KR20160017574A - Welding Stick Jig - Google Patents

Welding Stick Jig Download PDF

Info

Publication number
KR20160017574A
KR20160017574A KR1020140101340A KR20140101340A KR20160017574A KR 20160017574 A KR20160017574 A KR 20160017574A KR 1020140101340 A KR1020140101340 A KR 1020140101340A KR 20140101340 A KR20140101340 A KR 20140101340A KR 20160017574 A KR20160017574 A KR 20160017574A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
jig
welding object
fixing
present
Prior art date
Application number
KR1020140101340A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101794944B1 (en
Inventor
이정진
김경모
남상봉
이향목
구본준
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020140101340A priority Critical patent/KR101794944B1/en
Publication of KR20160017574A publication Critical patent/KR20160017574A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101794944B1 publication Critical patent/KR101794944B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

The present invention relates to an adhering jig for welding. The purpose of the present invention is to prevent a failure due to weak welding, to decrease a failure rate, and to improve a tensile strength of a welded joint by allowing the jig to cope with an impact generated during welding and to always adhere to a base material. According to the present invention, the adhering jig for welding comprises: an adhering unit guiding a welding point while making a first object to be welded to adhere to a second object to be welded; a fixing unit seated on one side of the adhering unit; and a flow guide unit connected to the fixing unit and the adhering unit, enabling the adhering unit to flow around a connected part using an elastic force.

Description

용접용 밀착지그{Welding Stick Jig}[0001] Welding Stick Jig [0002]

본 발명은 용접용 밀착지그에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 레이저 용접시 용접대상물 간의 밀착력을 개선하여 안정적으로 용접할 수 있는 용접용 밀착지그에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a welding jig for welding, and more particularly, to a welding jig for welding capable of stably welding by improving adhesion between welding objects in laser welding.

일반적으로 Module은 battery cell, cell cover, module upper housing, module lower housing으로 구성되어 있고, Battery cell을 cell cover에 조립 후, module lower housing에 삽입한다.In general, the module consists of a battery cell, a cell cover, a module upper housing, and a module lower housing. The battery cell is assembled on a cell cover, and then inserted into the module lower housing.

이때 Busbar에 Cell의 Lead를 용접하는 공정이 있는데, 이러한 공정은 각 Cell이 가진 전압을 직렬로 연결시켜 대전압으로 만들기 위해 필요한 공정이다.At this time, there is a process of welding the lead of the cell to the busbar. This process is necessary to make the voltage of each cell to be connected in series to make the voltage high.

여기서, 상기 용접은 레이저 용접장치를 통해 이루어질 수 있다.Here, the welding may be performed through a laser welding apparatus.

그리고 레이저 용접에서 용접성에 가장 큰 영향을 주는 요소 중에 하나로 밀착지그를 뽑을 수 있다. 레이저 용접을 하기 위해서는 용접하려는 용접대상물과 다른 하나의 용접대상물이 밀착된 상태를 유지해야 한다. 배터리 Module에서는 Cell의 Lead와 Module Housing의 Busbar를 용접하거나 또는 Cell의 Lead와 다른 하나의 Cell Lead를 주로 용접하게 되는데, Cell의 Lead와 Module Housing의 Busbar 또는 Cell의 Lead와 다른 하나의 Cell의 Lead가 완전히 밀착되지 않은 상태에서 Cell의 Lead와 Module Housing의 Busbar 또는 Cell의 Lead와 다른 하나의 Cell의 Lead의 사이에 간극이 존재할 경우 레이저 용접이 진행되면 상부에 있는 Cell의 Lead에 관통현상이 발생하여 불량이 발생된다.One of the most important factors affecting weldability in laser welding is the ability to pull the jig. In order to perform laser welding, the welding object to be welded and the other welding object must be kept in close contact with each other. In the battery module, the lead of the cell and the busbar of the module housing are welded, or the lead of the cell and the lead of the other cell are mainly welded. If there is a gap between the lead of the cell and the bus bar of the module housing or the lead of the cell and the lead of the other cell in a state where the cell is not completely adhered to the cell, Lt; / RTI >

또한, Cell의 Lead와 Module Housing의 Busbar 또는 Cell의 Lead와 다른 하나의 Cell Lead의 사이에 간극은 없지만 밀착 지그의 휘어짐이나 마모 등으로 밀착력 손실이 발생할 경우 레이저의 용접 열이 잘 전달되지 않아서 약용접 등의 불량이 발생된다.In addition, there is no gap between the lead of the cell and the bus bar of the module housing or the lead of the cell and the other cell lead. However, if the adherence loss is caused by the bending or abrasion of the close jig, And so on.

그리고, 밀착지그는 레이저 용접 시 발생하는 스태퍼(Spatter)에 의한 오염발생과 반복되는 움직임에 의해 휘어지거나 마모되고, 이로 인해 모재와 밀착지그의 사이에 간극이 발생하게 되어 밀착력과 가압력 부족에 따른 용접 불량을 야기하게 된다.      The contact jig is warped or worn by the occurrence of contamination caused by the spatter generated in the laser welding and the repetitive movements, resulting in a gap between the base material and the jig, Resulting in welding failure.

또한, 밀착력 및 가압력 부족에 따라 발생되는 용접불량은 Lead 관통 및 고온 융착으로 인한 인장 강도 저하가 발생하게 된다.      In addition, the weld defect caused by the adhesion force and the insufficient pressing force causes a decrease in tensile strength due to lead penetration and high temperature welding.

현재까지는 밀착지그의 휘어짐에 의한 밀착력 손실 및 리드 관통 불량 발생 시 현장 작업자가 육안으로 밀착지그의 상태를 점검 후 밀착지그 간의 간격을 확보하기 위해 밀착지그의 각도를 재조정하여 밀착력을 보완하였으나 이는 간헐적인 임시 대책에 불과하므로, 근본적으로 밀착지그의 뒤틀림이 발생되지 않도록 하여 항상 밀착력을 확보할 수 있는 밀착지그의 개발이 절실한 상황이다.       Up to now, in the event of a loss of adhesion due to warping of the tightening jig and a failure of the lead penetration, the field worker checks the state of the tightening jig with the naked eye and corrects the adhesion by re-adjusting the angle of the tightening jig to secure the gap between the tightening jigs. However, It is only a provisional measure. Therefore, it is inevitable to develop a tight fitting jig that can always secure the tightening force by preventing the distortion of the tightening jig from occurring.

공개특허공보 제10-2013-0049984호(2013.05.15)Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2013-0049984 (2013.05.15)

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 용접작업시 발생되는 충격에 대해 능동적으로 대처하여 항상 모재와 안정적으로 밀착될 수 있도록 함으로써, 약용접 불량을 방지하고 불량률을 개선할 수 있으며 용접 인장강도를 향상시킬 수 있도록 한 용접용 밀착지그를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to actively cope with an impact generated in a welding operation so as to always stably contact with a base material, And it is an object of the present invention to provide a welding jig for welding which can improve the welding tensile strength.

본 발명에 따른 용접용 밀착지그는, 제1용접대상물을 제2용접대상물에 밀착시키면서 용접포인트를 안내하는 밀착부, 밀착부의 일측에 안착되는 고정부, 고정부와 밀착부에 연결되고 탄성력을 통해 밀착부가 연결된 부분을 중심으로 유동될 수 있도록 하는 유동안내부를 포함한다.The welding contact jig according to the present invention is characterized in that the welding contact jig according to the present invention includes a welding portion for guiding the welding point while closely contacting the first welding object with the second welding object, a fixing portion which is seated on one side of the welding portion, And a flow guide portion for allowing the contact portion to flow around the connected portion.

밀착부는, 일측에 고정부가 안착되는 수직부, 수직부의 하부 측면에서 수평방향으로 연장형성되는 수평부, 수평부의 일측으로 연장형성되며 제1용접대상물과 마주하는 설치공간이 형성된 설치부를 포함하는 베이스부, 설치부의 설치공간에 설치되어 제1용접대상물을 제2용접대상물 측으로 가압하며 제1용접대상물과 마주하는 장공이 형성되어 있는 가압부를 포함한다. The adhered portion includes a base portion including a vertical portion on which a fixing portion is seated on one side, a horizontal portion extending horizontally on a lower side surface of the vertical portion, and an installation space extending from the one side of the horizontal portion, And a pressing portion which is provided in an installation space of the mounting portion and which presses the first welding object toward the second welding object and has a slot facing the first welding object.

수직부의 양측에는 수용홈이 수직방향으로 형성되어 있으며, 각각의 수용홈에는 유동안내부의 일부분이 삽입고정되는 원통형상의 고정봉이 수직방향으로 설치된다.On both sides of the vertical portion, receiving grooves are formed in the vertical direction, and cylindrical holding rods in which a part of the flow guide portion is inserted and fixed are installed in the vertical direction in the respective receiving grooves.

가압부는 회전축을 매개로 하여 설치부에 회전가능하게 설치되어, 회전축을 중심으로 회전될 수 있다.The pressing portion is rotatably installed on the mounting portion via the rotating shaft, and can be rotated around the rotating shaft.

유동안내부는 코일스프링에 의해 형성될 수 있다.The flow guide portion may be formed by a coil spring.

본 발명에 따른 용접용 밀착지그는, 가압부와 밀착부가 레이저 용접시 발생되는 충격에 저항하지 않고 유동안내부를 통해 충격이 가해지는 방향으로 뒤틀리거나, 또는 상,하 방향으로 유동되었다가 즉시 원래의 위치로 복원될 수 있어, 가압부와 제1용접대상물의 사이에 간극이 발생되지 않도록 할 수 있고 제1용접대상물 및 제2용접대상물에 대한 밀착력 및 가압력이 안정적으로 유지되도록 할 수 있는 효과가 있다.The welding contact jig according to the present invention is characterized in that the pressing portion and the contact portion are twisted in a direction in which an impact is applied through the flow guide portion without being resistant to impact generated in laser welding, So that a gap is not generated between the pressing portion and the first object to be welded and there is an effect that the adhesion force and the pressing force to the first object and the second object can be stably maintained .

이로 인해 약용접 불량을 방지하고 불량률을 개선할 수 있으며 용접 인장강도를 향상시킬 수 있는 효과가 수반된다.As a result, it is possible to prevent the poor weld defect, to improve the defect rate, and to improve the weld tensile strength.

도 1은 본 발명에 따른 용접용 밀착지그를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 용접용 밀착지그를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 용접용 밀착지그를 도시한 평면도이다.
도 4는 종래의 용접용 밀착지그를 통해 용접된 용접대상물의 상태를 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 용접용 밀착지그를 통해 용접된 용접대상물의 상태를 나타내는 사진이다.1 is a perspective view showing a welding jig according to the present invention.
2 is a side view showing a welding jig according to the present invention.
3 is a plan view showing a welding jig for welding according to the present invention.
4 is a photograph showing a state of a welding object welded through a conventional welding fixture.
5 is a photograph showing a state of a welding object welded through a welding jig for welding according to the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Like parts are designated with like reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명에 따른 용접용 밀착지그를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 용접용 밀착지그를 도시한 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 용접용 밀착지그를 도시한 평면도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a welding contact jig according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing a welding contact jig according to the present invention, and FIG. 3 is a plan view showing a welding contact jig according to the present invention .

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 용접용 밀착지그(100)는, 밀착부(110)와 고정부(120)와 유동안내부(130)를 포함한다.1 to 3, the welding contact jig 100 according to the present invention includes a tight fitting portion 110, a fixing portion 120, and a flow guide portion 130.

먼저, 밀착부(110)는 제1용접대상물(10)을 제2용접대상물(20)에 밀착시키면서 용접장치(미도시)가 용접작업을 수행할 수 있는 용접포인트를 안내하기 위한 것으로, 베이스부(111)와 가압부(112)로 나뉘어 구성된다.First, the adhered portion 110 is for guiding a welding point at which a welding apparatus (not shown) can perform a welding operation while the first welding object 10 is in close contact with the second welding object 20, (111) and a pressing part (112).

여기서, 상기 제1용접대상물(10)은 알루미늄 리드일 수 있으며, 상기 제2용접대상물(20)은 버스바 일 수 있다. 그리고, 상기 제1용접대상물(10)과 제2용접대상물(20)은 레이저 용접장치를 통해 용접될 수 있다.Here, the first welding object 10 may be an aluminum lead, and the second welding object 20 may be a bus bar. The first welding object 10 and the second welding object 20 can be welded through a laser welding apparatus.

상기 베이스부(111)는, 수직부(1111)와 상기 수직부(1111)의 하부 측면에서 수평방향으로 연장되는 수평부(1112) 및 상기 수평부(1112)의 일측으로 연장형성되는 설치부(1113)로 나뉘어 구성된다.The base part 111 includes a vertical part 1111 and a horizontal part 1112 extending in the horizontal direction from the lower side of the vertical part 1111 and an installation part 1112 extending from one side of the horizontal part 1112 1113).

상기 수직부(1111)의 상단에는 후술되는 고정부(120)의 일부분이 안착된다. 그리고, 상기 수직부(1111)의 양측에는 수용홈(1111a)이 수직방향으로 형성되어 있으며, 상기 각각의 수용홈(1111a)에는 후술되는 유동안내부(130)의 일부분이 삽입고정되는 원통형상의 고정봉(140)이 수직방향으로 설치된다.A part of the fixing part 120, which will be described later, is seated on the upper end of the vertical part 1111. A receiving groove 1111a is vertically formed on both sides of the vertical part 1111. A cylindrical fixing part 1111a is formed in the receiving groove 1111a and a part of the flow guide part 130, The rods 140 are installed in the vertical direction.

상기 설치부(1113)는 상기 수평부(1112)의 일측으로 연장형성되며 상기 제1용접대상물(10)과 마주하는 설치공간(1113a)이 형성되며 상기 제1용접대상물(10)과는 접촉되지 않는다. 이때, 상기 설치부(1113)는 평면에서 바라본 단면 형상이 대략 ??자 형상으로 형성될 수 있다.The installation part 1113 extends to one side of the horizontal part 1112 and is provided with an installation space 1113a facing the first welding object 10 and is in contact with the first welding object 10 Do not. At this time, the mounting portion 1113 may have a substantially circular cross-sectional shape as seen from a plane.

상기 가압부(112)는 상기 설치부(1113)의 설치공간(1113a)에 위치되고 양측면이 상기 설치부(1113)의 내측면에 결합되어 상기 제1용접대상물(10)을 제2용접대상물(20) 측으로 가압한다.The pressing portion 112 is positioned in the installation space 1113a of the installation portion 1113 and both side surfaces thereof are coupled to the inner surface of the installation portion 1113 to connect the first welding object 10 to the second welding object 20).

이때, 상기 가압부(112)는 회전축(150)을 매개로 하여 설치부(1113)에 설치될 수 있다.At this time, the pressing portion 112 may be installed in the mounting portion 1113 via the rotation shaft 150. [

구체적으로, 상기 설치부(1113)와 가압부(112)가 맞닿는 부분에는 서로 연결되는 홀이 각각 형성되어 있으며, 상기 회전축(150)은 상기 설치부(1113)와 가압부(112)의 홀에 순차적으로 관통설치된다. 이로 인해 상기 가압부(112)는 상기 회전축(150)을 중심으로 회전될 수 있다.The rotary shaft 150 is connected to the holes of the mounting portion 1113 and the pressing portion 112. The holes of the mounting portion 1113 and the pressing portion 112 are connected to each other, And sequentially installed. Accordingly, the pressing portion 112 can be rotated about the rotation axis 150. [

또한, 상기 가압부(112)에는 상기 제1용접대상물(10)과 마주하는 장공(112a)이 상,하 방향으로 형성된다. 여기서, 상기 장공(112a)은 대략 직사각형 형상으로 형성될 수 있다. 그리고 상기 용접포인트는 상기 제1용접대상물(10) 중 가압부(112)의 장공(112a)과 마주하는 부분이다.In addition, a long hole 112a facing the first object to be welded 10 is formed in the pressing portion 112 in the upward and downward directions. Here, the long hole 112a may be formed in a substantially rectangular shape. The welding point is a portion of the first welding object 10 facing the elongated hole 112a of the pressing portion 112. [

한편, 상기 고정부(120)는 다시 수직부(121)와 수평부(122)로 나뉘어 구성된다.The fixing part 120 is divided into a vertical part 121 and a horizontal part 122.

상기 수직부(121)는 상기 베이스부(111)의 수직부(121)와 맞닿고, 그 상단에는 판 형상의 결합편(1211)이 결합된다.The vertical part 121 is in contact with the vertical part 121 of the base part 111 and the plate-shaped coupling part 1211 is coupled to the upper part thereof.

상기 결합편(1211)의 일부분은 상기 베이스부(111)의 수직부(121) 상단에 안착되며 양측에는 상기 유동방지부가 관통할 수 있는 홀이 상,하 방향으로 관통형성되어 있다.Portions of the engaging pieces 1211 are seated on the upper end of the vertical part 121 of the base part 111, and holes through which the flow preventing part can pass are formed in the upper and lower directions.

상기 수평부(122)는 상기 수직부(121)의 하부 측면에서 수평방향으로 연장형성되고, 일측에 설치홀(122a)이 상,하 방향으로 관통형성되어 있다.The horizontal part 122 extends horizontally from a lower side of the vertical part 121 and has an installation hole 122a formed in one side thereof in an upward and downward direction.

상기 설치홀(122a)은 상기 고정부(120)를 고정시키기 위한 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이 작업대(30)의 상면에는 고정대(40)가 설치되어 있고, 상기 고정대(40)에는 상기 수평부(122)의 상면과 맞닿는 결합편(41)이 돌출형성되어 있다.As shown in FIG. 2, the mounting hole 122a is for fixing the fixing part 120. The fixing base 40 is provided on the upper surface of the work table 30, And an engaging piece 41 which is in contact with the upper surface of the portion 122 is protruded.

그리고 상기 결합편(41)에는 상기 고정부(120)의 설치홀(122a)과 연결되는 홀이 상,하 방향으로 관통형성되어 있다.A hole is formed in the coupling piece 41 so as to be connected to the installation hole 122a of the fixing part 120 in an upward and downward direction.

상기 고정부(120)의 수평부(122)가 고정대(40)의 결합편(41)의 저면에 맞닿도록 한 다음 상기 수평부(122)의 설치홀(122a)과 결합편(41)의 홀에 볼트 등의 결합장치를 순차적으로 체결하면, 상기 고정부(120)가 고정대(40)에 고정되고, 상기 베이스부(111)의 수평부(1112)는 작업대(30)의 상면과 일정간격 이격된 상태가 된다.The horizontal portion 122 of the fixing portion 120 is brought into contact with the bottom surface of the coupling piece 41 of the fixing table 40 and then the hole 122a of the horizontal portion 122 and the hole The fixing part 120 is fixed to the fixing table 40 and the horizontal part 1112 of the base part 111 is separated from the upper surface of the work table 30 by a predetermined distance .

한편, 상기 유동안내부(130)는 전술한 바와 같이 상기 결합편(1211)의 홀을 통과하여 고정봉(140)에 설치되고 상측 일부분은 상기 결합편(1211)의 상측으로 돌출된다.The flow guiding part 130 is installed on the fixing rod 140 through the hole of the coupling part 1211 and the upper part of the flow guiding part 130 protrudes to the upper side of the coupling part 1211 as described above.

이때, 상기 유동안내부(130)는 코일스프링에 의해 형성될 수 있으며 일부분이 상기 결합편(1211)에 용접결합되어 있다. 이로 인해 상기 밀착부(110)는 상기 유동안내부(130)에서 발생되는 탄성력을 통해 상기 유동안내부(130)와 고정부(120)가 연결된 부분을 중심으로 상,하 방향으로 유동되거나 또는 좌,우 방향으로 뒤틀림 가능하다.At this time, the flow guide part 130 may be formed by a coil spring, and a part of the flow guide part 130 is welded to the coupling part 1211. The urging portion 110 is moved upward or downward about the portion where the flow guide portion 130 and the fixing portion 120 are connected through the elastic force generated from the flow guide portion 130, , It is possible to warp in the right direction.

이하, 상기와 같이 구성된 본원발명의 작용 및 그 과정에서 발생되는 특유의 효과를 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention configured as described above and the unique effects generated in the process will be described.

도 2에 도시된 바와 같이 작업대(30)의 상면에는 고정지그(50)가 설치되어 있고 상기 고정지그(50)의 상면에는 제1용접대상물(10)과 제2용접대상물(20)의 일부분이 서로 겹쳐지도록 안착되어 있다.2, a fixing jig 50 is provided on the upper surface of the work table 30 and a portion of the first welding object 10 and the second welding object 20 is fixed on the upper surface of the fixing jig 50 And are seated so as to overlap each other.

그리고, 가압부(112)는 제1용접대상물(10)과 제2용접대상물(20)의 겹쳐지는 부분을 밀착시킨다.The pressing portion 112 brings the overlapping portion of the first welding object 10 and the second welding object 20 into close contact with each other.

이와 같은 상태에서 레이저 용접장치를 이용하여 상기 가압부(112)의 장공(112a)을 따라 용접포인트를 용접하면 상기 제1용접대상물(10)과 제2용접대상물(20)이 용접결합된다.In this state, when the welding point is welded along the long hole 112a of the pressing portion 112 using the laser welding apparatus, the first welding object 10 and the second welding object 20 are welded together.

이때, 일반적으로 용접대상물에 레이저 용접을 수행할 경우 충격이 발생되는데, 이러한 충격은 용접용 밀착지그(100)에 그대로 전달된다.At this time, when laser welding is generally performed on the object to be welded, an impact is generated. The impact is directly transmitted to the welding jig 100 for welding.

여기서, 상기 충격은 용접용 밀착지그가 상,하로 움직이게 할 뿐만 아니라 휨 변형 및 마모되도록 하고 용접용 밀착지그와 용접대상물의 사이에 간극이 발생되도록 한다. 이로 인해 용접대상물에 대한 밀착력 및 가압력이 저하되어 용접 불량을 야기하게 된다.Here, the impact not only causes the welding jig for welding to move up and down but also causes warpage and wear, and a gap is generated between the welding jig and the welding object. As a result, the adhesion and pressing force to the object to be welded are lowered, resulting in welding failure.

그러나, 본 발명에 따른 용접용 밀착지그(100)를 구성하는 가압부(112)는 회전축(150)을 중심으로 회전되어 제1용접대상물(10)과 수평을 이루면서 밀착되고, 상기 밀착부(110) 전체는 레이저 용접시 발생되는 충격에 저항하지 않고 유동안내부(130)를 통해 충격이 가해지는 방향으로 뒤틀리거나, 또는 상,하 방향으로 유동되었다가 즉시 원래의 위치로 복원된다. 이로 인해 상기 가압부(112)와 제1용접대상물(10)의 사이에 간극이 발생되지 않도록 할 수 있고 제1용접대상물(10) 및 제2용접대상물(20)에 대한 밀착력 및 가압력이 안정적으로 유지될 수 있다.However, the pressing portion 112 constituting the welding jig 100 according to the present invention is rotated around the rotating shaft 150 to be in close contact with the first welding object 10 while being in close contact with the first welding object 10, May be twisted in a direction in which the impact is applied through the flow guide portion 130, or flow upward or downward, without being resisted by the impact generated in the laser welding, and then immediately returned to the original position. Therefore, a gap can be prevented from being generated between the pressing portion 112 and the first welding object 10, and the adhesion and pressing force to the first welding object 10 and the second welding object 20 can be stably Can be maintained.

도 4는 종래의 용접용 밀착지그를 통해 용접된 용접대상물의 상태를 나타내는 사진이며, 도 5는 본 발명에 따른 용접용 밀착지그를 통해 용접된 용접대상물의 상태를 나타내는 사진이다.FIG. 4 is a photograph showing a state of a welding object welded through a conventional welding jig, and FIG. 5 is a photograph showing a state of a welding object welded through the welding contact jig according to the present invention.

부가적으로 종래의 용접용 밀착지그와 본 발명에 따른 용접용 밀착지그를 통해 자체적으로 용접 실험을 해본 결과, 도 4에 도시된 바와 같이 종래의 용접용 밀착지그를 이용하여 용접대상물을 레이저 용접하였을 경우 용접대상물에 백 비드(Beak Bead)가 형성되지 않았으나, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 용접용 밀착지그(100)를 이용하여 제1용접대상물(10)과 제2용접대상물(20)을 레이저 용접 하였을 경우 도 5에 도시된 바와 같이 제2용접대상물에 백 비드(Beak Bead)가 뚜렷하고 규칙적으로 형성되어 정상적이고 효율적인 용접작업이 이루어졌다는 것을 알 수 있었다.In addition, as a result of a self-welding test through a conventional welding jig and a welding jig according to the present invention, the welding object was laser-welded using a conventional welding jig as shown in FIG. 5, a first welding object 10 and a second welding object 20 (see FIG. 5) are formed by using the welding contact jig 100 according to the present invention, , It was found that a normal and efficient welding work was performed by forming a back bead on the second welding object clearly and regularly as shown in FIG.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.

10 : 제1용접대상물 20 : 제2용접대상물
30 : 작업대 40 : 고정대
41,1211 : 결합편 50 : 고정지그
100 : 용접용 밀착지그 110 : 밀착부
111 : 베이스부 1111,121 : 수직부
1111a : 수용홈 1112,122 : 수평부
1113 : 설치부 1113a : 설치공간
112 : 가압부 112a : 장공
120 : 고정부 122a : 설치홀
130 : 유동안내부 140 : 고정봉
150 : 회전축10: first welding object 20: second welding object
30: work table 40:
41, 1211: coupling piece 50:
100: welding jig for welding 110:
111: base portion 1111, 121: vertical portion
1111a: receiving grooves 1112, 122:
1113: Installation section 1113a: Installation space
112: pressing portion 112a: long hole
120: fixing portion 122a: installation hole
130: flow guide part 140: stationary rod
150:

Claims (5)

제1용접대상물을 제2용접대상물에 밀착시키면서 용접포인트를 안내하는 밀착부,
상기 밀착부의 일측에 안착되는 고정부,
상기 고정부와 밀착부에 연결되고 탄성력을 통해 상기 밀착부가 상기 연결된 부분을 중심으로 유동될 수 있도록 하는 유동안내부
를 포함하는 용접용 밀착지그.A contact portion for guiding the welding point while bringing the first welding object into close contact with the second welding object,
A fixing part that is seated on one side of the tight contact part,
And a flow guiding part connected to the fixing part and the close contact part and allowing the close contact part to flow around the connected part through an elastic force,
. 제1항에서,
상기 밀착부는,
일측에 상기 고정부가 안착되는 수직부, 상기 수직부의 하부 측면에서 수평방향으로 연장형성되는 수평부, 상기 수평부의 일측으로 연장형성되며 상기 제1용접대상물과 마주하는 설치공간이 형성된 설치부를 포함하는 베이스부,
상기 설치부의 설치공간에 설치되어 상기 제1용접대상물을 제2용접대상물 측으로 가압하며 상기 제1용접대상물과 마주하는 장공이 형성되어 있는 가압부
를 포함하는 용접용 밀착지그.The method of claim 1,
The tight-
And a mounting portion having a vertical portion on one side of which the fixing portion is seated, a horizontal portion extending in a horizontal direction on a lower side of the vertical portion, and an installation space formed on one side of the horizontal portion and facing the first welding object, part,
And a pressing portion provided in the installation space of the mounting portion to press the first welding object toward the second welding object and to form a slot facing the first welding object,
. 제2항에서,
상기 수직부의 양측에는 수용홈이 수직방향으로 형성되어 있으며, 상기 각각의 수용홈에는 상기 유동안내부의 일부분이 삽입고정되는 원통형상의 고정봉이 수직방향으로 설치되는 용접용 밀착지그.3. The method of claim 2,
Wherein the receiving groove is formed in a vertical direction on both sides of the vertical portion, and a cylindrical fixing rod in which a part of the flow guide portion is inserted and fixed is vertically installed in each of the receiving grooves. 제2항에서,
상기 가압부는 회전축을 매개로 하여 상기 설치부에 회전가능하게 설치되어, 회전축을 중심으로 회전될 수 있는 용접용 밀착지그. 3. The method of claim 2,
Wherein the pressing portion is rotatably installed in the mounting portion via a rotation shaft and is rotatable about a rotation axis. 제1항에서,
상기 유동안내부는 코일스프링에 의해 형성되는 용접용 밀착지그.The method of claim 1,
Wherein the flow guide portion is formed by a coil spring.
KR1020140101340A 2014-08-06 2014-08-06 Welding Stick Jig KR101794944B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140101340A KR101794944B1 (en) 2014-08-06 2014-08-06 Welding Stick Jig

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140101340A KR101794944B1 (en) 2014-08-06 2014-08-06 Welding Stick Jig

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160017574A true KR20160017574A (en) 2016-02-16
KR101794944B1 KR101794944B1 (en) 2017-11-07

Family

ID=55448033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140101340A KR101794944B1 (en) 2014-08-06 2014-08-06 Welding Stick Jig

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101794944B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106493447A (en) * 2016-11-30 2017-03-15 中航光电科技股份有限公司 Busbar welding tooling
KR20190115939A (en) * 2018-04-04 2019-10-14 주식회사 엘지화학 A pressing jig for pressing a bus bar and a battery module manufacturing system comprising the same
WO2020145626A1 (en) * 2019-01-08 2020-07-16 주식회사 엘지화학 Jig for tack welding of battery cell electrode lead
KR20220060169A (en) 2020-11-04 2022-05-11 주식회사 엘지에너지솔루션 Welding Stick Jig For Welding Electrode Lead And Electrode Tab

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130049984A (en) 2011-11-07 2013-05-15 아이피지 포토닉스 코리아(주) Bus bar for battery and battery module

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101249398B1 (en) * 2010-12-27 2013-04-09 주식회사 새한산업 Jig unit for fabricating a sample

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130049984A (en) 2011-11-07 2013-05-15 아이피지 포토닉스 코리아(주) Bus bar for battery and battery module

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106493447A (en) * 2016-11-30 2017-03-15 中航光电科技股份有限公司 Busbar welding tooling
KR20190115939A (en) * 2018-04-04 2019-10-14 주식회사 엘지화학 A pressing jig for pressing a bus bar and a battery module manufacturing system comprising the same
CN110350136A (en) * 2018-04-04 2019-10-18 株式会社Lg化学 Press fixture and battery module manufacture system
JP2020536365A (en) * 2018-04-04 2020-12-10 エルジー・ケム・リミテッド Pressurized jig that pressurizes the bus bar and battery module manufacturing system including it
US11660710B2 (en) 2018-04-04 2023-05-30 Lg Energy Solution, Ltd. Pressurization jig for pressurizing busbar and battery module manufacturing system comprising same
WO2020145626A1 (en) * 2019-01-08 2020-07-16 주식회사 엘지화학 Jig for tack welding of battery cell electrode lead
CN112638577A (en) * 2019-01-08 2021-04-09 株式会社Lg化学 Electrode lead positioning welding fixture for battery unit
EP3892417A4 (en) * 2019-01-08 2022-03-09 Lg Energy Solution, Ltd. Jig for tack welding of battery cell electrode lead
KR20220060169A (en) 2020-11-04 2022-05-11 주식회사 엘지에너지솔루션 Welding Stick Jig For Welding Electrode Lead And Electrode Tab

Also Published As

Publication number Publication date
KR101794944B1 (en) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101794944B1 (en) Welding Stick Jig
KR101750086B1 (en) Welding Stick Jig
KR101161687B1 (en) Jig for welding flange to pipe
US9796051B2 (en) Method and tools for welding a vehicle component
JP2012508113A (en) Metal strip welding system
US20160096246A1 (en) Manufacturing fixture
US9993892B2 (en) Welding method and apparatus
US20150273623A1 (en) Welded material manufacturing method and welding jig
KR20150015842A (en) Corner welding device of door frame for vehicle
CN205290244U (en) Electron -beam welding connects anchor clamps based on plan position
KR101273476B1 (en) convex core pipe welding fixture
KR101572075B1 (en) Welding tip change apparatus for spot welding
KR101585549B1 (en) Tip for welding apparatus and the method thereof
KR20140026756A (en) Overhead auto welding apparatus for pipe
KR100909804B1 (en) Mounting System for Robot Automatic Stud Welding Gun
KR20190063733A (en) Test piece jig device for laser welding test
KR101205316B1 (en) Apparatus for guiding welding carriage
KR102312829B1 (en) Welding seam tracking apparatus
KR20190063732A (en) Multi function jig device for laser welding and control method of laser welding device using the same
KR101667545B1 (en) Electrode unit for projection welder
KR20150004588U (en) Jig for installation of pipe
KR20140002687U (en) Fillet both side welding apparatus
KR20140004008U (en) Guide apparatus for cutting support pipe
CN109746688B (en) Friction stir welding step difference control process
KR101593024B1 (en) Tip for welding apparatus and the method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant