KR20160007960A - Steel pipe manufacturing method using high frequency electric resistance welding and high frequency welding steel pipe by using the same - Google Patents

Steel pipe manufacturing method using high frequency electric resistance welding and high frequency welding steel pipe by using the same Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a method to manufacture a steel pipe using high frequency electric resistance welding which prevents generation of a hook crack by changing a direction of metal flow of a welded part by pressurizing a bead formed during high frequency welding. According to an embodiment of the present invention, the method to manufacture the steel pipe using high frequency electric resistance welding comprises: a process of passing a steel sheet between a pair of pressurizing rolls to form a circular shape by bending both ends of the steel sheet; a process of manufacturing the steel pipe by welding both ends of the steel sheet; a process of pressurizing the bead protruded to the outside of the welded part to an inner direction from the outside of the steel pipe; and a process of removing the bead protruded in the steel pipe.

Description

고주파 용접을 이용한 강관 제조방법 및 이를 이용한 고주파 용접 강관{STEEL PIPE MANUFACTURING METHOD USING HIGH FREQUENCY ELECTRIC RESISTANCE WELDING AND HIGH FREQUENCY WELDING STEEL PIPE BY USING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a high-frequency welded steel pipe,

본 발명은 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고주파 용접시 형성된 비드를 가압하여 용접부의 메탈 플로우(Metal Flow)의 방향을 변화시켜, 고리형 크랙(Hook Crack)의 발생을 방지하는 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a steel pipe using high frequency welding, and more particularly, to a method of manufacturing a steel pipe using high frequency welding by pressing a bead formed during high frequency welding to change a direction of a metal flow of a welded portion to generate a hook crack To a steel pipe manufacturing method using high frequency welding.

일반적으로 강관은, 봉강을 원료로 하여 용접부가 없도록 만네스만 천공기에서 제조되는 심레스 강관(무계목 강관)과, 용접에 의해 용접부가 형성된 용접 강관(계목 강관)으로 구분된다.Generally, a steel pipe is divided into a seamless steel pipe (non-steel pipe) manufactured by Mannesmann drilling machine and a welded steel pipe (a steel pipe) in which a weld is formed by welding.

심레스 강관은 용접부가 없기 때문에 그 특성이 우수하나 제조 생산성이 매우 떨어지기 때문에, 보일러나 유압 장치 등과 같이 고압의 유체가 사용되는 곳에 한정적으로 적용되며, 그 외에는 대부분 용접 강관이 사용되고 있다.Since the seamless steel pipe is excellent in its characteristics because it does not have a welded part but its manufacturing productivity is very low, it is applied only to a place where a high pressure fluid such as a boiler or a hydraulic device is used, and most other welded steel pipes are used.

상기와 같이 대부분의 강관을 차지하고 있는 용접 강관에 적용되고 있는 용접 방법은, 레이져가 이용되기도 하나, 대부분 고주파 용접을 이용하며, 용접 강관의 품질은 용접된 용접부의 성능에 의해 결정되기 때문에 매우 중요하다.As described above, the welding method applied to the welded steel pipe occupying most of the steel pipes is very important because the quality of the welded steel pipe is determined by the performance of the welded welded part, .

용접 강관은, 열연 강판의 폭 방향 양 단부를 중심으로 만곡 가공하여 상관의 형상으로 성형하되 가공된 열연 강대의 양단부가 접촉되지 않도록 가공하는 포밍(Forming), 포밍된 열연 강대의 양 단부를 밀착시켜 완전한 강관의 형태를 갖도록 가압하여 상기 양 단부의 접촉부에서 용접이 이루어지도록 하는 가압 및 용접, 용접이 완료된 강관의 진원도와 직경을 조절하는 사이징(Sizimg), 필요로 되는 길이로 만드는 절단, 절단면을 매끄럽게 하는 면취, 수압 시험 등의 다단계 공정이 연속적으로 이루어지는 과정을 통하여 제조된다.The welded steel pipe is formed by bending the both ends of the hot-rolled steel sheet in the width direction and shaping it into a correlated shape so that both ends of the processed hot-rolled steel strip are not in contact with each other. Pressing and welding such that the welding is performed at the contact portions of both end portions by pressing the steel pipe so as to have the shape of a perfect steel pipe, Sizimg for adjusting the roundness and diameter of the welded steel pipe, cutting for making the required length, And a multi-step process such as a chamfering and a hydraulic test is continuously performed.

도 1은 고주파 용접을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining high-frequency welding.

도 1에 도시된 바와 같이, 강관(10)의 직경보다 내경이 큰 유도 코일(30)을 설치한 후, 한 쌍의 가압 롤(20)에 의하여 압착되어 강판의 양 단부가 밀착되기 시작하는 용접점을 통하여 유도전류가 흐를 때 발생되는 저항열에 의하여 용접이 이루어지게 된다.As shown in Fig. 1, after induction coils 30 having an inner diameter larger than the diameter of the steel pipe 10 are provided, they are pressed by a pair of pressing rolls 20, The welding is performed by the resistance heat generated when the induction current flows through the point.

이때, 공급되는 전류의 주파수는 300 ~ 1000kHz의 고주파를 사용하며, 이러한 고주파 용접은 용접이 쉬워 파이프나 튜브뿐 아니라 어떤 형상의 용접물도 용접할 수 있으며, 용접 속도가 빠르며, 경제성이 뛰어나고, 용접 품질이 우수하여 석유 및 가스 송유관, 유정관, 기계 구조용 강관 등의 고도의 품질을 요구하는 부분에 많이 적용되고 있다.At this time, the frequency of the supplied current is high frequency of 300 to 1000 kHz. Such a high frequency welding is easy to weld so that not only pipes and tubes but also any kinds of welding materials can be welded, the welding speed is fast, And is widely applied to parts requiring high quality such as oil and gas pipelines, fluidized tubes, and steel pipes for machine structure.

따라서, 용접 품질을 결정하는 용접부위의 결함은 엄격하게 관리되어야 한다.Therefore, defects in the welded portion that determine the weld quality must be strictly controlled.

도 2는 종래 고주파 용접을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 고리형 크랙(Hook Crack)을 보여주는 도면이다.FIG. 2 is a view for explaining a conventional high-frequency welding, and FIG. 3 is a view showing a hook crack.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 용접하는 과정에서 액상으로 변한 용접부(11)는 메탈 플로우(Metal Flow)가 한 쌍의 가압 롤(20)에 의해 발생된 외력에 굴곡지게 돌출된 비드(Bead; 12)가 형성되고, 이러한 비드(12)는 강관(10)의 외형을 위해 제거된다.As shown in FIGS. 2 to 3, the welded portion 11, which has turned into a liquid during the welding process, has a metal flow, which is formed by bending a bead Beads 12 are formed, and these beads 12 are removed for the contour of the steel pipe 10.

그러나, 이때, 메탈 플로우가 끊어지게 되면서 용접부(11)에 걸려진 인장응력에 의하여 고리 모양의 크랙(Crack)이 발생되어 품질이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.However, at this time, as the metal flow is cut off, an annular crack is generated due to the tensile stress applied to the welded portion 11, which has a problem that the quality is deteriorated.

이러한, 고리형 크랙(HooK Crack; 13)의 발생을 억제하기 위해 인장응력이 집중되는 개재물을 제거하는 방식을 사용하였으나, 이러한 개재물을 제거하기 위해서는 제강 공정에서 개재물로 변태 가능한 알루미늄(Al), 인(P), 붕소(B) 등의 성분을 ppm 단위로 관리하고, 성분들이 고르게 분포하도록 주조속도를 낮추는 등 생산 공정의 변수들을 조절해야만 한다.In order to suppress the generation of the annular crack 13, a method of removing inclusions in which tensile stress is concentrated is used. In order to remove such inclusions, aluminum (Al), phosphorus (P), boron (B), etc. should be controlled in ppm and the parameters of the production process must be adjusted such that the casting speed is lowered so that the components are evenly distributed.

그러나, 각 성분을 ppm 단위로 조절하는 것은 현실적으로 불가능하며, 주조속도를 감소시키는 경우 생산성이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.However, it is practically impossible to control each component in ppm, and when the casting speed is reduced, the productivity is lowered.

종래, 고주파 용접을 이용하여 강관을 제조하는 방법에 대해서는 "고강도 오스테나이트계 고주파용접 강관 및 그 제조방법 (한국 등록특허 10-1359085)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.Conventionally, a method of manufacturing a steel pipe using high frequency welding is specifically known in "High Strength Austenitic High Frequency Welded Steel Pipe and Method for Manufacturing the Same (Korean Patent No. 10-1359085)".

그러나, 강관 제조시 형성된 비드를 단순히 바이트릴 이용하여 절삭 제거하기 때문에 메탈 플로우가 끊어지게 되면서 용접부에 걸려진 인장응력에 의하여 고리형 크랙이 발생되는 문제점을 해결하지 못하였다.
However, since the bead formed during the manufacture of the steel pipe is simply cut and removed by using the burr, the metal flow is cut off and the problem that the annular crack is generated due to the tensile stress applied to the welded portion has not been solved.

한국 등록특허 10-1359085 (2014. 01. 28.)Korean Patent No. 10-1359085 (2014. 01. 28.)

본 발명은 용접부의 비드(Bead)가 제거되더라도 고리형 크랙(Hook Crack)이 발생되는 것을 방지하여 용접 품질을 향상시킬 수 있는 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법 및 이를 이용한 고주파 용접 강관을 제공한다.
The present invention provides a high-frequency welded steel pipe manufacturing method and a high-frequency welded steel pipe using the high-frequency welded steel pipe to prevent the occurrence of hook cracks even when the bead of the welded portion is removed to improve the welding quality.

본 발명의 일 실시형태에 따른, 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법은 강판의 폭 방향 양 단부를 중심으로 만곡하여 원형이 되도록 한 쌍의 가압 롤 사이로 통과시키는 과정; 상기 강판의 양 단부를 용접하여 강관을 제조하는 과정; 상기 강관의 외부에서 내부 방향으로 용접부에 돌출된 비드를 가압하는 과정; 및 상기 강관의 내부에 돌출된 비드를 제거하는 과정;을 포함한다.A method of manufacturing a steel pipe using high frequency welding according to an embodiment of the present invention includes the steps of passing the steel plate between a pair of pressing rolls so as to be curved around both widthwise ends of the steel plate so as to be circular; Welding both ends of the steel sheet to manufacture a steel pipe; Pressing the bead protruding from the outside of the steel pipe inward toward the welded portion; And removing the protruded beads from the inside of the steel pipe.

상기 가압하는 과정은, 상면에 비드 홈이 형성된 임피더(Impeder)를 상기 강관의 내주면에 돌출된 비드가 상기 비드 홈에 삽입되도록 상기 강관의 내주면에 밀착시키는 단계; 및 상기 강관의 외면에 형성된 비드를 가압 수단을 이용하여 가압하는 단계;를 포함할 수 있다.Pressing the imponder having the bead groove on the upper surface with the bead protruding from the inner circumferential surface of the steel tube so as to be in contact with the inner circumferential surface of the steel pipe so that the bead is inserted into the bead groove; And pressing the bead formed on the outer surface of the steel pipe by using a pressing means.

가압에 의하여 상기 강관의 내면에서 성장되는 비드가 수용될 수 있도록, 상기 비드 홈은 상기 강관의 내주면에 돌출된 비드의 부피보다 2배 이상 크게 형성된 것이 바람직하다.It is preferable that the bead groove is formed to be two times or more larger than the volume of the bead protruded on the inner circumferential surface of the steel pipe so that the bead grown on the inner surface of the steel pipe by pressurization can be received.

상기 가압하는 과정에서, 가압은 용접부의 메탈 플로우(Metal Flow)의 방향이 바뀌도록 행하는 것이 바람직하다.In the pressing process, it is preferable that pressing is performed such that the direction of the metal flow of the welding portion is changed.

상기 가압하는 과정은, 상기 강관의 외면에 돌출된 비드를 상기 강관의 외주면과 동일한 레벨로 가압하는 것이 바람직하다.
It is preferable that the pressing step presses the bead protruding from the outer surface of the steel pipe to the same level as the outer circumferential surface of the steel pipe.

본 발명의 일 실시형태에 따른, 고주파 용접 강관은 용접부에 고리형 크랙(Hook Crack)이 발생되는 것을 방지할 수 있도록, 상기 용접부의 메탈 플로우(Metal Flow)가 두께방향 중심을 기준으로 상부 메탈 플로우와 하부 메탈 플로우가 내부 방향으로 형성된 것을 특징으로 한다.The high frequency welded steel pipe according to one embodiment of the present invention is characterized in that a metal flow of the welded portion is formed on the upper metal flow And the lower metal flow is formed in the inner direction.

상기 상부 및 하부 메탈 플로우가 동일한 방향으로 형성되는 것이 바람직하다.
It is preferable that the upper and lower metal flows are formed in the same direction.

본 발명의 실시예에 따르면, 고주파 용접을 이용하여 강관 제조시, 강관의 외면에 형성된 비드를 가압하여 용접부 메탈 플로우의 방향을 변화시킴으로써, 용접부에 고리형 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the embodiment of the present invention, when the steel pipe is manufactured by using high-frequency welding, the bead formed on the outer surface of the steel pipe is pressurized to change the direction of the metal flow in the weld, thereby preventing the occurrence of annular cracks in the weld have.

또한, 용접부에 크랙 또는 물결무늬 잔금 등이 발생되는 것을 방지하여 용접부의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to prevent cracks or wavy patterns from being generated in the welded portion, thereby improving the quality of the welded portion.

또한, 고리형 크랙이 발생되는 것을 방지하기 위해 별도의 제강 성분 조절 공정 또는 주조 속도 조절 등 운전 조건 변경이 필요하지 않아 생산성이 향상되는 효과가 있다.
Further, in order to prevent the occurrence of annular cracks, it is not necessary to change operating conditions such as a steelmaking component adjusting process or a casting speed control, thereby improving the productivity.

도 1은 고주파 용접을 설명하기 위한 도면이고,
도 2는 종래 고주파 용접을 설명하기 위한 도면이며,
도 3은 고리형 크랙(Hook Crack)을 보여주는 도면이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 고주파 용접방법을 보여주는 도면이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 고주파 용접방법을 설명하기 위한 순서도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고주파 용접방법에 따른 용접부와 종래 고주파 용접에 따른 용접부의 메탈 플로우를 보여주는 도면이다.1 is a view for explaining high-frequency welding,
FIG. 2 is a view for explaining conventional high frequency welding,
FIG. 3 is a view showing a hook crack; FIG.
4 is a view showing a high frequency welding method according to an embodiment of the present invention,
5 is a flowchart illustrating a high frequency welding method according to an embodiment of the present invention,
FIG. 6 is a view showing a welding portion according to the high frequency welding method and a metal flow in the welding portion according to the conventional high frequency welding according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments. For reference, the same numbers in this description refer to substantially the same elements and can be described with reference to the contents described in the other drawings under these rules, and the contents which are judged to be obvious to the person skilled in the art or repeated can be omitted.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 고주파 용접방법을 보여주는 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 고주파 용접방법을 설명하기 위한 순서도이다.FIG. 4 is a view illustrating a high-frequency welding method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a flowchart illustrating a high-frequency welding method according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법은 강판을 원형이 되도록 만곡하여 한 쌍의 가압 롤(20) 사이로 통과시키는 과정과 만곡되어 인접하는 강판의 양 단부를 용접하여 강관(10)을 제조하는 과정과 강관(10)의 외면에 형성된 비드(Bead; 13)를 가압하는 과정 및 강관(10) 내부에 형성된 비드(12)를 제거하는 과정을 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 4 to 5, a method of manufacturing a steel pipe using high frequency welding according to an embodiment of the present invention includes a process of curving a steel sheet into a circular shape and passing the steel sheet through a pair of pressure rolls 20 A process of manufacturing the steel pipe 10 by welding both ends of the curved steel plate adjacent to each other and a process of pressing the bead 13 formed on the outer surface of the steel pipe 10 and a process of pressing the bead 12 formed inside the steel pipe 10, .

원형으로 만곡된 강판은 한 쌍의 가압 롤(20) 및 용접시 유도전류를 공급하는 유도 코일(30)을 통과시키면서, 유도 코일(30)에 300 ~ 1000kHz의 고주파 전류를 공급한다. 이때, 발생되는 저항열에 의하여 강판의 양 단부가 밀착되는 용접부(11)에 저항열이 발생되어 용접이 이루어진다.The circularly curved steel plate supplies a high frequency current of 300 to 1000 kHz to the induction coil 30 while passing the pair of pressure rolls 20 and the induction coil 30 for supplying the induction current during welding. At this time, resistance heat is generated in the welded portion 11 where both end portions of the steel plate are closely contacted by the generated resistance heat, so that welding is performed.

용접하는 과정에서 저항열에 의하여 용융된 용접부(11)의 메탈 플로우(Metal Flow)는 한 쌍의 가압 롤(20)에 의해 가해진 힘에 의하여 강관(10)의 외부 및 내부 방향으로 굴곡지게 형성되어 강관(10)의 외면 및 내면에 돌기 형상의 비드(12)가 돌출 형성된다.The metal flow of the welding portion 11 melted by the resistance heat in the welding process is formed to be bent in the outer and inner directions of the steel pipe 10 by the force applied by the pair of the pressure rolls 20, Projecting beads 12 protrude from the outer surface and the inner surface of the base 10.

이때, 용접부(11)는 강관(10)의 두께 방향으로 중심을 기준으로 강관 외면부와 내면부로 구분되며, 강관 외면부는 강관(10)의 외부 방향으로 메탈 플로우가 굴곡지게 형성되며, 강관 내면부는 강관(10)의 내부 방향 즉, 강관 외면부의 반대 방향으로 메탈 플로우가 굴곡지게 형성된다.At this time, the welded portion 11 is divided into an outer surface portion of the steel pipe and an inner surface portion with respect to the center in the thickness direction of the steel pipe 10. The outer surface portion of the steel pipe is formed such that the metal flow bends outwardly of the steel pipe 10, The metal flow is formed to bend in the inner direction of the steel pipe 10, that is, in the direction opposite to the outer surface of the steel pipe.

이러한, 비드(12)는 강관(10)의 외형을 위해 제거되어야 하나, 용접부(11)에 형성된 비드(12)는 메탈 플로우가 연결된 접합체로 비드(12)를 제거하는 경우, 메탈 플로우가 끊겨지게 되고, 강관 외면부는 인장응력에 의하여 메탈 플로우가 끊긴 부위에 고리형 크랙(Hook Crack; 13)이 발생되는 문제점이 있었다.The bead 12 should be removed for the contour of the steel pipe 10 but the bead 12 formed in the weld 11 must be cut off when the bead 12 is removed with a metal body connected to the metal flow. And the outer surface of the steel pipe has a problem that a hook crack 13 is generated at a portion where the metal flow is broken due to tensile stress.

따라서, 비드(12)를 가압하는 과정은 강관(10)의 외면에 돌출 형성된 비드(12)를 강관(10)의 내부 방향으로 가압하여 강관(10)의 외면에 형성된 메탈 플로우의 방향을 변화시킴으로써, 고리형 크랙(13)이 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the bead 12 is pressed by changing the direction of the metal flow formed on the outer surface of the steel pipe 10 by pressing the bead 12 protruding from the outer surface of the steel pipe 10 toward the inner side of the steel pipe 10 And the occurrence of the annular cracks 13 can be prevented.

비드(12)를 가압하는 과정은 비드 홈(210)이 형성된 임피더(Impeder; 200)의 중심이 강관(10)의 용접부(11)에 일치되도록 강관(10)의 내주면에 밀착시키는 단계와 강관 외면부에 형성된 메탈 플로우의 방향이 강관 내면부에 형성된 메탈 플로우와 동일한 방향으로 변화되도록 강관(10)의 외면에 형성된 비드(12)를 별도의 가압 수단(100)을 이용하여 가압하는 단계를 포함한다.The process of pressing the bead 12 includes a step of bringing the center of the impeller 200 formed with the bead groove 210 into close contact with the inner circumferential surface of the steel pipe 10 so as to be aligned with the welded portion 11 of the steel pipe 10, The step of pressurizing the bead 12 formed on the outer surface of the steel pipe 10 by using a separate pressing means 100 so that the direction of the metal flow formed on the outer surface portion is changed in the same direction as the metal flow formed on the inner surface of the steel pipe do.

임피더(200)를 강관(10) 내주면에 밀착시키는 단계는 임피더(200) 중심에 길이방향으로 형성된 비드 홈(210)에 용접부(11)를 따라 강관(10) 내부에서 돌출 형성된 비드(12)가 삽입되도록 임피더(200)를 강관(10) 내주면에 밀착시킨다.The step of bringing the impeller 200 into close contact with the inner circumferential surface of the steel pipe 10 may include the step of inserting the bead 12 protruded in the steel pipe 10 along the welded portion 11 into the bead groove 210 formed in the longitudinal direction at the center of the impeller 200 The impeller 200 is brought into close contact with the inner circumferential surface of the steel pipe 10. [

이때, 비드 홈(210)은 강관(10) 내부에 돌출된 비드(12) 중 비드 홈(210)에 삽입된 비드(12)의 총 부피보다 2배 이상 크게 형성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the bead groove 210 is formed to be twice or more than the total volume of the bead 12 inserted into the bead groove 210 of the bead 12 protruding into the steel pipe 10.

왜냐햐면, 강관(10) 외면에 형성된 비드(12)를 가압하여 강관 외면부의 메탈 플로우를 변화시키는 과정에서 강관(10) 내부에 돌출된 비드(12)는 점차 성장하기 때문에 비드 홈(210)에 수용된 비드(12)의 부피가 비드 홈(210)의 부피를 초과하는 경우, 눌려진 비드(12)가 용접부(11)에 물결무늬 잔금 등 결함을 발생시킬 수 있기 때문이다.The bead 12 protruding into the steel pipe 10 gradually grows in the course of pressing the bead 12 formed on the outer surface of the steel pipe 10 to change the metal flow on the outer surface of the steel pipe, This is because when the volume of the received bead 12 exceeds the volume of the bead groove 210, the pressed bead 12 may cause defects such as a wave pattern in the welded portion 11.

또한, 비드(12)를 가압하는 단계는 강관(10)의 외면이 동일한 만곡률을 형성하도록 강관(10)의 외면에 형성된 비드(12)를 별도의 가압 수단(100)을 이용하여 강관의 내부방향으로 가압하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 강관(10)의 외면에 형성된 비드(12)를 가압하는 과정 이후 강관(10) 외면의 만곡률 또는 외면의 비드(12) 제거 등 별도의 외형 가공공정을 생략할 수 있기 때문이다.The step of pressing the bead 12 may be performed by pressing the bead 12 formed on the outer surface of the steel pipe 10 to the inside of the steel pipe 10 using another pressing means 100 so that the outer surface of the steel pipe 10 forms the same curvature, Direction. This is because, after the process of pressing the bead 12 formed on the outer surface of the steel pipe 10, the curvature of the outer surface of the steel pipe 10 or the process of removing the bead 12 on the outer surface can be omitted.

이때, 가압 수단(100)은 예를 들어 유압 프레스, 공압 프레스 등이 사용될 수 있으며, 전술된 실시예에 제시된 가압 수단의 종류에 한정하지 않고 강관(10) 외면에 돌출된 비드(12)를 가압하여 강관 외면부의 메탈 플로우를 변화시킬 수 있는 다양한 방식의 가압 수단이 선택적으로 적용될 수 있다.For example, a hydraulic press, a pneumatic press, or the like may be used as the pressing means 100, and the bead 12 protruding from the outer surface of the steel pipe 10 is not limited to the kind of the pressing means shown in the above- Various kinds of pressurizing means capable of changing the metal flow on the outer surface of the steel pipe can be selectively applied.

비드(12)를 가압하는 과정이 완료되면, 강관(10) 내부에 밀착시킨 임피더(200)를 제거한 후 강관(10) 내부에 돌출된 비드(12)를 연마기 등 별도의 연마 수단(300)을 이용하여 제거하고 작업이 종료된다.
After the bead 12 is pressed, the bead 12 protruding into the steel pipe 10 is removed from the steel pipe 10 by a separate grinding means 300 such as a grinder, And the operation is terminated.

도 6a는 종래 고주파 용접시 형성된 비드를 제거한 강관 용접부의 메탈 플로우를 보여주는 도면이고, 도 6b는 본 발명의 일 실시형태에 따른 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법에 따라 제조된 강관 용접부의 메탈 플로우를 보여주는 도면이다.FIG. 6A is a view showing a metal flow of a steel pipe welded portion obtained by removing a bead formed in a conventional high frequency welding, FIG. 6B is a view showing a metal flow of a steel pipe welded portion manufactured according to a steel pipe manufacturing method using high frequency welding according to an embodiment of the present invention FIG.

도 6에 도시된 바와 같이, 종래 고주파 용접 강관은 강관(10)의 두께방향 중심을 기준으로 상하가 대칭되는 메탈 플로우가 형성됨에 따라, 압축응력이 발생되는 강관 내면부에는 고리형 크랙(13)이 발생되지 않으나, 강관 외면부는 비드(12) 제거시 메탈 플로우가 끊겨 표면에서부터 찢어지는 형태의 고리형 크랙(13)이 발생된다.6, the conventional high-frequency welded steel pipe is formed with a metal flow symmetrical with respect to the center in the thickness direction of the steel pipe 10, so that the annular crack 13 is formed in the inner surface of the steel pipe, However, when the bead 12 is removed, an annular crack 13 is generated in the outer surface of the steel pipe, which breaks the metal flow and tears from the surface.

반면에, 본 발명의 일 실시형태에 따른 고주파 용접 강관은 용접 후 강관(10)의 외면에 형성된 비드(12)를 제거하지 않고 강관(10)의 내부 방향으로 가압함으로써, 강관 외면부의 메탈 플로우가 끊기지 않도록 하면서 강관 외면부와 강관 내면부의 메탈 플로우가 동일한 방향이 되도록 함으로써, 인장 응력이 발생되더라도 강관(10)의 외면에 고리형 크랙(13)이 발생되는 것을 방지되는 효과가 있다.
On the other hand, the high frequency welded steel pipe according to the embodiment of the present invention presses the bead 12 formed on the outer surface of the steel pipe 10 after welding to the inside of the steel pipe 10 without removing the metal pipe It is possible to prevent the occurrence of the annular cracks 13 on the outer surface of the steel pipe 10 even if tensile stress is generated by making the metal flow in the outer surface of the steel pipe and the inner surface of the steel pipe in the same direction.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the following claims. It can be understood that

10: 강관 11: 용접부
12: 비드 13: 고리형 크랙(Hook Crack)
20: 가압 롤 30: 유도 코일
100: 가압 수단 200: 임피더(Impeder)
210: 비드 홈 300: 연마 수단10: steel pipe 11: welded part
12: Bead 13: Hook Crack
20: pressure roll 30: induction coil
100: Pressurizing means 200: Impeder
210: bead groove 300: polishing means

Claims (7)

강판의 폭 방향 양 단부를 중심으로 만곡하여 원형이 되도록 한 쌍의 가압 롤 사이로 통과시키는 과정;
상기 강판의 양 단부를 용접하여 강관을 제조하는 과정;
상기 강관의 외부에서 내부 방향으로 용접부의 외부에 돌출된 비드를 가압하는 과정; 및
상기 강관의 내부에 돌출된 비드를 제거하는 과정;을 포함하는 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법.
Passing the steel sheet through a pair of pressing rolls so as to be curved around both ends in the width direction of the steel sheet so as to be circular;
Welding both ends of the steel sheet to manufacture a steel pipe;
Pressing the bead protruding from the outside of the steel pipe to the outside of the welded portion inward; And
And removing the protruding beads from the inside of the steel pipe.
청구항 1에 있어서,
상기 가압하는 과정은,
상면에 비드 홈이 형성된 임피더(Impeder)를 상기 강관의 내주면에 돌출된 비드가 상기 비드 홈에 삽입되도록 상기 강관의 내주면에 밀착시키는 단계; 및
상기 강관의 외면에 형성된 비드를 가압 수단을 이용하여 가압하는 단계;를 포함하는, 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법.
The method according to claim 1,
The pressing process may include:
Placing an impender having a bead groove on an upper surface thereof in close contact with an inner circumferential surface of the steel pipe so that a bead protruding from the inner circumferential surface of the steel pipe is inserted into the bead groove; And
And pressing the bead formed on the outer surface of the steel pipe by using a pressing means.
청구항 2에 있어서,
가압에 의하여 상기 강관의 내면에서 성장되는 비드가 수용될 수 있도록, 상기 비드 홈은 상기 강관의 내주면에 돌출된 비드의 부피보다 2배 이상 크게 형성된 것을 특징으로 하는, 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법.
The method of claim 2,
Wherein the bead groove is formed to be two or more times larger than the volume of the bead protruded from the inner circumferential surface of the steel pipe so that the bead grown on the inner surface of the steel pipe can be received by pressurization.
청구항 1에 있어서,
상기 가압하는 과정에서, 가압은 용접부의 메탈 플로우(Metal Flow)의 방향이 바뀌도록 행하는 것을 특징으로 하는, 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the pressing is performed such that the direction of the metal flow of the welding portion is changed in the pressing process.
청구항 1에 있어서,
상기 가압하는 과정에서, 가압은 상기 강관의 외면에 돌출된 비드가 상기 강관의 외주면과 동일한 레벨이 되도록 행하는 것을 특징으로 하는, 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the pressing is performed such that the bead protruding from the outer surface of the steel pipe is at the same level as the outer circumferential surface of the steel pipe during the pressing process.
용접부에 고리형 크랙(Hook Crack)이 발생되는 것을 방지할 수 있도록, 상기 용접부의 메탈 플로우(Metal Flow)가 두께방향 중심을 기준으로 상부 메탈 플로우와 하부 메탈 플로우가 내부 방향으로 형성된 것을 특징으로 하는, 고주파 용접 강관.
A metal flow of the welded portion is formed with an upper metal flow and a lower metal flow in an inner direction with respect to a center in the thickness direction so as to prevent a hook crack from being generated in the welded portion , High frequency welded steel pipe.
청구항 6에 있어서,
상기 상부 및 하부 메탈 플로우가 동일한 방향으로 형성된 것을 특징으로 하는, 고주파 용접 강관.
The method of claim 6,
Wherein the upper and lower metal flows are formed in the same direction.
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