KR20160005869A - Connecting structure and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a connection structure, which can be easily manufactured and minimizes cracks or deformation, and a manufacturing method thereof. The disclosed connection structure comprises a pipe-shaped body part which has a circular opening on one end and a square opening on the other end. The body part is formed by coupling multiple foundation structures to each other, and the bonding lines of the foundation structures can be formed along the angular points of the square opening. Therefore, the connection structure can be easily manufactured and minimize deformation or damage.

Description

연결 구조물 및 그 제조 방법{CONNECTING STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a connection structure,

본 발명은 제조가 용이하고 변형을 최소화할 수 있는 연결 구조물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a connection structure which is easy to manufacture and can minimize deformation, and a manufacturing method thereof.

국제적인 급격한 산업화 현상과 공업이 발전함에 따라 석유와 같은 지구 자원의 사용량은 점차 증가하고 있으며, 이에 따라 오일의 안정적인 생산과 공급이 전 세계적인 차원에서 대단히 중요한 문제로 떠오르고 있다.With the rapid development of international industrialization and industry, the use of earth resources such as petroleum is gradually increasing, and thus the stable production and supply of oil is becoming a very important issue on a global scale.

이와 같은 이유로 최근에는 지금까지 경제성이 없어 무시되어 왔던 한계 유전이나 심해유전의 개발이 경제성을 가지게 되었다. 따라서 해저 채굴 기술의 발달과 더불어 이런 유전의 개발에 적합한 시추설비를 구비한 시추선이 개발되어 있다.
For this reason, the development of marginal oil fields and deep-sea oil fields, which had been neglected due to economic difficulties, has become economical in recent years. Therefore, along with the development of submarine mining technology, drilling rigs with drilling facilities suitable for the development of these oilfields have been developed.

도 1은 종래 기술에 따른 시추선을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 연결 구조물을 확대하여 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 연결 구조물을 분해하여 도시한 분해 사시도이다. FIG. 1 is a perspective view schematically showing a drill rig according to the prior art, FIG. 2 is an enlarged perspective view of the connection structure of FIG. 1, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the connection structure of FIG. 2.

먼저 도 1을 참조하면, 시추선은 반잠수식 선체(1,2)를 지니고, 이 선체(1,2)는 대략 수평하게 배치되며, 대략 평행하게 배치된다.Referring first to Fig. 1, the drill ship has semi-submersible hulls 1, 2, which are arranged approximately horizontally and approximately parallel.

선체(1,2)는 장착 구조물을 통해, 직사각형의 갑판(3)을 지지한다. 장착 구조물은 4개의 지주(4, 5, 6, 7)들을 조립하여 이루어진 구조체이다. 이 지주(4, 5, 6, 7)들은 단면이 대략 정방형으로 형성될 수 있다. The hulls 1, 2 support a rectangular deck 3 through a mounting structure. The mounting structure is a structure formed by assembling four struts (4, 5, 6, 7). The struts 4, 5, 6 and 7 may be formed in a substantially square cross section.

지주(4, 5, 6, 7)는 선체(1,2)의 외측에 배치된다. The struts 4, 5, 6, 7 are arranged outside the hulls 1, 2.

연결 구조물(예컨대 buttress; 8,9,10,11)은 지주(4, 5, 6, 7)가 내측으로의 회전 하거나 이동하는 것을 방지하기 위해 구비된다. The connecting structures (e.g. buttresses 8, 9, 10, 11) are provided to prevent the struts 4, 5, 6, 7 from rotating or moving inward.

연결 구조물(8, 9, 10, 11, 이하 8)은 원뿔형으로 형성되어 2개가 쌍을 이루며 브레이스(brace; 12, 13)에 의해 결합된다. The connection structures 8, 9, 10, 11, and 8 are formed in a conical shape, and two of them are paired and joined by braces 12, 13.

종래의 경우, 브레이스(12, 13)가 원통 파이프 형태로 형성된다. In the conventional case, the braces 12 and 13 are formed in the shape of a cylindrical pipe.

따라서 연결 구조물(8)은 도 2에 도시된 바와 같이 브레이스(12, 13)가 결합되는 일단에 원형의 개구(81)가 형성되며 타단은 사각의 개구(82)가 형성된 관의 형태로 형성된다. 2, the connection structure 8 is formed in the form of a tube having a circular opening 81 at one end to which the braces 12 and 13 are coupled and a rectangular opening 82 at the other end .

또한 연결 구조물(8)은 도 3에 도시된 바와 같이 동일한 형상의 기본 구조물(8a)을 다수 개(예컨대 4개) 제조한 후, 이들을 접합하여 형성한다. In addition, the connection structure 8 is formed by bonding a plurality of base structures 8a having the same shape (for example, four) as shown in FIG. 3, and then joining them.

그런데 종래의 경우, 도 3에 도시된 바와 같이 꼭지점 형성되도록 판재를 절곡하여 기본 구조물(8a)을 제조하였다. However, in the conventional case, as shown in FIG. 3, the base structure 8a is manufactured by bending the plate so as to form a vertex.

여기서 하나의 기본 구조물(8a)은 편평한 판재를 절곡하고 변형시켜 형성하며, 기본 구조물(8a)의 일단은 원형의 개구의 1/4에 해당하는 호형(C)으로 형성되고, 타단은 사각 개구의 1/4에 해당하는 변(R)으로 형성된다. 이때, 타단은 사각의 개구를 형성하는 꼭지점을 포함한다. 그리고 기본 구조물들(8a)을 접합함에 따라 형성되는 접합선(도 2의 S)은 각 변의 중심을 가로지는 형태로 형성된다.One basic structure 8a is formed by bending and deforming a flat plate material. One end of the basic structure 8a is formed into an arcuate shape C corresponding to a quarter of a circular opening, and the other end is formed by a rectangular opening (R) corresponding to 1/4. At this time, the other end includes a vertex forming a square opening. The joining lines (S in Fig. 2) formed by joining the basic structures 8a are formed to cross the center of each side.

이에 따라 종래의 기본 구조물을 제조하는 과정은 꼭지점의 절곡이 용이하도록 꼭지점의 일부분을 절단하여 홈을 형성하는 등의 공정이 요구되고 있다. 또한 꼭지점을 형성하기 위해 절단된 부분에 힘이 가하는 과정에서 필요 이상으로 과도한 소성 변형이 발생된다는 문제가 있다.
Accordingly, in the process of manufacturing a conventional basic structure, a process of forming a groove by cutting a part of a vertex so as to facilitate bending of a vertex is required. Further, there is a problem that excessive plastic deformation occurs more than necessary in the process of applying force to the cut portion to form a vertex.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점 중 적어도 일부를 해결하고자 안출된 것으로, 제조가 용이하고 변형이나 파손을 억제할 수 있는 원추형의 연결 구조물과 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve at least some of the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a conical connection structure which is easy to manufacture and can suppress deformation or breakage and a manufacturing method thereof.

본 발명의 실시예에 따른 연결 구조물은, 일단에 원형의 개구가 형성되고 타단에 사각의 개구가 형성되는 관형의 몸체부를 포함하며, 상기 몸체부는 다수의 기본 구조물이 결합되어 형성되고, 상기 기본 구조물들의 접합선은 상기 사각 개구의 꼭지점을 따라 형성될 수 있다.The connection structure according to an embodiment of the present invention includes a tubular body portion having a circular opening at one end and a square opening at the other end, and the body portion is formed by coupling a plurality of basic structures, May be formed along the vertex of the rectangular opening.

본 실시예에 있어서 상기 몸체부는, 상기 일단으로 갈수록 단면적이 작아지는 형태로 형성되며, 다수의 평면부와 상기 평면부 이에 배치되는 다수의 곡면부를 포함할 수 있다.In the present embodiment, the body portion may have a smaller cross sectional area toward the one end, and may include a plurality of flat portions and a plurality of curved portions disposed between the flat portions.

본 실시예에 있어서 상기 기본 구조물은, 일단이 호형으로 형성되고, 타단은 선형으로 형성될 수 있다.In the present embodiment, the basic structure may be formed in an arc shape at one end and linearly at the other end.

본 실시예에 있어서 상기 기본 구조물은, 상기 타단을 포함하는 평면부와, 상기 일단을 포함하는 곡면부를 포함할 수 있다.In the present embodiment, the basic structure may include a planar portion including the other end and a curved portion including the one end.

본 실시예에 있어서 상기 몸체부는, 상기 타단에 형성된 사각 개구의 각 변을 포함하는 4개의 평면부와, 상기 평면부 사이에 각각 배치되는 4개의 곡면부를 포함할 수 있다.In the present embodiment, the body portion may include four planar portions including respective sides of the rectangular opening formed at the other end, and four curved portions disposed between the planar portions.

본 실시예에 있어서 상기 접합선은, 상기 곡면부를 가로지르며 형성될 수 있다.In the present embodiment, the joining line may be formed across the curved surface portion.

또한 본 발명의 실시예에 따른 연결 구조물의 제조 방법은, 기본 구조물을 제조하는 단계; 및 다수의 상기 기본 구조물을 결합하여 일단에 원형의 개구가 형성되고 타단에 사각의 개구가 형성되는 연결 구조물을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a connection structure, including: fabricating a base structure; And forming a connection structure in which a circular opening is formed at one end and a square opening is formed at the other end by combining a plurality of the basic structures.

본 실시예에 있어서 상기 기본 구조물을 제조하는 단계는, 판재를 준비하는 단계; 상기 판재를 벤딩(bending)하여 평면부와 곡면부를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다. In the present embodiment, the step of fabricating the base structure may include preparing a plate material; And bending the plate to form a flat portion and a curved portion.

본 실시예에 있어서 상기 곡면부를 형성하는 단계는, 가상의 원뿔 형상의 외주면 일부를 이루는 형상으로 상기 곡면부를 형성하되, 상기 원뿔 형상은 선단이 상기 판재의 외부에 배치될 수 있다. In this embodiment, the step of forming the curved surface portion may be such that the curved surface portion is formed to form a part of the outer circumferential surface of a virtual conical shape, and the tip end of the conical shape may be disposed outside the plate material.

본 실시예에 있어서 상기 곡면부를 형성하는 단계 이후, 상기 곡면부의 일부를 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
In the present embodiment, the step of forming the curved surface portion may further include cutting a portion of the curved surface portion.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 의하면, 종래와 같이 기본 구조물에 꼭지점을 형성하기 위한 절곡 공정이나, 꼭지점이 형성되는 부분을 절개하는 공정을 생략할 수 있으므로, 제조가 매우 용이하다. According to an embodiment of the present invention having such a configuration, since the bending process for forming a vertex in the basic structure or the process for cutting the portion where the vertex is formed can be omitted, it is very easy to manufacture.

또한 본 발명의 실시예에 따른 연결 구조물은 꼭지점이 형성되는 부분을 절개하지 않으므로, 종래와 같이 절개된 부분을 절곡하는 과정에서 필요 이상으로 소성 변형되는 문제를 해소할 수 있다.
In addition, since the connection structure according to the embodiment of the present invention does not cut off the portion where the vertex is formed, it is possible to solve the problem of plastic deformation more than necessary in the process of bending the cut portion.

도 1은 종래 기술에 따른 시추선을 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 연결 구조물을 확대하여 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 연결 구조물을 분해하여 도시한 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 시추선의 연결 구조물을 개략적으로 도시한 사시도.
도 5는 도 4의 연결 구조물을 분해하여 도시한 분해 사시도.
도 6은 도 4의 평면도.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 연결 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 도면. 1 is a perspective view schematically showing a drill rig according to the prior art;
Fig. 2 is an enlarged perspective view of the connection structure of Fig. 1; Fig.
3 is an exploded perspective view showing the connection structure of FIG. 2 in an exploded state;
4 is a perspective view schematically showing a connection structure of a drill rig according to an embodiment of the present invention;
5 is an exploded perspective view illustrating the connection structure of FIG.
Figure 6 is a plan view of Figure 4;
7 to 9 are views for explaining a method of manufacturing a connection structure according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 더하여 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. In addition, the shape and size of elements in the figures may be exaggerated for clarity.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 시추선의 연결 구조물을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4의 연결 구조물을 분해하여 도시한 분해 사시도이다. 또한 도 6은 도 4의 평면도이다.
FIG. 4 is a perspective view schematically illustrating a connection structure of a drill rig according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an exploded perspective view of the connection structure of FIG. 4. Fig. 6 is a plan view of Fig. 4. Fig.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 연결 구조물(8)은 전체적인 형상에 있어서는 종래와 유사하게 형성되나, 기본 구조물(8a)의 구조와, 접합선(S)의 위치에 있어서 차이를 갖는다. 4 to 6, the connection structure 8 according to the present embodiment is formed in a similar manner to that of the conventional structure, but the difference in the structure of the base structure 8a and the position of the bonding line S .

연결 구조물(8)은 도 4에 도시된 바와 같이 브레이스(도 1의 12, 13)가 결합되는 일단에 원형의 개구(81)가 형성되며 타단은 사각의 개구(82)가 형성된 관의 형태로 형성된다. 4, the connection structure 8 includes a circular opening 81 at one end to which a brace (12, 13 in FIG. 1) is coupled and a rectangular opening 82 at the other end .

연결 구조물(8)은 일단으로 갈수록 단면적이 작아지는 형태로 형성되며, 편평한 면으로 형성되는 평면부(83)와, 곡면으로 형성되는 곡면부(84)를 포함할 수 있다. The connecting structure 8 may be formed to have a smaller sectional area as it goes to one end, and may include a flat surface portion 83 formed as a flat surface and a curved surface portion 84 formed as a curved surface.

평면부(83)는 사각의 개구(81)를 형성하는 4개의 변을 포함하며 일단(C)측으로 갈수록 폭이 좁아지는 삼각형상으로 형성된다. 따라서 평면부(83)는 연결 구조물(8)의 타단을 포함하며 사각의 개구(82)를 따라 4개가 구비된다. The flat portion 83 includes four sides forming a square opening 81 and is formed in a triangle shape whose width becomes narrower toward the one end (C) side. Thus, the flat portion 83 includes the other end of the connecting structure 8 and is provided along the square opening 82.

곡면부(84)는 사각의 개구(82) 꼭지점에서부터 일단 측으로 갈수록 폭이 넓어지는 역삼각 형상의 곡면으로 형성되며, 원형의 개구(81)를 형성하는 모서리를 포함한다. 따라서 곡면부(84)는 연결 구조물(8)의 일단을 포함하며 4개의 곡면부(84)는 4개의 평면부(83) 사이에 각각 형성된다. The curved surface portion 84 is formed as an inverted triangular curved surface that widens from the vertex of the square opening 82 toward the one end side and includes a corner forming a circular opening 81. The curved portion 84 includes one end of the connecting structure 8 and the four curved portions 84 are formed between the four flat portions 83, respectively.

또한 연결 구조물(8)은 도 5에 도시된 바와 같이 동일한 형상의 기본 구조물(8a)을 다수 개(예컨대 4개) 제조한 후, 이들을 접합하여 형성한다. In addition, the connection structure 8 is formed by bonding a plurality of base structures 8a having the same shape (for example, four) as shown in FIG. 5 and then joining them.

본 실시예에 따른 기본 구조물(8a)은 꼭지점을 포함하지 않으며, 도 5에 도시된 바와 같이 하나의 기본 구조물(8a)이 연결 구조물(8)의 타단에 형성되는 사각 개구(81)의 한 변(R)을 형성한다. The basic structure 8a according to the present embodiment does not include the vertexes and one basic structure 8a is formed on one side of the rectangular opening 81 formed at the other end of the connecting structure 8 (R).

구체적으로 하나의 기본 구조물(8a)은 편평한 판재를 절곡하고 변형하여 형성하며, 일단은 원형의 개구(81)의 1/4에 해당하는 호형(C)으로 형성된다. 그리고 타단은 사각 개구(82)의 1/4에 해당하는 변(R)으로 형성되되, 꼭지점이 없는 직선의 변(R)으로 형성된다. Specifically, one basic structure 8a is formed by bending and deforming a flat plate material, and is formed into an arcuate shape C corresponding to a quarter of the circular opening 81 at one end. And the other end is formed with a side R corresponding to a quarter of the rectangular opening 82, and is formed by a straight line R having no vertex.

따라서, 본 실시예에 따른 기본 구조물(8a)들의 타단은 각각 사각 개구(81)의 각 변(R)을 형성하며, 두 개의 기본 구조물(8a)이 접합되는 부분이 꼭지점을 형성한다. Accordingly, the other ends of the basic structures 8a according to the present embodiment form respective sides R of the rectangular openings 81, and the portions where the two basic structures 8a are joined form apexes.

또한 도 5에 도시된 바와 같이, 하나의 기본 구조물(8a)은 하나의 평면부(83a)와, 평면부(83a)의 양측에서 연장되는 곡면부(84a)를 부분적으로 포함한다. 여기서 곡면부(84a)는 도 4에서 두 개의 평면부(83) 사이에 형성되는 하나의 곡면부(84)를 기준으로 할 때 절반의 면적으로 평면부(83)의 양측에 각각 배치된다.5, one basic structure 8a partially includes one flat surface portion 83a and a curved surface portion 84a extending from both sides of the flat surface portion 83a. Here, the curved surface portion 84a is disposed on both sides of the flat surface portion 83 in a half area with respect to one curved surface portion 84 formed between the two flat surface portions 83 in FIG.

따라서, 본 실시예에 연결 구조물(8)은 곡면부(84)의 중심을 가르는 형태로 접합선(S)이 형성된다.
Therefore, in this embodiment, the connection structure S is formed in such a manner that the connection structure 8 separates the center of the curved portion 84 from the center.

이어서 본 실시예에 따른 연결 구조물의 제조 방법을 설명한다. Next, a manufacturing method of the connection structure according to the present embodiment will be described.

도 7 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 원추형 연결 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 7 to 9 are views for explaining a method of manufacturing a conical connection structure according to an embodiment of the present invention.

먼저 도 7에 도시된 바와 같이 금속 판재(20)를 준비한다. 이때 판재(20)는 변형되는 형상에 따라 사각이 아닌 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어 원형의 개구(도 5의 81)를 형성하는 부분은 호형으로 형성되며, 타단의 사각 개구(도 4의 82)를 형성하는 부분은 선형으로 형성될 수 있다.First, a metal plate 20 is prepared as shown in FIG. At this time, the plate member 20 may be formed in various shapes other than square shape depending on the deformed shape. For example, the portion forming the circular opening (81 in Fig. 5) is formed into an arcuate shape, and the portion forming the rectangular opening (82 in Fig. 4) at the other end can be formed linearly.

이어서 벤딩 라인(B)을 따라 도시된 바와 같이 판재(20)를 벤딩(bending)하여 도 8에 도시된 형상을 형성한다. The sheet material 20 is then bended as shown along the bending line B to form the shape shown in FIG.

이때, 각 곡면부(84a)는 가상의 원뿔(P) 일부를 형성하는 형태로 벤딩된다. 또한 가상의 원뿔(P)이 형성하는 선단(Q, 또는 꼭지)은 판재(20)의 모서리(또는 변) 상에 형성되지 않고, 판재(20)에서 외부로 일정 거리 이격된 가상의 위치에 형성된다. At this time, each of the curved portions 84a is bent in the form of forming a part of the virtual cone P. The tip (Q, or tip) formed by the imaginary cone P is not formed on the edge (or sides) of the plate material 20 but is formed at a virtual position spaced apart from the plate material 20 by a certain distance do.

따라서 판재(20)의 곡면부(84a) 모서리는 원뿔(P)의 선단(Q)이 아닌 원뿔(P)의 외주면을 형성하는 형태로 벤딩되며, 이에 뾰족한 형상이 아닌, 곡면 또는 호형으로 형성된다. The edge of the curved surface portion 84a of the plate member 20 is bent in the form of forming the outer circumferential surface of the cone P rather than the tip Q of the cone P and is formed into a curved surface or arc shape instead of a pointed shape .

이어서 절단선(V)을 따라 판재(20)를 절단하여 도 9에 도시된 기본 구조물(8a)을 형성한다. 도 8을 참조하면, 절단선(V)은 곡면부(84a)를 형성하는 원뿔(P)의 선단(Q)을 가르며 원뿔(P) 형상을 수직 양분하도록 형성되지 않고, 일측으로 치우친 위치에서 사선 형태로 원뿔(P)을 절단하도록 형성된다. Subsequently, the plate material 20 is cut along the cutting line V to form the basic structure 8a shown in FIG. 8, the cutting line V is formed so as not to vertically divide the shape of the cone P and to define the tip Q of the cone P forming the curved portion 84a, And is formed to cut the cone P in the form of a cone.

한편, 절단선(V)을 따라 절단된 판재(20)의 하단 꼭지점은 곡면 부분이 일부 남아 있도록 절단될 수 있다. On the other hand, the lower end vertex of the plate 20 cut along the cutting line V can be cut so that the curved portion remains partially.

이어서 도 5에 도시된 바와 같이 다수의 기본 구조물들(8a)을 서로 결합하여 본 실시예에 따른 원추형 연결 구조물을 완성한다. 이때, 도 6에 도시된 바와 같이 사각 개구를 형성하는 꼭지 부분은 곡면으로 형성될 수 있다.
Then, as shown in FIG. 5, the plurality of basic structures 8a are coupled to each other to complete the conical connection structure according to the present embodiment. At this time, as shown in FIG. 6, the nip portion forming the rectangular opening may be formed as a curved surface.

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 연결 구조물(8)은 편평한 판재를 대상으로, 곡면부(84a) 만을 형성하여 기본 구조물(8a)을 제조할 수 있다. 따라서 종래와 같이 기본 구조물(8a)에 꼭지점을 형성하기 위한 절곡 공정이나, 꼭지점이 형성되는 부분을 절개하는 공정을 생략할 수 있으므로, 제조가 매우 용이하다. The connection structure 8 according to the present embodiment configured as described above can manufacture the basic structure 8a by forming only the curved portion 84a on a flat plate. Therefore, it is possible to omit the bending process for forming the vertex of the base structure 8a or the process for cutting the portion where the vertex is formed, as in the conventional art, so that the manufacture is very easy.

또한 본 실시예에 따른 연결 구조물(8)은 꼭지점이 형성되는 부분을 절개하나 절곡하지 않으므로, 종래와 같이 절개된 부분을 절곡하는 과정에서 필요 이상으로 소성 변형이 발생하는 문제를 해소할 수 있다. In addition, since the connecting structure 8 according to the present embodiment does not cut or bend the portion where the vertex is formed, it is possible to solve the problem that the plastic deformation is unnecessarily generated in the process of bending the cut portion.

또한 연결 구조물의 사각 개구 모서리 외부면을 곡면으로 형성할 수 있으므로, 모서리 부분에서 과도한 변형이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
Further, since the outer surface of the rectangular opening edge of the connecting structure can be formed as a curved surface, it is possible to minimize the occurrence of excessive deformation at the corner portion.

본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 밝혀두고자 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to particular embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims I would like to make it clear.

1, 2: 선체
4, 5, 6, 7: 지주
8, 9, 10, 11: 연결 구조물
12, 13: 브레이스
8a: 기본 구조물
81: 원형의 개구
82: 사각의 개구
83: 평면부
84: 곡면부
100: 시추선 1, 2: Hull
4, 5, 6, 7: holding
8, 9, 10, 11: connection structure
12, 13: Brace
8a: Basic structure
81: circular opening
82: square opening
83:
84:
100: drill ship

Claims (10)

일단에 원형의 개구가 형성되며, 타단에 사각의 개구가 형성되는 관형의 몸체부를 포함하며,
상기 몸체부는 다수의 기본 구조물이 결합되어 형성되고,
상기 기본 구조물들의 접합 선은 상기 사각 개구의 꼭지점을 따라 형성되는 연결 구조물.
A tubular body portion having a circular opening at one end and a square opening at the other end,
The body portion is formed by combining a plurality of basic structures,
Wherein the junction lines of the basic structures are formed along the vertexes of the rectangular openings.
제1항에 있어서, 상기 몸체부는,
상기 일단으로 갈수록 단면적이 작아지는 형태로 형성되며, 다수의 평면부와 상기 평면부 이에 배치되는 다수의 곡면부를 포함하는 연결 구조물.
[2] The apparatus of claim 1,
Wherein the connection structure includes a plurality of planar portions and a plurality of curved portions disposed between the planar portions.
제1항에 있어서, 상기 기본 구조물은,
일단이 호형으로 형성되고, 타단은 선형으로 형성되는 연결 구조물.
2. The apparatus of claim 1,
Wherein one end is formed in an arcuate shape and the other end is formed in a linear shape.
제3항에 있어서, 상기 기본 구조물은,
상기 타단을 포함하는 평면부와, 상기 일단을 포함하는 곡면부를 포함하는 연결 구조물.
4. The apparatus as claimed in claim 3,
A planar portion including the other end, and a curved portion including the one end.
제1항에 있어서, 상기 몸체부는,
상기 타단에 형성된 사각 개구의 각 변을 포함하는 4개의 평면부와, 상기 평면부 사이에 각각 배치되는 4개의 곡면부를 포함하는 연결 구조물.
[2] The apparatus of claim 1,
Four planar portions including respective sides of the rectangular opening formed at the other end, and four curved portions respectively disposed between the planar portions.
제5항에 있어서, 상기 접합선은,
상기 곡면부를 가로지르며 형성되는 연결 구조물.
6. The method according to claim 5,
And a connecting structure formed across the curved portion.
기본 구조물을 제조하는 단계; 및
다수의 상기 기본 구조물을 결합하여 일단에 원형의 개구가 형성되고 타단에 사각의 개구가 형성되는 연결 구조물을 형성하는 단계;
를 포함하는 연결 구조물 제조 방법.
Fabricating a base structure; And
Forming a connection structure combining a plurality of the basic structures to form a circular opening at one end and a square opening at the other end;
≪ / RTI >
제7항에 있어서, 상기 기본 구조물을 제조하는 단계는,
판재를 준비하는 단계;
상기 판재를 벤딩(bending)하여 평면부와 곡면부를 형성하는 단계;
를 포함하는 연결 구조물 제조 방법.
8. The method of claim 7, wherein fabricating the base structure comprises:
Preparing a plate material;
Bending the plate to form a planar portion and a curved portion;
≪ / RTI >
제8항에 있어서, 상기 곡면부를 형성하는 단계는,
가상의 원뿔 형상의 외주면 일부를 이루는 형상으로 상기 곡면부를 형성하되, 상기 원뿔 형상은 선단이 상기 판재의 외부에 배치되는 연결 구조물 제조 방법.
9. The method of claim 8, wherein forming the curved portion comprises:
Wherein the curved surface portion is formed in a shape forming part of an outer circumferential surface of a virtual conical shape, and the tip of the conical shape is disposed outside the plate material.
제9항에 있어서, 상기 곡면부를 형성하는 단계 이후,
상기 곡면부의 일부를 절단하는 단계를 더 포함하는 연결 구조물 제조 방법.10. The method of claim 9, wherein after forming the curved portion,
And cutting a portion of the curved surface portion.
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