KR20160015490A - Blast furnace body structure and method of repaing blast furnace body structure - Google Patents
Blast furnace body structure and method of repaing blast furnace body structure Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160015490A KR20160015490A KR1020140097423A KR20140097423A KR20160015490A KR 20160015490 A KR20160015490 A KR 20160015490A KR 1020140097423 A KR1020140097423 A KR 1020140097423A KR 20140097423 A KR20140097423 A KR 20140097423A KR 20160015490 A KR20160015490 A KR 20160015490A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- furnace body
- support
- blast furnace
- cooling
- anchor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/10—Monolithic linings; Supports therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Description
본 발명의 고로노체구조와, 고로노체구조의 보수방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고로의 노체의 내부에 형성되는 내화벽을 보다 견고하게 지지할 수 있고, 간이한 방식에 의해 내화벽의 재시공이 가능하도록 하여 고로 사용 기간을 증대시키고 고로 조업 생산성을 향상시킬 수 있는 본 발명의 고로노체구조와, 고로노체구조의 보수방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of repairing a refractory wall of a refractory wall by a simple method, To improve the blast furnace operation period and to improve blast furnace productivity, and to a method for repairing the blast furnace structure.
일반적으로 고로는 24시간 연속적으로 쇳물(이하, 용선이라 함)을 생산하는 설비로서, 상부로 철광석과 코크스를 번갈아 가면서 장입하고, 하부로는 약 1100 ~ 1200℃의 공기(이하, 열풍이라 함)를 불어 넣고, 풍구 아래에 존재하는 용선배출구로 용선을 배출한다.Generally, a blast furnace is a facility for producing hot-water (hereinafter referred to as charcoal) continuously for 24 hours. The furnace is charged with iron ore and coke alternately at the upper part and air of about 1100 to 1200 ° C And discharges the charcoal to the charcoal discharge port existing under the tuyere.
상기 풍구로 들어간 열풍은 연료인 코크스와 반응하여 2,200℃ ∼ 2,400℃의 고열을 만들고, 이 고열을 이용하여 장입된 원료인 철광석을 녹여 용선을 생산한다.The hot air introduced into the tuyere reacts with the fuel coke to produce a high temperature of 2,200 ° C to 2,400 ° C and melts the iron ore as a raw material to produce charcoal.
그런데, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 통상 고로(1)의 본체 철피(10)의 내부면에는 고로 내부에서 발생되는 고열로부터 철피(10)를 보호하기 위하여, 그 내부에 냉각수를 순환 공급시키는 냉각파이프(21)가 구비된 스테이브(20)가 설치된다. As shown in Figs. 1 and 2, in order to protect the
또한, 상기 스테이브(20)의 냉각파이프(21) 상,하측에는 고로 철피(10)를 관통하는 냉각수 라인 즉, 냉각수 공급관(미도시)과 냉각수 배출관(미도시)이 연결되게 된다.A cooling water line passing through the
종래의 고로(1)의 냉각 설비로 냉각반(C)과 스테이브(20)가 있다. 냉각반(C)의 경우 철피(10) 표면에 직각으로 설치하며, 스테이브(20)는 철피(10) 표면과 평행하게 설치한다. The cooling unit of the
냉각반(C)의 경우 냉각되는 부분의 면적이 내화물과 직각으로 냉각하게 되므로 내화물을 두껍게 설치하여야 하며, 냉각반(C)과 냉각반(C) 사이의 거리는 가능한 짧게 형성되는 것이 보다 바람직할 수 있다.In the case of the cooling unit C, since the area of the cooling part is cooled at right angles to the refractory, the refractory should be made thick and the distance between the cooling unit C and the cooling unit C is preferably as short as possible have.
냉각반(C)의 경우 고로 노체를 형성하는 철피(10), 스테이브(20), 내화벽 등과 직각 방향으로 설치되기 때문에 냉각효율이 떨어질 수 있는 문제점이 있다.In the case of the cooling unit C, there is a problem that the cooling efficiency is lowered because the cooling unit C is installed in a direction perpendicular to the
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 고로의 냉각설비로 냉각반(C)을 선택하는 경우에는, 고로(1)이 효율적인 냉각을 위해 고로 철피(10) 표면에 냉각반(C)의 수만큼 많은 설치부를 형성하여야 하는 단점이 있다. 2, in the case where the cooling unit C is selected by the cooling equipment of the blast furnace, the
이렇게, 좁은 영역에 다수개의 냉각반(C)이 설치되는 경우 설치용 고로 노체의 내부의 내화물이 마모되어 없어지는 고로의 조업말기가 되면 고온으로 인해 발생하는 응력으로 인해 철피(10)가 크랙이 일어나고 파손되는 사례가 빈번하게 발생하는 문제점이 있다. Thus, when a plurality of cooling units C are installed in a narrow area, the refractory inside of the installation-use furnace body is worn out and becomes cracked at the end of the furnace, cracks occur in the
따라서, 냉각반에 의해 냉각방식의 경우에는, 철피(10)에 최소한의 냉각반의 설치부를 가지는 냉각설비가 이상적이라고 할 수 있다. Therefore, in the case of the cooling system by the cooling unit, it is ideal that the cooling equipment having the installation portion of the cooling unit with the minimum number of cooling units is ideal.
이러한 점을 보완하기 위해서 스테이브(20)라고 하는 냉각 설비가 근래에 도입되었다. 이 경우 냉각반(C)에 비해서 냉각수 입출구 부위에서만 철피(10)에 구멍을 내게 되므로 철피(10)에 무리가 없는 것이 예상되었다. In order to compensate for this, a cooling facility called a
한편 스테이브(20)는 전면의 내화물에 대한 냉각이 냉각반(C)에 비해서 광범위하게 이루어져서 냉각 효율이 좋게 되므로 내화물의 마모가 잘 이루어지지 않을 것으로 예상되었다. On the other hand, it is expected that the cooling of the
하지만, 스테이브(20)에 의한 냉각방식의 경우에는, 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 스테이브(20)를 곡면으로 제작하기가 어려워 2개의 평판 스테이브(20)가 만나는 점에서 베란다 형태의 층이 생기는 베란다 효과로 인해서 상당한 마모가 이루어지게 되고,However, in the case of the cooling method using the
도 1(b)에 도시된 바와 같이, 고로 노체인 스테이브(20)의 전면의 내화물(R)은 냉각반(C)과 다르게 지지해 줄 수 있는 구조물이 없어서 고로로 장입되는 장입물 등에 의해 가해지는 충격에 의해 쉽게 마모되거나 파손될 수 있고, 마노나 파손이 심해지는 경우에는 스테이브(20)에 형성된 냉각파이프(21)의 파손으로 이어질 수 있고, 이로 인한 냉각파이프(21)는 폐쇄되어 내화물로 압입하여 충진하여 냉각파이프(21)를 통한 냉각이 이루지지 않게 된다.As shown in FIG. 1 (b), the refractory R on the front surface of the
따라서, 조업 중 스테이브(10)의 냉각파이프(21)에 파손이 발생되는 경우 사실상 응급 보수나 교환이 불가능하여 냉각파이프(21)로 공급되는 냉각수를 차단시키고, 외부 철피(10)에 물을 분사하여 냉각시키는 방법을 사용하고 있으나, 외부 철피(10)의 열부하를 단기적으로 감소시킬 뿐, 잔존 스테이브(20)의 열적, 기계적 마모가 더욱 가속화되며, 심한 경우 외부를 감싸고 있는 철피(10)까지 열적 변형이 발생되는 문제점을 가지고 있고, 보수 작업시 장시간이 소요되는 문제점이 있다.Therefore, when breakage occurs in the
이에 따라, 고로 노체의 냉각 효율이 점점 저하되어 고로 노체의 마모가 진행되는 악 순환이 발생하고, 마모가 진행됨에 따라서, 고로 노체에 형성된 내화물이 모두 부분이 모두 없어질 수 있는 문제점이 발생한다.As a result, the cooling efficiency of the corona body is gradually lowered to cause a malfunction circulation in which the corona body is abraded, and as the wear progresses, all of the refractory formed in the corona body may be lost.
이 경우, 도 2에 도시된 바와 같이, 고로(1) 노체를 보호하기 위한 내화물 시공 보수를 위해서 고로의 노체에 스프레이수단(S)에 의해 내화재를 전면에 살포하는 경우 내화재을 지지할 수 있는 구조물이 없으므로 그 효과가 오래가지 못하는 문제점이 있다. In this case, as shown in FIG. 2, when a refractory material is sprayed on the furnace body by means of a spraying means S for blast furnace construction and repair to protect the furnace body, a structure capable of supporting the refractory material There is a problem that the effect does not last long.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 도 2에 도시된 바와 같이, 파손된 스테이브(20)가 위치하는 고로의 노체에 냉각반(C)을 새로 설치하고, 내화재를 스프레이시 냉각반(C)이 스프레이재를 잡아 줄 수 있도록 유도하고 있으나, 이렇게 철피(10)에 새로 시공된 냉각반(C) 구멍의 경우 고로의 노체와 철피(10)에 상당한 열 응력이 부하되어 철피(10) 등이 파손되는 사례가 자주 발생하는 문제점이 있다. In order to solve such a problem, as shown in Fig. 2, a cooling unit C is newly installed in the furnace body where the
본 발명은 상기와 같은 종래의 고로노체구조에서 발생되는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.The present invention is realized by recognizing at least any one of the requirements or problems generated in the conventional structure of the blast furnace body.
본 발명은 일 측면으로서, 고로노체구조의 전면에 설치되는 내화물을 보다 견고하게 고정하여 고로노체구조의 파손을 효과적으로 방지하여, 고로를 보호하는 내화물의 수명을 연장시켜 고로 조업의 생산성을 향상시킬 수 있는 고로노체구조를 제공하고 자 한다.As one aspect of the present invention, the refractory provided on the front surface of the blast furnace body structure is more firmly fixed to effectively prevent the breakage of the blast furnace body structure, thereby prolonging the life of the refractory for protecting the blast furnace, To provide the structure of the blast furnace body.
본 발명은 일 측면으로서, 고로노체구조의 전면에 설치되는 내화물을 보다 간이한 방식에 의해 재시공이 가능하도록 하여 고로 노체의 사용기간을 증대시켜 고로 조업 생산성을 향상시킬 수 있는 고노 노체 구조를 제공하고 한다.As one aspect of the present invention, there is provided a furnace body structure capable of improving the productivity of blast furnace operation by increasing the service life of the furnace body by making it possible to rework the refractory provided on the whole surface of the furnace body structure by a simpler method do.
본 발명은 다른 일 측면으로서, 고로노체구조의 보수시기를 적절히 판단하여, 고로노체구조의 마모가 가속화로 인해 손상이 발생되지 않은 부분들까지 연쇄적으로 손상을 방지할 수 있는 고로노체구조의 보수방법을 제공하고자 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of repairing a blast furnace structure, which can appropriately determine a repair time of a blast furnace structure, and which can prevent damage to portions where damage is not caused due to acceleration of the blast furnace structure Method.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 고로의 노체를 관통하여 형성되는 설치부; 상기 노체의 내측에 설치되는 내화벽을 지지토록, 적어도 일측 단부가 상기 설치부에 설치되는 지지철물; 및, 상기 지지철물이 설치된 상기 고로의 노체 상면에 내화재가 분사되어 형성되는 내화벽;을 포함하는 고로노체구조를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an exhaust gas purifying apparatus comprising: a mounting portion formed through a furnace body of a furnace; A support metal member having at least one end thereof mounted on the mounting portion so as to support a refractory wall provided inside the furnace body; And a refractory wall formed by spraying a refractory material on the top surface of the furnace body of the furnace provided with the supporting iron.
바람직하게, 지지철물은, 인접하는 상기 설치부를 연결하는 형태로 설치될 수 있다.Preferably, the supporting hardware may be installed to connect adjacent mounting portions.
바람직하게, 설치부에는 내부에 형성된 유로로 냉각수를 유동시켜 상기 고로의 노체를 냉각시키는 냉각반 또는 고로의 노체를 구성하는 보수판넬부가 설치될 수 있다.Preferably, the installing portion may be provided with a cooling panel for cooling the furnace body by flowing cooling water into the flow path formed therein, and a maintenance panel portion constituting the furnace body of the blast furnace.
바람직하게, 고로의 노체는, 고로의 외면을 형성하는 철피와, 상기 철피의 내측에 구비되어 상기 고로의 노체를 냉각하고 보호하는 스테이브를 포함하고, 상기 설치부는, 상기 철피와 상기 스테이브를 관통하여 형성될 수 있다.Preferably, the furnace body of the blast furnace includes an iron fiber forming an outer surface of the blast furnace, and a stave disposed inside the iron furnace to cool and protect the furnace body of the blast furnace, May be formed through.
바람직하게, 지지철물은 상기 스테이브의 상면에 구비되는 지지레일에 삽입 설치될 수 있다.Preferably, the supporting hardware may be inserted into a support rail provided on the upper surface of the stave.
바람직하게, 지지철물은 분절이 가능한 형태의 내열성 내마모강으로 구비될 수 있다.Preferably, the support hardware may be provided with heat resisting abrasion resistant steel in a segmentable form.
바람직하게, 지지철물은 일정 간격 이격하여 형성되는 복수의 스터드앵커와, 인접한 상기 스터드앵커를 연결하는 연결앵커로 구비될 수 있다.Preferably, the support iron piece may be provided with a plurality of stud anchors formed at a predetermined interval and a connecting anchor connecting the adjacent stud anchors.
바람직하게, 스터드앵커는, 상기 지지레일 내에 슬라이드 가능하게 설치되는 레일앵커와, 상기 레일앵커에서 상기 스테이브의 내측으로 연장 형성되어 상기 내화벽에 매립되는 지지앵커 및, 상기 지지앵커의 선단부에 구비되어, 상기 지지앵커에 비해 단면이 확장된 형태로 구비되어 상기 내화벽과의 마찰력을 증가시키는 앵커헤드를 구비할 수 있다.Preferably, the stud anchor includes: a rail anchor slidably installed in the support rail; a support anchor extended from the rail anchor to the inside of the stake and embedded in the refractory wall; The anchor head may include an anchor head having a cross section expanded as compared with the support anchor to increase frictional force with the refractory wall.
바람직하게, 레일앵커는 상기 지지레일에 대응되는 형상으로 구비되고, 상기 앵커헤드는 역T자형의 단면, Y자형의 단면 및, 분기된 방사형의 단면 중 적어도 어느 하나의 단면을 선택적으로 구비할 수 있다.Preferably, the rail anchor is provided in a shape corresponding to the support rail, and the anchor head may have at least any one of an inverted T-shaped cross section, a Y-shaped cross section, and a branched radial cross section selectively have.
바람직하게, 인접하는 3개의 상기 설치부가 삼각형의 형상을 이루도록 배치되고, 상기 지지레일은 상기 삼각형의 각변에 대응되는 위치에 형성되고, 상기 지지레일에 상기 지지철물이 삽입되도록 구비될 수 있다.Preferably, the three adjoining mounting portions are arranged in a triangular shape, and the supporting rail is formed at a position corresponding to the sides of the triangle, and the supporting rail is inserted into the supporting rail.
바람직하게, 스테이브는 복수의 스테이브부재가 연결되어 형성되고, 상기 지지레일 중 적어도 어느 하나는 상기 스테이브부재의 접합부에 구비될 수 있다.Preferably, the stave is formed by connecting a plurality of stave members, and at least one of the support rails may be provided at the stave portion of the stave member.
바람직하게, 지지철물의 내부에 설치되어, 상기 지지철물의 마모여부를 검지하는 단락센서와, 상기 단락센서에 연계되어, 상기 단락센서에서 검지된 측정데이터를 무선으로 송수신하는 데이터전송부 및, 상기 데이터전송부에서 전송된 상기 측정데이터에 기초하여 상기 고로의 노체의 보수여부를 결정하는 비교연산부를 구비하는 보수제어부;를 더 포함할 수 있다.
Preferably, a short sensor provided inside the support hardware for detecting whether or not the support hardware is worn, a data transmitter for wirelessly transmitting and receiving the measurement data detected by the short sensor in association with the short sensor, And a comparison control unit for determining whether to repair the furnace body based on the measurement data transmitted from the data transfer unit.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 다른 일 측면으로서, 본 발명은 고로의 노체를 관통하여 형성되고, 냉각반 또는 보수판넬부가 설치되는 설치부를 형성하는 단계; 상기 설치부에 지지철물의 적어도 어느 일측을 고정하는 지지철물 설치단계; 상기 설치부에 상기 냉각반 또는 상기 보수판넬부를 설치하는 단계; 및, 상기 지지철물이 설치된 상태에서 스프레이수단에 의해 내화재를 분사하여 내화벽을 형성하는 단계;를 포함하는 고로노체구조의 보수방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a solar cell module, the method comprising: forming a mounting portion formed through a furnace body of a blast furnace and having a cooling panel or a maintenance panel portion; A supporting hardware installation step of fixing at least one side of the supporting hardware to the installation part; Installing the cooling unit or the maintenance panel unit in the installation unit; And forming a refractory wall by spraying the refractory material by spraying means in a state in which the supporting hardware is installed.
바람직하게, 상기 지지철물을 설치하는 단계는, 상기 지지철물을 인접하는 상기 설치부를 연결하는 형태로 설치할 수 있다.Preferably, the step of installing the supporting hardware may be performed by connecting the supporting hardware to the adjacent mounting portions.
바람직하게, 상기 내화벽을 형성하는 단계 이후에, 상기 내화벽의 마모에 따른 상기 지지철물의 마모를 검지하여 고로노체구조의 보수시기를 판단하는 단계;를 더 포함하고, 상기 고로노체구조의 보수시기를 판단하는 단계는, 상기 지지철물의 내부에 설치된 단락센서가 상기 지지철물의 마모여부를 검지하는 단계와, 데이터전송부가 상기 단락센서에서 검지된 측정데이터를 비교연산부로 무선으로 송수신하는 단계 및, 상기비교연산부가 상기 테이터전송부에서 송수신된 측정테이터에 기초하여 고로의 노체의 보수여부를 결정하는 단계를 구비할 수 있다.Preferably, the method further comprises, after the step of forming the refractory wall, detecting the abrasion of the support metal due to the wear of the refractory wall to determine the repair period of the blast furnace structure, The step of judging the timing may include a step of detecting whether or not the support hardware is worn by a short circuit sensor provided inside the support hardware, transmitting and receiving wirelessly the measurement data detected by the short sensor to the comparison operation unit, , And the comparison operation unit may determine whether to repair the furnace body based on the measurement data transmitted and received by the data transmission unit.
이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 고로노체구조의 전면에 설치되는 내화물을 지지철물에 의해 보다 견고하게 고정함으로써, 고로노체구조에 설치된 내화벽의 수명을 연장시키고, 고로노체구조의 파손을 효과적으로 방지함으로써, 고로 조업의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to one embodiment of the present invention as described above, the refractory provided on the front surface of the blast furnace body structure is more firmly fixed by the supporting hardware, thereby prolonging the life of the refractory wall provided in the blast furnace structure, By effectively preventing breakage, the productivity of blast furnace operation can be improved.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 고로노체구조의 전면에 설치되는 내화물을 보다 간이한 방식에 의해 재시공이 가능하도록 하여 고로 노체의 사용기간을 증대시켜 고로 조업 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, the refractory provided on the front surface of the blast furnace body structure can be reworked by a simpler method, thereby increasing the service life of the blast furnace body and improving the blast furnace productivity.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 노체의 내측에 설치되는 내화벽을 지지토록, 인접하는 상기 설치부를 연결하는 형태로 설치되는 지지철물의 구성을 포함함으로써, 고로 노체의 좁은 영역에 노체를 관통하는 다수개의 설치부가 형성될 필요가 없어 고로 노체의 빈번한 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, by including the constitution of the supporting hardware provided so as to connect the adjoining mounting portions so as to support the refractory wall provided inside the furnace body, It is not necessary to form a plurality of installation portions, and frequent breakage of the blast furnace body can be prevented.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 고로노체구조의 보수방법에 의할 경우, 고로노체구조의 보수시기를 적절히 판단하여, 고로노체구조의 마모가 가속화로 인해 손상이 발생되지 않은 부분들까지 연쇄적으로 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to one embodiment of the present invention, when the repair method of the blast furnace body structure is properly performed, the maintenance time of the blast furnace body structure is appropriately determined, and the wear of the blast furnace body structure is sequentially It is possible to prevent damage to the substrate.
도 1은 종래에 사용되는 고로노체구조의 문제점을 도시한 도면이다.
도 2는 종래에 고로노체구조의 보수구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로노체구조의 보수구조를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 고로노체구조의 스테이브와 설치부의 상세를 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 A-A' 부분의 고로노체구조에 지지철물이 설치되기 전의 단면도이다.
도 6은 도 4의 A-A' 부분의 고로노체구조에 지지철물이 설치된 후의 단면도이다.
도 7은 도 4의 A-A' 부분의 고로노체구조에 지지철물이 설치된 상태에서 내화벽이 형성된 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로노체구조의 단락센서를 도시한 도면이다.FIG. 1 is a view showing a problem of a conventional corona body structure.
Fig. 2 is a view showing a repair structure of a conventional blast furnace body structure.
3 is a view showing a repair structure of a blast furnace body structure according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing details of the stave and the mounting portion of the blast furnace body structure of the present invention.
5 is a cross-sectional view of the furnace body structure AA 'of FIG. 4 before the supporting hardware is installed.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the furnace body structure of FIG.
FIG. 7 is a view showing a state in which a refractory wall is formed in a state in which a supporting metal member is installed in the blast furnace body structure AA 'in FIG.
8 is a view showing a short-circuit sensor of a blast furnace body structure according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. The shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 고로노체구조에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
Hereinafter, the structure of the blast furnace body according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고로노체구조는 설치부(300), 지지철물(400) 및, 내화벽(R)을 포함하고, 추가적으로 보수제어부(500), 철피(100), 스테이브(200) 및, 캐스터블을 포함할 수 있다.1 to 8, a blast furnace body structure according to an embodiment of the present invention includes a
도 3에 도시된 바와 같이, 고로노체구조는 고로의 노체를 관통하여 형성되는 설치부(300)와, 상기 노체의 내측에 설치되는 내화벽(R)을 지지토록, 적어도 일측 단부가 상기 설치부에 설치되는 지지철물(400) 및, 상기 지지철물(400)이 설치된 상기 고로의 노체 상면에 내화재가 분사되어 형성되는 내화벽(R)을 포함할 수 있다.3, the blast furnace body structure includes an
지지철물(400)은 노체의 내측에 설치되는 내화벽(R)을 지지토록, 적어도 일측 단부가 상기 설치부에 설치될 수 있다. 즉, 지지철물(400)은 반드시 인접하게 배치되는 설치부(300)의 사이를 연결하는 형태로 설치되는 것이 아니고, 지지철물(400)이 일측의 설치부(300)에만 용접 등에 의해 고정될 수 있다.
At least one end portion of the
물론, 도 4 및, 도 6에 도시된 바와 같이, 지지철물(400)은 인접하는 상기 설치부(300)를 연결하는 형태로 설치될 수 있다.Of course, as shown in FIG. 4 and FIG. 6, the supporting
도 3에 도시된 바와 같이, 고로노체구조는 고로의 노체를 관통하여 형성되고, 내부에 형성된 유로로 냉각수를 유동시켜 상기 고로의 노체를 냉각시키는 냉각반(C)이 설치되는 설치부(300)와, 상기 노체의 내측에 설치되는 내화벽(R)을 지지토록, 인접하는 상기 설치부(300)를 연결하는 형태로 설치되는 지지철물(400) 및,상기 지지철물(400)이 설치된 상기 고로의 노체 상면에 내화재가 분사되어 형성되는 내화벽(R)을 포함할 수 있다.
As shown in FIG. 3, the blast furnace body structure includes an
그리고, 설치부(300)에는 내부에 형성된 유로로 냉각수를 유동시켜 상기 고로의 노체를 냉각시키는 냉각반(C) 또는 고로의 노체를 구성하는 보수판넬부(미도시)가 설치될 수 있다.The
설치부에 냉각반(C)이 설치되는 경우가 대부분이나, 고로 노체의 냉각성능에는 문제가 없고, 고로의 노체의 내부에 내화벽(R)의 형성을 위한 지지철물(400)의 설치가 필요한 경우에는 설치부에 냉각반(C)이 아닌 고로의 노체를 형성하는 철피(100), 스테이브(200) 등으로 구성된 보수판넬부(미도시)가 설치될 수 있다.
There is no problem in the cooling performance of the blast furnace body and the installation of the supporting
도 3에 도시된 바와 같이, 고로의 외면을 형성하는 철피(100)와, 상기 철피(100)의 내측에 구비되어 상기 고로의 노체를 냉각하고 보호하는 스테이브(200)가 형성되고, 철피(100)와 스테이브(200)를 관통하여 설치부(300)가 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3, a
인접한 설치부(300)를 연결하는 형태로 지지철물(400)이 설치될 수 있고, 지지철물(400)이 설치된 상태에서 냉각반(C)이 설치부(300)에 설치되고, 스테이브(200), 지지철물(400), 냉각반(C)에 스프레이수단(S)에 의해 내화재가 분사되어 내화벽(R)이 형성될 수 있다.The supporting
고로노체구조의 전면에 설치되는 내화물을 지지철물(400)에 의해 보다 견고하게 고정함으로써, 고로노체구조에 설치된 내화벽(R)의 수명을 연장시키고, 고로노체구조의 파손을 효과적으로 방지함으로써, 고로 조업의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The refractory provided on the front surface of the furnace body structure is more firmly fixed by the supporting
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 고로노체구조에는 고로의 노체를 관통하여 형성되는 냉각반(C)의 설치부(300)가 형성될 수 있다. 인접하는 냉각반(C)의 설치부(300)를 연결하는 형태로 지지철물(400)이 설치될 수 있어, 도 2에 도시된 종래의 고로노체구조와는 같이 고로의 좁은 영역에 다수의 설치부(300)가 배치될 필요성이 없어 고로 노체의 빈번한 파손이 방지될 수 있다.As shown in FIGS. 3 to 5, the
도 3 및, 도 5에 도시된 바와 같이, 고로의 노체는, 고로의 외면을 형성하는 철피(100)와, 상기 철피(100)의 내측에 구비되어 상기 고로의 노체를 냉각하고 보호하는 스테이브(200)를 포함하고, 상기 설치부(300)는, 상기 철피(100)와 상기 스테이브(200)를 관통하여 형성될 수 있다.As shown in Figs. 3 and 5, the furnace body of the blast furnace includes a
여기서, 고로의 노체는 고로의 외면을 형성하는 철피(100)와, 상기 철피(100)의 내측에 구비되어 상기 고로의 노체를 냉각하는 냉각파이프가 매립되고, 내화물로 구성되어 외측의 철피(100)를 보호하는 스테이브(200)로 구성될 수 있다.Here, the furnace body of the blast furnace is composed of a
도시되지는 않았으나, 철피(100)와 스테이브(200)의 사이에는 내화물인 캐스터블이 충진될 수 있다.Although not shown, a castable, which is a refractory, may be filled between the
도 4에 도시된 바와 같이, 지지철물(400)은 상기 스테이브(200)의 상면에 구비되는 지지레일(210)에 삽입 설치될 수 있다.4, the
도 6에 도시된 바와 같이, 지지철물(400)은 인접하게 배치되는 설치부(300)를 연결하도록 상기 스테이브(200)에 설치되는 지지레일(210)에 삽입되는 형태로 구비될 수 있다.As shown in FIG. 6, the
이때, 지지철물(400)은 설치부(300)의 체결홈(310)에 고정된 상태에서 용접 접합되어 고정될 수 있다. 구체적으로, 지지철물(400)의 연결앵커(430)가 설치부(300)의 체결홈(310)에 고정된 상태에서 용접 접합될 수 있다.
At this time, the
그리고, 지지철물(400)은 분절이 가능한 형태의 내열성 내마모강으로 구비될 수 있다.The
도 6에 도시된 바와 같이, 지지철물(400)은 복수의 스터드앵커(410)와 분절이 가능하게 구비되는 복수의 연결앵커(430)로 구비될 수 있다. 인접한 스터드앵커(410)는 연결앵커(430)에 의해 분절 가능하게 연결되어 지지철물(400)을 형성할 수 있다. As shown in FIG. 6, the
이와 같이, 지지철물(400)이 분절 가능하게 형성됨으로써, 고로의 노체를 관통하는 설치부(300)를 통하여 지지철물(400)가 용이해 질 수 있다.Since the supporting
연결앵커(430)는 스터드앵커(410)의 레일앵커(411)의 저면에 형성된 설치홈에 삽입되어 고정될 수 있고, 인접한 연결앵커(430)의 연결부는 분절이 가능하게 체인 등의 결합구에 의해 결합될 수 있다.The connecting
다만, 연결앵커(430)의 형상은 상기한 형태에 한정되는 것은 아니고, 복수의 스터드앵커(410)를 연결하는 다양한 형태의 연결양식이 적용될 수 있음은 물론이다.However, it is needless to say that the shape of the
또한, 연결앵커(430)는 반드시 분절이 가능한 형태에 한정되는 것은 아니고, 복수의 스터드앵커(410)를 연결하는 막대형상 또는 봉상의 부재로 구성될 수 있다.
In addition, the
도 6에 도시된 바와 같이, 지지철물(400)은 일정 간격 이격하여 형성되는 복수의 스터드앵커(410)와, 인접한 상기 스터드앵커(410)를 연결하는 연결앵커(430)로 구비될 수 있다.6, the supporting
도 4 및, 도 6에 도시된 바와 같이, 지지레일(210)은 상기 지지철물(400)이 상기 스테이브(200)의 지지레일(210) 외부로 이탈되는 것을 방지하도록 지지레일(210)의 단면은 스테이브(200)의 내측으로 갈수록 단면이 감소되는 하광상협의 단면을 가질 수 있다.6, the
도 6의 확대된 도시를 참조하면, 스터드앵커(410)는 상기 지지레일(210) 내에 슬라이드 가능하게 설치되는 레일앵커(411)와, 상기 레일앵커(411)에서 상기 스테이브(200)의 내측으로 연장 형성되어 상기 내화벽(R)에 매립되는 지지앵커(413) 및, 상기 지지앵커(413)의 선단부에 구비되어, 상기 지지앵커(413)에 비해 단면이 확장된 형태로 구비되어 상기 내화벽(R)과의 마찰력을 증가시키는 앵커헤드(415)를 구비할 수 있다.6, the
지지철물(400)은 복수의 스터드앵커(410)와 분절이 가능하게 구비되는 복수의 연결앵커(430)로 구비될 수 있다. 인접한 스터드앵커(410)는 연결앵커(430)에 의해 분절 가능하게 연결되어 지지철물(400)을 형성할 수 있다.The
이와 같이, 지지철물(400)이 분절 가능하게 형성됨으로써, 고로의 노체를 관통하는 설치부(300)를 통하여 지지철물(400)가 용이해 질 수 있다.Since the supporting
레일앵커(411)는 스테이브(200)에 형성되는 지지레일(210)에 대응되는 형상으로 구비될 수 있고, 지지레일(210)은 상기 지지철물(400)이 상기 스테이브(200)의 외부로의 이탈이 방지되도록 지지레일(210)의 단면은 스테이브(200)의 내측으로 갈수록 단면이 감소되는 하광상협의 단면을 가질 수 있다.The
도 6의 확대된 도시를 참조하면, 레일앵커(411)는 상기 지지레일(210)에 대응되는 형상으로 구비되고, 상기 앵커헤드(415)는 역T자형의 단면, Y자형의 단면 및, 분기된 방사형의 단면 중 적어도 어느 하나의 단면을 선택적으로 구비할 수 있다.6, the
도 6의 확대된 도시에는 서로 상이한 형상의 스터드앵커(410)가 설치된 형상이 도시되어 있으나, 스터드앵커(410)가 단면이 확장된 형태의 다양한 앵커헤드(415)를 구비할 수 있음을 표현하기 위한 것이고, 통상적으로는 한 종류의 스터드앵커(410)가 연속적으로 설치될 수 있다.Although the enlarged view of FIG. 6 shows a configuration in which stud anchors 410 of different shapes are provided, the stud anchors 410 may be provided with various anchor heads 415 in the form of an enlarged section. And typically one type of
그리고, 스터드앵커(410)의 형태는 이러한 형태에 한정되는 것은 아니고, 지지앵커(413)의 선단부에 형성되는 앵커헤드(415)의 단면을 확장시키는 구성이라는 다양한 형상의 스터드앵커(410)가 적용될 수 있음은 물론이다.The shape of the
도 4에 도시된 바와 같이, 인접하는 3개의 상기 설치부(300)가 삼각형의 형상을 이루도록 배치되고, 상기 지지레일(210)은 상기 삼각형의 각변에 대응되는 위치에 형성되고, 상기 지지레일(210)에 상기 지지철물(400)이 삽입되도록 구비될 수 있다.As shown in FIG. 4, the three adjoining mounting
스테이브(200)는 복수의 스테이브부재(201)가 연결되어 형성되고, 상기 지지레일(210) 중 적어도 어느 하나는 상기 스테이브부재(201)의 접합부에 구비될 수 있고, 이에 따라 인접하는 설치부(300)를 연결하는 형태로 구비되는 지지철물(400) 중 적어도 어느 하나는 스테이브부재(201)의 접합부에 배치될 수 있다.The stave 200 is formed by connecting a plurality of stave
이와 같이, 스테이브부재(201)의 접합부에 지지철물(400)이 형성됨으로써, 스테이브부재(201)의 접합부에서 발생될 수 있는 손상을 보다 효과적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.As described above, by forming the supporting
도 4에 도시된 스테이브(200)의 실시예의 경우에는 스테이브부재(201)의 가로방향의 접합부에 지지레일(210)이 배치되어 있다.In the embodiment of the stave 200 shown in Fig. 4, the
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 설치부(300)는 인접한 상기 스테이브부재(201)의 접합부에 구비될 수 있다. 이때, 지지레일(210) 중 적어도 어느 일측은 상기 스테이브부재(201)의 접합부에 구비될 수 있다. As shown in FIG. 4, the mounting
보수제어부(500)는 고로노체구조의 보수여부를 판단하는 부분으로서, 단락센서(510), 데이터전송부(530) 및, 비교연산부(550)를 포함하고, 추가적으로 디스플레이수단 및, 알람수단을 포함할 수 있다.The
도 8에 도시된 바와 같이, 고로노체구조는 지지철물(400)의 내부에 설치되어, 상기 지지철물(400)의 마모여부를 검지하는 단락센서(510)와, 상기 단락센서(510)에 연계되어, 상기 단락센서(510)에서 검지된 측정데이터를 무선으로 송수신하는 데이터전송부(530) 및, 상기 데이터전송부(530)에서 전송된 상기 측정데이터에 기초하여 상기 고로의 노체의 보수여부를 결정하는 비교연산부(550)를 구비하는 보수제어부(500)를 더 포함할 수 있다.8, the blast furnace body structure includes a
단락센서(510)는 지지철물(400)의 지지앵커(413)와 레일앵커(411)의 내부에 설치될 수 있다.The shorting
데이터전송부(530)는 상기 철피(100)의 외벽에 설치되면서 상기 단락센서(510)에 각각 접속되어 상기 단락센서(510)에서 측정된 데이터를 무선을 전송하는 무선송신기와, 상기 무선 송신기에서 무선으로 전송되는 데이터를 수신하는 무선수신기를 구비할 수 있다. The
이때, 비교연산부(550)는 단락센서(510)에 의해 지지철물(400)의 지지앵커(413)의 마모의 정도를 감지하고, 데이터전송부(530)로부터 무선으로 전송된 데이터에 기초하여 지지앵커(413)의 마모의 정도가 설정된 데이터범위 이하일 경우 고로노체구조의 보수를 결정할 수 있고, 결정된 고로노체구조의 보수여부를 디스플레이수단 등에 표시하거나, 경보음으로 보수의 필요성을 작업자에게 알리도록 할 수 잇다.At this time, the
그리고, 보수제어부(500)에는 비교연산부(550)에서 결정된 고로 노체의 보수여부를 표시하는 디스플레이수단 또는 고로의 노체의 긴급보수가 필요시 경보음을 발생시키는 알람수단을 더 포함할 수 있다.
The
보수제어부(500)는 전기적 신호를 이용하여 지지철물(400)이 어느 이상 마모가 이루어져 지지철물(400)에 설치된 단락센서(510)가 단락시 전기적 신호에 의해서 지지철물(400)의 마모 상태를 계측하고 지지철물(400)이 스테이브(200) 표면에 근접하도록 마모가 이루어질 경우, 데이터전송부(530)와 비교연산부(550)를 거쳐 고로의 노체의 보수여부가 결정될 수 있다.The
고로의 노체의 보수여부가 결정되면, 냉각반(C)을 설치부(300)에서 취외한 후, 냉각반(C)이 취외된 인접한 설치부(300)의 사이에 신규의 지지철물(400)이 설치될 수 있다.After the cooling unit C is removed from the mounting
신규의 지지철물(400)의 설치방법은 분절이 가능한 신규 지지철물(400) 와이어 등에 연결하고, 와이어를 일측의 설치부(300)로 인입시킨 후, 타측의 설치부(300)로 인출시키고, 와이어를 잡압당겨 지지철물(400)이 인접하는 설치부(300)의 사이에 배치되도록 한 상태에서 지지철물(400)을 설치부(300)에 용접 등의 방식에 의해 접합하여 지지철물(400)을 교체한다.The method of installing the new
새로운 지지철물(400)이 설치되면 스프레이수단(S)에 의해 내화재를 분사하여 내화벽(R)을 주기적으로 시공하여 스테이브(200)를 보호하면 냉각반(C)과 스터드에 의해서 내화벽(R)이 단단하게 고정되므로 영구적으로 강건한 노체 상태를 유지할 수가 있다.
When the new supporting
다음으로, 도 1 내지 도 8을 참조하여 보수방법에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.Next, the maintenance method will be described in detail with reference to Figs. 1 to 8. Fig.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 보수방법은 설치부(300)를 형성하는 단계, 지지철물(400)을 설치하는 단계, 냉각반(C) 또는 보수판넬부(미도시)를 설치하는 단계 및, 내화벽(R)을 형성하는 단계를 포함하고, 추가적으로 고로노체구조의 보수시기를 판단하는 단계를 포함할 수 있다.
Referring to FIGS. 1 to 8, a repair method according to an embodiment of the present invention includes steps of forming a mounting
고로노체구조의 보수방법은 고로의 노체를 관통하여 형성되고, 냉각반(C) 또는 보수판넬부(미도시)가 설치되는 설치부(300)를 형성하는 단계와, 상기 설치부(300)에 지지철물(400)의 적어도 어느 일측을 고정하는 지지철물 설치단계와, 상기 설치부(300)에 상기 냉각반(C) 또는 상기 보수판넬부(미도시)를 설치하는 단계 및, 상기 지지철물이 설치된 상태에서 스프레이수단에 의해 내화재를 분사하여 내화벽(R)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.The method for repairing a furnace body structure includes the steps of forming a mounting
지지철물(400)을 설치하는 단계는 상기 지지철물(400)을 인접하는 상기 설치부(300)를 연결하는 형태로 설치할 수 있다.The step of installing the
즉, 고로의 노체를 관통하여 형성되고, 복수의 냉각반(C) 또는 보수판넬부(미도시)가 설치되는 설치부를 형성하는 단계와, 상기 설치부(300)를 연결하는 형태로 지지철물(400)을 설치하는 단계와, 상기 설치부(300)에 상기 냉각반(C) 또는 상기 보수판넬부(미도시)를 삽입 설치하는 단계 및, 상기 지지철물(400)이 설치된 상태에서 스프레이수단(S)에 의해 내화재를 분사하여 내화벽(R)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.That is, a step of forming a mounting portion formed through a furnace body of the blast furnace and provided with a plurality of cooling units C or a maintenance panel portion (not shown) Installing the cooling unit C or the maintenance panel unit (not shown) in the
설치부(300)에는 내부에 형성된 유로로 냉각수를 유동시켜 상기 고로의 노체를 냉각시키는 냉각반(C) 또는 고로의 노체를 구성하는 보수판넬부(미도시)가 설치될 수 있다.
The
설치부(300)에는 고로의 노체를 구성하는 보수판넬부(미도시)가 설치될 수 있다.The
설치부(300)에 냉각반(C)이 설치되는 경우가 대부분이나, 고로 노체의 냉각성능에는 문제가 없고, 고로의 노체의 내부에 내화벽(R)의 형성을 위한 지지철물(400)의 설치가 필요한 경우에는 설치부에 냉각반(C)이 아닌 고로의 노체를 형성하는 철피(100), 스테이브(200) 등으로 구성된 보수판넬부(미도시)가 설치될 수 있다.
There is no problem with the cooling performance of the blast furnace body and there is no problem with the cooling performance of the
또한, 설치부(300)에는 내부에 형성된 유로로 냉각수를 유동시켜 상기 고로의 노체를 냉각시키는 냉각반(C)이 설치될 수 있다.The
고로의 냉각을 위해 상기 고로의 노체에는 복수개의 냉각반(C)이 설치될 수 있다. 냉각반(C)은 고로의 냉각을 위해 상기 고로의 노체에 사전에 설치될 수 있고, 추가적으로 설치될 수 있다.For cooling the blast furnace, a plurality of cooling units C may be installed in the furnace body of the blast furnace. The cooling unit (C) can be installed in advance in the furnace body of the blast furnace for cooling the blast furnace, and can additionally be installed.
냉각판이 설치되는 설치부(300)를 개방시키는 단계는, 고로의 노체의 냉각반(C)이 사전에 설치된 경우에는, 사전에 설치된 냉각반(C)을 설치부(300)에서 취외하여 설치부(300)를 개방할 수 있고, 고로의 노체에 추가적으로 냉각반(C)의 설치가 필요한 경우에는, 고로의 노체에 냉각반(C) 설치를 위한 설치부(300)를 형성하여 개방시킬 수 있다. The step of opening the
지지철물(400)을 설치하는 단계에서는 , 냉각반(C)이 설치되는 인접하는 설치부(300)를 연결하는 형태로 상기 노체를 보호하는 내화벽(R)을 지지하는 지지철물(400)이 설치될 수 있다.In the step of installing the supporting
냉각반(C)을 설치하는 단계는, 설치부(300)에 내부에 형성된 유로로 냉각수를 유동시켜 상기 고로의 노체를 냉각시키는 냉각반(C)을 설치할 수 있다.In the step of installing the cooling unit C, a cooling unit C for cooling the furnace body of the blast furnace by flowing cooling water through the flow path formed in the mounting
구체적으로, 고로의 노체의 냉각반(C)이 사전에 설치된 경우에는, 사전에 설치되었던 냉각반(C)을 재설치하거나, 새로운 냉각반(C)으로 교체하여 설치할 있고, 고로의 노체에 추가적으로 냉각반(C)의 설치가 필요한 경우에는, 설치부(300)에 새로운 냉각반(C)을 삽입하여 설치할 수 있다. 고로의 노체에 추가적으로 냉각반(C)의 설치가 필요한 경우의 일 예로, 고로의 노체의 스테이브(200) 등에 설치된 냉각라인 중 어느 하나가 손상되어 인접한 다른 냉각라인의 추가적인 손상을 방지하기 위해 냉각반(C)이 추가적으로 설치될 수 있다.Specifically, when the furnace cooling plate C of the blast furnace is installed in advance, the previously installed cooling plate C is installed again or replaced with a new cooling plate C, When the installation of the panel C is required, a new cooling panel C can be inserted into the
내화벽(R)을 형성하는 단계는, 상기 지지철물(400)과 상기 냉각반(C)이 설치된 상태에서 스프레이수단(S)에 의해 내화재를 분사하여 내화벽(R)을 형성할 수 있다.
The step of forming the refractory wall R may form the refractory wall R by spraying the refractory material by the spray means S in a state where the supporting
고로노체구조의 보수방법은 상기 내화벽(R)을 형성하는 단계 이후에, 상기 내화벽(R)의 마모에 따른 상기 지지철물(400)의 마모를 검지하여 고로노체구조의 보수시기를 판단하는 단계를 더 포함할 수 있다. After the step of forming the refractory wall R, the method of repairing the furnace body structure detects the abrasion of the supporting
고로노체구조의 보수시기를 판단하는 단계는, 상기 지지철물(400)의 내부에 설치된 단락센서(510)가 상기 지지철물(400)의 마모여부를 검지하는 단계와, 데이터전송부(530)가 상기 단락센서(510)에서 검지된 측정데이터를 비교연산부(550)로 무선으로 송수신하는 단계 및, 상기비교연산부(550)가 상기 테이터전송부에서 송수신된 측정테이터에 기초하여 고로의 노체의 보수여부를 결정하는 단계를 구비할 수 있다.The step of determining the maintenance period of the blast furnace structure may include a step of detecting whether or not the
이때, 고로노체구조의 보수시기를 판단하는 단계에는 단락센서(510), 데이터전송부(530) 및, 비교연산부(550)를 구비하는 보수제어부(500)에 의해 이루질 수 있는데, At this time, the step of determining the maintenance time of the blast furnace body structure may be performed by the
도 8에 도시된 바와 같이, 보수제어부(500)는 전기적 신호를 이용하여 지지철물(400)이 어느 이상 마모가 이루어져 지지철물(400)에 설치된 단락센서(510)가 단락시 전기적 신호에 의해서 지지철물(400)의 마모 상태를 계측하고 지지철물(400)이 스테이브(200) 표면에 근접하도록 마모가 이루어질 경우, 데이터전송부(530)와 비교연산부(550)를 거쳐 고로의 노체의 보수여부가 결정될 수 있다.As shown in FIG. 8, the
고로의 노체의 보수여부가 결정되면, 냉각반(C)을 설치부(300)에서 취외한 후, 냉각반(C)이 취외된 인접한 설치부(300)의 사이에 신규의 지지철물(400)이 설치될 수 있다.After the cooling unit C is removed from the mounting
신규의 지지철물(400)의 설치방법은 분절이 가능한 신규 지지철물(400) 와이어 등에 연결하고, 와이어를 일측의 설치부(300)로 인입시킨 후, 타측의 설치부(300)로 인출시키고, 와이어를 잡압당겨 지지철물(400)이 인접하는 설치부(300)의 사이에 배치되도록 한 상태에서 지지철물(400)을 설치부(300)에 용접 등의 방식에 의해 접합하여 지지철물(400)을 교체한다.The method of installing the new
새로운 지지철물(400)이 설치되면 스프레이수단(S)에 의해 내화재를 분사하여 내화벽(R)을 주기적으로 시공하여 스테이브(200)를 보호하면 냉각반(C)과 스터드에 의해서 내화벽이 단단하게 고정되므로 영구적으로 강건한 노체 상태를 유지할 수가 있다.
When the new supporting
먼저, 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. And will be apparent to those skilled in the art.
1: 고로
10: 철피
20: 스테이브
21: 냉각파이프
23: 마모부위
100: 철피
200: 스테이브
201: 스테이브부재
210: 지지레일
300: 설치부
310: 체결홈
400: 지지철물
410: 스터드앵커
411: 레일앵커
413: 지지앵커
415: 앵커해드
430: 연결앵커
500: 보수제어부
510: 단란센서
530: 데이터전송부
550: 비교연산부
C: 냉각반
R: 내화벽
S: 스프레이수단1: blast furnace 10:
20: Stage 21: Cooling pipe
23: abrasion site 100:
200: stave 201: stave member
210: support rail 300: installation part
310: fastening groove 400: support hardware
410: Stud anchor 411: Rail anchor
413: support anchor 415: anchor head
430: connection anchor 500: maintenance controller
510: Round sensor 530: Data transfer unit
550: comparison operation section C: cooling section
R: Firewall S: Spraying means
Claims (15)
상기 노체의 내측에 설치되는 내화벽을 지지토록, 적어도 일측 단부가 상기 설치부에 설치되는 지지철물; 및,
상기 지지철물이 설치된 상기 고로의 노체 상면에 내화재가 분사되어 형성되는 내화벽;을 포함하는 고로노체구조.
An installation part formed through a furnace body of the furnace;
A support metal member having at least one end thereof mounted on the mounting portion so as to support a refractory wall provided inside the furnace body; And
And a refractory wall formed by spraying a refractory material on the upper surface of the furnace body provided with the support metal member.
인접하는 상기 설치부를 연결하는 형태로 설치되는 것을 특징으로 하는 고로노체구조.
2. The apparatus according to claim 1,
And the connecting portion is provided so as to connect adjacent mounting portions.
상기 설치부에는 내부에 형성된 유로로 냉각수를 유동시켜 상기 고로의 노체를 냉각시키는 냉각반 또는 고로의 노체를 구성하는 보수판넬부가 설치되는 것을 특징으로 하는 고로노체구조.
The method according to claim 1,
Wherein the mounting portion is provided with a cooling panel for cooling the furnace body of the blast furnace by flowing cooling water through a flow path formed therein, and a maintenance panel portion constituting a furnace body of the blast furnace.
상기 고로의 노체는, 고로의 외면을 형성하는 철피와, 상기 철피의 내측에 구비되어 상기 고로의 노체를 냉각하고 보호하는 스테이브를 포함하고,
상기 설치부는, 상기 철피와 상기 스테이브를 관통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 고로노체구조.
The method according to claim 1,
Wherein the furnace body of the blast furnace includes an iron core forming an outer surface of the furnace and a stave disposed inside the iron core to cool and protect the furnace body of the furnace,
Wherein the mounting portion is formed so as to penetrate through the metal foil and the stave.
상기 지지철물은 상기 스테이브의 상면에 구비되는 지지레일에 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 고로노체구조.
5. The method of claim 4,
Wherein the support metal is inserted into a support rail provided on an upper surface of the stave.
상기 지지철물은 분절이 가능한 형태의 내열성 내마모강으로 구비되는 것을 특징으로 하는 고로노체구조.
The method according to claim 1,
Characterized in that the support metal is provided with heat-resistant wear-resistant steel in a form that can be segmented.
상기 지지철물은 일정 간격 이격하여 형성되는 복수의 스터드앵커와, 인접한 상기 스터드앵커를 연결하는 연결앵커로 구비되는 것을 특징으로 하는 고로노체구조.
6. The method of claim 5,
Wherein the support iron is provided with a plurality of stud anchors formed at a predetermined interval and a connecting anchor connecting the adjacent stud anchors.
상기 지지레일 내에 슬라이드 가능하게 설치되는 레일앵커와,
상기 레일앵커에서 상기 스테이브의 내측으로 연장 형성되어 상기 내화벽에 매립되는 지지앵커 및,
상기 지지앵커의 선단부에 구비되어, 상기 지지앵커에 비해 단면이 확장된 형태로 구비되어 상기 내화벽과의 마찰력을 증가시키는 앵커헤드를 구비하는 것을 특징으로 하는 고로노체구조.
8. The anchor according to claim 7,
A rail anchor slidably installed in the support rail,
A support anchor extending from the rail anchor to the inside of the stave and embedded in the refractory wall,
And an anchor head provided at a distal end of the support anchor and having a cross section expanded as compared with the support anchor to increase the frictional force with the refractory wall.
상기 레일앵커는 상기 지지레일에 대응되는 형상으로 구비되고,
상기 앵커헤드는 역T자형의 단면, Y자형의 단면 및, 분기된 방사형의 단면 중 적어도 어느 하나의 단면을 선택적으로 구비하는 것을 특징으로 하는 고로노체구조.
9. The method of claim 8,
Wherein the rail anchor is provided in a shape corresponding to the support rail,
Wherein the anchor head has a cross section of at least one of an inverted T-shaped section, a Y-shaped section and a branched radial section.
인접하는 3개의 상기 설치부가 삼각형의 형상을 이루도록 배치되고,
상기 지지레일은 상기 삼각형의 각변에 대응되는 위치에 형성되고, 상기 지지레일에 상기 지지철물이 삽입되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 고로노체구조.
6. The method of claim 5,
The three adjoining mounting portions are arranged so as to form a triangular shape,
Wherein the support rail is formed at a position corresponding to each side of the triangle, and the support metal is inserted into the support rail.
상기 스테이브는 복수의 스테이브부재가 연결되어 형성되고,
상기 지지레일 중 적어도 어느 하나는 상기 스테이브부재의 접합부에 구비되는 것을 특징으로 하는 고로노체구조.
11. The method of claim 10,
Wherein the stave is formed by connecting a plurality of stave members,
Wherein at least one of the support rails is provided at a joint portion of the stave member.
상기 지지철물의 내부에 설치되어, 상기 지지철물의 마모여부를 검지하는 단락센서와,
상기 단락센서에 연계되어, 상기 단락센서에서 검지된 측정데이터를 무선으로 송수신하는 데이터전송부 및,
상기 데이터전송부에서 전송된 상기 측정데이터에 기초하여 상기 고로의 노체의 보수여부를 결정하는 비교연산부를 구비하는 보수제어부;를 더 포함하는 고로노체구조.
The method according to claim 1,
A short-circuit sensor provided inside the support hardware for detecting whether or not the support hardware is worn,
A data transmission unit connected to the short-circuit sensor and wirelessly transmitting and receiving the measurement data detected by the short-
And a comparison operation unit for determining whether or not to repair the furnace body based on the measurement data transmitted from the data transfer unit.
상기 설치부에 지지철물의 적어도 어느 일측을 고정하여 지지철물을 설치하는 단계;
상기 설치부에 상기 냉각반 또는 상기 보수판넬부를 설치하는 단계; 및,
상기 지지철물이 설치된 상태에서 스프레이수단에 의해 내화재를 분사하여 내화벽을 형성하는 단계;를 포함하는 고로노체구조의 보수방법.
Forming a mounting portion formed through the furnace body of the furnace and having a cooling plate or a maintenance panel portion;
Fixing at least one side of the supporting hardware to the mounting part to install the supporting hardware;
Installing the cooling unit or the maintenance panel unit in the installation unit; And
And forming a refractory wall by spraying a refractory material by a spraying means in a state where the supporting metal material is installed.
상기 지지철물을 인접하는 상기 설치부를 연결하는 형태로 설치하는 것을 특징으로 하는 고로노체구조의 보수방법.
[14] The method of claim 13,
Wherein the support metal is installed in a manner to connect adjacent mounting portions.
상기 내화벽의 마모에 따른 상기 지지철물의 마모를 검지하여 고로노체구조의 보수시기를 판단하는 단계;를 더 포함하고,
상기 고로노체구조의 보수시기를 판단하는 단계는,
상기 지지철물의 내부에 설치된 단락센서가 상기 지지철물의 마모여부를 검지하는 단계와,
데이터전송부가 상기 단락센서에서 검지된 측정데이터를 비교연산부로 무선으로 송수신하는 단계 및,
상기비교연산부가 상기 테이터전송부에서 송수신된 측정테이터에 기초하여 고로의 노체의 보수여부를 결정하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 고로노체구조의 보수방법.14. The method of claim 13, wherein after forming the refractory wall,
Further comprising the step of detecting wear of the support hardware due to wear of the refractory wall to determine a repair time of the furnace body structure,
The step of determining the maintenance period of the blast furnace structure may include:
Detecting whether or not the support hardware is worn by a short circuit sensor provided inside the support hardware;
The data transmission unit wirelessly transmitting and receiving the measurement data detected by the short circuit sensor to the comparison operation unit,
Wherein the comparison operation unit determines whether or not to repair the furnace body based on the measurement data transmitted and received by the data transfer unit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140097423A KR101696024B1 (en) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Blast furnace body structure and method of repaing blast furnace body structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140097423A KR101696024B1 (en) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Blast furnace body structure and method of repaing blast furnace body structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160015490A true KR20160015490A (en) | 2016-02-15 |
KR101696024B1 KR101696024B1 (en) | 2017-01-13 |
Family
ID=55356435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140097423A KR101696024B1 (en) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Blast furnace body structure and method of repaing blast furnace body structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101696024B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017209312A1 (en) * | 2016-05-29 | 2017-12-07 | 박성재 | Refractory assembly, refractory integrated management system using same, and refractory assembly management method |
WO2018159863A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 박성재 | Integrated management system for heated member and control method thereof |
US11940218B2 (en) | 2017-02-01 | 2024-03-26 | Seung Jae Park | Integrated heated member management system and method for controlling same |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0650230B2 (en) * | 1988-04-01 | 1994-06-29 | 住友金属工業株式会社 | Perm lining structure of converter furnace wall |
JPH07118714A (en) * | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Nippon Steel Corp | Method for repairing furnace wall of blast furnace |
JP2004204318A (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Jfe Steel Kk | Precast refractory for blast furnace wall and method for repairing furnace wall using precast refractory |
KR20120029614A (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-27 | 주식회사 포스코 | Device for detecting error in refining furnace refractories |
-
2014
- 2014-07-30 KR KR1020140097423A patent/KR101696024B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0650230B2 (en) * | 1988-04-01 | 1994-06-29 | 住友金属工業株式会社 | Perm lining structure of converter furnace wall |
JPH07118714A (en) * | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Nippon Steel Corp | Method for repairing furnace wall of blast furnace |
JP2004204318A (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Jfe Steel Kk | Precast refractory for blast furnace wall and method for repairing furnace wall using precast refractory |
KR20120029614A (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-27 | 주식회사 포스코 | Device for detecting error in refining furnace refractories |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017209312A1 (en) * | 2016-05-29 | 2017-12-07 | 박성재 | Refractory assembly, refractory integrated management system using same, and refractory assembly management method |
KR20180034666A (en) * | 2016-05-29 | 2018-04-04 | 박성재 | Refractory assembly, refractory integrated management system using same, and refractory assembly management method |
US11940218B2 (en) | 2017-02-01 | 2024-03-26 | Seung Jae Park | Integrated heated member management system and method for controlling same |
WO2018159863A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 박성재 | Integrated management system for heated member and control method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101696024B1 (en) | 2017-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101696024B1 (en) | Blast furnace body structure and method of repaing blast furnace body structure | |
US6404799B1 (en) | Water-cooling panel for furnace wall and furnace cover of arc furnace | |
KR101684985B1 (en) | Stave cooler for a metallurgical furnace and method for protecting a stave cooler | |
US20130316295A1 (en) | Stave cooler for a metallurgical furnace | |
CN111187868A (en) | Blast furnace tapping main channel capable of comprehensively monitoring temperature | |
CN210560543U (en) | Blast furnace | |
CN106687606B (en) | Blast furnace cooling fin with integrated wear detecting system | |
KR101574777B1 (en) | firebrick liner unit | |
CN115747399B (en) | Repairing method of furnace hearth thermocouple in later stage of blast furnace service | |
TWI772363B (en) | Cooling plate for metallurgical furnace and use of the cooling plate | |
CN110453023B (en) | Blast furnace hearth elephant foot erosion prevention and analysis method | |
JP5438486B2 (en) | Coke dry fire extinguishing equipment | |
CN201770678U (en) | Coal gasifier water cooling wall | |
JP3633519B2 (en) | Stave cooler for metallurgical furnace and its mounting method | |
JP5920560B2 (en) | How to replace the blast furnace tuyere | |
KR101555140B1 (en) | Method and apparatus for repairing a cooling pipes in blast furnace | |
CN220168861U (en) | Expansion joint for hot air pipeline | |
CN214496367U (en) | Wall plate protection system for metallurgical furnace and metallurgical furnace wall plate body | |
KR101568598B1 (en) | Repair apparatus for cooling pip of blast furnace and repair method for cooling pip of blast furnace | |
KR101461813B1 (en) | Marking plate for installing of assistance cooling plate and Method for installing of assistance cooling plate with the same | |
JP2011220933A (en) | Estimation method for residual thickness of refractory material in pipeline | |
CN209166112U (en) | A kind of operating platform for smelting furnace slag-drip opening | |
JP2004091887A (en) | Tuyere for blast furnace and its exchanging method | |
JP4238141B2 (en) | Method of inserting cooling member into blast furnace | |
JPS58123804A (en) | Method for relining wall of blast furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |