KR20160031395A - Flexographic printing plate - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a flexographic printing plate which can prevent the density unevenness of transferred ink even when a printing operation is executed at short intervals and repeat the operation quickly to ensure efficient printing. The ink on the surface of an anilox roll is maintained on the upper surface of a convex unit (2a) for maintaining the ink on a resin plate (2) while the anilox roll is wound on the outer periphery of the plate body of the flexographic printing press. The ink maintained on the convex unit (2a) comes in contact with a printing target to print on the printing target surface. Both edges (2e) of the convex unit (2a) in the printing direction are formed on a downward tapered surface to buffer the impact delivered after coming in contact with the anilox roll.

Description

플렉소 인쇄판{FLEXOGRAPHIC PRINTING PLATE}FLEXOGRAPHIC PRINTING PLATE

본 발명은 플렉소 인쇄기에서 사용되는 수지제의 플렉소 인쇄판에 관한 것이다.The present invention relates to a flexographic printing plate made of resin used in a flexographic printing press.

플렉소 인쇄는 표면에 잉크 유지용 볼록부(화상이나 문자 등)가 패턴 형성된 수지제나 고무제의 유연(플렉시블)한 플렉소 인쇄판(이하, 간단히 「인쇄판」이라고도 함)을 사용하여, 상기 잉크 유지용 볼록부의 상면(꼭대기면)에 유지한 잉크를, 저인압(低印壓)으로 피인쇄체에 전사하는 인쇄방식이다. 이 플렉소 인쇄는 상기 인쇄판의 잉크 유지용 볼록부가 비교적 유연하고, 여러가지 형상의 피인쇄체 표면에 추종 가능한 점에서, 여러가지 재질이나 두께가 있는 피인쇄체 등으로의 인쇄에 사용되고 있다(예를 들어, 특허문헌 1 등을 참조).Flexo printing is carried out by using a flexible flexographic printing plate (hereinafter, simply referred to as a " printing plate ") made of a resin or a rubber and having convex portions for ink holding And the ink held on the upper surface (top surface) of the convex portion for printing is transferred to the printing medium with low pressure. This flexo printing is used for printing on a printing medium having various materials and thicknesses because the convex portion for ink holding of the printing plate is relatively flexible and can follow the surface of the printed body of various shapes (for example, patent Reference 1).

도 3은 플렉소 인쇄기의 일반적인 구성을 도시한 개략 구성도이고, 도 4는 상기 플렉소 인쇄법에 사용되는 플렉소 인쇄판의 (a) 평면도(상면도), (b) 측면도 및 (c) 주요부 확대 모식도이다. 또한, 모든 도면에서, 백색 화살표는 인쇄판의 「인쇄 방향」(판 본체상에서는 회전방향)을 나타낸다.(A), a side view (b) and a side view (c) of a flexographic printing plate used in the flexographic printing method, and FIG. 4 is a cross- Fig. In all drawings, the white arrows indicate the " printing direction " (rotational direction on the plate body) of the printing plate.

플렉소 인쇄기(윤전식)는 도 3에 도시한 바와 같이, 인쇄판(5)을 감아 장착하는 판 본체(10)와, 상기 인쇄판(5)에 잉크를 부착시키기 위한 아니록스롤(anilox roll)(20) 및 닥터(doctor)(블레이드)(30)와, 잉크 보충 수단(잉크탱크(40))과, 평판형상의 피인쇄체(워크(work)(W))를 상기 판 본체(10)(인쇄판(5))의 회전에 동기하여 평행 이동시키는 이동 스테이지(50) 등을 주체로 하여 구성되어 있다.As shown in Fig. 3, the flexographic printer (rotary type) comprises a plate body 10 for winding and mounting a printing plate 5, an anilox roll (for attaching ink to the printing plate 5 20, a doctor 30 (blade), an ink replenishing means (ink tank 40), and a plate-like printed body (work W) (5) in parallel with the rotation of the movable stage (50), and the like.

또한, 상기 플렉소 인쇄기에 사용되는 플렉소 인쇄판(인쇄판(5))은 도 4의 (a), (b)에 도시한 바와 같이 평면에서 보아, 판 본체(10)에 감을 수 있는 대략 장방형상으로 형성되어 있고, 판 본체(10)에 감길 때의 당김(텐션)을 지지하는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)제 필름 등의 기재(3)와, 그 위에 형성(적층)된 수지판(6)으로 이루어진다.4 (a) and 4 (b), the flexographic printing plate (printing plate 5) used in the flexographic printing press is formed into a substantially rectangular shape A substrate 3 such as a film made of polyethylene terephthalate (PET) supporting a tension when the plate body 10 is wound on the plate body 10 and a resin plate 6 formed (laminated) thereon .

상기 수지판(6)의 중앙부분에는 도 4의 (b)와 같이, 인쇄에 관여하지 않는 평판형상의 기부(6b)(비인쇄부)상에, 잉크를 유지하기 위한 인쇄용 볼록부(6a, 6a, …)가, 필요로 되는 패턴형상으로(이 예에서는, 평면에서 보아 장방형상의 인쇄 패턴이 복수) 형성되어 있고, 그 인쇄방향이고 또한 회전방향인 「길이 방향」(도면에서 좌우방향)의 단부에는 비교적 두께가 얇은 굴곡부(6c, 6c)를 개재하여, 판 본체(10)로의 부착에 사용되는 고정부(6d, 6d)가 설치되어 있다. As shown in Fig. 4 (b), the central portion of the resin plate 6 is provided with projecting convex portions 6a, 6b for holding the ink on the base portion 6b (non-printing portion) 6a, ... are formed in a required pattern shape (in this example, a plurality of rectangular print patterns in plan view), and the printing direction and rotation direction "longitudinal direction" (left and right direction in the figure) Fixed portions 6d and 6d used for attachment to the plate main body 10 are provided at the end portions via bent portions 6c and 6c having a relatively small thickness.

상기 인쇄패턴을 구성하는 각 인쇄용 볼록부(6a)는 통상 포토리소그래피를 사용한 수지경화법에 의해 제작되어 있고, 도 4의 (c)에 확대모식도를 도시한 바와 같이, 각 인쇄용 볼록부(6a)의 인쇄방향(길이 방향)의 각부(에지(6e))는 비교적 샤프한 형상(소위 「각이 선 형상」)으로 형성되어 있다.Each of the printing convex portions 6a constituting the printing pattern is usually manufactured by a resin curing method using photolithography. As shown in an enlarged view in Fig. 4 (c) (Edge 6e) in the printing direction (longitudinal direction) of the printing apparatus 1 is formed into a relatively sharp shape (so-called " angular line shape ").

또한, 길이방향 양단의 각 고정부(6d, 6d)에는 바이스(vise)(4A, 4B)(2점 쇄선) 등의 판 본체 장착용 지그가 부착되고, 핀이나 후크 등의 고정구를 사용하여, 도 3에 도시한 바와 같이, 판 전체에 둘레방향의 텐션이 약간 가해진 상태에서, 인쇄판(5)이 판 본체(10)의 주위(외주)에 밀착되어 유지되도록 이루어져 있다.A plate body mounting jig such as vise 4A or 4B (chain double-dashed line) is attached to each of the fixing portions 6d and 6d at both ends in the longitudinal direction, and a fixture such as a pin or a hook is used, As shown in Fig. 3, the printing plate 5 is held in close contact with the periphery (outer periphery) of the plate body 10 in a state in which tension in the circumferential direction is slightly applied to the entire plate.

그리고, 상기 플렉소 인쇄에서는 상기 잉크탱크(40)로부터 아니록스롤(20)상에 공급되고, 닥터(블레이드)(30)로 유지량이 조정된 잉크가, 인쇄판(5)과의 접촉(동기 회전)에 의해, 상기 인쇄용 패턴(인쇄용 볼록부(6a, 6a, …))의 각 꼭대기부에 유지되고, 또한 상기 유지된 잉크는 상기 인쇄판(5)의 각 볼록부(6a)가, 판 본체(10)의 회전에 동기하여 수평 이동하는 이동 스테이지(50)상의 피인쇄체(워크(W))와 가볍게 접촉(키스터치)됨으로써, 이 워크(W)의 표면(피인쇄면)에 전사된다. In the flexo printing, the ink supplied from the ink tank 40 onto the anilox roll 20 and whose holding amount is adjusted by the doctor (blade) 30 is brought into contact with the printing plate 5 The convex portions 6a of the printing plate 5 are held by the plate bodies 6a and 6b at the apexes of the printing patterns (the convex portions for printing 6a, 6a, (Printed surface) of the work W by lightly touching (kissing) the substrate (workpiece W) on the moving stage 50 horizontally moving in synchronization with the rotation of the workpiece W in synchronism with the rotation of the workpiece W.

일본 특허 제4917693호 공보Japanese Patent No. 4917693

그런데, 상기와 같은 플렉소 인쇄판을 이용한 전사(인쇄)법은 전사 대상면으로의 부딪힘(접압)이 약하여, 피인쇄체(워크)의 표면을 손상시키지 않는 점에서, 최근 액정, 유기 EL, 유기 TFT나 태양전지패널 등의 제조공정에서 사용되고 있다. 이들 제조공정에서는 평판형상의 유리기판의 표면(가공대상면)상에, 유기용제계의 잉크(도공액)를 사용하여, 플렉소 인쇄에 의해 전극층이나 시일층, 마스킹층 등을 형성하는 방법이 채용되어 있고, 최근에는 그 효율(스피드) 상승이 검토되고 있다.However, since the transfer (printing) method using the above-mentioned flexographic printing plate has a weak impact on the surface to be transferred (contact pressure) and does not damage the surface of the substrate (workpiece) And solar cell panels. In these manufacturing processes, a method of forming an electrode layer, a seal layer, a masking layer, and the like by flexographic printing using an organic solvent-based ink (coating solution) on the surface (work surface) of a flat glass substrate And the efficiency (speed) increase has been studied in recent years.

그러나, 상기 플렉소 인쇄를 이용한 전사의 효율(가공 스피드)을 향상시키기 위해, 짧은 인터벌(사이클 타임 또는 택트 타임(tact time))로 연속하여 전사작업을 실시해 보면, 전사가 완료된 워크의 표면(가공대상면)에, 워크 흐름 방향(인쇄방향)의 도공액의 「농담 불균일」이 발생하는 것이 판명되었다. 이러한 농담 불균일은, 상세한 관찰에 따르면, 잉크의 도포(부착)량과 도포두께가 인쇄방향으로 변동되는(흔들리는) 것에 기인하여 잉크부착량이 많은 부분과 적은 부분이 인쇄방향으로 번갈아(연속의 물결형상 또는 무아레(moire) 형상으로) 나타나기 때분에 발생하고 있다고 생각된다.However, in order to improve the transfer efficiency (processing speed) by using the flexo printing, when the transferring operation is continuously performed with a short interval (cycle time or tact time), the surface of the transferred work Quot; unevenness in density " of the coating liquid in the work flow direction (printing direction) occurs on the surface (target surface). According to the detailed observation, the unevenness of the density is caused by the fact that the amount of the ink adhering portion and the portion of the ink adhering amount are alternately changed in the printing direction due to the fluctuation (shaking) of the ink application amount and the coating thickness in the printing direction Or in a moire shape).

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 짧은 인터벌로 전사작업을 실시해도, 전사된 잉크에 농담 불균일 등의 문제가 발생하지 않고, 빠른 반복으로 효율 좋게 전사를 실시할 수 있는 플렉소 인쇄판의 제공을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a flexographic printing plate capable of performing transfer at a high speed without repeated problems such as unevenness in density, .

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 플렉소 인쇄판은 인쇄판의 인쇄 방향 전후의 양단부에 판 본체로의 부착부가 형성된 판형상의 기부와, 소정의 인쇄패턴을 따라서 상기 기부상에 형성된 잉크 유지용 볼록부로 이루어지고, 플렉소 인쇄기의 판 본체의 외주에 감긴 상태에서, 아니록스롤의 표면상의 잉크를 상기 잉크 유지용 볼록부의 상면에 유지하고, 상기 유지된 잉크를 피인쇄체와의 접촉에 의해 피인쇄면에 전사하는 플렉소 인쇄판으로서, 상기 볼록부의 인쇄방향 전후의 가장자리부가, 아니록스롤과의 접촉충격을 완화하는 하?향 테이퍼면으로 형성되어 있는 구성을 취한다.In order to achieve the above object, a flexographic printing plate according to the present invention comprises: a plate-shaped base portion having an attachment portion to a plate body at both end portions before and after a printing plate in a printing direction; Holding the ink on the surface of the anilox roll on the upper surface of the ink holding convex portion in a state of being wound around the outer periphery of the plate body of the flexographic printing press, Wherein the edge portions before and after the printing direction of the convex portion are formed by a downwardly tapered surface for alleviating a contact impact with the anilox roll.

본 발명자는 상기 과제를 해결하기 위해 연구를 거듭하던 중, 상기 도공액의 「농담 불균일」의 원인이, 판 본체상의 인쇄판(각 잉크 유지용 볼록부)이 아니록스롤에 접촉될 때 발생하는 충격에 의해, 상기 인쇄판(판 본체)이 주기 진동(물결 회전)하는 점에 있는 것을 발견했다. 또한, 플렉소 인쇄의 전사간격(택트 타임)을 짧게 해 가면, 전회의 전사과정에서 발생한 「인쇄판(판 본체)의 주기진동」이, 한번의 잉크의 「인쇄판으로부터 피인쇄체(워크)로의 전사」만으로는 수속되지 않고, 다음회의 전사과정에까지 영향을 미치고 있는 것을 발견했다.The inventor of the present invention has found that, while repeatedly studying to solve the above problems, the inventors of the present invention found that the cause of "unevenness in density" of the coating liquid is an impact that occurs when the printing plate (each ink holding convex portion) That the printing plate (plate body) is at a periodic oscillation (wave rotation) by the printing plate (plate body). When the transfer interval (tact time) of the flexographic printing is shortened, the "periodic vibration of the printing plate (plate body)" generated in the previous transferring process is referred to as "transfer from the printing plate to the printed work It was found that they were not being handed in by themselves, but were affecting the next warrior process.

상기 인쇄판(판 본체)의 주기진동을 발생시키지 않기 위해서는, 또는 빠르게 수속시키기 위해서는, 인쇄판 전체의 경도를 낮추어 아니록스롤과의 접촉충격(부딪힘)을 완화하는 방법이 생각된다. 그러나, 내구성(인쇄내성)을 고려하면, 어느 정도의 단단함(경도)의 밸런스도 필요로 되므로, 인쇄용 볼록부를 포함하는 인쇄판 전체의 경도를 함부로 낮출 수는 없다. 그래서, 본 발명자들은 플렉소 인쇄판과 아니록스롤이 접촉될 때의 충격을 판의 형상에 의해 완화시키는 것을 생각해 내어, 상기와 같이 플렉소 인쇄판에서 아니록스롤에 가장 먼저 접촉되는(맞닿는), 잉크 유지용「볼록부의 가장자리부 형상」을 테이퍼 형상으로 함으로써, 상기 충격을 대폭 완화시킬 수 있는 것을 발견하여 본 발명에 도달했다.In order to prevent the periodic vibration of the printing plate (plate body) from occurring or to speedily converge, it is conceivable to reduce the hardness of the entire printing plate to reduce the contact impact (impact) with the anilox roll. However, in consideration of durability (printing resistance), a certain degree of hardness (hardness) balance is required, and therefore hardness of the entire printing plate including the convex for printing can not be lowered. Therefore, the inventors of the present invention have conceived that the impact when the flexographic printing plate and the anilox roll are brought into contact with each other by the shape of the plate is taken into consideration, and in the flexographic printing plate as described above, And the shape of the edge portion of the convex portion for holding is tapered, the impact can be greatly alleviated and the present invention has been reached.

즉, 본 발명의 플렉소 인쇄판에서는 평판 형상의 기부상에 형성된 잉크 유지용 볼록부의 인쇄방향 전후의 가장자리부가, 테이퍼 형상(하방향 테이퍼면)으로 형성되어 있고, 이 하방향 테이퍼면이 아니록스롤과의 접촉시에 최초로 접촉된다. 이러한 구성에 의해, 상기 플렉소 인쇄판은 아니록스롤에 접촉될 때의 최초의 충격이 완화되어, 이 충격에 기인하는 진동의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 상기 각 잉크 유지용 볼록부의 테이퍼 형상의 가장자리부는, 피인쇄체의 피인쇄면과 접촉(전사)될 때에도 상기와 동일하게 접촉에 의한 충격의 발생을 억제할 수 있다. 따라서, 본 발명의 플렉소 인쇄판은 이들의 상승효과에 의해, 잉크 유지시 및 전사시의 인쇄판(판 본체)의 주기 진동(물결 회전)에 기인하는 잉크의 「농담 불균일」의 발생이 방지되고, 상기 잉크(도공액)를 필요로 되는 패턴으로, 설계와 같은 막두께로 정확하게 도포(전사)할 수 있다. 또한, 상기 잉크의 「농담 불균일」의 발생이 없으므로, 짧은 전사간격(택트 타임)으로 전사를 연속하여 실시하는 것이 가능해진다.That is, in the flexographic printing plate of the present invention, the front and rear edge portions of the ink holding convex portion formed on the plate-shaped base in the printing direction are formed in a tapered shape (downward tapered surface) The contact is made for the first time. With this configuration, the flexographic printing plate can relieve the initial impact when it comes into contact with the anisole roll, and can suppress the occurrence of the vibration caused by the impact. In addition, when the edge portions of the tapered shape of each of the ink retaining convex portions are brought into contact with (transferred to) the print surface of the substrate, the occurrence of impact due to the contact can be suppressed as described above. Therefore, the flexographic printing plate of the present invention can prevent the occurrence of " unevenness in density " of the ink caused by the periodic vibration (wave rotation) of the printing plate (plate body) The ink (coating solution) can be accurately applied (transferred) to a required pattern with a film thickness similar to that of the design. Further, since there is no occurrence of " unevenness in density " of the ink, transfer can be continuously performed at a short transfer interval (tact time).

또한, 본 발명의 플렉소 인쇄판 중에서도 상기 하방향 테이퍼면의 경사각이, 인쇄판을 수평면상에 배치한 상태에서, 수평보다 하방향 0.01 ~ 30°로 설정되어 있는 것은, 아니록스롤에 접촉될 때의 최초의 충격이 보다 완화되어, 이 충격에 기인하는 진동의 발생과 전사시에서의 잉크의 농담 불균일의 발생을 확실하게 방지할 수 있다.Of the flexographic printing plates according to the present invention, the inclination angle of the downward taper surface is set to 0.01 to 30 deg. Below the horizontal in the state where the printing plate is arranged on the horizontal surface, It is possible to reliably prevent the occurrence of the vibration caused by the impact and the unevenness of the ink density at the time of transferring.

도 1은 본 발명의 실시형태의 플렉소 인쇄판의 (a) 평면도 및 (b) 측면도이다.
도 2의 (a)~(d)는 모두 본 발명의 실시형태의 플렉소 인쇄판에서의 인쇄용 볼록부의 양 가장자리부(각부)의 형상예를 도시한 모식도이다.
도 3은 플렉소 인쇄기의 일반적인 구성을 도시한 개략 구성도이다.
도 4는 종래의 플렉소 인쇄판의 (a) 평면도, (b) 측면도 및 (c) 인쇄용 볼록부의 양 가장자리부(각부)의 형상을 도시한 모식도이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a plan view and (b) side view of a flexographic printing plate according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 (a) to 2 (d) are schematic diagrams showing examples of the shapes of both edge portions (corner portions) of the printing convex portion in the flexographic printing plate according to the embodiment of the present invention.
3 is a schematic configuration diagram showing a general configuration of the flexographic printing press.
4 is a plan view (a), a side view (b), and a cross-sectional view (c) of a conventional flexographic printing plate.

다음에, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 상세하게 설명한다. 또한, 이하의 실시형태에서 사용되는 플렉소 인쇄기의 구성이나 기능도 도 3에 도시한 일반적인 플렉소 인쇄기와 동일하므로, 도 3과 동일한 부호를 붙이고 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 실시형태의 도면에서는 세부의 형상을 알기 쉽도록 플렉소 인쇄판의 두께를 강조하여 도시하고 있다.Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The constitution and the function of the flexographic printing machine used in the following embodiments are the same as those of the general flexographic printing machine shown in Fig. 3, and therefore, the same reference numerals as in Fig. 3 are given and their detailed description is omitted. In the drawings of the present embodiment, the thickness of the flexographic printing plate is emphasized so that the shape of the details can be easily understood.

본 실시형태에서의 플렉소 인쇄판(인쇄판(1))은 종래예와 동일하게, 광경화(감광성) 수지를 사용하여 포토리소그래피법에 의해 형성되는 것으로, 도 1의 (a)에 도시한 바와 같이, 평면으로 보아(도 1의 (a) 참조), 판 본체(10)에 감는 것이 가능한 대략 장방형상으로 형성되어 있고, 판 본체에 감을 때의 당김(텐션)을 지지하는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)제 필름 등의 기재(3)와, 그 위에 형성(적층)된 수지판(2)으로 구성되어 있다.As in the conventional example, the flexographic printing plate (printing plate 1) in the present embodiment is formed by photolithography using a photo-curable (photosensitive) resin. As shown in Fig. 1 (a) (PET) that supports the plate body in a substantially rectangular shape that can be wound around the plate body 10 and supports a tension when the plate body is wound around the plate body 10 (see Fig. 1 (a) And a resin plate 2 formed (laminated) thereon.

또한, 상기 수지판(2)의 중앙부분에는 도 1의 (b)와 같이, 종래예와 유사하게, 인쇄에 관여하지 않는 평판형상의 기부(2b)(비인쇄부) 상에 잉크를 유지하기 위한 인쇄용 볼록부(2a, 2a, …)가, 필요로 되는 패턴형상으로(이 예에서는, 평면으로 보아 장방형상의 인쇄패턴이 복수) 형성되어 있고, 그 인쇄방향이고 또한 회전방향인「길이방향」(도면에서 좌우방향)의 단부에는 비교적 두께가 얇은 굴곡부(2c, 2c)를 개재하여, 판 본체(10)로의 부착에 사용되는 고정부(2d, 2d)가 설치되어 있다.As shown in Fig. 1 (b), in the central portion of the resin plate 2, ink is held on a flat base portion 2b (non-printing portion) which does not participate in printing, (In this example, a plurality of print patterns in a rectangular shape in plan view) are formed, and the printing direction and the rotational direction, i.e., the " length direction " (2d, 2d) used for attachment to the plate body (10) are provided at the ends of the plate body (10 in the left and right direction in the drawing) with bending portions (2c, 2c)

그리고, 상기 인쇄판(1)이 종래의 인쇄판(5)과 다른 점은, 상기 인쇄판(1)의 인쇄패턴을 구성하는 각 인쇄용 볼록부(2a)(잉크유지용 볼록부)가, 도 2의 (a)~(d)의 확대 모식도에 도시한 바와 같이, 각 인쇄용 볼록부(2a)의 인쇄 방향(길이 방향)의 가장자리부(2e)(도 1 중에서는 그물형 빗금으로 표시한 부위)가, 비교적 넓은 형상의 하방향 경사면(하방향 테이퍼면)으로 형성되어 있는 점이다. 이것이 본 실시형태에서의 플렉소 인쇄판의 특징이다.The printing plate 1 is different from the conventional printing plate 5 in that each printing convex portion 2a (ink holding convex portion) constituting the printing pattern of the printing plate 1 is a edge portions 2e (portions indicated by netted hatched portions in Fig. 1) in the printing direction (longitudinal direction) of each of the printing convex portions 2a are arranged in a line, And is formed in a downward inclined surface (lower tapered surface) of a relatively wide shape. This is a feature of the flexographic printing plate in the present embodiment.

상기 각 인쇄용 볼록부(2a)의 가장자리부(2e)(하방향 테이퍼면)의 형상에 대해서, 보다 구체적으로 설명하면, 기본적인 테이퍼 형상은 도 2의 (a)의 주요부 확대도에 도시한 바와 같이, 상기 인쇄판(1)을 수평으로 배치한 상태에서, 상기 볼록부(2a)의 가장자리부(2e)가 가장자리부 외측을 향하여 경사각(α)으로 서서히 가장자리부(2e)의 두께가 얇아지는, 하방향 경사면으로 형성되어 있다. 또한, 상기 하방향 테이퍼면의 경사각(테이퍼각)(α)은 상기 판 본체(10)에 장착된 후의 아니록스롤(20)과의 부딪힘을 고려하여 통상 0.01 ~ 30°, 바람직하게는 0.5 ~ 20°의 범위내로 설정되어 있다.More specifically, the shape of the edge portion 2e (lower tapered surface) of each printing convex portion 2a will be described in more detail. As shown in an enlarged view of a main portion of FIG. 2 (a) The edge portion 2e of the convex portion 2a gradually decreases in thickness at the inclination angle alpha toward the outside of the edge portion in a state where the printing plate 1 is horizontally arranged, Directional inclined surface. The inclination angle (taper angle)? Of the downward tapered surface is generally 0.01 to 30 占 preferably 0.5 占 to 10 占 considering the bump against the anilox roll 20 after being mounted on the plate body 10, 20 [deg.].

또한, 상기 가장자리부(2e)의 하방향 경사면의 범위(단면으로부터의 거리(L))는 통상 1 ~ 8㎜, 바람직하게는 3 ~ 5㎜의 범위이고, 이 하방향 경사면의, 볼록부(2a) 상면(꼭대기면)으로부터의 수하량(거리(H))은 통상 0.05 ~ 0.5㎜, 바람직하게는 0.1 ~ 0.25㎜로 설정된다. 또한, 도 2의 (a)의 예에서는, 상기 경사각(α)이 10°, 하방향 테이퍼면의 범위(단면으로부터의 거리(L))가 5㎜이고, 볼록부(2a)의 상면(꼭대기면)으로부터의 수하량(거리(H))이 0.25㎜의 경사면으로 설계되어 있다.The range (the distance L from the end face) of the downward inclined face of the edge portion 2e is usually in the range of 1 to 8 mm, preferably 3 to 5 mm, and the convex portion (Distance H) from the upper surface (top surface) is usually set to 0.05 to 0.5 mm, preferably 0.1 to 0.25 mm. 2 (a), the inclination angle? Is 10 占 and the range (distance L from the end face) of the lower tapered surface is 5 mm and the upper surface of the convex portion 2a (Distance H) of 0.25 mm from the top surface

또한, 상기 볼록부(2a)의 가장자리부(2e)의 테이퍼 형상은 도 2의 (b)에 도시한 바와 같은, 하방향으로 만곡하는 R자의 형태를 띤 형상으로 해도 좋고, 도 2의 (c)에 도시한 바와 같은, 음각 형상(오목 형상)으로 해도 좋다. 또한, 상기 가장자리부(2e)의 테이퍼 형상은 반드시 1단으로 형성할 필요가 없고, 도 2의 (d)에 도시한 바와 같은 도중에서 경사각이 바뀌는 단이 있는 형상(테이퍼 전체로서의 하방향 경사각(α)은 0.01 ~ 30°의 범위내에 있음)이나, 고딕아치(gothic arch)와 같은 복합 곡면으로 형성해도 좋다.The tapered shape of the rim portion 2e of the convex portion 2a may be an R shape curving downward as shown in Fig. 2 (b) (Concave shape) as shown in Fig. The tapered shape of the edge portion 2e does not necessarily have to be formed in a single step. The shape of the tapered portion in which the inclination angle changes in the middle as shown in Fig. 2 (d) ?) is in the range of 0.01 to 30 degrees), or a composite curved surface such as a gothic arch.

상기 플렉소 인쇄판(인쇄판(1))을 구성하는 재료로서는 수지나 고무 등, 판 성형후에도 일정한 탄성을 갖는 재료가 사용된다. 또한, 본 실시형태에서의 인쇄판(1)은 액정, 유기 EL, 유기 TFT 등의 제조공정에서, 기판(워크(W))상에 전극층이나 시일제, 마스킹제 등의 유기용제계의 잉크를 전사 형성하는 데에 사용되는 것인 점에서, 상기 공정의 사용잉크나 판 세정액 등에 포함되는 유기용제의 종류에 따라서, 수지의 팽윤도 등을 고려하여 결정된다.As the material constituting the flexographic printing plate (printing plate 1), a material having constant elasticity such as resin or rubber is used after plate molding. The printing plate 1 in the present embodiment can be manufactured by transferring an organic solvent-based ink such as an electrode layer, a sealant, and a masking agent onto a substrate (work W) in a manufacturing process of liquid crystal, organic EL, In view of the degree of swelling of the resin and the like depending on the type of the organic solvent contained in the ink or the plate cleaning liquid used in the above process.

또한, 인쇄판(1)의 제조에는 포토리소그래피법이 바람직하게 사용된다. 이 경우, 상기 인쇄판(1)을 구성하는 재료로서, 감광성(광경화성) 수지 조성물이 사용되고, 그 중에서도 우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리부타디엔게 등의 아크릴레이트를 주골격으로 한 프리폴리머, 아크릴레이트 올리고머, 아크릴레이트 모노머와, 광중합 금지제, 광중합 개시제 등의 혼합물로 이루어진 감광성 수지가 바람직하게 사용된다.A photolithography method is preferably used for the production of the printing plate 1. [ In this case, as a material constituting the printing plate 1, a photosensitive (photo-curable) resin composition is used, and in particular, a prepolymer having an acrylate as a main skeleton such as urethane, polyester, or polybutadiene, A photosensitive resin composed of a mixture of an acrylate monomer, a photopolymerization inhibitor, a photopolymerization initiator and the like is preferably used.

또한, 인쇄판(1)의 외형 치수는 피인쇄체가 되는 기판(워크(W))이나 판 본체(10)의 사이즈에 좌우되지만, 일반적으로는 인쇄방향(인쇄판(1)의 길이방향)이 300 ~ 2300㎜ 정도, 폭방향(인쇄판(1)의 가로방향)이 500 ~ 2800㎜ 정도이다. 그리고, 비교적 두께가 얇은 굴곡부(2c)의 인쇄방향(세로방향) 길이가 0 ~ 100㎜ 정도, 고정부(2d)의 인쇄방향(세로방향) 길이가 15 ~ 40㎜ 정도로 설정된다.The external dimension of the printing plate 1 depends on the size of the substrate (workpiece W) or the plate body 10 to be the object to be printed. Generally, however, the printing direction (lengthwise direction of the printing plate 1) (Widthwise direction of the printing plate 1) is about 500 to 2,800 mm. The length in the printing direction (longitudinal direction) of the relatively thinner bent portion 2c is set to about 0 to 100 mm, and the length of the fixing portion 2d in the printing direction (longitudinal direction) is set to about 15 to 40 mm.

또한, 상기 인쇄판(1)의 인쇄용 볼록부(2a)의 경도는 JIS 고무 경도 쇼어A가 35 ~ 70도 범위로 설정하는 것이 바람직하다. 상기 쇼어A 경도가 35도 미만인 경우에, 인쇄용 볼록부(2a)가 기판(워크(W))에 대해서 너무 부드러워 인쇄시에 변형되고, 고정밀의 인쇄를 유지할 수 없는 경향이 보인다. 또한, 반대로 플렉소 인쇄판의 쇼어A 경도가 70도를 초과한 경우에는 상기 기판(워크(W))의 표면이나, 그 표면에 형성된 전극이나 배선 등을 손상시키는 경향이 보인다.It is preferable that the hardness of the convex printing portion 2a of the printing plate 1 is set in the range of 35 to 70 degrees by the JIS rubber hardness Shore A. [ In the case where the Shore A hardness is less than 35 degrees, the printing convex portion 2a tends to be too soft with respect to the substrate (work W), deformed at the time of printing, and can not maintain high-precision printing. On the contrary, when the Shore A hardness of the flexographic printing plate exceeds 70 degrees, the surface of the substrate (workpiece W) and the electrodes and wiring formed on the surface thereof tend to be damaged.

그리고, 상기 인쇄판(1)의 이면측에 위치하는 필름형상 기재(3)는 수지제의 필름(또는 시트)을 1층 또는 2층 이상 적층하여 형성된 것이고, 이 예(도 1)에서는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)제의 2층 필름이 사용되고 있다. 필름형상 기재(3)를 형성하는 수지로서는 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 등, 그 밖의 수지를 사용할 수도 있다. 또한, 필름형상 기재(3) 단체(單體)의 전체 두께로서는 0.1 ~ 0.5㎜ 정도의 두께의 필름이 사용되고, 인쇄판(1)의 단부를 포함하는 고정부(2d)의 전체 두께가 1.5 ~ 3.0㎜ 정도가 되도록 조정된다.The film substrate 3 located on the back side of the printing plate 1 is formed by laminating one or more films (or sheets) made of a resin. In this example (Fig. 1), a polyethylene terephthalate (PET) films have been used. As the resin for forming the film-shaped substrate 3, other resins such as polypropylene (PP) and polyvinyl chloride (PVC) may be used. A film having a thickness of about 0.1 to 0.5 mm is used as the total thickness of the film substrate 3 and the total thickness of the fixing portion 2d including the end portion of the printing plate 1 is 1.5 to 3.0 Mm.

상기 구성의 플렉소 인쇄판에 따르면, 인쇄용 볼록부(2a)의 인쇄 방향 전후의 가장자리부(2e, 2e)가 하방향 경사의 테이퍼면으로 형성되어 있으므로, 인쇄판(1)이 아니록스롤(20)에 접촉될 때의 최초의 충격이 완화된다. 이에 의해, 상기 충격에 기인하는 인쇄판(1)이나 판 본체(10)에서의 진동의 발생이 억제되고, 전사후에 발생하는 잉크의 「농담 불균일」의 발생을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 상기 플렉소 인쇄판을 사용한 플렉소 인쇄는 상기 잉크의 「농담 불균일」 등의 문제의 발생이 없으므로, 짧은 전사간격(택트 타임)으로 전사를 효율적으로 연속하여 실시할 수 있다.According to the flexographic printing plate of the above configuration, since the edge portions 2e and 2e of the printing convex portion 2a before and after the printing direction are formed by the tapered surfaces of the downward inclination, So that the initial impact upon contact with the contact surface is alleviated. Thereby, occurrence of vibration in the printing plate 1 or the plate body 10 due to the impact is suppressed, and occurrence of " unevenness in density of ink " occurring after transfer can be prevented in advance. In addition, since the flexo printing using the flexographic printing plate does not cause problems such as " unevenness in density " of the ink, the transfer can be efficiently and continuously performed at a short transfer interval (tact time).

본 발명의 플렉소 인쇄판은 액정, 유기 EL, 유기 TFT 등의 기판상에 설치되는 전극층이나 시일제, 마스킹제 등의 인쇄(전사형성)에 적합하게 이용할 수 있고, 그 생산효율을 향상시키는 데에 공헌할 수 있다.The flexographic printing plate of the present invention can be suitably used for printing (transfer formation) of an electrode layer, a sealant, a masking agent, etc., provided on a substrate such as a liquid crystal, an organic EL, an organic TFT, You can contribute.

1: 인쇄판 2: 수지판
2a: 볼록부 2b: 기부
2c: 굴곡부 2d: 고정부
2e: (볼록부의) 가장자리부 3: 기재
4A. 4B: 바이스 5: 인쇄판
6: 수지판 6a: 볼록부
6b: 기부 6c: 굴곡부
6d: 고정부 6e: (볼록부의) 에지
10: 판 본체 20: 아니록스롤
30: 닥터 40: 잉크 탱크
50: 이동 스테이지 W: 워크
H: 수하량(거리) L: 단부로부터의 거리(테이퍼의 범위)
α: 경사각1: printing plate 2: resin plate
2a: convex portion 2b: base
2c: bent portion 2d: fixed portion
2e: edge portion (convex portion) 3: substrate
4A. 4B: Vise 5: Printing plate
6: Resin plate 6a:
6b: base portion 6c: bent portion
6d: fixing portion 6e: edge (convex portion)
10: plate body 20: anilox roll
30: Doctor 40: Ink tank
50: Moving stage W: Work
H: Distance to be handled (distance) L: Distance from end (range of taper)
α: inclination angle

Claims (2)

인쇄판의 인쇄방향 전후의 양단부에 판 본체로의 부착부가 형성된 평판형상의 기부와, 소정의 인쇄패턴에 따라서 상기 기부상에 형성된 잉크 유지용 볼록부로 이루어지고, 플렉소 인쇄기의 판 본체의 외주에 감긴 상태에서, 아니록스롤의 표면상의 잉크를 상기 잉크 유지용 볼록부의 상면에 유지하고, 상기 유지된 잉크를 피인쇄체와의 접촉에 의해 피인쇄면에 전사하는 플렉소 인쇄판으로서, 상기 볼록부의 인쇄방향 전후의 가장자리부가, 아니록스롤과의 접촉 충격을 완화하는 하방향 테이퍼면으로 형성되어 있는, 플렉소 인쇄판.A base plate portion having a flat plate-like base portion formed with an attachment portion to the plate body at both ends around the printing direction of the printing plate and an ink holding convex portion formed on the base plate in accordance with a predetermined printing pattern, Holding an ink on the surface of the anilox roll on the upper surface of the ink holding convex portion and transferring the held ink to the printed surface by contact with the substrate, Wherein the front and rear edge portions are formed by a downward tapered surface that alleviates a contact impact with the anilox roll. 제 1 항에 있어서,
상기 하방향 테이퍼면의 경사각이, 인쇄판을 수평면상에 배치한 상태에서, 수평보다 하방향 0.01 ~ 30°로 설정되어 있는 플렉소 인쇄판.The method according to claim 1,
Wherein the inclination angle of the downward taper surface is set to 0.01 to 30 degrees downward from the horizontal in a state where the printing plate is arranged on the horizontal surface.
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