KR20160041357A

KR20160041357A - Cutting insert

Info

Publication number: KR20160041357A
Application number: KR1020140135062A
Authority: KR
Inventors: 임상호; 안동섭; 김성훈; 김효산; 김영흠
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2014-10-07
Filing date: 2014-10-07
Publication date: 2016-04-18
Also published as: WO2016056756A1

Abstract

The present invention relates to a cutting insert. More specifically, a cutting insert according to an embodiment of the present invention can facilitate discharge of cutting chips by generating cutting chips having a favorable size even when the depth of cut is very small in the process of cutting. Further, the cutting insert according to an embodiment of the present invention can lead to smooth discharge of cutting chips, thereby preventing the quality of a material from being degraded by the cutting chips, and preventing shortening of the lifespan of the cutting insert.

Description

[0001]

본 발명은 절삭 인서트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절삭 가공을 수행할 때에 발생되는 절삭 칩의 처리 성능을 향상시킬 수 있도록 하는 절삭 인서트에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting insert, and more particularly, to a cutting insert capable of improving a processing performance of a cutting chip generated when a cutting process is performed.

일반적으로 절삭 인서트에는 칩 브레이커가 형성된다. 칩 브레이커는 절삭 가공을 수행할 때에 발생되는 절삭 칩의 배출 성능과 절삭 칩의 크기 및 절삭 칩의 모양에 영향을 끼친다. 특히, 칩 브레이커의 형상과 모양에 따라 칩 처리 능력이 달라질 수 있다.Generally, a chip breaker is formed in the cutting insert. The chip breaker affects the ejection performance of the cutting chip, the size of the cutting chip, and the shape of the cutting chip when the cutting process is performed. Particularly, the chip processing ability can be changed depending on the shape and shape of the chip breaker.

한편, 절삭 가공할 때 절입량 및 이송량이 증가할수록 절삭 칩의 폭과 두께가 증가되고, 이러한 절삭 칩은 절삭 칩의 처리에 유리하게 작용된다.On the other hand, as the infeed amount and the feed amount increase during cutting, the width and thickness of the cutting chips increase, and such cutting chips favor the processing of the cutting chips.

다른 한편으로, 최근에 절삭가공의 소재는 정밀단조 및 정밀주조를 통하여 생산되고 있다. 그리고 그 소재에 대하여 후속 작업으로써 절삭 가공이 이루어진다.On the other hand, recently, cutting material is produced through precision forging and precision casting. Then, the work is subjected to cutting work as a subsequent work.

상술한 바와 같이 소재가 정밀하게 제조된 경우에는, 소재의 치수는 완성품의 최종치수와 매우 유사한 크기로 제공된다. 이러한 소재는 절삭 가공을 수행할 때에 절입량(가공량)이 크지 않다. 또한, 소재의 표면이 불규칙적이며, 기계적인 성질이 일정하지 않는 경향이 있다.When the material is precisely manufactured as described above, the dimensions of the material are provided in sizes very similar to the final dimensions of the finished product. Such a material has a small infeed amount (processing amount) when performing cutting processing. Further, the surface of the material is irregular, and the mechanical properties tend to be not constant.

따라서 상술한 바와 같은 소재는 절삭 칩의 생성이 불규칙적이고, 절삭 칩의 배출 작용이 원활하지 못하여 가공의 효율성이 저하되고, 절삭 공구의 수명이 단축되는 문제가 있다.Therefore, the above-mentioned material has a problem that the generation of cutting chips is irregular and the discharging action of the cutting chips is not smooth, resulting in a reduction in the efficiency of processing and a shortening of the service life of the cutting tool.

또한, 절삭 칩의 배출이 원활하지 못하면 절삭 칩과 소재 간의 간섭이 발생할 수 있고, 이로써 완성 제품의 품질이 저하되는 문제가 있다.In addition, if the cutting chip is not smoothly discharged, interference between the cutting chip and the material may occur, thereby deteriorating the quality of the finished product.

또한, 절삭 칩의 배출이 원활하지 못하면 절삭 인서트가 파손될 수 있고, 절삭 인서트의 수명이 비정상적으로 단축되는 문제가 있다.
In addition, if the cutting chip is not smoothly discharged, the cutting insert may be damaged and the life of the cutting insert may be shortened abnormally.

일본 공개 특허공보 제2002-103107호(2002.04.09.)Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-103107 (April, 2002)

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 절삭 가공을 수행할 때에 절입 량이 매우 작더라도 절삭 칩을 양호한 크기로 생성되도록 하여 절삭 칩의 배출이 더욱 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 절삭 인서트를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a cutting insert capable of smoothly discharging a cutting chip by forming a cutting chip with a good size even when a cutting amount is very small .

본 발명의 다른 목적은 절삭 칩의 배출을 원활하게 유도할 수 있도록 하여 절삭 칩에 의해 소재의 품질이 저하되는 것을 방지하고, 절삭 인서트의 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있도록 하는 절삭 인서트를 제공하는데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a cutting insert capable of smoothly guiding the discharge of a cutting chip, preventing the quality of the material from being lowered by the cutting chip, and preventing the life of the cutting insert from being shortened It has its purpose.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to at least partially solve the problems in the conventional arts. There will be.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 상면(110)과 복수의 측면(120)의 모서리에 변부 절인(130)이 각각 형성되고, 어느 하나의 변부 절인(130)과 다른 하나의 변부 절인(130)의 사이에 코너 절인(140)이 형성되며, 중앙에 체결 홀(150)이 형성되고, 상기 상면(110)에 상기 각각의 변부 절인(130)에서 경사지게 경사면(160)이 각각 형성된 절삭 인서트에 있어서, 상기 코너 절인(140)과 상기 체결 홈(150)의 중심을 잇는 제1선(L1)상에서 상기 코너 절인(140)과 이격된 위치에 형성된 복수의 칩 브레이커(200);를 포함하고,According to another aspect of the present invention, there is provided a cutting insert according to the present invention, wherein a cutting edge is formed at an edge of a top surface and a plurality of side surfaces, A corner hole 140 is formed between the upper edge 110 and the upper edge 110 and a corner hole 140 is formed between the upper edge 110 and the lower edge 130, The cutting insert according to any one of claims 1 to 13, wherein the cutting insert has a plurality of inclined surfaces (160) formed on a first line (L1) connecting the corner of the corner (140) And a chip breaker (200)

상기 칩 브레이커(200)는, 상기 경사면(160)에서 상기 상면(110)을 기준으로 하는 기준면에 대하여 제1각도(a)로 경사지게 형성된 하측경사면(210); 및 상기 하측경사면(210)에서 상기 상면(110)을 기준으로 하는 기준면에 대하여 제2각도(b)로 경사지게 형성된 상측경사면(220);을 포함한다.The chip breaker 200 includes a lower inclined surface 210 inclined at a first angle a with respect to a reference surface with respect to the upper surface 110 in the inclined surface 160; And an upper sloping surface 220 inclined at a second angle b with respect to a reference surface with respect to the upper surface 110 on the lower sloping surface 210. [

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 상기 제2각도(b)가 상기 제1각도(a)보다 큰 각도인 것일 수 있다.Also, the cutting insert according to the embodiment of the present invention may be such that the second angle b is an angle larger than the first angle a.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 상기 하측경사면(210)에 볼록하게 형성된 볼록면(230);을 더 포함할 수 있다.In addition, the cutting insert according to the embodiment of the present invention may further include a convex surface 230 convexly formed on the lower slope 210.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 상기 볼록면(230)이 볼록한 곡면인 것일 수 있다.Also, in the cutting insert according to the embodiment of the present invention, the convex surface 230 may be a convex curved surface.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 상기 볼록면(230)이 상기 경사면(160)에 닿는 제1점과 상기 볼록면(230)이 상기 하측경사면(210)에 닿는 제2점으로 정의될 때, 상기 제1점과 상기 제2점을 잇는 제2선(L2)이 상기 상면(110)을 기준으로 하는 기준면에 대하여 이루는 각도가 상기 제1각도(a)보다 작은 제3각도(c)인 것일 수 있다.The cutting insert according to an embodiment of the present invention may have a first point at which the convex surface 230 contacts the inclined surface 160 and a second point at which the convex surface 230 contacts the lower inclined surface 210 The angle formed by the second line L2 connecting the first point and the second point with respect to the reference plane with respect to the top surface 110 is smaller than the first angle a, c).

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 상기 하측경사면(210)과 상기 상측경사면(220)은 복수인 것일 수 있다.In addition, the cutting insert according to the embodiment of the present invention may have a plurality of the lower inclined surface 210 and the upper inclined surface 220.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 상기 상면(110)이 바로 보이는 평면도에서 볼 때에, 상기 제1선(L1)을 기준으로 상기 복수의 하측경사면(210)과 상기 복수의 상측경사면(220)이 대칭인 것일 수 있다.The cutting insert according to the embodiment of the present invention is characterized in that when seen from a top view of the top surface 110, the cutting insert has a plurality of lower inclined surfaces 210 and a plurality of upper inclined surfaces 210, (220) may be symmetrical.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 상기 복수의 하측경사면(210)에 각각 볼록하게 형성된 볼록면(230);을 더 포함할 수 있다.In addition, the cutting insert according to the embodiment of the present invention may further include a convex surface 230 convexly formed on the plurality of lower side slopes 210.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 상기 칩 브레이커(200)와 상기 상면(110)의 사이에 칩 브레이커(200)의 최상측 표면보다 낮게 형성되는 융기 연장부(300);를 더 포함할 수 있다.The cutting insert according to the embodiment of the present invention may further include a protrusion 300 formed between the chip breaker 200 and the upper surface 110 and lower than the uppermost surface of the chip breaker 200 .

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 상면(110)이 바로 보이는 평면도에서 볼 때에, 상기 제1선(L1)상에는 상기 제1 하측경사면(211)과 상기 제2 하측경사면(212)의 모서리가 위치되는 것일 수 있다.The cutting insert according to the embodiment of the present invention has the first lower slope 211 and the second lower slope 212 on the first line L1, May be located at the edge of the < / RTI >

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 상기 경사면(160)과 상기 상면(110)의 일부에 물결 모양으로 형성된 웨이브 서페이스(400);를 더 포함할 수 있다.The cutting insert according to the embodiment of the present invention may further include a wave surface 400 formed in a wavy shape on the inclined surface 160 and a part of the upper surface 110.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는 절삭 칩이 생성될 때에 절삭 칩은 칩 브레이커와 2점 또는 3점에서 접촉되고 이로써 절삭 칩이 둥글게 말릴 때에 절삭 칩의 반경이 작아질 수 있다. 나아가 절삭 칩의 외형적인 크기가 작아짐으로써 절삭 칩의 배출이 양호하게 된다.The cutting insert according to the embodiment of the present invention as described above is brought into contact with the chip breaker at two or three points when the cutting chip is produced so that the radius of the cutting chip becomes small when the cutting chip is rounded have. Further, since the external size of the cutting chip becomes smaller, the discharge of the cutting chip becomes better.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는 절입 량이 작은 절삭 가공 환경에서도 절삭 칩의 처리가 양호할 수 있다.Further, in the cutting insert according to the embodiment of the present invention, the processing of the cutting chips can be favorable even in a cutting processing environment with a small amount of cut.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는 절삭 칩의 배출을 양호하게 유도함으로써 절삭 칩과 소재가 간섭되어 완성품의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the cutting insert according to the embodiment of the present invention can well prevent the cutting chip from interfering with the quality of the finished product by satisfactorily guiding the discharge of the cutting chip.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는 절삭 칩과 칩 브레이커가 접하는 면적이 최소화됨으로써 발열을 저감할 수 있고, 이로써 절삭 인서트의 수명이 비정상적으로 단축되는 것을 방지할 수 있다.
In addition, the cutting insert according to the embodiment of the present invention can reduce the heat generation by minimizing the contact area between the cutting chip and the chip breaker, thereby preventing an unexpected shortening of the service life of the cutting insert.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트를 설명하기 위한 사시도면이다.
도 2는 도 1의 A부분 상세도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트를 설명하기 위한 평면도이다.
도 4는 도 3의 B부분 상세도면이다.
도 5는 도 4의 A-A선 단면도이다.
도 6는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트에서 칩 브레이커의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 7는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트에서 칩 브레이커의 형상에 따른 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 예시도면이다.1 is a perspective view illustrating a cutting insert according to an embodiment of the present invention.
2 is a detailed view of part A of Fig.
3 is a plan view for explaining a cutting insert according to an embodiment of the present invention.
4 is a detailed view of a portion B in Fig.
5 is a sectional view taken along line AA in Fig.
6 is a view for explaining the action of a chip breaker in a cutting insert according to an embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining an action of a cutting insert according to a shape of a chip breaker according to an embodiment of the present invention.
8 is an exemplary view for explaining a cutting insert according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 크기가 과장되게 도시될 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the embodiments described below are provided for illustrative purposes only, and that the present invention may be embodied with various modifications and alterations. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid obscuring the subject matter of the present invention. The accompanying drawings are not necessarily drawn to scale to facilitate understanding of the invention, but may be exaggerated in size.

한편, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트에 대해서 설명한다.Hereinafter, a cutting insert according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.

첨부도면 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트를 설명하기 위한 사시도면이다. 도 2는 도 1의 A부분 상세도면이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트를 설명하기 위한 평면도이다. 도 4는 도 3의 B부분 상세도면이다. 도 5는 도 4의 A-A선 단면도이다.1 is a perspective view for explaining a cutting insert according to an embodiment of the present invention. 2 is a detailed view of part A of Fig. 3 is a plan view for explaining a cutting insert according to an embodiment of the present invention. 4 is a detailed view of a portion B in Fig. 5 is a sectional view taken along the line A-A in Fig.

본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 상면(110)과 복수의 측면(120)의 모서리에 변부 절인(130)이 각각 형성되고, 어느 하나의 변부 절인(130)과 다른 하나의 변부 절인(130)의 사이에 코너 절인(140)이 형성되며, 중앙에 체결 홀(150)이 형성되고, 상면(110)에 각각의 변부 절인(130)에서 경사지게 경사면(160)이 각각 형성된다.The cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention is formed with a cutting edge 130 at an edge of a top surface 110 and a plurality of side surfaces 120, A corner cut 140 is formed between the cutouts 130 and a fastening hole 150 is formed at the center of the cutout 130. An inclined face 160 is formed on the upper face 110 at an angle to each cut edge 130. [

그리고 코너 절인(140)과 체결 홈(150)의 중심을 잇는 제1선(L1)상에서 코너 절인(140)과 이격된 위치에 칩 브레이커(200)가 형성된다. 칩 브레이커(200)는 절삭 인서트(100)의 코너마다 형성될 수 있는 것으로써 복수로 제공될 수 있다.The chip breaker 200 is formed at a position spaced apart from the corner cut 140 on the first line L1 connecting the corner 140 and the center of the clamping groove 150. The chip breaker 200 may be provided for each corner of the cutting insert 100 and may be provided in plurality.

칩 브레이커(200)는 경사면(160)에서 상면(110)을 기준으로 하는 기준면에 대하여 제1각도(a)로 경사지게 형성된 하측경사면(210) 및 하측경사면(210)에서 상면(110)을 기준으로 하는 기준면에 대하여 제2각도(b)로 경사지게 형성된 상측경사면(220)을 포함하여 구성된다.The chip breaker 200 includes a lower inclined surface 210 inclined at a first angle a with respect to a reference surface with respect to the upper surface 110 in the inclined surface 160 and a lower inclined surface 210 inclined with respect to the upper surface 110 in the lower inclined surface 210 And an upper sloping surface 220 formed to be inclined at a second angle b with respect to a reference plane.

본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트의 작용은 첨부도면 도 6을 참조하여 설명한다.The operation of the cutting insert according to the embodiment of the present invention will be described with reference to Fig.

도 6의 (a)는 비교예에 따른 절삭 인서트의 칩 브레이커(20)를 보인 것이다. 비교예에 따른 절삭 인서트(10)의 칩 브레이커(20)는 표면에 하나의 경사면이 형성된 구성이다.6 (a) shows a chip breaker 20 of a cutting insert according to a comparative example. The chip breaker 20 of the cutting insert 10 according to the comparative example has one inclined surface formed on its surface.

즉, 비교예에 따른 칩 브레이커(20)는 절삭 가공이 수행될 때에, 절삭 칩과 칩 브레이커 간에 접촉은 1개의 점에서 이루어지고, 이로써 절삭 칩의 곡률 반경(R1)이 매우 크게 형성된다.That is, in the chip breaker 20 according to the comparative example, when cutting is performed, the contact between the chip and the chip breaker is made at one point, whereby the radius of curvature R1 of the chip is made very large.

도 6의 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트의 칩 브레이커(200)를 보인 것이다. 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트(100)의 칩 브레이커(200)는 하측경사면(210)과 상측경사면(220)이 구성된 것으로써 2개의 경사면이 형성된 것이다.6 (b) shows a chip breaker 200 of a cutting insert according to an embodiment of the present invention. 6 (b), the chip breaker 200 of the cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention includes the lower side inclined face 210 and the upper side side inclined face 220 to form two inclined faces will be.

본 발명의 실시예에 따른 칩 브레이커(20)는 절삭가공이 수행될 때에, 절삭 칩과 칩 브레이커 간에 접촉은 2개의 점에서 이루어지고, 이로써 절삭 칩의 곡률 반경(R2)은 비교예에 따른 곡률 반경(R1)에 비교하여 상대적으로 작게 형성된다.In the chip breaker 20 according to the embodiment of the present invention, when cutting is performed, the contact between the chip and the chip breaker is made at two points, whereby the radius of curvature R2 of the chip is equal to the curvature Is relatively smaller than the radius R1.

따라서 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트(100)에 의해 생성되는 절삭 칩은 작은 크기로 둥글게 말려져 끊길 수 있으며, 나아가 절삭 칩의 배출이 원활해지는 작용효과가 있다.
Therefore, the cutting chip produced by the cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention can be rounded to a small size and cut off, and further, there is an operation effect of smoothly discharging the cutting chip.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 제2각도(b)가 제1각도(a)보다 큰 각도인 것일 수 있다. 이에 부연 설명하면, 도 5의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상측경사면(220)이 하측경사면(210)에 비교하여 상대적으로 급 경사면으로 형성된다. 이로써 절삭 칩이 생성되어 성장될 때에 경사면(160)을 따라 유도된 후에, 절삭 칩이 하측경사면(210)과 접촉되면서 1차로 구부려지고, 절삭 칩이 상측경사면(220)과 접촉되면서 2차로 구부려진다. 즉, 절삭 칩은 1, 2차로 연속되어 구부러짐으로써 구부러지는 반경이 작게 형성되는 효과가 있다.Also, the cutting insert according to the embodiment of the present invention may be such that the second angle b is an angle larger than the first angle a. In addition, as shown in FIG. 5B, the upper inclined surface 220 is formed as a relatively steeply inclined surface as compared with the lower inclined surface 210. Thereby, after the cutting chip is guided along the inclined surface 160 when the cutting chip is formed and grown, the cutting chip is first bent while being in contact with the lower inclined surface 210, and the cutting chip is secondarily bent while being in contact with the upper inclined surface 220 . That is, the cutting chip has the effect that the radius of bending is formed to be small by bending continuously in first and second order.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 절삭 칩이 제1점과 제2점에서 부분적으로 접촉되므로 마찰저항이 작고, 이로써 발열이 종래의 기술의 절삭인서트에 비교하여 낮게 형성될 수 있다. 나아가 발열이 낮음으로써 절삭인서트의 수명이 비정상적으로 단축되는 것을 방지할 수 있다.
Meanwhile, in the cutting insert according to the embodiment of the present invention, since the cutting chip is partially in contact with the first point and the second point, the frictional resistance is small, so that the heat generation can be lowered compared with the cutting insert of the prior art . Furthermore, since the heat generation is low, the life of the cutting insert can be prevented from being shortened abnormally.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 도 5의 (a)에 나타낸 바와 같이, 하측경사면(210)에 볼록하게 형성된 볼록면(230)을 더 포함할 수 있다. 이로써 절삭 칩이 생성되어 성장될 때에 경사면(160)을 따라 유도된 후에, 절삭 칩이 볼록면(230)과 접촉되면서 1차로 구부려지고, 절삭 칩이 하측경사면(210)과 접촉되면서 2차로 구부려지고, 절삭 칩이 상측경사면(220)과 접촉되면서 3차로 구부려질 수 있다. 즉, 절삭 칩은 1, 2, 3차로 연속되어 구부러짐으로써 구부러지는 반경이 작게 형성되는 효과가 있다.5 (a), the cutting insert according to the embodiment of the present invention may further include a convex surface 230 that is convexly formed on the lower side inclined surface 210. As shown in FIG. Thereby, after the cutting chip is guided along the inclined surface 160 when the cutting chip is produced and grown, the cutting chip is first bent while coming into contact with the convex surface 230, and the cutting chip is bent second while contacting the lower inclined surface 210 , The cutting chip can be bent in a third order while being in contact with the upper slope 220. That is, the cutting chip has the effect of forming the radius of bending by being bent continuously in first, second, and third order.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 절삭 칩이 제1, 2, 3점에서 부분적으로 접촉되므로 마찰저항이 작고, 이로써 발열이 종래의 기술의 절삭인서트에 비교하여 낮게 형성될 수 있다. 나아가 발열이 낮음으로써 절삭인서트의 수명이 비정상적으로 단축되는 것을 방지할 수 있다.
Meanwhile, in the cutting insert according to the embodiment of the present invention, since the cutting chip is partially contacted at the first, second, and third points, the frictional resistance is small, so that the heat generation can be lowered compared with the cutting insert of the prior art . Furthermore, since the heat generation is low, the life of the cutting insert can be prevented from being shortened abnormally.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 볼록면(230)이 볼록한 곡면인 것일 수 있다. 이로써 절삭 칩이 생성되어 성장될 때에 볼록면(230)과 특정한 점(point)에서 접촉되므로 마찰저항을 더욱 줄일 수 있다.
In the cutting insert according to the embodiment of the present invention, the convex surface 230 may be a convex curved surface. As a result, when the cutting chip is produced and grown, it is brought into contact with the convex surface 230 at a specific point, so that the frictional resistance can be further reduced.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 도 5의 (a)에 나타낸 바와 같이, 볼록면(230)이 경사면(160)에 닿는 제1점과 볼록면(230)이 하측경사면(210)에 닿는 제2점으로 정의될 때, 제1점과 제2점을 잇는 제2선(L2)이 상면(110)을 기준으로 하는 기준면에 대하여 이루는 각도가 제1각도(a)보다 작은 제3각도(c)인 것일 수 있다. 이로써 절삭 칩이 생성되어 성장될 때에 볼록면(230)의 표면에서 한 점(point)에서 접촉될 수 있고, 한편으로, 절삭 칩이 볼록면(230)의 양쪽으로 흘러내릴 경우에 하측경사면(210)과 접촉되도록 유도될 수도 있다. 즉, 절삭 칩의 흐름을 더욱 원활하게 유도할 수 있는 효과가 있다.
5 (a), the first point at which the convex surface 230 contacts the slope 160 and the first point at which the convex surface 230 contacts the lower slope 210 The angle formed by the second line L2 connecting the first point and the second point with respect to the reference plane with respect to the top surface 110 is defined as a second point that is smaller than the first angle a, 3 < / RTI > angle (c). This allows the cutting chips to be contacted at one point at the surface of the convex surface 230 when they are created and grown while the lower tip surface 210 ). &Lt; / RTI > That is, there is an effect that the flow of the cutting chips can be induced more smoothly.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 도 2 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 하측경사면(210)과 상측경사면(220)은 복수인 것일 수 있다. 좀 더 상세하게는 하측경사면(210)은 제1, 2, 3 하측경사면(211, 212, 213)으로 제공될 수 있다. 상측경사면(220)은 제1, 2, 3 상측경사면(221, 222, 223)으로 제공될 수 있다. 이로써 절삭 칩이 생성되어 성장될 때에 임의의 방향으로 성장되더라도 항상 하측경사면(210)과 상측경사면(220)을 접촉할 수 있게 된다. 결국, 절삭 칩은 다중으로 구부려질 수 있어 배출이 용이하게 된다.
2 and 4, the cutting insert according to the embodiment of the present invention may have a plurality of lower inclined surfaces 210 and upper inclined surfaces 220. More specifically, the lower inclined surface 210 may be provided as the first, second, and third lower inclined surfaces 211, 212, and 213. The upper slope 220 may be provided on the first, second, and third upper slopes 221, 222, and 223. Thus, even when the chip is grown and grown in an arbitrary direction, the lower slope 210 and the upper slope 220 can be always in contact with each other. As a result, the cutting chip can be bent multiple times to facilitate the discharge.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 도 2 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상면(110)이 바로 보이는 평면도에서 볼 때에, 제1선(L1)을 기준으로 복수의 하측경사면(210)과 복수의 상측경사면(220)이 대칭인 것일 수 있다. 이로써 도 7에 나타낸 바와 같이 절삭가공의 이송방향이 동일할 때에 절입 방향을 다르게 설정할 수 있다. 특히, 절입 방향을 대칭된 방향으로 설정되더라도 절삭 칩은 양호한 크기로 생성될 수 있는 것이다.2 and 4, the cutting insert according to the embodiment of the present invention includes a plurality of lower inclined surfaces 210 (see FIG. 2) And the plurality of upper slopes 220 may be symmetrical. As a result, as shown in Fig. 7, the feed direction can be set differently when the feed direction of the cutting process is the same. Particularly, even if the infeed direction is set to the symmetrical direction, the cutting chip can be produced with a good size.

다른 한편으로, 절삭 인서트(100)의 변부 절인(130)이 코너 절인(140)을 기준으로 양쪽에 각각 오른 쪽의 주절인(130R)과 왼쪽의 주절인(130L)으로 제공될 수 있고, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트(100)는 양쪽의 주절인(130R, 130L)을 모두 사용할 수 있는 것이다. 특히, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트(100)는 양쪽의 주절인(130R, 130L)을 모두에서 절삭 칩의 크기를 최소화하도록 절삭 가공을 수행할 수 있다.
On the other hand, the cutting edge 130 of the cutting insert 100 can be provided on both the right and left main cutting edges 130R and 130L on the basis of the corner cutting 140, The cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention can use both of the main cutting edges 130R and 130L. Particularly, the cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention can perform the cutting process to minimize the size of the cutting chips in both of the main grooves 130R and 130L.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 도 4에 나타낸 바와 같이 복수의 하측경사면(210)에 각각 볼록하게 형성된 볼록면(230)을 더 포함할 수 있다. 좀 더 상세하게는 볼록면(230)은 제1, 2, 3 볼록면(231, 232, 233)으로 제공될 수 있다. 이로써 절삭 칩이 생성되어 성장될 때에 절삭 칩이 임의 방향으로 틀어지더라도 그 절삭 칩은 복수의 볼록면(230), 즉, 제1, 2, 3 볼록면(231, 232, 233) 중에 어느 하나와 접촉하게 됨으로써 절삭 칩의 크기를 최소화하도록 절삭 가공을 수행할 수 있다.
In addition, the cutting insert according to the embodiment of the present invention may further include a convex surface 230 convexly formed on the plurality of lower side slopes 210 as shown in FIG. More specifically, the convex surface 230 may be provided with first, second, and third convex surfaces 231, 232, and 233. Accordingly, even if the cutting chip is rotated in an arbitrary direction when the cutting chip is generated and grown, the cutting chip can be formed of a plurality of convex surfaces 230, that is, any one of the first, second and third convex surfaces 231, 232, The cutting process can be performed so as to minimize the size of the cutting chip.

한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 절삭 칩이 생성될 때에 절삭 칩은 칩 브레이커(200)와 2점 또는 3점에서 접촉되고 이로써 절삭 칩이 둥글게 말릴 때에 절삭 칩의 반경(R2)이 작아질 수 있다. 나아가 절삭 칩의 외형적인 크기가 작아짐으로써 절삭 칩의 배출이 양호하게 된다.The cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention as constructed in this manner allows the cutting chip to be contacted at two or three points with the chip breaker 200 when the cutting chip is produced so that when the cutting chip is rounded, The radius R2 can be reduced. Further, since the external size of the cutting chip becomes smaller, the discharge of the cutting chip becomes better.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 절입 량이 작은 절삭 가공 환경에서도 절삭 칩의 처리가 양호할 수 있다.In addition, the cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention can be favorably treated with cutting chips even in a cutting processing environment with a small amount of cut.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 절삭 칩의 배출을 양호하게 유도함으로써 절삭 칩과 소재(W)가 간섭되어 완성품의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention can well prevent the cutting chips from being interfered with the work W, thereby preventing the quality of the finished product from deteriorating.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는 절삭 칩과 칩 브레이커(200)가 접하는 면적이 최소화됨으로써 발열을 저감할 수 있고, 이로써 절삭 인서트의 수명이 비정상적으로 단축되는 것을 방지할 수 있다.
In addition, the cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention can reduce the heat generation by minimizing the contact area between the chip and the chip breaker 200, thereby preventing the life of the cutting insert from being abnormally shortened have.

다른 한편으로, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트(100)는 다양한 형태로 변경하여 실시가 가능하다. 이는 도 8을 참조하여 설명한다. 첨부도면 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 예시도면이다.On the other hand, the cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention can be modified into various forms. This will be described with reference to Fig. 8 is an exemplary view for explaining a cutting insert according to another embodiment of the present invention.

도 8의 (a)는 칩 브레이커(200)와 상면(110)의 사이에 융기 연장부(300)가 형성된 실시예에이다. 특히 융기 연장부(300)의 표면은 칩 브레이커(200)의 최상측 표면보다 낮게 형성된다. 이로써 절삭 칩이 칩 브레이커(200)를 지나친 직후에 절삭인서트(100)와 마찰되지 않음으로써 발열을 더욱 줄일 수 있게 된다.
8 (a) shows an embodiment in which a protrusion 300 is formed between the chip breaker 200 and the upper surface 110. In particular, the surface of the ridge extension 300 is formed lower than the uppermost surface of the chip breaker 200. Thereby, the cutting chips are not rubbed with the cutting insert 100 immediately after passing the chip breaker 200, thereby further reducing the heat generation.

도 8의 (b)는 칩 브레이커(200)이 형상에 대한 변형된 예로서, 상면(110)이 바로 보이는 평면도에서 볼 때에, 제1선(L1)상에는 제1 하측경사면(211)과 제2 하측경사면(212)의 모서리가 위치되는 예이다. 이로써 절삭 칩이 생성되어 성장될 때에 절삭 칩이 칩 브레이커(200)와 접촉되는데 절삭 칩은 모서리에서 진행 방향이 갈라질 수 있다. 즉, 절삭 칩의 배출 방향이 어느 한쪽으로 치우치지 않고 임의의 방향으로 분산됨으로써 특정한 부분에 마모가 집중되는 것을 방지할 수 있다.
8 (b) is a modification of the shape of the chip breaker 200. As shown in a plan view in which the upper surface 110 is directly seen, the first lower slope 211 and the second lower slope 211 are formed on the first line L1. And an edge of the lower inclined surface 212 is located. As a result, when the cutting chips are produced and grown, the cutting chips come into contact with the chip breaker 200, and the cutting chips may be split in the direction of the proceeding at the corners. That is, since the discharge direction of the chip is not shifted to any one direction and is dispersed in an arbitrary direction, it is possible to prevent the abrasion from concentrating on a specific portion.

도 8의 (c)는 경사면(160)과 상면(110)의 일부에 물결 모양의 웨이브 서페이스(400)를 형성한 것이다. 이로써 변부 절인(130)의 길이가 길어지는 효과가 있어 절삭 효과가 향상될 수 있다. 또한, 웨이브 서페이스(400)는 절삭인서트의 표면적을 넓게 형성하여 방열 효과를 향상시킬 수 있다. 즉, 웨이브 서페이스(400)는 절삭 칩이 절삭 인서트(100)와의 마찰에 의해 발생되는 발열을 좀 더 신속하게 냉각 시킬 수 있는 효과가 있다.
8C shows a wavy wave surface 400 formed on the inclined surface 160 and a part of the upper surface 110. As shown in FIG. As a result, the length of the cutting edge 130 is lengthened, so that the cutting effect can be improved. In addition, the wave surface 400 can increase the surface area of the cutting insert to improve the heat radiation effect. That is, the wave surface 400 has an effect that the heat generated by the cutting chip with the cutting insert 100 can be cooled more quickly.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims. The scope of the claims and their equivalents It is to be understood that all changes or modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims are to be embraced within their scope.

본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는 절삭 가공을 수행하는 데에 이용될 수 있다.
A cutting insert according to an embodiment of the present invention can be used to perform cutting processing.

10, 100: 절삭인서트 110: 상면
120: 측면 130, 130R, 130L: 주절인
140: 부절인 150: 체결 홀
160: 경사면 20, 200: 칩 브레이커
210: 하측경사면 211, 212, 213: 제1, 2, 3 하측경사면
220: 상측경사면 221, 222, 223: 제1, 2, 3 상측경사면
230: 볼록면 231, 232, 233: 제1, 2, 3 볼록면
300: 융기 연장부
400: 웨이브 서페이스
L1: 부절인과 체결 홈의 중심을 잇는 선
L2: 볼록면이 경사면에 닿는 제1점과 하측경사면에 닿는 제2점을 잇는 선10, 100: cutting insert 110: upper surface
120: side surfaces 130, 130R, 130L:
140: Substrate 150: Fastening hole
160: slope 20, 200: chip breaker
210: lower slope 211, 212, 213: first, second and third lower slopes
220: upper slopes 221, 222, 223: first, second and third upper slopes
230: convex surfaces 231, 232, 233: first, second and third convex surfaces
300: ridge extension
400: wave surface
L1: A line connecting the sub-joint to the center of the fastening groove
L2: a line connecting a first point where the convex surface touches the inclined surface and a second point touching the lower inclined surface

Claims

A corner cutting 140 is formed at the edge of the upper surface 110 and the plurality of side surfaces 120 and a corner cutting 140 is formed between any one cutting edge 130 and the other cutting edge 130 Wherein a coupling hole 150 is formed in the center and an inclined surface 160 is formed on the upper surface 110 so as to be inclined at each of the cut edges 130. In this cutting insert,
And a plurality of chip breakers (200) formed on a first line (L1) connecting the corner cutout (140) and the center of the clamping groove (150) and spaced apart from the corner cutout (140)
The chip breaker (200)
A lower inclined surface 210 inclined at a first angle a with respect to a reference surface with respect to the upper surface 110 on the inclined surface 160; And
An upper slope 220 formed on the lower slope 210 to be inclined at a second angle b with respect to a reference plane with respect to the upper surface 110;
&Lt; / RTI >

The method according to claim 1,
Characterized in that the second angle (b) is greater than the first angle (a).

The method according to claim 1,
A convex surface 230 convexly formed on the lower slope 210;
&Lt; / RTI >

The method of claim 3,
Wherein the convex surface (230) is a convex curved surface.

The method according to claim 3 or 4,
When the convex surface 230 is defined as a first point at which the convex surface 230 contacts the inclined surface 160 and the second point at which the convex surface 230 touches the lower inclined surface 210,
And a second line L2 connecting the first point and the second point is formed at a third angle c smaller than the first angle a with respect to a reference plane with respect to the upper surface 110 Characterized by a cutting insert.

The method according to claim 1,
Wherein the lower inclined surface (210) and the upper inclined surface (220) are plural.

The method according to claim 6,
As seen from a top view of the top surface 110,
Wherein the plurality of lower inclined surfaces (210) and the plurality of upper inclined surfaces (220) are symmetrical with respect to the first line (L1).

8. The method of claim 7,
A convex surface 230 convexly formed on the plurality of lower slopes 210;
&Lt; / RTI >

The method according to claim 1,
A ridge extending portion 300 formed between the chip breaker 200 and the upper surface 110 to be lower than an uppermost surface of the chip breaker 200;
Further comprising a cutting insert.

The method according to claim 1,
When viewed from a top view where the top surface 110 is directly seen,
Wherein a corner of the first lower sloped surface (211) and the second lower sloped surface (212) is positioned on the first line (L1).

The method according to claim 1,
A wave surface (400) formed in a wavy shape on the inclined surface (160) and a part of the upper surface (110);
Further comprising a cutting insert.