KR20160038218A - Liquid crystal display device and method of fabricating integrated cover bottom - Google Patents

Liquid crystal display device and method of fabricating integrated cover bottom Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly to a liquid crystal display device which can implement downsizing and thin shaping, and to an integrated cover bottom. The present invention is characterized by forming a hollow hole portion or a compression-formed portion, i.e., rigid components, in a horizontal plane of an integrated cover bottom made of a plastic material, thereby forming the integrated cover bottom so as to have high durability and hardness even when the integrated cover bottom is made of a plastic material. Using this, a conventional back cover can be eliminated, thereby implementing a thin, light-weight liquid crystal display device, achieving simplification of a process, and reducing a processing cost. Furthermore, a rear shape of the liquid crystal display device can be simplified, thereby providing an advantage in that an available area of the liquid crystal display device increases. Furthermore, advantages in utilization of space, and interior and design aesthetics can be improved.

Description

액정표시장치 및 통합형 커버버툼의 제조방법{Liquid crystal display device and method of fabricating integrated cover bottom}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a liquid crystal display device,

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 경량 및 박형을 구현할 수 있는 액정표시장치 및 통합형 커버버툼의 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a liquid crystal display device capable of realizing a lightweight and thin type and a method of manufacturing an integrated cover bottom.

동화상 표시에 유리하고 콘트라스트비(contrast ratio)가 큰 특징을 보여 TV, 모니터 등에 활발하게 이용되는 액정표시장치(liquid crystal display device : LCD)는 액정의 광학적이방성(optical anisotropy)과 분극성질(polarization)에 의한 화상구현원리를 나타낸다. A liquid crystal display device (LCD), which is advantageous for moving picture display and has a large contrast ratio and is actively used in TVs and monitors, exhibits optical anisotropy and polarization properties of a liquid crystal, And the like.

이러한 액정표시장치는 나란한 두 기판(substrate) 사이로 액정층을 개재하여 합착시킨 액정패널(liquid crystal panel)을 필수 구성요소로 하며, 액정패널 내의 전기장으로 액정분자의 배열방향을 변화시켜 투과율 차이를 구현한다.Such a liquid crystal display device has a liquid crystal panel in which a liquid crystal panel is interposed between two adjacent substrates through a liquid crystal layer as an essential component and changes the alignment direction of the liquid crystal molecules in an electric field in the liquid crystal panel to realize a difference in transmittance do.

하지만 액정패널은 자체 발광요소를 갖추지 못한 관계로 투과율 차이를 화상으로 표시하기 위해서 별도의 광원을 요구하고, 이를 위해 액정패널 배면에는 광원(光源)이 내장된 백라이트(backlight)가 배치된다.However, since the liquid crystal panel does not have its own light emitting element, a separate light source is required to display the difference in transmittance as an image. To this end, a backlight having a light source is disposed on the back surface of the liquid crystal panel.

이러한 액정패널과 백라이트는 탑커버, 가이드패널 그리고 커버버툼에 의해 모듈화된다. The liquid crystal panel and the backlight are modularized by the top cover, the guide panel and the cover bottom.

도 1은 일반적인 액정표시장치를 개략적으로 도시한 분해사시도이다. 1 is an exploded perspective view schematically showing a general liquid crystal display device.

도시한 바와 같이, 액정표시장치(10)는 화상을 구현하기 위한 액정표시장치모듈(20)과 액정표시장치모듈(20)을 수납하기 위한 프론트커버(front cover : 40)와 백커버(back cover : 30) 그리고 백커버(30)의 하단부나 배면부에 연결되어 책상이나 벽면에 고정되도록 형성된 받침대(50)로 구성된다. The liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal display module 20 for implementing an image and a front cover 40 and a back cover 40 for accommodating the liquid crystal display module 20. [ : 30), and a pedestal 50 connected to a lower end or a back portion of the back cover 30 and fixed to a desk or a wall.

여기서, 일반적인 액정표시장치모듈(20)은 제 1 및 제 2 기판(11a, 11b)이 합착된 액정패널(11)과, 광원(미도시)과 반사판(미도시), 도광판(미도시) 그리고 광학시트(미도시)를 포함하는 백라이트 유닛(15)이 가장자리가 사각테 형상의 가이드패널(13)로 둘려진 상태로 커버버툼(17) 상에 안착되어 일체화된다. Here, the general liquid crystal display module 20 includes a liquid crystal panel 11 to which the first and second substrates 11a and 11b are attached, a light source (not shown), a reflector (not shown), a light guide plate (not shown) The backlight unit 15 including the optical sheet (not shown) is seated on the cover bottom 17 with the edges thereof being surrounded by the guide panel 13 having a rectangular shape and integrated.

한편, 최근 이러한 액정표시장치(10)는 휴대용 컴퓨터는 물론 데스크톱 컴퓨터 모니터 및 벽걸이형 텔레비전 등 그 사용영역이 점차 넓어지고 있는 추세로, 넓은 디스플레이 면적을 가지면서도 획기적으로 감량된 무게 및 부피를 갖고자 한다. In recent years, such a liquid crystal display device 10 has been widely used, such as a desktop computer monitor and a wall-mounted television, as well as a portable computer, and has a large display area, do.

그러나, 액정표시장치(10)를 경량 및 박형으로 제작하고자 하는 노력에도 불구하고, 액정표시장치(10)를 구성하고 있는 구성요소가 너무 많아 액정표시장치(10)의 박형 및 경량을 저해하고 있는 실정이다. However, in spite of efforts to make the liquid crystal display device 10 lighter and thinner, there are too many constituent elements of the liquid crystal display device 10, which hinders the thinness and light weight of the liquid crystal display device 10 It is true.

또한, 재료비가 많이 들뿐 아니라 액정표시장치(10)의 조립 및 분해 공정이 복잡한 단점이 있다. In addition, there is a drawback in that the material cost is high and the assembling and disassembling processes of the liquid crystal display device 10 are complicated.

특히, 최근에는 액정표시장치(10)는 경량 및 박형인 동시에 표시영역은 넓게 그리고 표시영역 이외의 비표시영역인 베젤(bezel)영역은 가능한 작게 형성하는 것이 요구되고 있다. In particular, in recent years, the liquid crystal display device 10 is required to be lightweight and thin, to have a wide display area, and to be as small as possible in a bezel area, which is a non-display area other than the display area.

따라서, 최근에는 커버버툼(17)과 백커버(30) 중 하나를 삭제하여, 경량 및 박형 그리고 네로우베젤을 갖고자 하는 연구가 활발히 진행되고 있는데, 커버버툼(17)은 금속재질로 이루어지고 백커버(30)는 플라스틱재질로 이루어짐에 따라, 서로 다른 재질로 이루어지는 두 구성의 기능을 모두 하나의 구성만으로 구현하기 어려운 실정이다. Therefore, in recent years, studies have been actively carried out to remove a cover bottom 17 and a back cover 30 to have a lightweight, thin and narrow bezel. The cover bottom 17 is made of a metal material Since the back cover 30 is made of a plastic material, it is difficult to realize all of the functions of the two constitutions made of different materials with only one configuration.

즉, 금속재질로 이루어지는 커버버툼(17)을 삭제할 경우 플라스틱재질로 이루어지는 백커버(30)만으로는 액정표시장치(10)에서 필요로하는 강성을 만족시키지 못하게 되며, 또한 강성을 만족시키기 위해서 살두께를 두껍게 형성할 경우에는 경량 및 박형을 구현하기 어려우며, 살두께를 두껍게 형성하는데 있어 비용을 증가시키는 문제점을 야기하게 된다. That is, when the cover bottom 17 made of a metal material is removed, the back cover 30 made of a plastic material can not satisfy the rigidity required by the liquid crystal display device 10, and in order to satisfy the rigidity, In case of thick formation, it is difficult to realize a light weight and thin shape, which causes a problem of increasing the cost in forming a thick body.

또한, 플라스틱재질로 이루어지는 백커버(30)를 삭제하고 금속재질로 이루어지는 커버버툼(17)만을 구성할 경우에는, 강성에 있어서는 만족할 수 있으나, 도광판(미도시)을 지지하기 위한 별도의 미들캐비닛(미도시)의 구성을 더욱 포함시켜야 하거나 커버버툼(17) 자체에 도광판(미도시)을 지지하기 위한 포밍(forming) 처리를 해야 한다. In addition, when the back cover 30 made of a plastic material is removed and only the cover bottom 17 made of a metal material is formed, it is possible to satisfy the rigidity, but a separate middle cabinet (not shown) for supporting the light guide plate (Not shown) or a forming process for supporting the light guide plate (not shown) on the cover bottom 17 itself.

이와 같은 경우, 비용이 증가하는 문제와 함께 액정표시장치(10)의 조립 및 분해 공정 또한 복잡해지며, 또한 액정표시장치(10)의 배면 외관 품질이 좋지 않은 문제점을 야기하게 된다.
In such a case, the cost increases and the assembling and disassembling process of the liquid crystal display device 10 becomes complicated. Further, the quality of the back surface of the liquid crystal display device 10 is poor.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 공정비용을 절감할 수 있으며, 무게 및 부피가 감소된 액정표시장치를 제공하는 동시에, 네로우베젤을 갖는 액정표시장치를 제공하는 것을 제 1 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a liquid crystal display device with reduced weight and volume, which can reduce the process cost, and at the same time provide a liquid crystal display device having a narrow bezel as a first object do.

또한, 액정표시장치의 모듈화 과정에서 조립시간 단축 및 재료비용 절감을 제 2 목적으로 한다. A second object of the present invention is to shorten the assembling time and the material cost in the process of modularization of the liquid crystal display device.

또한, 내구성 및 강성이 향상된 동시에 외관성이 향상된 액정표시장치를 제공하는 것을 제 3 목적으로 한다.
A third object of the present invention is to provide a liquid crystal display device having improved durability and rigidity and improved external appearance.

전술한 바와 같이 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 액정패널과 상기 액정패널의 하부에 위치하는 백라이트 유닛과 상기 액정패널과 상기 백라이트 유닛을 가이드하는 가이드패널과 상기 액정패널의 상면 가장자리를 두르는 프론트커버와 상기 백라이트 유닛이 안착되는 수평면과, 상기 수평면의 네 가장자리가 수직 절곡된 가장자리부를 포함하며, 상기 수평면 상의 강성부를 포함하는 통합형 커버버툼을 포함하며, 상기 통합형 커버버툼은 플라스틱 재질로 이루어지는 액정표시장치를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a liquid crystal display device comprising a liquid crystal panel, a backlight unit positioned below the liquid crystal panel, a guide panel guiding the liquid crystal panel and the backlight unit, And an integrated cover bottom including a horizontal plane on which the backlight unit is mounted and a vertically bent edge portion of the horizontal plane, and a rigid portion on the horizontal plane, wherein the integrated cover bottom comprises a liquid crystal display Lt; / RTI >

이때, 상기 강성부는 중공부로, 중공부는 상기 수평면과 평행하게 일정간격 이격하는 중공수평면과, 상기 중공수평면과 수직하며, 상기 중공수평면과 상기 수평면을 연결하는 제 1 및 제 2 중공수직면을 포함하며, 상기 수평면과 상기 중공수평면 그리고 상기 제 1 및 제2 중공수직면은 가스가 충진되는 중공영역을 정의하며, 상기 가스는 CDA 또는 질소(N2)를 포함하는 비활성가스이다. The rigid portion may include a hollow portion, the hollow portion may include a hollow horizontal surface spaced apart from the horizontal surface by a predetermined distance, first and second hollow vertical surfaces perpendicular to the hollow horizontal surface and connecting the hollow horizontal surface and the horizontal surface, The horizontal plane and the hollow horizontal plane and the first and second hollow vertical planes define a hollow region filled with gas, which is an inert gas containing CDA or nitrogen (N2).

그리고, 상기 강성부는 압축성형부로, 상기 압축성형부는 제 1 두께를 갖는 상기 수평면으로부터 돌출되어, 상기 제 1 두께에 비해 두꺼운 제 2 두께를 가지며, 상기 압축성형부의 가장자리를 따라서는 받침부가 구비된다. The rigid portion is a compression molding portion, and the compression molding portion protrudes from the horizontal surface having a first thickness, has a second thickness that is thicker than the first thickness, and a support portion is provided along the edge of the compression molding portion.

또한, 상기 가장자리부의 내측으로는 상기 수평면으로부터 돌출 형성되는 지지부가 구비되며, 상기 지지부는 상기 가이드패널의 수직부와 체결되며, 상기 가장자리부는 상기 프론트커버의 수직부와 체결된다. In addition, a support portion protruding from the horizontal surface is provided at an inner side of the edge portion, the support portion is coupled to a vertical portion of the guide panel, and the edge portion is coupled to a vertical portion of the front cover.

또한 본 발명은 수평면과, 상기 수평면의 네 가장자리가 수직 절곡된 가장자리부를 포함하며, 상기 수평면 상에 가스가 충진된 중공부를 포함하는 플라스틱 재질의 통합형 커버버툼 제조방법에 있어서, 상기 수평면과, 상기 가장자리부에 대응하는 금형 내부로 용융수지를 충진하는 단계와 상기 수평면에 대응하여 상기 용융수지 내부로 가스를 주입하여, 중공영역을 형성하는 단계와 상기 용융수지를 가압하는 단계를 포함하는 통합형 커버버툼 제조방법을 제공한다. The present invention also provides a method for producing an integrated cover bottom of a plastic material, comprising a horizontal plane and a hollow portion filled with a gas on the horizontal plane, wherein the horizontal plane comprises a vertically bent edge portion, Filling the molten resin in a mold corresponding to the molten resin, and injecting gas into the molten resin corresponding to the horizontal surface to form a hollow region, and pressing the molten resin. ≪ / RTI >

또한 본 발명은 수평면과, 상기 수평면의 네 가장자리가 수직 절곡된 가장자리부를 포함하며, 상기 수평면 상에 압축성형부를 포함하는 플라스틱 재질의 통합형 커버버툼 제조방법에 있어서, 제 1 두께를 갖는 상기 수평면 상에 제 3 두께를 갖는 압축성형영역과 제 4 두께를 갖는 받침부가 형성된 통합형 커버버툼을 사출성형하는 단계와 상기 압축성형영역으로 코어를 위치시킨 후, 상기 코어를 유압실린더를 통해 가압하여, 상기 압축성형영역이 제 2 두께를 갖는 압축성형부로 가압되는 단계를 포함하는 통합형 커버버툼 제조방법을 제공한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an integrated cover bottom of a plastic material, which comprises a horizontal plane and an edge portion of which the four edges of the horizontal plane are vertically bent and includes a compression molding portion on the horizontal plane, Injection molding an integrated cover bottom having a support portion having a fourth thickness and a compression-molded region having a third thickness, positioning the core in the compression-molding region, pressing the core through a hydraulic cylinder, And pressing the region into a compression-molded portion having a second thickness.

위에 상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 플라스틱 재질로 이루어지는 통합형 커버버툼의 수평면에 강성부인 중공부 또는 압축성형부를 형성함으로써, 통합형 커버버툼이 플라스틱 재질로 이루어지더라도 높은 내구성과 강성을 갖도록 형성할 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, by forming the hollow portion or the compression forming portion, which is a rigid portion, on the horizontal surface of the integrated cover bottom made of a plastic material, even if the integrated cover bottom is made of a plastic material, it can be formed to have high durability and rigidity There is an effect.

이를 통해, 기존의 백커버를 삭제할 수 있으므로, 액정표시장치의 박형 및 경량을 구현할 수 있는 효과가 있으며, 공정의 단순화를 가져오게 되는 효과가 있며, 공정비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. Accordingly, since the conventional back cover can be eliminated, it is possible to realize a thin and lightweight liquid crystal display device, simplify the process, and reduce the process cost.

또한, 액정표시장치의 배면 형상을 단순화할 수 있는 효과가 있어, 액정표시장치 배면의 활용 가용면적이 넓어지는 장점을 가지며, 또한 공간활용성, 인테리어 및 디자인의 장점을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Further, the back surface shape of the liquid crystal display device can be simplified, the advantage that the usable area of the back surface of the liquid crystal display device is widened, and the advantages of space utilization, interior and design can be improved .

도 1은 일반적인 액정표시장치를 개략적으로 도시한 분해사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 도시한 분해사시도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 통합형 커버버툼을 개략적으로 도시한 사시도.
도 4는 모듈화된 도 2의 액정표시장치 일부를 개략적으로 도시한 단면도.
도 5a ~ 5d는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 통합형 커버버툼을 형성하는 과정을 공정 흐름에 따라 도시한 공정흐름도.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 모듈화된 액정표시장치를 개략적으로 도시한 단면도.
도 7a ~ 7c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 통합형 커버버툼을 형성하는 과정을 공정 흐름에 따라 도시한 공정흐름도.
1 is an exploded perspective view schematically showing a general liquid crystal display device.
2 is an exploded perspective view schematically showing a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.
3 is a perspective view schematically illustrating an integrated cover valve according to a first embodiment of the present invention;
4 is a cross-sectional view schematically showing a part of the modularized liquid crystal display device of FIG. 2;
5A to 5D are process flow diagrams illustrating a process of forming an integrated cover valve according to a first embodiment of the present invention, in accordance with a process flow.
6 is a cross-sectional view schematically showing a modular liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.
7A to 7C are process flow diagrams showing a process of forming an integrated cover valve according to a second embodiment of the present invention in accordance with a process flow.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

-제 1 실시예-- First Embodiment -

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 도시한 분해사시도이다. 2 is an exploded perspective view schematically showing a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.

도시한 바와 같이, 액정표시장치(100)는 크게 화상을 구현하기 위한 액정표시장치모듈(140)과, 액정표시장치모듈(140)을 수납하기 위한 프론트커버(front cover : 150)와 통합형 커버버툼(cover bottom : 200) 그리고 통합형 커버버툼(200)의 하단부나 배면부에 연결되어 책상이나 벽면에 고정되도록 형성된 받침대(160)로 구성된다. As shown in the figure, the liquid crystal display device 100 includes a liquid crystal display module 140 for realizing images, a front cover 150 for accommodating the liquid crystal display module 140, a cover bottom 200 and a pedestal 160 connected to a lower end portion or a back portion of the integrated cover floor 200 to be fixed to a desk or a wall.

여기서, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정표시장치(100)는 액정패널(110)과 백라이트 유닛(120)이 가장자리가 사각테 형상의 가이드패널(130)으로 둘려진 상태로 바로 통합형 커버버툼(200) 상에 안착되어 일체화된다. In the liquid crystal display 100 according to the first embodiment of the present invention, the liquid crystal panel 110 and the backlight unit 120 are surrounded by the guide panel 130 having a rectangular frame shape, (200).

즉, 본 발명의 제 1실시예에 따른 액정표시장치(100)는 통합형 커버버툼(200)이 기존의 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 모듈화했던 커버버툼(도 1의 17)과 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 수납하던 백커버(도 1의 30)가 일체로 통합된 형태를 갖게 된다. That is, in the liquid crystal display 100 according to the first embodiment of the present invention, the integrated cover valve 200 is formed of a cover bottom (17 in FIG. 1) and a liquid crystal display module The back cover (30 in Fig. 1) storing the display device module (20 in Fig. 1) is integrally integrated.

이들 각각에 대해 자세히 살펴보면 먼저, 액정표시장치모듈(140)은 크게 액정패널(110)과 백라이트 유닛(120)으로 이루어지는데, 액정패널(110)은 화상표현의 핵심적인 역할을 담당하는 부분으로서, 액정층을 사이에 두고 서로 대면 합착된 제 1 기판(112) 및 제 2 기판(114)을 포함한다. First, the liquid crystal display module 140 includes a liquid crystal panel 110 and a backlight unit 120. The liquid crystal panel 110 plays a key role in image display, And a first substrate 112 and a second substrate 114 which are bonded to each other with a liquid crystal layer interposed therebetween.

이때, 능동행렬 방식이라는 전제 하에 비록 도면상에 나타나지는 않았지만 통상 어레이기판이라 불리는 제 1 기판(112) 내면에는 다수의 게이트라인과 데이터라인이 교차하여 화소(pixel)가 정의되고, 각각의 교차점마다 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)가 구비되어 각 화소에 형성된 투명 화소전극과 일대일 대응 연결되어 있다. At this time, a plurality of gate lines and data lines intersect with each other on the inner surface of the first substrate 112, which is usually referred to as an array substrate, although not shown in the drawing, on the premise that the active matrix method is employed. Pixels are defined, And a thin film transistor (TFT), which are connected in a one-to-one correspondence with the transparent pixel electrodes formed in the respective pixels.

그리고 컬러필터기판이라 불리는 제 2 기판(114) 내면으로는 각 화소에 대응되는 일예로 적(R), 녹(G), 청(B) 컬러의 컬러필터(color filter) 및 각각의 컬러필터를 두르며 게이트라인과 데이터라인 그리고 박막트랜지스터 등의 비표시요소를 가리는 블랙매트릭스(black matrix)가 구비된다. On the inner surface of the second substrate 114 called a color filter substrate, a color filter of red (R), green (G), and blue (B) And a black matrix for covering non-display elements such as a gate line, a data line and a thin film transistor.

또한, 제 2 기판(114)의 내면으로는 각각의 컬러필터와 블랙매트릭스를 덮는 투명 공통전극이 마련되어 있다.On the inner surface of the second substrate 114, transparent common electrodes covering the respective color filters and the black matrix are provided.

그리고 제 1, 제 2 기판(112, 114)의 외면으로는 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 편광판(119a, 119b, 도 4 참조)이 각각 부착된다. Polarizing plates 119a and 119b (see FIG. 4) for selectively transmitting only specific light are attached to the outer surfaces of the first and second substrates 112 and 114, respectively.

또한 이 같은 액정패널(110) 적어도 일 가장자리를 따라서는 연성회로기판 이나 테이프케리어패키지(tape carrier package : TCP) 같은 연결부재(116)를 매개로 인쇄회로기판(118)이 연결되어 모듈화 과정에서 액정패널(110)의 배면으로 적절하게 젖혀 밀착된다. The printed circuit board 118 is connected to at least one edge of the liquid crystal panel 110 via a flexible circuit board or a connection member 116 such as a tape carrier package (TCP) And is properly brought into close contact with the back surface of the panel 110.

이에 상술한 구조의 액정패널(110)은 스캔 전달되는 게이트구동회로의 온/오프(on/off) 신호에 의해 각 게이트라인 별로 선택된 박막트랜지스터가 온(on) 되면 데이터구동회로의 신호전압이 데이터라인을 통해서 해당 화소전극으로 전달되고, 이에 따른 화소전극과 공통전극 사이의 전기장에 의해 액정층 내 액정분자의 배열방향이 변화되어 투과율 차이를 나타낸다.In the liquid crystal panel 110 having the above-described structure, when the thin film transistor selected for each gate line is turned on by the on / off signal of the gate driving circuit to be scanned, the signal voltage of the data driving circuit And the alignment direction of the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer is changed by the electric field between the pixel electrode and the common electrode.

아울러 본 발명에 따른 액정표시장치모듈(140)에는 액정패널(110)이 나타내는 투과율의 차이가 외부로 발현되도록 이의 배면에서 빛을 공급하는 백라이트 유닛(120)이 구비된다. In addition, the LCD module 140 according to the present invention is provided with a backlight unit 120 for supplying light from the backside thereof so that the difference in transmittance represented by the liquid crystal panel 110 is manifested to the outside.

백라이트 유닛(120)은 도광판(123)과, 도광판(123)의 적어도 일 가장자리 길이방향을 따라 배열되는 LED 어셈블리(129)와, 백색 또는 은색의 반사판(125) 그리고 도광판(123) 상부로 개재되는 광학시트(121)를 포함한다.The backlight unit 120 includes a light guide plate 123, an LED assembly 129 arranged along the longitudinal direction of at least one edge of the light guide plate 123, a white or silver reflection plate 125, And an optical sheet 121.

앞서 말한 LED 어셈블리(129)는 광원으로서, 도광판(123)의 입광부와 대면하도록 도광판(123)의 일측에 위치하며, 이러한 LED 어셈블리(129)는 다수개의 LED(129a)와, 이의 LED(129a)가 일정 간격 이격하여 장착되는 PCB(129b)를 포함한다. The LED assembly 129 is disposed at one side of the light guide plate 123 so as to face the light incident portion of the light guide plate 123. The LED assembly 129 includes a plurality of LEDs 129a, And a PCB 129b mounted at a predetermined interval.

이때, 다수의 LED(129a)는 도광판(123)의 입광면을 향하는 전방으로 각각 적(R), 녹(G), 청(B)의 색을 갖는 빛을 발하며, 이러한 다수개의 RGB LED(129a)를 한꺼번에 점등시킴으로써 색섞임에 의한 백색광을 구현할 수 있다.The plurality of LEDs 129a emit light having colors of red (R), green (G), and blue (B) toward the front of the light guide plate 123, and the plurality of RGB LEDs 129a ) Can be turned on at once to realize white light by color mixing.

이때, LED 어셈블리(129) 외에도 냉음극전극형광램프(cold cathode fluorescent lamp)나 외부전극형광램프(external electrode fluorescent lamp)와 같은 형광램프가 이용될 수 있으며, 이러한 형광램프를 사용할 경우 형광램프의 보호와 더불어 빛을 도광판(123) 방향으로 집중시키는 역할을 하는 램프가이드(미도시)를 더욱 포함할 수 있다. In this case, in addition to the LED assembly 129, a fluorescent lamp such as a cold cathode fluorescent lamp or an external electrode fluorescent lamp may be used. If such a fluorescent lamp is used, And a lamp guide (not shown) serving to concentrate the light in the direction of the light guide plate 123.

도광판(123)은 LED(129a)로부터 입사된 빛이 여러번의 전반사에 의해 도광판(123) 내를 진행하면서 도광판(123)의 넓은 영역으로 골고루 퍼져 액정패널(110)에 면광원을 제공한다. The light guide plate 123 uniformly spreads to a wide area of the light guide plate 123 to provide a surface light source to the liquid crystal panel 110 as the light incident from the LED 129a travels through the light guide plate 123 by total reflection several times.

이러한 도광판(123)은 균일한 면광원을 공급하기 위해 배면에 특정 모양의 패턴을 포함할 수 있다. The light guide plate 123 may include a pattern of a specific pattern on the back surface to supply a uniform surface light source.

여기서, 패턴은 도광판(123) 내부로 입사된 빛을 가이드하기 위하여, 타원형의 패턴(elliptical pattern), 다각형의 패턴(polygon pattern), 홀로그램 패턴(hologram pattern) 등 다양하게 구성할 수 있으며, 이와 같은 패턴은 도광판(126)의 하부면에 인쇄방식 또는 사출방식으로 형성한다.Here, the pattern may be formed in various shapes such as an elliptical pattern, a polygon pattern, a hologram pattern, and the like in order to guide light incident into the light guide plate 123. The pattern is formed on the lower surface of the light guide plate 126 by a printing method or an injection method.

또한, 반사판(125)은 도광판(123)의 배면에 위치하여, 도광판(123)의 배면을 통과한 빛을 액정패널(110) 쪽으로 반사시킴으로써 빛의 휘도 및 효율을 향상시킨다.The reflection plate 125 is disposed on the back surface of the light guide plate 123 and reflects light passing through the back surface of the light guide plate 123 toward the liquid crystal panel 110 to improve the brightness and efficiency of light.

도광판(123) 상부의 광학시트(121)는 확산시트와 적어도 하나의 집광시트 등을 포함한다. The optical sheet 121 on the light guide plate 123 includes a diffusion sheet, at least one light condensing sheet, and the like.

여기서, 확산시트는 도광판(123) 상부에 바로 위치하여, 도광판(123)을 통해 입사된 광을 분산시키면서 집광시트 쪽으로 광이 진행하도록 광의 방향을 조절해주는 역할을 한다. Here, the diffusion sheet is positioned directly above the light guide plate 123, and serves to adjust the direction of light so that the light travels toward the light condensing sheet while dispersing the light incident through the light guide plate 123.

그리고, 확산시트를 통과하여 확산된 광은 집광시트에 의해 액정패널(110) 방향으로 집광하게 된다. 이에, 집광시트를 통과하는 광은 거의 대부분 액정패널(110)에 수직하게 진행된다. The light diffused through the diffusion sheet is condensed in the direction of the liquid crystal panel 110 by the condensing sheet. Therefore, the light passing through the light condensing sheet is almost perpendicular to the liquid crystal panel 110.

한편, 상술한 구조의 백라이트 유닛(120)은 측광(side light) 방식이라 불리는 것으로, PCB(129b) 상에 LED(129a)가 다수개 복층으로 배열될 수 있으며, 도광판(123)의 서로 대면하는 양 가장자리 내부 길이방향을 따라 나란하게 배열되는 것 또한 가능하다.Meanwhile, the backlight unit 120 having the above-described structure is called a side light type, and a plurality of LEDs 129a may be arranged in a plurality of layers on the PCB 129b, and the light- It is also possible that they are arranged side by side along the longitudinal direction of both edges.

또한, 도광판(123)을 생략한 상태로 다수개의 LED어셈블리(129)를 액정패널(110) 하부에 나란하게 배열하는 직하(direct)형도 가능하다.Also, a direct type in which a plurality of LED assemblies 129 are arranged in parallel under the liquid crystal panel 110 in a state in which the light guide plate 123 is omitted may be used.

이러한 액정패널(110)과 백라이트 유닛(120)은 가이드패널(130)과 프론트커버(150) 그리고 통합형 커버버툼(200)을 통해 일체로 모듈화되어 액정표시장치(100)를 이루게 되는데, 프론트커버(150)는 액정패널(110)의 상면 가장자리 및 측면을 덮도록 구성한다.  The liquid crystal panel 110 and the backlight unit 120 are integrally modularized through the guide panel 130, the front cover 150 and the integrated cover bottom 200 to form the liquid crystal display 100. The front cover 150 are configured to cover the upper surface edge and the side surface of the liquid crystal panel 110.

여기서, 프론트커버(150)는 액정패널(110)의 상면 및 측면 가장자리를 덮도록 단면이“ㄱ”형태로 절곡된 사각테 형상으로, 액정패널(110)의 상면 가장자리를 덮는 제 1 수평부(151)와 제 1 수평부(151)로부터 수직하여 액정패널(110)의 측면을 덮는 제 1 수직부(153)로 이루어져, 프론트커버(150)의 전면을 개구하여 액정패널(110)에서 구현되는 화상을 표시하도록 구성한다.  The front cover 150 is a rectangular frame having a cross section bent in a "? &Quot; form so as to cover the upper and side edges of the liquid crystal panel 110, and has a first horizontal portion And a first vertical part 153 that vertically covers the side surface of the liquid crystal panel 110 from the first horizontal part 151 and opens the front surface of the front cover 150 to be realized in the liquid crystal panel 110 So as to display an image.

가이드패널(130)은 액정패널(110)의 가장자리를 지지하며 백라이트 유닛(120)의 가장자리를 두르기 위한 사각테 형상으로, 백라이트 유닛(120)의 측면을 감싸는 제 2 수직부(131)와 제 2 수직부(131)의 내측으로 액정패널(110)과 백라이트 유닛(120)의 위치를 구분짓는 제 2 수평부(133)가 구비된다.The guide panel 130 has a rectangular shape for supporting the edges of the liquid crystal panel 110 and covering the edge of the backlight unit 120. The guide panel 130 includes a second vertical part 131 and a second vertical part 131, And a second horizontal portion 133 for separating the position of the liquid crystal panel 110 and the backlight unit 120 from the vertical portion 131.

액정패널(110)은 양면테이프와 같은 접착패드(미도시)를 통해 제 2 수평부(133) 상에 부착 및 고정된다. The liquid crystal panel 110 is attached and fixed on the second horizontal portion 133 through a bonding pad (not shown) such as a double-sided tape.

그리고, 이러한 가이드패널(130)은 통합형 커버버툼(200) 상에 안착되는데, 통합형 커버버툼(200)은 액정패널(110)을 비롯한 백라이트 유닛(120)이 안착되는 수평면(201)을 제공해서 액정표시장치(100) 전체를 지지함과 동시에 광손실이 발생하는 것을 최소화하는 하부프레임의 역할을 담당하며, 수평면(201)의 가장자리는 수직 절곡되어 통합형 커버버툼(200)의 가장자리부(203)를 이룬다. The guide panel 130 is mounted on the integrated cover floor 200. The integrated cover floor 200 provides a horizontal plane 201 on which the backlight unit 120 including the liquid crystal panel 110 is mounted, The edge of the horizontal surface 201 is bent vertically so that the edge portion 203 of the integrated cover bulb 200 is bent in a vertical direction It accomplishes.

여기서, 통합형 커버버툼(200)은 플라스틱 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는데, 특히 본 발명의 제 1 실시예에 따른 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱 재질로 이루어짐에도 높은 내구성 및 강성을 갖는 동시에 경량 및 박형을 구현할 수 있다. The integrated cover valve 200 according to the first embodiment of the present invention has high durability and rigidity even though it is made of a plastic material, Can be implemented.

따라서, 통합형 커버버툼(200)은 액정패널(110)과 백라이트 유닛(120)을 모듈화하기 위한 기존의 커버버툼(도 1의 17)의 역할과 함께 모듈화된 액정표시장치모듈(140)을 수납하기 위한 백커버(도 1의 30)의 역할까지 모두 겸할 수 있다. Accordingly, the integrated cover bottom 200 can be configured to accommodate the modularized liquid crystal display module 140 with the role of the existing cover bottom (17 in FIG. 1) for modulating the liquid crystal panel 110 and the backlight unit 120 And the back cover (30 in Fig. 1).

즉, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 통합형 커버버툼(200)은 기존의 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 모듈화했던 커버버툼(도 1의 17)과 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 수납하던 백커버(도 1의 30)의 두 구성의 기능을 모두 갖게 되므로, 기존의 백커버(도 1의 30)의 구성을 삭제할 수 있다. That is, the integrated cover valve 200 according to the first embodiment of the present invention is configured to cover the cover bottom (17 in FIG. 1) and the liquid crystal display module (in FIG. 1) that modularized the conventional liquid crystal display module 20), the structure of the conventional back cover (30 in Fig. 1) can be eliminated.

이를 통해, 액정표시장치(100)의 박형 및 경량을 구현할 수 있으며, 공정의 단순화를 가져오게 되며, 공정비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. Accordingly, it is possible to realize the thin and light weight of the liquid crystal display device 100, simplify the process, and reduce the process cost.

또한, 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱 재질로 이루어짐에 따라, 금속재질로 이루어졌던 기존의 커버버툼(도 1의 17)에 비해 통합형 커버버툼(200)의 무게 자체가 가벼워짐에 따라, 보다 경량의 액정표시장치(100)를 제공할 수 있다. In addition, since the integrated cover valve 200 is made of a plastic material, the weight of the integrated cover valve 200 is smaller than that of the conventional cover valve (17 of FIG. 1) made of a metal material, The liquid crystal display device 100 of the present invention can be provided.

또한, 통합형 커버버툼(200)을 플라스틱 재질로 형성함으로써, 금속재질로 형성하는 경우에 비해 액정표시장치(100)의 배면 형상을 단순화할 수 있어, 액정표시장치(100) 배면의 활용 가용면적이 넓어지는 장점을 가지며, 또한 공간활용성, 인테리어 및 디자인의 장점을 향상시킬 수 있다. In addition, since the integrated cover valve 200 is made of a plastic material, the back surface shape of the liquid crystal display device 100 can be simplified compared with the case where the cover bottom 200 is formed of a metal material, It is possible to improve the advantages of space utilization, interior and design.

여기서, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱 재질로 이루어짐에도, 높은 내구성 및 강성과 경량 및 박형을 구현할 수 있는 것은, 통합형 커버버툼(200)의 수평면(201)에 강성부인 중공부(210)가 형성되기 때문이다. 이에 대해 도 3을 참조하여 좀더 자세히 살펴보도록 하겠다.
Although the integrated cover bottom 200 according to the first embodiment of the present invention is made of a plastic material, it is possible to realize high durability, rigidity, light weight, and thinness in the horizontal cover 201 of the integrated cover bottom 200 This is because the rigid non-hollow portion 210 is formed. This will be described in more detail with reference to FIG.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 통합형 커버버툼을 개략적으로 도시한 사시도이다. 3 is a perspective view schematically showing an integrated cover bottom according to the first embodiment of the present invention.

도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 통합형 커버버툼(200)은 수평면(201)과 수평면(201)의 가장자리가 수직 절곡된 네 가장자리부(203)로 이루어지며, 수평면(201)에는 강성부인 다수의 중공부(210)가 형성된다. As shown in the drawing, the integrated cover valve 200 according to the embodiment of the present invention includes a horizontal surface 201 and a quadrangular portion 203 having a vertically bent edge of the horizontal surface 201, A plurality of the hollow portions 210 are formed.

각각의 중공부(210)는 수평면(201)의 내측으로부터 수평면(201)과 일정간격 이격하여 평행하게 형성되는 중공수평면(211)과, 중공수평면(211)과 수평면(201)에 수직하여 중공수평면(211)과 수평면(201)을 연결하는 제 1 및 제 2 중공수직면(213a, 213b)으로 이루어진다. Each of the hollow portions 210 has a hollow horizontal surface 211 formed parallel to the horizontal surface 201 at a predetermined distance from the inside of the horizontal surface 201 and a hollow horizontal surface 211 perpendicular to the hollow horizontal surface 211 and the horizontal surface 201, And first and second hollow vertical surfaces 213a and 213b connecting the horizontal surface 211 and the horizontal surface 201, respectively.

이때, 수평면(201)과 중공수평면(211) 그리고 제 1 및 제 2 중공수직면(213a, 213b)은 내부의 중공영역(220)을 정의하게 되는데, 중공영역(220)에는 순도 높은 공기(clean dry air : CDA) 또는 질소(N2) 등의 비활성가스(230, 도 4 참조)가 충진된다. At this time, the horizontal plane 201, the hollow horizontal plane 211 and the first and second hollow vertical planes 213a and 213b define a hollow region 220 inside the hollow region 220, air: CDA) or an inert gas 230 (see Fig. 4) such as nitrogen (N2).

이러한 본 발명의 실시예에 따른 통합형 커버버툼(200)은 PC(polycarbonate) 수지, ABS(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 수지, PMMA 등을 포함하는 플라스틱 재질로 이루어짐에도, 수평면(201)에 중공부(210)를 형성함으로써 높은 내구성 및 강성을 갖게 된다. Although the integrated cover valve 200 according to the embodiment of the present invention is made of a plastic material including a polycarbonate resin, an acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS) resin, a PMMA and the like, ), It has high durability and rigidity.

또한, 통합형 커버버툼(200)이 높은 내구성과 강성을 가지므로, 플라스틱 재질로 이루어지는 통합형 커버버툼(200)의 살두께를 두껍게 형성하지 않아도 되므로, 경량 및 박형을 구현할 수 있다. In addition, since the integrated cover valve 200 has high durability and rigidity, it is not necessary to increase the thickness of the integrated cover valve 200 made of a plastic material, so that it can be lightweight and thin.

따라서, 본 발명의 제 1실시예에 따른 액정표시장치(도 2의 100)는 높은 내구성과 강성을 갖는 통합형 커버버툼(200)을 통해 기존의 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 모듈화했던 커버버툼(도 1의 17)과 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 수납하던 백커버(도 1의 30)의 역할을 모두 구현할 수 있다. Therefore, the liquid crystal display (100 in FIG. 2) according to the first embodiment of the present invention is a liquid crystal display device in which an existing liquid crystal display module (20 in FIG. 1) is modularized through the integrated cover bottom 200 having high durability and rigidity It is possible to realize both the cover void (17 in FIG. 1) and the back cover (30 in FIG. 1) that housed the liquid crystal display module (20 in FIG. 1).

즉, 통합형 커버버툼(200)은 기존의 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 모듈화했던 커버버툼(도 1의 17)과 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 수납하던 백커버(도 1의 30)의 두 구성의 기능을 모두 갖게 되므로, 기존의 백커버(도 1의 30)의 구성을 삭제할 수 있다. 이를 통해, 액정표시장치(도 2의 100)의 박형 및 경량을 구현할 수 있으며, 공정의 단순화를 가져오게 되며, 공정비용을 절감할 수 있다. That is, the integrated cover valve 200 has a cover bottom (17 in FIG. 1) and a back cover (20 in FIG. 1) that housed the liquid crystal display module 1). Therefore, the configuration of the conventional back cover (30 in Fig. 1) can be deleted. Accordingly, it is possible to realize a thin and lightweight liquid crystal display device (100 of FIG. 2), simplify the process, and reduce the process cost.

또한, 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱 재질로 이루어짐에 따라, 금속재질로 이루어졌던 기존의 커버버툼(도 1의 17)에 비해 통합형 커버버툼(200)의 무게 자체가 가벼워짐에 따라, 보다 경량의 액정표시장치(도 2의 100)를 제공할 수 있다. In addition, since the integrated cover valve 200 is made of a plastic material, the weight of the integrated cover valve 200 is smaller than that of the conventional cover valve (17 of FIG. 1) made of a metal material, (100 in Fig. 2) of the liquid crystal display device.

또한, 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱으로 이루어짐으로써, 금속재질로 이루어지도록 형성하는 경우에 비해 액정표시장치(도 2의 100)의 배면 형상을 단순화할 수 있는데, 특히, 수평면(201)에 형성된 중공부(210)가 수평면(201)의 내측으로부터 돌출되어 형성됨에 따라, 액정표시장치(도 2의 100)의 배면 형상을 보다 단순화할 수 있다. In addition, since the integrated cover valve 200 is made of plastic, it is possible to simplify the shape of the back surface of the liquid crystal display device 100 (FIG. 2), compared with the case where the integrated cover valve 200 is formed of a metal material. Since the hollow portion 210 is formed protruding from the inside of the horizontal surface 201, the shape of the back surface of the liquid crystal display device (100 in Fig. 2) can be further simplified.

따라서, 액정표시장치(도 2의 100) 배면의 활용 가용면적이 넓어지는 장점을 가지며, 또한 공간활용성, 인테리어 및 디자인의 장점을 향상시킬 수 있다. Therefore, it has an advantage that the usable area of the rear surface of the liquid crystal display device (100 in Fig. 2) is widened, and the advantages of space utilization, interior and design can be improved.

한편, 가장자리부(203)의 내측으로는 수평면(201)으로부터 돌출 형성되는 지지부(205)가 더욱 구성되는데, 지지부(205)는 액정표시장치(도 2의 100)를 모듈화하는 과정에서, 액정표시장치모듈(도 2의 140)의 가이드패널(도 2의 130)과의 안정적인 체결을 위해 구비된다.
The support portion 205 is further formed inside the edge portion 203 so as to protrude from the horizontal surface 201. The support portion 205 may be formed of a liquid crystal display And a guide panel (130 in Fig. 2) of the device module (140 in Fig. 2).

도 4는 모듈화된 도 2의 액정표시장치 일부를 개략적으로 도시한 단면도이다. Fig. 4 is a cross-sectional view schematically showing a part of the modularized liquid crystal display device of Fig. 2. Fig.

도시한 바와 같이, 반사판(125)과, 도광판(123)과, LED(129a)와 LED(129a)가 실장되는 PCB(129b)로 이루어지는 LED 어셈블리(129)와 도광판(123) 상부에 광학시트(121)들이 적층되어 백라이트 유닛(도 2의 120)을 이루게 된다. An LED assembly 129 including a reflection plate 125, a light guide plate 123, a PCB 129b on which the LED 129a and the LED 129a are mounted, and a light guide plate 123 on the light guide plate 123, 121 are stacked to form a backlight unit (120 of FIG. 2).

그리고 이러한 백라이트 유닛(도 2의 120)의 상부에 제 1 및 제 2 기판(112, 114)과 이의 사이에 액정층(미도시)이 개재되는 액정패널(110)이 위치하며, 제 1 제 2 기판(112, 114)의 각각 외면으로는 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 편광판(119a, 119b)이 부착된다. A liquid crystal panel 110 in which a liquid crystal layer (not shown) is interposed between the first and second substrates 112 and 114 and the first and second substrates 112 and 114 is disposed on the backlight unit 120 On the outer surfaces of the substrates 112 and 114, polarizers 119a and 119b selectively transmitting only specific light are attached.

이러한 백라이트 유닛(도 2의 120)과 액정패널(110)은 가이드패널(130)에 의해 가장자리가 둘러지며, 이의 배면으로 통합형 커버버툼(200)이 결합되며, 액정패널(110)의 상면 가장자리 및 측면을 두르는 프론트커버(150)가 가이드패널(130) 및 통합형 커버버툼(200)에 결합되어 있다.The backlight unit 120 and the liquid crystal panel 110 are surrounded by the guide panel 130. The integrated cover bottom 200 is coupled to the backside of the backlight unit 120 and the top edge of the liquid crystal panel 110, A side cover 150 is coupled to the guide panel 130 and the integrated cover bottom 200.

여기서 액정패널(110)은 가이드패널(130)의 제 2 수직부(131)의 내측으로 돌출된 제 2 수평부(133)에 안착되어 지지된다. The liquid crystal panel 110 is supported by the second horizontal portion 133 protruding inward from the second vertical portion 131 of the guide panel 130.

이때, 통합형 커버버툼(200)은 수평면(201)과 수평면(201)의 가장자리가 수직 절곡된 가장자리부(203)를 포함하며, 가장자리부(203)의 내측으로는 수평면(201)으로부터 지지부(205)가 돌출 형성되는데, 액정패널(110) 및 백라이트 유닛(도 2의 120)의 가장자리를 두르는 가이드패널(130)의 제 2 수직부(131)는 통합형 커버버툼(200)의 가장자리부(203)와 지지부(205) 사이에 위치하며, 제 2 수직부(131)의 내측면은 지지부(205)의 외측면과 밀착되어 서로 조립 및 체결된다. At this time, the integrated cover valve 200 includes a horizontal surface 201 and an edge portion 203 of which the edge of the horizontal surface 201 is vertically bent, and the inside of the edge portion 203 extends from the horizontal surface 201 to the support portion 205 The second vertical portion 131 of the guide panel 130 covering the edges of the liquid crystal panel 110 and the backlight unit 120 of FIG. 2 extends from the edge portion 203 of the integrated cover bottom 200, And the inner surface of the second vertical part 131 closely contacts the outer surface of the support part 205 and is assembled and fastened to each other.

그리고 프론트커버(150)의 제 1 수직부(153)의 내측면은 가이드패널(130)의 제 2 수직부(131)의 외측으로 위치하여, 통합형 커버버툼(200)의 가장자리부(203)와 조립 및 체결된다. The inner surface of the first vertical portion 153 of the front cover 150 is positioned outside the second vertical portion 131 of the guide panel 130 and the edge portion 203 of the integrated cover bottom 200 Assembled and fastened.

따라서, 액정패널(110)과 백라이트 유닛(도 2의 120)의 가장자리를 두르는 가이드패널(130)은 통합형 커버버툼(200)과 조립 및 체결되며, 통합형 커버버툼(200)은 프론트커버(150)와 조립 및 체결되므로, 액정표시장치(100)가 일체로 모듈화된다. The guide cover 130 covers the edges of the liquid crystal panel 110 and the backlight unit 120. The cover cover 200 is assembled with the cover cover 200. The cover cover 200 covers the front cover 150, So that the liquid crystal display device 100 is integrally modularized.

이때, 통합형 커버버툼(200)을 지지부(205)를 통해 가이드패널(130)과 조립 및 체결되도록 함으로써, 통합형 커버버툼(200)과 가이드패널(130)을 보다 안정적으로 조립 및 체결되도록 할 수 있다. At this time, the integrated cover valve 200 and the guide panel 130 can be assembled and fastened more stably by assembling and fastening the integrated cover valve 200 with the guide panel 130 through the support portion 205 .

그리고, 통합형 커버버툼(200)의 수평면(201) 상에는 수평면(201)과 일정간격 이격하여 평행하게 형성되는 중공수평면(211)과, 중공수평면(211)과 수평면(201)에 수직하여 중공수평면(211)과 수평면(201)을 연결하는 제 1 및 제 2 중공수직면(213a, 213b)으로 이루어져, 내부에 비활성가스(230)가 충진되는 중공영역(220)을 정의하는 중공부(210)가 구비되는데, 중공수평면(211)의 외측면으로는 백라이트 유닛(도 2의 120)이 안착되어 지지된다. A hollow horizontal surface 211 is formed on the horizontal surface 201 of the integrated cover valve 200 so as to be spaced apart from the horizontal surface 201 by a predetermined distance and a hollow horizontal surface 211 perpendicular to the horizontal surface 201, 211 defining a hollow region 220 in which inert gas 230 is filled and first and second hollow vertical surfaces 213a and 213b connecting the first and second hollow vertical surfaces 211 and 211 and the horizontal surface 201, A backlight unit (120 of FIG. 2) is seated and supported on the outer surface of the hollow horizontal surface 211.

따라서, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 통합형 커버버툼(200)은 통합형 커버버툼(200)의 강성을 향상시키기 위한 중공부(210)를 통해 백라이트 유닛(도 2의 120)을 지지할 수 있어, 백라이트 유닛(도 2의 120)을 지지하기 위한 별도의 미들캐비닛이나, 별도의 포밍처리를 하지 않아도 된다. Accordingly, the integrated cover bottom 200 according to the first embodiment of the present invention can support the backlight unit (120 of FIG. 2) through the hollow portion 210 for improving the rigidity of the integrated cover bottom 200 , A separate middle cabinet for supporting the backlight unit (120 in Fig. 2), or a separate forming process may not be required.

이를 통해, 미들캐비닛이나 포밍처리에 따른 비용이 증가하는 것을 방지할 수 있으며, 액정표시장치(100)의 조립 및 분해공정이 복잡해 지는 것을 방지할 수 있다. As a result, it is possible to prevent an increase in cost due to the middle cabinet or the forming process, and to prevent the complicated assembly and disassembly process of the liquid crystal display device 100.

또한, 액정표시장치(100)의 배면 외관성을 향상시킬 수 있다.
In addition, the back surface appearance of the liquid crystal display device 100 can be improved.

도 5a ~ 5d는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 통합형 커버버툼을 형성하는 과정을 공정 흐름에 따라 도시한 공정흐름도이다. 5A to 5D are process flow diagrams illustrating a process of forming an integrated cover valve according to the first embodiment of the present invention, according to a process flow.

여기서, 설명의 편의를 위하여 본 발명의 제 1 실시예에 따른 통합형 커버버툼(도 4의 200)의 일부를 확대하여 형성하는 과정을 살펴보도록 하겠다. Here, for convenience of description, a process of enlarging and forming a part of the integrated cover valve (200 in FIG. 4) according to the first embodiment of the present invention will be described.

도시한 바와 같이, 통합형 커버버툼(200)의 형상과 대응되는 캐비티(C)가 형성되도록 상부코어(320)와 하부코어(310)로 이루어지는 금형이 구비된다. As shown in the drawing, a mold including the upper core 320 and the lower core 310 is provided so that the cavity C corresponding to the shape of the integrated cover valve 200 is formed.

상부코어(320)에는 본 발명의 실시예에 따른 통합형 커버버툼(200)의 내부면과 대응하는 형상의 상부성형면(320a)이 마련되고, 하부코어(310)에는 통합형 커버버툼(200)의 배면과 대응하는 형상의 하부성형면(310a)이 마련되어, 상부성형면(320a)과 하부성형면(320a)에 의해 캐비티(C)가 정의된다.The upper core 320 is provided with an upper molding surface 320a having a shape corresponding to the inner surface of the integrated cover burr 200 according to the embodiment of the present invention and the lower core 310 is provided with an integrated cover burr 200 A lower molding surface 310a having a shape corresponding to the back surface is provided and the cavity C is defined by the upper molding surface 320a and the lower molding surface 320a.

상부코어(320)에는 상부코어(320)와 하부코어(310)에 의해 형성된 캐비티(C)에 외부로부터 용융수지(330)를 공급할 수 있도록 스프루부시(321)가 형성되며, 또한 캐비티(C)에 통합형 커버버툼(200)의 수평면(201)에 가스(230)를 투입하기 위한 가스투입구(323)가 형성된다.A sprue bushing 321 is formed in the upper core 320 to supply the molten resin 330 from the outside to the cavity C formed by the upper core 320 and the lower core 310, A gas inlet 323 for introducing the gas 230 into the horizontal surface 201 of the integrated cover valve 200 is formed.

이와 같이, 금형이 구성되면 도 5a에 도시한 바와 같이 스프루부시(321)를 통해 캐비티(C) 내부로 용융수지(330)를 주입한다. When the mold is constructed as described above, the molten resin 330 is injected into the cavity C through the sprue bushing 321 as shown in FIG. 5A.

캐비티(C) 내부로 주입된 용융수지(330)는 PC(polycarbonate) 수지, ABS(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 수지, PMMA 등을 포함하는 플라스틱 재질로 이루어지며, 캐비티(C) 내부에서 널리 퍼져 캐비티(C) 내부를 채우게 되는데, 이때, 용융수지(330)는 캐비티(C) 내부를 약 70 ~ 80% 를 채우게 된다. The molten resin 330 injected into the cavity C is made of a plastic material including polycarbonate resin, acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS) resin, PMMA, and the like, C of the molten resin 330. At this time, the molten resin 330 fills about 70 to 80% of the inside of the cavity C.

다음으로, 도 5b에 도시한 바와 같이 캐비티(C) 내부에 주입된 용융수지(330)로 가스투입구(323)를 통해 가스(230)를 투입하게 된다. Next, as shown in FIG. 5B, the gas 230 is injected into the cavity C through the gas inlet 323 with the molten resin 330 injected into the cavity C.

가스(230)는 순도 높은 공기 (clean dry air : CDA) 또는 질소 (N2) 등의 비활성가스로, 용융수지(330) 내부로 투입된 가스(230)에 의해 캐비티(C) 내부는 가스(230)에 의해 캐비티(C) 내부로 주입된 용융수지(330)를 가압하는 보압단계를 진행하게 되는데, 이를 통해 도 5c에 도시한 바와 같이 용융수지(330)는 캐비티(C) 내부를 따라 캐비티(C)와 동일한 형태로 형성되게 되고, 통합형 커버버툼(200)의 수평면(201)을 이루는 영역에는 주입된 가스(230)에 의해 내부에 가스(230)가 충진된 중공부(도 4의 210)를 형성하게 된다. The gas 230 is an inert gas such as clean dry air (CDA) or nitrogen (N2), and the gas 230 injected into the molten resin 330 forms a gas 230 inside the cavity C. [ A molten resin 330 is injected into the cavity C along the inside of the cavity C as shown in Figure 5C so as to pressurize the molten resin 330 injected into the cavity C 4) is filled with the gas 230 by the injected gas 230 in the area of the horizontal surface 201 of the integrated cover valve 200 Respectively.

다음으로 도 5d에 도시한 바와 같이, 상부코어(320)와 하부코어(310)가 분리됨으로써, 본 발명의 실시예에 따른 중공영역(220)에 가스(230)가 충진된 통합형 커버버툼(도 4의 200)을 취출하게 된다.5D, the upper core 320 and the lower core 310 are separated from each other, so that the integrated cover bottom (the upper core 320 and the lower core 310) filled with the gas 230 in the hollow region 220 according to the embodiment of the present invention 4 of 200).

전술한 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정표시장치(도 4의 100)는 통합형 커버버툼(200)의 수평면(201)에 중공부(도 4의 210)를 형성함으로써, 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱 재질로 이루어지더라도 높은 내구성과 강성을 갖도록 형성할 수 있다. As described above, the liquid crystal display (100 of FIG. 4) according to the first embodiment of the present invention can form a hollow portion 210 (FIG. 4) on the horizontal surface 201 of the integrated cover bottom 200, Even if the bottoms 200 are made of a plastic material, they can be formed to have high durability and rigidity.

이를 통해, 통합형 커버버툼(200)의 살두께를 두껍게 형성하지 않아도 되며, 기존의 백커버(도 1의 30)를 삭제할 수 있으므로, 액정표시장치(도 4의 100)의 박형 및 경량을 구현할 수 있으며, 공정의 단순화를 가져오게 되며, 공정비용을 절감할 수 있다. Accordingly, it is not necessary to form a thick wall thickness of the integrated cover valve 200, and the conventional back cover (30 of FIG. 1) can be eliminated. Therefore, it is possible to realize a thin and lightweight liquid crystal display Which simplifies the process and reduces the process cost.

또한, 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱 재질로 이루어짐에 따라, 금속재질로 이루어졌던 기존의 커버버툼(도 1의 17)에 비해 통합형 커버버툼(200)의 무게 자체가 가벼워짐에 따라, 보다 경량의 액정표시장치(도 4의 100)를 제공할 수 있다. In addition, since the integrated cover valve 200 is made of a plastic material, the weight of the integrated cover valve 200 is smaller than that of the conventional cover valve (17 of FIG. 1) made of a metal material, (100 in Fig. 4) of the liquid crystal display device.

또한, 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱으로 이루어짐으로써, 금속재질로 이루어지도록 형성하는 경우에 비해 액정표시장치(도 4의 100)의 배면 형상을 단순화할 수 있으며, 특히, 수평면(201)에 형성된 중공부(도 4의 210)가 수평면(201)의 내측으로부터 돌출되어 형성됨에 따라, 액정표시장치(도 4의 100)의 배면 형상을 보다 단순화할 수 있다. In addition, since the integrated cover valve 200 is made of plastic, it is possible to simplify the shape of the back surface of the liquid crystal display device (100 in FIG. 4) compared with the case in which the integrated cover valve 200 is formed of a metal material. Since the hollow portion 210 of FIG. 4 is formed protruding from the inside of the horizontal surface 201, the shape of the back surface of the liquid crystal display device 100 (FIG. 4) can be further simplified.

따라서, 액정표시장치(도 4의 100) 배면의 활용 가용면적이 넓어지는 장점을 가지며, 또한 공간활용성, 인테리어 및 디자인의 장점을 향상시킬 수 있다.
Therefore, it has an advantage that the usable area of the back surface of the liquid crystal display device (100 in Fig. 4) is widened, and the advantages of space utilization, interior and design can be improved.

도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 모듈화된 액정표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다. 6 is a cross-sectional view schematically showing a modular liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.

설명에 앞서, 중복된 설명을 피하기 위해 앞서의 앞서 전술한 제 1 실시예의 설명과 동일한 역할을 하는 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하며, 제 2 실시예에서 전술하고자 하는 특징적인 내용만을 살펴보도록 하겠다.  Before describing the present invention, in order to avoid redundant description, the same parts as those of the first embodiment described above are designated by the same reference numerals, and only the characteristic contents described above in the second embodiment will be described .

도시한 바와 같이, 반사판(125)과, 도광판(123)과, LED(129a)와 LED(129a)가 실장되는 PCB(129b)로 이루어지는 LED 어셈블리(129)와 도광판(123) 상부에 광학시트(121)들이 적층되어 백라이트 유닛(도 2의 120)을 이루게 된다. An LED assembly 129 including a reflection plate 125, a light guide plate 123, a PCB 129b on which the LED 129a and the LED 129a are mounted, and a light guide plate 123 on the light guide plate 123, 121 are stacked to form a backlight unit (120 of FIG. 2).

그리고 이러한 백라이트 유닛(도 2의 120)의 상부에 제 1 및 제 2 기판(112, 114)과 이의 사이에 액정층(미도시)이 개재되는 액정패널(110)이 위치하며, 제 1 제 2 기판(112, 114)의 각각 외면으로는 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 편광판(119a, 119b)이 부착된다. A liquid crystal panel 110 in which a liquid crystal layer (not shown) is interposed between the first and second substrates 112 and 114 and the first and second substrates 112 and 114 is disposed on the backlight unit 120 On the outer surfaces of the substrates 112 and 114, polarizers 119a and 119b selectively transmitting only specific light are attached.

이러한 백라이트 유닛(도 2의 120)과 액정패널(110)은 가이드패널(130)에 의해 가장자리가 둘러지며, 이의 배면으로 통합형 커버버툼(200)이 결합되며, 액정패널(110)의 상면 가장자리 및 측면을 두르는 프론트커버(150)가 가이드패널(130) 및 통합형 커버버툼(200)에 결합되어 있다.The backlight unit 120 and the liquid crystal panel 110 are surrounded by the guide panel 130. The integrated cover bottom 200 is coupled to the backside of the backlight unit 120 and the top edge of the liquid crystal panel 110, A side cover 150 is coupled to the guide panel 130 and the integrated cover bottom 200.

여기서 액정패널(110)은 가이드패널(130)의 제 2 수직부(131)의 내측으로 돌출된 제 2 수평부(133)에 안착되어 지지된다. The liquid crystal panel 110 is supported by the second horizontal portion 133 protruding inward from the second vertical portion 131 of the guide panel 130.

이때, 통합형 커버버툼(200)은 수평면(201)과 수평면(201)의 가장자리가 수직 절곡된 가장자리부(203)를 포함한다. 그리고 가장자리부(203)의 내측으로는 수평면(201)으로부터 지지부(205)가 돌출 형성되는데, 액정패널(110) 및 백라이트 유닛(도 2의 120)의 가장자리를 두르는 가이드패널(130)의 제 2 수직부(131)는 통합형 커버버툼(200)의 가장자리부(203)와 지지부(205) 사이에 위치하며, 제 2 수직부(131)의 내측면은 지지부(205)의 외측면과 밀착되어 서로 조립 및 체결된다. At this time, the integrated cover valve 200 includes the horizontal portion 201 and the edge portion 203 where the edge of the horizontal surface 201 is vertically bent. A supporting portion 205 protrudes from the horizontal surface 201 inwardly of the edge portion 203. The supporting portion 205 protrudes from the horizontal surface 201 to the inside of the edge portion 203, The vertical portion 131 is located between the edge portion 203 of the integrated cover floor 200 and the support portion 205 and the inner side surface of the second vertical portion 131 is in close contact with the outer surface of the support portion 205, Assembled and fastened.

그리고 프론트커버(150)의 제 1 수직부(153)의 내측면은 가이드패널(130)의 제 2 수직부(133)의 외측으로 위치하여, 통합형 커버버툼(200)의 가장자리부(203)와 조립 및 체결된다. The inner surface of the first vertical portion 153 of the front cover 150 is located outside the second vertical portion 133 of the guide panel 130 and is positioned at the edge portion 203 of the integrated cover bottom 200 Assembled and fastened.

따라서, 액정패널(110)과 백라이트 유닛(도 2의 120)의 가장자리를 두르는 가이드패널(130)은 통합형 커버버툼(200)과 조립 및 체결되며, 통합형 커버버툼(200)은 프론트커버(150)와 조립 및 체결되므로, 액정표시장치(100)가 일체로 모듈화된다. The guide cover 130 covers the edges of the liquid crystal panel 110 and the backlight unit 120. The cover cover 200 is assembled with the cover cover 200. The cover cover 200 covers the front cover 150, So that the liquid crystal display device 100 is integrally modularized.

여기서, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 통합형 커버버툼(200)은 수평면(201)에 강성부인 다수의 압축성형부(240)가 형성된다. Here, in the integrated cover bottom 200 according to the second embodiment of the present invention, a plurality of compressible portions 240, which are rigid portions, are formed on the horizontal surface 201.

각각의 압축성형부(240)는 수평면(201)의 내측으로부터 수평면(201)으로부터 일정 두께 돌출되어 형성된다. 즉, 수평면(201)이 제 1 두께(d1)를 갖도록 형성되면 압축성형부(240)는 수평면(201)으로부터 일정 두께 돌출됨으로써 제 1 두께(d1)에 비해 두꺼운 제 2 두께(d2)를 갖도록 형성된다. Each compressible portion 240 is formed by protruding a certain thickness from the horizontal surface 201 from the inside of the horizontal surface 201. That is, when the horizontal surface 201 is formed to have the first thickness d1, the compressible shape 240 protrudes from the horizontal surface 201 by a predetermined thickness to form a second thickness d2 that is thicker than the first thickness d1 do.

이러한 본 발명의 실시예에 따른 통합형 커버버툼(200)은 PC(polycarbonate) 수지, ABS(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 수지, PMMA 등을 포함하는 플라스틱 재질로 이루어짐에도, 수평면(201)에 압축성형부(240)를 형성함으로써 높은 내구성 및 강성을 갖게 된다. Although the integrated cover valve 200 according to the embodiment of the present invention is made of a plastic material including a polycarbonate resin, an acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS) resin, a PMMA and the like, ), It has high durability and rigidity.

따라서, 본 발명의 제 2실시예에 따른 액정표시장치(100)는 높은 내구성과 강성을 갖는 통합형 커버버툼(200)을 통해 기존의 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 모듈화했던 커버버툼(도 1의 17)과 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 수납하던 백커버(도 1의 30)의 역할을 모두 구현할 수 있다. Therefore, the liquid crystal display device 100 according to the second embodiment of the present invention can provide a cover bottom (see FIG. 1) modularized with the conventional liquid crystal display module (20 in FIG. 1) through the integrated cover bottom 200 having high durability and rigidity 1) and the back cover (30 of FIG. 1) that houses the liquid crystal display module (20 of FIG. 1).

즉, 통합형 커버버툼(200)은 기존의 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 모듈화했던 커버버툼(도 1의 17)과 액정표시장치모듈(도 1의 20)을 수납하던 백커버(도 1의 30)의 두 구성의 기능을 모두 갖게 되므로, 기존의 백커버(도 1의 30)의 구성을 삭제할 수 있다. 이를 통해, 액정표시장치(100)의 박형 및 경량을 구현할 수 있으며, 공정의 단순화를 가져오게 되며, 공정비용을 절감할 수 있다. That is, the integrated cover valve 200 has a cover bottom (17 in FIG. 1) and a back cover (20 in FIG. 1) that housed the liquid crystal display module 1). Therefore, the configuration of the conventional back cover (30 in Fig. 1) can be deleted. Accordingly, it is possible to realize the thin and light weight of the liquid crystal display device 100, simplify the process, and reduce the process cost.

또한, 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱 재질로 이루어짐에 따라, 금속재질로 이루어졌던 기존의 커버버툼(도 1의 17)에 비해 통합형 커버버툼(200)의 무게 자체가 가벼워짐에 따라, 보다 경량의 액정표시장치(100)를 제공할 수 있다. In addition, since the integrated cover valve 200 is made of a plastic material, the weight of the integrated cover valve 200 is smaller than that of the conventional cover valve (17 of FIG. 1) made of a metal material, The liquid crystal display device 100 of the present invention can be provided.

또한, 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱으로 이루어짐으로써, 금속재질로 이루어지도록 형성하는 경우에 비해 액정표시장치(100)의 배면 형상을 단순화할 수 있는데, 특히, 수평면(201)에 형성된 중공부(210)가 수평면(201)의 내측으로부터 돌출되어 형성됨에 따라, 액정표시장치(100)의 배면 형상을 보다 단순화할 수 있다. In addition, since the integrated cover valve 200 is made of plastic, it is possible to simplify the shape of the back surface of the liquid crystal display device 100 compared to a case where the cover cover 200 is formed of a metal material. 210 are formed so as to protrude from the inside of the horizontal surface 201, the shape of the back surface of the liquid crystal display device 100 can be further simplified.

따라서, 액정표시장치(100) 배면의 활용 가용면적이 넓어지는 장점을 가지며, 또한 공간활용성, 인테리어 및 디자인의 장점을 향상시킬 수 있다. Accordingly, the back surface of the liquid crystal display device 100 has an advantage that a usable area is widened, and the advantages of space utilization, interior and design can be improved.

그리고, 압축성형부(240)의 가장자리를 따라서는 압축성형부(240)로부터 일정 두께 더욱 돌출되어 형성되는 받침부(241)가 더욱 구성된다. Further, a receiving portion 241 further protruding from the compressible portion 240 along the edge of the compressible portion 240 is formed.

받침부(241) 상에는 백라이트 유닛(도 2의 120)이 안착되어 지지된다. A backlight unit (120 in Fig. 2) is seated and supported on the receiving portion 241. [

따라서, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 통합형 커버버툼(200)은 통합형 커버버툼(200)의 강성을 향상시키기 위한 압축성형부(240)에 받침부(241)를 더욱 형성함으로써, 받침부(241)를 통해 백라이트 유닛(도 2의 120)을 지지할 수 있어, 백라이트 유닛(도 2의 120)을 지지하기 위한 별도의 미들캐비닛이나, 별도의 포밍처리를 하지 않아도 된다. Accordingly, the integrated cover bottom 200 according to the second embodiment of the present invention further includes the support portion 241 in the compressible shape portion 240 for improving the rigidity of the integrated cover bottom 200, so that the support portion 241 (120 in FIG. 2) can be supported through the through-hole (not shown), and a separate middle cabinet for supporting the backlight unit (120 in FIG. 2) or a separate forming process can be omitted.

이를 통해, 미들캐비닛이나 포밍처리에 따른 비용이 증가하는 것을 방지할 수 있으며, 액정표시장치(100)의 조립 및 분해공정이 복잡해 지는 것을 방지할 수 있다. As a result, it is possible to prevent an increase in cost due to the middle cabinet or the forming process, and to prevent the complicated assembly and disassembly process of the liquid crystal display device 100.

또한, 액정표시장치(100)의 배면 외관성을 향상시킬 수 있다. In addition, the back surface appearance of the liquid crystal display device 100 can be improved.

여기서, 받침부(241)를 삭제하고 압축성형부(240)를 더욱 두껍게 형성하여 백라이트 유닛(도 2의 120)이 바로 압축성형부(240) 상에 지지되도록 구성할 수도 있으나, 이러한 경우 통합형 커버버툼(200)의 무게를 증가시키게 됨으로써, 경량의 액정표시장치(100)를 구현하기 어려워질 수 있다.
In this case, the backing unit (120 in FIG. 2) may be configured to be supported directly on the compressible shape portion 240 by removing the receiving portion 241 and forming the compressible shape portion 240 thicker, but in such a case, 200, the weight of the liquid crystal display device 100 may be difficult to realize.

도 7a ~ 7c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 통합형 커버버툼을 형성하는 과정을 공정 흐름에 따라 도시한 공정흐름도이다. 7A to 7C are process flow diagrams illustrating a process of forming an integrated cover bottom according to a second embodiment of the present invention in accordance with a process flow.

여기서, 설명의 편의를 위하여 본 발명의 제 2 실시예에 따른 통합형 커버버툼(도 6의 200)의 일부를 확대하여 형성하는 과정을 살펴보도록 하겠다. Here, for convenience of description, a process of enlarging and forming a part of the integrated cover valve (200 in FIG. 6) according to the second embodiment of the present invention will be described.

그리고, 설명에 앞서 금형사출에 의해 수평면(201)과 가장자리부(도 6의 203)가 형성된 통합형 커버버툼(200)을 형성하는데, 이때 제 1 두께(d1)를 갖는 수평면(201) 상에는 제 3 두께(d3)를 갖는 압축성형영역(240a)이 형성되며, 압축성형영역(240a)의 가장자리를 따라서는 제 4 두께(d4)를 갖는 받침부(241)가 형성된다.In this case, on the horizontal surface 201 having the first thickness d1, there is formed a third cover bottom 200 having the horizontal surface 201 and the edge portion 203 (see FIG. 6) A compression forming region 240a having a thickness d3 is formed and a receiving portion 241 having a fourth thickness d4 is formed along the edge of the compression forming region 240a.

여기서, 도 7a에 도시한 바와 같이 코어(350)를 압축성형영역(240a)에 대응하여 위치시키고, 코어(350)를 유압실린더(360)를 통해 가압하게 된다. Here, as shown in Fig. 7A, the core 350 is positioned corresponding to the compression-molded region 240a, and the core 350 is pressed through the hydraulic cylinder 360. [

따라서, 도 7b에 도시한 바와 같이 유압실린더(360)에 의해 가압되는 코어(350)에 의해 수평면(201)의 압축성형영역(240a) 또한 가압되어, 제 2 두께(d2)를 갖는 압축성형부(240)를 형성하게 된다. Accordingly, the compression-molded area 240a of the horizontal surface 201 is also pressed by the core 350 pressed by the hydraulic cylinder 360 as shown in Fig. 7B, so that the compressive die portion (d2) having the second thickness d2 240 are formed.

이후, 도 7c에 도시한 바와 같이 코어(350)를 제거함으로써, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 통합형 커버버툼(200)을 완성하게 된다. Thereafter, as shown in FIG. 7C, the core 350 is removed to complete the integrated cover valve 200 according to the second embodiment of the present invention.

전술한 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시장치(도 6의 100)는 통합형 커버버툼(200)의 수평면(201)에 압축성형부(240)를 형성함으로써, 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱 재질로 이루어지더라도 높은 내구성과 강성을 갖도록 형성할 수 있다. As described above, the liquid crystal display (100 of FIG. 6) according to the second embodiment of the present invention forms the compressible shape portion 240 on the horizontal surface 201 of the integrated cover floor 200, Can be formed to have high durability and rigidity even when made of a plastic material.

이를 통해, 기존의 백커버(도 1의 30)를 삭제할 수 있으므로, 액정표시장치(도 6의 100)의 박형 및 경량을 구현할 수 있으며, 공정의 단순화를 가져오게 되며, 공정비용을 절감할 수 있다. Accordingly, since the conventional back cover (30 of FIG. 1) can be eliminated, it is possible to realize a thin and lightweight liquid crystal display device (100 of FIG. 6), simplify the process, have.

또한, 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱 재질로 이루어짐에 따라, 금속재질로 이루어졌던 기존의 커버버툼(도 1의 17)에 비해 통합형 커버버툼(200)의 무게 자체가 가벼워짐에 따라, 보다 경량의 액정표시장치(도 6의 100)를 제공할 수 있다. In addition, since the integrated cover valve 200 is made of a plastic material, the weight of the integrated cover valve 200 is smaller than that of the conventional cover valve (17 of FIG. 1) made of a metal material, (100 in Fig. 6) can be provided.

또한, 통합형 커버버툼(200)이 플라스틱으로 이루어짐으로써, 금속재질로 이루어지도록 형성하는 경우에 비해 액정표시장치(도 6의 100)의 배면 형상을 단순화할 수 있으며, 특히, 수평면(201)에 형성된 압축성형부(240)가 수평면(201)의 내측으로부터 돌출되어 형성됨에 따라, 액정표시장치(도 6의 100)의 배면 형상을 보다 단순화할 수 있다. In addition, since the integrated cover valve 200 is made of plastic, the back surface shape of the liquid crystal display device 100 (FIG. 6) can be simplified compared with the case where the integrated cover valve 200 is formed of a metal material. Since the compressible portion 240 is formed protruding from the inside of the horizontal surface 201, the shape of the back surface of the liquid crystal display device 100 (FIG. 6) can be further simplified.

따라서, 액정표시장치(도 6의 100) 배면의 활용 가용면적이 넓어지는 장점을 가지며, 또한 공간활용성, 인테리어 및 디자인의 장점을 향상시킬 수 있다. Accordingly, the back surface of the liquid crystal display device 100 (FIG. 6) has an advantage that the usable area is widened, and the advantages of space utilization, interior and design can be improved.

그리고, 압축성형부(240)의 가장자리를 따라서 받침부(241)를 형성함으로써, 받침부(241)를 통해 백라이트 유닛(도 2의 120)을 지지할 수 있어, 백라이트 유닛(도 2의 120)을 지지하기 위한 별도의 미들캐비닛이나, 별도의 포밍처리를 하지 않아도 된다. By forming the receiving portion 241 along the edge of the compressible portion 240, the backlight unit (120 in Fig. 2) can be supported via the receiving portion 241, and the backlight unit (120 in Fig. 2) A separate middle cabinet for support, or a separate forming process is not required.

이를 통해, 미들캐비닛이나 포밍처리에 따른 비용이 증가하는 것을 방지할 수 있으며, 액정표시장치(도 6의 100)의 조립 및 분해공정이 복잡해 지는 것을 방지할 수 있다. Accordingly, it is possible to prevent an increase in cost due to the middle cabinet or the forming process, and to prevent the complicated assembly and disassembly process of the liquid crystal display device 100 (FIG. 6).

또한, 액정표시장치(도 6의 100)의 배면 외관성을 보다 향상시킬 수 있다. Further, the back surface appearance of the liquid crystal display device (100 in Fig. 6) can be further improved.

본 발명은 상기 실시예로 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.

100 : 액정표시장치
110 : 액정패널(112, 114 : 제 1 및 제 2 기판, 119a, 1198b : 제 1 및 제 2 편광판)
121 : 광학시트, 123 : 도광판, 125 : 반사판, 129 : LED어셈블리(129a : LED, 129b : PCB)
130 : 가이드패널(131 : 제 2 수직부, 133 : 제 2 수평부)
150 : 프론트커버(151 : 제 1 수평부, 153 : 제 2 수직부)
200 : 통합형 커버버툼(201 : 수평면, 203 : 가장자리부, 205 : 지지부, 210 : 중공부(211 : 중공수평면, 213a, 213b : 제 1 및 제 2 중공수직면))
100: liquid crystal display
110: liquid crystal panel (112, 114: first and second substrates, 119a, 1198b: first and second polarizing plates)
(LED) 129a: LED, 129b: PCB)
130: guide panel 131 (second vertical portion, 133: second horizontal portion)
150: front cover (151: first horizontal portion; 153: second vertical portion)
(200) according to one embodiment of the present invention includes an integrated cover valve (201), a horizontal surface (203), a rim portion (205), a support portion (210), and a hollow portion (211; hollow horizontal surfaces; 213a and 213b: first and second hollow vertical surfaces)

Claims (9)

액정패널과;
상기 액정패널의 하부에 위치하는 백라이트 유닛과;
상기 액정패널과 상기 백라이트 유닛을 가이드하는 가이드패널과;
상기 액정패널의 상면 가장자리를 두르는 프론트커버와;
상기 백라이트 유닛이 안착되는 수평면과, 상기 수평면의 네 가장자리가 수직 절곡된 가장자리부를 포함하며, 상기 수평면 상의 강성부를 포함하는 통합형 커버버툼
을 포함하며, 상기 통합형 커버버툼은 플라스틱 재질로 이루어지는 액정표시장치.
A liquid crystal panel;
A backlight unit positioned below the liquid crystal panel;
A guide panel for guiding the liquid crystal panel and the backlight unit;
A front cover covering an upper edge of the liquid crystal panel;
A horizontal plane on which the backlight unit is seated, and an edge portion where the four edges of the horizontal plane are vertically bent,
And the integrated cover bottom is made of a plastic material.
제 1 항에 있어서,
상기 강성부는 중공부로, 중공부는 상기 수평면과 평행하게 일정간격 이격하는 중공수평면과, 상기 중공수평면과 수직하며, 상기 중공수평면과 상기 수평면을 연결하는 제 1 및 제 2 중공수직면을 포함하며, 상기 수평면과 상기 중공수평면 그리고 상기 제 1 및 제2 중공수직면은 가스가 충진되는 중공영역을 정의하는 액정표시장치.
The method according to claim 1,
Wherein the rigid portion includes a hollow portion, the hollow portion has a hollow horizontal surface spaced apart from the horizontal surface by a predetermined distance, first and second hollow vertical surfaces perpendicular to the hollow horizontal surface and connecting the hollow horizontal surface and the horizontal surface, And the hollow horizontal plane and the first and second hollow vertical planes define a hollow region filled with gas.
제 2 항에 있어서,
상기 가스는 CDA 또는 질소(N2)를 포함하는 비활성가스인 액정표시장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the gas is CDA or an inert gas containing nitrogen (N2).
제 1 항에 있어서,
상기 강성부는 압축성형부로, 상기 압축성형부는 제 1 두께를 갖는 상기 수평면으로부터 돌출되어, 상기 제 1 두께에 비해 두꺼운 제 2 두께를 갖는 액정표시장치.
The method according to claim 1,
Wherein the rigid portion is a compression molded portion and the compression molded portion is protruded from the horizontal surface having a first thickness and has a second thickness that is thicker than the first thickness.
제 4 항에 있어서,
상기 압축성형부의 가장자리를 따라서는 받침부가 구비되는 액정표시장치.
5. The method of claim 4,
And a support portion is provided along an edge of the compression forming portion.
제 1 항에 있어서,
상기 가장자리부의 내측으로는 상기 수평면으로부터 돌출 형성되는 지지부가 구비되는 액정표시장치.
The method according to claim 1,
And a support portion protruding from the horizontal surface is provided on an inner side of the edge portion.
제 6 항에 있어서,
상기 지지부는 상기 가이드패널의 수직부와 체결되며, 상기 가장자리부는 상기 프론트커버의 수직부와 체결되는 액정표시장치.
The method according to claim 6,
Wherein the support portion is fastened to the vertical portion of the guide panel, and the edge portion is fastened to the vertical portion of the front cover.
수평면과, 상기 수평면의 네 가장자리가 수직 절곡된 가장자리부를 포함하며, 상기 수평면 상에 가스가 충진된 중공부를 포함하는 플라스틱 재질의 통합형 커버버툼 제조방법에 있어서,
상기 수평면과, 상기 가장자리부에 대응하는 금형 내부로 용융수지를 충진하는 단계와;
상기 수평면에 대응하여 상기 용융수지 내부로 가스를 주입하여, 중공영역을 형성하는 단계와;
상기 용융수지를 가압하는 단계
를 포함하는 통합형 커버버툼 제조방법.
1. A method for manufacturing an integrated cover bottom of a plastic material, comprising: a horizontal plane; and a hollow portion filled with a gas on the horizontal plane, the edge including a vertically bent edge of the horizontal plane,
Filling the molten resin into the horizontal surface and the inside of the mold corresponding to the edge portion;
Injecting a gas into the molten resin corresponding to the horizontal plane to form a hollow region;
Pressing the molten resin
Wherein the method comprises the steps of:
수평면과, 상기 수평면의 네 가장자리가 수직 절곡된 가장자리부를 포함하며, 상기 수평면 상에 압축성형부를 포함하는 플라스틱 재질의 통합형 커버버툼 제조방법에 있어서,
제 1 두께를 갖는 상기 수평면 상에 제 3 두께를 갖는 압축성형영역과 제 4 두께를 갖는 받침부가 형성된 통합형 커버버툼을 사출성형하는 단계와;
상기 압축성형영역으로 코어를 위치시킨 후, 상기 코어를 유압실린더를 통해 가압하여, 상기 압축성형영역이 제 2 두께를 갖는 압축성형부로 가압하는 단계
를 포함하는 통합형 커버버툼 제조방법.
1. A method of making an integrated cover bottom of a plastic material, comprising: a horizontal plane; and a peripheral edge of the horizontal plane having a vertically curved edge portion, the compression molded portion being formed on the horizontal plane,
Injection molding an integrated cover bottom having a compression forming area having a third thickness on the horizontal surface having a first thickness and a receiving part having a fourth thickness;
Placing the core in the compression-molded region, then pressing the core through a hydraulic cylinder, and pressing the compression-molded region to a compression-molded portion having a second thickness
Wherein the method comprises the steps of:
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