에폭시화대두유 1 내지 3 중량부, 바륨-아연계 열안정제 2 내지 6중량부, 탄산칼슘 10 내지 80중량부, 백색안료인 이산화티탄 5 내지 50중량부를 포함할 수 있다.The dimension-stabilizing
상기 투명층(115), 바람직하게는 투명층(115)은 탄성PLA층(117)과 함께 적용되어 탄성PLA층(117)의 두께를 줄여주는 역할을 한다. 이는 투명층(115)의 재료인 PVC 또는 PET 등에 비해 비교적 가격이 비싼 탄성PLA의 사용량을 감소시켜 재료비용을 절감할 수 있게 하고, 그에 의하여 상기 쿠션층 상에 형성되는 투명층 전체가 탄성PLA층으로 이루어지는 것에 비해 제조단가를 낮출 수 있으면서도 기능 및 외관 상 동일 또는 유사한 효과를 얻을 수 있도록 한다.The
이 경우 상기 투명층(115)은 폴리염화비닐(poly vinyl chloride, PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리메틸메타크리레이트(poly methyl methacrylate, PMMA), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(styrene-acrylonitrile copolymer, SAN) 중 선택된 하나의 수지로 제조한 필름일 수 있다. 바람직하게는 투명성이 우수한 투명 폴리염화비닐 또는 투명 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 이용하는 것이 바람직하다. In this case, the
상기 표면처리층(119)은 탄성PLA층(117)의 상부에 적층될 수 있으며, 특히 쿠션바닥재(100)의 표면에 초기 오염방지 기능, 즉 오염물이 부착되는 것을 방지하고, 내스크래치성 및 내마모성을 향상시키는 기능을 한다. 표면처리층(119)은 일반적으로 열경화성 또는 광경화성 화합물이 용매에 용해되어 있는 코팅액을 코팅하는 것에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 열경화성 화합물의 경우, 표면처리층(119)을 형성하기 위하여 열을 가할 때, 열에 의하여 그 하부에 위치되는 다른 층들, 특히 탄성PLA층(117)의 물성을 변화시킬 수 있으므로, 광경화성 화합물을 이용하는 것이 더 바람직하다. 이때, 상기 경화성 화합물로는 가교반응이 가능한 불포화 결합기 등과 같은 1개 이상의 관능기를 갖는 모노머나 올리고머가 사용될 수 있으며, 이러한 것들로는 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 디펜타아크리트리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타크리트리톨 펜타아크릴레이트, 펜타아크릴티오톨 테트라아크릴레이트, 다이펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타에리스톨 펜타아크릴레이트 등을 사용할 수 있으나, 이들은 예시적으로 나열된 것이고, 본 발명이 이들로 제한되는 것으로 의도되는 것은 아니다.The
본 발명에서는 이들을 단독으로 혹은 2종 이상 혼합하여 광경화성 화합물로 이용할 수 있다. 상기 광경화성 화합물을 포함하는 코팅액에는 광경화성 화합물과 용매 이외에도 광중합 개시제가 포함되는 것이 일반적이며, 필요에 따라서는 광안정제, 레벨링제 등 하드 코팅층의 물성을 변화시키지 않는 범위에서 다양한 첨가제들이 포함되어 있을 수 있다.In the present invention, these can be used singly or as a mixture of two or more kinds of them as a photo-curable compound. The coating liquid containing the photo-curing compound generally contains a photopolymerization initiator in addition to a photo-curable compound and a solvent. If necessary, various additives may be added to the coating solution in such a range as not to change the physical properties of the hard coat layer .
또한 표면처리층(119)은 연필 경도에 의하여 측정된 표면 경도가 7H 이상인 것으로서, 플라스틱 필름 표면의 표면 경도가 우수하게 나타나는 것일 수 있으며, 보다 바람직하게는 7H 내지 8H 범위에 있도록 조절하는 것이 좋다. 상기 표면처리층(119)을 구성하는 광경화성 화합물은 통상의 광경화형 우레탄 아크릴레이트일 수 있다.The
여기서, 바람직하게는 상기 층구조를 갖는 바닥재는 밸런스층(103)이 0.1 내지 0.2㎜, 쿠션층(105)이 0.3 내지 3.0㎜(발포 전 두께), 간지층(107)이 0.05 내지 0.60㎜, 치수안정층(109)이 0.32 내지 0.38㎜, 투명층(115)이 0.1 내지 0.7㎜, 탄성PLA층(117)이 0.1 내지 0.2㎜ 그리고 표면처리층(119)이 20 내지 40㎛의 범위 이내의 두께를 가질 수 있으며, 이러한 층들로 이루어지는 바닥재는 총 두께 약 4.5㎜가 되도록 조절될 수 있다.Preferably, the flooring material having the layer structure has a
상기에서 인쇄층(113)은 인쇄에 의해 형성되며, 구체적으로 그 두께를 측정하기 어려울 정도로 얇게 형성되는 것으로 그 두께가 본 발명에 따라 수득되는 바닥재의 총 두께에 영향을 주지 않을 정도로 얇아 그 두께를 무시할 수 있다. 또한 상기의 구성에서 밸런스층(103)과 투명층(115)은 생략가능하다. 다만, 상기 투명층(115)이 생략되는 경우 탄성PLA층(117)이 더 두꺼워질 수 있다. 이 경우 탄성PLA층(117)의 두께는 0.2 내지 1.0㎜의 범위 이내가 될 수 있다.
The
도 4를 참조하면, 다른 실시예에 따른 쿠션바닥재(100)는 상기한 바의 필수적인 기본 구성으로서 쿠션층(105)과 인쇄층(113) 및 탄성PLA층(117)에 더해, 하부에서 상부로 순차적으로, 부가기능층(101), 쿠션층(105), 간지층(107), 치수안정층(109), 인쇄층(113), 투명층(115), 탄성PLA층(117), 표면처리층(119)이 순차적으로 적층된 구조로 이루어질 수 있다. 즉 도 3의 밸런스층(103) 대신 상기 부가기능층(101)이 사용되는 것을 제외하고는 동일하며, 따라서 반복되는 설명은 모두 피하기로 한다.4, the
상기 부가기능층(101)은 바람직하게는 쿠션층(105)의 하부에 적층될 수 있다. 상기 부가기능층(101)은 통상의 직포, 편물, 부직포가 될 수 있으며, 직포, 편물 또는 부직포들은 천연섬유나 합성섬유 또는 이들을 혼방한 혼섬사를 직조한 직포이거나, 편직한 편물이거나 또는 니들펀칭 등의 공지의 가공방법에 의해 제조된 부직포가 될 수 있다. 상기한 바닥재의 외관, 특히 바닥재의 이면(바닥면)의 외관을 미려하게 하여 제품을 고급화하고, 시장가치를 높이도록 하며, 동시에 상기 바닥재의 바닥과의 밀착력을 향상시켜 바닥재의 설치를 용이하게 하는 기능을 한다.The additional
이러한 층구조를 갖는 상기 바닥재는 바람직하게 상기 부가기능층(101)이 0.1 내지 0.2㎜, 쿠션층(105)이 0.3 내지 3.0㎜(발포 전 두께), 간지층(107)이 0.05 내지 0.60㎜, 치수안정층(109)이 0.32 내지 0.38㎜, 투명층(115)이 0.1 내지 0.7㎜, 탄성PLA층(117)이 0.1 내지 0.2㎜ 그리고 표면처리층(119)이 20 내지 40㎛의 범위 이내의 두께를 가질 수 있다. 또한, 상기의 구성에서 부가기능층(101)과 투명층(115)은 생략가능하다. 이 경우 상기 탄성PLA층(117)의 두께는 0.2 내지 1.0㎜의 범위 이내가 될 수 있다.
The bottom layer having such a layer structure preferably has a thickness of 0.1 to 0.2 mm for the additional
도 5를 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 쿠션바닥재(100)는 상기한 바의 필수적인 기본 구성으로서 쿠션층(105)과 인쇄층(113) 및 탄성PLA층(117)에 더해, 아래로부터 밸런스층(103), 쿠션층(105), 치수안정층(109), 유색층(111), 인쇄층(113), 투명층(115), 탄성PLA층(117), 표면처리층(119)이 순차적으로 적층된 구조로 이루어질 수 있다.5, in addition to the
상기 유색층(111)은 인쇄층(113)을 보조하여 인쇄층(113)에 형성된 무늬의 배경이 되는 바탕색을 형성하는 역할을 한다. 유색층(111)은 인쇄층(113)과 동일 또는 유사하게 제조될 수 있으며, 발포되지 않는 것을 제외하고는 쿠션층(105)과 동일한 조성의 폴리염화비닐과 충진제(즉, 탄산칼슘)를 포함하도록 구성될 수 있다.The
이러한 적층구조를 갖는 상기 쿠션바닥재(100)는 바람직하게 밸런스층(103)이 0.1 내지 0.2㎜, 쿠션층(105)이 0.3 내지 3.0㎜(발포 전 두께), 치수안정층(109)이 0.32 내지 0.38㎜, 유색층(111)이 0.1 내지 0.2㎜, 투명층(115)이 0.1 내지 0.7㎜, 탄성PLA층(117)이 0.1 내지 0.2㎜ 그리고 표면처리층(119)이 20 내지 40㎛의 범위 이내의 두께를 가질 수 있다. 또한, 상기의 구성에서 밸런스층(103), 투명층(115), 표면처리층(119)은 생략가능하다. 다만, 상기 투명층(115)이 생략되는 경우 탄성PLA층(117)이 더 두꺼워질 수 있다. 이 경우 탄성PLA층(117)의 두께는 0.2 내지 1.0㎜의 범위 이내가 될 수 있다.
The
도 6을 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 쿠션바닥재(100)는 상기한 바의 필수적인 기본 구성으로서 쿠션층(105)과 인쇄층(113) 및 탄성PLA층(117)에 더해, 아래로부터 부가기능층(101), 쿠션층(105), 치수안정층(109), 인쇄층(113), 투명층(115), 탄성PLA층(117), 표면처리층(119)이 순차적으로 적층된 구조로 이루어질 수 있다.6, in addition to the
이러한 적층구조를 갖는 상기 쿠션바닥재(100)는, 바람직하게 부가기능층(101)이 0.1 내지 0.2㎜, 쿠션층(105)이 0.3 내지 3.0㎜(발포 전 두께), 치수안정층(109)이 0.32 내지 0.38㎜, 투명층(115)이 0.1 내지 0.7㎜, 탄성PLA층(117)이 0.1 내지 0.2㎜ 그리고 표면처리층(119)이 20 내지 40㎛의 범위 이내의 두께를 가질 수 있다. 이 경우 상기 부가기능층(101)과 투명층(115)은 생략가능하다. 다만, 상기 투명층(115)이 생략되는 경우 탄성PLA층(117)이 더 두꺼워질 수 있다. 이 경우 탄성PLA층(117)의 두께는 0.2 내지 1.0㎜의 범위 이내가 될 수 있다.The
또는 도 7에 도시된 바와 같이, 아래로부터 밸런스츠(103), 쿠션층(105), 간지층(107), 치수안정층(109), 중지층(110), 유색층(111), 인쇄층(113), 투명층(115), 탄성PLA층(117) 및 표면처리층(119)을 모두 포함할 수 있다. 이 경우 상기 중지층(110)은 쿠션바닥재(100)의 표면 눌림강도를 보강해주는 역할을 한다.7, the
또는 도 8에 도시된 바와 같이, 아래로부터 부가기능층(101), 밸런스층(103), 쿠션층(105), 간지층(107), 치수안정층(109), 유색층(111), 인쇄층(113), 투명층(115), 탄성PLA층(117) 및 표면처리층(119)을 모두 포함할 수 있다. The
또는 도 9에 나타낸 바와 같이, 도 8의 상기 탄성PLA층(117)을 대신하여 아크릴탄성층(116)을 포함하는 구성을 가질 수도 있다. 아크릴탄성층(116)은 탄성PLA층(117)에 포함되는 복합수지의 제조에 사용되는 아크릴계 탄성수지와 동일 및/또는 유사한 수지로 이루어질 수 있다.
Alternatively, as shown in FIG. 9, the
도 10은 본 발명에 따른 바닥재(1)의 원활한 시공을 위해 접착면이 구비된 타일 형태로 형성된 바닥재의 일 실시예이고, 도 11은 도 10의 시공상태를 보여주는 상태도이다.FIG. 10 is an embodiment of a floor material formed in the form of a tile having an adhesive surface for smooth construction of the
도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 바닥재(1)는 복수를 연이어 중첩되게 배치시공할 수 있도록 별도의 접착면(A)이 구비된 구조로 제작하여, 바닥재(1)의 간편하면서 용이한 시공이 가능하도록 할 수 있다. 즉 바닥재 시공시 기존의 까다로운 접착제 도포 공정을 생략할 수 있어 바닥재의 용이한 시공이 가능하고, 필요시 용이하게 철거할 수 있게 됨에 따라 시공 편의성을 향상시킬 수 있다.10 and 11, the
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥재(1)는, 하부보강재(200)가 쿠션바닥재(100)의 가장자리에 L자형으로 노출되는 접착면(A)을 가지도록 적층되어, 이웃하는 다른 바닥재의 쿠션바닥재(100) 저면을 상기 접착면(A) 상에 배치하는 방식으로 시공할 수 있다. 여기서, 바람직하게는 상기 바닥재(1)는 가로×세로가 대략 1 ~ 2m 내외의 정사각형 또는 직사각형상으로 형성될 수 있다.The
다른 실시예로, 도 12에 도시된 바와 같이, 하부보강재(200)가 적어도 제1, 2쿠션층(210)(220)으로 상하 이등분되되, 상기 제2쿠션층(220)이 제1쿠션층(210)의 가장자리에 L자형으로 노출되는 접착면(A)을 가지도록 적층 형성되어, 이웃하는 다른 바닥재의 제1쿠션층(210) 저면을 접착면(A) 상에 배치하는 방식으로 시공할 수 있다.12, the
한편, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 하부보강재(200)의 저면에는 바닥재(1)의 충격 흡수 성능을 향상시킬 수 있도록 충격완충용 요철(230)이 더 구비될 수 있다.
13, the
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention. Such changes and modifications are intended to be within the scope of the appended claims.
[실시예][Example]
실시예 1Example 1
도 3에 나타낸 바와 같이, 아래로부터 밸런스층(103), 쿠션층(105), 간지층(107), 치수안정층(109), 인쇄층(113), 투명층(115), 탄성PLA층(117) 및 표면처리층(119)이 순차적으로 적층되는 쿠션바닥재(100)를 제조하되, 상기 탄성PLA층(117)은 폴리유산 100중량부를 기준으로 아크릴계 탄성수지 30중량부 및 활제로서 상용화된 고급지방산 1중량부를 혼합하여 두께 0.1㎜로 제조된 것으로 사용하여 본 발명에 따른 바닥재를 총 두께 4.5㎜를 갖도록 제조하였다.3, the
아울러 쿠션바닥재(100)의 하부에 10mm 두께의 폴리우레탄 재질로 형성된 하부보강재(200)를 적층하였다.
A
실시예 2Example 2
실시예 1에서 투명층(115)을 사용하지 않고, 탄성PLA층(117)으로서 두께 0.8㎜로 제조된 것을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the
비교예 1Comparative Example 1
상기 실시예 1에서 상기 투명층(115)과 상기 탄성PLA층(117) 대신 이들 두 층의 두께의 합에 대응하는 두께를 갖도록 하여 PVC층만을 포함하도록 하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 바닥재를 수득하였다.
In the same manner as the first embodiment except that the
실험예 1Experimental Example 1
상기 실시예 1의 바닥재와 상용화된 바의 투명층(115)이 표면층을 구성하는 비교예 1의 TVOC(총휘발성유기화합물) 방출량을 비교실험하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The TVOC (total volatile organic compound) emission amount of Comparative Example 1 in which the
TVOC 방출량의 측정방법은 환경부 고시 제2010-24호, 실내공기질공정시험 기준 소형챔버법으로 수행하였으며, 이는 질량분석기/고성능액체크로마토그래피(MS/HPLC)에 연결된 소형챔버 내에 시험재료인 바닥재의 시편을 투입하고, 방출되는 TVOC가 상기 소형챔버에 의해 수집되어 상기 질량분석기/고성능액체크로마토그래피에로 직접 유입되도록 하여 유입되는 공기 중의 TVOC를 측정하는 방법으로 수행하였으며, 다른 시험조건으로는 실제 생활환경 시에 바닥재가 처하는 조건으로서, 이때 온도는 주변온도(약 25℃)이었으며, 동일한 온도에서 동일한 시간 동안에 실시예와 비교예의 시편들을 시험하여 객관적으로 동일한 조건에서의 TVOC 방출량을 비교할 수 있도록 하였다.The method of measuring the TVOC emission amount was carried out by the small chamber method of the indoor air quality process test standard of the Ministry of the Environment Notice No. 2010-24, and it was confirmed that the sample of the floor material as the test material in the small chamber connected to the mass spectrometer / high performance liquid chromatography (MS / And the TVOC was measured by measuring the TVOC in the incoming air by allowing the emitted TVOC to be collected by the small chamber and directly introduced into the mass spectrometer / high performance liquid chromatography. As the other test conditions, (About 25 ° C), and the specimens of Examples and Comparative Examples were tested at the same temperature for the same period of time so as to be able to objectively compare TVOC emissions under the same conditions.
표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥재는 비교예 1의 바닥재에 비해 총휘발성유기화합물 방출량이 감소하였음을 확인할 수 있다.
As shown in Table 1, it can be seen that the total amount of the volatile organic compounds emitted from the flooring according to the present invention is reduced as compared with the flooring according to Comparative Example 1.
실험예 2Experimental Example 2
상기 실시예 1과 비교예 1의 차음성능을 비교한 시험자료를 하기 표 2에 나타내었다. 차음성능 시험은 KS F 2810-2(중량충격음 시험조건)에 따라 측정하였다. 대조군은 바닥재를 설치하지 않은 상태의 맨바닥을 대상으로, 비교예 1은 상기 대조군의 맨바닥에 비교예 1의 바닥재를 설치한 것을 대상으로, 그리고 실시예 1은 상기 대조군의 맨바닥에 실시예 1의 바닥재를 설치한 것을 대상으로 하였다.Test data comparing the sound insulation performance of Example 1 and Comparative Example 1 are shown in Table 2 below. The sound insulation performance test was carried out according to KS F 2810-2 (heavy impact sound test conditions). In the control group, the bottom of the control group in which the bottom material was not provided was used. In Comparative Example 1, the bottom material of Comparative Example 1 was placed on the bottom of the control group. In Example 1, Was installed.
(바닥충격음 차단성능 현장측정방법-표준중량충격원에 의한 방법)KS F2810-2
(Floor impact sound isolation performance measurement method - standard weight impact method)
표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥재(1)는 대조군에 비해 중량충력 차음성능이 향상되었음을 확인할 수 있다.
As shown in Table 2, it can be confirmed that the
1 : 층간소음 저감용 바닥재 100 : 쿠션바닥재
101 : 부가기능층 103 : 밸런스층
105 : 쿠션층 107 : 간지층
109 : 치수안정층 110 : 중지층
111 : 유색층 113 : 인쇄층
115 : 투명층 116 : 아크릴탄성층
117 : 탄성PLA층 119 : 표면처리층
200 : 하부보강재 210 : 제1쿠션층
220 : 제2쿠션층 230 : 요철
A : 접착면1: flooring for floor noise reduction 100: flooring for cushioning
101: additional function layer 103: balance layer
105: cushion layer 107:
109: dimensional stability layer 110: stop layer
111: colored layer 113: printed layer
115: transparent layer 116: acrylic elastic layer
117: elastic PLA layer 119: surface treated layer
200: lower stiffener 210: first cushion layer
220: second cushion layer 230: concave and convex
A: Adhesive surface
Claims (23)
상기 쿠션바닥재(100)의 하부에 적층되는 하부보강재(200);를 포함하는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감용 바닥재.
A cushioning floor material (100) comprising a cushion layer (105), a printed layer (113), and an elastic PLA layer (117) laminated successively from below; And
And a lower stiffener (200) stacked on the lower portion of the cushioning floor material (100).
상기 탄성PLA층(117)은,
아크릴계 탄성수지와 폴리유산의 혼합비가 100 : 1 - 1 : 100 인 복합수지를 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method according to claim 1,
The elastic PLA layer (117)
An interlayer noise reducing flooring comprising a composite resin having a mixing ratio of an acrylic elastic resin and a polylactic acid of 100: 1 - 1: 100.
상기 아크릴계 탄성수지는,
하드 세그멘트를 구성하는 알킬메타크릴레이트 단량체의 중합체와 소프트 세그멘트를 구성하는 알킬아크릴레이트 단량체의 중합체의 공중합체임을 특징으로 하는 층간소음 저감용 바닥재.
3. The method of claim 2,
The acrylic-based elastic resin may be,
Characterized in that it is a copolymer of a polymer of an alkyl methacrylate monomer constituting a hard segment and a polymer of an alkyl acrylate monomer constituting a soft segment.
상기 공중합체는,
하드 세그멘트 : 소프트 세그멘트가 20 내지 40 : 80 내지 60 중량%의 범위 이내의 혼합비를 갖는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method of claim 3,
The copolymer may be a copolymer,
Hard segment: The soft segment has a mixing ratio within a range of 20: 40 to 80: 60% by weight.
상기 하드 세그멘트는 80 내지 120℃의 범위 이내의 유리전이온도를 갖는 것이고, 상기 소프트 세그멘트는 -60 내지 -20℃의 범위 이내의 유리전이온도를 갖는 것임을 특징으로 하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method of claim 3,
Wherein the hard segment has a glass transition temperature in the range of 80 to 120 占 폚 and the soft segment has a glass transition temperature in the range of -60 to -20 占 폚.
상기 하드 세그멘트를 구성하는 상기 알킬메타크릴레이트 단량체는,
메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, n-프로필메타크릴레이트, i-프로필메타크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트, t-부틸메타크릴레이트, 펜틸메타크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 헵틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 사이클로펜틸메타크릴레이트, 3-비닐사이클로헥실메타크릴레이트, 사이클로헥실메타크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상임을 특징으로 하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method of claim 3,
The alkyl methacrylate monomer constituting the hard segment may include,
Methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, pentyl methacrylate, hexyl methacrylate, 2- Is at least one selected from the group consisting of ethylhexyl methacrylate, heptyl methacrylate, octyl methacrylate, cyclopentyl methacrylate, 3-vinylcyclohexyl methacrylate, and cyclohexyl methacrylate. Noise reduction flooring.
상기 알킬메타크릴레이트 단량체는,
메틸메타크릴레이트임을 특징으로 하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method according to claim 6,
The alkyl methacrylate monomer may be, for example,
Methyl methacrylate. ≪ / RTI >
상기 소프트 세그멘트를 구성하는 상기 알킬아크릴레이트 단량체는,
메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-프로필아크릴레이트, i-프로필아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 펜틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 사이클로펜틸아크릴레이트, 3-비닐사이클로헥실아크릴레이트, 사이클로헥실아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상임을 특징으로 하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method of claim 3,
The alkyl acrylate monomers constituting the soft segment may include,
Acrylate, n-propyl acrylate, n-butyl acrylate, t-butyl acrylate, pentyl acrylate, hexyl acrylate, , Octyl acrylate, cyclopentyl acrylate, 3-vinylcyclohexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, and mixtures thereof.
상기 알킬아크릴레이트 단량체는,
n-부틸아크릴레이트임을 특징으로 하는 층간소음 저감용 바닥재.
9. The method of claim 8,
The alkyl acrylate monomers may be,
n-butyl acrylate.
상기 복합수지는,
상기 폴리유산 100중량부를 기준으로 활제 1 내지 5중량부를 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
3. The method of claim 2,
In the composite resin,
The polylactic acid And 1 to 5 parts by weight of a lubricant based on 100 parts by weight of the lubricant.
상기 탄성PLA층(117)의 상부에는,
표면처리층(119);이 적층된 것을 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method according to claim 1,
On the upper side of the elastic PLA layer 117,
And a surface treatment layer (119).
상기 인쇄층(113)과 탄성PLA층(117) 사이에는,
투명층(115);이 적층된 것을 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method according to claim 1,
Between the print layer 113 and the elastic PLA layer 117,
And a transparent layer (115).
상기 인쇄층(113)의 하부에는,
유색층(111);이 적층된 것을 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method according to claim 1,
In the lower portion of the print layer 113,
And a colored layer (111) laminated on one another.
상기 유색층(111)의 하부에는,
표면 눌림강도를 보강해주는 중지층(110);이 적층된 것을 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
14. The method of claim 13,
In the lower portion of the colored layer 111,
And a stop layer (110) for reinforcing the surface pressing strength.
상기 인쇄층(113)의 하부에는,
치수안정층(109);이 적층된 것을 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method according to claim 1,
In the lower portion of the print layer 113,
And a dimensionally stable layer (109).
상기 쿠션층(105)과 치수안정층(109)의 사이에는,
접착력을 향상시키는 간지층(107);을 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
16. The method of claim 15,
Between the cushion layer 105 and the dimension-stabilizing layer 109,
And an interlayer (107) for improving adhesion.
상기 치수안정층(109)은,
PVC졸에 함침시킨 유리섬유 부직포인 것을 특징으로 하는 층간소음 저감용 바닥재.
16. The method of claim 15,
The dimension-stabilizing layer (109)
A flooring for reducing interlayer noise, characterized in that it is a glass fiber nonwoven fabric impregnated with PVC sol.
상기 쿠션층(105)의 하부에는,
밸런스층(103);이 적층된 것을 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method according to claim 1,
In the lower portion of the cushion layer 105,
And a balance layer (103) laminated on one another.
상기 쿠션층(105)의 하부에는,
부가기능층(101);이 적층된 것을 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method according to claim 1,
In the lower portion of the cushion layer 105,
And an additional functional layer (101).
상기 하부보강재(200)는,
수지 발포체 또는 고무 발포체인 것을 포함하며,
상기 수지 발포체는 원료수지로서 폴리올레핀, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리염화비닐 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method according to claim 1,
The lower stiffener (200)
Resin foam or rubber foam,
Wherein the resin foam is one of polyolefin, polystyrene, polyurethane, and polyvinyl chloride as a raw material resin.
상기 하부보강재(200)는,
상기 쿠션바닥재(100)의 가장자리에 L자형으로 노출되는 접착면(A)을 가지도록 적층되어,
이웃하는 다른 바닥재의 쿠션바닥재(100) 저면을 상기 접착면(A) 상에 배치 시공할 수 있도록 한 것을 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method according to claim 1,
The lower stiffener (200)
And has an adhesive surface (A) exposed at an edge of the cushioned floor material (100) in an L shape,
Further comprising a bottom surface of the other cushioning floor material (100) adjacent to the cushioning floor (100) so that the bottom surface can be disposed on the cementing surface (A).
상기 하부보강재(200)는,
적어도 제1, 2쿠션층(210)(220)으로 상하 이등분되되, 상기 제2쿠션층(220)이 제1쿠션층(210)의 가장자리에 L자형으로 노출되는 접착면(A)을 가지도록 적층되어,
이웃하는 다른 바닥재의 제1쿠션층(210) 저면을 상기 접착면(A) 상에 배치 시공할 수 있도록 한 것을 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.
The method according to claim 1,
The lower stiffener (200)
The first cushion layer 210 and the second cushion layer 210 are divided into upper and lower halves by at least the first and second cushion layers 210 and 220 so that the second cushion layer 220 has an adhesive surface A exposed in the L- Stacked,
Further comprising a bottom surface of the first cushion layer (210) of another neighboring floor material being arranged on the adhesive surface (A).
상기 하부보강재(200)의 저면에는,
충격완충용 요철(230);이 형성된 것을 더 포함하는 층간소음 저감용 바닥재.The method according to claim 1,
On the bottom surface of the lower stiffener 200,
The flooring for reducing interlayer noise further comprising a shock buffering concavo-convex (230).
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