KR20160040848A - Apparatus and method for rope inspection - Google Patents
Apparatus and method for rope inspection Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160040848A KR20160040848A KR1020140134277A KR20140134277A KR20160040848A KR 20160040848 A KR20160040848 A KR 20160040848A KR 1020140134277 A KR1020140134277 A KR 1020140134277A KR 20140134277 A KR20140134277 A KR 20140134277A KR 20160040848 A KR20160040848 A KR 20160040848A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rope
- contact
- passage
- elastic
- support member
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C15/00—Safety gear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 로프 점검장치 및 로프 점검방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 설비에 장착된 로프의 손상을 정밀하게 점검할 수 있는 로프 점검장치 및 이에 적용되는 로프 점검방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a rope inspection device and a rope inspection method, and more particularly to a rope inspection device capable of precisely checking the damage of a rope mounted on various facilities and a rope inspection method applied thereto.
다양한 산업 현장에서 각종 중량물의 운반에 사용되는 크레인(Crane) 및 호이스트(Hoist) 등의 기계설비에 구비되는 와이어로프는 장기간 사용 시에 스트랜드 또는 심강의 부식, 함몰, 이탈, 돌출, 압착, 부풀림, 플러스 킹크 및 마이너스 킹크 등의 손상이 국부적으로 발생될 수 있다. 상기의 손상에 의하여 와이어로프가 국부적으로 파단되는 경우 중량물의 추락 등의 대형 사고로 이어질 수 있으며, 이를 방지하기 위하여 종래에는 하기의 방식으로 와이어로프의 상태를 점검하여 와이어로프의 교체 시기를 정하였다.Wire ropes used in machinery such as crane and hoist used for transportation of various heavy goods in various industrial fields are resistant to corrosion, depression, detachment, protrusion, squeezing, swelling, Damage such as plus kink and minus kink may occur locally. In the case where the wire rope is locally broken due to the above damage, it may lead to a serious accident such as a fall of a heavy object. To prevent this, in the past, the state of the wire rope was checked in the following manner, .
먼저, 일정 주기마다 버니어 캘리퍼스 등의 측정공구로 와이어로프의 공칭 지름을 주기마다 측정하고, 공칭 지름의 변화 상태에 따라 와이어로프의 교체 시기를 정하였다. 다음으로, 일정 주기마다 와이어로프의 소선의 단선 수를 목측하고, 측정된 소선의 단선 개수에 따라 와이어로프의 교체 시기를 정하였다.First, the nominal diameter of the wire rope was measured at regular intervals by a measuring tool such as a vernier caliper, and the replacement time of the wire rope was determined according to the change in the nominal diameter. Next, the number of wire breaks of the wire rope was measured at regular intervals, and the replacement time of the wire rope was determined according to the number of wire breaks measured.
하지만, 상기의 와이어로프 점검 방식은 점검 인원의 숙력도에 따라 점검의 신뢰성 및 점검에 소요되는 시간이 달라지고, 와이어로프가 장착된 기계설비의 가동 중에는 점검이 어려운 문제점이 있었다.
However, the above-described wire rope inspection method has a problem that the reliability of the inspection and the time required for the inspection are changed according to the degree of skill of the inspection personnel, and it is difficult to check the operation of the machine equipped with the wire rope.
본 발명은 다양한 설비에 장착된 로프의 손상을 정밀하게 점검할 수 있는 로프 점검장치 및 로프 점검방법을 제공한다.The present invention provides a rope inspection apparatus and a rope inspection method which can precisely check the damage of a rope mounted on various facilities.
본 발명은 다양한 설비에 장착된 로프의 손상을 설비의 가동 중에도 신속하게 점검할 수 있는 로프 점검장치 및 로프 점검방법을 제공한다.
The present invention provides a rope inspection apparatus and a rope inspection method which can rapidly check the damage of a rope mounted on various facilities even during operation of a facility.
본 발명의 실시 형태에 따른 로프 점검장치는, 로프가 통과 가능한 통로 및 상기 통로를 중심으로 회전 가능하도록 배치되는 지지부재를 구비하는 지지부; 및 상기 통로와 교차하는 방향으로 이동 가능하도록 상기 지지부재에 장착되는 접촉부재 및 상기 접촉부재의 이동을 감지 가능하도록 상기 지지부재에 장착되는 감지부재를 구비하는 감지부;를 포함하고, 상기 접촉부재는 상기 로프를 향하여 복수개 배치된다.A rope inspection apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a support having a passage through which a rope can pass and a support member rotatable about the passage; And a sensing unit including a contact member mounted on the support member so as to be movable in a direction intersecting with the passage and a sensing member mounted on the support member so as to detect movement of the contact member, Are arranged in plural toward the rope.
상기 지지부재의 외측면을 둘러싸도록 배치되는 링부재 및 상기 링부재의 내측면에 장착되는 회전부재를 구비하는 링부;를 포함하고, 상기 지지부재는 상기 회전부재에 연결되어 상기 통로를 중심으로 회전 가능할 수 있다.And a ring portion having a ring member disposed to surround the outer surface of the support member and a rotation member mounted on an inner surface of the ring member, wherein the support member is connected to the rotation member to rotate It can be possible.
상기 지지부재는 상기 통로를 둘러싸도록 복수개 구비되어 상기 회전부재에 각각 연결될 수 있고, 상기 지지부재는 적어도 세 개 이상 구비되어 상기 통로를 중심으로 방사상으로 배치되고, 상기 접촉부재는 상기 통로를 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다.Wherein the support member is provided with a plurality of support members to be connected to the rotary member so as to surround the passage, and at least three support members are disposed radially about the passage, and the contact member is arranged around the passage Can be arranged radially.
상기 지지부재를 상기 통로와 교차하는 방향으로 이동시키도록 상기 지지부재와 상기 회전부재의 사이에 형성되는 이동부;를 포함할 수 있다.And a moving part formed between the support member and the rotation member to move the support member in a direction intersecting with the passage.
상기 접촉부재는 상기 통로와 교차하는 방향으로 상기 지지부재를 관통하여 장착되며, 적어도 일부가 상기 통로 내에 위치할 수 있다.The contact member is mounted through the support member in a direction intersecting the passage, and at least a portion thereof may be located in the passage.
상기 통로 내에 위치하는 상기 접촉부재의 일측 단부에는 상기 로프의 외주면의 형상에 대응하는 곡면 형상의 접촉면이 형성될 수 있다.A curved contact surface corresponding to the shape of the outer circumferential surface of the rope may be formed at one end of the contact member located in the passage.
상기 감지부재는 리미트 스위치를 포함하며, 상기 리미트 스위치는 상기 지지부재 내에 위치하는 상기 접촉부재의 타측 단부의 움직임을 감지 가능한 위치에 장착될 수 있다.The sensing member may include a limit switch, and the limit switch may be mounted at a position capable of sensing movement of the other end of the contact member located in the support member.
상기 감지부는 상기 통로와 교차하는 방향으로 상기 접촉부재에 탄성력을 제공하도록 형성되는 제1 탄성부재를 구비하고, 상기 이동부는 상기 통로와 교차하는 방향으로 상기 지지부재에 탄성력을 제공하도록 형성되는 제2 탄성부재를 구비하며, 상기 제1 탄성부재의 탄성계수는 상기 제2 탄성부재의 탄성계수 보다 작을 수 있다.Wherein the sensing unit includes a first elastic member formed to provide an elastic force to the contact member in a direction intersecting with the passage, and the moving unit includes a second elastic member formed to provide an elastic force to the support member in a direction crossing the passage, The elastic modulus of the first elastic member may be smaller than the elastic modulus of the second elastic member.
상기 이동부는, 상기 지지부재의 외측면의 중심위치를 마주보도록 상기 회전부재의 내측면에 장착되는 자성체블록; 상기 자성체블록의 장착위치에 대응되도록 상기 지지부재의 내부면에 장착되는 자계생성블록; 상기 자계생성블록에 연결되는 전원공급라인; 및 일단이 자성체블록에 장착되고, 타단이 자계생성블록을 관통하여 연결되는 제2 탄성부재 가이드;를 포함하고, 상기 제2 탄성부재는 제2 탄성부재 가이드의 외주면에 배치되어, 일단이 상기 지지부재에 장착되고, 타단이 상기 자성체블록에 장착될 수 있다.Wherein the moving unit includes: a magnetic block mounted on an inner surface of the rotating member so as to face a center position of an outer surface of the supporting member; A magnetic field generating block mounted on an inner surface of the support member so as to correspond to a mounting position of the magnetic block; A power supply line connected to the magnetic field generating block; And a second elastic member guide whose one end is mounted on the magnetic block and the other end is connected through the magnetic field generating block, the second elastic member being disposed on the outer peripheral surface of the second elastic member guide, And the other end can be mounted on the magnetic block.
본 발명의 실시 형태에 따른 로프 점검방법은, 로프를 점검하는 방법으로서, 상기 로프의 외측에 로프 점검장치를 마련하는 과정; 상기 로프 점검장치에 구비되는 복수개의 접촉부재가 상기 로프의 외주면에 접촉되도록 상기 로프의 외주면을 상기 접촉부재로 감싸는 과정; 및 상기 로프를 상기 로프의 길이방향으로 이동시키며 상기 로프의 상태를 점검하는 과정;을 포함한다.A rope inspection method according to an embodiment of the present invention is a method of checking a rope, comprising the steps of: providing a rope inspection device outside the rope; Wrapping the outer circumferential surface of the rope with the contact member such that a plurality of contact members provided on the rope inspection apparatus are in contact with the outer circumferential surface of the rope; And moving the rope in the longitudinal direction of the rope to check the condition of the rope.
상기 로프는 복수개의 스트랜드가 서로 결합되어 형성되는 와이어로프를 포함하고, 상기 접촉부재는 상기 스트랜드의 개수에 대응하는 개수로 구비되며, 상기 로프의 이동 시에 상기 로프와 접촉된 상기 접촉부재의 단부는 상기 스트랜드의 결을 따라 회전되며 상기 로프와의 접촉 상태를 유지할 수 있다.Wherein the rope includes a wire rope formed by a plurality of strands coupled to each other, the contact member is provided in a number corresponding to the number of the strands, and the end portion of the contact member Can be rotated along the strands and maintained in contact with the rope.
상기 로프의 외주면을 접촉부재로 감싸는 과정은, 상기 로프를 향하는 방향으로 상기 접촉부재에 인가되는 탄성력을 이용하여 상기 접촉부재를 상기 로프를 향하는 방향으로 이동시켜 상기 로프의 외주면에 상기 접촉부재를 접촉시킬 수 있고, 상기 로프의 상태를 점검하는 과정은, 상기 접촉부재들 중 적어도 하나가 상기 로프로부터 이격되는 상태를 감지하여 상기 로프의 이상 여부를 점검할 수 있다.Wherein the step of wrapping the outer circumferential surface of the rope with the contact member moves the contact member in the direction toward the rope by using the elastic force applied to the contact member in the direction toward the rope, And checking the state of the rope may detect a state where at least one of the contact members is separated from the rope to check whether the rope is abnormal.
상기 로프의 상태를 점검하는 과정 이후에, 상기 로프를 향하는 방향의 반대 방향으로 상기 접촉부재에 인가되는 자력을 이용하여 상기 접촉부재를 상기 로프를 향하는 방향의 반대 방향으로 이동시켜 상기 로프와 상기 접촉부재를 이격시킬 수 있다.
After the step of checking the condition of the rope, the contact member is moved in the direction opposite to the direction of the rope by using the magnetic force applied to the contact member in the direction opposite to the direction of the rope, The members can be separated from each other.
본 발명의 실시 형태에 따르면 다양한 기계설비에 장착된 로프의 손상 여부를 기계설비의 가동 중에 신속하고 정밀하게 점검할 수 있다. 이에 따라 로프의 상태를 상시 점검 가능하여 로프가 장착된 기계설비의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to quickly and precisely check the damage of the rope mounted on various mechanical equipment during operation of the machine. Accordingly, the state of the rope can be checked at all times, thereby improving the reliability of the machine equipped with the rope.
예컨대 제강 공장에 구비되는 이동식 크레인에 적용되는 경우, 로프 점검장치는 로프의 길이방향의 일측에서 로프의 둘레를 감싸도록 이동식 크레인에 장착되어 이동식 크레인이 가동되는 동안 로프의 이상 여부를 지속적으로 점검 가능하다. 상세하게는 로프 점검장치에 구비되는 탄성부재의 탄성력을 이용하여 복수개의 접촉부재를 로프의 외주면을 둘러싸도록 접촉시키고, 접촉부재들 중 적어도 하나가 로프로부터 이격되는 경우에 그 동작을 감지부재로 신속하게 감지하여 로프의 이상 예컨대 소선의 국부적 손상 여부를 감지할 수 있다. 이때, 로프에 접촉된 접촉부재는 회전부재에 의하여 로프 외주면의 결을 따라 회전되며 로프와의 접촉 상태를 지속적으로 유지할 수 있어 로프 점검장치의 진단의 신뢰성 및 점검의 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 로프 점검장치는 사용자의 요구에 따라 로프의 점검을 하지 않아도 되는 경우에 로프 점검장치에 구비되는 자계생성블록 및 자성체블록을 이용하여 복수개의 접촉부재를 로프로부터 이격시킬 수 있다. 즉, 로프 점검장치는 이동식 크레인에 장착된 상태에서 이동식 크레인으로부터 분리되지 않고도, 필요에 따라 선택적으로 로프를 진단할 수 있다. 따라서 이동식 크레인에 장착된 로프 점검장치가 과도하게 로프와 접촉되는 것을 방지 가능하여, 로프 점검장치에 의한 로프의 불필요한 마모를 방지할 수 있다.
For example, when applied to a mobile crane installed in a steel mill, the rope inspection device can be mounted on a mobile crane so as to surround the periphery of the rope at one side in the longitudinal direction of the rope, Do. More particularly, the present invention relates to a rope inspection apparatus, a rope inspection apparatus, and a rope inspection apparatus. More particularly, the present invention relates to a rope inspection apparatus, It is possible to detect the abnormality of the rope such as local damage of the wire. At this time, the contact member brought into contact with the rope can be rotated by the rotating member along the outer circumference of the rope by the rotating member, and the contact state with the rope can be continuously maintained, thereby improving the reliability of the diagnosis and the accuracy of the inspection. Further, when the rope checking device does not need to check the rope according to the user's request, the plurality of contact members can be separated from the rope by using the magnetic field generating block and the magnetic block provided in the rope checking device. That is, the rope inspection apparatus can selectively diagnose ropes as needed, without being detached from the mobile crane while being mounted on a mobile crane. Therefore, it is possible to prevent the rope checking device mounted on the mobile crane from excessively contacting the rope, thereby preventing unnecessary wear of the rope by the rope checking device.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 로프 점검장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 로프 점검장치의 분해도이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 로프 점검장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 로프 점검방법의 순서도이다.1 is a schematic view of a rope inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded view of a rope checking apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 to 6 are sectional views of a rope inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a flowchart of a rope checking method according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면은 실시 예를 설명하기 위하여 크기가 과장될 수 있고, 도면상의 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. The drawings may be exaggerated in size to illustrate embodiments, where like numerals refer to like elements throughout.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 로프 점검장치의 개략도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 로프 점검장치의 분해도이며, 도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 로프 점검장치의 평면도이다. 그리고, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 로프 점검방법의 순서도이다. 여기서, 도 3은 로프 점검장치가 로프의 길이방향의 일측에서 로프의 둘레를 감싸도록 장착된 상태에서의 로프 점검장치를 수평방향으로 절단하여 도시한 단면도이고, 도 4(a)는 로프 점검장치의 일측을 수직방향으로 절단하여 도시한 단면도이며, 도 4(b)는 도 3의 A-A의 절단면을 도시한 단면도이다. 또한, 도 5는 로프 점검장치의 접촉부재가 로프 외주면의 결을 따라 회전하며 로프의 절단된 소선을 감지하는 상태에서의 로프 점검장치를 수평방향으로 절단하여 도시한 단면도이다. 또한, 도 6은 로프 점검장치의 이동부를 이용하여 접촉부재를 로프로부터 이격시킨 상태에서의 로프 점검장치를 수평방향으로 절단하여 도시한 단면도이다.FIG. 1 is a schematic view of a rope checking apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded view of a rope checking apparatus according to an embodiment of the present invention. Fig. 7 is a flowchart of a rope checking method according to an embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view of the rope inspection device in a state in which the rope inspection device is mounted so as to surround the rope at one side in the longitudinal direction of the rope, in a horizontal direction, and FIG. 4 (a) And FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 5 is a cross-sectional view of the rope inspection device cut horizontally in a state where the contact member of the rope inspection device rotates along the outer surface of the rope and detects the broken line of the rope. 6 is a cross-sectional view showing the rope inspection device cut in the horizontal direction in a state where the contact member is separated from the rope by using the moving part of the rope inspection device.
본 발명의 실시 예를 설명하기에 앞서서, 이하에서 사용되는 '내측' 및 '내측면'은 로프 점검장치의 중심위치(또는 중심위치를 통과하는 로프)를 향하는 방향 및 상술한 방향을 마주보는 면을 의미한다. 또한, '외측' 및 '외측면'은 로프 점검장치의 중심위치(또는 중심위치를 통과하는 로프)로부터 멀어지는 방향 및 상술한 방향을 향하여 배치되는 면을 의미한다.Prior to describing the embodiments of the present invention, the terms "inner side" and "inner side" used hereinbelow are used to refer to directions toward the center position (or the rope passing through the center position) of the rope inspection apparatus, . Further, 'outer side' and 'outer side' mean a direction away from the center position (or the rope passing through the center position) of the rope inspection device and a face arranged toward the aforementioned direction.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 로프 점검장치를 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 로프 점검장치는 다양한 기계설비에 장착된 로프의 손상 여부를 기계설비의 가동 중에도 정밀하게 점검 가능한 로프 점검장치로서, 로프(10)가 통과 가능한 통로(210) 및 통로(210)를 중심으로 회전 가능하도록 배치되는 지지부재(220)를 구비하는 지지부(200), 통로(210)와 교차하는 방향으로 이동 가능하도록 지지부재(220)에 장착되며, 로프(10)를 향하여 복수개 배치되는 접촉부재(310) 및 접촉부재(310)의 이동을 감지 가능하도록 지지부재(220)에 장착되는 감지부재(320)를 구비하는 감지부(300)를 포함하고, 지지부재(200)의 외측면을 둘러싸도록 배치되는 링부재(110) 및 링부재(110)의 내측면에 장착되는 회전부재(1200를 구비하는 링부(300), 지지부재(220)를 통로(210)와 교차하는 방향으로 이동시키도록 지지부재(210)와 회전부재(120)의 사이에 형성되는 이동부(400)를 포함할 수 있다. 여기서, 지지부재(220)는 통로(210)를 둘러싸도록 복수개 구비되며, 본 실시 예에서는 적어도 세 개 이상 구비되어 통로(210)를 중심으로 방사상으로 배치되고, 회전부재(120)의 내측면에 각각 연결되어 회전부재(120)에 의하여 통로(210)를 중심으로 회전 가능하다.Hereinafter, a rope inspection apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 6. Fig. The rope inspection device according to the embodiment of the present invention is capable of precisely checking the damage of the rope mounted on various mechanical equipments even during the operation of the mechanical equipment. The rope inspection device includes a
상기의 기계설비는 예컨대 제강 공장에 구비된 이동식 크레인 설비(미도시)를 포함할 수 있으며, 상기의 로프(10)는 코어(Core, 11)를 중심으로 복수개의 스트랜드(Strand, 12)가 서로 결합되어 형성되는 와이어로프(Wire rope)를 포함할 수 있다. 여기서, 스트랜드(12)는 복수개의 소선(Wire, 13)이 예컨대 꼬임 방식으로 서로 결합되어 형성되며, 이동식 크레인 설비에 장착되어 사용되는 동안 국부적인 손상 예컨대 부식, 함몰, 이탈, 돌출, 압착, 부풀림, 플러스 킹크 및 마이너스 킹크에 의해 일부가 파단될 수 있다. 상기의 손상에 의하여 로프(10)는 소선(13)의 일부가 파단되어, 절단된 소선(14)이 일정 개수를 넘어가면 로프(10) 사용의 안정성을 저해하게 된다. 따라서, 본 실시 예에서는 로프 점검장치를 로프(10)의 길이방향의 일측에서 로프(10)의 외주면을 둘러싸도록 기계설비 예컨대 이동식 크레인에 장착하여, 로프(10)의 각 스트랜드(12)마다의 손상 여부를 정밀하게 점검할 수 있다. 여기서, 로프 점검장치가 로프(10)를 점검하는 동안 기계설비에 안정적으로 장착되도록, 로프 점검장치에는 일단이 예컨대 볼팅에 의하여 기계설비에 연결되고, 타단이 로프 점검장치의 후술하는 링부재(110)에 예컨대 용접에 의하여 연결되어 로프 점검장치를 기계설비에 장착 고정시키는 복수개의 고정부재(미도시)가 구비될 수 있다. 고정부재는 예컨대 바 형상의 부재일 수 있으며, 고정부재에 의하여 로프 점검장치가 운용 중인 기계설비의 일측에 장착되어 고정될 수 있다.The above machinery may include, for example, a mobile crane facility (not shown) provided in a steel mill. The
링부(100)는 로프 점검장치의 나머지 구성부들을 지지하도록 제공되는 구성부이며, 이를 위해 링부(100)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 링부재(110) 및 회전부재(120)를 구비한다. 링부(100)는 일측 영역이 통로(210)의 길이방향과 교차하는 방향으로 개방되도록 분할 가능한 구조로 형성될 수 있으며, 이에 링부(100)의 개방된 일측으로 로프(10)를 통과시켜 지지부(200)의 통로(210) 내에 로프(10)를 위치시킬 수 있다. 즉, 링부(100)가 분할 구조일 경우에는 기계설비에 장착된 로프(10)의 교체 시기가 아니더라도 기계설비에 장착된 로프(10)에 로프 점검장치를 용이하게 결합시킬 수 있다. 물론, 링부(100)는 분할되는 구조가 아닌 단독 구조로 형성될 수 있으며, 이 때는 로프(10)를 로프(10)의 길이방향으로 지지부(200)의 통로(210)를 통과시켜 통로(210) 내에 로프(10)를 위치시킬 수 있다. 즉, 링부(100)가 단독 구조일 경우에는 기계설비의 로프(10)의 교체 시에 로프(10)를 로프(10)의 길이방향으로 지지부(200)의 통로(210)를 통과시키는 방식으로 로프 점검장치와 로프(10)를 결합시킬 수 있다.The
링부재(110)는 회전부재(120)가 장착될 수 있는 소정의 내측면을 가지는 링 형상의 부재로서, 일체형의 단일 부재로 제작될 수 있고, 분리형의 복수 부재로 제작될 수 있다. 본 실시 예에서는 제1 링부재(110a) 및 제2 링부재(110b)로 서로 분리되며, 제1 결합부재(130a)에 의하여 결합 가능하도록 제작되는 링부재(110)을 예시한다. 제1 링부재(110a)는 예컨대 원주의 일부분인 호의 형상으로 형성되는 제1 링부재몸체(111a) 및 제1 링부재몸체(111a)의 외측면의 양측 단부에서 돌출 형성되는 제1 링부재돌기(112a)를 포함할 수 있다. 제2 링부재(110b)는 제1 링부재몸체(111a)와 결합되어 하나의 완성된 원주를 형성 가능한 호의 형상으로 형성되는 제2 링부재몸체(111b) 및 제2 링부재몸체(111b)의 외측면의 양측 단부에서 돌출 형성되는 제1 링부재돌기(112b)를 포함할 수 있다. 제1 결합부재(130a)는 제1 링부재몸체(111a)와 제2 링부재몸체(111b)가 서로 연결되는 위치에서 서로 쌍을 이루어 배치되는 제1 링부재돌기(112a) 및 제2 링부재돌기(112b)를 관통하여 장착되는 복수개의 제1 결합볼트(131a), 제1 링부재돌기(112a) 및 제2 링부재돌기(112b)를 서로 밀착 및 고정시키도록 제1 결합볼트(131a)의 단부에 장착되는 제1 결합너트(132a)를 포함할 수 있다.The
회전부재(120) 예컨대 구름 베어링은 도 3 및 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 링부재(110)의 내측면에 장착 가능한 형상 및 크기로 형성되는 환형의 부재로서, 일체형의 단일 부재로 제작될 수 있고, 분리형의 복수 부재로 제작될 수 있다. 본 실시 예에서는 제1 회전부재(120a) 및 제2 회전부재(120b)로 서로 분리되며, 제2 결합부재(130b)에 의하여 후술하는 각각의 내륜이 결합 가능하도록 제작되는 회전부재(120)을 예시한다. 물론, 상기의 회전부재(120)는 후술하는 회전부재(120)의 구조에 한정되지 않으며, 서로 분리 가능한 내륜 및 외륜을 가지는 다양한 분할 구조의 베어링 부재일 수 있다. 회전부재(120)의 회전에 의하여 로프(10)가 상하방향으로 로프 점검장치를 통과하는 동안 후술하는 접촉부재(310)가 로프(10)의 각 스트랜드(12)의 노출된 외주면에 접촉되어 그 결을 따라 이동하며 접촉 상태를 유지 가능하다.3 and 4 (b), the rotating
제1 회전부재(120a)는 제1 링부재(110a)의 형상 및 크기에 대응하는 형상 및 크기로 형성되며, 예컨대 원주의 일부분인 호의 형상으로 형성되며, 그 외측면이 제1 링부재몸체(111a)의 내측면에 예컨대 볼팅 방식으로 결합되는 제1 외륜(121a), 제1 외륜(121a)의 내측면에서 내측으로 이격된 위치에서 상하방향으로 서로 이격되어 배치되고, 양측 단부가 제1 외륜(121a)에 연결되어 지지되는 제1 볼 가이드(122a), 제1 외륜(121a) 및 제1 볼 가이드(122a)에 둘러싸인 공간 내에서 제1 외륜(121a) 및 제1 볼 가이드(122a)에 회전 가능하게 지지되는 복수개의 볼(123a), 제1 볼 가이드(122a)로부터 내측으로 이격된 위치에서 외측면이 볼(123a)에 회전 가능하게 결합되는 제1 내륜(124a) 및 제1 내륜(124a)의 양측 단부의 내측면에서 내측으로 돌출되는 제1 내륜돌기(125a)를 포함할 수 있다.The first rotating
제2 회전부재(120b)는 제1 회전부재(120a)와 결합되어 하나의 완전한 구름 베어링을 형성 가능한 형상 및 크기로 형성되며, 제1 외륜(121a)과 결합되어 하나의 완성된 원주를 형성 가능하도록 소정의 호의 형상으로 형성되며, 그 외측면이 제2 링부재몸체(111b)의 내측면에 예컨대 볼팅 방식으로 결합되는 제2 외륜(121b), 제2 외륜(121b)의 내측면에서 내측으로 이격된 위치에서 상하방향으로 서로 이격되어 배치되고, 양측 단부가 제2 외륜(121b)에 연결되어 지지되는 제2 볼 가이드(122b), 제2 외륜(121b) 및 제2 볼 가이드(122b)에 둘러싸인 공간 내에서 제2 외륜(121b) 및 제2 볼 가이드(122b)에 회전 가능하게 지지되는 복수개의 볼(123b), 제2 볼 가이드(122b)로부터 내측으로 이격된 위치에서 외측면이 제2 볼(123b)에 회전 가능하게 결합되는 제2 내륜(124b) 및 제2 내륜(124b)의 양측 단부의 내측면에서 내측으로 돌출되는 제2 내륜돌기(125b)를 포함할 수 있다.The second
제2 결합부재(130b)는 제1 내륜(124a)과 제2 내륜(124b)가 서로 연결되는 위치에서 서로 쌍을 이루어 배치되는 제1 내륜돌기(125a) 및 제2 내륜돌기(125b)를 관통하여 장착되는 복수개의 제2 결합볼트(131b), 제1 내륜돌기(125a) 및 제2 내륜돌기(125b)를 서로 밀착 및 고정시키도록 제2 결합볼트(131b)의 단부에 장착되는 제2 결합너트(132b)를 포함할 수 있다.The second engaging
상술한 바와 같이 형성되는 링부(100)는 제1 링부재(110a) 및 제1 회전부재(120a)가 제2 링부재(110b) 및 제2 회전부재(120b)로부터 분리됨에 따라 일측이 개방될 수 있고, 개방된 일측으로 로프(10)가 통과됨에 따라 로프(10)와 로프 점검장치를 용이하게 결합 가능하다.The
지지부(200)는 후술하는 감지부(300)가 장착되어 지지 가능하도록 제공되는 구성부이며, 후술하는 이동부(400)에 의하여 링부(100)와 연결되어 지지될 수 있다. 지지부(200)는 후술하는 이동부(400)에 의하여 로프(10)를 향하는 방향으로 전진 및 이의 반대 방향으로 후진 가능하고, 이로부터 감지부(300)의 접촉부재(310)를 로프(10)에 접촉 및 이격시키는 역할을 한다. 지지부(200)는 로프(10)가 통과되는 통로(210)를 둘러싸는 지지부재(220)를 구비하며, 이때, 지지부재(220)는 통로(210)를 둘러싸도록 복수개 구비되고, 회전부재(120)에 각각 연결되어 통로(210)를 중심으로 회전 가능하다.The
지지부재(220)는 적어도 세 개 이상 구비되어 통로(210)를 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다. 지지부재(220)는 중공형의 블록 형상으로 형성되는 부재이며, 후술하는 감지부(300)가 장착가능한 것을 만족하는 다양한 형상으로 형성될 수 있어 그 형상을 특별히 한정하지 않으나, 예컨대 통로(210)의 둘레 방향으로 연장되는 원호의 형상일 수 있다. 지지부재(220)는 도면으로 볼 때, 상부면 및 하부면이 개방된 형상이나, 내부에 장착되는 감지부(300)를 보호하기 위하여 상부면 및 하부면에 각각 덮개판이 장착될 수 있다.At least three
감지부(300)는 도 3에 도시된 바와 같이, 지지부재(220)에 장착되어 지지되며, 로프(10)의 외주면에 접촉되어 소선(13)의 손상 및 파단 여부를 감지하는 역할을 한다. 감지부(300)는 접촉부재(310), 감지부재(320) 및 제1 탄성력 제공수단(330)을 구비할 수 있다.As shown in FIG. 3, the
접촉부재(310)는 통로(210)와 교차하는 방향으로 지지부재(220)의 내측면을 관통하여 장착되며, 적어도 일부가 통로(210) 내에 위치하도록 배치될 수 있다. 접촉부재(310)는 통로(210)와 교차하는 방향으로 연장되는 바 형상의 부재이며, 통로(210) 내에 위치하는 접촉부재(310)의 일측 단부에는 로프(10)의 스트랜드(12)의 외주면의 형상에 대응하는 곡면 형상의 접촉면이 형성되어 로프(10)에 기밀하게 접촉될 수 있다. 상기의 접촉부재(310)는 로프(10)를 향하여 복수개 배치될 수 있고, 특히, 통로(210)를 중심으로 방사상으로 배치 가능하며, 본 실시 예에서는 스트랜드(12)의 개수에 대응하여 여섯 개의 접촉부재(310)가 통로(210)를 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다. 이에, 접촉부재(310)는 로프(10)의 후술하는 각각의 스트랜드(12)마다 접촉하여 그 손상을 정밀하게 점검할 수 있다.The
감지부재(320)는 접촉식 감지 방식 또는 비접촉식 감지 방식의 다양한 리미트 스위치(limit switch)를 포함하며, 리미트 스위치는 지지부재(220) 내에 위치하는 접촉부재(310)의 타측 단부의 움직임을 감지 가능한 위치에 장착될 수 있다. 본 실시 예에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 복수개의 접촉부재(310) 마다 그 타측 단부를 마주보는 위치에 각각 배치되는 접촉식 감지 방식의 리미트 스위치를 예시한다. 감지부재(320)는 도 5에 도시된 바와 같이, 접촉부재(310)가 절단된 소선(14)에 의하여 후진되는 경우 접촉부재(310)와 접촉되며, 그 접촉을 감지하는 방식으로 로프(10)의 이상 여부를 점검할 수 있다. 또한, 감지부재(320)는 이동식 크레인 설비의 전체 작동을 제어하는 운전실(미도시)의 제어보드와 무선 또는 유선으로 연결되며, 후술하는 로프 점검방법에 의하여 로프의 이상 여부를 감지하는 경우 이를 운전실에서 인지 가능한 신호로 변환하여 운전실로 송출할 수 있다.The sensing
제1 탄성력 제공수단(330)은 접촉부재(310)를 로프(10)에 접촉시키는 방향으로 탄성력을 제공하도록 형성되는 구성부이며, 로프 점검장치가 로프(10)의 상태를 점검하는 동안 접촉부재(310)와 로프(10)의 접촉을 유지시키는 역할을 한다. 제1 탄성력 제공수단(330)은 접촉부재(310)의 일측 단부와 타측 단부의 사이에서 접촉부재(310)의 외주면의 일측에 돌출되어 형성되는 제1 탄성부재 지지돌기(331), 통로(210)와 교차하는 방향으로 연장되어 형성되며, 일측 단부가 제1 탄성부재 지지돌기(331)을 슬라이딩 가능하게 관통하여 연결되고, 타측 단부가 제1 탄성부재 지지돌기(331)을 마주보는 지지부재(220)의 내부면의 소정 위치에 장착되어 지지되는 제1 탄성부재 가이드(332), 제1 탄성부재 가이드(332)의 외주면에 배치되고, 양측 단부가 제1 탄성부재 지지돌기(331) 및 지지부재(220)의 내부면에 지지되는 제1 탄성부재(333) 예컨대 스프링을 포함할 수 있다. 제1 탄성력 제공수단(330)은 하나의 쌍을 이루어 구비될 수 있고, 평면 상에서 볼 때, 접촉부재(310)와 교차하는 방향의 양측으로 각각 이격된 위치에서 하나의 쌍을 이루어 복수개 구비될 수 있다.The first elastic force providing means 330 is a component formed to provide an elastic force in a direction to bring the
한편, 통로(210)와 교차하는 방향으로 접촉부재(310)에 탄성력을 제공하도록 형성되는 제1 탄성부재(333)의 탄성계수는 통로(210)와 교차하는 방향으로 지지부재(220)에 탄성력을 제공하도록 형성되는 후술하는 이동부(400)의 제2 탄성부재의 탄성계수보다 작도록 형성될 수 있다. 이에 로프(10)의 절단된 소선(14)에 의하여 접촉부재(310)가 로프(10)로부터 이격되는 경우에, 제1 탄성부재(333)가 제2 탄성부재(421)보다 먼저 접촉부재(310)가 움직인 거리만큼 압축되며 그 움직임을 수용할 수 있다. 이에, 접촉부재(310)가 절단된 소선(14)에 의하여 통로(210)와 교차하는 방향으로 움직이는 동안, 지지부재(220)의 통로(210)와 교차하는 방향으로의 움직임이 방지될 수 있다.The elastic modulus of the first
이동부(400)는 탄성력을 이용하여 지지부재(220)를 로프(10)에 대하여 전진시키고, 자력을 이용하여 지지부재(220)를 로프(10)에 대하여 후진시키도록 제공되는 구성부이다. 이동부(400)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 지지부재(220)의 외측면의 둘레 방향으로의 중심위치를 마주보도록 회전부재(120)의 내측면에 장착되는 자성체블록(410), 자성체블록(410)의 장착 위치에 대응되도록 지지부재(220)의 내부면에 장착되는 자계생성블록(430), 자계생성블록(430)에 연결되는 전원공급라인을 포함하고, 자성체블록(410)과 자계생성블록(430)을 연결하여 장착되는 제2 탄성력 제공수단(420)을 포함할 수 있다. 이동부(400)는 복수개 구비되어 각각의 지지부재(220)를 각각 회전부재(120)에 연결시킬 수 있고, 서로 반대 방향으로 작용되는 탄성력 및 자력을 이용하여 지지부(200) 각각을 전진 및 후진시키는 역할을 한다.The moving
자성체블록(410)은 자성체 예컨대 금속을 함유하는 소정 크기의 블록일 수 있고, 후술하는 자계생성블록(430)이 전원을 공급받아 자계를 생성하는 경우에 생성되는 자계에 반응하여 자계생성블록(430)과의 사이에 인력을 발생시키는 역할을 한다. 제2 탄성력 제공수단(420)은 지지부재(220)에 탄성력을 제공 가능하도록, 제2 탄성부재(421)와 제2 탄성부재 가이드(422)를 구성부로 가질 수 있다. 제2 탄성부재 가이드(422)는 통로(210)와 교차하는 방향으로 연장되어 형성되고, 일단이 자성체블록(410)에 장착되고, 타단이 후술하는 자계생성블록(430)를 관통하여 연결될 수 있다. 제2 탄성부재(421)는 제2 탄성부재 가이드(422)의 외주면에 배치되어 지지되며, 일단이 지지부재(220)의 외측면에 장착 지지되고, 타단이 자성체블록(410)에 장착 지지되는 예컨대 탄성 스프링일 수 있다. 자계생성블록(430) 예컨대 전자석은 전원공급라인으로부터 전원을 공급받아 자성체블록(410)을 향하는 방향으로 자계를 인가하는 역할을 한다. 자계생성블록(430)에 전원이 인가되면, 자성체블록(410)과 자계생성블록(430)의 사이에는 전기적인 인력이 생성되며, 이에 자계생성블록(430)이 자성체블록(410)을 향하는 방향으로 이동된다. 상술한 이동에 의하여 지지부재(220)가 로프(10)로부터 멀어지는 방향으로 이동되며, 이때 제2 탄성부재(421)은 수축될 수 있다. 이를 위하여 자계생성블록(430)에서 생성되는 자계의 강도는 자계생성블록(430)과 자성체블록(410) 사이에 발생되는 인력이 제2 탄성부재(421)의 탄성력보다 크도록 형성될 수 있다. 자계생성블록(430)으로 공급되는 전원이 차단되면, 자성체블록(410)과 자계생성블록(430)의 사이에 마련된 제2 탄성부재(421)의 탄성력에 의하여 지지부재(220)가 로프(10)를 향하는 방향으로 이동될 수 있다.The
전원공급라인은 자계생성블록(430)에 안정적으로 전원을 공급하는 역할을 하며, 이를 위하여, 도 4(a) 및 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 회전부재(120)의 상측에서 회전부재(120)의 상부면을 향하여 연장되는 제1 라인(441), 제1 라인(441)의 단부에 연결되는 제1 접속단자(442), 회전부재(120)의 각 내륜의 상부면의 둘레 방향으로 연장되어 형성되는 링 형상의 제2 접속단자(443), 회전부재(120)의 각 내륜과 자성체블록(410)과 제2 탄성부재 가이드(422)를 관통하여 후술하는 제3 접속단자(445)에 연결되는 제2 라인(444), 제2 탄성부재 가이드(442)의 타단의 외주면에 형성되는 제3 접속단자(445), 제3 접속단자(445)와 접촉 가능하도록, 제2 탄성부재 가이드(442)의 상술한 타단이 통과되는 자계생성블록(430)의 관통구의 내벽에 형성되는 제4 접속단자(446)을 포함할 수 있다. 각 라인들은 전원 공급 케이블일 수 있고, 접속단자들은 금속 판일 수 있다. 제1 접속단자(442)와 제2 접속단자(443)는 서로 접촉되어 연결된다. 제1 접속단자(442)와 제2 접속단자(443)의 접촉 상태를 유지하도록 제2 접속단자(443)의 상부면에는 슬롯(미도시)이 마련되어 제2 접속단자(443)의 둘레 방향으로 연장될 수 있고, 제1 접속단자(442)의 하부면에는 상기의 슬롯에 삽입 결합 가능한 돌출블록(미도시)가 마련될 수 있다. 상기의 전원공급라인은 회전부재(120)의 제1 내륜(125a) 및 제2 내륜(125b)이 통로(210)를 중심으로 회전하는 동안에도 안정적으로 자계생성블록(430)에 전원을 공급할 수 있다
The power supply line serves to supply power to the magnetic
이하에서는 도 3 및 도 5 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 로프 점검장치에 적용되는 로프 점검방법을 설명하며, 이때, 상술한 로프 점검장치의 상세한 설명과 중복되는 설명은 생략하거나 간단히 설명한다.Hereinafter, a method of checking a rope applied to a rope inspection apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 5 to 7. Here, a detailed description and a redundant description of the rope inspection apparatus will be omitted Or briefly.
본 발명의 로프 점검방법은 앞서 설명한 본 실시 예에 따른 로프 점검장치를 이용하여 로프(10)를 점검하는 방법으로서, 로프의 외측에 로프 점검장치를 마련하는 과정, 로프 점검장치에 구비되는 복수개의 접촉부재(310)가 로프(10)의 외주면에 접촉되도록 로프(10)의 외주면을 접촉부재(310)로 감싸는 과정, 로프(10)를 로프(10)의 길이방향으로 이동시키며 로프의 상태를 점검하는 과정을 포함한다.The method for checking the rope according to the present invention is a method for checking the
먼저, 로프(10)의 외측에 로프 점검장치를 마련한다(S100). 이때, 로프(10)는 이동식 크레인 설비에 구비된 와이어로프일 수 있다. 와이어로프는 복수개의 스트랜드가 서로 결합되어 형성되며, 로프 점검장치는 각 스트랜드 마다 그 손상을 점검 가능하도록, 스트랜드의 개수에 대응하는 개수로 접촉부재(310)를 구비한다. 한편, 로프 점검장치는 로프 점검장치에 구비된 고정부재(미도시)에 의하여 이동식 크레인에 장착되어 지지되는 상태일 수 있다. 먼저, 로프 점검장치의 제1 링부재(110a) 및 제1 회전부재(120a)를 제2 링부재(110b) 및 제2 회전부재(120b)로부터 분리시킨다. 이어서, 제1 링부재(110a) 및 제1 회전부재(120a)의 분리에 의하여 형성된 링부(100)의 개방된 일측으로 로프(10)를 통과시켜 로프(10)를 지지부(200)의 통로(210) 내에 위치시킨다. 마지막으로 제1 링부재(110a) 및 제1 회전부재(120a)를 제2 링부재(110b) 및 제2 회전부재(120b)에 장착하여 로프(10)의 길이방향의 일측을 둘러싸도록 상술한 일측의 외측에 로프 점검장치를 마련한다. 물론 상술한 방식 외에도 다양한 방식으로 로프(10)의 외측에 로프 점검장치를 마련할 수 있고, 예컨대 이동식 크레인 설비의 로프 교체 작업 시에 교체 장착될 로프를 로프 점검장치의 통로(210) 내로 먼저 통과시킨 뒤에 로프의 교체 장착을 완료하는 방식으로 로프(10)의 외측을 둘러싸는 로프 점검장치를 마련할 수 있다.First, a rope inspection device is provided outside the rope 10 (S100). At this time, the
이어서, 탄성력을 이용하여 로프의 외주면을 접촉부재로 감싸 접촉부재(310)와 로프(10)를 접촉시킨다(S200). 상세하게는 제1 탄성부재(333) 및 제2 탄성부재(421)에 의하여 로프를 향하는 방향으로 접촉부재(310)에 인가되는 탄성력을 이용하여, 접촉부재(310)를 로프를 향하는 방향으로 이동시켜, 도 3에 도시된 바와 같이, 로프(10)의 스트랜드(12)의 노출된 외주면에 접촉부재(310)를 접촉시킨다.Subsequently, the outer circumferential surface of the rope is wrapped with a contact member using an elastic force to contact the
상기와 같이 로프(10)의 이동 시에 로프(10)와 접촉된 접촉부재(310)의 단부는 스트랜드(12)의 결을 따라 회전되며 로프(10)와의 접촉 상태를 유지함에 따라, 로프 점검의 신뢰성이 종래에 비하여 현저히 향상될 수 있다.The end of the
다음으로, 로프(10)를 로프의 길이방향으로 이동시키고, 로프(10)의 스트랜드(12)의 결을 따라 회전되는 접촉부재(310)가 로프로부터 이격되는 상태를 감지부재(320)로 감지(S300)하여 도 5에 도시된 바와 같이, 로프를 점검을 실시한다. 이때, 로프의 상태를 점검하는 과정은, 접촉부재(310)들 중 적어도 하나가 예컨대 절단된 소선(14)과의 접촉에 의하여 로프로부터 이격되는 상태를 감지하여 로프의 이상 여부를 점검함에 따라, 로프(10)가 길이방향으로 이동하는 동안 로프(10)의 길이방향의 복수의 위치에서의 손상 여부를 정밀하고 신속하게 점검 가능하다. 상세하게는, 로프(10)의 스트랜드(12)의 일부가 손상되어 소선이 절단되면, 절단된 소선(14)과의 접촉에 의하여 접촉부재(310)는 감지부재(320)를 향하여 이동되고, 이에 감지부재(320)에 접촉된다. 감지부재(320)는 접촉부재(310)와의 접촉을 감지하여 사용자가 인지 가능한 신호를 송출하고, 송출되는 신호에 의하여 로프의 이상 여부를 점검 가능하다.Next, the
로프의 상태를 점검하는 과정 이후에, 로프(10)를 향하는 방향의 반대 방향으로 접촉부재(310)에 인가되는 자력을 이용하여 접촉부재(310)를 로프를 향하는 방향의 반대 방향으로 이동시켜 로프(10)와 접촉부재(310)를 이격시킨다. 즉, 점검이 완료되면, 이동부(400)에 구비된 자성체블록(410)과 자계생성블록(430)을 이용하여 제2 탄성부재(421)를 수축시켜, 지지부재(220)를 로프(10)에 대하여 후진시키고, 이로부터 도 6에 도시된 바와 같이, 로프(10)로부터 접촉부재(310)를 이격(S400)시킨다.
The
상술한 바와 같이 형성되는 로프 점검장치는 로프(10)의 국부적인 손상 예컨대 부식, 함몰, 이탈, 돌출, 압착, 부풀림, 플러스 킹크 및 마이너스 킹크에 의한 소선(13)의 이상 또는 파단 여부를 로프(10)의 외주면 전체에 걸쳐 정밀하고 신속하게 점검할 수 있다. 로프 점검장치에서 점검되는 로프(10)의 이상 여부는 이동식 크레인을 조작하는 사용자에게 인지 가능한 신호로 전달되고, 이에 이동식 크레인의 조작 중에 로프(10)의 이상 여부를 실시간으로 감지하여, 대처 가능하다. 따라서, 로프(10)가 절단되는 사고를 방지할 수 있다.
The rope inspection apparatus formed as described above can detect whether the
본 발명의 상기 실시 예는 이동식 크레인에 장착되어 이동식 크레인의 로프를 점검하는 경우가 예시되었으나, 이외의 다양한 구성 및 방식으로 로프가 구비되는 각종 기계설비의 로프의 점검에 적용될 수 있다. 한편, 본 발명의 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명이 해당하는 기술분야에서의 업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
Although the above embodiment of the present invention is exemplified in the case of checking the rope of a mobile crane mounted on a mobile crane, it can be applied to inspection of ropes of various machines equipped with ropes in various other configurations and methods. It should be noted, however, that the embodiments of the present invention are for the purpose of explanation and not for the purpose of limitation. It is to be understood that various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.
10: 로프
13: 소선
110: 링부재
120: 회전부재
220: 지지부재
300: 감지부
310: 접촉부재
320: 감지부재
400: 이동부
410: 자성체블록
420: 제2 탄성부재10: rope 13: wire
110: ring member 120: rotating member
220: Support member 300:
310: contact member 320: sensing member
400: moving part 410: magnetic block
420: second elastic member
Claims (15)
상기 통로와 교차하는 방향으로 이동 가능하도록 상기 지지부재에 장착되는 접촉부재 및 상기 접촉부재의 이동을 감지 가능하도록 상기 지지부재에 장착되는 감지부재를 구비하는 감지부;를 포함하고,
상기 접촉부재는 상기 로프를 향하여 복수개 배치되는 로프 점검장치.
A support having a passageway through which the rope can pass and a support member rotatable about the passageway; And
And a sensing unit including a contact member mounted on the support member so as to be movable in a direction intersecting with the passage and a sensing member mounted on the support member so as to detect movement of the contact member,
Wherein the plurality of contact members are disposed toward the rope.
상기 지지부재의 외측면을 둘러싸도록 배치되는 링부재 및 상기 링부재의 내측면에 장착되는 회전부재를 구비하는 링부;를 포함하고,
상기 지지부재는 상기 회전부재에 연결되어 상기 통로를 중심으로 회전 가능한 로프 점검장치.
The method according to claim 1,
And a ring portion having a ring member disposed to surround the outer surface of the support member and a rotating member mounted on an inner surface of the ring member,
Wherein the support member is connected to the rotatable member and is rotatable about the passage.
상기 지지부재는 상기 통로를 둘러싸도록 복수개 구비되어 상기 회전부재에 각각 연결되는 로프 점검장치.
The method of claim 2,
And a plurality of support members are provided so as to surround the passages and connected to the rotary member, respectively.
상기 지지부재는 적어도 세 개 이상 구비되어 상기 통로를 중심으로 방사상으로 배치되고,
상기 접촉부재는 상기 통로를 중심으로 방사상으로 배치되는 로프 점검장치.
The method of claim 3,
Wherein at least three support members are provided radially about the passageway,
Wherein the contact member is disposed radially about the passage.
상기 지지부재를 상기 통로와 교차하는 방향으로 이동시키도록 상기 지지부재와 상기 회전부재의 사이에 형성되는 이동부;를 포함하는 로프 점검장치.
The method according to claim 3 or 4,
And a moving part formed between the support member and the rotation member to move the support member in a direction crossing the passage.
상기 접촉부재는 상기 통로와 교차하는 방향으로 상기 지지부재를 관통하여 장착되며, 적어도 일부가 상기 통로 내에 위치하는 로프 점검장치.
The method of claim 5,
Wherein said contact member is mounted through said support member in a direction intersecting said passage, and at least a portion thereof is located in said passage.
상기 통로 내에 위치하는 상기 접촉부재의 일측 단부에는 상기 로프의 외주면의 형상에 대응하는 곡면 형상의 접촉면이 형성되는 로프 점검장치.
The method of claim 6,
Wherein a curved contact surface corresponding to the shape of the outer circumferential surface of the rope is formed at one end of the contact member located in the passage.
상기 감지부재는 리미트 스위치를 포함하며,
상기 리미트 스위치는 상기 지지부재 내에 위치하는 상기 접촉부재의 타측 단부의 움직임을 감지 가능한 위치에 장착되는 로프 점검장치.
The method of claim 6,
Wherein the sensing member includes a limit switch,
Wherein the limit switch is mounted at a position where it can detect the movement of the other end of the contact member located in the support member.
상기 감지부는 상기 통로와 교차하는 방향으로 상기 접촉부재에 탄성력을 제공하도록 형성되는 제1 탄성부재를 구비하고,
상기 이동부는 상기 통로와 교차하는 방향으로 상기 지지부재에 탄성력을 제공하도록 형성되는 제2 탄성부재를 구비하며,
상기 제1 탄성부재의 탄성계수는 상기 제2 탄성부재의 탄성계수 보다 작은 로프 점검장치.
The method of claim 6,
Wherein the sensing unit includes a first elastic member formed to provide an elastic force to the contact member in a direction crossing the passage,
Wherein the moving portion includes a second elastic member formed to provide an elastic force to the support member in a direction crossing the passage,
Wherein the elastic modulus of the first elastic member is smaller than the elastic modulus of the second elastic member.
상기 이동부는,
상기 지지부재의 외측면의 중심위치를 마주보도록 상기 회전부재의 내측면에 장착되는 자성체블록;
상기 자성체블록의 장착위치에 대응되도록 상기 지지부재의 내부면에 장착되는 자계생성블록;
상기 자계생성블록에 연결되는 전원공급라인; 및
일단이 자성체블록에 장착되고, 타단이 자계생성블록을 관통하여 연결되는 제2 탄성부재 가이드;를 포함하고,
상기 제2 탄성부재는 제2 탄성부재 가이드의 외주면에 배치되어, 일단이 상기 지지부재에 장착되고, 타단이 상기 자성체블록에 장착되는 로프 점검장치.
The method of claim 9,
The moving unit includes:
A magnetic block mounted on an inner surface of the rotary member so as to face a center position of an outer surface of the support member;
A magnetic field generating block mounted on an inner surface of the support member so as to correspond to a mounting position of the magnetic block;
A power supply line connected to the magnetic field generating block; And
And a second elastic member guide, one end of which is mounted on the magnetic block and the other end is connected through the magnetic field generating block,
And the second elastic member is disposed on an outer circumferential surface of the second elastic member guide and has one end mounted on the support member and the other end mounted on the magnetic block.
상기 로프의 외측에 로프 점검장치를 마련하는 과정;
상기 로프 점검장치에 구비되는 복수개의 접촉부재가 상기 로프의 외주면에 접촉되도록 상기 로프의 외주면을 상기 접촉부재로 감싸는 과정; 및
상기 로프를 상기 로프의 길이방향으로 이동시키며 상기 로프의 상태를 점검하는 과정;을 포함하는 로프 점검방법.
As a method of checking a rope,
Providing a rope inspection device on the outside of the rope;
Wrapping the outer circumferential surface of the rope with the contact member such that a plurality of contact members provided on the rope inspection apparatus are in contact with the outer circumferential surface of the rope; And
And moving the rope in the longitudinal direction of the rope to check the condition of the rope.
상기 로프는 복수개의 스트랜드가 서로 결합되어 형성되는 와이어로프를 포함하고,
상기 접촉부재는 상기 스트랜드의 개수에 대응하는 개수로 구비되며,
상기 로프의 이동 시에 상기 로프와 접촉된 상기 접촉부재의 단부는 상기 스트랜드의 결을 따라 회전되며 상기 로프와의 접촉 상태를 유지하는 로프 점검방법.
The method of claim 11,
Wherein the rope comprises a wire rope formed by a plurality of strands joined together,
Wherein the contact members are provided in a number corresponding to the number of the strands,
Wherein the end of the contact member in contact with the rope during rotation of the rope rotates along the strands and maintains contact with the rope.
상기 로프의 외주면을 접촉부재로 감싸는 과정은,
상기 로프를 향하는 방향으로 상기 접촉부재에 인가되는 탄성력을 이용하여 상기 접촉부재를 상기 로프를 향하는 방향으로 이동시켜 상기 로프의 외주면에 상기 접촉부재를 접촉시키는 로프 점검방법.
The method of claim 12,
The process of wrapping the outer circumferential surface of the rope with the contact member comprises:
Wherein the contact member is brought into contact with the outer circumferential surface of the rope by moving the contact member in a direction toward the rope by using an elastic force applied to the contact member in a direction toward the rope.
상기 로프의 상태를 점검하는 과정은,
상기 접촉부재들 중 적어도 하나가 상기 로프로부터 이격되는 상태를 감지하여 상기 로프의 이상 여부를 점검하는 로프 점검방법.
14. The method of claim 13,
The process of checking the condition of the rope includes:
Wherein at least one of the contact members is separated from the rope to check whether the rope is abnormal.
상기 로프의 상태를 점검하는 과정 이후에,
상기 로프를 향하는 방향의 반대 방향으로 상기 접촉부재에 인가되는 자력을 이용하여 상기 접촉부재를 상기 로프를 향하는 방향의 반대 방향으로 이동시켜 상기 로프와 상기 접촉부재를 이격시키는 로프 점검방법.
15. The method of claim 14,
After the process of checking the condition of the rope,
And moving the contact member in a direction opposite to the direction of the rope by using a magnetic force applied to the contact member in a direction opposite to the direction toward the rope to separate the rope and the contact member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140134277A KR101630773B1 (en) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Apparatus and method for rope inspection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140134277A KR101630773B1 (en) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Apparatus and method for rope inspection |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160040848A true KR20160040848A (en) | 2016-04-15 |
KR101630773B1 KR101630773B1 (en) | 2016-06-15 |
Family
ID=55801693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140134277A KR101630773B1 (en) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Apparatus and method for rope inspection |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101630773B1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107381361A (en) * | 2017-09-21 | 2017-11-24 | 陆成帅 | A kind of arm of derrick fracture safe protector |
KR102354643B1 (en) * | 2020-11-17 | 2022-01-24 | 경남대학교 산학협력단 | 6-axis hollow compliance device with force/moment sensing capability |
EP3789337A4 (en) * | 2018-10-12 | 2022-01-26 | Riken Kogyo Inc. | Rotating moveable body for wire rope |
KR102429245B1 (en) * | 2021-04-13 | 2022-08-16 | 성보종합물류주식회사 | Rope guide device |
KR20230076921A (en) * | 2021-11-23 | 2023-06-01 | (주)케이.아이.기술 | Wire Rope Simple Tester |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0743350A (en) * | 1993-07-20 | 1995-02-14 | Inst Dr F Foerster Pruefgeraet Gmbh | Device for inspecting long and narrow object |
JP2005147985A (en) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Magnetic flaw detecting device for wire rope |
JP2010133797A (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Flaw detecting device of wire rope |
KR101260057B1 (en) | 2010-12-27 | 2013-04-30 | 주식회사 포스코 | Apparatus for hoisting converter equipment |
KR101292073B1 (en) * | 2013-03-04 | 2013-07-31 | 정평기 | Damage detecting and confirming apparatus of wire rope |
-
2014
- 2014-10-06 KR KR1020140134277A patent/KR101630773B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0743350A (en) * | 1993-07-20 | 1995-02-14 | Inst Dr F Foerster Pruefgeraet Gmbh | Device for inspecting long and narrow object |
JP2005147985A (en) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Magnetic flaw detecting device for wire rope |
JP2010133797A (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Flaw detecting device of wire rope |
KR101260057B1 (en) | 2010-12-27 | 2013-04-30 | 주식회사 포스코 | Apparatus for hoisting converter equipment |
KR101292073B1 (en) * | 2013-03-04 | 2013-07-31 | 정평기 | Damage detecting and confirming apparatus of wire rope |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107381361A (en) * | 2017-09-21 | 2017-11-24 | 陆成帅 | A kind of arm of derrick fracture safe protector |
EP3789337A4 (en) * | 2018-10-12 | 2022-01-26 | Riken Kogyo Inc. | Rotating moveable body for wire rope |
US11898693B2 (en) | 2018-10-12 | 2024-02-13 | Riken Kogyo Inc. | Rotating movable body for wire rope |
KR102354643B1 (en) * | 2020-11-17 | 2022-01-24 | 경남대학교 산학협력단 | 6-axis hollow compliance device with force/moment sensing capability |
KR102429245B1 (en) * | 2021-04-13 | 2022-08-16 | 성보종합물류주식회사 | Rope guide device |
KR20230076921A (en) * | 2021-11-23 | 2023-06-01 | (주)케이.아이.기술 | Wire Rope Simple Tester |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101630773B1 (en) | 2016-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101630773B1 (en) | Apparatus and method for rope inspection | |
JP4558034B2 (en) | Elevator rope inspection equipment | |
CN105217467A (en) | For identifying the equipment of the state of scrapping of the fibrecord used in weight-lifting equipment | |
WO2003037759A1 (en) | Method and system for conveyor belt monitoring | |
WO2007119925A1 (en) | Device and method for detecting d/c disc brake damping force | |
KR20120091724A (en) | Device for detecting lf and lma of wire rope | |
JP6660946B2 (en) | In particular, mechatronic safety systems for amusement vehicles such as jet coasters and carousels | |
CN108964374B (en) | Generator maintenance robot test device and test method | |
CN110577125A (en) | Shaft inspection system and steel wire rope moving device thereof | |
CN110944923A (en) | Elevator belt position tracking system | |
JP5378426B2 (en) | Elevator device and rope inspection device | |
AU2019435041A1 (en) | Track synchronization moving apparatus of wellbore inspection system and control method thereof | |
TW201934960A (en) | Inspection system and inspection method | |
JP2014169971A (en) | Tire tester | |
JP2011063439A (en) | Rope inspection device | |
CN104909138B (en) | Converyor roller bearing on-line monitoring system | |
KR101748503B1 (en) | Supporting means for an elevator system | |
KR101792173B1 (en) | Load test apparatus | |
KR101353664B1 (en) | Apparatus for inspecting wire | |
EP3489640B1 (en) | Vibrometer assembly, rotating machine, and vibrometer attachment method and removal method | |
KR100456638B1 (en) | Device of crane wire rope defect detection system | |
CN211644376U (en) | Device for testing hoisting equipment for port | |
KR200336670Y1 (en) | The apparatus for detecting broken wires of steel wire rope | |
KR101411467B1 (en) | Rotating apparatus and method for testing structure | |
KR101338959B1 (en) | Chain stopper for towing apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |