KR20160028945A

KR20160028945A - Forging die apparatus

Info

Publication number: KR20160028945A
Application number: KR1020150079892A
Authority: KR
Inventors: 김수영
Original assignee: 가부시키가이샤 야마나카 고킨
Priority date: 2014-09-04
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2016-03-14
Also published as: CN106180514A; DE102015214919B4; CN106180514B; DE102015214919A1; JP6092823B2; KR101695671B1; JP2016052673A

Abstract

The present invention provides a forging die apparatus which prevents bad influence on a punch due to unnecessary variation of an upper board of a press machine, and produces stably a forged product of ultra-high precision with less error of concentricity. The forging die apparatus comprises a punch holder (1) installed in an upper board (8) of the press machine, and maintains an upper part (10e) of a punch (10). The punch holder (1) comprises: a sheet member (15) which has a pressing pressure receiving plane (15a) receiving a downward pressing pressure from the upper board (8), and also has a concave spherical upper plane part (15d) recessed upwards on a lower plane (15b); and a caution member (16) which has a convex spherical part (16d) contacting the concave spherical upper plane part (15d) through sliding, and also has a lower plane (16b) contacting an upper plane (10a) of the punch (10) through sliding; and the forging die apparatus includes an oil supply unit (7) which supplies lubricant (J) to a spherical sliding contact part (71) of the convex spherical part (16d) and the concave spherical part (15d), and a flat plane shaped sliding contact part (72) of the upper plane (10a) and the lower plane (16b).

Description

[0001] FORGING DIE APPARATUS [0002]

본 발명은 단조 금형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a forging die apparatus.

종래, 프레스기의 상반측에 설치됨과 아울러 펀치의 상부를 유지하는 펀치 홀더와, 프레스기의 하반측에 설치됨과 아울러 워크가 수용되는 캐비티를 가지는 다이스를 구비한 단조 금형 장치가 공지이다(예를 들면 특허문헌 1 참조).Conventionally, there is known a forging die apparatus having a punch holder which is provided on the upper half side of a press machine and holds an upper portion of a punch, and a die which is provided on a lower half side of the press machine and has a cavity in which a work is accommodated See Document 1).

일본 특개 2001-321875호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-321875

종래의 단조 금형 장치는 도 12에 실선으로 나타내는 바와 같이, 펀치 축심(L1)이 캐비티의 연직형상 축심과 일치하도록, 펀치(90)를 펀치 홀더(91)에 부착하고 있었다.12, the punch 90 is attached to the punch holder 91 such that the punch axis L1 coincides with the vertical axis of the cavity.

그러나, 프레스기의 상반(8)에 연직방향의 편하중(F1, F2)이나, 스러스트력(F3), 모멘트력(M) 등의 불필요한 힘이 작용하면, 2점쇄선으로 나타내는 바와 같이, 상반(8)이 수평방향 이동이나 경동이라는 불필요한 변동을 한다. 이 상반(8)의 불필요한 변동에 따라 펀치 홀더(91) 및 펀치(90)가 수평방향이나 경사형상으로 위치가 어긋나기 때문에, 단조품의 동심도의 불균일(오차)이 수백μm 이상이 되어, 단조 가공 후에 기계 가공을 행하지 않으면 안된다는 문제가 있었다. 또한, 도 12에 있어서, 실제보다 크게 펀치 축심(L1)의 불필요한 변동(위치 어긋남)을 도시하고 있다.However, when unnecessary forces such as the offset loads F1 and F2 in the vertical direction, the thrust force F3, and the moment force M are applied to the upper half 8 of the press machine, as shown by the two- 8) causes unnecessary fluctuation such as horizontal movement or tilting. The punch holder 91 and the punch 90 are displaced in the horizontal direction or the oblique shape in accordance with the unnecessary fluctuation of the upper end portion 8 so that the unevenness (error) of the concentricity of the forgings becomes several hundreds of micrometers or more, There is a problem that machining must be performed later. In Fig. 12, unnecessary variations (positional deviation) of the punch axis L1 are shown larger than actual values.

그래서, 본 발명은 프레스기의 상반의 불필요한 변동에 의한 펀치로의 악영향을 방지할 수 있고, 동심도의 오차가 작은 초고정밀도의 단조품을 안정적으로 생산하는 것이 가능한 단조 금형 장치의 제공을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a forging die apparatus capable of preventing the punch from being adversely affected by unnecessary fluctuation of the upper half of the press machine and capable of stably producing a forgery product with a small error in concentricity.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 단조 금형 장치는, 프레스기의 상반측에 설치되고, 펀치의 상부를 유지하는 펀치 홀더를 구비하고, 상기 펀치 홀더는 상기 상반으로부터의 하방 압압력을 받는 압압 받이면을 가짐과 아울러 하면측에 상방으로 함몰된 오목 구형상면부를 가지는 시트 부재와, 상기 오목 구형상면부에 슬라이딩접촉하는 볼록 구형상부를 가짐과 아울러 상기 펀치의 상단면에 슬라이딩접촉하는 하단면을 가지는 조심(調心) 부재를 구비하고, 상기 볼록 구형상부와 상기 오목 구형상면부의 구면형상 슬라이딩접촉부 및 상기 상단면과 상기 하단면의 평면형상 슬라이딩접촉부에 윤활유를 공급하는 오일 공급 수단을 구비한 것이다.In order to achieve the above object, a forging die apparatus of the present invention is provided with a punch holder which is provided on the upper half side of a press machine and holds an upper portion of the punch, and the punch holder is press- A sheet member having a concave spherical upper surface portion having a concave spherical upper surface portion recessed upwardly on the lower surface side and having a convex spherical upper portion slidingly contacting the concave spherical upper surface portion and having a lower end surface slidingly contacting the upper end surface of the punch, And an oil supply means for supplying lubricating oil to the spherical sliding contact portion of the convex spherical upper portion and the concave spherical upper surface portion and the sliding contact portion of the planar shape of the upper end surface and the lower end surface.

또, 상기 프레스기의 하반측에 설치됨과 아울러 워크를 수용하는 캐비티를 가지는 다이스와, 상기 상반과 상기 하반 사이에 설치됨과 아울러 상기 펀치가 상하 슬라이드가 자유롭게 삽입통과하는 가이드 구멍을 가지는 펀치 가이드를 구비하고, 상기 다이스는 상면에 상기 캐비티의 연직형상 축심 둘레에 복수 배열설치된 상방 돌출형상의 위치 결정용 볼록부를 가지고, 상기 펀치 가이드는 하면에 상기 가이드 구멍의 가이드 축심 둘레에 복수 배열설치되고, 상기 위치 결정용 볼록부가 맞물리는 위치 결정용 오목부를 가지는 것이다.And a punch guide provided between the upper and lower halves and having a guide hole through which the punch is slidably inserted in an up-and-down direction, the die having a cavity provided on a lower half side of the press machine and having a cavity for receiving a workpiece, And the dice have upwardly projecting positioning projections provided on the upper surface of the cavity in the vicinity of the vertical central axis of the cavity, wherein a plurality of punch guides are arranged on the lower surface of the guide hole in the vicinity of the guide axis of the guide hole, And the positioning convex portion is engaged with the positioning concave portion.

또는, 상기 프레스기의 하반측에 설치됨과 아울러 워크를 수용하는 캐비티를 가지는 다이스와, 상기 상반과 상기 하반 사이에 설치됨과 아울러 상기 펀치가 상하 슬라이드가 자유롭게 삽입통과하는 가이드 구멍을 가지는 펀치 가이드를 구비하고, 상기 다이스는 상면에 상기 캐비티의 연직형상 축심 둘레에 복수 배열설치된 위치 결정용 오목부를 가지고, 상기 펀치 가이드는 하면에 상기 가이드 구멍의 가이드 축심 둘레에 복수 배열설치되고, 상기 위치 결정용 오목부에 맞물리는 하방 돌출형상의 위치 결정용 볼록부를 가지는 것이다.Or a punch guide having a cavity provided on a lower side of the press machine and having a cavity for receiving a workpiece and a guide hole provided between the upper and lower plates and having a guide hole through which the punch is slidably inserted up and down And a plurality of dies are provided on the upper surface of the punch guide in the form of a plurality of positioning recesses provided around the vertical central axis of the cavity and a plurality of punch guides are arranged on the lower surface of the guide hole in the vicinity of the guide axis of the guide hole, And has a downwardly protruding positioning projection for engaging.

본 발명에 의하면, 프레스기로부터의 악영향을 받지 않고, 단조 가공품의 동심도의 불균일(오차)이 작은 초고정밀도의 단조품을 가공할 수 있다. 초고정밀도의 단조품을 안정적으로 생산할 수 있음과 아울러, 단조 가공(프레스 공정) 후에 기계 가공을 행할 필요가 없게 되어, 생산 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to process a high-precision forgings having small unevenness (error) of concentricity of the forged products without being adversely influenced by the press machine. It is possible to stably produce a high-precision forged product, and it is not necessary to perform machining after the forging (press process), thereby remarkably improving the production efficiency.

도 1은 본 발명의 실시의 일 형태를 나타내는 단면 정면도이다.
도 2는 조심 부재의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2의 B-B 단면도이다.
도 4는 조심 부재의 일례를 나타내는 저면도이다.
도 5는 조심 부재의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 6은 다이스의 평면도이며, (a)는 다이스 기반에 위치 결정용 볼록부를 일체 형성한 예를 나타내는 평면도이며, (b)는 다이스 기반과는 별개의 부재에 위치 결정용 볼록부를 형성한 예를 나타내는 평면도이다.
도 7은 도 1의 A-A 단면도이다.
도 8은 위치 결정용 볼록부와 위치 결정용 오목부의 맞물림 상태의 횡단면도이다.
도 9는 작용을 설명하기 위한 주요부 단면 정면도이다.
도 10은 펀치 가이드와 다이스의 맞물림 상태를 나타내는 단면 정면도이다.
도 11은 단조 가공 상태를 나타내는 단면 정면도이다.
도 12는 종래기술의 문제점을 설명하기 위한 주요부 단면 정면도이다.1 is a sectional front view showing an embodiment of the present invention.
2 is a plan view showing an example of a caulking member.
3 is a sectional view taken along line BB of Fig.
4 is a bottom view showing an example of a caulking member.
5 is a cross-sectional view showing another example of the caulking member.
Fig. 6 is a plan view of the die; Fig. 6 (a) is a plan view showing an example in which the positioning convexity is integrally formed on the die base; Fig. 6 (b) shows an example in which positioning convexity is formed in a member different from the die base; Fig.
7 is a cross-sectional view taken along the line AA of Fig.
8 is a cross-sectional view of a state in which the positioning convex portion and the positioning concave portion are engaged with each other.
Fig. 9 is a front view of the main part in order to explain the operation.
10 is a sectional front view showing a state in which the punch guide and the die are engaged with each other.
11 is a sectional front view showing the forging process.
12 is a sectional front view of a main part for explaining a problem of the prior art.

이하, 도시하는 실시형태에 기초하여 본 발명의 단조 금형 장치를 상세히 설명한다.Hereinafter, the forging die apparatus of the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiments.

본 발명에 따른 단조 금형 장치는 도 1에 나타내는 바와 같이 둥근 봉형상의 펀치(10)와, 프레스기의 상반(8)측에 설치됨과 아울러 펀치(10)의 상부(10e)를 유지하는 펀치 홀더(1)와, 프레스기의 하반(9)측에 설치됨과 아울러 워크(W)를 수용하는 캐비티(20)를 가지는 다이스(금형)(2)와, 상반(8)과 하반(9) 사이에 설치됨과 아울러 펀치(10)가 상하 슬라이드가 자유롭게 삽입통과하는 가이드 구멍(30)을 가지는 펀치 가이드(3)를 구비하고 있다.1, a forging mold apparatus according to the present invention comprises a punch 10 having a round bar shape and a punch holder 1 (not shown) provided on the upper side 8 side of the press machine and holding the upper portion 10e of the punch 10 A die 2 having a cavity 20 provided on the lower side 9 of the press machine for accommodating the work W and a lower die 9 provided between the upper and lower halves 8 and 9, And a punch guide (3) having a guide hole (30) through which the punch (10) can freely slide up and down.

펀치(10)의 하단부(10g)가 원기둥형상의 캐비티(20)에 수용된 워크(W)를 압압하여 컵형상(바닥이 있는 통형상)의 단조품을 형성하기 위한 것이다.The lower end portion 10g of the punch 10 presses the work W received in the cylindrical cavity 20 to form a cup-shaped (bottomed tubular) forging.

펀치 홀더(1)는 상반(8)의 평면형상 하면(8b)에 맞닿아 상반(8)으로부터의 하방 압압력을 받는 평면형상의 압압 받이면(15a)을 가짐과 아울러, 하면(15b)측에 상방으로 함몰된 오목 구형상면부(15d)를 가지는 시트 부재(15)를 구비하고 있다.The punch holder 1 has a planar pressure receiving surface 15a abutting against the flat bottom surface 8b of the upper surface 8 and receiving a downward pressure from the upper surface 8, And a sheet member 15 having a concave spherical upper surface portion 15d depressed upward.

시트 부재(15)는 상반(8)에 접촉하고 있다. 오목 구형상면부(15d)는 하면(15b)으로부터 상방으로 함몰된 반구형상 오목부(15e)의 내면으로써 형성되어 있다. 그 반구형상 오목부(15e)의 정부(오목 구형상면부(15d)의 상부)에 개구함과 아울러 외주면(15f)에 개구하는 내부 유로(15g)를 가지고 있다.The sheet member 15 is in contact with the upper surface 8. The concave spherical upper surface portion 15d is formed as the inner surface of the hemispherical concave portion 15e depressed upward from the lower surface 15b. And has an inner flow path 15g which is open at the top of the concave spherical upper surface portion 15d of the hemispherical concave portion 15e and opens to the outer circumferential surface 15f.

또한, 펀치 홀더(1)는 시트 부재(15)의 오목 구형상면부(15d)에 슬라이딩접촉하는 볼록 구형상부(16d)를 가짐과 아울러 펀치(10)의 평면형상의 상단면(10a)에 슬라이딩접촉하는 평면형상의 하단면(16b)을 가지는 조심 부재(16)를 구비하고 있다.The punch holder 1 has a convex spherical upper portion 16d which slidably contacts the concave spherical upper surface portion 15d of the sheet member 15 and a sliding contact portion 16b on the flat upper surface 10a of the punch 10, And a caulking member 16 having a flat bottom surface 16b.

조심 부재(16)의 볼록 구형상부(16d)는 시트 부재(15)의 오목 구형상면부(15d)와 동일한 곡률반경(R)으로써 형성되어 있다.The convex spherical portion 16d of the caulking member 16 is formed with the same radius of curvature R as the concave spherical upper surface portion 15d of the sheet member 15. [

또, 펀치 홀더(1)는 상반(8)에 접촉하고 있음과 아울러 시트 부재(15)의 외주면(15f)측을 포위하는 환형상의 베이스 부재(11)와, 베이스 부재(11)의 하면(11b)에 부착됨과 아울러 펀치(10)가 삽입통과하는 관통 구멍(12a)을 가지는 환형상의 바닥벽 부재(12)를 구비하고, 또한 베이스 부재(11)의 내주면(11d)과 시트 부재(15)의 외주면(15f) 사이를 밀봉하기 위한 O링 등의 상측 시일재(61)와, 바닥벽 부재(12)와 베이스 부재(11)의 하면(11b) 사이를 밀봉하기 위한 O링 등의 하측 시일재(62)와, 바닥벽 부재(12)의 관통 구멍(12a)의 내주면과 펀치(10)의 상부(10e)의 외주면 사이를 밀봉하기 위한 O링 등의 펀치 시일재(63)를 구비하고 있다.The punch holder 1 has an annular base member 11 that contacts the upper half 8 and surrounds the outer peripheral surface 15f side of the sheet member 15, And an annular bottom wall member 12 having a through hole 12a in which the punch 10 is inserted and which is attached to the inner surface 11d of the base member 11 and the inner surface 11d of the sheet member 15 An upper sealing member 61 such as an O-ring for sealing between the outer circumferential surfaces 15f and an upper sealing member 61 such as an O-ring for sealing between the bottom wall member 12 and the lower surface 11b of the base member 11. [ And a punch seal member 63 such as an O-ring for sealing between the inner peripheral surface of the through hole 12a of the bottom wall member 12 and the outer peripheral surface of the upper portion 10e of the punch 10 .

상측 시일재(61)는 시트 부재(15)의 내부 유로(15g)의 출구(반구형상 오목부(15e)측의 개구부)보다 하방 위치에 설치하고 있다.The upper seal member 61 is provided at a position lower than an outlet (an opening on the hemispherical concave portion 15e side) of the internal flow path 15g of the sheet member 15. [

그리고, 시트 부재(15)의 오목 구형상면부(15d)와 조심 부재(16)의 볼록 구형상부(16d)의 구면형상 슬라이딩접촉부(71) 및 조심 부재(16)의 하단면(16b)과 펀치(10)의 상단면(10a)의 평면형상 슬라이딩접촉부(72)에 윤활유를 공급하기 위한 오일 공급 수단(7)을 구비하고 있다.The concave spherical upper surface portion 15d of the sheet member 15 and the spherical sliding contact portion 71 of the convex spherical upper portion 16d of the caulking member 16 and the lower end surface 16b of the caulking member 16, (7) for supplying lubricating oil to the planar sliding contact portion (72) of the upper end surface (10a) of the oil pan (10).

오일 공급 수단(7)은 펀치 홀더(1)의 외부로부터 조심 부재(16)를 향하여 윤활유(J)를 도입하여 조심 부재(16)의 주위를 윤활유(J)로 포위하기 위한 홀더 내부측 구조와, 펀치 홀더(1)에 윤활유(J)를 공급하기 위한 홀더 외부측 구조를 구비하고 있다.The oil supply means 7 includes a holder inner structure for introducing lubricating oil J from the outside of the punch holder 1 toward the caulking member 16 to surround the periphery of the caulking member 16 with the lubricating oil J , And a holder outer side structure for supplying lubricant J to the punch holder 1.

상기 홀더 내부측 구조는 조심 부재(16)와 시트 부재(15)와 베이스 부재(11)와 바닥벽 부재(12)와 펀치(10)의 상부(10e)와 상측 시일재(61)와 하측 시일재(62)와 펀치 시일재(63)로 둘러싸인 내부 공간(K)과, 시트 부재(15)의 내부 유로(15g)와, 베이스 부재(11)의 외부와 내부 공간(K)을 연통시키는 송유로와, 도시는 생략하지만 베이스 부재(11)의 외부와 내부 유로(15g)를 연통시키는 오일 도입로를 구비하고 있다. 송유로로부터 내부 공간(K)에 윤활유(J)를 공급하여, 조심 부재(16)의 주위를 항상 윤활유(J)로 포위하도록 윤활유(J)를 유지하는 구조이다. 또, 윤활유(J)를 베이스 부재(11)의 외부로부터 오일 도입로를 통하여 내부 유로(15g)에 흘리고, 내부 유로(15g)를 흐른 윤활유(J)를 오목 구형상면부(15d)의 상부로부터 구면형상 슬라이딩접촉부(71)를 따라 흘리고, 하측 시일재(62)와 펀치 시일재(63)로 바닥벽 부재(12) 및 펀치(10)의 상부(10e)로부터의 하방으로의 누설을 저지하여, 내부 공간(K)에 윤활유(J)를 유지시켜(모아), 평면형상 슬라이딩접촉부(72)에 윤활유(J)를 공급시킴과 아울러, 조심 부재(16)의 주위를 항상 윤활유(J)로 포위하(구면형상 슬라이딩접촉부(71)와 평면형상 슬라이딩접촉부(72)에 윤활유(J)가 공급되)도록, 윤활유(J)를 유지하는 구조이다.The inside structure of the holder includes a caulking member 16, a sheet member 15, a base member 11, a bottom wall member 12, an upper portion 10e of the punch 10, an upper sealing member 61, The inner space K surrounded by the ashes 62 and the punch sealer 63 and the inner passage 15g of the sheet member 15 and the outer space of the base member 11 and the inner space K, And an oil introduction path for communicating the outside of the base member 11 and the internal flow path 15g, though not shown. The lubricating oil J is supplied to the inner space K from the oil feed passage and the lubricating oil J is held so as to surround the periphery of the caulking member 16 with the lubricating oil J at all times. The lubricating oil J is supplied from the outside of the base member 11 to the inner oil passage 15g through the oil introducing passage so that the lubricating oil J flowing in the inner oil passage 15g flows from the upper portion of the concave spherical upper surface portion 15d The lower seal member 62 and the punch seal member 63 prevent leakage of the bottom wall member 12 and the punch 10 downward from the upper portion 10e of the punch 10 The lubricating oil J is supplied to the planar sliding contact portion 72 while the lubricating oil J is held in the inner space K and lubricating oil J is supplied to the periphery of the lubricating oil J at all times The lubricating oil J is held under the surrounding (the lubricating oil J is supplied to the spherical sliding contact portion 71 and the planar sliding contact portion 72).

상기 홀더 외부측 구조는 상기 송유로 및 상기 오일 도입로와 일단이 연결된 배관 부재(79)와, 배관 부재(79)의 타단과 연결된 윤활유 탱크 또는 송유 펌프 등의 오일 이송 장치를 구비하고, 윤활유 탱크로부터 윤활유(J)의 자중에 의해, 또는 송유 펌프의 압송에 의해, 펀치 홀더(1)에 윤활유(J)를 이송하도록 구성한 구조이다.The holder outer structure includes an oil feed device such as a lubricant tank or a oil feed pump connected to the other end of the pipe member 79 and a pipe member 79 connected to the oil feed path and the oil introduction path at one end, The lubricating oil J is fed to the punch holder 1 by the self weight of the lubricating oil J or by the pressure feeding of the oil feeding pump.

또, 도 2 내지 도 4에 나타내는 바와 같이, 조심 부재(16)는 볼록 구형상부(16d)에 윤활유(J)를 유지하기 위한 복수개의 제1 오목홈(16e)을 격자형상으로 형성하거나, 또 하단면(16b)에 윤활유(J)를 유지하기 위한 복수의 제2 오목홈(16f)을 격자형상으로 형성하는 것도 바람직하다.2 to 4, the caulking member 16 may be formed by forming a plurality of first concave grooves 16e for holding the lubricating oil J in the convex spherical portion 16d in a lattice form, It is also preferable that a plurality of second concave grooves 16f for holding the lubricating oil J are formed in a lattice shape on the lower surface 16b.

이와 같이, 제1·제2 오목홈(16e, 16f)을 설치함으로써, 단조에 필요한 압압력을 충분히 받는 것이 가능한 슬라이딩접촉면을 확보하면서도, 원활한 슬라이딩접촉을 실현할 수 있어, 마모를 방지할 수 있다.By providing the first and second concave grooves 16e and 16f in this manner, smooth sliding contact can be realized while ensuring a sliding contact surface capable of sufficiently receiving the pressing force necessary for forging, thereby preventing wear.

단, 미끄러짐량이 적거나, 면압력이 작은 경우에 제1·제2 오목홈(16e, 16f)을 생략해도 된다(도시 생략).However, the first and second concave grooves 16e and 16f may be omitted (not shown) when the amount of slip is small or the surface pressure is small.

또한, 조심 부재(16)는 도 1 내지 도 4 및 도 9 내지 도 11에 나타낸 반구 볼록형상형의 볼록 구형상부(16d)를 도 5에 나타내는 바와 같이 상부를 절결하여(잘라내어) 정부를 평면형상부(16k)로 하고, 측면측만을 볼록 구형상부(16d)로 하는 것도 좋다. 이와 같이 형성함으로써 시트 부재(15)의 오목 구형상면부(15d)와의 사이에 윤활유(J)를 보다 많이 모아둘 수 있다.The caulking member 16 is formed by cutting out the upper portion of the convex spherical upper portion 16d of the hemispherical convex-shaped upper half portion 16d shown in Figs. 1 to 4 and Figs. 9 to 11, 16k, and only the side surface may be the convex spherical portion 16d. By forming in this way, more lubricating oil J can be accumulated between the concave spherical upper surface portion 15d of the sheet member 15 and the concave spherical upper surface portion 15d.

다음에 도 1에 나타내는 바와 같이 펀치 가이드(3)는 단조 가공전 대기 상태(도 1의 상태)에 있어서, 펀치 홀더(1)와 다이스(2) 사이(상반(8)과 하반(9)의 상하 중간 위치)에 배열설치되고, 가이드 구멍(30)에 펀치(10)의 하단부(10g)와 중간 피안내부(10d)의 하방 부위가 삽입되어 있다.1, the punch guide 3 is provided between the punch holder 1 and the die 2 (between the upper and lower halves 8 and 9) between the punch holder 1 and the die 2 And the lower end portion 10g of the punch 10 and the lower portion of the mid-pitch inside 10d are inserted into the guide hole 30. As shown in Fig.

펀치 가이드(3)의 가이드 구멍(30)의 내경 치수와 펀치(10)의 중간 피안내부(10d)의 외경 치수는 고정밀도로(덜컥거림없이) 상하방향으로 슬라이딩접촉(슬라이딩운동) 가능하게 설정하고 있다.The inner diameter dimension of the guide hole 30 of the punch guide 3 and the outer diameter dimension of the inner periphery 10d of the punch 10 are set to be capable of sliding contact (sliding movement) in the vertical direction with high precision (without rattling) have.

또, 펀치 가이드(3)는 펀치 홀더(1)와, 가스 실린더(가스 스프링) 또는 유압 실린더 또는 코일 스프링 등의 신축 현수 지지 수단(51)을 통하여 연결되어 있다. 펀치 홀더(1)에 매달린 상태로 부착되어 일체형상으로 승강 가능함과 아울러, 신축 현수 지지 수단(51)의 신축에 의해 펀치 홀더(1)에 대하여 접근 이간이 자유롭게 설치되어 있다.The punch guide 3 is connected to the punch holder 1 through a gas cylinder (gas spring) or a retractable suspension support means 51 such as a hydraulic cylinder or a coil spring. The punch holder 1 is attached to the punch holder 1 in a suspended state so that the punch holder 1 can be elevated and lowered integrally.

또, 펀치 가이드(3)는 다이스(2)에 세워 설치한 연직형상 가이드 샤프트(52)에 외측에서 끼운 상태로 부착하는 날개형상 내지 플랜지형상의 상하 슬라이딩운동부(35)를 가지고, 가이드 샤프트(52)를 따라 상하방향으로 안내된다. 또, 가이드 샤프트(52)에 외측에서 끼운 상태로 배열설치되는 탄발 가압 부재(53)에 의해, 펀치 가이드(3)는 상시 상방(다이스(2)로부터 이간하는 방향)으로 탄발 가압되어 있다. 또한, 도시를 생략하고 있지만, 상하 슬라이딩운동부(35)는 가이드 샤프트(52)에 외측에서 끼운 상태로 부착하는 무급유 부시 또는 볼형 회전 부재를 가지는 베어링 부시를 가지고 있다.The punch guide 3 has a wing-like or flange-shaped up-and-down sliding movement part 35 attached to the vertical guide shaft 52 provided on the die 2 so as to be fitted on the guide shaft 52 In the vertical direction. The punch guide 3 is always elastically pressed upward (in a direction away from the dice 2) by the elastic pressing members 53 arranged in the state of being fitted to the guide shaft 52 from the outside. Although not shown, the up-and-down sliding movement portion 35 has a bearing bush having an oil-free bush or ball-shaped rotary member which is attached to the guide shaft 52 from outside.

다음에 다이스(2)는 상면(2a)에 상방 돌출형상의 위치 결정용 볼록부(21, 21)를 복수 가지고, 펀치 가이드(3)는 하면(3b)에 다이스(2)의 위치 결정용 볼록부(21)가 맞물리는 위치 결정용 오목부(31, 31)를 설치하고 있다.Next, the die 2 has a plurality of positioning convex portions 21, 21 projecting upward from the upper surface 2a, and the punch guide 3 is provided on the lower surface 3b with positioning convex portions 21, (31, 31) for engaging with each other.

도 6(a) 또는 (b)에 나타내는 바와 같이, 위치 결정용 볼록부(21)(이하, 볼록부(21)라고 부르는 경우도 있음)는 캐비티(20)의 연직형상 축심(L2) 둘레에 등간격으로 4개 설치하고 있다.The positioning convex portion 21 (hereinafter also referred to as the convex portion 21) may be formed around the vertical central axis L2 of the cavity 20 as shown in Fig. 6 (a) or 6 (b) Four are installed at equal intervals.

복수의 볼록부(21, 21)는 평면에서 보아 연직형상 축심(L2)을 중심으로 하여 360°를 등분할 각도로써 분할한 래디얼선 상에 폭방향의 중심선을 일치시킨 가늘고 긴 산형상이다.The plurality of convex portions 21 and 21 are elongated mountain shapes in which center lines in the width direction are aligned on radial lines obtained by equally dividing 360 degrees with the vertical axis L2 in plan view.

그런데, 도 6(a)에 있어서는, 볼록부(21)는 원형의 다이스 기반(2A)에 일체로 형성하여, 높은 강성을 발휘시키는 구조이다.6 (a), the convex portion 21 is integrally formed on the circular die base 2A, and exhibits a high rigidity.

또 도 6(b)에 있어서는, 볼록부(21)를 다이스 기반(2A)과는 별개의 부재에 형성하고(소위 분할형으로 하고), 중심을 향한 래디얼방향 위치의 미조정을 가능하게 한 구조이다.6 (b), the convex portion 21 is formed in a member separate from the die base 2A (so-called split type) and a structure capable of fine adjustment of the radial direction position toward the center to be.

그리고, 위치 결정용 오목부(31)(이하, 오목부(31)라고 부르는 경우도 있음)는 가이드 구멍(30)의 가이드 축심(L3)이 연직형상 축심(L2)과 동축심 상이 되도록 볼록부(21)와 맞물리는 위치(대응하는 위치)에 설치되고, 가이드 축심(L3) 둘레에 등간격으로 4개 설치하고 있다. 오목부(31, 31)는 평면에서 보아 가이드 축심(L3)을 중심으로 하여, 360°를 등분할 각도로써 분할한 래디얼선 상에 홈폭방향의 중심선을 일치시킨 가늘고 긴 홈형상이다. 또한, 볼록부(21) 및 오목부(31)는 3개 이상이면 된다.The positioning concave portion 31 (hereinafter also referred to as the concave portion 31) may be formed so that the guide axial center L3 of the guide hole 30 is coaxial with the vertical axis L2, (Corresponding positions) where they are engaged with the guide shafts 21, and four guide shafts L3 are provided at regular intervals around the guide shaft L3. The concave portions 31 and 31 are in the shape of an elongated groove whose center line in the groove width direction is aligned on the radial line obtained by dividing 360 degrees equally by the guide axis L3 in plan view. The number of the convex portions 21 and the concave portions 31 may be three or more.

도 7에 나타내는 바와 같이, 볼록부(21)는 횡단면 팔(八)자형상의 한 쌍의 제1 경사면(21d, 21d)을 가지는 횡단면 사다리꼴형상이며, 오목부(31)는 횡단면 팔자형상의 한 쌍의 제2 경사면(31d, 31d)을 가지는 횡단면 사다리꼴 홈형상이다. 제1 경사면(21d, 21d)의 제1 경사 각도(θa)와, 제2 경사면(31d, 31d)의 제2 경사 각도(θb)를 동일한 값으로 설정하고 있다.As shown in Fig. 7, the convex portion 21 has a trapezoidal cross-sectional shape having a pair of first inclined surfaces 21d and 21d in the shape of a transversal arm, and the concave portion 31 has a pair of cross- And a second inclined surface (31d, 31d). The first inclined angle? A of the first inclined faces 21d and 21d and the second inclined angle? B of the second inclined faces 31d and 31d are set to the same value.

제1 경사 각도(θa)(제2 경사 각도(θb))는 25°<θa<80°, 25°<θb<80°로 설정하는 것이 바람직하다.The first inclination angle? A (second inclination angle? B) is preferably set to 25 ° <θa <80 ° and 25 ° <θb <80 °.

또, 도 8에 나타내는 바와 같이, 양면 접촉간 거리의 최단폭 치수(E)는 E<3Hc를 만족하는 것이 바람직하다. 또, 볼록부(21)의 소정 높이 치수(Hc)에 대하여, 맞물림 상태에서 볼록부(21)와 오목부(31)가 접촉하는 접촉 상하 치수(hc)는 hc>0.5Hc를 만족하는 것이 바람직하다.As shown in Fig. 8, it is preferable that the shortest width dimension E of the distance between two-side contacts satisfies E < 3Hc. The upper and lower contact dimensions hc at which the convex portion 21 and the concave portion 31 contact with each other in the engaged state with respect to the predetermined height dimension Hc of the convex portion 21 preferably satisfy hc > 0.5Hc Do.

다음에 본 발명에 따른 단조용 금형 장치의 작용(사용 방법)에 대해서 설명한다.Next, the operation (method of use) of the forging mold apparatus according to the present invention will be described.

도 1에 나타내는 대기 상태로부터 프레스기의 상반(8)을 강하시킨다. 그러면 도 9에 나타내는 바와 같이 상반(8)에 연직방향의 편하중(F1, F2)이나, 스러스트력(수평방향의 힘)(F3), 모멘트력(회전력)(M) 등의 튀틀리거나 비틀려 위치가 어긋나게 되는 불필요한 힘이 작용한다.The upper half 8 of the press machine is lowered from the standby state shown in Fig. Then, as shown in Fig. 9, the upper half 8 is provided with a wavy or non-woven shape such as offset loads F1 and F2 in the vertical direction, thrust force (horizontal force F3), moment force (rotational force) An unnecessary force is applied which causes the position to be wrong.

이러한 불필요한 힘에 의해 상반(8)은 불필요한 변동을 한다. 예를 들면, 2점쇄선으로 나타내는 기준 수평면에 대하여, 경사형상이 됨과 아울러, 수평방향으로 위치가 어긋난다. 즉, 상반(8)에 접촉하고 있는 시트 부재(15)가 경사형상이 됨과 아울러 좌우수평방향으로 위치가 어긋난다. 또한, 도 9에 있어서, 실제보다 크게 상반(8) 및 시트 부재(15)의 불필요한 변동(위치 어긋남)을 도시하고 있다.By this unnecessary force, the upper half 8 makes unnecessary fluctuation. For example, with respect to the reference horizontal plane indicated by the two-dot chain line, it is inclined and the position is shifted in the horizontal direction. That is, the sheet member 15 which is in contact with the upper plate 8 becomes oblique and deviates in the left and right horizontal directions. Further, in Fig. 9, unnecessary fluctuations (positional deviation) of the upper half 8 and the sheet member 15 are shown larger than actual.

그런데, 상반(8) 및 시트 부재(15)의 수평면에 대한 경사를 볼록 구형상부(16d)와 오목 구형상면부(15d)의 슬라이딩접촉에 의해 완화(무효화)하고, 조심 부재(16)의 하단면(16b)을 수평으로 유지한다.The inclination of the upper half 8 and the sheet member 15 with respect to the horizontal plane is relaxed (invalidated) by the sliding contact between the convex spherical upper portion 16d and the concave upper surface portion 15d, And the surface 16b is held horizontally.

또한, 상반(8) 및 시트 부재(15)의 수평방향의 위치 어긋남을 조심 부재(16)의 수평한 하단면(16b)과 펀치(10)의 상단면(10a)의 슬라이딩접촉에 의해 완화하여(무효화), 펀치(10)가 수평방향으로 위치가 어긋나는 것을 방지한다.The positional deviation of the upper half 8 and the sheet member 15 in the horizontal direction is alleviated by the sliding contact between the horizontal lower end face 16b of the caulking member 16 and the upper end face 10a of the punch 10 (Invalidated), thereby preventing the punch 10 from deviating in the horizontal direction.

따라서, 프레스기의 상반(8)의 불필요한 변동에 의한 악영향을 받지 않고, 펀치(10)의 펀치 축심(L1)이 캐비티(20)의 연직형상 축심(L2)에 일치한 상태가 유지된다.Therefore, the state in which the punch axis L1 of the punch 10 coincides with the vertical axis L2 of the cavity 20 is not adversely affected by unnecessary fluctuations of the upper half 8 of the press machine.

또, 조심 부재(16)는 윤활유(J)에 포위되어 있기 때문에, 마모가 적고 내구성이 우수하며, 확실하고 또한 원활하게 슬라이딩운동하여, 상반(8)의 불필요한 변동에 대응한다.Further, since the caulking member 16 is surrounded by the lubricating oil J, the abrasion is small, the durability is excellent, and the sliding movement is reliably and smoothly performed, thereby coping with the unnecessary fluctuation of the upper half 8.

또, 도 10에 나타내는 바와 같이, 프레스기의 상반(8)을 강하시키면, 펀치 홀더(1)와, 펀치(10)와, 펀치 가이드(3)가 일체형상으로 강하하고, 펀치 가이드(3)가 다이스(2)에 접근하여, 오목부(31)가 볼록부(21)에 씌워지듯이 맞물린다. 또한, 도 10 및 도 11은 도면을 보기 쉽게 하기 위해서, 상반(8)의 불필요한 변동이 없는 상태에서 작동시킨 경우를 도시하고 있다.10, when the upper half 8 of the press machine is lowered, the punch holder 1, the punch 10, and the punch guide 3 descend in an integral shape, and the punch guide 3 And approaches the dies 2 so that the concave portions 31 are engaged with the convex portions 21 as they are. 10 and 11 illustrate the case where the upper plate 8 is operated without unnecessary fluctuations in order to make the drawing easier to see.

복수의 볼록부(21)와 복수의 오목부(31)가 각각 맞물림으로써, 펀치 가이드(3)가 다이스(2)에 대하여 위치 결정되고, 다이스(2)의 캐비티(20)의 연직형상 축심(L2)과, 가이드 구멍(30)의 가이드 축심(L3)이 일치한다.The punch guide 3 is positioned with respect to the die 2 by engaging the plurality of convex portions 21 and the plurality of concave portions 31 with each other and the punch guide 3 is positioned with respect to the vertical central axis of the cavity 20 of the die 20 L2 and the guide axial center L3 of the guide hole 30 coincide with each other.

이와 같이 위치 결정을 행함으로써, 펀치 가이드(3)와 신축 현수 지지 수단(51)의 조립부나, 펀치 가이드(3)의 상하 슬라이딩운동부(35)와 가이드 샤프트(52)의 조립부에 있어서, 조립 공차에 의한 간극(갭이나 여유)이 커도, 가이드 구멍(30)의 가이드 축심(L3)과, 캐비티(20)의 연직형상 축심(L2)이 확실하게 일치한다. 조립을 고정밀도로 행할 필요가 없어, 금형 설치의 제조나 설치 준비를 용이하게 행하는 것이 가능하다.By performing positioning in this way, in the assembling portion of the punch guide 3 and the stretchable suspension supporting means 51, or in the assembling portion of the upper and lower sliding portions 35 and guide shafts 52 of the punch guide 3, The guide axis L3 of the guide hole 30 and the vertical axis L2 of the vertical shape of the cavity 20 are reliably matched even if the clearance (gap or clearance) due to the tolerance is large. It is not necessary to carry out the assembly with high accuracy, and it is possible to easily prepare the mold installation and the installation.

그리고, 도 11에 나타내는 바와 같이, 또한 상반(8)을 강하시키면, 펀치 가이드(3)의 하방으로의 이동은 볼록부(21)와의 맞물림에 의해 저지되고, 신축 현수 지지 수단(51)이 단축되고, 펀치(10)의 중간 피안내부(10d)가 가이드 구멍(30)에 가이드되고, 펀치(10)의 하단부(10g)가 캐비티(20)에 삽입되어, 워크(W)를 컵형상으로 고정밀도로 단조 가공한다. 예를 들면, 단조 가공품의 외주면의 축심과, 내주면의 축심의 동심도의 오차가 10μm 이하의 초고정밀도의 단조 가공을 행하는 것이 가능하다.11, the downward movement of the punch guide 3 is stopped by the engagement with the convex portion 21, and the stretchable suspension support means 51 is stopped by the shortening And the lower end portion 10g of the punch 10 is inserted into the cavity 20 so that the work W is formed into a cup shape with a high precision Road forging is done. For example, it is possible to perform an ultrahigh precision forging process in which the error between the axial center of the outer circumferential face of the forged product and the axial center of the inner circumferential face is 10 占 퐉 or less.

또, 시트 부재(15)와 조심 부재(16)를 구비함으로써, 프레스기의 상반(8)의 변동이 펀치(10)에 영향을 주지 않도록 할 수 있다. 또, 위치 결정용 오목부(31)와 위치 결정용 볼록부(21)의 끼워맞춤에 의해, 가이드 구멍(30)과 캐비티(20)의 동심도와 수직도를 확보할 수 있다. 또, 펀치(10)의 중간 피안내부(10d)가 가이드 구멍(30)에 가이드되어, 펀치(10)와 다이스(2)의 캐비티(20) 사이의 동심도 및 수직도의 오차를 최소한으로 억제할 수 있다.By providing the sheet member 15 and the caulking member 16, it is possible to prevent the punch 10 from being affected by the variation of the upper half 8 of the press machine. The concentricity and verticality of the guide hole 30 and the cavity 20 can be ensured by the fitting of the positioning recess 31 and the positioning projection 21. The inner midpoint 10d of the punch 10 is guided by the guide hole 30 so that errors in the concentricity and the vertical degree between the punch 10 and the cavity 20 of the die 2 can be minimized .

또, 도시는 생략하지만, 본 발명의 다른 실시로서는, 도 7 및 도 8에 있어서 상하를 반대로 배열설치하는 구성이어도 된다.Although not shown in the drawings, as another embodiment of the present invention, the upper and lower sides may be arranged reversely in FIGS. 7 and 8. FIG.

즉, 다이스(2)의 상면(2a)에 캐비티(20)의 연직형상 축심(L2) 둘레에 복수 위치 결정용 오목부(31)를 배열설치하고, 펀치 가이드(3)의 하면(3b)에 가이드 구멍(30)의 가이드 축심(L3) 둘레에 복수 위치 결정용 오목부(31)에 맞물리는 하방 돌출형상의 위치 결정용 볼록부(21)를 배열설치한 구성이다.That is, a plurality of positioning recesses 31 are arranged on the upper surface 2a of the die 2 around the vertical central axis L2 of the cavity 20, and the lower surface 3b of the punch guide 3 A positioning protrusion 21 of a downwardly protruding shape engaging with a plurality of positioning recesses 31 is arranged around the guide axial center L3 of the guide hole 30. As shown in Fig.

또한, 본 발명은 설계 변경 가능하며, 위치 결정용 볼록부(21) 및 위치 결정용 오목부(31)는 3개 이상이면 된다. 볼록부(21)는 한 쌍의 제1 경사면(21d, 21d)을 가지고 있으면, 횡단면 사다리꼴형상에 한정되지 않고 형상은 자유롭다. 오목부(31)는 한 쌍의 제2 경사면(31d, 31d)을 가지고 있으면, 횡단면 사다리꼴 홈형상에 한정되지 않고 형상은 자유롭다. 상방으로 뽑아낼 때에, 강한 저항력이 발생한 경우는, 펀치(10)의 상부(10e)에 설치한 하방 직경축소 테어퍼부를, 바닥벽 부재(12)의 관통 구멍(12a)에 설치한 하방 직경축소 테이퍼부로, 매단 형상으로 걸어 들어올린다.Further, the present invention can be changed in design, and the number of the positioning convex portion 21 and the positioning concave portion 31 may be three or more. If the convex portion 21 has the pair of first inclined surfaces 21d and 21d, it is not limited to the trapezoidal cross section, and the shape is free. If the concave portion 31 has a pair of second inclined surfaces 31d and 31d, it is not limited to a trapezoidal cross-sectional shape, and the shape is free. The downward diameter reduction stepped portion provided on the upper portion 10e of the punch 10 is moved downward by a downward diameter reduction provided in the through hole 12a of the bottom wall member 12 The tapered portion is lifted up in a stepped shape.

이상과 같이, 본 발명의 단조 금형 장치는 프레스기의 상반(8)측에 설치되고, 펀치(10)의 상부(10e)를 유지하는 펀치 홀더(1)를 구비하고, 펀치 홀더(1)는 상반(8)으로부터의 하방 압압력을 받는 압압 받이면(15a)을 가짐과 아울러 하면(15b)측에 상방으로 함몰된 오목 구형상면부(15d)를 가지는 시트 부재(15)와, 오목 구형상면부(15d)에 슬라이딩접촉하는 볼록 구형상부(16d)를 가짐과 아울러 펀치(10)의 상단면(10a)에 슬라이딩접촉하는 하단면(16b)을 가지는 조심 부재(16)를 구비하고, 볼록 구형상부(16d)와 오목 구형상면부(15d)의 구면형상 슬라이딩접촉부(71) 및 상단면(10a)과 하단면(16b)의 평면형상 슬라이딩접촉부(72)에 윤활유(J)를 공급하는 오일 공급 수단(7)을 구비했으므로, 프레스기로부터의 악영향을 받지 않고, 단조 가공품의 동심도의 불균일(오차)이 작은 초고정밀도의 단조품(예를 들면, 동심도의 불균일 오차가 10μm 이하의 초고정밀도의 단조품)을 가공할 수 있다. 초고정밀도의 단조품을 안정적으로 생산할 수 있음과 아울러, 단조 가공(프레스 공정) 후에 기계 가공을 행할 필요가 없게 되어, 생산 효율을 대폭 향상시킬 수 있다. 조심 부재(16)를 원활하게 슬라이딩운동시켜, 상반(8)의 불필요한 변동에 용이하고 또한 확실하게 대응할 수 있다. 내구성이 우수하다.As described above, the forging die apparatus of the present invention is provided on the upper side 8 side of the press machine and includes a punch holder 1 for holding the upper portion 10e of the punch 10, A sheet member 15 having a depressed receiving surface 15a receiving a downward pressure from the pressing member 8 and having a concave spherical upper surface portion 15d recessed upward on the lower surface 15b side, And a caulking member 16 having a convex spherical upper portion 16d slidingly contacting the upper surface 15a of the punch 10 and having a lower end surface 16b slidingly contacting the upper end surface 10a of the punch 10, An oil supply means for supplying lubricating oil J to the spherical sliding contact portion 71 of the concave spherical upper surface portion 15d and the planar sliding contact portion 72 of the upper end surface 10a and the lower end surface 16b, (Error) of the concentricity of the forged products is small, without being adversely influenced by the press machine, Forging the density can be processed (for example, the non-uniformity error of concentricity forged product of ultra-high accuracy of less than 10μm). It is possible to stably produce a high-precision forged product, and it is not necessary to perform machining after the forging (press process), thereby remarkably improving the production efficiency. It is possible to easily and reliably cope with the unnecessary fluctuation of the upper part 8 by smoothly sliding the caulking member 16. Excellent durability.

또, 프레스기의 하반(9)측에 설치됨과 아울러 워크(W)를 수용하는 캐비티(20)를 가지는 다이스(2)와, 상반(8)과 하반(9) 사이에 설치됨과 아울러 펀치(10)가 상하 슬라이드가 자유롭게 삽입통과하는 가이드 구멍(30)을 가지는 펀치 가이드(3)를 구비하고, 다이스(2)는 상면(2a)에 캐비티(20)의 연직형상 축심(L2) 둘레에 복수 배열설치된 상방 돌출형상의 위치 결정용 볼록부(21)를 가지고, 펀치 가이드(3)는 하면(3b)에 가이드 구멍(30)의 가이드 축심(L3) 둘레에 복수 배열설치되고, 위치 결정용 볼록부(21)가 맞물리는 위치 결정용 오목부(31)를 가지므로, 가이드 구멍(30)의 가이드 축심(L3)을 확실하고 또한 고정밀도로 캐비티(20)의 연직형상 축심(L2)에 동축심 상으로 할 수 있다. 펀치 가이드(3)에 가이드 샤프트(52)나 신축 현수 지지 수단(51)을 고정밀도로 조립할 필요가 없게 되어, 용이하게 제조 및 준비 작업을 행할 수 있다.The punch 10 is provided between the upper and lower halves 8 and 9 and has a cavity 20 which is provided on the lower side 9 of the press machine and has a cavity 20 for accommodating the work W. Further, And a punch guide 3 having a guide hole 30 through which upper and lower slides are freely inserted and passed. A plurality of dice 2 are arranged on the upper surface 2a around a vertical central axis L2 of the cavity 20 A plurality of punch guides 3 are arranged on the lower surface 3b around the guide axis L3 of the guide hole 30 and the positioning convex portions 21 The guiding axial center L3 of the guide hole 30 can be reliably and highly accurately coaxially aligned with the vertical central axis L2 of the cavity 20 can do. It is not necessary to assemble the punch guide 3 with the guide shaft 52 or the stretchable suspension supporting means 51 with high accuracy, and the manufacturing and preparation work can be performed easily.

또, 프레스기의 하반(9)측에 설치됨과 아울러 워크(W)를 수용하는 캐비티(20)를 가지는 다이스(2)와, 상반(8)과 하반(9) 사이에 설치됨과 아울러 펀치(10)가 상하 슬라이드가 자유롭게 삽입통과하는 가이드 구멍(30)을 가지는 펀치 가이드(3)를 구비하고, 다이스(2)는 상면(2a)에 캐비티(20)의 연직형상 축심(L2) 둘레에 복수 배열설치된 위치 결정용 오목부(31)를 가지고, 펀치 가이드(3)는 하면(3b)에 가이드 구멍(30)의 가이드 축심(L3) 둘레에 복수 배열설치되고, 위치 결정용 오목부(31)에 맞물리는 하방 돌출형상의 위치 결정용 볼록부(21)를 가지므로, 가이드 구멍(30)의 가이드 축심(L3)을 확실하고 또한 고정밀도로 캐비티(20)의 연직형상 축심(L2)에 동축심 상으로 할 수 있다. 펀치 가이드(3)에 가이드 샤프트(52)나 신축 현수 지지 수단(51)을 고정밀도로 조립할 필요가 없게 되어, 용이하게 제조 및 준비 작업을 행할 수 있다.The punch 10 is provided between the upper and lower halves 8 and 9 and has a cavity 20 which is provided on the lower side 9 of the press machine and has a cavity 20 for accommodating the work W. Further, And a punch guide 3 having a guide hole 30 through which upper and lower slides are freely inserted and passed. A plurality of dice 2 are arranged on the upper surface 2a around a vertical central axis L2 of the cavity 20 A plurality of punch guides 3 are arranged on the lower surface 3b around the guide axis L3 of the guide hole 30 and fit into the positioning recess 31 The guide shaft 30 of the guide hole 30 can be securely and highly precisely positioned coaxially with the vertical central axis L2 of the cavity 20 can do. It is not necessary to assemble the punch guide 3 with the guide shaft 52 or the stretchable suspension supporting means 51 with high accuracy, and the manufacturing and preparation work can be performed easily.

1…펀치 홀더
2…다이스
2a…상면
3…펀치 가이드
3b…하면
7…오일 공급 수단
8…상반
9…하반
10…펀치
10a…상단면
10e…상부
15…시트 부재
15a…압압 받이면
15b…하면
15d…오목 구형상면부
16…조심 부재
16b…하단면
16d…볼록 구형상부
20…캐비티
21…위치 결정용 볼록부
30…가이드 구멍
31…위치 결정용 오목부
71…구면형상 슬라이딩접촉부
72…평면형상 슬라이딩접촉부
J…윤활유
L2…연직형상 축심
L3…가이드 축심
W…워크One… Punch holder
2… Dice
2a ... Top surface
3 ... Punch guide
3b ... if
7 ... Oil supply means
8… Antagonism
9 ... Lower half
10 ... punch
10a ... Top surface
10e ... Top
15 ... Sheet member
15a ... If pressed
15b ... if
15d ... The concave spherical upper surface portion
16 ... Careless member
16b ... Bottom surface
16d ... Convex spherical top
20 ... Cavity
21 ... The positioning convex
30 ... Guide hole
31 ... Positioning recess
71 ... Spherical shape sliding contact
72 ... Planar sliding contact
J ... lubricant
L2 ... Vertical shape axial center
L3 ... Guide shaft
W ... work

Claims

And a punch holder 1 provided on the side of the upper surface 8 of the press machine for holding the upper portion 10e of the punch 10,
The punch holder 1 has a pressing surface 15a receiving a downward pressing force from the upper surface 8 and a sheet member 15c having a recessed upper surface portion 15d which is depressed upwardly on the lower surface 15b side, (16b) having a convex spherical upper portion (16d) slidingly contacting the concave spherical upper surface portion (15d) and having a lower end surface (16b) slidingly contacting the upper end surface (10a) of the punch (10) Member 16,
The spherical sliding contact portion 71 of the convex spherical upper portion 16d and the concave spherical upper surface portion 15d and the planar sliding contact portion 72 of the upper end surface 10a and the lower end surface 16b are lubricated with lubricant J And an oil supply means (7) for supplying the molten metal to the mold.

The press machine according to claim 1, further comprising a die (2) having a cavity (20) which is provided on a lower side (9) side of the press machine and accommodates a work (W) And a punch guide (3) having a guide hole (30) through which the punch (10) can freely slide in an up and down direction,
The dice 2 have upwardly projecting positioning projections 21 arranged on the upper surface 2a in plural around the vertical axis L2 of the cavity 20,
A plurality of punch guides 3 are arranged on the lower surface 3b around the guide axial center L3 of the guide hole 30 and are provided with positioning recesses 31 to which the positioning projections 21 are engaged ) Of the forging die.

The press machine according to claim 1, further comprising a die (2) having a cavity (20) which is provided on a lower side (9) side of the press machine and accommodates a work (W) And a punch guide (3) having a guide hole (30) through which the punch (10) can freely slide in an up and down direction,
The die 2 has a positioning recess 31 provided on an upper surface 2a of the cavity 20 and arranged around a vertical axis L2 of the vertical shape of the cavity 20,
A plurality of punch guides 3 are arranged on the lower surface 3b around the guide axial center L3 of the guide hole 30. The punch guides 3 are provided on the lower surface 3b for positioning for downward projecting shape engaging with the positioning recess 31, And has a convex portion (21).