KR20160015481A - 유기 발광 소자 - Google Patents

유기 발광 소자 Download PDF

Info

Publication number
KR20160015481A
KR20160015481A KR1020140097389A KR20140097389A KR20160015481A KR 20160015481 A KR20160015481 A KR 20160015481A KR 1020140097389 A KR1020140097389 A KR 1020140097389A KR 20140097389 A KR20140097389 A KR 20140097389A KR 20160015481 A KR20160015481 A KR 20160015481A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
light emitting
organic light
emitting layer
electrode
Prior art date
Application number
KR1020140097389A
Other languages
English (en)
Inventor
임동혁
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020140097389A priority Critical patent/KR20160015481A/ko
Publication of KR20160015481A publication Critical patent/KR20160015481A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/87—Arrangements for heating or cooling
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/11—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers
    • H10K50/125—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers specially adapted for multicolour light emission, e.g. for emitting white light
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/14—Carrier transporting layers
    • H10K50/16—Electron transporting layers

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자는 제 1 전극과 제 2 전극과 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 위치하고, 복수 개의 서브 화소 영역에 형성된 유기 발광층과 유기 발광층에 형성된 전자 수송층 및 유기 발광층과 전자 수송층 사이에 위치하는 열확산 방지층을 포함하는 유기 발광 소자인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자는 고온 환경에서 전자 수송층 내의 리튬 퀴놀레이트가 인접한 유기 발광층으로 확산되는 것을 방지하여 리튬 퀴놀레이트의 확산으로 인해서 유기 발광층 내 전자와 정공의 결합 효율이 떨어지는 현상을 방지할 수 있다.
또한 위와 같이 유기 발광층 내에서 전자와 정공의 결합 효율이 낮아지면서 발생하는 낮은 그레이 레벨에서 색좌표가 이동하여 원하지 않는 옅은 붉은 색의 빛을 나타내는 레디쉬 불량을 방지하여 낮은 그레이 레벨 구동 시 원하는 색감을 만족시키는 효과를 얻을 수 있다.

Description

유기 발광 소자{ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE}
본 발명은 유기 발광 소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고온 환경에서 효율이 향상되고 원하는 색감을 만족시킬 수 있는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치(OLED)는 자체 발광형 표시 장치로서, 전자(electron) 주입을 위한 전극(cathode)과 정공(hole) 주입을 위한 전극(anode)으로부터 각각 전자와 정공을 발광층 내부로 주입시켜, 주입된 전자와 정공이 결합한 엑시톤(exciton)이 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어질 때 발광하는 유기 발광 소자를 이용한 표시 장치이다.
유기 발광 표시 장치는 빛이 방출되는 방향에 따라서 상부 발광(Top Emission) 방식, 하부 발광(Bottom Emission) 방식 및 양면 발광(Dual Emission) 방식 등이 있고, 구동 방식에 따라서는 수동 매트릭스형(Passive Matrix)과 능동 매트릭스형(Active Matrix) 등으로 나누어진다.
유기 발광 표시 장치는 액정 표시 장치(LCD)와는 달리 별도의 광원이 필요하지 않아 경량 박형으로 제조 가능하다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 저전압 구동에 의해 소비 전력 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 색상 구현, 응답 속도, 시야각, 명암비(contrast ratio: CR)도 우수하여, 차세대 디스플레이로서 연구되고 있다.
고 해상도로 디스플레이가 발전하면서 단위 면적당 화소 개수가 증가하고, 높은 휘도가 요구되고 있지만 유기 발광 표시 장치의 발광 구조 상 단위 면적(A)의 휘도(Cd)에 한계가 있고, 인가 전류의 증가로 인한 유기 발광 소자의 신뢰성 저하 및 소비 전력이 증가하는 문제점이 있다.
따라서, 유기 발광 표시 장치의 품질 및 생산성을 저해하는 요인이 되고 있는 유기 발광 소자의 발광 효율, 수명 향상 및 소비 전력 절감이라는 기술적 한계를 극복해야 하며, 색감 영역을 유지하면서도 발광 효율, 유기 발광층의 수명 및 시야각 특성을 향상시킬 수 있는 유기 발광 소자 개발을 위한 다양한 연구가 이루어지고 있다.
일반적으로 유기 발광 소자에 있어, 높은 온도에서의 안정적인 구동 및 신뢰성을 확인하기 위한 고온 환경의 테스트가 이루어지고 있다.
유기 발광 소자에 있어, 전자 수송층(electron transporting layer: ETL)은 제 2 전극(cathode)으로부터 주입된 전자(electron)를 유기 발광층(emission layer: EML)으로 원활하게 이동시키는 역할을 하며 다양한 물질 및 구조로 적용되고 있다.
위와 같이 유기 발광 소자에 전자 수송층을 형성할 때 저전압 구동 및 성능 향상을 위해 전자 수송층에 일반적으로 사용되는 유기 물질에 리튬 퀴놀레이트(lithium quinolate: Liq)를 함께 증착하여 형성할 수 있다.
그러나, 위와 같은 경우, 앞서 설명한 고온의 테스트 환경에서 전자 수송층과 인접하여 위치하는 유기 발광층의 경계면에서 리튬 퀴놀레이트가 열확산(thermal diffusion)에 의해 유기 발광층 내로 확산되어 이동하고 유기 발광층 내의 전자 또는 정공과 결합하여 열로 소멸되는 현상이 발생하면서 유기 발광 소자의 효율이 저하될 수 있다.
즉, 유기 발광 소자에 있어 리튬 퀴놀레이트와 함께 증착된 전자 수송층을 적용하는 경우, 고온 환경에서 유기 발광 소자의 효율이 저하되면서 낮은 그레이 레벨(low gray level)에서 색좌표가 이동하여 원하지 않는 옅은 붉은 색의 빛을 나타내는 레디쉬(reddish) 불량이 발생하였다.
본 발명의 실시예에 따른 해결 과제는, 유기 발광 소자에 있어서 고온 환경에서 효율이 향상되고 원하는 색감을 만족시킬 수 있는 유기 발광 소자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 해결 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자에 있어서 고온 환경에서 효율이 향상되고 원하는 색감을 만족시킬 수 있는 유기 발광 소자가 제공된다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자는 제 1 전극과 제 2 전극과 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 위치하고, 복수 개의 서브 화소 영역에 형성된 유기 발광층과 유기 발광층 상에 형성된 전자 수송층 및 유기 발광층과 전자 수송층 사이에 위치하는 열확산 방지층을 포함하는 유기 발광 소자인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 유기 발광층은 적색 발광층, 녹색 발광층 및 청색 발광층으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 열확산 방지층은 상기 적색 발광층 상에 형성되는 제 1 열확산 방지층, 상기 녹색 발광층 상에 형성되는 제 2 열확산 방지층 및 상기 청색 발광층 상에 형성되는 제 3 열확산 방지층을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제 1 열확산 방지층은 적색 발광층의 호스트 물질과 동일한 물질로 이루어지고, 제 2 열확산 방지층은 녹색 발광층의 호스트 물질과 동일한 물질로 이루어지고, 제 3 열확산 방지층은 청색 발광층의 호스트 물질과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 전자 수송층은 유기 물질 및 리튬 퀴놀레이트(lithium quinolate: Liq)를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 전자 수송층 내에서, 유기 물질에 대한 리튬 퀴놀레이트의 비율은 0.4 내지 1.2일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 열확산 방지층의 두께는 150Å 내지 250Å일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 열확산 방지층의 에너지 밴드갭은 상기 유기 발광층의 에너지 밴드갭과 동일할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 소자는 제 1 전극과 제 2 전극과 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 위치하고, 제 1 서브 화소 영역에 형성되는 제 1 유기 발광층과 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 위치하고, 제 2 서브 화소 영역에 형성되는 제 2 유기 발광층과 제 1 및 제 2 유기 발광층 상에 위치하고, 제 1 서브 화소 영역, 제 2 서브 화소 영역 및 제 3 서브 화소 영역 모두에 대응되도록 형성되는 제 3 유기 발광층과 제 3 유기 발광층 상에 형성된 전자 수송층 및 제 3 유기 발광층과 전자 수송층 사이에 위치하는 열확산 방지층을 포함하는 유기 발광 소자인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제 1, 유기 발광층, 제 2 유기 발광층 및 제 3 유기 발광층은 서로 다른 색의 빛을 발광할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제 3 유기 발광층은 청색 발광층, 녹색 발광층 및 적색 발광층 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 열확산 방지층은 제 3 유기 발광층의 호스트 물질과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 열확산 방지층의 에너지 밴드갭은 제 3 유기 발광층의 에너지 밴드갭과 동일할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광층과 전자 수송층 사이에 형성된 열확산 방지층을 구비한 유기 발광 소자는 고온 환경에서 전자 수송층 내의 리튬 퀴놀레이트가 인접한 유기 발광층으로 확산되는 것을 방지하여 리튬 퀴놀레이트의 확산으로 인해서 유기 발광층 내 전자와 정공의 결합 효율이 떨어지는 현상을 최소화 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자를 채용하는 경우, 위와 같이 유기 발광층 내에서 전자와 정공의 결합 효율이 낮아지면서 발생하는 낮은 그레이 레벨에서 색좌표가 이동하여 원하지 않는 옅은 붉은 색의 빛을 나타내는 레디쉬 불량을 방지하여 낮은 그레이 레벨 구동 시 원하는 색감을 만족시키는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이상에서 해결하고자 하는 과제, 과제 해결 수단, 효과에 기재한 발명의 내용이 청구항의 필수적인 특징을 특정하는 것은 아니므로, 청구항의 권리범위는 발명의 내용에 기재된 사항에 의하여 제한되지 않는다.
도 1은 고온 환경에서 종래 유기 발광 소자의 유기 발광층으로의 열확산 메커니즘을 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 단면을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 단면을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 단면을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 단면을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자의 열확산 방지층의 두께 조건 실험 결과를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자 및 비교예에 따른 유기 발광 소자의 고온 동작 전후의 색좌표 평가 실험 결과를 나타내는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다. 위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
또한, 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성 요소일 수도 있다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하 도면을 참조하여 본 발명에 대해서 자세히 설명한다.
도 1은 종래의 유기 발광 소자 구조에 있어, 고온 환경에서 유기 발광층과 전자 수송층 사이에서의 열확산 메커니즘을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
보다 상세하게 도 1은 유기 발광 소자를 구성하는 복수 개의 유기물층 중에서 일부에 해당하는 정공 수송층(120, hole transporting layer: HTL), 유기 발광층(130, emission layer: EML) 및 전자 수송층(160, electron transporting layer: ETL)을 포함하는 유기물층(100)을 확대하여 나타낸 것이다.
일반적으로 유기 발광 소자는 제 2 전극(cathode)으로부터 주입된 전자(140, electron)와 제 1 전극(anode)으로부터 주입된 정공(150, hole)이 유기 발광층(130) 내에서 결합하여 엑시톤(exciton)을 형성하면서 발광이 일어나게 된다.
또한, 유기 발광 소자에 있어서, 전자 수송층(160)은 전자 수송층에 일반적으로 적용되는 유기 물질에 유기 발광 소자의 저전압 구동 및 성능 향상을 위해 리튬 퀴놀레이트(170, lithium quinolate: Liq)를 함께 증착하여 형성된다.
그러나, 높은 온도에서 유기 발광 소자의 안정적인 구동 및 신뢰성을 확인하기 위해 실시하는 고온의 테스트 환경에서, 위와 같은 구조의 유기 발광 소자의 경우, 전자 수송층(160)과 인접하여 위치하는 유기 발광층(130)의 경계면을 통해서 리튬 퀴놀레이트(170)가 고온의 환경에 따른 열확산(thermal diffusion)에 의해 유기 발광층(130) 내부로 확산하여 이동할 수 있다.
위와 같이 유기 발광층(130)으로 확산하여 이동한 리튬 퀴놀레이트(170)가 유기 발광층 내에 존재하는 전자(140) 또는 정공(150)과 결합하여 열로 소멸(180)됨으로써 유기 발광층(130)에서의 전자(140)와 정공(150)의 결합 및 효율이 저하될 수 있다.
또한, 유기 발광 소자에 리튬 퀴놀레이트(170)가 함께 증착된 전자 수송층(160)을 적용하는 경우, 고온의 환경에서 유기 발광 소자의 효율이 저하되면서 낮은 그레이 레벨(low gray level)에서 색좌표가 이동하여 옅은 붉은 색의 빛을 나타내는 레디쉬(reddish) 불량이 유기 발광 소자에 발생할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 단면을 나타내는 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자(200)는 적색 서브 화소 영역(Rp), 녹색 서브 화소 영역(Gp) 및 청색 서브 화소 영역(Bp)이 정의되어 있는 기판 상에 적층되는 제 1 전극(210, anode), 정공 주입층(215, hole injection layer: HIL), 정공 수송층(220, hole transporting layer: HTL), 제 1 광학 보조층(225, R-hole transporting layer: R-HTL), 제 2 광학 보조층(230, G-hole transporting layer: G-HTL), 전자 저지층(235, electron blocking layer: EBL), 적색 발광층(240, Red emission layer: Red EML)과 녹색 발광층(245, Green emission layer: Green EML) 및 청색 발광층(250, Blue emission layer: Blue EML)으로 이루어지는 유기 발광층(EML)과 제 1 열확산 방지층(255, 1st thermal diffusion blocking layer: 1st TBL), 제 2 열확산 방지층(260, 2nd thermal diffusion blocking layer: 2nd TBL), 제 3 열확산 방지층(265, 3rd thermal diffusion blocking layer: 3rd TBL), 전자 수송층(270, electron transporting layer: ETL), 제 2 전극(275, cathode) 및 캡핑층(280, capping layer: CPL)을 포함하여 구성된다.
또한, 도시하지 않았으나, 유기 발광 소자를 포함하는 유기 발광 표시 장치에는, 기판 상에 서로 교차하여 각 화소 영역을 정의하는 게이트 배선 및 데이터 배선, 그리고 이중 어느 하나와 평행하게 연장되는 전원 배선이 위치하며, 각 화소 영역에는 게이트 배선 및 데이터 배선에 연결된 스위칭 박막트랜지스터와 스위칭 박막트랜지스터에 연결된 구동 박막트랜지스터가 위치한다. 구동 박막트랜지스터는 상기 제 1 전극(210)에 연결된다.
제 1 전극(210)은 기판의 적색 서브 화소 영역(Rp), 녹색 서브 화소 영역(Gp) 및 청색 서브 화소 영역(Bp)에 형성되며, 반사 전극으로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 인듐-틴-옥사이드(indium-tin-oxide: ITO)와 같이 일함수가 높은 투명 도전성 물질층과 은(Ag) 또는 은 합금(Ag alloy)과 같은 반사 물질층을 포함할 수 있다.
제 1 전극(210)상에 정공 주입층(215, hole injection layer: HIL)이 형성된다. 정공 주입층(215)은 적색 서브 화소 영역(Rp), 녹색 서브 화소 영역(Gp), 및 청색 서브 화소 영역(Bp) 모두에 대응되도록 형성된다.
정공 주입층(210)은 정공의 주입을 원활하게 하는 역할을 할 수 있으며, HATCN 및 CuPc(cupper phthalocyanine), PEDOT(poly(3,4)-ethylenedioxythiophene), PANI(polyaniline) 및 NPD(N,N-dinaphthyl-N,N'-diphenylbenzidine)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
정공 주입층(210)은 정공 수송층(220)을 구성하는 물질에 p형 도펀트(p-dopant)를 추가하여 형성될 수 있으며, 이 경우 하나의 공정 장비에서 연속 공정으로 정공 주입층(215)과 정공 수송층(220)이 형성될 수 있다.
정공 주입층(210) 상에 정공 수송층(220, hole transporting layer: HTL) 이 형성된다. 정공 수송층(220)은 적색 서브 화소 영역(Rp), 녹색 서브 화소 영역(Gp), 및 청색 서브 화소 영역(Bp) 모두에 대응되는 공통 정공 수송층(HTL)으로 정공의 수송을 원활하게 하는 역할을 하며, NPD(N,N-dinaphthyl-N,N'-diphenylbenzidine), TPD(N,N'-bis-(3-methylphenyl)-N,N'-bis-(phenyl)-benzidine), s-TAD 및 MTDATA(4,4',4"-Tris(N-3-methylphenyl-N-phenyl-amino)-triphenylamine)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
제 1 광학 보조층(225) 및 제 2 광학 보조층(230)은 정공 수송층(220) 상에 위치하며, 각각이 적색 서브 화소 영역(Rp) 및 녹색 서브 화소 영역(Gp)에 대응되도록 형성된다.
제 1 광학 보조층(313)은 적색 서브 화소 영역(Rp)에 형성되는 제 1 정공 수송층(R-hole transporting layer: R-HTL)의 역할을 하며, 적색 서브 화소 영역(Rp)에 형성되어 마이크로 캐비티(micro cavity)의 광학적 거리를 형성할 수 있다.
또한, 제 2 광학 보조층(230)은 녹색 서브 화소 영역(Gp)에 형성되는 제 2 정공 수송층(G-hole transporting layer: G-HTL)의 역할을 하며, 녹색 서브 화소 영역(Gp)에 형성되어 마이크로 캐비티의 광학적 거리를 형성할 수 있다.
제 1 광학 보조층(225) 및 제 2 광학 보조층(230)은 정공의 수송을 원활하게 하는 역할을 하며, NPD(N,N-dinaphthyl-N,N'-diphenylbenzidine), TPD(N,N'-bis-(3-methylphenyl)-N,N'-bis-(phenyl)-benzidine), s-TAD 및 MTDATA(4,4',4"-Tris(N-3-methylphenyl-N-phenyl-amino)-triphenylamine)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
제 1 광학 보조층(225) 및 제 2 광학 보조층(230) 상에 전자 저지층(235, electron blocking layer: EBL)이 형성된다. 전자 저지층(235)은 상기 정공 수송층(220)으로 넘어갈 수 있는 전자의 흐름을 방지하여 유기 발광층 내에서 정공과 전자의 재결합이 원활히 이루어지도록 함으로써 유기 발광 소자의 발광 효율을 향상시키는 기능을 한다.
전자 저지층(235) 상에 적색 발광층(240, Red emission layer: Red EML), 녹색 발광층(245, Green emission layer: Green EML) 및 청색 발광층(250, Blue emission layer: Blue EML)이 형성된다. 적색 발광층(240), 녹색 발광층(245) 및 청색 발광층(250)은 각각 적색 서브 화소 영역(Rp), 녹색 서브 화소 영역(Gp) 및 청색 서브 화소 영역(Bp)에 위치하며, 적색, 녹색, 청색 발광층(240, 245, 250)은 각각 적색, 녹색, 청색을 발광하는 물질을 포함할 수 있으며, 인광 물질 또는 형광 물질을 이용하여 형성될 수 있다.
적색 발광층(240)은 CBP(carbazole biphenyl) 또는 mCP(1,3-bis(carbazol-9-yl)를 포함하는 호스트 물질을 포함하며, PIQIr(acac)(bis(1-phenylisoquinoline) acetylacetonate iridium), PQIr(acac)(bis(1-phenylquinoline) acetylacetonate iridium), PQIr(tris(1-phenylquinoline) iridium) 및 PtOEP(octaethylporphyrin platinum)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 도펀트를 포함하는 인광 물질로 이루어질 수 있고, 이와는 달리 PBD:Eu(DBM)3(Phen) 또는 Perylene을 포함하는 형광 물질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
녹색 발광층(245)은 CBP 또는 mCP를 포함하는 호스트 물질을 포함하며, Ir(ppy)3(fac tris(2-phenylpyridine)iridium)을 포함하는 Ir complex와 같은 도펀트 물질을 포함하는 인광 물질로 이루어질 수 있고, 이와는 달리 Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum)을 포함하는 형광 물질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
청색 발광층(250)은 CBP 또는 mCP를 포함하는 호스트 물질을 포함하며, (4,6-F2ppy)2Irpic을 포함하는 도펀트 물질을 포함하는 인광 물질로 이루어질 수 있다. 이와는 달리, spiro-DPVBi, spiro-6P, 디스틸벤젠(DSB), 디스트릴아릴렌(DSA), PFO계 고분자 및 PPV계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 형광 물질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
적색 서브 화소 영역(Rp)에 형성된 적색 발광층(240) 상에 제 1 열확산 방지층(255, 1st thermal diffusion blocking layer: 1st TBL)이 형성된다. 또한, 녹색 서브 화소 영역(Gp)에 형성된 녹색 발광층(245) 상에 제 2 열확산 방지층(260, 2nd thermal diffusion blocking layer: 2nd TBL) 및 청색 서브 화소 영역(Bp)에 형성된 청색 발광층(250) 상에 제 3 열확산 방지층(265, 3rd thermal diffusion blocking layer: 3rd TBL)이 각각 형성된다.
보다 상세하게, 제 1 열확산 방지층(255)은 상기 적색 발광층(240)의 호스트 물질과 동일한 물질, 제 2 열확산 방지층(260)은 상기 녹색 발광층(245)의 호스트 물질과 동일한 물질, 제 3 열확산 방지층(265)은 상기 청색 발광층(250)의 호스트 물질과 동일한 물질로 형성되는 것이 바람직하다.
제 1 열확산 방지층(255), 제 2 열확산 방지층(260) 및 제 3 열확산 방지층(265)을, 이들 각각에 인접하고 있는 적색 발광층(240), 녹색 발광층(245) 및 청색 발광층(250)의 호스트 물질과 동일한 물질로 적용하는 것은, 제 2 전극(275)으로부터 주입된 전자가 제 1 열확산 방지층(255), 제 2 열확산 방지층(260) 및 제 3 열확산 방지층(265)을 통해서 각각의 적색 발광층(240), 녹색 발광층(245) 및 청색 발광층(250)으로 원활하게 이동할 수 있게 하기 위한 것이다.
또한, 제 1 열확산 방지층(255), 제 2 열확산 방지층(260) 및 제 3 열확산 방지층(265)을, 인접하고 있는 각각의 적색 발광층(240), 녹색 발광층(245), 청색 발광층(250)의 호스트 물질과 동일한 물질로 구성함에 따라, 제 1 열확산 방지층(255), 제 2 열확산 방지층(260) 및 제 3 열확산 방지층(265) 의 에너지 밴드갭(energy band gap)은 인접하고 있는 각각의 적색 발광층(240), 녹색 발광층(245), 청색 발광층(250)의 에너지 밴드갭과 동일하게 될 수 있다.제 1 열확산 방지층(255), 제 2 열확산 방지층(260) 및 제 3 열확산 방지층(265) 상에 전자 수송층(270)이 형성된다. 전자 수송층(270)의 두께는 전자 수송 특성을 고려하여 조절될 수 있다. 전자 수송층(270)은 전자를 수송하고 주입하는 역할을 할 수 있다.
전자 수송층(270)은 전자의 수송을 원활하게 하는 역할을 하며, Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)[0046] aluminum), PBD, TAZ, spiro-PBD, BAlq, Liq(lithium quinolate), BMB-3T, PF-6P, TPBI, COT 및 SAlq로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 실시예에서와 같이, 전자 수송층(270)은 전자 수송층으로 일반적으로 사용되는 유기 물질에 유기 발광 소자의 저전압 구동 및 성능 향상을 위해 리튬 퀴놀레이트(170, lithium quinolate: Liq)를 함께 증착하여 형성될 수 있다.
유기 발광 소자의 전자 수송층(270) 내에서, 리튬 퀴놀레이트의 비율이 낮은 경우에는 유기 발광 소자의 구동 전압이 상승할 수 있으며, 리튬 퀴놀레이트의 비율이 높은 경우에는 전자 수송층(270)으로 기능을 수행하기 어려울 수 있으므로, 전자 수송층(270) 내의 리튬 퀴놀레이트의 비율은 전자 수송층 물질 대비 0.4 이상이거나 또는 1.2 이하인 것이 바람직하다. 이때에, 유기 물질에 대한 리튬 퀴놀레이트의 비율은 부피를 기준으로 하는 함량의 비율일 수 있다.
도 2에 도시하지 않았으나, 상기 전자 수송층(270) 상에 전자 주입층(electron injection layer: EIL)이 별도로 형성될 수 있다.
전자 주입층(EIL)은 Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum), PBD, TAZ, spiro-PBD, BAlq 또는 SAlq를 사용하여 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
여기서, 본 발명의 실시예에 따라 그 구조가 한정되는 것은 아니며, 정공 주입층(215), 정공 수송층(220), 제 1 광학 보조층(225), 제 2 광학 보조층(230), 전자 수송층(270) 및 전자 주입층(EIL) 중 적어도 어느 하나는 생략될 수도 있다. 또한, 정공 주입층(215), 정공 수송층(220), 제 1 광학 보조층(225), 제 2 광학 보조층(230), 전자 수송층(270) 및 전자 주입층(EIL)을 두 개 이상의 층으로 구성하는 것도 가능하다.
전자 수송층(270) 상에 제 2 전극(275)이 형성된다. 예를 들어서, 제 2 전극(275)은 은(Ag) 또는 은(Ag)과 마그네슘(Mg)의 합금(Ag:Mg)으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 그리고, 제 2 전극(275)은 반투과 특성을 가질 수 있다. 유기 발광층으로부터 방출된 빛은 상기 제 2 전극(275)을 통해 외부로 표시되는데, 제 2 전극(275)이 반투과 특성을 가지는 경우, 일부의 빛은 다시 제 1 전극(210)으로 향하게 된다.
이와 같이, 반사층으로 작용하는 제 1 전극(210)과 제 2 전극(275) 사이에서 반복적인 반사가 일어나게 되며, 이를 마이크로 캐비티(micro cavity) 효과라고 한다. 제 1 전극(210)과 제 2 전극(275) 사이의 캐비티 내에서 빛이 반복적으로 반사되는 경우 광 효율이 증가될 수 있다.
이 외에도, 제 1 전극(210)을 투과 전극으로 형성하고, 제 2 전극(275)을 반사 전극으로 형성하여 제 1 전극(210)을 통해 유기 발광층으로부터의 빛이 외부로 표시되게 하는 것도 가능하다.
제 2 전극(275) 상에 캡핑층(280)이 형성된다. 캡핑층(280)은 광 추출 효과를 증가시키기 위한 것으로, 캡핑층(280)은 정공 수송층(220), 제 1 광학 보조층(225), 제 2 광학 보조층(230), 전자 수송층(270) 물질 및 적색 발광층(240), 녹색 발광층(245), 청색 발광층(250)의 호스트 물질 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 캡핑층(280)은 생략될 수 있다.
본 실시예에서 전자 수송층(270)과 적색 발광층(240), 녹색 발광층(245) 및 청색 발광층(250) 사이에 형성되는 제 1 열확산 방지층(255), 제 2 열확산 방지층(260) 및 제 3 열확산 방지층(265)은 전자 수송층(270) 내에 포함된 리튬 퀴놀레이트가 고온의 환경에서 인접하여 위치한 적색 발광층(240), 녹색 발광층(245) 및 청색 발광층(250)으로 확산하여 이동하는 것을 방지하여, 적색 발광층(240), 녹색 발광층(245) 및 청색 발광층(250) 내 전자와 정공의 결합 효율이 떨어지는 것을 최소화 할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 단면을 나타내는 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 소자(300)는 적색 서브 화소 영역(Rp), 녹색 서브 화소 영역(Gp) 및 청색 서브 화소 영역(Bp)이 정의되어 있는 기판 상에 적층되는 제 1 전극(310, anode), 정공 주입층(315, hole injection layer: HIL), 정공 수송층(320, hole transporting layer: HTL), 제 1 광학 보조층(325, R-hole transporting layer: R-HTL), 제 2 광학 보조층(330, G-hole transporting layer: G-HTL), 전자 저지층(335, electron blocking layer: EBL), 적색 발광층(340, Red emission layer: Red EML), 녹색 발광층(345, Green emission layer: Green EML) 및 청색 발광층(350, Blue emission layer: Blue EML)으로 이루어지는 유기 발광층(EML)과 열확산 방지층(365, thermal diffusion blocking layer: TBL), 전자 수송층(370, electron transporting layer: ETL), 제 2 전극(375, cathode) 및 캡핑층(380, capping layer: CPL)을 포함하여 구성된다.
앞서 도 2를 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예와 비교할 때, 본 실시예의 유기 발광 소자(300)에 있어서의 다른 구성 요소는 청색 발광층(350) 및 열확산 방지층(365)이며, 그 외의 구성 요소들은 모두 동일하므로 이전 실시예에서와 동일한 구성 요소에 대한 반복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 3을 참조하면, 이전 설명한 실시예와 달리 본 실시예에 따른 유기 발광 소자(300)의 경우, 청색 발광층(350)은 적색 서브 화소 영역(Rp) 상에 형성된 적색 발광층(340)의 상부와 녹색 서브 화소 영역(Gp) 상에 형성된 녹색 발광층(345)의 상부 및 청색 서브 화소 영역(Bp)에 형성된다. 즉, 본 실시예에 따른 유기 발광 소자는(300)은 청색 발광층(350)이 적색 서브 화소 영역(Rp), 녹색 서브 화소 영역(Gp) 및 청색 서브 화소 영역(Bp) 모두에 대응되도록 형성되는 청색 공통 발광층(blue common layer: BCL) 구조로 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 유기 발광 소자(300)에 있어서, 열확산 방지층(365)은 인접하고 있는 청색 발광층(350)의 호스트 물질과 동일한 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 제 2 전극(375)으로부터 주입된 전자가 열확산 방지층(365)을 통해서 인접하고 있는 청색 발광층(350)으로 원활하게 이동할 수 있게 하기 위한 것이다.
또한, 열확산 방지층(365)을 인접하고 있는 청색 발광층(350)의 호스트 물질과 동일한 물질로 구성함에 따라, 열확산 방지층(365)의 에너지 밴드갭은 인접하고 있는 청색 발광층(350)의 에너지 밴드갭과 동일하게 될 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 단면을 나타내는 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 소자(400)는 적색 서브 화소 영역(Rp), 녹색 서브 화소 영역(Gp) 및 청색 서브 화소 영역(Bp)이 정의되어 있는 기판 상에 적층되는 제 1 전극(410, anode), 정공 주입층(415, hole injection layer: HIL), 정공 수송층(420, hole transporting layer: HTL), 제 1 광학 보조층(425, R-hole transporting layer: R-HTL), 제 2 광학 보조층(430, G-hole transporting layer: G-HTL), 전자 저지층(435, electron blocking layer: EBL), 적색 발광층(440, Red emission layer: Red EML), 녹색 발광층(445, Green emission layer: Green EML) 및 청색 발광층(450, Blue emission layer: Blue EML)으로 이루어지는 유기 발광층(EML)과 열확산 방지층(460, thermal diffusion blocking layer: TBL), 전자 수송층(470, electron transporting layer: ETL), 제 2 전극(475, cathode) 및 캡핑층(480, capping layer: CPL)을 포함하여 구성된다.
앞서 도 2를 참조하여 설명한 본 발명의 실시예와 비교할 때, 본 실시예의 유기 발광 소자(400)에 있어서의 다른 구성 요소는 녹색 발광층(445) 및 열확산 방지층(460)이며, 그 외의 구성 요소들은 모두 동일하므로 이전 실시예에서와 동일한 구성 요소에 대한 반복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 4를 참조하면, 이전 설명한 실시예와 달리 본 실시예에 따른 유기 발광 소자(400)의 경우, 녹색 발광층(445)은 적색 서브 화소 영역(Rp) 상에 형성된 적색 발광층(440)의 상부와 청색 서브 화소 영역(Bp) 상에 형성된 청색 발광층(450)의 상부 및 녹색 서브 화소 영역(Gp)에 형성된다. 즉, 본 실시예에 따른 유기 발광 소자는(400)은 녹색 발광층(445)이 적색 서브 화소 영역(Rp), 녹색 서브 화소 영역(Gp) 및 청색 서브 화소 영역(Bp) 모두에 대응되도록 형성되는 녹색 공통 발광층(green common layer: GCL) 구조로 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 유기 발광 소자(400)에 있어서, 열확산 방지층(460)은 인접하고 있는 녹색 발광층(445)의 호스트 물질과 동일한 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 제 2 전극(475)으로부터 주입된 전자가 열확산 방지층(460)을 통해서 인접하고 있는 녹색 발광층(445)으로 원활하게 이동할 수 있게 하기 위한 것이다.
또한, 열확산 방지층(460)을 인접하고 있는 녹색 발광층(445)의 호스트 물질과 동일한 물질로 구성함에 따라, 열확산 방지층(460)의 에너지 밴드갭은 인접하고 있는 녹색 발광층(445)의 에너지 밴드갭과 동일하게 될 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 단면을 나타내는 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 소자(500)는 적색 서브 화소 영역(Rp), 녹색 서브 화소 영역(Gp) 및 청색 서브 화소 영역(Bp)이 정의되어 있는 기판 상에 적층되는 제 1 전극(510, anode), 정공 주입층(515, hole injection layer: HIL), 정공 수송층(520, hole transporting layer: HTL), 제 1 광학 보조층(525, R-hole transporting layer: R-HTL), 제 2 광학 보조층(530, G-hole transporting layer: G-HTL), 전자 저지층(535, electron blocking layer: EBL), 적색 발광층(540, Red emission layer: Red EML), 녹색 발광층(545, Green emission layer: Green EML) 및 청색 발광층(550, Blue emission layer: Blue EML)으로 이루어지는 유기 발광층(EML)과 열확산 방지층(555, thermal diffusion blocking layer: TBL), 전자 수송층(570, electron transporting layer: ETL), 제 2 전극(575, cathode) 및 캡핑층(580, capping layer: CPL)을 포함하여 구성된다.
앞서 도 2를 참조하여 설명한 본 발명의 실시예와 비교할 때, 본 실시예의 유기 발광 소자(500)에 있어서의 다른 구성 요소는 적색 발광층(540) 및 열확산 방지층(555)이며, 그 외의 구성 요소들은 모두 동일하므로 이전 실시예에서와 동일한 구성 요소에 대한 반복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 5를 참조하면, 이전 설명한 실시예와 달리 본 실시예에 따른 유기 발광 소자(500)의 경우, 적색 발광층(540)은 녹색 서브 화소 영역(Gp) 상에 형성된 녹색 발광층(545)의 상부와 청색 서브 화소 영역(Bp) 상에 형성된 청색 발광층(550)의 상부 및 적색 서브 화소 영역(Rp)에 형성된다. 즉, 본 실시예에 따른 유기 발광 소자는(500)은 적색 발광층(540)이 적색 서브 화소 영역(Rp), 녹색 서브 화소 영역(Gp) 및 청색 서브 화소 영역(Bp) 모두에 대응되도록 형성되는 적색 공통 발광층(red common layer: RCL) 구조로 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 유기 발광 소자(500)에 있어서, 열확산 방지층(555)은 인접하고 있는 적색 발광층(540)의 호스트 물질과 동일한 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 제 2 전극(575)으로부터 주입된 전자가 열확산 방지층(555)을 통해서 인접하고 있는 적색 발광층(540)으로 원활하게 이동할 수 있게 하기 위한 것이다.
또한, 열확산 방지층(555)을 인접하고 있는 적색 발광층(540)의 호스트 물질과 동일한 물질로 구성함에 따라, 열확산 방지층(555)의 에너지 밴드갭은 인접하고 있는 적색 발광층(540)의 에너지 밴드갭과 동일할 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자의 열확산 방지층의 두께 조건 실험 결과를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광층(EML)과 전자 수송층(ETL) 사이에 열확산 방지층(TBL)을 적용한 유기 발광 소자에 있어서, 열확산 방지층 두께 조건에 따른 각각의 유기 발광 소자의 적색, 녹색 및 청색 발광 시의 구동 전압, 발광 효율 및 색좌표 평가 결과를 비교하여 나타낸 것이다.
도 6에서 볼 수 있는 것과 같이, 조건 1에서는 열확산 방지층의 두께를 110Å, 조건 2에서는 열확산 방지층의 두께를 150Å, 조건 3에서는 열확산 방지층의 두께를 250Å으로 각각 다르게 형성하여 유기 발광 소자를 제조하고 평가하였다.
도 6을 참조하면, 조건 1의 결과에서 볼 수 있는 것과 같이 열확산 방지층의 두께를 110Å으로 형성하는 경우, 청색 발광 시 효율이 저하되어 조건 2의 결과와 대비할 때 청색 발광 시의 발광 효율이 4.5Cd/A에서 3.7Cd/A로 약 0.8Cd/A 수준으로 떨어지는 결과를 나타내었다.
또한, 조건 3의 결과에서 볼 수 있는 것과 같이 열확산 방지층의 두께를 250Å으로 형성하는 경우, 적색 발광 시의 구동 전압이 조건 2의 결과와 비교할 때 3.8V에서 4.2V로 약 0.4V 수준으로 상승하는 결과를 나타내었고, 또한 녹색 발광 시의 구동 전압이 조건 2의 결과와 비교할 때 4.4V에서 4.6V로 약 0.2V 수준으로 상승하는 결과를 나타내었다.
상기 결과를 종합하여 볼 때, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자에 있어서 유기 발광층과 전자 수송층 사이에 적용하는 열확산 방지층(TBL)의 두께는 150Å 이상이고 250Å 미만인 것이 바람직하다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자 및 비교예에 따른 유기 발광 소자의 고온 동작 전후의 낮은 그레이 레벨에서의 색좌표 평가 실험 결과를 나타내는 도면이다.
도 7에서, 비교예의 경우는 유기 발광층(EML)과 전자 수송층(ETL) 사이에 열확산 방지층(TBL)을 적용하지 않은 유기 발광 소자의 그레이 레벨 15 수준에서의 고온 환경 전후의 색좌표 변동 수준을 나타낸 것이다.
또한, 도 7에서, 실시예의 경우는 유기 발광층(EML)과 전자 수송층(ETL) 사이에 열확산 방지층(TBL)을 적용한 유기 발광 소자의 그레이 레벨 15 수준에서의 고온 환경 전후의 색좌표 변동 수준을 나타낸 것이다.
비교예의 유기 발광 소자의 경우를 살펴보면, 상온에서의 색좌표는 CIE_x는 0.307, CIE_y는 0.317의 수준을 나타내었고, 고온에서 보관 후에 동작 시의 색좌표는 CIE_x는 0.352, CIE_y는 0.353의 수준을 나타내어 고온 환경 전후의 색좌표 변동은 △CIE_x는 0.045, △CIE_y는 0.036의 수준을 나타내었다.
반면에, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자의 경우를 살펴보면, 상온에서의 색좌표는 CIE_x는 0.288, CIE_y는 0.301의 수준을 나타내었고, 고온에서 보관 후에 동작 시의 색좌표는 CIE_x는 0.324, CIE_y는 0.332의 수준을 나타내어 고온 환경 전후의 색좌표 변동은 △CIE_x는 0.036, △CIE_y는 0.031의 수준을 나타내었다.
상기 비교예와 실시예의 결과를 비교하여 살펴볼 때, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자의 경우에서 고온 환경 전후의 색좌표 변동 수준은 △CIE_x 0.036으로 비교예의 고온 환경 전후 색좌표 변동 수준 △CIE_x 0.045와 대비할 때 색좌표 변동 수준이 감소된 것을 확인할 수 있다.
위와 같이 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광층과 전자 수송층 사이에 열확산 방지층을 적용한 유기 발광 소자의 경우, 고온 환경 전후 낮은 그레이 레벨에 있어서 색좌표 변동 수준이 감소시키는 것이 가능하며, 따라서 고온 환경에서 유기 발광 소자의 효율 향상과 함께 레디쉬 불량의 발생을 방지하고 원하는 색감을 만족시키는 결과를 얻는 것이 가능하다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
200: 유기 발광 소자
210: 제 1 전극
215: 정공 주입층
220: 정공 수송층
225: 제 1 광학 보조층
230: 제 2 광학 보조층
235: 전자 저지층
240: 적색 발광층
245: 녹색 발광층
250: 청색 발광층
255: 제 1 열확산 방지층
260: 제 2 열확산 방지층
265: 제 3 열확산 방지층
270: 전자 수송층
275: 제 2 전극
280: 캡핑층
Rp: 적색 서브 화소 영역
Gp: 녹색 서브 화소 영역
Bp: 청색 서브 화소 영역

Claims (14)

  1. 제 1 전극과 제 2 전극;
    상기 제 1 전극과 상기 제 2 전극 사이에 위치하고, 복수 개의 서브 화소 영역에 형성된 유기 발광층;
    상기 유기 발광층 상에 형성된 전자 수송층; 및
    상기 유기 발광층과 상기 전자 수송층 사이에 위치하는 열확산 방지층을 포함하는 유기 발광 소자.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 발광층은 적색 발광층, 녹색 발광층 및 청색 발광층으로 이루어지는 유기 발광 소자.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 열확산 방지층은 상기 적색 발광층 상에 형성되는 제 1 열확산 방지층, 상기 녹색 발광층 상에 형성되는 제 2 열확산 방지층 및 상기 청색 발광층 상에 형성되는 제 3 열확산 방지층을 포함하는 유기 발광 소자.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 열확산 방지층은 상기 적색 발광층의 호스트 물질과 동일한 물질로 이루어지고, 상기 제 2 열확산 방지층은 상기 녹색 발광층의 호스트 물질과 동일한 물질로 이루어지고, 상기 제 3 열확산 방지층은 상기 청색 발광층의 호스트 물질과 동일한 물질로 이루어지는 유기 발광 소자.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 전자 수송층은 유기 물질 및 리튬 퀴놀레이트(lithium quinolate : Liq)를 포함하는 유기 발광 소자.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 전자 수송층 내에서, 상기 유기 물질에 대한 상기 리튬 퀴놀레이트의 비율은 0.4 내지 1.2인 유기 발광 소자.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 열확산 방지층의 두께는 150Å 내지 250Å인 유기 발광 소자.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 열확산 방지층의 에너지 밴드갭은 상기 유기 발광층의 에너지 밴드갭과 동일한 유기 발광 소자.
  9. 제 1 전극과 제 2 전극;
    상기 제 1 전극과 상기 제 2 전극 사이에 위치하고, 제 1 서브 화소 영역에 형성되는 제 1 유기 발광층;
    상기 제 1 전극과 상기 제 2 전극 사이에 위치하고, 제 2 서브 화소 영역에 형성되는 제 2 유기 발광층;
    상기 제 1 및 제 2 유기 발광층 상에 위치하고, 상기 제 1 서브 화소 영역, 상기 제 2 서브 화소 영역 및 제 3 서브 화소 영역 모두에 대응되도록 형성되는 제 3 유기 발광층;
    상기 제 3 유기 발광층 상에 형성된 전자 수송층; 및
    상기 제 3 유기 발광층과 상기 전자 수송층 사이에 위치하는 열확산 방지층을 포함하는 유기 발광 소자.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 유기 발광층, 상기 제 2 유기 발광층 및 상기 제 3 유기 발광층은 서로 다른 색의 빛을 발광하는 유기 발광 소자.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 3 유기 발광층은 청색 발광층, 녹색 발광층 및 적색 발광층 중 어느 하나로 이루어지는 유기 발광 소자.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 열확산 방지층은 상기 제 3 유기 발광층의 호스트 물질과 동일한 물질로 이루어지는 유기 발광 소자.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 열확산 방지층의 에너지 밴드갭은 상기 제 3 유기 발광층의 에너지 밴드갭과 동일한 유기 발광 소자.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 열확산 방지층의 두께는 150Å 내지 250Å인 유기 발광 소자.
KR1020140097389A 2014-07-30 2014-07-30 유기 발광 소자 KR20160015481A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140097389A KR20160015481A (ko) 2014-07-30 2014-07-30 유기 발광 소자

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140097389A KR20160015481A (ko) 2014-07-30 2014-07-30 유기 발광 소자

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160015481A true KR20160015481A (ko) 2016-02-15

Family

ID=55356427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140097389A KR20160015481A (ko) 2014-07-30 2014-07-30 유기 발광 소자

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20160015481A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10505134B2 (en) 2017-09-14 2019-12-10 Samsung Display Co., Ltd. Organic electroluminescence display device having stacked organic light emitting layers and method for manufacturing the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10505134B2 (en) 2017-09-14 2019-12-10 Samsung Display Co., Ltd. Organic electroluminescence display device having stacked organic light emitting layers and method for manufacturing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11665918B2 (en) Organic light emitting device having an optical distance of a micro cavity and method of fabricating the same
KR102245164B1 (ko) 유기 발광 소자 및 그의 제조 방법
KR102125881B1 (ko) 유기 발광 소자
KR20170132018A (ko) 유기 발광 표시 장치
KR102149685B1 (ko) 유기 발광 소자
KR102196082B1 (ko) 유기 발광 소자
US9923030B2 (en) Organic light-emitting device
CN111403438B (zh) 有机发光装置
KR20220054757A (ko) 유기 발광 소자
KR102081248B1 (ko) 유기 발광 표시 장치
KR101941084B1 (ko) 유기전계발광소자
KR102230699B1 (ko) 유기 발광 소자
KR102415654B1 (ko) 유기 발광 소자
KR20160015481A (ko) 유기 발광 소자
KR20160038480A (ko) 유기 발광 소자
KR102493947B1 (ko) 유기 발광 소자
KR102473029B1 (ko) 유기 발광 소자
KR102528370B1 (ko) 유기 발광 소자
KR102299481B1 (ko) 유기 발광 소자
KR102228477B1 (ko) 유기 발광 소자
KR20160013687A (ko) 유기 발광 소자의 제조 방법
KR20160079268A (ko) 유기 발광 소자

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application