KR20160034730A - Packaging bag manufacturing unit - Google Patents

Packaging bag manufacturing unit Download PDF

Info

Publication number
KR20160034730A
KR20160034730A KR1020140126087A KR20140126087A KR20160034730A KR 20160034730 A KR20160034730 A KR 20160034730A KR 1020140126087 A KR1020140126087 A KR 1020140126087A KR 20140126087 A KR20140126087 A KR 20140126087A KR 20160034730 A KR20160034730 A KR 20160034730A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sealing
unit
sheet
assembly
base
Prior art date
Application number
KR1020140126087A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101677212B1 (en
Inventor
한수연
최정택
Original Assignee
한수연
최정택
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한수연, 최정택 filed Critical 한수연
Priority to KR1020140126087A priority Critical patent/KR101677212B1/en
Publication of KR20160034730A publication Critical patent/KR20160034730A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101677212B1 publication Critical patent/KR101677212B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/04Forming flat bags from webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/14Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for incorporating, or forming and incorporating, handles or suspension means in packages
    • B65B61/16Forming suspension apertures in packages

Abstract

The present invention relates to a packaging bag manufacturing device capable of selectively manufacturing packaging sheets with various widths, and reducing manufacturing costs without attaching an additional handle by forming a handle part using a second assembly. According to the present invention, the packaging bag manufacturing device comprises: a base to transfer a packaging sheet folded in a state where both sides face each other in a Y-axis direction; a guide unit positioned on a base guiding one end of both sides of the packaging sheet facing each other to be widened outwards; a reinforcement film supply unit installed in a winding roll shape to be rotated on the base transferring a reinforcement film to be positioned inside the packaging sheet; a first assembly positioned on the base and lifted in a Z-axis direction to cut the reinforcement film while sealing the reinforcement film received from a reinforcement film supply unit inside the packaging sheet; a first sealing unit lifted in the Z-axis direction to seal both sides of the packaging sheet facing each other; a second assembly separated from the first sealing unit sealing the handle part of the packaging sheet whereon the handle part is formed; a punching unit separated from the second assembly to bore the handle part on the packaging sheet wherein the reinforcement film is inserted; and a control box to control the first assembly.

Description

포장백 제조장치{Packaging bag manufacturing unit}{Packaging bag manufacturing unit}

본 발명은 포장백 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 폭을 갖는 각각의 포장시트지를 선택적으로 제조할 수 있도록 하고, 제2 어셈블리를 이용하여 손잡이부를 형성함으로써, 별도의 손잡이를 부착하지 않아 제조원가를 절감할 수 있도록 하는 포장백 제조장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a package bag manufacturing apparatus, and more particularly, to a packaging bag manufacturing apparatus which can selectively manufacture each package sheet having various widths, and a handle is formed using the second assembly, Thereby reducing the cost of manufacturing the packaging bag.

최근에는 1인 가구가 늘어남에 따라 1인 또는 소량의 포장으로 포장된 식품들이 인기를 얻고 있다. 그 중에서도 쌀, 잡곡 또는 과일 등 무거운 곡물들을 포장하기 위해 포장백 제조장치를 이용하여 포장백이 제조되고 있다.In recent years, with the increase in the number of single-person households, foodstuffs packed in single or small packages have gained popularity. Among them, packing bags are being manufactured using packaging bag manufacturing apparatuses for packing heavy grains such as rice, grains or fruit.

일반적인 포장백 제조장치는, 시트 형태의 비닐원단을 이용한 경우에는 원단을 폭 방향으로 접어 두겹 상태로 이송하면서 열융착 및 절단날의 승하강 작동에 의해 일정 간격으로 폭 방향을 따라 열융착과 함께 절단 작업을 수행하는 장치로 구성되어 있었다.In the case of using a sheet-like vinyl fabric, the packaging bag is folded in the width direction and is transported in a double-layer state while being thermally welded and cut and cut along the width direction at regular intervals It consisted of a device to perform work.

그러나 상기와 같은 포장백 제조장치를 통해 제조되는 포장백은 입구의 양측으로 실링부가 구비되어 상기 실링부는 절단공정을 통해 양분되어 그 폭이 감소 되며 포장백에 내용물을 투입하는 과정이나 기타 취급과정에서 양측의 실링부가 쉽게 터지는 문제점이 있었다.However, the packaging bag manufactured through the packaging bag manufacturing apparatus as described above is provided with sealing portions on both sides of the inlet, so that the sealing portion is divided by the cutting process and the width thereof is reduced. In addition, There is a problem that the sealing portions on both sides easily pop out.

이러한 점을 감안하여 한국등록실용신안 제20-0299193호 "비닐 포장백 제조장치"에 개시된 바 있다.In view of this point, it has been disclosed in Korean Registered Utility Model No. 20-0299193 entitled " Vinyl packing bag manufacturing apparatus ".

상기 비닐 포장백 제조장치의 종래 기술은 합성수지 시트를 융착 및 절단하고, 특히 포장백의 측부에 형성된 실링부위가 잘 터지는 점을 보완하여, 튼튼한 포장백을 제조할 수 있도록 한 비닐 포장백 제조장치에 관한 것으로, 공급부와, 이로부터 공급되는 두겹의 합성수지 시트를 횡방향으로 융착하는 융착부를 포함하는 비닐포장백 제조장치에 있어서, 상기 공급부와 융착부의 사이에 구비되며, 상기 시트의 개방부측에 설치되어, 상기 개방부측을 광폭으로 융착하는 밴드실러를 더 포함하여 구성된다.The prior art of the vinyl packing bag manufacturing apparatus is a device for manufacturing a plastic packing bag which fuses and cuts a synthetic resin sheet and complements a sealing point formed at a side portion of the packing bag, The vinyl packaging bag manufacturing apparatus includes a supply portion and a fused portion for laterally fusing a two-ply synthetic resin sheet supplied from the supply portion, the apparatus comprising: a supply portion provided between the supply portion and the fused portion, And a band sealer for fusing the side of the opening portion with a wide width.

그러나 상기 비닐 포장백 제조장치는, 포장백에 손잡이부를 형성하기 위해 다른 공정으로 옮겨 별도로 형성함으로써, 제작비용과 인건비가 증가하고, 작업능률이 떨어지고, 합성수지 시트지에 직접 융착을 하게 되면 융착 부위에 변형이 생기는 문제점이 있다.
However, in the above-mentioned vinyl packaging bag manufacturing apparatus, the manufacturing cost and the labor cost are increased and the work efficiency is lowered by directly transferring to the other process for forming the handle portion in the packaging bag, and if the vinyl bag is directly fused to the synthetic resin sheet, There is a problem.

한국등록특허 제10-0663154호 (2006년12월22일 등록)Korean Registered Patent No. 10-0663154 (registered on December 22, 2006) 한국등록실용신안 제20-0299193호 (2002년12월11일 등록)Korean Registered Utility Model No. 20-0299193 (registered on December 11, 2002)

본 발명은 가이드유닛을 사용함으로써, 다양한 폭을 갖는 각각의 포장시트지를 선택적으로 제조할 수 있도록 하여 공간활용성 및 생산량을 증가시키는 포장백 제조장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a packaging bag manufacturing apparatus which can selectively manufacture each of the wrapping sheets having various widths by using the guide unit, thereby increasing space utilization and production amount.

또한, 본 발명은 제2 어셈블리를 이용하여 손잡이부를 형성함으로써, 별도의 손잡이를 부착하지 않아 제조원가를 절감하는 포장백 제조장치를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a packaging bag manufacturing apparatus in which a knob portion is formed by using a second assembly, so that a manufacturing cost is reduced without attaching a separate handle.

또한, 본 발명은 제2 실링유닛 및 제3 실링유닛을 이용하여 손잡이부를 형성함으로써, 중량이 많이 나가는 곡물 또는 생활용품 등 내용물의 하중에 의해 포장백의 손잡이부가 찢어지는 것을 방지하는 포장백 제조장치를 제공하는데 있다.In addition, the present invention provides a packaging bag manufacturing apparatus for preventing the tearing of the handle of the packaging bag due to the load of the contents such as grain or household goods, which is heavy, by forming the handle by using the second sealing unit and the third sealing unit .

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The various problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명에 따른 포장백 제조장치는, 양측이 서로 마주보도록 접혀진 포장시트지를 Y축 방향으로 이송시키는 베이스; 베이스 상에 위치하고, 서로 마주하는 포장시트지의 양측 일단이 외측 방향으로 벌어지도록 가이드 하는 가이드유닛; 베이스 상에 회전가능하도록 권취롤 형태로 설치되고, 포장시트지의 내부에 위치하도록 보강필름을 이송시키는 보강필름공급유닛; 베이스 상에 위치하고, 보강필름공급유닛에서 이송되는 보강필름을 포장시트지의 내부에 실링함과 동시에 보강필름을 절단하도록 Z축 방향으로 승강하는 제1 어셈블리; 서로 마주하는 포장시트지의 양측이 실링되도록 Z축 방향으로 승강하는 제1 실링유닛; 제1 실링유닛과 이격되게 위치하고, 손잡이부가 형성된 포장시트지의 손잡이부가 밀폐되도록 실링하는 제2 어셈블리; 제2 어셈블리와 이격되게 위치하고, 보강필름이 삽입된 포장시트지 상에 손잡이부를 타공하는 펀칭유닛; 및 제1 어셈블리를 제어하는 컨트롤박스;를 포함할 수 있다.A packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention comprises: a base for transporting a wrapped sheet in a Y-axis direction so that both sides thereof face each other; A guide unit positioned on the base and guiding one end of both sides of the facing paper sheets facing each other to open in the outward direction; A reinforcing film supply unit installed in the form of a take-up roll so as to be rotatable on the base, for conveying the reinforcing film so as to be positioned inside the package sheet; A first assembly located on the base and sealing the reinforcing film conveyed in the reinforcing film supply unit inside the package sheet paper and moving up and down in the Z axis direction to cut the reinforcing film; A first sealing unit that ascends and descends in the Z-axis direction so that both sides of the wrapping sheet facing each other are sealed; A second assembly positioned to be spaced apart from the first sealing unit and sealing the handle of the wrapped sheet formed with the handle portion to be hermetically sealed; A punching unit positioned so as to be spaced apart from the second assembly and punching a handle on the wrapped sheet with the reinforcing film inserted therein; And a control box for controlling the first assembly.

가이드유닛은, 베이스의 양측에 지지되는 지지부; 지지부 사이에 연결되는 고정봉; 고정봉을 따라 이동되는 몸체; 및 몸체 일측에 체결고정되는 가이드부;를 포함하되, 몸체는, X축 방향으로 이동되어 포장시트지의 크기에 따라 폭을 조절할 수 있다.The guide unit includes: a support portion supported on both sides of the base; A fixing rod connected between the supporting portions; A body that moves along the fixed bar; And a guide part fastened and fixed to one side of the body, wherein the body is moved in the X axis direction to adjust the width according to the size of the wrapping paper sheet.

제1 어셈블리는, 베이스 상에 위치하고, 기 설정된 시간에 따라 컨트롤박스로부터 전기적인 신호를 전달받아 Z축 방향으로 승강하는 제1 실린더; 제1 실린더 하부에 설치 고정되고, 보강필름이 포장시트지에 부착되도록 실링 하는 제2 실링유닛; 및 제2 실링유닛의 일측에 위치하고, 보강필름을 절단하는 제1 칼날;을 포함하되, 제2 실링유닛은, 중앙부의 제1 영역을 제외한 나머지 제2 영역에 열이 가해지도록 할 수 있다.The first assembly includes: a first cylinder positioned on the base and receiving an electric signal from the control box according to a predetermined time, and moving up and down in the Z axis direction; A second sealing unit fixed to the lower portion of the first cylinder and sealing the reinforcing film to be attached to the wrapping sheet; And a first blade located on one side of the second sealing unit and cutting the reinforcing film, wherein the second sealing unit can heat the remaining second region except the first region in the center portion.

제1 실링유닛은, 베이스 양측에 각각 설치 고정되는 제1 지지대; 지지대 상에 설치 고정되어 승강하는 제2 실린더; 제2 실린더 일단에 체결 고정되고, 제2 실린더에 의해 이동되는 제1 수평바; 및 제1 수평바에 체결 고정되어 포장시트지의 후면이 밀폐되도록 실링하는 실링부;를 포함하되, 제1 수평바는, 길이방향으로 장공이 형성되어 장공에 의해 실링부가 X축 방향으로 이동되어 폭 조절이 가능할 수 있다.The first sealing unit comprises: a first support member fixed to both sides of the base; A second cylinder installed and fixed on a support; A first horizontal bar fastened and fixed at one end of the second cylinder and moved by the second cylinder; And a sealing part that is tightly fastened to the first horizontal bar to seal the rear surface of the wrapped sheet. The first horizontal bar has a long hole formed in the longitudinal direction, and the sealing part is moved in the X- May be possible.

펀칭유닛은, 제1 영역의 테두리보다 작은 크기로 형성되고, 포장시트지에 손잡이부를 타공 시 손잡이부의 테두리와 제2 영역 사이에 제1 영역의 여유분을 남기도록 할 수 있다.The punching unit may be formed to have a size smaller than the rim of the first area so that the margin of the first area is left between the edge of the handle and the second area when the handle is punched in the package sheet.

제2 어셈블리는, 베이스 양측에 각각 설치 고정되는 제2 지지대; 지지대 상에 설치 고정되어 승강하는 제3 실린더; 제3 실린더 일단에 체결 고정되고, 제3 실린더에 의해 이동되는 제2 수평바; 제2 수평바에 체결 고정되고, 포장시트지의 손잡이부가 밀폐되도록 실링하는 제3 실링유닛; 및 제3 실링부의 일측에 체결 고정되고, 제3 실링유닛에 의해 실링된 경계선을 절단하는 제2 칼날;을 포함하되, 제3 실링유닛은, 제3 영역을 제외한 제4 영역에 열이 가해지도록 할 수 있다.The second assembly includes: a second support member fixed to both sides of the base; A third cylinder installed and fixed on the support table; A second horizontal bar fastened and fixed at one end of the third cylinder and moved by the third cylinder; A third sealing unit fastened and fixed to the second horizontal bar and sealing the handle of the wrapped sheet paper so as to be hermetically sealed; And a second blade which is fastened and fixed to one side of the third sealing portion and cuts a boundary line sealed by the third sealing unit, wherein the third sealing unit is arranged so that heat is applied to the fourth region except for the third region, can do.

기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명에 따른 포장백 제조장치는, 가이드유닛을 사용함으로써, 다양한 폭을 갖는 각각의 포장시트지를 선택적으로 제조할 수 있도록 하여 공간활용성, 생산량이 증가하는 효과가 있다.The packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention has the effect of increasing the space usability and the production amount by using the guide unit to selectively manufacture each of the wrapping sheets having various widths.

또한, 본 발명에 따른 포장백 제조장치는, 제2 어셈블리를 이용하여 손잡이부를 형성함으로써, 별도의 손잡이를 부착하지 않아 제조원가를 절감하는 효과가 있다.In addition, the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention has the effect of reducing the manufacturing cost by not forming a separate handle by forming the handle portion using the second assembly.

또한, 본 발명에 따른 포장백 제조장치는, 제2 실링유닛 및 제3 실링유닛을 이용하여 손잡이부를 형성함으로써, 중량이 많이 나가는 곡물 또는 생활용품 등 내용물의 하중에 의해 포장백의 손잡이부가 찢어지는 것을 방지하는 효과가 있다.Further, in the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention, by forming the handle portion using the second sealing unit and the third sealing unit, it is possible to prevent the handle portion of the packaging bag from tearing due to the load of the contents, .

본 발명의 다양한 실시예들은, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
It will be appreciated that various embodiments of the present invention may provide various effects not specifically mentioned.

도 1은 본 발명에 따른 포장백 제조장치의 사시도이다.
도 2는 발명에 따른 포장백 제조장치의 작동 상태의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 가이드유닛의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제1 어셈블리를 측면에서 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 포장시트시 상에 보강필름이 실링되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제1 실링유닛의 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제2 어셈블리의 도면이다.
도 8은 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제3 실링유닛과 펀칭유닛이 겹쳐지는 부분을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제조된 포장백을 나타낸 도면이다.
1 is a perspective view of a packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention.
2 is a perspective view of an operating state of the packaging bag manufacturing apparatus according to the invention.
3 is a perspective view of a guide unit in the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention.
4 is a side view of a first assembly in a packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention.
5 is a view illustrating a state in which a reinforcing film is sealed on a packaging sheet in a packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention.
6 is an exploded perspective view of the first sealing unit in the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention.
7 is a view of a second assembly in a packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention.
8 is a view showing a part where the third sealing unit and the punching unit are overlapped in the packaging bag manufacturing apparatus according to the invention.
9 is a view showing a packaging bag manufactured in the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that the disclosure can be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. In the drawings, the thicknesses of layers and regions are exaggerated for clarity.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may be referred to as a first component.

상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부 등의 용어는 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 사용되는 것이다. 예를 들어, 편의상 도면상의 위쪽을 상부, 도면상의 아래쪽을 하부로 명명하는 경우, 실제에 있어서는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 상부는 하부로 명명될 수 있고, 하부는 상부로 명명될 수 있다.Terms such as top, bottom, top, bottom, or top, bottom, etc. are used to distinguish relative positions in components. For example, in the case of naming the upper part of the drawing as upper part and the lower part as lower part in the drawings for convenience, the upper part may be named lower part and the lower part may be named upper part without departing from the scope of right of the present invention .

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the relevant art and are to be construed as ideal or overly formal in meaning unless explicitly defined in the present application Do not.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 포장백 제조장치에 대한 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.
Hereinafter, a preferred embodiment of a packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 포장백 제조장치의 사시도이고, 도 2는 발명에 따른 포장백 제조장치의 작동 상태의 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 가이드유닛의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제1 어셈블리를 측면에서 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 포장시트시 상에 보강필름이 실링되는 상태를 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제1 실링유닛의 분해 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제2 어셈블리의 도면이고, 도 8은 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제3 실링유닛과 펀칭유닛이 겹쳐지는 부분을 나타낸 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제조된 포장백을 나타낸 도면이다.
FIG. 1 is a perspective view of a packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of an operating state of a packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 3 is a perspective view of a guide unit in the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 4 is a side view of the first assembly in the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 5 is a view showing a state in which the reinforcing film is sealed on the packaging sheet in the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 6 is an exploded perspective view of the first sealing unit in the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 7 is a view of the second assembly in the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 9 is a view showing a packaging bag manufactured in the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention. FIG. 9 is a view showing a portion where the third sealing unit and the punching unit overlap.

참고로, 하기에 설명될 실링부 및 실링유닛 들은 열 접착 또는 초음파로 접착할 수 있으며 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.For reference, the sealing portions and sealing units described below may be bonded by thermal bonding or ultrasonic bonding, but are not limited thereto.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 포장백 제조장치(10)는 베이스(100), 가이드유닛(200), 보강필름공급유닛(300), 제1 어셈블리(400), 제1 실링유닛(500), 펀칭유닛(600), 제2 어셈블리(700) 및 컨트롤박스(800)를 포함할 수 있다.1 to 8, a packaging bag manufacturing apparatus 10 according to the present invention includes a base 100, a guide unit 200, a reinforcing film supply unit 300, a first assembly 400, A unit 500, a punching unit 600, a second assembly 700, and a control box 800.

베이스(100)는 외부에서 공급되는 포장시트지(20)를 Y축 방향으로 이송되도록 가이드하고, 포장백 제조장치(10)들의 구성들을 고정 지지하기 위해 구비될 수 있다. 여기서, 포장시트지(20)는 양측이 서로 마주보도록 접혀진 상태로 공급되는 것이 바람직하다.The base 100 may be provided to guide the wrapping sheet 20 supplied from the outside in the Y-axis direction and fixedly support the components of the packaged bag manufacturing apparatuses 10. Here, the wrapping paper sheet 20 is preferably supplied in a folded state so that both sides thereof face each other.

가이드유닛(200)은 양측이 서로 마주보도록 접혀진 상태에서 다시 외측으로 벌어지도록 하여 포장시트지(20)의 내부에 보강필름(30)을 안착시키기 위해 구비될 수 있다. 가이드유닛(200)은 지지부(210), 고정봉(220), 몸체(230) 및 가이드부(240)를 포함할 수 있다.The guide unit 200 may be provided to seat the reinforcing film 30 in the interior of the wrapping paper sheet 20 so that both sides of the guide unit 200 are folded out so as to face each other. The guide unit 200 may include a support portion 210, a fixing rod 220, a body 230, and a guide portion 240.

지지부(210)는 베이스(100)의 양측에 각각 지지되어 고정봉(220)을 고정하도록 구비될 수 있다. 한편, 베이스(100)의 일측에 고정된 지지부(210)에는 컨트롤박스(800)가 설치 고정될 수 있다.The supporting portions 210 may be respectively supported on both sides of the base 100 to fix the fixing rods 220. Meanwhile, the control box 800 may be fixed to the support portion 210 fixed to one side of the base 100.

고정봉(220)은 지지부(210)의 사이에 위치하고, 몸체(230)를 X축 방향으로 슬라이딩할 수 있도록 구비될 수 있다. 고정봉(220)은 원통형상의 파이프 또는 사각형상의 바 형상으로 형성될 수 있으며 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 고정봉(220)은 서로 일정간격 이격되게 적어도 하나 이상구비될 수 있다.The fixing rod 220 is disposed between the supporting portions 210 and may be provided to slide the body 230 in the X-axis direction. The fixing rod 220 may be formed as a cylindrical pipe or a square bar shape, but is not limited thereto. At least one of the fixing rods 220 may be spaced apart from each other by a predetermined distance.

몸체(230)는 한 쌍으로 구비되어 고정봉(220)에 삽입되며 X축 방향으로 이동될 수 있다. 몸체(230)는 다양한 크기를 갖는 포장시트지(20)의 폭 크기에 따라 이동될 수 있으며, 컨트롤박스(800)에 근접한 몸체(230)는 고정되고, 다른 하나의 몸체(230)는 자유롭게 X축 방향으로 이동될 수 있다. 또한, 몸체(230)의 이동은 컨트롤박스(800)에서 제어하거나 또는 작업자가 직접 육안으로 포장시트지(20)의 폭을 확인하여 이동시킬 수 있다.The body 230 is provided in a pair and inserted into the fixing rod 220 and can be moved in the X-axis direction. The body 230 can be moved according to the width size of the wrapping sheet 20 having various sizes and the body 230 close to the control box 800 is fixed and the other body 230 can freely move along the X- Direction. Further, the movement of the body 230 can be controlled by the control box 800 or the operator can directly ascertain the width of the wrapped sheet 20 with the naked eye and move it.

가이드부(240)는 몸체(230)의 일측에 체결 고정되어 몸체(230)의 이동에 따라 이동될 수 있다. 가이드부(240)는 "S"자 형상으로 굴곡지게 형성되고, 굴곡진 사이로 포장시트지(20)의 양측이 각각 삽입된 상태에서 포장시트지(20)가 이동되면, 포장시트지(20)의 양측이 외측방향으로 벌어질 수 있다. The guide part 240 is fastened to one side of the body 230 and can be moved according to the movement of the body 230. When the wrapped sheet 20 is moved in a state in which both sides of the wrapped sheet 20 are inserted between the bent portions of the guide portion 240 and the both sides of the wrapped sheet 20 It can be opened in the outward direction.

즉, 포장시트지(20)의 내부에 보강필름(30)을 실링하기 위해서는 포장시트지(20)의 양측을 외측 방향으로 벌리고, 양측이 벌어진 상태에서 보강필름(30)이 부착되도록 실링을 하게 되면 주변의 간섭없이 용이하게 실링할 수 있도록 하는 효과가 있다.That is, in order to seal the reinforcing film 30 in the inside of the wrapping sheet 20, both sides of the wrapping sheet 20 are spread outward, and when sealing is performed so that the reinforcing film 30 is attached in a state where both sides are open, It is possible to easily seal without interfering with each other.

또한, 가이드부(240)를 통과하여 이송되는 포장시트지(20)는 제1 실링유닛(500)으로 이송되기 전에 양측이 서로 마주보도록 다시 접혀질 수 있다.In addition, the wrapping sheet 20 conveyed through the guide unit 240 may be folded back so that both sides thereof face each other before being conveyed to the first sealing unit 500.

보강필름공급유닛(300)은 베이스(100)에 고정된 지지부(210)의 상측에 위치하고, 권취롤 형태로 감겨있는 보강필름을 X축 방향으로 공급하기 위해 구비될 수 있다. 보강필름공급유닛(300)은 보강필름(30)이 포장시트지(20) 상에 부착되도록 공급하기 위해 탄력이 유지되도록 다수개의 롤러 사이를 통해 이송될 수 있다. 보강필름공급유닛(300)은 컨트롤박스(800)에서 전기적인 신호를 받아 구동될 수 있다.The reinforcing film supply unit 300 may be provided on the upper side of the supporting part 210 fixed to the base 100 and may be provided to supply the reinforcing film wound in the form of a winding roll in the X axis direction. The reinforcing film supply unit 300 can be transported between the plurality of rollers so as to maintain the elasticity to supply the reinforcing film 30 to be adhered onto the wrapping paper sheet 20. [ The reinforcing film supply unit 300 can be driven by receiving an electrical signal from the control box 800. [

제1 어셈블리(400)는 포장시트지(20) 상에 안착된 보강필름(30)을 실링하기 위해 구비될 수 있다. 제1 어셈블리(400)는 제1 실린더(410), 제2 실링유닛(420) 및 제1 칼날(430)을 포함할 수 있다.The first assembly 400 may be provided to seal the reinforcing film 30 seated on the wrapping paper sheet 20. The first assembly 400 may include a first cylinder 410, a second sealing unit 420, and a first blade 430.

제1 실린더(410)는 베이스 상에 위치하고, 기 설정된 시간에 따라 컨트롤박스로부터 전기적인 신호를 전달받아 Z축 방향으로 승강할 수 있다.The first cylinder 410 is located on the base, and can receive an electrical signal from the control box according to a predetermined time, and can ascend and descend in the Z-axis direction.

제2 실링유닛(420)은 제1 실린더(410)의 하부에 설치 고정되고, 보강필름(30)이 포장시트지(20)에 부착되도록 실링할 수 있다. 제2 실링유닛(420)은 중앙부의 제1 영역을 제외한 나머지 제2 영역에 열이 가해지도록 형성될 수 있다.The second sealing unit 420 is fixed to the lower portion of the first cylinder 410 and can be sealed so that the reinforcing film 30 is attached to the packaging sheet 20. [ The second sealing unit 420 may be formed so that heat is applied to the second region other than the first region of the center portion.

즉, 제1 영역(421)은 포장시트지(20)에 형성되는 손잡이부(40)에 밀착되어 제1 영역(421)을 제외한 나머지 부분에 실링하게 되면, 하기에 설명될 펀칭유닛(600)이 손잡이부(40)가 형설될 부분을 타공함과 동시에 포장시트지(20)의 손잡이부(40)에 폴딩부(50)가 형성되도록 할 수 있다. 참고로 폴딩부(50)는 손잡이부(40)의 테두리와 제2 영역(422)의 실링경계선 사이에 위치하는 실링안된 부분으로 사용자가 손잡이부(40)를 파지 시 자유롭게 접힐 수 있도록 형성된 상태를 말한다.That is, when the first region 421 is in close contact with the handle 40 formed on the wrapping sheet 20 and sealed at the remaining portion except for the first region 421, the punching unit 600 The folded portion 50 can be formed in the handle 40 of the wrapping sheet 20 while the handle 40 is pierced. The folding portion 50 is a non-sealed portion located between the rim of the grip portion 40 and the sealing boundary of the second region 422. The folded portion 50 is formed in a state in which the user can freely fold the grip portion 40 when the grip portion 40 is gripped It says.

제1 칼날(430)은 제2 실링유닛(420)의 일측에 위치하고, 보강필름(30)을 절단할 수 있다. 제1 칼날(430)은 제2 실링유닛(420)이 하부로 이동되어 보강필름(30)을 포장시트지에 실링하도록 하면서 동시에 보강필름(30)을 절단할 수 있다.The first blade 430 is located at one side of the second sealing unit 420 and can cut the reinforcing film 30. The first blade 430 can cut the reinforcing film 30 while allowing the second sealing unit 420 to move downward to seal the reinforcing film 30 to the packaging sheet.

제1 실링유닛(500)은 서로 마주보는 포장시트지(20)의 양측이 실링 되도록 구비될 수 있다. 또한, 제1 실링유닛(500)에 의해 실링되는 포장시트지(20)의 양측에 부직포(미도시)가 부착되어 실링될 수 있다. 제1 실링유닛(500) 제1 지지대(510), 제2 실린더(520), 제1 수평바(530) 및 실링부(540)를 포함할 수 있다.The first sealing unit 500 may be provided so that both sides of the wrapping sheet 20 facing each other are sealed. In addition, a nonwoven fabric (not shown) may be attached to both sides of the wrapped sheet 20 sealed by the first sealing unit 500 and sealed. The first sealing unit 500 may include a first support 510, a second cylinder 520, a first horizontal bar 530, and a sealing portion 540.

제1 지지대(510)는 지지부(210)와 이격되게 베이스(100)의 양측에 각각 고정되어 제2 실린더(520)를 고정 지지하기 위해 구비될 수 있다.The first support 510 may be fixed to both sides of the base 100 to be spaced apart from the support 210 to fix the second cylinder 520.

제2 실린더(520)는 제1 지지대(510) 상에 설치 고정되고, 제1 수평바(530)를 승강시키기 위해 구비될 수 있다.The second cylinder 520 is fixed on the first support 510 and may be provided to lift the first horizontal bar 530.

제1 수평바(530)는 제2 실린더(520)의 일단에 볼트로 체결 고정되고, 제2 실린더(520)에 의해 승강될 수 있다. 제1 수평바(530)는 길이방향으로 형성되고, 실링부(540)가 X축 방향으로 이동되면서 체결될 수 있도록 폭 조절이 가능한 장공(531)이 형성될 수 있다.The first horizontal bar 530 is bolted to one end of the second cylinder 520 and can be raised and lowered by the second cylinder 520. The first horizontal bar 530 is formed in the longitudinal direction and a long hole 531 capable of adjusting the width can be formed so that the sealing portion 540 can be fastened while being moved in the X axis direction.

실링부(540)는 제1 수평바(530)의 하부면 위치하고, 장공(531)을 통해 볼트로 체결 고정되며, 포장시트지(20)의 후면이 밀폐되도록 구비될 수 있다. 실링부(540)는 포장시트지(20)의 폭 크기에 따라 X축 방향으로 이동될 수 있다. 실링부(540)는 포장백(1)의 후면부를 실링하기 위해 포장백(1)의 길이와 동일한 길이로 형성될 수 있다.The sealing portion 540 is located on the lower surface of the first horizontal bar 530 and is fastened and bolted to the packaging sheet 20 through the elongated hole 531. The sealing portion 540 may be provided to seal the rear surface of the packaging sheet 20. The sealing portion 540 can be moved in the X-axis direction according to the width size of the wrapping paper sheet 20. The sealing portion 540 may be formed to have the same length as the length of the packing bag 1 to seal the rear portion of the packing bag 1.

제2 어셈블리(700)는 제1 어셈블리(500)과 이격되게 위치하고, 손잡이부(40)가 형성된 포장시트지(20)의 손잡이부(40)를 밀폐하도록 실링함과 동시에 포장시트지를 절단하기 위해 구비될 수 있다. 제2 어셈블리(700)는 베이스(100) 양측에 각각 설치 고정되는 제2 지지대(710)와, 제2 지지대(710) 상에 설치 고정되어 승강하는 제3 실린더(720)와, 제3 실린더(720) 일단에 체결 고정되고 제3 실린더(720)에 의해 이동되는 제2 수평바(730)와 및 제2 수평바(730)에 체결 고정되고 포장시트지(20)의 손잡이부(40)가 밀폐되도록 실링하는 제3 실링유닛(740)을 포함할 수 있다.The second assembly 700 is disposed so as to be spaced apart from the first assembly 500 and to seal the handle 40 of the wrapped sheet 20 on which the handle 40 is formed and to cut the wrapped sheet . The second assembly 700 includes a second support 710 fixed to both sides of the base 100, a third cylinder 720 installed and raised on the second support 710, The second horizontal bar 730 fastened and fixed to one end of the first horizontal bar 720 and moved by the third cylinder 720 and the handle 40 of the wrapping paper sheet 20 fastened and fixed to the second horizontal bar 730, And a third sealing unit 740 for sealing as much as possible.

제3 실링유닛(740)은 실링이 안되는 제3 영역(741)과 실링이 되는 제4 영역으로 구분될 수 있다.The third sealing unit 740 may be divided into a third region 741 which is not sealed and a fourth region which is sealed.

제3 영역(741)은 제1 영역(421)과 동일한 크기로 형성되는 것이 바람직하다.The third region 741 is preferably formed to have the same size as the first region 421.

제4 영역(742)은 포장백(1)의 상부를 밀폐하기 위해 포장백(1)의 폭과 동일하거나 또는 크게 형성될 수 있다. 제4 영역(742)은 제2 실링유닛(420)에 형성된 제3 영역(741)에 의해 실링된 영역을 포함하여 포장시트지(20)에 실링될 수 있다.The fourth region 742 may be formed to be equal to or larger than the width of the package bag 1 to seal the upper portion of the package bag 1. The fourth region 742 may be sealed to the wrapper sheet 20 including the region sealed by the third region 741 formed in the second sealing unit 420. [

또한, 제3 실링유닛(740)은 제3 영역(741)을 제외한 제4 영역(742)에 열이 가해지도록 하여 실링되게 한다.Also, the third sealing unit 740 allows heat to be applied to the fourth region 742 except for the third region 741 to be sealed.

펀칭유닛(600)은 제2 어셈블리(700)와 이격되게 위치하고, 보강필름(30)이 삽입된 포장시트지(20)에 손잡이부(40)를 타공하기 위해 구비될 수 있다. 펀칭유닛(600)은 베이스(100)의 일측에 고정되는 고정대(610)와, 고정대(610)에 설치되어 포장시트지(20)의 폭 크기에 따라 X축 방향으로 이동할 수 있는 제4 실린더(620)와, 제4 실린더(620)의 일단에 체결 고정되고, 제4 실린더(620)에 의해 승강하여 포장시트지(20)에 손잡이부(40)를 타공할 수 있도록 하는 제3 칼날(630)을 포함할 수 있다.The punching unit 600 may be disposed to be spaced apart from the second assembly 700 and may be provided to puncture the handle 40 on the wrapped sheet 20 in which the reinforcing film 30 is inserted. The punching unit 600 includes a fixing table 610 fixed to one side of the base 100 and a fourth cylinder 620 installed on the fixing table 610 and capable of moving in the X axis direction according to the width size of the wrapping sheet paper 20. [ A third blade 630 fastened to one end of the fourth cylinder 620 and lifted and lowered by the fourth cylinder 620 to puncture the handle 40 on the wrapped sheet 20, .

제3 칼날(630)은 포장시트지(20)에 손잡이부(40)를 타공 시 손잡이부(40)의 테두리와 제2 영역(422) 사이에 제1 영역(421)의 여유분을 남기도록 제1 영역(421)의 테두리보다 작은 크기로 형성될 수 있다.The third blade 630 is disposed on the wrapping paper sheet 20 so as to leave a margin of the first area 421 between the rim of the handle 40 and the second area 422 when the handle 40 is punctured. May be formed to have a size smaller than the edge of the region 421.

컨트롤박스(800)는 제1 어셈블리(400)를 제어할 수 있도록 전기적인 신호를 보내 포장백(1)이 제조되도록 기 설정된 프로그램이 작동될 수 있다.The control box 800 can send an electrical signal to control the first assembly 400 so that the pre-set program can be activated so that the packaging bag 1 is manufactured.

한편, 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 포장백 제조장치(10)에 의해 제조된 포장백(1)으로 포장시트지(20)의 양측을 서로 마주보도록 접은 상태에서 양끝단이 서로 겹쳐지도록 실링할 수 있다. 그리고, 포장시트지(20)의 내부에 보강필름(30)이 삽입되어 실링되고, 보강필름(30)과 포장시트지(20)가 서로 접착되어 밀폐되도록 실링되며, 밀폐된 실링부분에 사용자가 파지가능하도록 손잡이부(40)를 타공하여 형성될 수 있다. 또한, 손잡이부(40)에 폴딩부(50)를 형성하여 중량이 많이 나가는 곡물 또는 생활용품 등 내용물의 하중에 의해 손잡이부가 찢어지는 것을 방지하고, 무거운 내용물의 하중에 의해 손잡이부를 파지한 사용자 손에 상처가 생기거나 심한 파인 자국이 생기는 것을 최소화할 수 있다.
9, the packaging bag 20 is folded so that both sides of the packaging sheet 20 are opposed to each other with the packaging bag 1 manufactured by the packaging bag manufacturing apparatus 10 according to the present invention, can do. The reinforcing film 30 is inserted into the inside of the wrapping sheet 20 and sealed so that the reinforcing film 30 and the wrapping sheet 20 are sealed so as to be sealed to each other. The handle 40 may be pierced. The folding portion 50 is formed on the grip portion 40 to prevent the handle portion from being torn due to the load of the contents such as grains or household goods which are heavy in weight and the grip portion is gripped by the load of heavy contents. It is possible to minimize the occurrence of scratches or a significant fine mark.

이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 포장백 제조장치의 작동방법을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of operating the packaging bag manufacturing apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to Figs. 1 to 8. Fig.

먼저, 외부에서 공급되는 포장시트지(20)를 베이스(100) 상에 위치시켜 포장시트지(20)가 보강필름공급유닛(300)으로 이송되도록 한다.First, the wrapping sheet 20 supplied from the outside is placed on the base 100, and the wrapping sheet 20 is fed to the reinforcing film feeding unit 300.

다음, 보강필름공급유닛(300)으로 이송된 포장시트지(20)의 내부에 보강필름(30)이 실링되도록 제1 실린더(410)를 작동시킨다. 제1 실린더(410)를 작동시키면 제2 실링유닛(420)이 하강하여 보강필름(30)이 포장시트지(20) 내부에 실링되도록 한다. 이때, 제1 실린더(410)가 하강하게 되면 제2 실링유닛(420)에 고정된 제1 칼날(430)도 함께 하강하면서 보강필름(30)을 절단하게 된다. 여기서 보강필름(30)의 절단길이는 컨트롤박스(800)에서 제어하여 포장백(1)의 크기에 따라 절단되는 길이가 변경될 수 있다.Next, the first cylinder 410 is operated so that the reinforcing film 30 is sealed inside the wrapped sheet 20 conveyed to the reinforced film supply unit 300. When the first cylinder 410 is operated, the second sealing unit 420 is lowered so that the reinforcing film 30 is sealed inside the package sheet 20. At this time, when the first cylinder 410 is lowered, the first blade 430 fixed to the second sealing unit 420 is also lowered to cut the reinforcing film 30. Here, the cut length of the reinforcing film 30 may be controlled by the control box 800, and the length cut according to the size of the packaging bag 1 may be changed.

그 다음, 제2 실링유닛(420)에 의해 실링된 포장시트지(20)를 다음 공정으로 이동시키기 위해 제2 실린더(520)가 다시 상승한 다음 포장시트지(20)를 이송시킨다. 이러한 작업이 끝난 포장시트지(20)를 제1 실링유닛(500)으로 이송시키고, 제2 실린더(520)의 작동에 의해 실링부(540)가 하강하여 포장시트지(20)의 후면에 밀착되어 실링되도록 한다. 한편, 제1 실링유닛(500)에 의해 실링되는 부분에 부직포를 부착하여 실링되도록 하는 것이 바람직하다.The second cylinder 520 is then raised again to move the wrapped tissue paper 20 sealed by the second sealing unit 420 to the next process, and then the wrapped tissue paper 20 is transported. The sealing sheet 540 is moved downward by the operation of the second cylinder 520 and is brought into close contact with the rear surface of the wrapping sheet 20 to seal the sheet, . On the other hand, it is preferable that a nonwoven fabric is attached to a portion sealed by the first sealing unit 500 so as to be sealed.

이어서, 제1 실링유닛(500)에서 작업이 끝난 포장시트지(20)를 제2 어셈블리(700)로 이송시켜 제3 실린더(720)가 작동되고, 제3 실린더(720)가 작동되면 제3 실링유닛(740)이 하강하여 손잡이부(40)를 제외한 나머지 부분이 밀폐되도록 실링한다.The third cylinder 720 is operated by transferring the finished sheet of paper 20 to the second assembly 700 in the first sealing unit 500. When the third cylinder 720 is operated, The unit 740 is lowered to seal the rest except for the handle 40 to be sealed.

실링작업이 끝난 포장시트지(20)를 펀칭유닛(600)으로 이송시켜 제4 실린더(620)의 작동에 의해 제3 칼날(630)이 하강하여 손잡이(40)가 형성되도록 손잡이 부분을 타공한다.The sealing sheet 20 is transferred to the punching unit 600 and the third blade 630 is lowered by the operation of the fourth cylinder 620 to puncture the handle 40 so that the handle 40 is formed.

그리고, 펀칭유닛(600)에서 작업이 끝난 포장시트지(20)는 실링된 경계선을 절단하여 포장백(1)을 제조한다.
In the punching unit 600, the wrapped sheet 20 after the work is cut to produce the packaging bag 1 by cutting the sealed boundary line.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limited to the embodiments set forth herein. It can be understood that It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative and non-restrictive in every respect.

1; 포장백 10; 포장백 제조장치
20; 포장시트지 30; 보강필름
40; 손잡이부 50; 폴딩부
100; 베이스 200; 가이드유닛
210; 지지부 220; 고정봉
230; 몸체 240; 가이드부
300; 보강필름공급유닛 400; 제1 어셈블리
410; 제1 실린더 420; 제2 실링유닛
421; 제1 영역 422; 제2 영역
430; 제1 칼날 500; 제1 실링유닛
510; 제1 지지대 520; 제2 실린더
530; 제1 수평바 531; 장공
540; 실링부 600; 펀칭유닛
610; 고정대 620; 제4 실린더
630; 제3 칼날 700; 제2 어셈블리
710; 제2 지지대 720; 제3 실린더
730; 제2 수평바 740; 제3 실링유닛
741; 제3 영역 742; 제4 영역
800; 컨트롤박스
One; Packing bag 10; Packaging bag manufacturing apparatus
20; Wrapping sheet 30; Reinforced film
40; A handle 50; Folding portion
100; Base 200; Guide unit
210; A support 220; Fixed rod
230; A body 240; Guide portion
300; A reinforcing film supply unit 400; The first assembly
410; A first cylinder 420; The second sealing unit
421; A first region 422; The second region
430; A first blade 500; The first sealing unit
510; A first support 520; The second cylinder
530; A first horizontal bar 531; Long hole
540; A sealing portion 600; Punching unit
610; A fixing table 620; The fourth cylinder
630; A third blade 700; The second assembly
710; A second support 720; The third cylinder
730; A second horizontal bar 740; The third sealing unit
741; A third region 742; The fourth zone
800; Control box

Claims (6)

양측이 서로 마주보도록 접혀진 포장시트지를 Y축 방향으로 이송시키는 베이스;
베이스 상에 위치하고, 서로 마주하는 포장시트지의 양측 일단이 외측 방향으로 벌어지도록 가이드 하는 가이드유닛;
베이스 상에 회전가능하도록 권취롤 형태로 설치되고, 포장시트지의 내부에 위치하도록 보강필름을 이송시키는 보강필름공급유닛;
베이스 상에 위치하고, 보강필름공급유닛에서 이송되는 보강필름을 포장시트지의 내부에 실링함과 동시에 보강필름을 절단하도록 Z축 방향으로 승강하는 제1 어셈블리;
서로 마주하는 포장시트지의 양측이 실링되도록 Z축 방향으로 승강하는 제1 실링유닛;
제1 실링유닛과 이격되게 위치하고, 손잡이부가 형성된 포장시트지의 손잡이부가 밀폐되도록 실링하는 제2 어셈블리;
제2 어셈블리와 이격되게 위치하고, 보강필름이 삽입된 포장시트지 상에 손잡이부를 타공하는 펀칭유닛; 및
제1 어셈블리를 제어하는 컨트롤박스;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장백 제조장치.
A base for transporting the wrapping sheet folded so that both sides face each other in the Y-axis direction;
A guide unit positioned on the base and guiding one end of both sides of the facing paper sheets facing each other to open in the outward direction;
A reinforcing film supply unit installed in the form of a take-up roll so as to be rotatable on the base, for conveying the reinforcing film so as to be positioned inside the package sheet;
A first assembly located on the base and sealing the reinforcing film conveyed in the reinforcing film supply unit inside the package sheet paper and moving up and down in the Z axis direction to cut the reinforcing film;
A first sealing unit that ascends and descends in the Z-axis direction so that both sides of the wrapping sheet facing each other are sealed;
A second assembly positioned to be spaced apart from the first sealing unit and sealing the handle of the wrapped sheet formed with the handle portion to be hermetically sealed;
A punching unit positioned so as to be spaced apart from the second assembly and punching a handle on the wrapped sheet with the reinforcing film inserted therein; And
And a control box for controlling the first assembly.
제 1항에 있어서,
가이드유닛은,
베이스의 양측에 지지되는 지지부;
지지부 사이에 연결되는 고정봉;
고정봉을 따라 이동되는 몸체; 및
몸체 일측에 체결고정되는 가이드부;를 포함하되,
몸체는,
X축 방향으로 이동되어 포장시트지의 크기에 따라 폭을 조절하는 것을 특징으로 하는 포장백 제조장치.
The method according to claim 1,
In the guide unit,
A support supported on both sides of the base;
A fixing rod connected between the supporting portions;
A body that moves along the fixed bar; And
And a guide part fastened and fixed to one side of the body,
The body,
Axis direction to adjust the width according to the size of the wrapping paper sheet.
제 1항에 있어서,
제1 어셈블리는,
베이스 상에 위치하고, 기 설정된 시간에 따라 컨트롤박스로부터 전기적인 신호를 전달받아 Z축 방향으로 승강하는 제1 실린더;
제1 실린더 하부에 설치 고정되고, 보강필름이 포장시트지에 부착되도록 실링 하는 제2 실링유닛; 및
제2 실링유닛의 일측에 위치하고, 보강필름을 절단하는 제1 칼날;을 포함하되,
제2 실링유닛은,
중앙부의 제1 영역을 제외한 나머지 제2 영역에 열이 가해지도록 하는 것을 특징으로 하는 포장백 제조장치.
The method according to claim 1,
The first assembly includes:
A first cylinder positioned on the base and receiving an electric signal from the control box according to a preset time and moving up and down in the Z axis direction;
A second sealing unit fixed to the lower portion of the first cylinder and sealing the reinforcing film to be attached to the wrapping sheet; And
And a first blade located at one side of the second sealing unit and cutting the reinforcing film,
The second sealing unit,
And heat is applied to the second region other than the first region of the central portion.
제 1항에 있어서,
제1 실링유닛은,
베이스 양측에 각각 설치 고정되는 제1 지지대;
지지대 상에 설치 고정되어 승강하는 제2 실린더;
제2 실린더 일단에 체결 고정되고, 제2 실린더에 의해 이동되는 제1 수평바; 및
제1 수평바에 체결 고정되어 포장시트지의 후면이 밀폐되도록 실링하는 실링부;를 포함하되,
제1 수평바는,
길이방향으로 장공이 형성되어 장공에 의해 실링부가 X축 방향으로 이동되어 폭 조절이 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 포장백 제조장치.
The method according to claim 1,
The first sealing unit comprises:
A first support member fixed to both sides of the base;
A second cylinder installed and fixed on a support;
A first horizontal bar fastened and fixed at one end of the second cylinder and moved by the second cylinder; And
And a sealing part which is fastened and fixed to the first horizontal bar to seal the rear surface of the wrapped sheet,
The first horizontal bar,
Wherein a long hole is formed in the longitudinal direction so that the sealing portion is moved in the X-axis direction by the long hole so that the width can be adjusted.
제 3항에 있어서,
펀칭유닛은,
제1 영역의 테두리보다 작은 크기로 형성되고, 포장시트지에 손잡이부를 타공 시 손잡이부의 테두리와 제2 영역 사이에 제1 영역의 여유분을 남기도록 하는 것을 특징으로 하는 포장백 제조장치.
The method of claim 3,
In the punching unit,
Wherein a size of the first area is smaller than that of the first area so as to leave a margin of the first area between the rim of the handle and the second area when the handle is punched in the package sheet.
제 1항에 있어서,
제2 어셈블리는,
베이스 양측에 각각 설치 고정되는 제2 지지대;
지지대 상에 설치 고정되어 승강하는 제3 실린더;
제3 실린더 일단에 체결 고정되고, 제3 실린더에 의해 이동되는 제2 수평바; 및
제2 수평바에 체결 고정되고, 포장시트지의 손잡이부가 밀폐되도록 실링하는 제3 실링유닛;를 포함하되,
제3 실링유닛은,
제3 영역을 제외한 제4 영역에 열이 가해지도록 하는 것을 특징으로 하는 포장백 제조장치.
The method according to claim 1,
The second assembly,
A second support member fixed to both sides of the base;
A third cylinder installed and fixed on the support table;
A second horizontal bar fastened and fixed at one end of the third cylinder and moved by the third cylinder; And
And a third sealing unit fastened and fixed to the second horizontal bar and sealing the handle of the wrapped sheet paper to be hermetically sealed,
The third sealing unit,
And heat is applied to the fourth region excluding the third region.
KR1020140126087A 2014-09-22 2014-09-22 Packaging bag manufacturing unit KR101677212B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140126087A KR101677212B1 (en) 2014-09-22 2014-09-22 Packaging bag manufacturing unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140126087A KR101677212B1 (en) 2014-09-22 2014-09-22 Packaging bag manufacturing unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160034730A true KR20160034730A (en) 2016-03-30
KR101677212B1 KR101677212B1 (en) 2016-11-17

Family

ID=55660334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140126087A KR101677212B1 (en) 2014-09-22 2014-09-22 Packaging bag manufacturing unit

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101677212B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109747891A (en) * 2019-03-18 2019-05-14 岳西神农氏农业科技有限公司 Edible mushroom bacterium bag automatic bag sheathing production method
KR20210098279A (en) * 2020-01-31 2021-08-10 주식회사 우성팩 the vinyl sack canceling the pressure of the finger by handle

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200299193Y1 (en) 2002-10-01 2002-12-31 주식회사 광덕기계 Manufacturing apparatus of Vinyl- bag
KR100663154B1 (en) 2006-02-13 2007-01-02 정 환 유 Vinyl bag manufacturing machine
KR20100118931A (en) * 2009-04-29 2010-11-08 디아이텍 주식회사 Apparatus making dotted cutting line of wrapping bag
JP2012250365A (en) * 2011-05-31 2012-12-20 Idemitsu Unitech Co Ltd Method for heat sealing zipper tape, method for manufacturing film roll having zipper tape, and method for manufacturing packaging having zipper tape

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200299193Y1 (en) 2002-10-01 2002-12-31 주식회사 광덕기계 Manufacturing apparatus of Vinyl- bag
KR100663154B1 (en) 2006-02-13 2007-01-02 정 환 유 Vinyl bag manufacturing machine
KR20100118931A (en) * 2009-04-29 2010-11-08 디아이텍 주식회사 Apparatus making dotted cutting line of wrapping bag
JP2012250365A (en) * 2011-05-31 2012-12-20 Idemitsu Unitech Co Ltd Method for heat sealing zipper tape, method for manufacturing film roll having zipper tape, and method for manufacturing packaging having zipper tape

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109747891A (en) * 2019-03-18 2019-05-14 岳西神农氏农业科技有限公司 Edible mushroom bacterium bag automatic bag sheathing production method
KR20210098279A (en) * 2020-01-31 2021-08-10 주식회사 우성팩 the vinyl sack canceling the pressure of the finger by handle

Also Published As

Publication number Publication date
KR101677212B1 (en) 2016-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2533146C (en) Inflatable mailer, apparatus and method for preparing the same
US9120636B2 (en) Method for moving a reel of packaging material from a storage station to a supply station of a packaging unit for producing sealed packages of food product, and clamping unit for clamping such reel
JP5952827B2 (en) Vacuum packaging equipment especially for food products
US8381497B2 (en) Method and packaging machine for packaging products
KR101510157B1 (en) packaging bag
JPH11278496A (en) Device and method for manufacturing pouch
US8117806B2 (en) Vertical bagging machine
KR101677212B1 (en) Packaging bag manufacturing unit
US8739504B2 (en) Packaging method and apparatus
JP2010006383A (en) Bag forming and packaging machine
EP1612149B1 (en) Method and machine for forming gripping openings in bags, and bag having two gripping openings
US20200122894A1 (en) Plastic Bag, in Particular FFS Bag, and Method and Device for Producing and Filling a Bag
JP5851132B2 (en) Packaging equipment
US20140352259A1 (en) Method and apparatus for forming a flexible pouch with fitment
JP6255178B2 (en) Packaging machine
JP5271819B2 (en) Torso wrapping machine
KR100654332B1 (en) Packing system for sandwich packing
JP2009107325A (en) Manufacturing method for packaging bag material with handhold part
JPH01308707A (en) Manufacturing and apparatus for pyramid pack
US6656101B2 (en) Container liners
JP4283324B2 (en) Method for manufacturing packaging bag material
JP6378488B2 (en) Pillow packaging equipment
DE502007001439D1 (en) Turning and welding station for packaged goods of varying size and film packaging machine for packaged goods of varying size
JP6567848B2 (en) Bag making and packaging machine
JP2013154927A (en) Device for forming unsealing section of bag in bag making filling machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170104

Year of fee payment: 18