KR20160030000A - Organic light emitting display device having UV curable OCA, and the fabrication method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 자외선 경화형 광학용 점착제를 가지는 디스플레이 장치와, 이를 이용한 디스플레이 장치의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a display device having an ultraviolet curable optical adhesive, and a method of manufacturing a display device using the same.
통상적으로, 디스플레이 장치(Display device)는 유기 발광 디스플레이 장치(Organic light emitting display device), OLED), 액정 디스플레이(Liquid crystal display, LCD), 전기영동 디스플레이(Electrophoretic display, ED), 표면 전도형 전자 방출 소자 디스플레이(Surface-conduction electron-emitter display, SED), 진공 형광 디스플레이(Vaccum fluorescent display panel, VFD) 등을 포함한다. Typically, the display device is an organic light emitting display device (OLED), a liquid crystal display (LCD), an electrophoretic display (ED), a surface conduction electron emission A surface-conduction electron-emitter display (SED), a vacuum fluorescent display (VFD) panel, and the like.
이중에서, 유기 발광 디스플레이 장치는 시야각이 넓고, 콘트라스트가 우수하고, 응답 속도가 빠르다는 장점을 가지고 있다. 유기 발광 디스플레이 장치는 제 1 전극, 제 2 전극, 및 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 개재되는 유기 발광층을 구비한 중간층을 포함한다. 유기 발광 디스플레이 장치는 디지털 카메라, 비디오 카메라, 캠코더, 휴대 정보 단말기, 랩탑, 스마트 폰, 태블릿 퍼스널 컴퓨터, 플렉서블 디스플레이 장치 등의 모바일 기기용 디스플레이 장치나, 초박형 텔레비전 등의 전자 전기 제품에 적용할 수 있다. In particular, the organic light emitting display device has the advantages of wide viewing angle, excellent contrast, and high response speed. The organic light emitting display device includes an intermediate layer having a first electrode, a second electrode, and an organic light emitting layer interposed between the first electrode and the second electrode. The organic light emitting display device can be applied to a display device for a mobile device such as a digital camera, a video camera, a camcorder, a portable information terminal, a laptop, a smart phone, a tablet personal computer or a flexible display device, or an electronic appliance such as an ultra thin television .
최근 들어서는, 보다 슬림화된 디스플레이 장치를 제조하기 위하여 연구중이다. 이중에서, 휴대하기가 용이하고, 다양한 형상의 장치에 적용할 수 있도록 플렉서블 디스플레이 장치(flexible display device)가 차세대 디스플레이 장치로 각광받고 있다. 이중에서, 유기 발광 디스플레이 기술을 기반으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치가 가중 유력한 디스플레이 장치로 유력시되고 있다.Recently, research is underway to manufacture a thinner display device. Among them, a flexible display device is attracting attention as a next generation display device so that it can be easily carried and can be applied to devices having various shapes. Among them, a flexible display device based on organic light emitting display technology has become a powerful display device.
유기 발광 디스플레이 장치를 포함한 디스플레이 장치는 점착제를 이용하여 박막층이 형성된 각 구조물을 서로 결합하게 된다. 필름형의 점착제를 이용하는 경우에는 기포 발생을 차단해야 하고, 액상형의 점착제를 이용하는 경우에는 균일한 도포가 요구된다. In a display device including an organic light emitting display device, each structure having a thin film layer is bonded to each other by using an adhesive. When a film-type pressure-sensitive adhesive is used, the formation of bubbles must be blocked. When a liquid-type pressure-sensitive adhesive is used, uniform application is required.
본 발명의 실시예들은 자외선 경화형 광학용 점착제를 가지는 디스플레이 장치와, 이를 이용한 디스플레이 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다. Embodiments of the present invention provide a display device having an ultraviolet curable optical adhesive, and a method of manufacturing a display device using the same.
본 발명의 바람직한 일 측면에 따른 자외선 경화형 광학용 점착제를 이용한 디스플레이 장치는,According to a preferred aspect of the present invention, there is provided a display device using an ultraviolet curable optical pressure-
디스플레부가 형성된 기판과, 상기 디스플레이부를 커버하는 밀봉부를 가지는 디스플레이 패널;A display panel having a substrate with a display portion formed thereon, and a sealing portion covering the display portion;
상기 디스플레이 패널 상에 결합되는 적어도 하나의 기능층; 및At least one functional layer coupled to the display panel; And
상기 디스플레이 패널이나, 각 기능층이 서로 점착되는 부분중 적어도 어느 한 부분에 개재된 자외선 경화형 광학용 점착제;를 포함하되,And an ultraviolet curing type optical pressure-sensitive adhesive interposed between the display panel and at least one of the portions to which the functional layers are adhered to each other,
상기 디스플레이부는,The display unit includes:
상기 기판 상에 형성된 박막 트랜지스터와, 상기 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결되며, 제 1 전극, 유기 발광층을 구비한 중간층, 제 2 전극을 가지는 유기 발광 소자를 포함하며,A thin film transistor formed on the substrate; and an organic light emitting device electrically connected to the thin film transistor, the organic light emitting device having a first electrode, an intermediate layer having an organic light emitting layer, and a second electrode,
상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 (메타) 아크릴 중합체 성분 및 자외선 경화형 성분을 포함한다.The ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive includes a (meth) acrylic polymer component and an ultraviolet curable component.
일 실시예에 있어서, 상기 기능층은 상기 디스플레이 패널 상에 결합되며, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버중 적어도 하나를 포함하며, 상기 디스플레이 패널, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버는 유연성을 가지며, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 상기 디스플레이 패널, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버중 적어도 어느 하나를 구비하는 제 1 구조물과, 상기 제 1 구조물과 점착되는 적어도 다른 하나의 제 2 구조물 사이의 점착되는 부분에 개재된다.In one embodiment, the functional layer is coupled to the display panel and includes at least one of a touch screen, a polarizer, and a window cover. The display panel, the touch screen, the polarizer, and the window cover have flexibility, The curable optical pressure sensitive adhesive is interposed in an adhesive portion between a first structure including at least one of the display panel, a touch screen, a polarizing plate, and a window cover, and at least another second structure adhered to the first structure .
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 패널 상에는 터치 스크린이 설치되며, 상기 터치 스크린 상에는 윈도우 커버가 설치되며, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 상기 터치 스크린과 윈도우 커버 사이에 개재된다.In one embodiment, a touch screen is provided on the display panel, a window cover is provided on the touch screen, and the ultraviolet curable optical adhesive is interposed between the touch screen and the window cover.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 패널 상에는 편광판이 설치되며, 상기 편광판 상에는 터치 스크린이 설치되며, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 상기 편광판과 터치 스크린 사이에 개재된다.In one embodiment, a polarizing plate is provided on the display panel, a touch screen is provided on the polarizing plate, and the ultraviolet curing type optical adhesive is interposed between the polarizing plate and the touch screen.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 패널 상에는 터치 스크린이 결합되며, 상기 터치 스크린 상에는 윈도우 커버가 설치되며, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 터치 스크린과 윈도우 커버 사이에 개재된다.In one embodiment, a touch screen is coupled to the display panel, a window cover is provided on the touch screen, and the ultraviolet curable optical adhesive is interposed between the touch screen and the window cover.
일 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 패널 상에는 터치 스크린이 결합되며, 상기 터치 스크린 상에는 편광판이 설치되며, 상기 편광판 상에는 윈도우 커버가 설치되며, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 상기 편광판과 윈도우 커버 사이에 개재된다.In one embodiment, a touch screen is coupled to the display panel, a polarizing plate is provided on the touch screen, a window cover is provided on the polarizing plate, and the ultraviolet curable optical adhesive is interposed between the polarizing plate and the window cover .
일 실시예에 있어서, 상기 (메타) 아크릴 중합체 성분은 에틸렌성 불포화기를 가지는 중합체이다.In one embodiment, the (meth) acrylic polymer component is a polymer having an ethylenic unsaturated group.
일 실시예에 있어서, 상기 (메타) 아크릴 중합체 성분의 에틸렌성 불포화기가 하기 화학식 1이나, 화학식 2의 작용기를 가진다.In one embodiment, the ethylenically unsaturated group of the (meth) acrylic polymer component has the following formula (1) or (2).
<화학식 1> <화학식 2>≪ Formula 1 > < EMI ID =
일 실시예에 있어서, 상기 (메타) 아크릴 중합체 모노머가 에틸렌성 불포화기외 비닐기, -OH, 또는 -OH, -COOH 를 포함한다.In one embodiment, the (meth) acrylic polymer monomer comprises a vinyl group other than an ethylenically unsaturated group, -OH, or -OH, -COOH.
일 실시예에 있어서, 상기 (메타) 아크릴 중합체를 구성하는 모노머가 알킬(메타) 아크릴레이트(alkyl(metha)acrylate), 알리사이클릭 알킬(메타) 아크릴레이트(alicyclic alkyl(metha)acrylate), 알콕시 알킬(메타) 아크릴레이트(alkoxy alkyl(metha)acrylate), 말레이미드 기본구조(maleimide)를 포함한 (메타) 아크릴레이트, 하이드록시 알킬(메타) 아크릴레이트(hydroxyl alkyl(metha)acrylate), (메타)아크릴산((meth)acrylic acid)중 하나 이상이다.In one embodiment, the monomer constituting the (meth) acrylic polymer is selected from the group consisting of alkyl (metha) acrylate, alicyclic alkyl (metha) acrylate, (Meth) acrylate, hydroxyalkyl (metha) acrylate, (meth) acrylate, (meth) acrylate including alkyl (meth) acrylate, maleimide, (Meth) acrylic acid.
일 실시예에 있어서, 상기 (메타) 아크릴 중합체에서 에틸렌성 불포화기가 화학식 3과 같은 말레이미드(maleimide)가 기본이다.In one embodiment, the ethylenically unsaturated group in the (meth) acrylic polymer is based on a maleimide such as the formula (3).
<화학식 3>(3)
여기서, 화학식 3에서 R1 및 R2는 한 쪽이 수소 원자이고, 다른 하나는 알킬기이거나, 모두 알킬기이거나, 또는 하나가 알킬기이고, 다른 하나는 5원 고리나, 6원 고리를 형성하는 탄화수소기를 의미한다.In the general formula (3), R 1 and R 2 represent a hydrogen atom on one side and an alkyl group, or an alkyl group or an alkyl group on the other, and the other represents a hydrocarbon group forming a 5-membered ring or a 6-membered ring .
일 실시예에 있어서, 상기 자외선 경화형 성분은 에틸렌성 불포화기를 가진 화합물(an ethylenically unsaturated group-containing compound), 광중합 개시제(photo-initiator)를 포함한다.In one embodiment, the ultraviolet curable component comprises an ethylenically unsaturated group-containing compound, a photo-initiator.
일 실시예에 있어서, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 자외선, 경화전 저장탄성률이 103 Pa에서 106 Pa이다가, 자외선 경화후에는 저장탄성률이 106 Pa 이상이다.In one embodiment, the ultraviolet curable pressure sensitive adhesive for optical curing is 10 3 Pa to 10 6 Pa before UV curing, and the storage elastic modulus after ultraviolet curing is 10 6 Pa or more.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 자외선 경화형 광학용 점착제를 이용한 디스플레이 장치의 제조 방법은, According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a display device using an ultraviolet curable optical pressure-
(메타) 아크릴 중합체 성분과, 자외선 경화형 성분을 포함하는 자외선 경화형 광학용 점착제를 제조하는 단계;(Meth) acrylic polymer component and an ultraviolet curing type component;
디스플레이 패널 및 상기 디스플레이 패널 상에 결합되며, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버중 적어도 하나를 포함하는 구조물이 서로 점착되는 부분중 적어도 어느 한 부분에 상기 자외선 경화형 광학용 점착제를 개재하는 단계;A step of interposing the ultraviolet curable optical adhesive on at least one of the parts of the display panel and the parts of the display panel which are bonded to each other with a structure including at least one of a touch screen, a polarizing plate and a window cover;
상기 자외선 경화형 광학용 점착제가 점착되는 부분에 형성되는 기포를 제거하는 단계; 및 Removing air bubbles formed at a portion to which the ultraviolet curable optical adhesive is adhered; And
상기 자외선 경화형 광학용 점착제에 자외선을 조사하여 경화하는 단계;를 포함하되,Irradiating ultraviolet light to the ultraviolet curing type optical adhesive, and curing the ultraviolet curing type optical adhesive,
상기 디스플레이 패널, 터치 스크린, 편광판, 윈도 커버는 플렉서블하다.The display panel, the touch screen, the polarizer, and the window cover are flexible.
일 실시예에 있어서, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제를 제조하는 단계에서는, (메타) 아크릴 중합체를 합성하는 단계;와, 상기 합성된 (메타) 아크릴 중합체 성분 및 자외선 경화형 성분을 배합하는 단계;와, 이형 필름 상에 코팅하는 단계;와, 건조하는 단계;와, 에이징하는 단계;를 포함한다.In one embodiment, the step of preparing the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive comprises the steps of: synthesizing a (meth) acrylic polymer; blending the synthesized (meth) acrylic polymer component and an ultraviolet curable component; Coating on a release film, drying, and aging.
일 실시예에 있어서, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제를 개재하는 단계에서는, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제가 상기 디스플레이 패널, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버중 적어도 어느 하나를 구비하는 제 1 구조물의 일면에 점착하는 단계;와, 상기 제 1 구조물 일부의 일면과, 상기 제 1 구조물과 점착되는 적어도 다른 하나를 구비하는 제 2 구조물의 일면을 진공 챔버 내에서 면 압착시키는 단계;를 포함한다.In one embodiment, in the step of interposing the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive, the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive is adhered to one surface of the first structure having at least one of the display panel, the touch screen, the polarizing plate and the window cover And pressing the one surface of the second structure including at least one surface of the first structure part and at least the other one of the first structure part and the first structure adhered to each other in a vacuum chamber.
일 실시예에 있어서, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제를 개재하는 단계에서는, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제가 상기 디스플레이 패널, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버중 적어도 어느 하나를 구비하는 플렉서블한 제 1 구조물이나, 적어도 다른 하나를 구비하는 플렉서블한 제 2 구조물중 어느 한 부분에 점착하는 단계;와, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제가 점착된 플렉서블한 제 1 구조물이나, 제 2 구조물의 일면을 일방향으로 롤링하면서 라미네이션하는 단계;를 포함한다. In one embodiment, in the step of interposing the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive, the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive may be a flexible first structure having at least one of the display panel, the touch screen, the polarizing plate and the window cover, A step of adhering a part of the flexible second structure having at least the other one to the flexible second structure to which the ultraviolet curing type optical adhesive is adhered or the one side of the second structure by rolling in one direction, Step.
이상과 같이, 본 발명의 자외선 경화형 광학용 점착제를 가지는 디스플레이 장치와, 이를 이용한 디스플레이 장치의 제조 방법은 부착시에는 광학용 점착제(OCA)와 같은 반고체 상태이다가, 자외선 경화(UV)에 의하여 탄성률이 증가하여 고체로 변하면서 점착력도 증가하게 된다. 이에 따라, 필름형 점착제를 사용시, 인쇄 단차부에서의 기포 발생이나, 액상형 점착제를 도포시, 액이 넘치는 현상 등을 미연에 방지할 수 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the display device having the ultraviolet curable optical pressure-sensitive adhesive of the present invention and the method of manufacturing the display device using the same are in a semi-solid state such as optical adhesive (OCA) Is increased to become solid, and the adhesive force is also increased. Accordingly, when the film-type pressure-sensitive adhesive is used, it is possible to prevent bubbles from occurring at the printed step, a phenomenon in which the liquid overflows when applying the liquid-type pressure-sensitive adhesive, and the like.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 단면도이다.
도 3은 도 1의 디스플레이부의 일 서브 픽셀을 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1의 터치 스크린을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자외선 경화형 광학용 점착제가 개재된 디스플레이 장치를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자외선 경화형 광학용 점착제가 개재된 디스플레이 장치를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 자외선 경화형 광학용 점착제가 개재된디스플레이 장치를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 자외선 경화형 광학용 점착제가 개재된 디스플레이 장치를 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 제조하는 과정을 순차적으로 도시한 순서도이다.
도 10a 내지 도 10g는 도 9의 디스플레이 장치를 제조하는 과정을 단계별로 도시한 단면도이다.
도 11은 실시예와 비교예의 일 실시예에 따른 점착제의 신뢰성 테스트를 한 사진이다.
도 12a 및 도 12b는 실시예와 비교예에 따른 다른 실시예에 따른 점착제의 신뢰성 테스트를 한 사진이다. 1 is an exploded perspective view illustrating a display device according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of Fig.
3 is a cross-sectional view showing one sub-pixel of the display unit of FIG.
4 is a perspective view illustrating the touch screen of FIG.
5 is a cross-sectional view illustrating a display device including an ultraviolet curable optical adhesive according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view illustrating a display device including an ultraviolet curable optical adhesive according to another embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view illustrating a display device including an ultraviolet curable optical adhesive according to another embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view illustrating a display device including an ultraviolet curable optical adhesive according to another embodiment of the present invention.
9 is a flowchart sequentially illustrating a process of manufacturing a display device according to an embodiment of the present invention.
10A to 10G are cross-sectional views illustrating a process of manufacturing the display device of FIG.
11 is a photograph showing a reliability test of a pressure-sensitive adhesive according to an embodiment of the present invention and a comparative example.
12A and 12B are photographs showing a reliability test of a pressure-sensitive adhesive according to another embodiment of the present invention and the comparative example.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and particular embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의하여 한정되어서는 안된다. 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by terms. Terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, “포함한다” 또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, Should not be construed to preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof.
이하, 본 발명에 따른 자외선 경화형 광학용 점착제를 가지는 디스플레이 장치와, 이를 이용한 디스플레이 장치의 제조 방법의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고, 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of a display device having an ultraviolet curable optical adhesive according to the present invention and a method of manufacturing a display device using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Corresponding components are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(100)를 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 단면도이다.FIG. 1 shows a
본 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 장치(100)는 유기 발광 디스플레이 장치를 가리키지만, 소정의 전원이 인가되어서 화상을 구현하는 디스플레이 장치라면 어느 하나에 한정되는 것은 아니다.In the present embodiment, the
예컨대, 상기 디스플레이 장치(100)는 액정 디스플레이(Liquid crystal display), 전기영동 디스플레이(Electrophoretic display), 표면 전도형 전자 방출 소자 디스플레이(Surface-conduction electron-emitter display), 진공 형광 디스플레이(Vaccum fluorescent display panel), 전기 습윤 디스플레이(Electrowetting display) 등을 이용할 수 있다. For example, the
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 디스플레이 장치(100)에는 기판(110)과, 상기 기판(110) 상에 형성되는 디스플레이부(120)와, 상기 디스플레이부(120)를 커버하는 밀봉부(140)를 구비하는 디스플레이 패널(160)을 포함한다. 1 and 2, the
상기 기판(110)은 강성(rigidity)을 가지는 글래스나, 고분자 수지로 된 기판이나, 유연성(flexibility)을 가지는 필름으로 된 기판일 수 있다. The
상기 기판(110) 상에는 화상이 구현되는 디스플레이부(120)가 형성되어 있다. 상기 디스플레이부(120)는 적어도 하나의 박막 트랜지스터(Thin film transistor, TFT)와, 유기 발광 소자(OLED)를 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니고, 다양한 디스플레이 소자가 적용가능하다.A
상기 디스플레이부(120) 상에는 상기 기판(110)의 상부를 밀봉하기 위한 밀봉부(140)가 형성되어 있다. 상기 밀봉부(140)는 글래스나, 고분자 수지로 형성된 기판이나, 유연성을 가지는 필름일 수 있다. 또한, 상기 밀봉부(140)는 유기막과 무기막이 교대로 적층하여 형성될 수 있다.A sealing
상기 기판(110)과 밀봉부(140)의 대향되는 면에는 상기 디스플레이부(120)가 형성된 영역을 밀봉하기 위한 셀 씨일(Cell seal, 200)이 설치되어 있다. 상기 셀 씨일(200)은 상기 기판(110)과 밀봉부(140)의 가장자리를 따라 형성되어 있다. 대안으로는, 상기 씨일(200)없이, 상기 밀봉부(140)가 상기 디스플레이부(120)를 커버하도록 상기 기판(110) 상에 다수의 박막층이 적층되는 구조일 수 있다.A
상기 밀봉부(140) 상에는 터치 스크린(150)이 형성되어 있다. 상기 터치 스크린(150)은 상기 밀봉부(140) 상에 터치 스크린 패턴이 형성된 온-셀 터치 스크린 패널(On-cell touch screen panel, 온-셀 TSP)이다. 상기 터치 스크린(150)은 상기 밀봉부(140) 상에 일체로 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.A
상기 터치 스크린(150)의 상부에는 편광판(170)이 형성되어 있다. 상기 편광판(170)은 외광이 상기 디스플레이부(120)로부터 반사되어 나오는 것을 방지한다. A
상기 편광판(170)의 상부에는 윈도우 커버(180)가 설치되어 있다. 상기 윈도우 커버(180)는 강성을 가지는 글래스나, 고분자 수지로 형성되거나, 유연성을 가지는 필름으로 형성될 수 있다. A
상기 기판(110)의 일 가장자리에는 상기 디스플레이부(120)를 구동하기 위한 디스플레이 드라이버 IC(Display driver IC, DDI, 210)가 설치되어 있다. 상기 디스플레이 드라이버 IC(210)는 커넥션 라인(220)에 의하여 회로 기판(190)에 전기적으로 연결되어 있다. 상기 회로 기판(190)은 유연성을 가지는 플렉서블 프린티드 회로 기판(Flexible printed circuit board, FPCB)이 바람직하다.A display driver IC (DDI) 210 for driving the
도 3은 도 2의 디스플레이부(120)의 일 서브 픽셀을 도시한 것이다.FIG. 3 shows one sub-pixel of the
도면을 참조하면, 상기 디스플레이부(120)는 상기 기판(110) 상에 형성되어 있다.Referring to FIG. 1, the
상기 기판(110) 상에는 배리어층(121)이 형성되어 있다. 상기 배리어층(121)은 유기막이나, 무기막이나, 유기막 및 무기막이 교대로 적층된 구조이다. 상기 배리어층(121)은 산소나, 수분이 유기 발광 소자(OLED)로 침투하는 것을 차단한다.A
상기 배리어층(121)의 상부에는 박막 트랜지스터(TFT)가 형성되어 있다. 본 실시예의 박막 트랜지스터는 탑 게이트(Top gate) 방식의 박막 트랜지스터를 예시하나, 바텀 게이트(Bottom gate) 방식 등 다른 구조의 박막 트랜지스터가 구비될 수 있음은 물론이다.A thin film transistor (TFT) is formed on the
상기 배리어층(121)의 상부에는 반도체 활성층(122)이 형성되어 있다. 상기 반도체 활성층(122)은 다결정 실리콘으로 형성될 수 있는데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 산화물 반도체로 형성될 수 있다. A semiconductor
예컨대, 산화물 반도체는 아연(Zn), 인듐(In), 갈륨(Ga), 주석(Sn), 카드뮴(Cd), 게르마늄(Ge), 하프늄(Hf)과 같은 4, 12, 13, 14족 금속 원소 및 이들의 조합에서 선택된 물질의 산화물을 포함할 수 있다.For example, the oxide semiconductor may be a 4, 12, 13, or 14 Group metal such as zinc (Zn), indium (In), gallium (Ga), tin (Sn), cadmium (Cd), germanium (Ge) ≪ / RTI > elements and combinations thereof.
상기 반도체 활성층(122)에는 N형이나, P형 불순물 이온을 도핑하여 소스 영역(123)과, 드레인 영역(124)이 형성되어 있다. 상기 소스 영역(123)과, 드레인 영역(124) 사이의 영역은 불순물이 도핑되지 않은 채널 영역(125)이다. The semiconductor
상기 반도체 활성층(122) 상부에는 게이트 절연막(126)이 증착되어 있다. 상기 게이트 절연막(126)은 SiO2로 된 단일층이나, SiO2와 SiNx의 이중층 구조로 형성되어 있다.A
상기 게이트 절연막(126) 상부의 소정 영역에는 게이트 전극(127)이 형성되어 있다. 상기 게이트 전극(127)은 단일 금속이나, 다중 금속의 사용이 가능하며, Mo, MoW, Cr, Al, Mg, Ni, W, Au 등의 단층막이나, 이들의 혼합으로 이루어지는 다층막으로 형성되는 것이 바람직하다. A
상기 게이트 전극(127)의 상부에는 층간 절연막(128)이 형성되어 있고, 콘택 홀(129)을 통하여 소스 영역(123)에 대하여 소스 전극(130)이 전기적으로 연결되어 있고, 드레인 영역(124)에 대하여 드레인 전극(131)이 전기적으로 연결되어 있다.An interlayer insulating
상기 층간 절연막(128)은 SiO2나, SiNx 등과 같은 절연성 소재로 형성될 수 있으며, 이외에도 절연성 유기물 등으로도 형성될 수 있다. 상기 콘택 홀(129)은 게이트 절연막(126)의 일부와, 층간 절연막(128)의 일부를 선택적으로 제거하는 것에 의하여 형성될 수 있다. The interlayer insulating
상기 소스 전극(130) 및 드레인 전극(131)의 상부에는 보호막(패시베이션막 및/또는 평탄화막, 132)이 형성되어 있다. 상기 보호막(132)은 하부의 박막 트랜지스터를 보호하고, 평탄화시킨다. 상기 보호막(132)은 다양한 형태로 구성될 수 있는데, BCB(Benzocyclobutene)나, 아크릴(Acryl) 등과 같은 유기물이나, SiNx와 같은 무기물로 형성될 수 있고, 단층으로 형성되거나, 다중층으로 구성될 수 있다.A passivation film (passivation film and / or planarization film) 132 is formed on the
상기 박막 트랜지스터의 상부에는 디스플레이 소자가 형성되어 있다. 본 실시예에서는 유기 발광 소자(OLED)를 예시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 다양한 디스플레이 소자가 적용가능하다.A display device is formed on the upper portion of the thin film transistor. Although the organic light emitting device OLED is illustrated in this embodiment, the present invention is not limited thereto, and various display devices are applicable.
상기 박막 트랜지스터 상부에는 유기 발광 소자를 형성하기 위하여 소스 전극(130)이나, 드레인 전극(131)의 일 전극에 콘택 홀(133)을 통하여 제 1 전극(134)이 전기적으로 연결되어 있다. A
상기 제 1 전극(134)은 유기 발광 소자에 구비되는 전극들 중 애노우드로 기능하는 것으로서, 다양한 도전성 소재로 형성될 수 있다. 상기 제 1 전극(134)은 유기 발광 소자에 따라 투명 전극이나, 반사형 전극으로 형성될 수 있다. The
예컨대, 상기 제 1 전극(134)이 투명 전극으로 사용될 때에는 ITO, IZO, ZnO, In2O3 등을 구비할 수 있으며, 반사형 전극으로 사용될 때에는 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 및 이들의 화합물 등으로 반사막을 형성한 후, 상기 반사막 상에 ITO, IZO, ZnO, In2O3 등을 형성할 수 있다.For example, when the
상기 보호막(132)의 상부에는 유기 발광 소자의 제 1 전극(134)의 일부를 덮도록 유기물로 된 픽셀 정의막(Pixel define layer, PDL, 135)이 형성되어 있다. A pixel defining layer (PDL) 135 is formed on the
상기 제 1 전극(134) 상에는 상기 픽셀 정의막(135)의 일부를 식각하여 외부로 노출되는 제 1 전극(134)의 일 부분에 중간층(136)이 형성되어 있다. 상기 중간층(136) 상에는 유기 발광 소자의 제 2 전극(137)이 형성되어 있다.An
상기 제 1 전극(134)과, 제 2 전극(137)은 중간층(136)에 의하여 서로 절연되어 있으며, 상기 중간층(136)에 서로 다른 극성의 전압을 가하여 중간층(136)에서 발광이 이루어지도록 한다.The
본 실시예에 있어서, 상기 중간층(136)은 각 서브 픽셀, 즉, 패터닝된 각 제 1 전극(134)에만 대응되도록 패터닝된 것으로 도시되어 있으나, 이것은 서브 픽셀의 구성을 설명하기 위하여 편의상 이와 같이 도시한 것이며, 상기 중간층(136)은 이웃하는 다른 색상의 서브 픽셀의 중간층(136)과 일체로 형성될 수 있음은 물론이다. 또한, 상기 중간층(136)중 일부의 층은 각 서브 픽셀별로 형성되고, 다른 층은 이웃한 다른 색상의 서브 픽셀의 중간층(136)과 일체로 형성될 수 있는 등 다양한 변형이 가능하다.In the present embodiment, the
상기 중간층(136)은 유기 발광층을 구비할 수 있다. 선택적인 다른 예로서, 상기 중간층(136)은 유기 발광층(emissive layer)을 구비하고, 그 외에 정공 주입층(hole injection layer, HIL), 정공 수송층(hole transport layer, HTL), 전자 수송층(electron transport layer, ETL), 전자 주입층(electron injection layer, EIL)중 적어도 어느 하나를 더 구비할 수 있다. 본 실시예에서는 이에 한정되지 않고, 상기 중간층(136)이 유기 발광층을 구비하고, 기타 다양한 기능층을 더 구비할 수 있다. The
상기 제 2 전극(137)은 제 1 전극(134)과 마찬가지로 투명 전극이나, 반사형 전극으로 형성할 수 있다. The
상기 제 2 전극(137)이 투명 전극으로 사용될 경우, 상기 제 2 전극(137)은 일 함수가 작은 금속, 즉, Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물이 중간층(136) 상에 증착된 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO, In2O3 등의 투명 전극 형성용 물질로 형성된 보조 전극을 형성할 수 있다. When the
상기 제 2 전극(137)이 반사형 전극으로 사용될 경우, 상기 제 2 전극(137)은 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물을 전면 증착하여 형성한다.When the
한편, 상기 제 1 전극(134)은 투명 전극이나, 반사형 전극으로 형성시에 각 서브 픽셀의 개구 형태에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 제 2 전극(137)은 투명 전극이나, 반사형 전극을 디스플레이부의 전체 영역에 전면 증착하여 형성될 수 있다. 상기 제 1 전극(134)과, 제 2 전극(137)은 서로 위치가 반대로 적층될 수 있음은 물론이다. Meanwhile, the
상기 유기 발광 소자의 상부에는 밀봉부(140)가 결합되어 있다. 상기 밀봉부(140)는 강성을 가지는 글래스, 고분자 수지나, 유연성을 가지는 필름일 수 있다. A sealing
또한, 상기 밀봉부(140)는 유기 발광 소자를 제조한 이후에 그 상부에 유기층과, 무기층이 교대로 적층하여 형성될 수 있다. 이때, 상기 무기층과 유기층은 각각 복수개일 수 있다. In addition, the sealing
도 4는 도 1의 터치 스크린(150)을 도시한 것이다. FIG. 4 illustrates the
본 실시예에 있어서, 상기 터치 스크린(150)은 정전 용량 타입(electrostatic capacitive type)의 터치 스크린을 예를 들어 설명하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 저항막 타입(resistive type)이나, 전자기장 타입(electro-magnetic type)이나, 소오 타입(saw type)이나, 인프라레드 타입(infrared type)중 선택되는 어느 하나의 터치 스크린에도 적용가능하다 할 것이다. In this embodiment, the
도면을 참조하면, 상기 터치 스크린(150)은 밀봉부(도 1의 140) 상에 형성된다. 본 실시예에 있어서, 상기 터치 스크린(150)은 밀봉부(140) 상에 직접적으로 형성되는 일체형 구조이다. 대안으로는, 상기 터치 스크린(150)은 별도로 마련된 기판, 이를테면, 글래스나 필름으로 된 기판일 수 있다. Referring to the drawings, the
상기 밀봉부(140) 상에는 복수의 제 1 전극 패턴부(151)와, 복수의 제 2 전극 패턴부(152)가 교대로 배치되어 있다. 상기 제 1 전극 패턴부(151)는 상기 밀봉부(140)의 제 1 방향(X 방향)을 따라 서로 모서리를 맞대면서 나란하게 형성되어 있다. A plurality of first
인접한 한 쌍의 제 1 전극 패턴부(151) 사이에는 제 2 전극 패턴부(152)가 배치되어 있다. 상기 제 2 전극 패턴부(152)는 상기 밀봉부(140)의 제 2 방향(Y 방향)을 따라 서로 모서리를 맞대면서 나란하게 형성되어 있다. And a second
상기 제 1 전극 패턴부(151)는 복수의 제 1 본체부(153)와, 제 1 본체부(153)를 전기적으로 연결하는 복수의 제 1 연결부(154)를 포함한다. The first
상기 제 1 본체부(153)는 마름모꼴 형상으로 형성되어 있다. 상기 제 1 본체부(153)는 상기 밀봉부(140)의 제 1 방향(X 방향)을 따라 복수개가 일렬로 형성되어 있다. 상기 제 1 연결부(154)는 제 1 방향(X 방향)을 따라 인접하게 배열된 한 쌍의 제 1 본체부(153) 사이에 형성되어 있다. 상기 제 1 연결부(154)는 한 쌍의 제 1 본체부(153)를 서로 연결하고 있다. The
상기 제 2 전극 패턴부(152)는 복수의 제 2 본체부(155)와, 상기 제 2 본체부(155)를 전기적으로 연결하는 복수의 제 2 연결부(156)를 포함한다. The second
상기 제 2 본체부(155)는 마름모꼴 형상으로 형성되어 있다. 상기 제 2 본체부(155)는 상기 밀봉부(140)의 제 2 방향(Y 방향)을 따라 복수개가 일렬로 형성되어 있다. 상기 제 2 연결부(156)는 한 쌍의 제 2 본체부(155)를 서로 연결하고 있다. The
이때, 인접하게 배치된 한 쌍의 제 1 전극 패턴부(151)는 동일한 평면 상에 배치된 제 1 연결부(154)에 의하여 서로 연결되어 있다. 이에 반하여, 인접하게 배치된 한 쌍의 제 2 전극 패턴부(152)는 상기 제 1 전극 패턴부(151)와의 간섭을 피하기 위하여 다른 평면상에 배치된 제 2 연결부(156)에 의하여 서로 연결되어 있다. At this time, the pair of first
보다 상세하게는, 상기 밀봉부(140) 상에는 상기 제 1 전극 패턴부(151)와, 제 2 전극 패턴부(152)를 다같이 커버하는 절연층(157)이 형성되어 있다. 상기 절연층(157)은 상기 제 1 전극 패턴부(151)와, 제 2 전극 패턴부(152)를 서로 절연시킨다. More specifically, an insulating
상기 절연층(157)에는 복수의 컨택 홀(158)이 형성되어 있다. 상기 컨택 홀(158)은 인접하게 배치된 한 쌍의 제 2 본체부(155)가 서로 마주보고 있는 모서리 부분에 대하여 대응되는 영역에 형성되어 있다. 즉, 상기 컨택 홀(158)은 상기 제 1 전극 패턴부(151)와, 제 2 전극 패턴부(152)가 교차하는 영역에 형성되어 있다.A plurality of contact holes 158 are formed in the insulating
상기 제 2 연결부(156)는 상기 절연층(157)을 가로질러서 배열되어 있다. 상기 제 2 연결부(156)의 양 단부는 수직 방향으로 연장되어서, 상기 컨택 홀(158)에 매립되어 있다. 상기 제 2 연결부(156)의 양 단부는 상기 제 2 본체부(155)의 윗면에 접촉되어 있다. 이에 따라, 상기 제 2 연결부(156)는 인접한 한 쌍의 제 2 전극 패턴부(152)를 서로 전기적으로 연결시키고 있다. The
상기한 구조의 제 1 전극 패턴부(151)와, 제 2 전극 패턴부(152)는 투명 도전층, 예컨대, ITO, IZO, ZnO, In2O3 등의 투명한 소재로 형성되어 있다. The first
또한, 제 1 전극 패턴부(151)와, 제 2 전극 패턴부(152)는 포토 리소그래피 공정을 통하여 형성시킬 수 있다. 이를테면, 상기 제 1 전극 패턴부(122)와, 제 2 전극 패턴부(123)는 증착, 스핀 코팅, 스퍼터링, 잉크젯 등과 같은 제조 방법에 의하여 형성된 투명 도전층을 패터닝하는 것에 의하여 형성할 수 있다. The first
한편, 상기 절연층(157) 상에는 제 2 전극 패턴부(152)를 연결하는 제 2 연결부(156)를 커버하기 위한 보호막층이 더 형성될 수 있다. On the other hand, a passivation layer may be further formed on the insulating
상기와 같은 구조를 가지는 터치 스크린(150)은 손가락 같은 입력 수단이 상기 밀봉부(140) 상에 근접하거나 접촉하게 되면, 상기 제 1 전극 패턴부(151)와, 제 2 전극 패턴부(152) 사이에서 변화하는 정전 용량을 측정하여 터치 위치를 검출하게 된다.The
상기와 같은 구성에 의하여, 상기 디스플레이 장치(100)는 두께의 증가없이 터치 패널 기능의 구현이 가능해질 수 있다. 또한, 밀봉부(140)의 외면에 터치 스크린(150)이 설치된 온-셀 TSP 형의 터치 방식이므로, 외광이 강한 경우에도 반사량을 줄일 수 있으므로, 선명한 화면의 구현이 가능하다.With the above-described structure, the
상기와 같은 구조의 디스플레이 장치(100)는 상기 디스플레이 패널(160), 터치 스크린(150), 편광판(170), 윈도우 커버(180)중 이들의 결합을 위하여 서로 점착되는 부분중 적어도 어느 한 부분에는 자외선 경화(UV)형 광학용 점착제(Optically clear adhesive, OCA)가 개재되어 있다. The
보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail as follows.
도 5를 참조하면, 터치 스크린(520)이 마련되어 있다. 상기 터치 스크린(520)은 강성을 가진 글래스로 된 기판 상에 터치 스크린 패턴층을 형성하거나, 유연성을 가진 필름으로 된 기판 상에 터치 스크린 패턴층을 형성할 수 있는등 사용되는 디스플레이 장치의 목적에 따라 다양하게 설계 가능하다. 본 실시예에 있어서, 상기 터치 스크린(520)은 유연성을 가지는 필름이다. Referring to FIG. 5, a
상기 터치 스크린(520) 상에는 윈도우 커버(540)가 위치하게 된다. 상기 윈도우 커버(540)도 글래스나, 고분자 수지, 플렉서블 필름 등을 이용하여 형성될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 윈도우 커버(540)는 유연성을 가지는 필름이다. 상기 터치 스크린(520)과 윈도우 커버(540) 사이에는 이들을 서로 점착하기 위한 자외선에 의하여 경화되는 자외선 경화형 광학용 점착제(550)가 개재된다.The
도 6을 참조하면, 디스플레이 패널(610)이 마련되어 있다. 상기 디스플레이 패널(610) 상에는 편광판(630)이 설치되어 있다. 상기 편광판(630) 상에는 터치 스크린(620)이 설치되어 있다. 상기 편광판(630)과 터치 스크린(620) 사이에는 이들을 서로 점착하기 위한 자외선에 의하여 경화되는 자외선 경화형 광학용 점착재(650)가 개재된다. 상기 디스플레이 패널(610), 터치 스크린(620), 및 편광판(630)은 다같이 유연성을 가지는 필름으로 형성가능하다. Referring to FIG. 6, a
도 7을 참조하면, 디스플레이 패널(710)이 마련되어 있다. 상기 디스플레이 패널(710) 상에는 터치 스크린(720)이 형성되어 있다. 상기 터치 스크린(720)은 별도의 기판을 마련하여 형성될 수 있지만, 디스플레이 패널(710)에 구비된 밀봉부(미도시)에 직접적으로 터치 스크린 패턴층이 형성된 온-셀 TSP 구조물(760)이 디스플레이 장치의 두께를 줄일 수 있으므로 바람직하다. Referring to FIG. 7, a
상기 터치 스크린(720) 상에는 편광판(730)이 설치되고, 상기 편광판(730) 상에는 윈도우 커버(740)가 위치하고 있다. 이때, 상기 편광판(730)과 윈도우 커버(740) 사이에는 이들을 서로 점착하기 위한 자외선에 의하여 경화되는 자외선 경화형 광학용 점착재(750)가 개재된다. A
본 실시예에 있어서, 상기 디스플레이 패널(710)은 도 6과는 달리 강성을 가지는 기판을 포함한다.In the present embodiment, the
도 8을 참조하면, 디스플레이 패널(810)이 마련되어 있다. 상기 디스플레이 패널(810) 상에는 편광판(830)이 설치되어 있다. 상기 편광판(830) 상에는 터치 스크린(870)이 설치되어 있다. 상기 편광판(830)과 터치 스크린(870) 사이에는 이들을 서로 접착하기 위한 자외선에 의하여 경화되는 제 1 자외선 경화형 광학용 점착제(850)가 개재된다. 상기 터치 스크린(870) 상에는 윈도우 커버(840)가 위치하고 있다. 상기 터치 스크린(870)과 윈도우 커버(840) 사이에는 제 2 자외선 경화형 광학용 점착제(880)가 개재된다.Referring to FIG. 8, a
도 5 내지 도 8에 각각 설명된 자외선 경화형 광학용 점착제(550, 650, 750, 850, 880)는 상기 디스플레이 패널(610, 710, 810), 터치 스크린(520, 620, 720, 820), 편광판(630, 730, 830), 윈도우 커버(540, 740, 840) 등과 같은 구조물들이 서로 접착하기 위해서라면, 어느 한 부분에 한정되는 것은 아니다.The ultraviolet curable optical pressure
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 제조하는 과정을 순차적으로 도시한 순서도이고, 도 10a 내지 도 10g는 도 9의 디스플레이 장치를 제조하는 과정을 단계별로 도시한 단면도이다. FIG. 9 is a flowchart sequentially illustrating a process of manufacturing a display device according to an embodiment of the present invention. FIGS. 10A to 10G are cross-sectional views illustrating a process of manufacturing the display device of FIG.
먼저, 자외선 경화형 광학용 점착제를 제조하게 된다. 상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 (메타) 아크릴 중합체 성분과, 자외선 경화형 성분을 포함하고 있다. First, an ultraviolet curable optical pressure-sensitive adhesive is produced. The ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive contains a (meth) acrylic polymer component and an ultraviolet curable component.
즉, (메타) 아크릴 중합체를 합성하게 된다. 상기 합성된 (메타) 아크릴 중합체 성분과 자외선 경화형 성분은 서로 배합하게 된다. 이어서, 이형 필름 상에 배합된 (메타) 아크릴 중합체 성분과 자외선 경화형 성분을 코팅하게 된다. 이어서 소정 온도에서 건조하고, 에이징하는 것에 의하여 자외선 경화형 광학용 점착제를 완성하게 된다. That is, a (meth) acrylic polymer is synthesized. The synthesized (meth) acrylic polymer component and the ultraviolet curable component are mixed with each other. Subsequently, the (meth) acrylic polymer component and the ultraviolet curable component are coated on the release film. And then dried at a predetermined temperature and aged to complete an ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive.
상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 25 내지 500 마이크로미터의 두께를 유지하게 된다. 상기 자외선 경화형 광학용 점착제의 두께가 25 마이크로미터 이하이면, 점착성이 저하되고, 500 마이크로미터 이상이면, 경화가 용이하지 않는다. The thickness of the ultraviolet curable optical adhesive is 25 to 500 micrometers. If the thickness of the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive is 25 micrometers or less, the tackiness decreases. If the thickness is 500 micrometers or more, curing is not easy.
도 10a를 참조하면, 유연성을 가지는 필름으로 된 터치 스크린(1010) 상에 제 1 자외선 경화형 광학용 점착제(1020)를 1차적으로 롤링 라미네이션(rolling laminatin) 하게 된다.(S10)Referring to FIG. 10A, the first ultraviolet curable optical adhesive 1020 is first rolled laminated on a flexible
상기 터치 스크린(1010) 상에 제 1 자외선 경화형 광학용 점착제(1020)를 위치시키고, 소정의 압력과 온도가 인가된 롤러(1100)를 이용하여 라미네이션하게 된다. The first ultraviolet curable optical adhesive 1020 is placed on the
다음으로, 도 10b에 도시된 바와 같이, 제 1 자외선 경화형 광학용 점착제(1020)가 라미네이팅된 터치 스크린(1010)을 하부 지그(1030)에 장착하게 된다. 상기 하부 지그(1030)의 상부에는 이격되게 상부 지그(1040)가 설치되어 있다. 상기 상부 지그(1040)에는 유연성을 가지는 윈도우 커버(1050)를 장착하게 된다. 상기 하부 지그(1030)에 대하여 상부 지그(1040)를 결합시키는 것에 의하여 제 1 진공면 압착(vacuum lamination) 공정을 수행하게 된다.(S20)Next, as shown in FIG. 10B, the first UV curable optical adhesive 1020 is attached to the
이어서, 도 10c에 도시된 바와 같이, 롤링 라미네이팅된 터치 스크린(1010)과 윈도우 커버(1050)가 제 1 자외선 경화형 광학용 점착제(1020)에 의하여 점착되는 부분에서의 기포를 제거하기 위하여 제 1 오토 클레이브(auto clave) 공정을 수행하게 된다.(S30)10C, in order to remove air bubbles at the portion where the rolled
다음으로, 도 10d에 도시된 바와 같이, 유연성을 가지는 디스플레이 패널(1060) 상에 제 2 자외선 경화형 광학용 점착제(1070)을 2차적으로 롤링 라미네이션하게 된다.(S40)Next, as shown in FIG. 10D, the second UV-curable optical adhesive 1070 is rolled and laminated on the
상기 디스플레이 패널(1060) 상에 제 2 자외선 경화형 광학용 점착제(1070)를 위치시키고, 소정의 압력과 온도가 인가된 롤러(1100)를 이용하여 라미네이션하게 된다.The second ultraviolet curable optical adhesive 1070 is placed on the
이어서, 도 10e에 도시된 바와 같이, 제 2 자외선 경화형 광학용 점착제(1070)가 라미네이팅된 디스플레이 패널(1060)을 구비한 제 1 구조물을 하부 지그(103)에 장착하게 된다. 상부 지그(104)에는 도 10c의 제 1 자외선 경화형 광학용 점착제(1020)에 의하여 서로 점착된 터치 스크린(1010)과 윈도우 커버(105)를 구비한 제 2 구조물을 장착하게 된다. 10E, the first structure having the
상기 하부 지그(1030)에 대하여 상부 지그(104)를 결합시키는 것에 의하여 제 2 진공면 압착 공정을 수행하게 된다.(S50)The second vacuum surface pressing process is performed by engaging the upper jig 104 with the
이어서, 도 10f에 도시된 바와 같이, 제 1 구조물과 제 2 구조물이 제 2 자외선 경화형 광학용 점착제(1070)에 의하여 접착되는 부분에서의 기포를 제거하기 위하여 제 2 오토 클레이브 공정을 수행하게 된다.(S60) Then, as shown in FIG. 10F, a second autoclave process is performed to remove bubbles in the portion where the first structure and the second structure are adhered by the second ultraviolet curable optical adhesive 1070. (S60)
다음으로, 도 10g에 도시된 바와 같이, 디스플레이 장치의 상부에 이격되게 설치된 자외선 조사 장치(1080)로부터 유연성을 가지는 제 1 구조물 및 유연성을 가지는 제 2 구조물의 점착된 부분으로 자외선을 조사하게 된다.(S70)Next, as shown in FIG. 10G, ultraviolet rays are irradiated from the
상기와 같은 제조 과정을 통하여, 유연성을 가지는 디스플레이 패널(1060)과, 상기 디스플레이 패널(1060) 상에 설치된 유연성을 가지는 터치 스크린(1010)과, 상기 디스플레이 패널(1060)과 터치 스크린(1010) 사이에 개재된 제 1 자외선 경화형 광학용 점착제(1070)와, 상기 터치 스크린(1010) 상에 설치된 유연성을 가지는 윈도우 커버(1040)와, 상기 터치 스크린(1010)과 윈도우 커버(1040) 사이에 개재된 제 2 자외선 경화형 광학용 점착제(1040)를 구비한 유연성을 가지는 디스플레이 장치를 완성하게 된다. The
이처럼, 자외선 경화형 광학용 점착제는 유연성을 가지는 디스플레이 패널, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버중 적어도 하나를 포함하는 구조물이 서로 접착되는 부분중 어느 한 부분에 개재된다. As described above, the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive is interposed in any part of the structure where the structure including at least one of the flexible display panel, the touch screen, the polarizing plate and the window cover is adhered to each other.
또한, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 적어도 하나의 구조물 상에 위치하고, 롤러가 구조물의 일면 상에서 일방향으로 롤링하면서 구조물 상에 라미네이션 가능하다.In addition, the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive is located on at least one structure, and the roller is laminated on the structure while rolling in one direction on one side of the structure.
또한, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 적어도 하나의 구조물 상에 위치하고, 진공 챔버 내에서 면 압착하는 것에 의하여 구조물 상에 부착가능하다.
In addition, the ultraviolet curable optical pressure-sensitive adhesive is placed on at least one structure and can be adhered onto the structure by surface compression in a vacuum chamber.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 자외선 경화형 광학용 점착제의 물성 및 제조 방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, the properties and manufacturing method of the ultraviolet curable optical pressure-sensitive adhesive according to one embodiment of the present invention will be described in detail.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 (메타) 아크릴 중합체 성분 및 자외선 경화형 성분을 포함한다. 상기 (메타) 아크릴 중합체 성분은 에틸렌성 불포화기를 가지는 중합체를 포함한다. According to one embodiment of the present invention, the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive includes a (meth) acrylic polymer component and an ultraviolet curable component. The (meth) acrylic polymer component includes a polymer having an ethylenic unsaturated group.
일반적으로, 디스플레이 장치의 제 1 구조물(예컨대, 디스플레이 패널)과, 제 2 구조물(예컨대, 윈도우 커버)를 서로 점착시키는데 사용되는 재료는 두 종류가 있다. Generally, there are two types of materials used to adhere the first structure (e.g., display panel) of the display device and the second structure (e.g., window cover) to each other.
하나는 반고체 상태의 점착제로써 광학용 점착제(Optically Clear Adhesive, OCA)로 불리며, 필름 형태로 피착재에 부착된 후 기포를 제거하기 위하여 오토 클레이브(Aotuclave) 공정이 필요한 재료이다. 다른 하나는 자외선 경화형 접착제(UV-curable Adhesive)로써, 액상으로 도포된 후 자외선 경화에 의해 고상으로 상변화가 일어나는 물질이다. 광학용 점착제의 저장탄성률은 103Pa에서 106Pa 사이이다. 통상적으로, 104 내지 105Pa이다.One is a semi-solid adhesive, called Optically Clear Adhesive (OCA), which is a material that needs an autoclave process to remove bubbles after being attached to the adherend in film form. The other is a UV-curable adhesive, which is applied as a liquid and then phase-changed to a solid phase by ultraviolet curing. The storage elastic modulus of the optical adhesive is between 10 3 Pa and 10 6 Pa. Typically, it is from 10 4 to 10 5 Pa.
광학용 점착제(OCA)의 경우 반고체 상태의 필름형으로써, 윈도우 커버에 인쇄되는 블랙 매트릭스(Black Matrix) 단차부에서 기포가 발생하는 문제가 있다. 또한, 점착제(Pressure sensitive adhesive, PSA)의 경우 접착제(Adhesive)에 비해 점착력이 낮기 때문에 신뢰성 환경에서 진행성 기포가 발생하는 문제점을 지니고 있다. 또한, 이러한 점착제의 경우 접착제에 비해 점착력이 낮기 때문에 신뢰성 환경에서 진행성 기포가 발생하는 문제점을 지니고 있다.In the case of an optical adhesive (OCA), there is a problem that air bubbles are generated in a black matrix stepped portion printed on a window cover as a semi-solid film type. In addition, the pressure sensitive adhesive (PSA) has a problem of occurrence of progressive bubbles in a reliable environment because the adhesive strength is lower than that of the adhesive. Further, in the case of such a pressure-sensitive adhesive, there is a problem that progressive bubbles are generated in a reliable environment because the adhesive strength is lower than that of the adhesive.
자외선 경화형 접착제(UV-curable adhesive)의 경우, 액상으로 도포되기 때문에 윈도우 커버의 인쇄 단차부에서의 기포 발생이나 진행성 기포 등의 문제가 없으나, 라미네이션 고정중 수지액 넘침 등에 의한 수율 저하 문제점을 지니고 있다. 또한, 유연성을 가지는 피착재에 균일하게 도포하기 어렵고, 경화전에는 액상이기 때문에 3D 형상을 지니는 피착물에는 적용할 수 없는 문제점을 지니고 있다.In the case of UV-curable adhesive, since it is applied in a liquid phase, there is no problem of bubbling or progressive bubbles in the printing step of the window cover, but it has a problem of yield reduction due to overflow of resin liquid during fixing of lamination . Further, it is difficult to uniformly coat the adherend having flexibility, and since it is a liquid phase before curing, it can not be applied to an adherend having a 3D shape.
광학용 점착제에 비하여 접착력이 일반적으로 높으나,액상 도포시 흐름 조절이 어려워서 오버 플로우(over flow)가 발생한다. 자외선 경화형 접착제의 저장탄성률은 경화전 103Pa 이하에서 UV 경화후 106Pa 이상으로 상변이된다.Adhesive force is generally higher than that of optical pressure sensitive adhesive, but it is difficult to control the flow when applying liquid, resulting in overflow. The storage elastic modulus of the ultraviolet curing type adhesive becomes 10 3 Pa or less before curing and 10 6 Pa or more after UV curing.
상기 광학용 점착제는 예를 들어, 디스플레이 패널과 윈도우 커버의 부착에 필름 형태로 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 광학용 점착 조성재는 OLED 디스플레이의 라미네이션(Lamination)에 사용될 수 있다.The optical adhesive can be used in the form of a film for attachment of, for example, a display panel and a window cover. For example, the optical sticking composites can be used for lamination of OLED displays.
본 발명의 일 구현예에 따른 자외선 경화형 광학용 점착제는 부착시에는 광학용 점착제 (OCA)와 같은 반고체 상태이다가, 자외선 경화에 의해 탄성률이 증가하여 고체로 변하면서 점착력도 증가하기 때문에, 광학용 점착제 (OCA)의 문제점인 인쇄 단차부 기포 발생이나, 자외선 경화형 접착제의 도포시 액넘침 현상 등을 해결할 수 있다. The adhesive for ultraviolet curing type optical adhesive according to one embodiment of the present invention is in a semi-solid state such as optical adhesive (OCA) at the time of adhering, and since the elasticity ratio increases by ultraviolet curing, It is possible to solve problems such as printing stepped bubble generation which is a problem of the pressure-sensitive adhesive (OCA) and liquid overflow phenomenon when applying the ultraviolet curing type adhesive.
경화전에는 저장탄성률이 103Pa 내지 105Pa로 일반적인 광학용 점착제보다 낮기 때문에 인쇄 단차 특성이 좋고, 라미네이션이후에 UV 경화후에는 106Pa내지 107Pa 로서, 자외선 경화형 접착제와 유사한 정도의 신뢰성 특성을 가진다.Curing before the storage elastic modulus is 10 3 Pa to 10 5 Pa to a good printing step characteristics due to the lower than typical optical adhesive for, after UV curing after lamination is 10 6 Pa to 10 as 7 Pa, the reliability of the level similar to the UV-curable adhesive .
본 발명의 다른 구현에 따르면, 상기 (메타) 아크릴 중합체 성분의 에틸렌성 불포화기는 하기 화학식 1이나, 화학식 2의 작용기를 가진다. According to another embodiment of the present invention, the ethylenically unsaturated group of the (meth) acrylic polymer component has the following formula (1) or (2).
<화학식 1> <화학식 2>≪ Formula 1 > < EMI ID =
상기 화학식 1에서 
본 발명의 또 다른 일 구현에 따르면, 상기 화학식 1이나, 화학식2의 작용기의 농도는 상기 (메탈) 아크릴 중합체 모노머 1g 당 0.10 ~ 1.50 mmol이다. According to another embodiment of the present invention, the concentration of the functional group of Formula 1 or Formula 2 is 0.10 to 1.50 mmol per 1 g of the (meth) acrylic polymer monomer.
상기 화학식 1이나, 화학식 2의 작용기의 농도가 상기 범위인 경우, 작업성, 점착성 등이 최적이 된다.When the concentration of the functional group of the above-mentioned formula (1) or (2) is in the above range, workability, adhesiveness, etc. become optimum.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기 (메타) 아크릴 중합체 모노머는 에틸렌성 불포화기외 비닐기, -OH, 또는 -OH, -COOH 를 포함한다. According to another embodiment of the present invention, the (meth) acrylic polymer monomer includes a vinyl group other than an ethylenically unsaturated group, -OH, or -OH, -COOH.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기 -OH, 또는 -COOH 작용기의 농도는 상기 (메타) 아크릴 중합체 모노머 1g 당 0.010 mmol 내지 3.0mmol 이다. According to another embodiment of the present invention, the concentration of the -OH or -COOH functional group is 0.010 mmol to 3.0 mmol per 1 g of the (meth) acrylic polymer monomer.
상기 -OH, 또는 -COOH 작용기의 농도가 상기 범위인 경우, 작업성, 점착성 등이 최적이 된다.When the concentration of the -OH or -COOH functional group is in the above range, workability, adhesiveness, and the like are optimum.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기 (메타) 아크릴 중합체를 구성하는 모노머는 알킬(메타) 아크릴레이트(alkyl(metha)acrylate), 알리사이클릭 알킬(메타) 아크릴레이트(alicyclic alkyl(metha)acrylate), 알콕시 알킬(메타) 아크릴레이트(alkoxy alkyl(metha)acrylate), 말레이미드 기본구조(maleimide)를 포함한 (메타) 아크릴레이트, 하이드록시 알킬(메타) 아크릴레이트(hydroxyl alkyl(metha)acrylate), (메타)아크릴산((meth)acrylic acid)중 하나 이상을 포함한다..According to another embodiment of the present invention, the monomer constituting the (meth) acrylic polymer may be an alkyl (metha) acrylate, an alicyclic alkyl (metha) acrylate acrylate, alkoxyalkyl (metha) acrylate, maleimide (meth) acrylate, hydroxyalkyl (metha) acrylate ), (Meth) acrylic acid, and the like.
본 발명의 또다른 일 구현예에 따르면, 상기 (메타) 아크릴 중합체에서 에틸렌성 불포화기는 화학식 3과 같은 말레이미드(maleimide)가 기본이다.According to another embodiment of the present invention, the ethylenically unsaturated group in the (meth) acrylic polymer is based on maleimide as shown in the general formula (3).
<화학식 3>(3)
<화학식 3>에서, R1 및 R2는 한 쪽이 수소 원자이고, 다른 하나는 알킬기이거나, 모두 알킬기이거나, 또는 하나가 알킬기이고, 다른 하나는 5원 고리나, 6원 고리를 형성하는 탄화수소기를 의미한다.In formula (3), R1 and R2 are hydrogen atoms on one side and alkyl groups, all alkyl groups, or one alkyl group and the other is a 5-membered ring or a hydrocarbon group forming a 6-membered ring do.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기 말레이미드 기본 유도량의 함량은 상기 (메타) 아크릴 중합체 모노머 1g 당 0.010 mmol 내지 1.5mmol 이다.According to another embodiment of the present invention, the content of the maleimide basic derived amount is 0.010 mmol to 1.5 mmol per 1 g of the (meth) acrylic polymer monomer.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기 자외선 경화형 성분은 에틸렌성 불포화기를 가진 화합물(an ethylenically unsaturated group-containing compound), 광중합 개시제(photo-initiator)를 포함한다. According to another embodiment of the present invention, the ultraviolet curable component includes an ethylenically unsaturated group-containing compound, a photo-initiator.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기 에틸렌성 불포화기를 갖는 화합물은 1개 이상의 화학식 1 또는 2의 작용기 및 1개 이상의 -OH기를 가진다.According to another embodiment of the present invention, the compound having an ethylenically unsaturated group has at least one functional group of formula (1) or (2) and at least one -OH group.
<화학식 1> <화학식 2>≪ Formula 1 > < EMI ID =
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기 에틸렌성 불포화기를 가진 화합물(an ethylenically unsaturated group-containing compound)은 최소한 한 종류 이상의 다관능성 (메타) 아크릴레이트를 포함한다.According to another embodiment of the present invention, the ethylenically unsaturated group-containing compound includes at least one polyfunctional (meth) acrylate.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기 광중합 개시제(photo-initiator)는 아세토페논(acetophenone)계 화합물, benzoin ether계 화합물, acrylphosphine oxide계 화합물, benzophenone계 화합물, benzile katale계 화합물, α-hydroxyalkylphenone계 화합물, α-amino acetophenoes계 화합물, thiaxanthone계 화합물이다.According to another embodiment of the present invention, the photo-initiator may be at least one selected from the group consisting of an acetophenone compound, a benzoin ether compound, an acrylphosphine oxide compound, a benzophenone compound, a benzyl katale compound, Based compounds, α-amino acetophenoes based compounds, and thiaxanthone based compounds.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기 광중합 개시제(photo-initiator)의 함량은 상기 (메타) 아크릴 중합체 성분 UV 및 자외선 경화형 성분의 0.1 ~ 10 중량부이다.According to another embodiment of the present invention, the content of the photo-initiator is 0.1 to 10 parts by weight of the (meth) acrylic polymer component UV and the ultraviolet curable component.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 자외선, 경화전 저장탄성률이 103 Pa에서 106 Pa이다가, 자외선 경화후에는 저장탄성률이 106 Pa 이상이다.
According to another embodiment of the present invention, the pressure-sensitive adhesive for the ultraviolet curing-type optical are the ultraviolet, the storage elastic modulus before curing is from 10 3 Pa 10 6 Pa, a storage elastic modulus after UV curing at least 10 6 Pa.
이하에서, 본 발명의 실시예를 구체적으로 예시하지만, 본 발명이 하기의 실시예로 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, the embodiments of the present invention will be specifically exemplified, but the present invention is not limited to the following embodiments.
[실시예1-3 및 비교예1][Examples 1-3 and Comparative Example 1]
실시예 1-3 및 비교예1은 조성물과, 점착 시트의 제조에 관한 것이다.Examples 1-3 and Comparative Example 1 relate to the production of a composition and a pressure-sensitive adhesive sheet.
하기 표 1에 나타내는 화합물을 표 1에 기재된 비율로 스테인리스 용기에 투입하고, 자석 교반기를 이용하여 균일하게 될 때까지 상온에서 교반하여 용해시켜서 자외선 경화형 광학용 점착제를 제조하였다.The compounds shown in the following Table 1 were put into a stainless steel container at the ratios shown in Table 1 and dissolved by stirring at room temperature until homogeneous using a magnetic stirrer to prepare an ultraviolet curing type optical adhesive.
폭 300 mm, 길이 300 mm 크기의 일본 Toray Advanced Film co., Ltd의 이형 필름인 상품명 'Cerapeel BX8'(실리콘 처리된 PET 필름, 두께 38 ㎛) 상에 제조된 조성물을 건조하고, 이후, 두께가 100 ㎛가 되도록 애플리케이터(applicator)를 이용하여 도공한 후, 열풍 건조기로 90℃에서 10분간 건조하였다. 이후, 건조된 피막위에 폭 300 mm, 길이 300 mm 크기의 상기 이형 필름을 접합하여 자외선 경화형 점착시트를 제조하였다.The composition prepared on a product name 'Cerapeel BX8' (silicone-treated PET film, thickness 38 μm), a release film of Toray Advanced Film co., Ltd., Having a width of 300 mm and a length of 300 mm was dried, 100 탆 using an applicator, and then dried in a hot air drier at 90 캜 for 10 minutes. Thereafter, the release film having a width of 300 mm and a length of 300 mm was bonded to the dried film to produce an ultraviolet curing type pressure-sensitive adhesive sheet.
여기서, 표 1 내의 숫자는 중량부를 의미한다. 또한, 표 1 내의 약어는 하기 기재된 것을 의미한다.Here, the numbers in Table 1 mean parts by weight. The abbreviations in Table 1 mean those described below.
(1) 중합체 1: 하기 그림으로 표현되는 말레이미드(maleimide) 기본구조(이하, 단순히 "maleimide 기본" 이라고 한다.)와, 수산기를 가진 아크릴 중합체. 중량 평균 분자량(이하, "Mw") 20만, maleimide 기본 농도 0.2 mmol/g, 수산기 농도 0.4mmol/g. (1) Polymer 1: A maleimide basic structure (hereinafter simply referred to as "maleimide base") represented by the following figure and an acrylic polymer having a hydroxyl group. A weight average molecular weight (hereinafter, referred to as "Mw") of 200,000, a maleimide basic concentration of 0.2 mmol / g and a hydroxyl group concentration of 0.4 mmol / g.
(2) 중합체 2: 말레이미드 바탕으로 수산기 및 carboxylic기를 가진 아크릴 중합체. Mw 21만, maleimide 기본 농도 0.2mmol/g, 수산기 농도 0.4mmol/g, carboxylic기 농도 0.7mmol/g (2) Polymer 2: Acrylic polymer having a hydroxyl group and a carboxylic group based on maleimide. Mw of 210,000, a maleimide basic concentration of 0.2 mmol / g, a hydroxyl group concentration of 0.4 mmol / g, a carboxylic acid concentration of 0.7 mmol / g
(3) 중합체 3: acryloyl기와 수산기를 가진 아크릴 중합체. Mw 20만, acryloyl기 기본 농도 0.3mmol/g, 수산기 농도 1.3mmol/g (3) Polymer 3: Acrylic polymer having an acryloyl group and a hydroxyl group. Mw of 200,000, an acryloyl group basic concentration of 0.3 mmol / g, a hydroxyl group concentration of 1.3 mmol / g
(4) EtAc: ethyl acetate (4) EthAc: ethyl acetate
(5) acrylate 1: 2관능 우레탄 acrylate (5) acrylate 1: bifunctional urethane acrylate
(6) acrylate 2: 2관능 에폭시 acrylate (6) acrylate 2: bifunctional epoxy acrylate
(7) BzP: benzophenone (7) BzP: benzophenone
(8) Irg184: 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, Ciba Specialty Chemicals, Cibaㄾ IRGACUREㄾ 184(8) Irg184: 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, Ciba Specialty Chemicals, Ciba IRGACURE 184
(9) COL: 3관능 isocyanate 화합물, Nippon Polyurethane Co., Ltd., Coronate L(9) COL: trifunctional isocyanate compound, Nippon Polyurethane Co., Ltd., Coronate L
(10) S-1511: 아크릴계 점착제, Toagosei Co., Ltd., Arontackㄾ S-1151(X), 에틸렌성 불포화기를 가지지 않는 아크릴계 중합체, 고형물 40wt% (ethyl acetate, toluene 용액)
(10) S-1511: acrylic adhesive, Toagosei Co., Ltd., Arontack S-1151 (X), acrylic polymer having no ethylenic unsaturated group, 40 wt.% (Ethyl acetate,
평가evaluation
상기의 방법으로 제조한 자외선 경화형 점착 시트를 사용하여 아래의 방법에 따라 평가했다. 이들 결과를 표 2에 나타내었다. The ultraviolet curing type pressure-sensitive adhesive sheet prepared by the above-mentioned method was evaluated according to the following method. These results are shown in Table 2.
(1)박리 강도 (1) Peel strength
점착 시트 한쪽의 이형 필름을 떼어 내어, 점착제 처리된 두께 50μm의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(상품명 "cosmo shine A-4300", 일본 Toyobo Co., Ltd.)에 맞춰 부착하였다. The release film on one side of the pressure-sensitive adhesive sheet was peeled off and adhered to a polyethylene terephthalate (PET) film (trade name "cosmo shine A-4300", Toyobo Co., Ltd., Japan) treated with a pressure-sensitive adhesive to a thickness of 50 μm.
접착 시트의 다른 이형 필름을 떼어 내고, 유리에 맞춰 부착한 후, 오토 클레이브 처리 (50℃×30분 0.5MPa)를 한 후, 집광형 고압 수은등(120W/cm, 1개 램프, 램프 높이 30cm) 아래를 5m/min의 컨베이어 속도로 4회 반복하여 통과함으로써 자외선을 조사하였다.(365nm 파장 조도 200mW/cm2, 1회당 적산 광량 500mJ/cm2). (120 W / cm, one lamp, lamp height 30 cm) after autoclave treatment (50 DEG C x 30 minutes 0.5 MPa), and then the other release film of the adhesive sheet was peeled off and adhered to the glass. (365 nm wavelength illuminance of 200 mW / cm 2 , cumulative light quantity of 500 mJ / cm 2 per one time) by repeating the above process four times at a conveyer speed of 5 m / min.
상온에서 24시간 상태 조정한 뒤 상기 적층체를 박리 폭 25mm, 분위기 온도 23℃또는 85℃, 박리 속도 300mm/분의 조건으로 180。 박리 시험을 실시하고 UV조사 후의 박리 강도(peel strength)로 했다. After adjusting the state at room temperature for 24 hours, the laminate was subjected to a 180 peel test under the conditions of a peel width of 25 mm, an atmospheric temperature of 23 占 폚 or 85 占 폚, and a peel rate of 300 mm / min, and the peel strength after UV irradiation was determined .
또한, 자외선을 조사하지 않고, 오토 클레이브 처리 후 30분 이내에 박리 폭 25mm, 분위기 온도 23℃ 또는 85℃, 박리 속도 300mm/분, 조건에서 180。 박리 시험을 실시하여 UV조사 전의 박리 강도로 했다.Without peeling off the ultraviolet ray, the peeling strength before the UV irradiation was measured within 180 minutes after the autoclave treatment under the conditions of a peeling width of 25 mm, an atmospheric temperature of 23 캜 or 85 캜, and a peeling rate of 300 mm / min.
상기 값이 크면 환경 시험에서 발생하는 방향으로 하중에 대한 저항이 크고 박리에 의한 기포가 발생하기 어렵기 때문에 물성이 우수한 점착제라고 할 수 있다.
If the above value is large, it is a pressure-sensitive adhesive excellent in physical properties because it has a large resistance to load in a direction generated in an environmental test and bubbles are not easily generated due to peeling.
(2)전단 강도 (2) Shear strength
점착 시트 한쪽의 이형 필름을 떼어 내어, 0.1mm두께의 알루미늄 판에 맞춰 부착하였다. 점착 시트의 면적이 25mm×10mm가 되도록 재단하여 점착 시트의 다른 이형 필름 제거하고 유리판에 맞춰 부착한 후, 오토 클레이브 처리(50℃×30분 0.5MPa)를 실시하였다. The release film on one side of the adhesive sheet was peeled off and adhered to an aluminum plate having a thickness of 0.1 mm. The adhesive sheet was cut so that the area of the pressure-sensitive adhesive sheet was 25 mm x 10 mm, the other release film of the pressure-sensitive adhesive sheet was removed, adhered to the glass plate, and subjected to autoclave treatment (50 DEG C x 30 minutes 0.5 MPa).
이후, 집광형 고압 수은등(120W/cm, 1개 램프, 램프 높이 30cm)아래를 5m/min의 컨베이어 속도로 4경로 통과함으로써 자외선을 조사하였다.(365nm 파장 조도 200mW/cm2, 1회당 적산 광량 500mJ/cm2). Thereafter, ultraviolet rays were irradiated by passing four paths through a light-convergence type high-pressure mercury lamp (120 W / cm, one lamp, lamp height 30 cm) at a conveyor speed of 5 m / min (365 nm wavelength illuminance, 200 mW / cm 2 , 500 mJ / cm 2 ).
상온에서 24시간 상태 조정한 뒤 상기 적층체를 분위기 온도 85℃, 박리 속도 0.5mm/분, 조건에서 전단 시험을 실시하고 최대 도달 하중을 UV 조사 후의 전단 강도로 평가하였다. After adjusting the state at room temperature for 24 hours, the laminate was subjected to a shear test under the conditions of an atmospheric temperature of 85 캜 and a peel rate of 0.5 mm / min. The maximum ultimate load was evaluated by shear strength after UV irradiation.
또한, 자외선을 조사하지 않고, 오토 클레이브 처리 후 30분 이내에 분위기 온도 85℃, 박리 속도 0.5mm/분 조건에서 전단 시험을 실시하고 최대 도달 하중을 UV 조사 전의 전단 강도로 평가하였다.
Shear test was carried out under the conditions of an atmospheric temperature of 85 캜 and a peeling rate of 0.5 mm / min within 30 minutes after the autoclave treatment without ultraviolet irradiation, and the maximum ultimate load was evaluated by the shear strength before UV irradiation.
(3) 저장 탄성률 (3) Storage modulus
UV경화전 저장 탄성률을 측정하기 위하여 실시예 1-3 및 비교예1의 점착 시트를 적층하여 두께 1mm의 샘플을 제작하였다. 이 적층체의 동적 점탄성을 JIS K7244-4에 준하여 측정(주파수 1Hz, 승온 속도 2℃/분)하며 전단모드(shear mode)에서의 85℃에서 저장 탄성률 G'를 산출했다. 이 값이 작으면 부착물에 존재하는 단차를 메우는 능력이 좋고, 인쇄단차 충진성이 뛰어난 점착제이다.In order to measure the storage elastic modulus before UV curing, the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1-3 and Comparative Example 1 were laminated to prepare a sample having a thickness of 1 mm. The dynamic viscoelasticity of the laminate was measured according to JIS K7244-4 (frequency 1 Hz, temperature raising rate 2 캜 / min) and the storage elastic modulus G 'was calculated at 85 캜 in a shear mode. If this value is small, it is a pressure-sensitive adhesive excellent in the ability to fill in the steps present in the adherend and excellent in the filling of printed steps.
UV경화 후 저장 탄성률을 측정하기 위하여 실시예 1-3 및 비교예1의 점착 시트를 적층하여 폭 5mm, 길이 50mm, 두께 100ㅼm의 직사각형 형태의 샘플을 제작하였다. In order to measure the storage elastic modulus after UV curing, the pressure sensitive adhesive sheets of Examples 1-3 and Comparative Example 1 were laminated to prepare a rectangular sample having a width of 5 mm, a length of 50 mm, and a thickness of 100 mm.
이후, 메탈 할리드(metal halide) 램프에 의한 자외선 조사(365nm 파장의 조도 100mW/cm2, 적산 광량 36J/cm2)에서 경화물을 제작하였다. 상온에서 24시간 상태 조정한 뒤 점착제 경화물의 동적 점탄성을 JIS K7244-4에 준하여 측정(주파수 1Hz, 승온 속도 2℃/분)하고, 인장 모드에서의 85℃에서 저장 탄성률 E'를 산출했다. 이 값이 크면 환경 시험에서 발생하는 전단 쪽으로 하중에 대한 저항이 커서, 박리되거나 발포가 생기기 어려운 뛰어난 접착제이다.
Thereafter, a cured product was prepared by irradiating ultraviolet rays (365 nm wavelength at an illuminance of 100 mW / cm 2 and an integrated light quantity of 36 J / cm 2 ) with a metal halide lamp. After adjusting the state at room temperature for 24 hours, the dynamic viscoelasticity of the cured product of the pressure-sensitive adhesive was measured according to JIS K7244-4 (frequency 1 Hz, temperature raising rate 2 캜 / min) and the storage elastic modulus E 'at 85 캜 in the tensile mode was calculated. If this value is large, it is an excellent adhesive which is resistant to peeling or foaming because of its large resistance to load toward the front end caused by environmental test.
(4)인쇄단차 충진성 (4) Printing Step Fillability
인쇄단차 높이에 따른 점착제의 단차 충진성을 평가하기 위하여, 도 11에 도시된 바와 같이, 평탄한 유리판 위에 인쇄잉크를 이용하여 50mm, 폭 5mm으로 인쇄단차를 2도 인쇄(인쇄단차 높이: 9 ~10μm), 4도 인쇄(인쇄단차 높이: 20 ~ 23μm), 6도 인쇄(인쇄단차 높이: 31 ~ 33μm), 8도 인쇄(인쇄단차 높이: 41 ~ 44μm), 10도 인쇄(인쇄단차 높이: 52 ~ 55μm)로 각각 달리하여 인쇄단차 평가용 요철을 포함한 유리판을 제조하였다. As shown in Fig. 11, printing steps of 50 mm and width of 5 mm were printed on a flat glass plate using printing ink (printing step height: 9 to 10 m ), 4-degree printing (printing step height: 20 to 23 μm), 6-degree printing (printing step height: 31 to 33 μm) To 55 [micro] m) to prepare a glass plate containing unevenness for printing step evaluation.
점착 sheet 한쪽의 이형 필름을 떼어 내어 250μm의 PET와 합지되어 있는 163μm 편광판 Hard Coating 면에 부착한 후, 점착 시트의 다른 이형 필름을 떼어 내고, 인쇄단차 평가용 유리판에 부착하였다. The release film on one side of the adhesive sheet was peeled off and adhered to a hard coating surface of a 163μm polarizer laminated with 250 μm of PET. The other release film of the adhesive sheet was peeled off and attached to a glass plate for evaluating the printing step.
이후, 오토 클레이브 처리(50℃×30분 0.5MPa)를 한 뒤 집광형 고압 수은등(120W/cm, 1개 램프, 램프 높이 30cm)아래를 5m/min의 컨베이어 속도로 4번 반복 통과시켜 자외선을 조사하였다.(365nm 파장 조도 200mW/cm2, 1회당 적산 광량 500mJ/cm2). Thereafter, an autoclave process (50 ° C × 30 min. 0.5 MPa) was performed, and the sample was repeatedly passed through a condensing type high pressure mercury lamp (120 W / cm, one lamp, lamp height 30 cm) four times at a conveyor speed of 5 m / (365 nm wavelength illuminance of 200 mW / cm 2 , cumulative light amount per one time of 500 mJ / cm 2 ).
상온에서 24시간 상태 조정한 뒤 인쇄단차에 의한 기포 발생 여부를 광학현미경(배율 100배)에서 확인하고 다음의 2가지 수준으로 평가하였다.After conditioning for 24 hours at room temperature, bubble formation by printing steps was confirmed by an optical microscope (magnification: 100 times) and evaluated at the following two levels.
○ : 기포 없이 접합되어 있음. (합격) ○: Bonded without air bubbles. (pass)
× : 기포가 있거나, 접합이 불충분하거나, 기포가 있으면서 접합이 불충분함 (불합격).X: There is bubbles, insufficient bonding, or bubbles, and the bonding is insufficient (failure).
또한, 동일한 샘플을 신뢰성 챔버에 85℃/85%에서 240시간 방치 후에, 동일한 방법으로 기포나 박리 발생유무를 평가하였다. After the same sample was left in the reliability chamber at 85 DEG C / 85% for 240 hours, the presence of bubbles or peeling was evaluated by the same method.
도 11에 도시된 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3은 2도 인쇄, 4도 인쇄, 6도 인쇄에서 다같이 신뢰성 테스트 전후 기포없이 접합됨을 알 수 있다. 반면에, 비교예는 동일한 인쇄인 2도 인쇄, 4도 인쇄, 6도 인쇄에서 다같이 신뢰성 테스터 전후 기포가 발생하여 접합이 불량함을 알 수 있다. )
As shown in FIG. 11, it can be seen that Embodiments 1 to 3 are bonded without bubbles both before and after the reliability test in 2-degree printing, 4-degree printing and 6-degree printing. On the other hand, in the comparative example, bubbles both before and after the reliability tester are generated in the same printing, that is, in the 2-degree printing, the 4-degree printing and the 6-degree printing. )
(5) 휘어진 피착재 부착 후 신뢰성 시험 (5) Reliability test after bending of adhered material
휘어진 피착재에 부착을 가정하고 신뢰성 시험을 다음의 방법으로 실시하였다. Assuming adhesion to curved adherends, the reliability test was carried out in the following manner.
점착 시트 한쪽의 이형 필름을 떼어 내고, 두께 50μm의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(상품명 "cosmo shine A-4300", 일본 Toyobo Co., Ltd.)에 맞춰 부착하였다. The release film on one side of the adhesive sheet was peeled off and attached to a polyethylene terephthalate (PET) film (trade name "cosmo shine A-4300", Toyobo Co., Ltd., Japan) having a thickness of 50 μm.
점착제의 다른 이형 필름을 떼어내고, 곡률반경 7mm의 굴곡 형상을 가진 폴리카보네이트 자재(RASTA BANANA, Panasonic ELUGA V용 하드 커버)에 수동 Roller를 이용하여 압착했다. Another release film of the pressure-sensitive adhesive was peeled off and pressed onto a polycarbonate material (RASTA BANANA, hard cover for Panasonic ELUGA V) having a curved shape with a radius of curvature of 7 mm using a manual roller.
적층하여 제작한 샘플에 폴리카보네이트 방향을 위쪽으로 하여 집광형 고압 수은등(120W/cm, 1개 램프, 램프 높이 30cm) 아래를 5m/min의 컨베이어 속도로 4회 반복 통과함으로써 자외선을 조사하였다.(365nm 조도 200mW/cm2,1회당 적산 광량 500mJ/cm2). The laminated sample was irradiated with ultraviolet light by repeating the polycarbonate orientation upward and four times under a light-collecting type high-pressure mercury lamp (120 W / cm, one lamp, lamp height 30 cm) at a conveyor speed of 5 m / min. 365 nm illuminance of 200 mW / cm 2 , and cumulative light quantity of 500 mJ / cm 2 ).
상온에서 24시간 상태 조정한 뒤 85℃/85%RH × 100시간의 환경시험을 실시한 후, 적층한 샘플의 외관 변화를 확인하여, 다음의 2가지 수준으로 평가하였다.After adjusting the state at room temperature for 24 hours and then conducting an environmental test at 85 ° C / 85% RH × 100 hours, the change in appearance of the laminated sample was checked and evaluated at the following two levels.
○ : 이상 없음 (합격). ○: No abnormality (pass).
× : 기포 발생, 박리되거나 백화 등의 이상 발생 (불합격).
X: Bubbles, exfoliation, or whitening occurred (failed).
(5) 휘어진 디스플레이 모듈 부착 후 신뢰성 시험(5) Reliability test after warped display module
다음과 같은 공정에 따라 휘어진 디스플레이 모듈 적용 평가를 실시하였다. We evaluated the application of curved display module according to the following process.
1) 제 1 롤링 라미네이션 : UV 경화형 점착제 + 터치 스크린 합지1) First rolling lamination: UV curing type adhesive + touch screen lamination
2) 제 1 진공면압착 (Vacuum lamination): 굴곡부 포함된 윈도우 커버 + 1)번 구조물2) Vacuum lamination: window cover with bent part + 1) number structure
3) 제 1 오토 클레이브 : 0.5MPa, 50℃, 20분3) First autoclave: 0.5 MPa, 50 DEG C, 20 minutes
4) 제 2 롤링 라미네이션 : 플렉서블 디스플레이 패널 + UV 경화형 점착제4) Second rolling lamination: Flexible display panel + UV hardening type adhesive
5) 제 2 진공면압착 (Vacuum lamination) : 2)번 구조물 + 4)번 구조물5) Vacuum lamination: 2nd structure + 4th structure
6) 제 2 오토 클레이브 : 0.5MPa, 50℃, 20분6) Second autoclave: 0.5 MPa, 50 캜, 20 minutes
7) UV 조사7) UV irradiation
상온에서 24시간 상태 조정한 뒤 85℃/85%RH × 240시간 환경시험을 실시한 후, 적층한 샘플의 외관 변화를 확인하여, 다음의 2가지 수준으로 평가하였다.After adjusting the state at room temperature for 24 hours and then conducting an environmental test at 85 ° C / 85% RH × 240 hours, the appearance change of the laminated sample was checked and evaluated at the following two levels.
○: 이상 없음 (합격) ○: No abnormality (Pass)
×: 기포 발생, 박리되거나 백화 등의 이상 발생 (불합격)X: Bubbles, exfoliation or whitening occurred (failed)
도 12a 및 도 12b를 참조하면, 실시예 1~3는 상하 각각 100um 두께로 라미네이션 직후뿐만 아니라 신뢰성 평가 후에도 기포 발생 없었으나, 비교예1은 A 부분을 확대한 B를 살펴보면, 상하 각각 150um 두께로 라미네이션 직후에도 인쇄단차부에서 기포가 발생함을 알 수 있다.
12A and 12B, bubbles were not formed not only immediately after the lamination but also after the reliability evaluation in the upper and lower portions of each of the examples 1 to 3, respectively. In comparison example 1, It can be seen that bubbles are generated in the printing step even immediately after the lamination.
상술한 것처럼, 본 발명의 조성물인 실시예 1 ~ 3의 조성물은 자외선 조사 전의 상태에서는 인쇄단차 충진성이 뛰어나고, 자외선 조사 후에는 박리 점착력과 신뢰성이 우수함을 확인하였다. As described above, it was confirmed that the compositions of Examples 1 to 3, which were the compositions of the present invention, were excellent in the filling of printed steps in the state before ultraviolet irradiation, and excellent in peel adhesion and reliability after ultraviolet irradiation.
이에 반하여, 아크릴계 점착제를 사용한 비교예1의 조성물은 응집력이 낮아 인쇄단차 충진성 시험에서 지연 기포라고 불리는 접합 후 시간이 경과하고 나서 기포가 발생하는 현상이 나타났으며, 이와 같은 이유에 의해 굴곡된 기재 및 디스플레이 모듈에 대한 신뢰성 평가에서도 불량으로 판정되었다.On the contrary, the composition of Comparative Example 1 using the acrylic pressure-sensitive adhesive exhibited a phenomenon in which air bubbles were generated after a lapse of time since the bonding, which is called delayed bubble, in the printed level difference filling test because the cohesive force was low. It was judged to be defective in the reliability evaluation of the substrate and the display module.
100...디스플레이 장치
110...기판
140...밀봉부
150...터치 스크린
160...디스플레이 패널
170...편광판
180...윈도우 커버
190...회로 보드
210...드라이브 IC
100 ...
140 ... Sealing
160 ...
180 ...
210 ... Drive IC
Claims (20)
상기 디스플레이 패널 상에 결합되는 적어도 하나의 기능층; 및
상기 디스플레이 패널이나, 각 기능층이 서로 점착되는 부분중 적어도 어느 한 부분에 개재된 자외선 경화형 광학용 점착제;를 포함하되,
상기 디스플레이부는,
상기 기판 상에 형성된 박막 트랜지스터와, 상기 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결되며, 제 1 전극, 유기 발광층을 구비한 중간층, 제 2 전극을 가지는 유기 발광 소자를 포함하며,
상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 (메타) 아크릴 중합체 성분 및 자외선 경화형 성분을 포함하는 디스플레이 장치.A display panel having a substrate with a display portion formed thereon, and a sealing portion covering the display portion;
At least one functional layer coupled to the display panel; And
And an ultraviolet curing type optical pressure-sensitive adhesive interposed between the display panel and at least one of the portions to which the functional layers are adhered to each other,
The display unit includes:
A thin film transistor formed on the substrate; and an organic light emitting device electrically connected to the thin film transistor, the organic light emitting device having a first electrode, an intermediate layer having an organic light emitting layer, and a second electrode,
Wherein the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive comprises a (meth) acrylic polymer component and an ultraviolet curable component.
상기 기능층은 상기 디스플레이 패널 상에 결합되며, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버중 적어도 하나를 포함하며,
상기 디스플레이 패널, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버는 유연성을 가지며,
상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 상기 디스플레이 패널, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버중 적어도 어느 하나를 구비하는 제 1 구조물과, 상기 제 1 구조물과 점착되는 적어도 다른 하나의 제 2 구조물 사이의 점착되는 부분에 개재된 디스플레이 장치. The method according to claim 1,
Wherein the functional layer is coupled to the display panel and includes at least one of a touch screen, a polarizer, and a window cover,
The display panel, the touch screen, the polarizing plate, and the window cover have flexibility,
Wherein the ultraviolet curing type optical pressure sensitive adhesive is applied to an adhesive portion between a first structure including at least one of the display panel, a touch screen, a polarizing plate, and a window cover, and at least another second structure adhered to the first structure And a display device interposed therebetween.
상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 25 내지 500 마이크로미터의 두께인 디스플레이 장치.The method according to claim 1,
Wherein the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive has a thickness of 25 to 500 micrometers.
상기 (메타) 아크릴 중합체 성분은 에틸렌성 불포화기를 가지는 중합체인 디스플레이 장치.The method according to claim 1,
Wherein the (meth) acrylic polymer component is a polymer having an ethylenic unsaturated group.
상기 (메타) 아크릴 중합체 성분의 에틸렌성 불포화기가 하기 화학식 1이나, 화학식 2의 작용기를 가지는 디스플레이 장치:
<화학식 1> <화학식 2>
Wherein the ethylenic unsaturated group of the (meth) acrylic polymer component has a functional group represented by the following formula (1) or (2):
≪ Formula 1 >< EMI ID =
상기 화학식 1이나, 화학식2의 작용기의 농도가 상기 (메탈) 아크릴 중합체 모노머 1g 당 0.10 ~ 1.50 mmol인 디스플레이 장치.6. The method of claim 5,
Wherein the concentration of the functional group of the formula (1) or the formula (2) is 0.10 to 1.50 mmol per 1 g of the (meth) acrylic polymer monomer.
상기 (메타) 아크릴 중합체 모노머가 에틸렌성 불포화기외 비닐기, -OH, 또는 -OH, -COOH 를 포함하는 디스플레이 장치. 5. The method of claim 4,
Wherein the (meth) acrylic polymer monomer comprises a vinyl group other than an ethylenically unsaturated group, -OH, or -OH, -COOH.
상기 -OH, 또는 -COOH 작용기의 농도가 상기 (메타) 아크릴 중합체 모노머 1g 당 0.010 mmol 내지 3.0mmol 인 디스플레이 장치.8. The method of claim 7,
Wherein the concentration of the -OH or -COOH functional group is 0.010 mmol to 3.0 mmol per 1 g of the (meth) acrylic polymer monomer.
상기 (메타) 아크릴 중합체를 구성하는 모노머가 알킬(메타) 아크릴레이트(alkyl(metha)acrylate), 알리사이클릭 알킬(메타) 아크릴레이트(alicyclic alkyl(metha)acrylate), 알콕시 알킬(메타) 아크릴레이트(alkoxy alkyl(metha)acrylate), 말레이미드 기본구조(maleimide)를 포함한 (메타) 아크릴레이트, 하이드록시 알킬(메타) 아크릴레이트(hydroxyl alkyl(metha)acrylate), (메타)아크릴산((meth)acrylic acid)중 하나 이상인 디스플레이 장치.5. The method of claim 4,
When the monomer constituting the (meth) acrylic polymer is an alkyl (meth) acrylate, an alicyclic alkyl (metha) acrylate, an alkoxyalkyl (meth) acrylate, (meth) acrylate, (meth) acrylate, (meth) acrylate, (meth) acrylate, (meth) acrylate, acid. < / RTI >
상기 (메타) 아크릴 중합체에서 에틸렌성 불포화기가 화학식 3과 같은 말레이미드(maleimide)가 기본인 디스플레이 장치.
<화학식 3>
여기서, 화학식 3에서 R1 및 R2는 한 쪽이 수소 원자이고, 다른 하나는 알킬기이거나, 모두 알킬기이거나, 또는 하나가 알킬기이고, 다른 하나는 5원 고리나, 6원 고리를 형성하는 탄화수소기를 의미한다.5. The method of claim 4,
Wherein the ethylenically unsaturated group in the (meth) acrylic polymer is based on a maleimide such as the formula (3).
(3)
In the general formula (3), R 1 and R 2 represent a hydrogen atom on one side and an alkyl group, or an alkyl group or an alkyl group on the other, and the other represents a hydrocarbon group forming a 5-membered ring or a 6-membered ring .
상기 말레이미드 기본 유도량의 함량이 상기 (메타) 아크릴 중합체 모노머 1g 당 0.010 mmol 내지 1.5mmol 인 디스플레이 장치.11. The method of claim 10,
Wherein the content of the maleimide basic induction amount is 0.010 mmol to 1.5 mmol per 1 g of the (meth) acrylic polymer monomer.
상기 자외선 경화형 성분은 에틸렌성 불포화기를 가진 화합물(an ethylenically unsaturated group-containing compound), 광중합 개시제(photo-initiator)를 포함하는 디스플레이 장치. The method according to claim 1,
Wherein the ultraviolet curable component comprises a compound having an ethylenically unsaturated group-containing compound, a photo-initiator.
상기 에틸렌성 불포화기를 갖는 화합물은 1개 이상의 화학식 1 또는 2의 작용기 및 1개 이상의 -OH기를 가지는 디스플레이 장치:
<화학식 1> <화학식 2>
Wherein the ethylenically unsaturated group-containing compound has at least one functional group of formula (1) or (2) and at least one -OH group:
≪ Formula 1 >< EMI ID =
상기 광중합 개시제(photo-initiator)가, 아세토페논(acetophenone)계 화합물, benzoin ether계 화합물, acrylphosphine oxide계 화합물, benzophenone계 화합물, benzile katale계 화합물, α-hydroxyalkylphenone계 화합물, α-amino acetophenoes계 화합물, thiaxanthone계 화합물인 디스플레이 장치.13. The method of claim 12,
Wherein the photo-initiator is selected from the group consisting of an acetophenone compound, a benzoin ether compound, an acrylphosphine oxide compound, a benzophenone compound, a benzilate compound, an α-hydroxyalkylphenone compound, thiaxanthone compound.
상기 광중합 개시제(photo-initiator)의 함량이 상기 (메타) 아크릴 중합체 성분 UV 및 자외선 경화형 성분의 0.1 ~ 10 중량부인 디스플레이 장치.13. The method of claim 12,
Wherein the content of the photo-initiator is 0.1 to 10 parts by weight of the (meth) acrylic polymer component UV and the ultraviolet curable component.
상기 자외선 경화형 광학용 점착제는 자외선, 경화전 저장탄성률이 103 Pa에서 106 Pa이다가, 자외선 경화후에는 저장탄성률이 106 Pa 이상인 디스플레이 장치.The method of claim 1, wherein
Wherein the ultraviolet curable pressure sensitive adhesive for optical curing is 10 3 Pa to 10 6 Pa before ultraviolet curing, and the storage elastic modulus after ultraviolet curing is 10 6 Pa or more.
디스플레이 패널 및 상기 디스플레이 패널 상에 결합되며, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버중 적어도 하나를 포함하는 구조물이 서로 점착되는 부분중 적어도 어느 한 부분에 상기 자외선 경화형 광학용 점착제를 개재하는 단계;
상기 자외선 경화형 광학용 점착제가 점착되는 부분에 형성되는 기포를 제거하는 단계; 및
상기 자외선 경화형 광학용 점착제에 자외선을 조사하여 경화하는 단계;를 포함하되,
상기 디스플레이 패널, 터치 스크린, 편광판, 윈도 커버는 플렉서블한 디스플레이 장치의 제조 방법.(Meth) acrylic polymer component and an ultraviolet curing type component;
A step of interposing the ultraviolet curable optical adhesive on at least one of the parts of the display panel and the parts of the display panel which are bonded to each other with a structure including at least one of a touch screen, a polarizing plate and a window cover;
Removing air bubbles formed at a portion to which the ultraviolet curable optical adhesive is adhered; And
Irradiating ultraviolet light to the ultraviolet curing type optical adhesive, and curing the ultraviolet curing type optical adhesive,
Wherein the display panel, the touch screen, the polarizing plate, and the window cover are flexible.
상기 자외선 경화형 광학용 점착제를 제조하는 단계에서는,
(메타) 아크릴 중합체를 합성하는 단계;
상기 합성된 (메타) 아크릴 중합체 성분 및 자외선 경화형 성분을 배합하는 단계;
이형 필름 상에 코팅하는 단계;
건조하는 단계; 및
에이징하는 단계;를 포함하는 디스플레이 장치의 제조 방법.18. The method of claim 17,
In the step of producing the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive,
(Meth) acrylic polymer;
Mixing the synthesized (meth) acrylic polymer component and an ultraviolet curable component;
Coating on a release film;
Drying; And
And aging the display device.
상기 자외선 경화형 광학용 점착제를 개재하는 단계에서는,
상기 자외선 경화형 광학용 점착제가 상기 디스플레이 패널, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버중 적어도 어느 하나를 구비하는 제 1 구조물의 일면에 점착하는 단계;
상기 제 1 구조물 일부의 일면과, 상기 제 1 구조물과 점착되는 적어도 다른 하나를 구비하는 제 2 구조물의 일면을 진공 챔버 내에서 면 압착시키는 단계;를 포함하는 디스플레이 장치의 제조 방법.18. The method of claim 17,
In the step of interposing the ultraviolet curable optical adhesive,
Wherein the ultraviolet curable optical adhesive is adhered to one surface of the first structure including at least one of the display panel, the touch screen, the polarizer, and the window cover;
And pressing the one surface of the second structure including one surface of the first structure part and at least another one of the first structure part to be adhered to the first structure in a vacuum chamber.
상기 자외선 경화형 광학용 점착제를 개재하는 단계에서는,
상기 자외선 경화형 광학용 점착제가 상기 디스플레이 패널, 터치 스크린, 편광판, 윈도우 커버중 적어도 어느 하나를 구비하는 플렉서블한 제 1 구조물이나, 적어도 다른 하나를 구비하는 플렉서블한 제 2 구조물중 어느 한 부분에 점착하는 단계; 및
상기 자외선 경화형 광학용 점착제가 점착된 플렉서블한 제 1 구조물이나, 제 2 구조물의 일면을 일방향으로 롤링하면서 라미네이션하는 단계;를 포함하는 디스플레이 장치의 제조 방법.18. The method of claim 17,
In the step of interposing the ultraviolet curable optical adhesive,
Wherein the ultraviolet curable optical pressure sensitive adhesive is applied to any one of a flexible first structure having at least one of the display panel, a touch screen, a polarizing plate and a window cover, or a flexible second structure having at least one other step; And
And a step of rolling and laminating one side of the first structure or the second structure in which the ultraviolet curable optical adhesive is adhered by rolling in one direction.
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