KR20160037634A - 컨베이어 스크류 장치 - Google Patents

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KR20160037634A
KR20160037634A KR1020140130482A KR20140130482A KR20160037634A KR 20160037634 A KR20160037634 A KR 20160037634A KR 1020140130482 A KR1020140130482 A KR 1020140130482A KR 20140130482 A KR20140130482 A KR 20140130482A KR 20160037634 A KR20160037634 A KR 20160037634A
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(주)무광특수강
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Abstract

본 발명은 컨베이어 스크류 장치에 관한 것으로, 특히 본 발명은 샤프트, 사프트에 장착되며 반원형의 날개를 구비하는 제1 스크류 유닛 및 제1 스크류 유닛의 반대측의 샤프트에 장착되고, 반원형의 날개를 구비하는 제2 스크류 유닛을 포함하되, 제1 및 제2 스크류 유닛은 반원형 날개가 부착되며, 샤프트의 외주면에 밀착되게 고정되어 샤프트를 보호하는 보호커버가 구비되어, 조립 및 길이 조절이 용이하고, 부분 파손시 교체가 용이하며 내구성을 가진다.

Description

컨베이어 스크류 장치{CONVEYOR SCREW DEVICE}
본 발명은 컨베이어 스크류 장치에 관한 것으로, 특히 수리가 용이하며, 사용수명이 증가된 컨베이어 스크류 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 컨베이어 스크류는 재료의 이송 또는 재료의 혼합을 위하여 사용된다. 컨베이어 스크류는 이송 챔버 내에 설치되어 회전축 외주에 구성된 나선판이 설치되며, 회전축을 구동모터로 회전시켜 재료를 이송시킨다.
종래의 컨베이어 스크류는 회전판을 금속으로 제작하고 회전축의 외주면에 회전판을 용접하여 제조한다. 용접을 통해 컨베이어 스크류를 제조할 경우 제조 시간이 길어지고, 수리 및 유지보수 비용이 증가한다. 또한, 장기간 사용시 부식, 편마모가 발생되며, 마모로 인한 모터의 손상이 발생될 수 있다.
특히, 종래의 컨베이어 스크류는 회전판에 부분 파손이 발생될 경우 파손 부위의 수리가 용이하지 않아 전체를 교체해야 되므로 비용이 증가하는 문제점이 있다.
또한, 부분 파손 부위의 수리가 가능하여도, 파손 부위의 산소절단을 통하여 파손부위 제거 후 용접작업 및 신규 회전판 접착을 위한 용접을 수행해야 하므로 시간 및 비용 소모가 증가한다.
또한, 종래의 컨베이어 스크류는 회전판을 제작한 후 회전축에 용접하는 방식이므로 길이 조절이 용이하지 않으며, 회전축의 길이가 길어질 경우 회전축이 휘어져 기기의 파손이 발생할 수 있으며 스크류의 회전판이 회전축으로부터 이탈될 수도 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 회전축을 보호하고, 조립 및 부분 파손시 교체가 용이하며, 사용 수명이 연장된 컨베이어 스크류 장치를 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 샤프트; 상기 사프트에 장착되며 반원형의 날개를 구비하는 제1 스크류 유닛; 및 상기 제1 스크류 유닛의 반대측의 샤프트에 장착되고, 반원형의 날개를 구비하는 제2 스크류 유닛을 포함하되, 상기 제1 및 제2 스크류 유닛은 상기 반원형 날개가 부착되며, 상기 샤프트의 외주면에 밀착되게 고정되어 상기 샤프트를 보호하는 보호커버가 구비된 것을 특징으로 하는 컨베이어 스크류 장치를 제공할 수 있다.
상기 컨베이서 스크류 장치는 상기 샤프트에 형성된 복수의 체결홀 및 상기 복수의 체결홀 중 어느 하나에 상응하여 상기 보호커버에 형성된 결합홀을 구비하고, 상기 체결홀과 상기 결합홀을 관통하여 상기 샤프트에 상기 제1 및 제2 스크류 유닛을 고정하는 결합부재를 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 스크류 유닛은 탄소(C), 실리콘(Si), 망간(Mn), 크롬(Cr) 중 적어도 하나를 포함하는 합금에 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 바나듐(V) 중 적어도 하나의 원소가 혼합 또는 화합될 수 있다.
상기 제1 및 제2 스크류 유닛은 상기 탄소(C) 2.7~3.5 중량%, 상기 실리콘(Si) 1.5 중량% 이하, 망간(Mn) 2.0중량% 이하, 크롬(Cr) 22~30 중량%, 니켈(Ni) 1.5중량% 이하, 몰리브덴(Mo) 1.5중량% 이하, 텅스텐(W) 1중량% 이하, 바나듐(V)1중량% 이하로 혼합된 합금으로 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 컨베이어 스크류 장치는 개별 유닛별로 스크류 유닛을 샤프트에 조립할 수 있어 사용 중 일부 유닛에 파손 등이 발생하여 교체할 경우 해당 유닛만 교체하여 사용할 수 있으므로, 시간 및 비용이 절감되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 컨베이어 스크류 장치는 개별 유닛 형태로 스크류 유닛을 제조하여 장착하므로 스크류 날개 간격이 동일하여 작업 효율을 높이고, 스크류 간격 불일치로 발생하는 샤프트 파손 또는 스크류 날개 파손을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 컨베이어 스크류 장치는 크롬 함유율이 높고 몰리브덴, 니켈 또는 텅스텐 등이 첨가되어 내구성이 증가되어 사용 수명이 길다.
그리고 본 발명에 따른 컨베이어 스크류 장치 샤프트(10)에 장착되는 보호커버에 의해 장기 사용시 발생하는 샤프트 변형을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 컨베이어 스크류 장치를 도시한 사시도
도 2a는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 스크류 유닛의 정면을 도시한 정면도.
도 2b는 제1 스크류 유닛의 측면을 도시한 측면도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 컨베이어 장치를 도시한 분해사시도.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 3을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 컨베이어 스크류 장치를 도시한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 컨베이어 스크류 장치는 샤프트(10), 제1 스크류 유닛(20), 제2 스크류 유닛(30) 및 결합부재(40)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 샤프트(10)는 일방향으로 길게 형성되고, 양단은 교반장치 또는 콘크리트 믹서장치의 구동부측에 결합될 수 있다.
제1 스크류 유닛(20)은 샤프트(10)의 일면에 장착될 수 있다. 제1 스크류 유닛(20)은 샤프트(10)의 길이방향으로 소정의 각도로 기울어진 반원형의 날개가 구비될 수 있다.
제2 스크류 유닛(30)은 제1 스크류 유닛(20)과 같이 샤프트(10)의 길이방향으로 소정의 각도로 기울어진 반원형의 날개가 구비될 수 있다. 제2 스크류 유닛(30)은 제1 스크류 유닛(20)가 장착된 샤프트(10)의 타면에 대칭으로 장착될 수 있다.
제1 스크류 유닛(20)과 제2 스크류 유닛(30)이 샤프트(10)에 장착되면 반원형 날개가 연속적인 하나의 나선형을 이룬다.
결합부재(40)는 제1 및 제2 스크류 유닛(20, 30)을 샤프트(10)에 고정시킬 수 있다. 결합부재(40)는 제1 및 제2 스크류 유닛(20, 30)에 형성된 적어도 하나의 결합홀과 샤프트(10)에 형성된 적어도 하나의 체결홀을 결합하는 볼트 등의 나사가 사용될 수 있다.
결합부재(40)는 샤프트(10)의 외주면에서 바깥쪽으로 돌출되며 나사산을 갖는 돌출부와 돌출부에 체결되는 너트를 포함할 수도 있다. 돌출부가 제1 및 제2 스크류 유닛(20, 30)에 형성된 체결홀을 관통하여 외부로 노출되면, 너트를 이용하여 체결함으로써 제1 및 제2 스크류 유닛(20, 30)을 샤프트(10)에 장착할 수 있다.
결합부재(40)는 상기의 볼트, 돌출부, 너트 이외에 제1 및 제2 스크류 유닛(20, 30)을 상기 샤프트(10)에 탈부착하도록 할 수 있는 다른 수단이 사용될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 컨베이어 스크류 장치는 상기 제1 및 제2 스크류 유닛(20, 30)이 복수개가 쌍으로 샤프트(10)에 장착되어 각각의 스크류 유닛에 구비된 날개가 연속적인 나선형 형태의 스크류를 형성한다.
컨베이어 스크류 장치는 나선형 형태의 스크류에 의해 샤프트(10)가 회전하면, 내부에 공급되는 재료를 혼합하고 일방향으로 배출할 수 있다.
한편, 제1 및 제2 스크류 유닛(20, 30)은 내구성을 가지도록 탄소(C), 실리콘(Si), 망간(Mn), 크롬(Cr) 중 어느 하나를 포함하는 합금에 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 바나듐(V) 중 적어도 하나의 원소가 혼합 또는 화합된 재료로 제조될 수 있다.
특히, 제1 및 제2 스크류 유닛(20, 30)은 탄소(C) 2.7~3.5 중량%, 실리콘(Si) 0~1.5 중량%, 망간(Mn) 0~2.0중량%, 크롬(Cr)22~30 중량%, 니켈(Ni) 0~1.5중량%, 몰리브덴(Mo) 0~1.5중량%, 텅스텐(W) 0~1중량%, 바나듐(V) 0~1중량%로 혼합된 합금으로 제조될 수 있다.
특히, 크롬(Cr)의 함유량이 높고, 몰리브덴, 니켈 또는 텅스텐이 첨가될 경우 합금강도가 높아져 내구성이 증가하여 형태변형이 방지될 수 있는 장점이 있다.
특히, 상기 제1 및 제2 스크류 유닛(20, 30)은 탄소(C), 실리콘(Si), 망간(Mn), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 바나듐(V)이 모두 사용될 경우 내구성이 증가하는 장점이 있다.
도 2a는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 스크류 유닛의 정면을 도시한 정면도이고, 도 2b는 제1 스크류 유닛의 측면을 도시한 측면도이다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 제1 스크류 유닛(20)은 보호커버(22), 반원형 날개(24) 및 체결홀(26)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 보호커버(22)는 샤프트(10)의 외주면을 감싸도록 반원통형 형상을 가진다. 보호커버(22)는 2개가 서로 마주하도록 샤프트(10)의 외주면을 감싸 샤프트(10)에 가해지는 수직방향 변형을 방지할 수 있다. 또한 전체적으로 샤프트(10)의 외주면을 감싸므로 샤프트(10)의 부식을 방지할 수 있는 효과가 있다.
반원형 날개(24)는 보호커버(22)의 외주면에 결합될 수 있다. 반원형 날개(24)는 샤프트(10)의 길이방향에 대해 소정각도를 가지도록 보호커버(22)에 결합될 수 있다. 반원형 날개(24)는 반나선형을 이루도록 보호커버(22)의 일단에서 타단까지 비틀리도록 형성될 수 있다.
체결홀(26)은 보호커버(22)에 형성된다. 체결홀(26)은 반원형 날개(24)를 기준으로 보호커버(22)의 양측에 형성될 수 있다. 체결홀(26)은 샤프트(10)에 형성된 결합홀(15)에 대응하게 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 컨베이어 장치를 도시한 분해사시도이다.
도 3과 같이, 제1 스크류 유닛(20)과 제2 스크류 유닛(30)은 샤프트(10)의 양측에서 샤프트(10)의 외주면을 덮도록 장착될 수 있다.
이때, 샤프트(10)에는 일정 간격으로 결합홀(15)이 형성될 수 있으며, 제1 및 제2 스크류 유닛(30)에 형성된 체결홀(26)들과 대응되어 결합부재(40)가 삽입되어 체결될 수 있다.
본 발명에 따른 컨베이어 스크류 장치는 개별 유닛별로 스크류 유닛을 샤프트에 조립할 수 있어 사용 중 일부 유닛에 파손 등이 발생하여 교체할 경우 해당 유닛만 교체하여 사용할 수 있으므로, 시간 및 비용이 절감되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 컨베이어 스크류 장치는 개별 유닛 형태로 스크류 유닛을 제조하여 장착하므로 스크류 날개 간격이 동일하여 작업 효율을 높이고, 스크류 간격 불일치로 발생하는 샤프트 파손 또는 스크류 날개 파손을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 컨베이어 스크류 장치는 스크류 유닛 단위로 설치가 가능하므로, 길이 조절이 용이한 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 컨베이어 스크류 장치는 크롬 함유율이 높고 몰리브덴, 니켈 또는 텅스텐 등이 첨가되어 내구성이 증가되어 사용 수명이 길다.
그리고 본 발명에 따른 컨베이어 스크류 장치 샤프트에 장착되는 보호커버에 의해 장기 사용시 발생하는 샤프트 변형을 방지할 수 있다.
10: 샤프트
15: 결합홀
20, 30: 제1 및 제2 스크류 유닛
22: 보호커버
24: 날개
26: 체결홀
40: 결합부재

Claims (4)

  1. 샤프트;
    상기 사프트에 장착되며 반원형의 날개를 구비하는 제1 스크류 유닛; 및
    상기 제1 스크류 유닛의 반대측의 샤프트에 장착되고, 반원형의 날개를 구비하는 제2 스크류 유닛을 포함하되,
    상기 제1 및 제2 스크류 유닛은 상기 반원형 날개가 부착되며, 상기 샤프트의 외주면에 밀착되게 고정되어 상기 샤프트를 보호하는 보호커버가 구비된 것을 특징으로 하는 컨베이어 스크류 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤프트에 형성된 복수의 체결홀 및 상기 복수의 체결홀 중 어느 하나에 상응하여 상기 보호커버에 형성된 결합홀을 구비하고, 상기 체결홀과 상기 결합홀을 관통하여 상기 샤프트에 상기 제1 및 제2 스크류 유닛을 고정하는 결합부재를 포함하는 컨베이어 스크류 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 스크류 유닛은
    탄소(C), 실리콘(Si), 망간(Mn), 크롬(Cr) 중 적어도 하나를 포함하는 합금에 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 바나듐(V) 중 적어도 하나의 원소가 혼합 또는 화합된 것을 특징으로 하는 컨베이어 스크류 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 스크류 유닛은
    상기 탄소(C) 2.7~3.5 중량%, 상기 실리콘(Si) 1.5 중량% 이하, 망간(Mn) 2.0중량% 이하, 크롬(Cr) 22~30 중량%, 니켈(Ni) 1.5중량% 이하, 몰리브덴(Mo) 1.5중량% 이하, 텅스텐(W) 1중량% 이하, 바나듐(V)1중량% 이하로 혼합된 합금으로 제조된 것을 특징으로 하는 컨베이어 스크류 장치.
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