KR20160043816A - 터치센서 모듈 - Google Patents

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KR20160043816A
KR20160043816A KR1020140138515A KR20140138515A KR20160043816A KR 20160043816 A KR20160043816 A KR 20160043816A KR 1020140138515 A KR1020140138515 A KR 1020140138515A KR 20140138515 A KR20140138515 A KR 20140138515A KR 20160043816 A KR20160043816 A KR 20160043816A
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electrode
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pattern
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김태영
박정현
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈은 베이스기판, 베이스기판의 일면에 일방향으로 형성되는 제 1 전극패턴 및 베이스기판의 일면에 제 1 전극패턴과 교호적으로 형성되며, 금속세선으로 형성되고 상호 전기적으로 연결된 복수의 채널을 포함하는 제 2 전극패턴을 포함하며, 채널은 정전용량이 서로 상이하도록 형성되며, 상기 일방향으로 순차적으로 배치됨으로써 정확한 터치좌표를 검출할 수 있으며 접합영역에 형성된 전극배선 및 전극패드를 통하여 데드존 현상을 방지하고 측면 배젤을 제거할 수 있다.

Description

터치센서 모듈 {Touch Sensor Module}
본 발명의 일실시예는 터치센서 모듈에 관한 것이다.
디지털 기술을 이용하는 컴퓨터가 발달함에 따라 컴퓨터의 보조 장치들도 함께 개발되고 있으며, 개인용 컴퓨터, 휴대용 전송장치, 그 밖의 개인 전용 정보처리장치 등은 키보드, 마우스와 같은 다양한 입력장치(Input Device)를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리를 수행한다.
하지만, 정보화 사회의 급속한 진행에 따라 컴퓨터의 용도가 점점 확대되는 추세에 있는 바, 현재 입력장치 역할을 담당하는 키보드 및 마우스만으로는 효율적인 제품의 구동이 어려운 문제점이 있다. 따라서, 간단하고 오조작이 적을 뿐 아니라, 누구라도 쉽게 정보입력이 가능한 기기의 필요성이 높아지고 있다.
또한, 입력장치에 관한 기술은 일반적 기능을 충족시키는 수준을 넘어서 고 신뢰성, 내구성, 혁신성, 설계 및 가공 관련기술 등으로 관심이 바뀌고 있으며, 이러한 목적을 달성하기 위해서 텍스트, 그래픽 등의 정보 입력이 가능한 입력장치로서 터치센서(Touch Sensor)이 개발되었다.
이러한 터치센서는 전자수첩, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), El(Electroluminescence) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathode Ray Tube)와 같은 디스플레이의 표시면에 설치되어, 사용자가 디스플레이를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구이다.
또한, 터치센서의 종류는 저항막방식(Resistive Type), 정전용량방식(Capacitive Type), 전기자기장방식(Electro-Magnetic Type), 소오방식(SAW Type; Surface Acoustic Wave Type) 및 인프라레드방식(Infrared Type)으로 구분된다. 이러한 다양한 방식의 터치센서는 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도, 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력 특성, 내구성 및 경제성을 고려하여 전자제품에 채용되는데, 현재 가장 광범위한 분야에서 사용하는 방식은 저항막방식 터치센서과 정전용량방식 터치센서이다.
JP 2011-175967 A
본 발명의 일실시예는 제 2 전극패턴에 포함되는 채널의 금속세선의 밀도를 달리하거나 각 채널의 면적을 상이하게 형성함으로써 각 채널은 상이한 정전용량을 가지게 되며, 상이한 정전용량을 가지는 채널을 이용하여 정확한 터치좌표를 검출할 수 있다. 또한, 전극배선을 베이스기판의 접합영역에 형성함으로써 데드존(Dead Zone)을 최소화할 수 있으며 터치센서의 양측면 배젤(Bezel)을 제거할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈은 베이스기판, 베이스기판의 일면에 일방향으로 형성되는 제 1 전극패턴 및 베이스기판의 일면에 제 1 전극패턴과 교호적으로 형성되며, 금속세선으로 형성되고 상호 전기적으로 연결된 복수의 채널을 포함하는 제 2 전극패턴을 포함한다. 제 2 전극패턴에 포함된 채널은 일방향으로 순차적으로 배치되고, 상이한 정전용량을 형성하기 위하여 금속세선의 밀도를 일방향으로 증가시킨다. 또한, 전극배선 및 전극패드를 연성회로기판과 접합되는 접합영역에 형성한다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 터치센서 모듈은 베이스기판, 베이스기판의 일면에 일방향으로 형성되는 제 1 전극패턴 및 베이스기판의 일면에 상기 제 1 전극패턴과 교호적으로 형성되며, 금속세선으로 형성되는 복수의 채널을 포함하는 제 2 전극패턴을 포함한다. 제 2실시예의 채널은 상호 이격되도록 배치되고 각 채널의 면적을 달리함으로써 상이한 정전용량을 형성한다.
도 1 의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 전극패턴을 도시한 도면이다.
도 1 의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 제 2 전극패턴을 확대한 도면이다.
도 1 의 (c)는 본 발명의 일실시예에 따른 채널을 확대한 도면이다.
도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 터치센서의 구동원리를 도시한 도면이다.
도 3 은 제 1 전극패턴과 제 2 전극패턴의 등가회로를 도시한 도면이다.
도 4 는 상호 정전용량과 금속세선의 수의 관계를 나타낸 그래프이다
도 5 는 연성회로기판이 접합된 터치센서의 단면을 도시한 도면이다.
도 6 의 (a)는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전극패턴을 도시한 도면이다.
도 6 의 (b)는 본 발명의 제 2 실시예의 제 2 전극패턴을 확대한 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "일면", "타면", "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 터치라는 용어는 접촉 수용면에 대한 직접적인 접촉을 의미할 뿐만 아니라, 접촉 수용 면으로부터 입력수단이 상당한 거리만큼 근접하는 것을 의미하는 것으로 넓게 해석되어야 한다.
도 1 의 (a)에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예는 베이스기판(10), 베이스기판(10)의 일면에 일방향으로 형성되는 제 1 전극패턴(100) 및 베이스기판의 일면에 상기 제 1 전극패턴(100)과 교호적으로 형성되며, 금속세선(211)으로 형성되고 상호 전기적으로 연결된 복수의 채널(210)을 포함하는 제 2 전극패턴(200)을 포함한다. 이때 채널(210)은 정전용량이 서로 상이하도록 형성되며, 상기 일방향으로 순차적으로 배치된다.
베이스기판(10)은 제 1 전극패턴(100), 제 2 전극패턴(200) 및 전극배선(300)이 형성될 영역을 제공하는 역할을 수행한다. 여기서, 베이스기판(10)은 활성영역과 베젤영역으로 구분되는데, 활성영역은 입력수단의 터치를 인식할 수 있도록 전극패턴이 형성되는 부분으로 베이스기판(10)의 중심에 구비되고, 베젤영역은 전극패턴과 통전하는 전극배선(300)이 형성되는 부분으로 베이스기판(10)의 접합영역(A)에 구비된다.
이때, 베이스기판(10)은 전극패턴과 전극배선(300)을 지지할 수 있는 지지력과 화상표시장치에서 제공하는 화상을 사용자가 인식할 수 있도록 하는 투명성을 갖추어야 한다. 전술한 지지력과 투명성을 고려할 때, 베이스기판(10)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), TAC(Triacetylcellulose) 필름, 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol, PVA) 필름, 폴리이미드(Polyimide, PI) 필름, 폴리스틸렌(Polystyrene, PS), 이축연신폴리스틸렌(K레진 함유 biaxially oriented PS, BOPS), 유리 또는 강화유리 등으로 형성할 수 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
제 1 전극패턴(100) 및 제 2 전극패턴(200)은 사용자가 터치시 신호를 발생시켜 센싱회로에서 터치좌표를 검출할 수 있도록 하는 역할을 수행한다. 여기서, 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200)은 구리(Cu), 알루미늄(Al), 금(Au), 은(Ag), 티타늄(Ti), 팔라듐(Pd), 크롬(Cr) 또는 이들의 조합을 이용하여 메시패턴(Mesh Pattern)으로 형성할 수 있다. 이때, 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200)은 도금 공정이나 스퍼터(Sputter)를 이용한 증착 공정으로 형성할 수 있다.
한편, 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200)을 구리(Cu)로 형성하는 경우, 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200)의 표면은 흑화처리될 수 있다. 여기서, 흑화처리란 제1 전극패턴과 제2 전극패턴의 표면을 산화시켜 Cu2O 또는 CuO을 석출시키는 것으로, Cu2O는 갈색을 띄므로 브라운 옥사이드(Blown Oxide)라 하고, CuO는 흑색을 띄므로 블랙 옥사이드(Black Oxide)라 한다. 이와 같이, 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200)의 표면을 흑화처리함으로써, 광이 반사되는 것을 방지할 수 있고, 그에 따라 터치패널의 시인성을 개선시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 상술한 금속 이외에도 전극패턴은 은염(銀鹽) 유제층을 노광/현상하여 형성된 금속 은, ITO(Indium Thin Oxide) 등의 금속산화물이나, 유연성이 뛰어나고 코팅 공정이 단순한 PEDOT/PSS 등의 전도성 고분자를 이용하여 형성할 수도 있다.
ITO(Indium Tin Oxide), PEDOT/PSS, CNT(Carbon Nanotube), 그래핀(Graphene), ZnO(Zinc Oxide) 또는 AZO(Al-doped Zinc Oxide) 등을 이용하여 형성할 수 있다.
한편, 제 1 및 제 2 전극패턴(100,200)은 도면상 막대형의 바(bar)형태로 도시되었지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 마름모형 패턴, 사각형 패턴, 삼각형 패턴, 원형 패턴 등 당업계에 공지된 패턴으로 형성될 수 있다.
제 1 전극패턴(100)의 폭은 2mm 내지 5mm가 적합하고, 제 2 전극패턴(200)의 폭은 1mm 내지 4mm가 적합하다. 사용자의 접촉면적을 고려하였을 때 전극패턴의 폭이 작은 경우 정확한 터치좌표를 검출하기 곤란하며, 전극패턴의 폭이 큰 경우에는 세밀한 터치좌표의 인식이 곤란하다. 따라서 제 1 전극패턴(100)의 폭은 3mm, 제 2 전극패턴(200)의 폭은 2mm가 적합하다.
도 1 의 (b)에 도시된 바와 같이, 제 2 전극패턴(200)은 제 1 전극패턴(100)과 마찬가지로 바(bar)형태로 형성되고 금속세선(211)으로 형성된 복수의 채널(210)을 포함한다. 이때 각각의 채널(210)은 상호 전기적으로 연결되어 있으며 제 1 전극패턴(100)이 형성된 일방향으로 순차적으로 배치된다.
채널(210)은 금속세선(211)을 이용한 메시패턴으로 형성되었으며, 각 채널(210)에 포함되는 금속세선(211)의 밀도는 서로 상이하다. 그 결과 채널(210)과 제 1 전극패턴(100) 사이에 형성되는 정전용량은 상이하게 된다. 여기서 금속세선(211)의 밀도는 채널(210)의 면적당 포함되는 금속세선(211)의 면적을 의미하는 것으로, 하나의 채널(210)에 금속세선(211)이 차지하는 비중을 나타낸다.
금속세선(211)의 밀도를 상이하게 형성하기 위해서 제 1 전극패턴(100)이 형성된 일방향으로 각 채널(210)의 금속세선(211) 밀도가 증가하도록 형성할 수 있다. 금속세선(211)의 수를 각 채널(210)마다 일방향으로 증가하도록 하여 금속세선(211)의 밀도를 증가시킬 수 있으며, 금속세선(211)의 폭을 조정하여, 즉 각 채널(210)마다 금속세선(211)의 폭을 일정하게 증가시킴으로써 금속세선(211)의 밀도를 증가시킬 수 있다.
도 2를 참조하여 터치좌표를 검출하는 원리를 상세히 설명한다. 상호 정전용량 방식의 터치 센서의 경우, 제 1 및 제 2 전극패턴(100,200) 및 상호 정전용량을 감지하는 센싱회로를 포함한다. 구체적으로 센싱 회로는 캐패시터에 전하를 충전하며, 외부의 터치 입력에 의하여 변화된 상호 정전용량을 검출하게 된다.
전극패턴이 형성된 영역에 사용자의 손가락에 의한 접촉이 발생하면 전극패턴과 손가락 사이에 프린지 필드가 형성되어 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200) 사이에 형성된 상호 정전용량이 빠져나간다. 그 후 센싱회로에서 손가락을 통해 빠져나간 상호 정전용량의 변화를 검출하여 터치좌표를 인식하게 된다.
도 3 은 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200)에 대한 등가회로를 도시한 도면으로, 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴 사이에 형성된 정전용량을 설명하도록 한다. 도 3 에 도시된 바와 같이 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200) 사이에 복수의 캐패시터가 형성되는 것으로 볼 수 있고, 각각의 캐패시터는 병렬적으로 연결되어 있다. 각 캐패시터는 제 2 전극패턴(200)에 포함된 채널(210)과 제 1 전극패턴(100)에 의해 발생된 것으로 구체적으로 설명하면, 캐패시터 C1은 제 1 채널, 캐패시터 C2는 제 2 채널, 캐패시터 Cn은 n번 째 채널에 의해 발생한 것이다. 따라서 각 캐패시터는 병렬적으로 연결되었기 때문에 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200) 사이에 형성되는 상호 정전용량 즉, 총 캐패시터(Cm)은 C1+C2+...+Cn이 된다.
도 4는 채널(210)에 따라 형성되는 제 1 전극패턴(100)과의 정전용량을 나타낸 그래프로 유효한 금속세선(211)의 수가 증가함에 따라 각각의 채널(210)과 제 1 전극패턴(100) 사이에 상호 정전용량이 증가함을 알 수 있다. 이는 금속세선(211)의 밀도가 증가할수록, 다시 말해 전기적으로 연결되는 금속세선(211)의 수 또는 금속세선(211)의 폭이 증가하기 때문에 제 1 전극패턴(100)과 채널(210) 사이의 상호 정전용량이 증가하기 때문이다.
도 4 에 도시된 점선은 사용자의 터치시 발생하는 상호 정전용량의 변화를 나타낸 것으로, 전술한 바와 같이 사용자의 손가락을 통해 정전용량이 빠져나가기 때문에 상호 정전용량이 감소하게 된다. 전기적으로 연결된 금속세선(211)의 밀도가 증가할수록 사용자의 손가락과 접촉되는 유효 금속세선(211)의 수가 증가하기 때문에 더 많은 상호 정전용량이 손가락으로 통해 빠져나간다. 따라서, 전기적으로 연결된 금속세선(211)의 밀도에 따라 터치시 발생하는 상호 정전용량의 변화량이 달라지게 된다.
전술한 바와 같이, 각 채널(210)의 전기적으로 연결된 금속세선(211)의 밀도를 달리하면 각각의 채널(210)은 고유한 상호 정전용량의 값과 고유한 상호 정전용량의 변화값을 가지게 되며 이를 기초로 터치좌표를 센싱회로에서 검출할 수 있다. 구체적으로 본 발명의 일실시예에 따른 터치센서는 상호 정전용량의 감도(R)를 기초로 터치좌표를 검출하게 되는 데 감도는 R=△Cm/(△Cm+Cm)식을 이용하여 정의될 수 있다.(△Cm=터치시 상호 정전용량의 변화, Cm= 총 상호 정전용량)
본 발명의 일실시예에 따른 제 2 전극패턴(200)의 채널(210)은 금속세선(211)의 밀도가 서로 상이하기 때문에 제 1 전극패턴(100)과 채널(210) 사이의 상호 정전용량 값이 상이하게 형성되고, 사용자의 터치 입력시 발생하는 상호 정전용량의 변화값도 서로 상이하다. 따라서, 상이한 상호 정전용량을 기초로 터치좌표를 검출할 수 있다.
도 1 의 (c)는 제 2 전극패턴(200)에 포함된 채널(210)을 확대한 도면으로, 채널(210)은 전기적으로 연결되는 금속세선(211) 및 전기적으로 연결되지 않은 더미패턴(212)을 포함할 수 있다. 더미패턴(212)은 금속세선(211)과 동일한 패턴으로 형성된다. 금속세선(211)과 동일한 소재를 이용하여 더미패턴(212)을 형성하는 경우, 금속세선(211)과 이격하여 전기적으로 연결되지 않게 더미패턴(212)을 배치한다. 이때 금속세선(211)과 더미패턴(212) 사이에 절연부재를 형성하여 전기적으로 연결되지 않게 할 수 있으나 절연부재가 사용자에게 인식되지 않도록 절연부재는 투명성을 가져야 한다. 또한 투명한 절연부재로 더미패턴(212)을 형성할 수도 있다.
각 채널(210)에 더미패턴(212)을 포함함으로써 각각의 채널(210)은 모두 동일한 패턴을 연속적으로 가지게 되고, 그 결과 터치센서 모듈은 양호한 시인성을 확보할 수 있다.
도 5 는 연성회로기판(40)가 접합된 터치센서 모듈의 단면도를 도시한 도면이다. 본 발명의 일실시예는 제 1 전극패턴(100) 및 제 2 전극패턴(200)의 말단으로부터 각각 연장되며, 연성회로기판(40)과 접합하기 위한 상기 베이스기판(10)의 접합영역(A) 상에 전극배선(300)이 형성된다. 또한 전극배선(300)과 전기적으로 연결되며 상기 베이스기판(10)의 상기 접합영역(A)에 전극패드(310)가 형성된다.
구체적으로 설명하면, 제 1 및 제 2 전극패턴(100,200)의 말단으로부터 연장된 전극배선(300) 및 전극배선(300)과 전기적으로 연결된 전극패드(310)가 베이스기판(10)의 일면상에 형성된다. 전극패드(310)는 ACF(50,Anisotropic Conductive Film )에 의해 연성회로기판(40)과 접착하게 된다. 이때, 전극패드(310) 및 전극배선(300)이 형성되는 접합영역(A)은 연성회로기판(40)과 접합하기 위해 형성된 영역으로 제 1 및 제 2 전극패턴(200)이 형성된 활성영역과 구별된다. 제 1 및 제 2 전극패턴(100,200)은 접착층(30)을 통해 커버글라스(20)에 접착하게 되고 연성회로기판(40) 역시 접착층(30)을 통해 커버글라스(20)에 접착하게 된다.
제 1 및 제 2 전극패턴(200)과 연성회로기판(40) 사이에 발생하는 전기적 신호는 전극배선(300) 및 전극패드(310)를 통해 전달하게 된다. 여기서 전기적 신호는 구동신호 및 상호 정전용량의 변화가 포함된 센싱신호등을 의미한다.
접착층(30)의 재질은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 광학투명접착제(Optical Clear Adhesive, OCA) 또는 양면접착테이프(Double Adhesive Tape, DAT)을 이용할 수 있다
전극배선(300)은 스크린 인쇄법(Screen Printing), 그라비아 인쇄법(Gravure Printing) 또는 잉크젯 인쇄법(Inkjet Printing) 등을 이용하여 인쇄할 수 있다. 또한, 전극배선(300)의 재료로는 전기 전도도가 뛰어난 은 페이스트(Ag paste) 또는 유기은으로 조성된 물질을 사용할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고 ITO(Indium Tin Oxide), PEDOT/PSS, CNT(Carbon Nanotube), 그래핀(Graphene), ZnO(Zinc Oxide) 또는 AZO(Al-doped Zinc Oxide) 등을 이용하여 형성할 수 있다.
도 1 의 (a)에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 전극패턴(100,200)이 상호 평행하게 형성되었기 때문에 전극배선(300)은 베이스기판(10)의 테두리 영역이 아닌 접합영역(A)에 형성할 수 있다. 그 결과 베이스기판(10)의 양 측면에 별도의 베젤영역을 형성할 필요가 없어 본 발명의 일실시예에 따른 터치센서는 양 측면의 베젤영역을 제거하여 더 넓은 활성영역을 확보할 수 있다.
또한 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200) 사이에 전극배선(300)을 형성할 필요가 없기 때문에 터치 좌표를 인식할 수 없는 데드존(dead zone)을 제거할 수 있고, 연속적인 터치 좌표를 검출함으로써 터치센서 모듈의 신뢰성이 향상된다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 도면으로, 본 발명에 따른 제2 실시예의 터치센서 모듈은, 전술한 터치좌표를 검출하는 원리 및 일실시예의 동일구성요소인 베이스기판(10), 제 1 전극패턴(100) 및 전극배선(300) 등에 대한 자세한 설명은 생략하고, 본 발명의 제2 실시예에 따른 제 2 전극패턴(200)에 대해 자세히 설명한다.
도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 터치센서 모듈은 베이스기판(10), 베이스기판(10)의 일면에 일방향으로 형성되는 제 1 전극패턴(100) 및 베이스기판(10)의 일면에 상기 제 1 전극패턴(100)과 교호적으로 형성되며, 금속세선(211)으로 형성되는 복수의 채널(410)을 포함하는 제 2 전극패턴(200)을 포함하며, 본 발명의 제 2 실시예의 채널(410)은 면적이 서로 상이하도록 형성되며, 상호 이격되도록 배치된다.
본 발명의 제 2 실시예의 채널(410)은 각각의 면적을 달리함으로써 제 1 전극패턴(100) 과 채널(410) 사이에 형성되는 상호 정전용량(Cm)이 상이하게 된다. 또한 사용자의 손가락에 의한 접촉면적 역시 상이하게 형성되기 때문에 터치시 상호 정전용량의 변화(△Cm)도 서로 상이하다. 따라서 각 채널(210)마다 고유한 상호 정전용량을 가지게 되기 때문에 터치가 발생한 좌표를 센싱회로에서 정확하게 검출할 수 있다.
본 발명의 제 2 실시예의 채널(410)은 금속재질의 메시패턴으로 형성할 수 있으며, 채널(410)의 면적을 상이하게 하기 위하여 일방향으로 채널(410)의 면적이 증가하도록 형성할 수 있다. 다만 반드시 채널(210)의 면적이 일방향으로 증가할 필요는 없으며 각각 면적을 달리하여 고유의 상호 정전용량이 형성하게끔 채널(410)을 형성하여도 된다.
도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 각각의 채널(410)은 연성회로기판(40)과 접착하기 위한 상기 베이스기판(10)의 접합영역(A)에 인접하는 돌출부(411)를 포함한다. 또한 본 발명의 제 2 실시예는 제 1 전극패턴(100)의 말단 및 돌출부(411)로부터 각각 연장되고, 접합영역(A) 상에 형성되는 전극배선(300) 및 전극배선(300)과 전기적으로 연결되며 접합영역(A)에 형성되는 전극패드(310)를 더 포함한다.
본 발명의 제 2 실시예의 채널(410)은 전극배선(300)과 전기적으로 연결되고 전극배선(300)이 접합영역(A)에만 형성되기 위하여 채널(410)은 돌출부(411)를 포함한다. 이는 전극배선(300)이 각각 채널(210)에 전기적으로 연결하기 위하여 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200) 사이에 전극배선(300)이 형성되는 것을 방지하고 베이스기판(10)의 테두리영역에 전극배선(300)이 형성하는 것을 방지하기 위함이다.
즉, 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200) 사이의 데드존이 발생하는 것을 방지하기 위하여 각각의 채널(210)은 접합영역(A)에 인접하는 돌출부(411)를 포함하는 것이며, 베이스기판(10)의 양 측면에 전극배선(300)을 형성할 필요가 없어 측면 배젤을 제거할 수 있다. 또한 접합영역(A)과 채널(210)이 많이 떨어질수록 돌출부(411)의 면적도 같이 증가하기 때문에 상호 정전용량의 값도 일방향으로 증가하게 된다.
본 발명의 일실시예에 따른 터치센서는 제 2 전극패턴(200)이 복수의 채널(210)을 포함하고, 각 채널(210)은 제 1 전극패턴(100)과의 상호 정전용량이 상이하기 때문에 정확한 터치좌표를 검출할 수 있다.
또한, 제 1 전극패턴(100)과 제 2 전극패턴(200)이 베이스기판(10)의 동일한 일면에 상호 평행하게 형성되기 때문에 전극패턴이 형성되는 영역에 전극배선(300)을 형성할 필요가 없어 데드존 형상이 발생하지 않으며, 베이스기판(10)의 테두리에 전극배선(300)이 형성되지 않아 별도의 측면배젤이 불필요하다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로, 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
10 : 베이스기판 20 : 커버글라스
30 : 접착층 40 : 연성회로기판
50 : ACF 100 : 제 1 전극패턴
200 : 제 2 전극패턴 210 : 채널
211 : 금속세선 212 : 더미패턴
300 : 전극배선 310 : 전극패드
410 : 제 2 실시예의 채널 411 : 돌출부
A : 접합영역

Claims (14)

  1. 베이스기판;
    상기 베이스기판의 일면에 일방향으로 형성되는 제 1 전극패턴; 및
    상기 베이스기판의 일면에 상기 제 1 전극패턴과 교호적으로 형성되며, 금속세선으로 형성되고 상호 전기적으로 연결된 복수의 채널을 포함하는 제 2 전극패턴을 포함하며,
    상기 채널은 정전용량이 서로 상이하도록 형성되며, 상기 일방향으로 순차적으로 배치되는 터치센서 모듈.
  2. 청구항 1 에 있어서,
    상기 채널은
    전기적으로 연결되는 상기 금속세선의 밀도가 서로 상이하도록 형성되는 터치센서 모듈.
  3. 청구항 2 에 있어서,
    상기 채널은
    전기적으로 연결된 상기 금속세선의 밀도가 상기 일방향으로 증가하도록 형성된 터치센서 모듈.
  4. 청구항 3 에 있어서,
    상기 채널은
    전기적으로 연결된 상기 금속세선의 수가 상기 일방향으로 증가하도록 형성된 터치센서 모듈.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 채널은 금속재질의 메시패턴인 터치센서 모듈.
  6. 청구항 1 에 있어서
    상기 채널은
    전기적으로 연결되지 않는 더미패턴을 포함하는 터치센서 모듈.
  7. 청구항 1 에 있어서
    상기 제 1 전극패턴 및 상기 제 2 전극패턴의 말단으로부터 각각 연장되며, 연성회로기판과 접착하기 위한 상기 베이스기판의 접합영역 상에 형성되는 전극배선을 더 포함하는 터치센서 모듈.
  8. 청구항 7 에 있어서,
    상기 전극배선과 전기적으로 연결되며 상기 베이스기판의 상기 접합영역에 형성되는 전극패드를 더 포함하는 터치센서 모듈.
  9. 베이스기판;
    상기 베이스기판의 일면에 일방향으로 형성되는 제 1 전극패턴; 및
    상기 베이스기판의 일면에 상기 제 1 전극패턴과 교호적으로 형성되며, 금속세선으로 형성되는 복수의 채널을 포함하는 제 2 전극패턴을 포함하며,
    상기 채널은 면적이 서로 상이하도록 형성되며, 상호 이격되도록 배치되는 터치센서 모듈.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 채널은
    상기 일방향으로 면적이 증가하도록 형성되는 터치센서 모듈.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 채널은 금속재질의 메시패턴인 터치센서 모듈.
  12. 청구항 9에 있어서
    상기 채널은
    연성회로기판과 접합하기 위한 상기 베이스기판의 접합영역에 인접하는 돌출부를 포함하는 터치센서 모듈.
  13. 청구항 12에 있어서
    상기 제 1 전극패턴의 말단 및 상기 돌출부로부터 각각 연장되고, 상기 접합영역 상에 형성되는 전극배선을 더 포함하는 터치센서 모듈.
  14. 청구항 13 에 있어서,
    상기 전극배선과 전기적으로 연결되며 상기 접합영역에 형성되는 전극패드를 더 포함하는 터치센서 모듈.
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