KR20160005455A - ocher board manufacturing apparatus - Google Patents

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KR20160005455A KR1020140084374A KR20140084374A KR20160005455A KR 20160005455 A KR20160005455 A KR 20160005455A KR 1020140084374 A KR1020140084374 A KR 1020140084374A KR 20140084374 A KR20140084374 A KR 20140084374A KR 20160005455 A KR20160005455 A KR 20160005455A
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing an ocher board to procure reliability in goods and improve durability of the ocher board. As an egg-shaped pressure distributing protrusion (57) is formed on an upper plate (53) of a pressure distributor (50), the protrusion (57) is egg-shaped and an inlet (51) is sharper than an outlet (52), and the flow of ocher supplied from the inlet is pushed sideways and the pressure is also distributed sideways. When the total length between the inlet (51) and outlet (52) is to be D2, the d2 between the center of the upper plate (53), G, and the inlet (51) is to be (5/16)·D2 and D3, and the length, d3, near the outlet (52) is to be (3/16)·D2. Pressure distributing ocher sideways from the inlet (51) to the center G increases slowly while pressure distributing ocher sideways from the center G to the end of the pressure distributing protrusion (57) decreases fast. When the pressure distributing protrusion (57) is to be in symmetry with the straight line L0 which crosses the center G and the length between the left and right near the outlet (52) and near the inlet (51) is to be D3 and D1 respectively, the length between the left and right near the center G is to be (8/17)·D2 and (4/3)·D1. The pressure distributing protrusion (57) adjusts the distributing speed of ocher flowing in the pressure distributor (50) to be uniform.

Description

황토보드 제조장치{ocher board manufacturing apparatus}{Ocher board manufacturing apparatus}

본 발명은 황토보드 제조장치에 관한 것으로, 특히 황토가루를 물과 혼합하여 황토반죽으로 만들어서 달걀형 압력분배 돌출부가 구비된 압력분배기에서 황토반죽에 가해지는 압력을 균일하게 조절하고 배출노즐을 통해 배출하여 얇은 황토보드로 뽑아내어 황토보드의 두께를 일정하도록 조절하고 균일한 두께의 황토보드를 생산함으로써 제품의 신뢰성을 높여줄 수 있고, 황토보드에서 발생하는 크랙이나 휨현상을 방지할 수 있는 황토보드 제조장치에 관한 것이다.
In particular, the present invention relates to an apparatus for producing a loess board, in particular, a method for producing a loess board by mixing loess flour with water to make loess dough, uniformly controlling the pressure applied to the loess dough in a pressure distributor provided with an oval shaped pressure- It is possible to increase the reliability of the product by producing the loess board of uniform thickness by adjusting the thickness of the loess board to be constant by pulling out with the thin loess board, and to prevent the crack and the warping which occur in the loess board ≪ / RTI >

최근에 황토가 다양한 형태로 이용되고 있는데, 황토방, 황토 찜질방, 황토 사우나 등의 바닥, 천정 또는 벽면에 반죽 형태로 시공되고 있고, 또한 건축물 벽면 시공을 위한 황토보드나 황토타일 등이 출시되고 있다.Recently, yellow clay has been used in various forms. It is being applied in the form of dough on the floor, ceiling or wall of the Hwangtobang, the Hwangtojjomjangbang, the Hwangtojangsauna, etc. Also, yellow earth boards and horticulture tiles are being released for the construction of the building walls.

특히 황토가 인체의 피로를 풀어주거나 숙면에 좋다는 연구결과로 인해 주로 소비자가 거주하거나 잠을 자게 되는 공간에 사용되고 있고, 이를 위해 건축물의 바닥이나 침대 등에 황토를 이용하고 있다.In particular, yellow loess is used in the space where the consumer resides or sleeps because of the research result that the human body relaxes the fatigue or is good for the good sleep. For this purpose, the loess is used for the floor or bed of the building.

그러므로 황토보드는 각종 건축물이나 침대 등의 자재로 개발되는 바, 황토를 보드로 압출성형하여 제작하는 것이다.Therefore, the loess board is developed by various materials such as building and bed, and it is produced by extrusion molding of loess.

황토보드를 제조하기 위해 종래에는 황토에 물, 생석회, 기포발생제, 섬유소, 응결제와 숯을 첨가하여 황토 몰탈을 만들고, 상기 황토 몰톨을 교반하여 표면 고름용 압출롤러 사이를 통과시킴으로써 제조하고자 하는 두께의 황토 패널을 압출한다.Conventionally, in order to produce the loess board, the loess mortar is made by adding water, quicklime, bubbling agent, fibrin, condensing agent and char to the loess, and the loess molotol is stirred and passed between the extrusion rollers for the surface poring, Of the loess panel.

그리고 상기 압출롤러를 통과한 황토몰탈을 켄베이어로 이송하면서 그 좌우 모서리를 인출하여 나오는 길이방향으로 반듯하게 절단함과 동시에 소정길이만큼 절단함으로써 단위패널을 연속하여 성형하고 이들을 소정위치로 운반하여 소정시간 동안 자연건조 또는 인공건조시킴으로써 황토보드를 제작한다.Then, the loess mortar having passed through the extrusion roller is transferred to the kenyer while being straightly cut in the longitudinal direction drawn out from the left and right corners thereof, and at the same time, cut by a predetermined length to continuously form the unit panels, The ocher boards are made by natural drying or artificial drying for a period of time.

한편 상기 황토보드를 제작하는 장치는 황토재료로부터 공기를 제거하는 배합기와, 상기 황토재료를 투입하여 다시 배합함과 동시에 공기를 제거하여 조드로 압출성형하는 믹싱기와, 상기 보드를 압착시키는 프레스로 이루어져 있다.The apparatus for fabrication of the yellow earth board is made up of a blender to remove the air from the yellow soil material, the mixing group, a press for pressing the board, the input to re-blended and at the same time remove air for the yellow soil material extruded by Zod have.

그런데, 종래의 황토보드 제조장치는 그 노즐내부에서 황토가 노즐입구쪽으로 고르게 분포되면서 이동하지 않으면 황토가 노즐입구단을 통과할 때 황토의 양이 균일하지 않게 되고, 노즐의 입구단 또한 가변적이지 않고 고정되어 있으므로 필요한 위치의 황토의 두께를 조절할 수 없게 되어 부분적으로 균일하지 않은 보드를 생산하게 되는 문제점이 있었다.However, in the conventional yellow clay board manufacturing apparatus, if the yellow clay does not move while the yellow clay is uniformly distributed to the nozzle inlet side, the amount of yellow clay is not uniform when the yellow clay passes through the nozzle inlet end, and the inlet end of the nozzle is also not variable It is impossible to control the thickness of the loess soil at the required position, thereby producing a partially uneven board.

이러한 문제를 해결하기 위해 제조되는 황토보드의 두께를 조절하여 균일한 두께의 황토보드를 생산함으로써 제품의 신뢰성을 높여줄 수 있고, 황토보드에서 발생되는 크랙이나 휨 현상을 미연에 방지함으로써 황토보드의 내구성을 높여 제품의 품 질을 향상시킬 수 있는 황토보드 제조장치가 한국특허등록번호 제10-1250156호에 제안되어 있다.In order to solve this problem, it is possible to increase the reliability of the product by producing the yellowish board of uniform thickness by controlling the thickness of the yellowish board manufactured, and by preventing cracks and warping phenomenon occurring in the yellowish board, A yellow clay board manufacturing apparatus capable of improving durability and improving the quality of a product is proposed in Korean Patent Registration No. 10-1250156.

도 1a와 도 1b에 종래의 기술에 의한 황토보드 제조장치의 구성을 나타내는 사시도가 도시된다.Figs. 1A and 1B are perspective views showing a configuration of a clay board manufacturing apparatus according to a conventional technique.

상기 황토보드 제조장치(1)는 크게 혼합기(1)와 진공기(2), 배송기(3), 토출기(4), 노즐(5)및 무늬표시 롤러(6)로 이루어지고, 상기 혼합기(1)에 투입된 황토가 상기 노즐(5)을 통해 황토보드로 인출되면서 이와 동시에 상기 무늬표시 롤러(6)에 의해 제조되는 황토보드에 회사로고를 포함하는 다양한 문양을 표시하게 된다. The loess board manufacturing apparatus 1 mainly comprises a mixer 1, a purge air 2, a delivery machine 3, an ejector 4, a nozzle 5 and a pattern display roller 6, The yellow loess that has been input into the yellowing board 1 is drawn out through the nozzle 5 to the yellowing board and simultaneously displays various patterns including the company logo on the yellowing board manufactured by the patterning roller 6. [

혼합기(1)는 상부에 황토재료를 투입하는 투입구(1a)가 형성됨과 아울러 투입된 황토재료를 재배합하는 것이고, 상기 진공기(2)는 상기 혼합기(1)내부의 황토에서 공기를 제거할 수 있도록 혼합기(1)일측에 설치되는 것이며, 상기 배송기(3)는 상기 혼합기(1)와 연결되어 스크류방식을 통해 혼합기(1)의 황토를 이동시키는 것이다. The mixer 1 is provided with an inlet 1a for introducing a loess material into an upper portion of the mixer 1 and a re-mixing of the introduced loess material. The compressed air 2 is used to remove air from the loess inside the mixer 1 And is installed at one side of the mixer 1. The deliverer 3 is connected to the mixer 1 to move the loess of the mixer 1 through a screw system.

상기 토출기(4)는 상기 배송기(3)의 선단에 연결되어 부채꼴 형상을 이루면서 그 내벽에 배출되는 황토의 이동을 가이드하는 가이드수단이 설치된 것이고, 상기 노즐(5)은 상기 토출기(4)의 입구에 설치되어 배출되는 황토를 일정 두께의 황토보드가 되도록 가이드하는 가이드부재(5a)및 배출홀(5b)이 구비된 것이며, 상기 무늬표시 롤러(6)는 상기 노즐(5)의 전면 상부에 설치되어 노즐(5)에서 인출되는 황토보드의 상부면에 회사로고를 포함하는 다양한 문양을 찍어줄 수 있도록 된 것이다. The discharger 4 is provided with guide means connected to the leading end of the delivery device 3 for guiding the movement of the yellow soil which is formed into a fan shape and discharged to the inner wall of the discharge device 4. The nozzle 5 is connected to the discharge device 4 The pattern display roller 6 is provided with a guide member 5a and a discharge hole 5b for guiding the yellow loess that is installed at the entrance of the nozzle 5 to be a yellow earth board of a certain thickness, So that various patterns including a company logo can be printed on the upper surface of the yellow soil board which is installed on the upper part and drawn out from the nozzle 5. [

그러므로, 종래의 기술에 의한 황토보드 제조장치는 상기 혼합기(1)를 통해 황토 또는 황토재료가 투입되어 이를 혼합하면서 상기 진공기(2)를 이용하여 황토의 공기를 제거하고, 이 상태에서 상기 배송기(3)의 스크류를 이용하여 상기 혼합기(1)의 황토를 상기 토출기(4)로 이동시키며, 상기 토출기(4)를 거친 황토를 상기 노즐(5)의 배출홀(5b)로 밀어냄으로써 황토보드를 제조하는 것이다.Therefore, in the conventional art loam board manufacturing apparatus, the loess material is introduced through the mixer 1 and mixed with the loess material or the loess material, and the air of the loess is removed by using the compressed air 2. In this state, The yellow soil of the mixer 1 is moved to the discharger 4 by using a screw of the discharger 4 and the yellow soil which has passed through the discharger 4 is pushed into the discharge hole 5b of the nozzle 5 To produce an ocher board.

그리고, 상기 황토보드 제조장치(1)는 상기 토출기(4)와 이에 인접된 상기 노즐(5)사이에 배출되는 황토보드의 두께를 조절할 수 있도록 된 황토보드 두께조절수단(8)을 더 포함하는 것으로, 상기 황토보드 두께조절수단(8)은 상기 노즐(5)의 가이드부재(5a)상부쪽 후방에 설치되는 ㄱ자형의 상부 조절판(8a)과, 상기 노즐(5)의 가이드부재(5a)하부쪽 후방에 설치되는 ㄴ자형의 하부 조절판(8b)및, 상기 상부 조절판(81)과 하부 조절판(8b)에 너트를 매개로 체결되어 상기 토출기(4)입구에 고정되는 이송볼트(8c)를 포함하여 구성된다. The loess board manufacturing apparatus 1 further includes a loess board thickness adjusting means 8 for adjusting the thickness of the loess board discharged between the discharger 4 and the nozzle 5 adjacent thereto The yellow soil board thickness adjusting means 8 comprises an upper regulating plate 8a of a hexagonal shape arranged on the upper side of the guide member 5a of the nozzle 5 and a guiding member 5a of the nozzle 5, And a conveying bolt 8c fastened to the inlet of the discharger 4 through a nut to the upper and lower control plates 81 and 8b, ).

즉, 상기 토출기(4)입구에 이송볼트(8c)를 매개로 설치된 상기 상부 조절판(8a)과 하부 조절판(8b)이 이송볼트(8c)의 회전을 통해 상하이동함으로써 상기 노즐(5)의 가이드부재(51)를 조절하게 되고, 이를 통해 상기 가이드부재(5a)입구에 형성된 상기 배출홀(5b) 면적을 부분적으로 미리 조절할 수 있기 때문에 배출되는 황토보드의 두께를 균일하게 할 수 있다 . That is, the upper and lower control plates 8a and 8b, which are provided at the inlet of the discharge unit 4 via the transfer bolts 8c, move up and down through the rotation of the transfer bolts 8c, The guide member 51 is adjusted so that the area of the discharge hole 5b formed at the entrance of the guide member 5a can be partially adjusted in advance, so that the thickness of the discharged yellow earth board can be made uniform.

종래의 황토보드 제조장치는 토출기에서 노즐을 통해 황토보드로서 배출시에 주변 가장자리가 찢어지게 되어 불량품이 발생하는 것을 방지하기 위해 상부 조절판과 하부 조절판을 가이드부재 후방에 부착하지만 여전히 황토보드의 가장자리가 찢어지는 문제점이 있었다.The conventional yellow clay board manufacturing apparatus attaches the upper throttle plate and the lower throttle plate to the rear of the guide member to prevent the occurrence of defective products due to tearing of the peripheral edge at the time of discharging as the loess board through the nozzle in the discharger, There was a problem of tearing.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 스크류콘베어에서 배출되는 황토보드의 두께를 압력분배기의 압력분배 돌출부에 의해 배출압력을 골고루 분배하여 균일하게 유지함으로써 황토보드의 가장자리가 찢어지지 않도록 하여 제품의 신뢰성을 확보함과 아울러 황토보드가 휘거나 크랙이 가는 것을 방지하여 황토보드의 내구성을 향상시킬 수 있는 황토보드 제조장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for separating a yellow earth board discharged from a screw conveyor by a pressure distributing projection of a pressure distributor, And to improve the durability of the loess board by preventing the loess board from being bent or cracked.

본 발명의 다른 목적은 달걀형 압력분배 돌출부가 구비된 압력분배기에서 중심 G 부분의 황토반죽이 흐르는 유로는 유입구의 대략 1/3 로 줄어들고 좌, 우측변에서 황토반죽이 흐르는 유로의 높이는 유입구의 대략 2/3 로 줄어듬에 따라 압력분배기의 중심 G 부분으로 몰리는 황토반죽의 흐름을 좌,우측으로 분배하여 황토반죽에 가해지는 압력을 균일하게 조절하고 배출노즐을 통해 배출하여 황토보드의 두께를 일정하도록 조절하고 균일한 두께의 황토보드를 제조할 수 있는 황토보드 제조장치를 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a pressure distributor having an oval shaped pressure-dividing protrusion, wherein the flow path of the yellow gravel portion of the center G portion is reduced to about one-third of the inlet port, the height of the flow path of the yellow gravel paste flowing on the left and right sides is approximately 2/3, distribute the flow of the yellow soil dough to the center G of the pressure distributor to the left and right sides to uniformly control the pressure applied to the yellow soil dough and discharge it through the discharge nozzle to make the thickness of the yellow soil board uniform And to provide an ocher board manufacturing apparatus capable of producing an ocher board having a uniform thickness.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 황토보드 제조장치는 호퍼를 통해 투입되는 황토가루 45%, 고령토 20% 전분 또는 찹쌀죽 10%, 돌가루(맥반석, 게르마늄) 20% 또는 펄프(물에 부풀려 사용) 5% 와 물을 혼합하여 황토반죽으로 혼합하는 제1 혼합 실린더와; 상기 혼합 실린더에서 배출되는 황토반죽을 혼합스크류로 혼합하면서 황토반죽에 포함된 공기를 배출하는 제2 혼합 실린더와; 상기 제2 혼합 실린더에서 공기를 흡입하여 진공이 되도록 하는 진공펌프와; 상기 제2 혼합 실린더에서 배출되는 황토반죽을 진공상태를 유지하면서 배출 압력분배기로 배송하는 스크류 콘베어와; 상기 스크류 콘베어에서 배출되는 황토반죽에 배출압력이 고르게 분포되도록 하는 달걀모양의 압력분배 돌출부를 구비하여 상기 황토반죽에 균일한 배출압력을 가하면서 배출노즐로 배출하는 압력분배기와; 상기 배출 압력분배기에서 배출되는 황토반죽을 평편한 사각형 보드로 배출하는 배출노즐과; 상기 배출노즐에서 배출되는 사각보드 형태의 황토반죽을 전방으로 이동시키는 이송 롤러를 포함하여 구성한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides an apparatus for manufacturing a loess board according to the present invention, which comprises 45% of loess powder, 20% of kaolin starch or 10% of glutinous rice porridge, 20% of stone powder (elvan, germanium) A first mixing cylinder for mixing 5% and water and mixing them into loess dough; A second mixing cylinder for discharging the air contained in the yellow clay dough while mixing the yellow loess dough discharged from the mixing cylinder with a mixing screw; A vacuum pump for sucking air in the second mixing cylinder so as to be evacuated; A screw conveyor for delivering the loess dough discharged from the second mixing cylinder to the discharge pressure distributor while maintaining a vacuum state; A pressure distributor provided with an oval shaped pressure distribution protrusion for uniformly distributing a discharge pressure to the loess dough discharged from the screw conveyor, and discharging the loess dough to a discharge nozzle while applying a uniform discharge pressure to the loess dough; A discharge nozzle for discharging the loess dough discharged from the discharge pressure distributor to a flat rectangular board; And a conveying roller for moving the yellow loam dough in the form of a square board, which is discharged from the discharge nozzle, forward.

본 발명의 일실시예에 의하면, 압력 분배기는 윗면을 형성하는 상판과; 밑면을 형성하는 하판과; 상기 상판과 하판의 좌,우측면에 볼트 등에 의해 결합되는 좌,우 측판으로 구성되고, 상기 좌,우 측판은 유입구의 높이 h1 이 배출구의 높이 h2 보다 높아서 경사지게 형성되고 상기 상,하판은 유입구의 가로길이 D1 이 상기 배출구의 가로길이 D3 보다 짧아서 좌우 수평방향으로 넓어지고 상하 폭방향으로 좁아져서 배출구에서 단면의 높이인 편평한 황토보드를 배출하게 되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the pressure distributor comprises a top plate forming a top surface; A lower plate forming a bottom surface; Wherein the left and right side plates are inclined so that the height h1 of the inlet port is higher than the height h2 of the outlet port and the upper and the lower plate are formed in the width direction of the inlet The length D1 is shorter than the transverse length D3 of the outlet so that it widens horizontally in the left and right direction and narrows in the upper and lower width directions to discharge the flat yellow soil board having the height of the cross section at the outlet.

본 발명의 일실시예에 의하면, 압력분배 돌출부는 달걀모양이며 유입구 쪽이 배출구 쪽보다 더 뾰족하게 형성되어 유입구에서 유입되는 황토반죽의 흐름을 좌,우측으로 밀어내어 황토반죽의 흐르는 압력을 좌,우측으로 분배하도록 상판의 밑면에 부착되어 압력 분배기에 유입되어 흐르는 황토반죽의 배출속도가 일정해지도록 조절하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the pressure distribution protrusion is egg-shaped, and the inlet port is formed to be more acute than the outlet port, so that the flow of the yellow loam drip introduced from the inlet port is pushed to the left and right, And is attached to the bottom surface of the upper plate so as to be distributed to the right side so that the discharge rate of the yellow loam dough flowing into the pressure distributor is constant.

본 발명의 일실시예에 의하면, 압력분배 돌출부는 유입구와 배출구 사이의 전체 길이를 D2 라고 할 때, 상판의 중심 G 에서 유입구 쪽까지의 길이 d2 는(5/16)·D2 이고 배출구 쪽 길이 d3 는(3/16)·D2 이고, 또한 상기 상판의 중심 G를 지나는 직선 L0 에 대해 좌우 대칭이고, 상판의 배출구 쪽 좌우길이를 D3 라 하고, 상판의 유입구 쪽 좌우길이를 D1 이라 할 때, 압력분배 돌출부의 중심 G 부분에서 좌우 길이 d1 은 (8/17)·D2 이고 (4/3)·D1 이 되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, when the total length between the inlet and the outlet is D2, the length d2 from the center G to the inlet of the upper plate is (5/16) · D2 and the outlet side length d3 (3/16) · D2, and symmetrical with respect to a straight line L0 passing through the center G of the upper plate, and the left and right lengths of the upper plate are D3 and the left and right lengths of the upper plate are D1 And the left and right length d1 in the center G portion of the distribution projection is (8/17) D2 and (4/3) D1.

본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 압력분배 돌출부는 상기 압력 분배기의 상판과 하판 중 적어도 어느 하나에 설치되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the pressure distribution protrusion is provided on at least one of the upper plate and the lower plate of the pressure distributor.

본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 압력분배 돌출부가 상기 압력 분배기의 상판과 하판에 동시에 설치되는 경우 상기 압력분배 돌출부의 두께 t2는 하나만 설치될 때의 두께 t1의 1/3 ∼1/2인 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, when the pressure distribution projection is simultaneously installed on the upper and lower plates of the pressure distributor, the thickness t2 of the pressure distribution projection is 1/3 to 1/2 of the thickness t1 .

본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 황토반죽은 황토가루 30∼34 중량%, 고령토 13∼17 중량%, 돌가루(맥반석, 게르마늄) 10∼12 중량%, 펄프(물에 부풀려 사용) 15∼17중량%와 물 20 중량%를 혼합하여 황토반죽으로 혼합하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the loess dough may contain 30 to 34 wt% of loess powder, 13 to 17 wt% of kaolin, 10 to 12 wt% of stone powder (elvan, germanium), 15 to 15 wt% 17% by weight of water and 20% by weight of water are mixed and mixed into the loess dough.

본 발명에 의하면 황토가루를 물과 혼합하여 황토반죽으로 만들어서 달걀형 압력분배 돌출부가 구비된 압력분배기에서 황토반죽에 가해지는 압력을 균일하게 조절하고 사각형 배출노즐을 통해 배출하여 얇은 황토보드로 뽑아냄으로써 압력분배기의 유입구에서 중심 G 까지 황토반죽을 좌,우측으로 분배하는 압력을 완만하게 증가시키고 상판의 중심 G 에서 압력분배 돌출부의 종단까지 황토반죽을 좌,우측으로 분배하는 압력이 감소하도록 하여 황토반죽에 가해지는 압력이 균일해지도록 조절할 수 있고, 압력분배기의 좌, 우측변에서 황토반죽이 흐르는 유로의 높이가 유입구 높이 보다 대폭적으로 줄어듦에 따라 압력분배기의 중심 G 부분으로 몰리는 황토반죽의 흐름을 좌,우측으로 분배하여 황토반죽에 가해지는 배출압력이 균일해지도록 하는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the yellow clay is mixed with water to make yellow clay, the pressure applied to the yellow clay dough is uniformly controlled in a pressure distributor equipped with an oval shaped pressure distribution protrusion, discharged through a square discharge nozzle and extracted with a thin ocher board The pressure for distributing the yellow loam dough to the left and right is gradually increased from the inlet of the pressure distributor to the center G and the pressure for distributing the loam dough to the left and right is decreased from the center G of the upper plate to the end of the pressure distribution protrusion, So that the flow of the yellow soil dough flowing from the left and right sides of the pressure distributor is significantly reduced from the height of the inlet port to the center G of the pressure distributor, , To distribute to the right and to make the discharge pressure applied to the loess dough uniform Can be obtained.

도 1은 종래의 기술에 의한 황토보드 제조장치의 구성을 나타내는 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 황토보드 제조장치의 일 실시예의 구성을 나타내는 사시도,
도 3는 본 발명에 의한 제1 혼합실린더를 호퍼에서 바라본 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 압력분배기와 배출노즐의 분리사시도,
도 5는 본 발명에 의한 압력분배기와 배출노즐의 분해 사시도,
도 6a 내지 도 6c에 본 발명에 의한 압력 분배기의 압력분배 돌출부를 위에서 바라본 평면도, 배출구에서 유입구를 바라볼 때 좌측에서 바라본 좌측 단면도 및 정면에서 바라본 정면도,
도 7은 본 발명에 의한 압력분배기의 하판에 압력분배 돌출부를 설치한 다른 실시예의 분해 사시도,
도 8a 내지 8b에 본 발명에 의한 다른 실시예의 압력 분배기의 압력분배 돌출부를 배출구에서 유입구를 바라볼 때 좌측에서 바라본 좌측 단면도 및 정면에서 바라본 정면도,
도 9는 본 발명에 의한 압력분배기의 상판과 하판에 압력분배 돌출부를 설치한 또 다른 실시예의 분해 사시도,
도 10a 내지 도 10c는 본 발명에 의한 또 다른 실시예의 압력 분배기의 상부 압력분배 돌출부와 하부 압력 돌출부를 위에서 바라본 평면도, 배출구에서 유입구를 바라볼 때 좌측에서 바라본 좌측 단면도와 정면에서 바라본 정면도이다.1 is a perspective view showing a configuration of a clay board manufacturing apparatus according to a conventional technique,
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of an embodiment of the clay board manufacturing apparatus according to the present invention,
3 is a perspective view of the first mixing cylinder according to the present invention as viewed from the hopper,
FIG. 4 is an exploded perspective view of a pressure distributor and a discharge nozzle according to the present invention, FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a pressure distributor and a discharge nozzle according to the present invention, FIG.
6A to 6C are a top plan view of the pressure distribution projection of the pressure distributor according to the present invention, a left side view as seen from the left side when the inlet is viewed from the discharge side, and a front view as viewed from the front side,
7 is an exploded perspective view of another embodiment in which a pressure distribution projection is provided on a lower plate of a pressure distributor according to the present invention,
8A to 8B are a left sectional view as viewed from the left and a front view as seen from the front when the pressure distribution projection of the pressure distributor of another embodiment according to the present invention is viewed from the outlet at the inlet.
9 is an exploded perspective view of another embodiment in which a pressure distribution projection is provided on the upper plate and the lower plate of the pressure distributor according to the present invention,
Figs. 10A to 10C are top plan views of the upper pressure distribution projection and the lower pressure projection of the pressure distributor of another embodiment according to the present invention, from the left side as viewed from the inlet and the front view as viewed from the front.

본 발명은 특정 실시예들을 참조하여 설명되지만, 다수의 상이한 형태들로 구현될 수 있으며 본 명세서에서 제시된 실시예들로 제한되지 않는다. 이하 본 발명을 도면을 참고로 하여 설명한다.While the present invention has been described with reference to particular embodiments, it is capable of being embodied in many different forms and is not limited to the embodiments set forth herein. Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

도 2에 본 발명에 의한 황토보드 제조장치의 일실시예의 구성을 나타내는 사시도가 도시되고, 도 3에 본 발명에 의한 제1 혼합실린더를 호퍼에서 바라본 사시도가 도시된다.FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of an embodiment of an ocher-floor board manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of a first mixing cylinder according to the present invention as viewed from a hopper.

본 발명에 의한 황토보드 제조장치(100)는 호퍼(11)를 통해 투입되는 황토가루 30∼34 중량%, 고령토 13∼17 중량%, 돌가루(맥반석, 게르마늄) 10∼12 중량% , 펄프(물에 부풀려 사용) 15∼17중량% 와 물 20중량%를 혼합하여 황토반죽으로 혼합하는 제1 혼합 실린더(10)와; 상기 제1 혼합 실린더(10)에서 배출되는 황토반죽을 제2 혼합스크류(21)로 혼합하면서 황토반죽에 포함된 공기를 배출하는 제2 혼합 실린더(20)와; 상기 제2 혼합 실린더(20)에서 공기를 흡입하여 진공이 되도록 하는 진공펌프(40)와; 상기 제2 혼합 실린더(20)에서 배출되는 황토반죽을 진공상태를 유지하면서 배출 압력분배기(50)로 배송하는 스크류 콘베어(30)와; 상기 스크류 콘베어(30)에서 배출되는 황토반죽에 고르게 배출압력이 분포되도록 하면서 배출노즐(60)로 배출하는 배출 압력분배기(50)와; 상기 배출 압력분배기(50)에서 배출되는 황토반죽을 평편한 사각형 보드로 배출하는 배출노즐(60)과; 상기 배출노즐(60)에서 배출되는 사각보드 형태의 황토반죽을 전방으로 이동시키는 이송 롤러(70)를 포함하여 구성된다.
The loess board manufacturing apparatus 100 according to the present invention comprises 30 to 34 wt% of loess powder, 13 to 17 wt% of kaolin, 10 to 12 wt% of stone powder (germanium, germanium) A first mixing cylinder 10 for mixing 15 to 17 wt% of water and 20 wt% of water and mixing them into loess dough; A second mixing cylinder 20 for mixing the yellow loam discharged from the first mixing cylinder 10 with the second mixing screw 21 to discharge the air contained in the yellow loam dough; A vacuum pump 40 for sucking air from the second mixing cylinder 20 so as to be evacuated; A screw conveyor 30 for delivering the loess dough discharged from the second mixing cylinder 20 to the discharge pressure distributor 50 while maintaining a vacuum state; A discharge pressure distributor (50) for discharging the yellow dough discharged from the screw conveyor (30) to the discharge nozzle (60) while distributing the discharge pressure evenly; A discharge nozzle 60 for discharging the yellow loam discharged from the discharge pressure distributor 50 to a flat rectangular board; And a conveying roller (70) for moving the yellow loess dough in the form of a square board, which is discharged from the discharge nozzle (60), forward.

본 발명에 의한 제1 혼합 실린더(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 호퍼(11)를 통해 투입되는 황토가루 30∼34 중량%, 고령토 13∼17 중량%, 돌가루(맥반석, 게르마늄) 10∼12 중량%, 펄프(물에 부풀려 사용) 15∼17중량%와 물 20 중량%를 모터(12)로부터 동력을 받아 내부에 설치된 제1 혼합 스크류(13)와 서로 반대방향으로 회전하는 한쌍의 반죽판(14)으로 혼합하여 황토반죽으로 만들어 제2 혼합 실린더(20)로 배출한다.As shown in FIG. 3, the first mixing cylinder 10 according to the present invention comprises 30 to 34% by weight of loess powder, 13 to 17% by weight of kaolin, 10% by weight of stone powder (germanium, germanium) To 12 wt%, pulp 15 to 17 wt%, and water 20 wt% are supplied from the motor 12 to the first mixing screw 13, And the mixture is mixed with a kneading plate 14 into a loess dough and discharged to a second mixing cylinder 20.

제1 혼합 실린더(10)의 제1 제1 혼합 스크류(13)는 상기 모터(12)로부터 동력을 받아 회전하면서 황토가루 30∼34 중량%, 고령토 13∼17 중량%, 돌가루(맥반석, 게르마늄) 10∼12 중량%, 펄프(물에 부풀려 사용) 15∼17중량%와 물 20중량%를 혼합하여 반죽을 만들면서 반죽을 회전시켜서 스크류의 회전력에 의해 제2 혼합실린더(20)쪽으로 진행시킨다.The first mixing screw 13 of the first mixing cylinder 10 receives power from the motor 12 and is rotated by 30 to 34 wt% of yellow clay powder, 13 to 17 wt% of kaolin, stone powder (elvan, germanium ) Of 10 to 12% by weight, 15 to 17% by weight of pulp (infused with water), and 20% by weight of water are mixed to make a dough while the dough is rotated to advance toward the second mixing cylinder 20 .

제1 혼합 실린더(10)와 제2 혼합실린더(20)를 연결하는 원통 연결부(15)는 제1 혼합 실린더(10)에 설치된 제1 혼합 스크류(13)가 연장되어 회전하므로 상기 제1 혼합 스크류(13)에 의해 황토와 물의 반죽이 제2 혼합실린더(20)쪽으로 진행되어 상기 원통 연결부(15)의 우측 단부(제2 혼합실린더(20)와의 경계)에는 다수의 황토반죽 배출구멍(15a)이 형성되어 가래떡과 같은 원통형태의 반죽이 제2 혼합실린더(20)로 공급된다.The first mixing screw 13 provided in the first mixing cylinder 10 is extended and rotated so that the first mixing screw 10 and the second mixing cylinder 20 are connected to each other, The dough of yellow soil and water advances toward the second mixing cylinder 20 by the mixing chamber 13 so that a large number of yellow loose ditch exhaust holes 15a are formed at the right end of the cylindrical connecting portion 15 (boundary with the second mixing cylinder 20) And a cylindrical dough such as a karaya cake is fed to the second mixing cylinder 20.

제2 혼합실린더(20)는 진공펌프(40)에 연결되어 음압을 가하고 있기 때문에 제2 혼합실린더(20)의 음압이 제1 혼합 실린더(10)의 원통 연결부(15)를 통해 새어나갈 수 있으므로, 상기 원통 연결부(15)의 우측 단부에는 다수의 황토반죽 배출구멍(15a)이 형성하고, 제1 혼합 스크류(13)가 설치되어 황토반죽이 제1 혼합 스크류(13)의 회전에 의해 전방으로 밀려나가면서 틈새를 메우게 되어 제2 혼합실린더(20)의 음압이 새어나가지 않도록 한다.The second mixing cylinder 20 is connected to the vacuum pump 40 and applies negative pressure so that the negative pressure of the second mixing cylinder 20 can leak through the cylindrical connecting portion 15 of the first mixing cylinder 10 A plurality of yellow loose dough discharge holes 15a are formed in the right end of the cylindrical connection part 15 and a first mixing screw 13 is provided so that the yellow loam dough is moved forward by the rotation of the first mixing screw 13 So that the negative pressure of the second mixing cylinder 20 is prevented from leaking.

제2 혼합실린더(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 사각 박스 형태의 외부 케이스(21)가 제 1혼합 실린더(10)와 원통 연결부(15)를 통해 연결되고, 상기 원통 연결부(15)의 하부에 모터(12)로부터 동력을 제공받는 회전축(22)이 연장되어 모터(12)의 원동 풀리(12a)에 연결되어 있다. 2, the second mixing cylinder 20 has an outer case 21 in the form of a rectangular box connected to the first mixing cylinder 10 through a cylindrical connecting portion 15, And a rotary shaft 22 provided with power from the motor 12 is extended to the lower portion and connected to the constant-speed pulley 12a of the motor 12. [

모터(12)로부터 동력을 제공받는 회전축(22)은 제2 혼합실린더(20)의 내부로 연장되어 제2 혼합 스크류(23)의 회전축이 되고, 상기 제2 혼합 스크류(23)는 스크류 콘베어(30)의 내부로 연장되어 제2 혼합실린더(20)의 내부로부터 스크류 콘베어(30)의 내부 우측 단부까지 연장되어 있는 제2 혼합 스크류(23)를 형성한다.The rotating shaft 22 supplied with power from the motor 12 extends into the interior of the second mixing cylinder 20 and serves as the rotating shaft of the second mixing screw 23. The second mixing screw 23 is screw- 30) to form a second mixing screw (23) extending from the interior of the second mixing cylinder (20) to the inner right end of the screw conveyor (30).

따라서 원통 연결부(15)의 황토반죽 배출구멍(15a)을 통해 배출된 황토반죽은 제2 혼합실린더(20)의 제2 혼합 스크류(23)에 떨어져 제2 혼합 스크류(23)를 따라 우측으로 스크류 콘베어(30)의 내부로 진행한다.
The yellow loess dough discharged through the yellow loam ditch discharge hole 15a of the cylindrical connecting part 15 falls on the second mixing screw 23 of the second mixing cylinder 20 and flows along the second mixing screw 23 to the right, And proceeds to the inside of the conveyor 30.

본 발명에 의한 스크류 콘베어(30)는 원통 케이스(31)의 내부에 제2 혼합 스크류(23)의 회전축이 연장되고, 제2 혼합실린더(20)의 내부로부터 스크류 콘베어(30)의 내부 우측 단부에 걸쳐서 제2 혼합 스크류(23)가 설치된다. The screw conveyor 30 according to the present invention has a structure in which the rotation axis of the second mixing screw 23 is extended into the cylindrical case 31 and the inner right end of the screw conveyor 30 is inserted from the inside of the second mixing cylinder 20 The second mixing screw 23 is installed.

스크류 콘베어(30)는 원통 케이스(31)와 제2 혼합 스크류(23)사이에 황토반죽이 채워져 전방으로 밀려져 진행되므로 스크류 콘베어(30)를 통해 제2 혼합실린더(20)의 음압이 새어나가지 못한다.The screw conveyor 30 is pushed forward by being filled with yellow clay paste between the cylindrical case 31 and the second mixing screw 23 so that the negative pressure of the second mixing cylinder 20 leaks through the screw conveyor 30 can not do it.

스크류 콘베어(30)의 좌측단은 제2 혼합실린더(20)에 연결되고 우측단은 압력 분배기(50)에 연결되어 황토반죽을 평편한 황토 보드로 형성하게 된다.
The left end of the screw conveyor 30 is connected to the second mixing cylinder 20 and the right end thereof is connected to the pressure distributor 50 to form the loess dough as a loess board.

도 4에 본 발명에 의한 압력분배기와 배출노즐의 분리사시도가 도시되고, 도 5에 본 발명에 의한 압력분배기와 배출노즐의 분해 사시도가 도시된다. 4 is an exploded perspective view of a pressure distributor and a discharge nozzle according to the present invention, and FIG. 5 is an exploded perspective view of a pressure distributor and a discharge nozzle according to the present invention.

압력 분배기(50)는 삼각형의 꼭지점이 유입구(51)이고 삼각형의 넓은 밑변이 배출구(52)가 되도록 삼각형 형태로 형성되고, 유입구(51)는 스크류 콘베어(30)에 연결되어 혼합반죽이 유입되고, 배출구(52)는 배출노즐(60)에 결합수단, 예를들면 볼트(61a)와 너트(61b)에 의해 연결되어 혼합반죽을 배출노즐(60)을 통해 편평한 황토보드로서 배출한다.The pressure distributor 50 is formed in a triangular shape such that the vertex of the triangle is the inlet 51 and the broad base of the triangle is the outlet 52. The inlet 51 is connected to the screw conveyor 30, The outlet 52 is connected to the discharge nozzle 60 by means of coupling means such as bolts 61a and nuts 61b to discharge the mixed dough through the discharge nozzle 60 as a flat yellowboard.

압력 분배기(50)는 윗면을 형성하는 상판(53)과; 밑면을 형성하는 하판(54)과; 상기 상판(53)과 하판(54)의 좌,우측면에 볼트 등에 의해 결합되는 좌,우 측판(55, 56)으로 구성된다.The pressure distributor (50) includes an upper plate (53) forming an upper surface; A lower plate 54 forming a bottom surface; And left and right side plates 55 and 56 joined to the left and right sides of the upper plate 53 and the lower plate 54 by bolts or the like.

좌,우 측판(55, 56)은 유입구(51)의 높이 h1 이 예를 들면, 220㎜ 로서 배출구(52)의 높이 h2 의 100㎜ 보다 높아서 경사지게 형성된다. 그리고 상,하판(53, 54)은 유입구(51)의 가로길이 D1 이 예를 들면, 220㎜ 이고 배출구(52)의 가로길이 D3가 예를 들면, 850㎜ 이어서 좌우 수평방향으로 넓어지고 상하 폭방향으로 좁아져서 배출구(52)에서 단면의 높이 h2=100㎜, 단면의 밑변 D3=850㎜ 인 편평한 황토보드를 배출하게 된다.The left and right side plates 55 and 56 are formed such that the height h1 of the inlet 51 is, for example, 220 mm, which is higher than 100 mm of the height h2 of the outlet 52 and is inclined. The upper and lower plates 53 and 54 are formed so that the horizontal length D1 of the inlet 51 is 220 mm and the horizontal length D3 of the outlet 52 is 850 mm, for example, And the flat ocher board having a height h2 = 100 mm in section and a base D3 = 850 mm in cross-section is discharged from the discharge port 52.

그러나 압력 분배기(50)의 유입구(51)에서 유입되는 황토반죽의 압력이 상하로 좁아지면서 가중되고, 좌우로 넓어지면서 완화되므로, 배출노즐(60)을 통해 배출되는 황토보드는 좌,우 측변에서 중간 중간 찢어지는 현상이 발생할 수 있다.However, since the pressure of the yellow loam introduced from the inlet 51 of the pressure distributor 50 is increased while being narrowed to the upper and lower sides and is widened to be widened to the left and right, the yellow soil board discharged through the discharge nozzle 60, Intermediate tearing may occur.

즉 압력 분배기(50)의 내부에서 황토반죽이 좌우로 넓어지고 상하로 좁아지면서 배출속도에 차이가 발생하여 중심부분의 배출속도가 좌,우 측변에서의 배출속도보다 빠르게 되기 때문에, 다시 말하면 압력 분배기(50)의 내부에서 황토반죽이 중심으로만 몰리고 좌,우측으로 분배되지 않아서 좌,우 측변에서 중간 중간 좌우로 찢어지는 크랙 현상이 발생한다.That is, in the pressure distributor 50, the yellow loam is widened to the left and right and becomes narrower to the upper and lower sides, resulting in a difference in the discharge speed, so that the discharging speed of the center portion is faster than the discharging speed of the left and right sides. The loess dough is concentrated only in the center and is not distributed to the left and right sides in the interior of the drum 50, so that a crack phenomenon occurs in the middle, middle, and right sides in the left and right sides.

이러한 크랙 현상을 방지하기 위해 압력 분배기(50)의 상판(53)에 달걀모양의 압력분배 돌출부(57)를 형성한다.
An egg-shaped pressure distribution protrusion 57 is formed on the top plate 53 of the pressure distributor 50 to prevent such a cracking phenomenon.

도 6a 내지 6c에 본 발명에 의한 압력 분배기의 압력분배 돌출부를 위에서 바라본 평면도, 배출구에서 유입구를 바라볼 때 좌측에서 바라본 좌측 단면도 및 전방에서 바라본 정면도가 도시된다.6A to 6C are top plan views of the pressure distribution protrusions of the pressure distributor according to the present invention as viewed from above, left side view as viewed from the inlet at the outlet and front view as viewed from the front.

도 6a에 도시된 바와 같이 압력 분배기(50)의 압력분배 돌출부(57)는 달걀모양이며 유입구(51)쪽이 배출구(52)쪽보다 더 뾰족하게 형성되어 있기 때문에 유입구(51)에서 유입되는 황토반죽의 흐름을 좌,우측으로 밀어내어 황토반죽의 흐르는 압력을 좌,우측으로 분배하게 된다.6A, the pressure distributing projection 57 of the pressure distributor 50 is egg-shaped, and the inlet port 51 is formed to be more sharp than the outlet port 52, The flow of the dough is pushed to the left and right to distribute the flowing pressure of the yellow loam to the left and right.

또한 유입구(51)와 배출구(52)사이의 전체 길이를 D2 라고 할 때, 상판(53)의 중심 G 에서 유입구(51)쪽까지의 길이 d2 는(5/16)·D2 이고 배출구(52)쪽 길이 d3 는(3/16)·D2 이므로 유입구(51)에서 상판(53)의 중심 G 까지 황토반죽을 좌,우측으로 분배하는 압력이 완만하게 증가함에 반하여 상판(53)의 중심 G 에서 압력분배 돌출부(57)가 끝나는 종단까지 황토반죽을 좌,우측으로 분배하는 압력이 빠르게 감소하도록 한다.The length d2 from the center G of the upper plate 53 to the inlet port 51 is (5/16) · D2 and the outlet port 52 is the outlet port 52, when the total length between the inlet port 51 and the outlet port 52 is D2. Since the side length d3 is (3/16) · D2, the pressure for distributing the yellow loam dough to the left and right is gradually increased from the inlet 51 to the center G of the upper plate 53, So that the pressure for distributing the loam dough left and right to the end where the distribution projection 57 ends is rapidly reduced.

또한 압력분배 돌출부(57)는 상판(53)의 중심 G를 지나는 직선 L0 에 대해 좌우 대칭이고, 상판(53)의 배출구(52)쪽 좌우길이를 D3 라 하고, 상판(53)의 유입구(51)쪽 좌우길이를 D1 이라 할 때, 압력분배 돌출부(57)의 중심 G 부분에서 좌우 길이 d1 은 (8/17)·D2 이고 (4/3)·D1 이다.The pressure distributing projection 57 is symmetrical with respect to a straight line L0 passing through the center G of the upper plate 53. The left and right length of the upper plate 53 on the side of the discharge port 52 is D3 and the inlet 51 of the upper plate 53 ) Is D1, the left-right length d1 at the center G portion of the pressure distribution projection 57 is (8/17) · D2 and (4/3) · D1.

압력분배 돌출부(57)는 도 6b와 도 6c에 도시된 바와 같이 상판(53)의 밑면에 부착되어 압력 분배기(50)에 유입되어 흐르는 황토반죽의 배출속도가 일정해지도록 조절한다.The pressure distributing projection 57 is attached to the bottom surface of the upper plate 53 as shown in FIGS. 6B and 6C, and is adjusted so that the discharge speed of the yellow loam dough flowing into the pressure distributor 50 becomes constant.

압력분배기(50)의 유입구(51)의 높이는 h1(=220㎜)이고, 중심 G 부분의 높이는 h3(=160)이고 배출구(52)의 높이는 h2(=100㎜)이므로, 압력분배 돌출부(57)의 중심 G 부분의 두께 t1(=100 ㎜)을 중심 G 부분의 높이 h3(=160 ㎜)에서 감산하면 압력분배기(50)의 중심 G 부분의 황토반죽이 흐르는 유로의 높이 h4 는 다음과 같이 산출된다.Since the height of the inlet 51 of the pressure distributor 50 is h1 (= 220 mm), the height of the center G portion is h3 (= 160) and the height of the discharge port 52 is h2 (= 100 mm) of the center G portion of the pressure distributor 50 is subtracted from the height h3 (= 160 mm) of the center G portion, the height h4 of the channel through which the yellow loam dough flows in the center G portion of the pressure distributor 50 is .

h4= h3(=160 ㎜)-t1(=100 ㎜)= 60 ㎜
h4 = h3 (= 160 mm) -t1 (= 100 mm) = 60 mm

따라서 압력분배기(50)의 중심 G 부분의 황토반죽이 흐르는 유로는 h4(=60 ㎜)=(6/22)·h1 =0.27h1 으로서 유입구(51)높이 h1의 대략 1/3 로 줄어듦에 반하여 좌, 우측변에서 황토반죽이 흐르는 유로의 높이는 {h1(=220㎜)- h2(=100㎜)}/2 +h2(=100㎜)=160 ㎜ 이다.Therefore, the flow path of the yellow loam of the center G portion of the pressure distributor 50 is reduced to approximately 1/3 of the height h1 of the inlet 51 as h4 (= 60 mm) = (6/22) h1 = 0.27h1 The height of the channel through which the loess dough flows on the left and right sides is {h1 (= 220 mm) - h2 (= 100 mm)} / 2 + h2 (= 100 mm) = 160 mm.

그러므로 압력분배기(50)의 좌, 우측변에서 황토반죽이 흐르는 유로의 높이는 160/220=8/11=0.73h1 으로서 유입구(51)높이 h1의 대략 70%로 줄어듦에 따라 압력분배기(50)의 중심 G 부분으로 몰리는 황토반죽의 흐름을 좌,우측으로 분배하는 효과를 얻을 수 있다.Therefore, the height of the flow path through which the yellow loam flows at the left and right sides of the pressure distributor 50 is reduced to about 70% of the height h1 of the inlet 51 as 160/220 = 8/11 = 0.73h1. It is possible to obtain an effect of distributing the flow of the yellow clay paste to the center G portion to the left and right sides.

도 7에 본 발명에 의한 압력분배기의 하판에 압력분배 돌출부를 설치한 다른 실시예의 분해 사시도가 도시되고, 도 8a 내지 8b에 본 발명에 의한 다른 실시예의 압력 분배기의 압력분배 돌출부를 배출구에서 유입구를 바라볼 때 좌측에서 바라본 좌측 단면도 및 정면에서 바라본 정면도가 도시된다.Fig. 7 is an exploded perspective view of another embodiment in which a pressure distribution protrusion is provided on the lower plate of the pressure distributor according to the present invention. In Figs. 8A to 8B, the pressure distribution protrusion of the pressure distributor of another embodiment according to the present invention is shown as an inlet A left sectional view viewed from the left side and a front view viewed from the front side are shown.

본 실시예에 의한 압력 분배기(50)의 하판(53)에 달걀모양의 압력분배 돌출부(57)를 형성하고, 도 8a 내지 8b에 도시된 압력 분배기(50)의 압력분배 돌출부(57)는 하판(54)에 설치된 것 외에 상판(53)에 압력분배 돌출부(57)가 설치된 앞서의 실시예와 차이가 없으므로 설명을 생략한다.
An oval shaped pressure distribution projection 57 is formed in the lower plate 53 of the pressure distributor 50 according to the present embodiment and the pressure distribution projection 57 of the pressure distributor 50 shown in Figs. Since there is no difference from the previous embodiment in which the pressure distributing projection 57 is provided on the upper plate 53, the description thereof will be omitted.

도 9에 본 발명에 의한 압력분배기의 상판과 하판에 압력분배 돌출부를 설치한 또 다른 실시예의 분해 사시도가 도시되고, 도 10a 내지 10c에 본 발명에 의한 또 다른 실시예의 압력 분배기의 상부 압력분배 돌출부와 하부 압력 돌출부를 위에서 바라본 평면도, 배출구에서 유입구를 바라볼 때 좌측에서 바라본 좌측 단면도와 정면에서 바라본 정면도가 도시된다.Fig. 9 is an exploded perspective view of another embodiment in which a pressure distribution projection is provided on the upper and lower plates of the pressure distributor according to the present invention, and Figs. 10a to 10c show the pressure distributor of the pressure distributor according to another embodiment of the present invention, A top view of the lower pressure protrusion viewed from the top, a left section viewed from the left and a front view viewed from the front when viewing the inlet at the outlet.

본 발명에 의한 또 다른 실시예로서 압력분배기(50)의 상판(53)과 하판(54)에 압력분배 돌출부(58)를 동시에 2개 설치할 수 있으며, 상판(53)의 압력분배 돌출부(58)와 하판(54)의 압력분배 돌출부(58)는 서로 대칭관계에 있으며, 이때 압력분배 돌출부(58)의 모양은 앞서의 실시예에 의한 압력돌출부(57)와 동일하지만 도 10a 내지 10b에 도시된 바와 같이 두께 t2 가 제1, 2 실시예의 압력돌출부(57)의 두께 t1 의 1/3∼1/2 이다.As another embodiment of the present invention, two pressure distribution projections 58 can be provided on the upper plate 53 and the lower plate 54 of the pressure distributor 50 at the same time, and the pressure distribution projection 58 of the upper plate 53, And the pressure distribution projection 58 of the lower plate 54 are symmetrical with respect to each other while the shape of the pressure distribution projection 58 is the same as the pressure projection 57 according to the previous embodiment, The thickness t2 is 1/3 to 1/2 of the thickness t1 of the pressure projection 57 in the first and second embodiments.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경을 형성하는 기술사상에 대한 것인 한 청구 범위 기재의 범위내에 있게 된다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. It is, of course, within the scope of the appended claims to cover the description of the invention which forms such changes.

10: 제1 혼합 실린더 11: 호퍼
12: 모터 13: 제1 혼합 스크류
14: 반죽판 15: 원통 연결부
20: 제2 혼합 실린더 21: 외부 케이스
22: 회전축 23: 제2 혼합 스크류
30: 스크류 콘베어 31: 원통 케이스
40: 진공펌프 50: 압력분배기
51: 유입구 52: 배출구
53: 상판 54: 하판
55: 좌측판 56: 우측판
57: 압력분배 돌출부 60: 배출노즐
100: 황토보드 제조장치 10: first mixing cylinder 11: hopper
12: motor 13: first mixing screw
14: kneader plate 15: cylindrical connection
20: second mixing cylinder 21: outer case
22: rotating shaft 23: second mixing screw
30: screw conveyer 31: cylindrical case
40: Vacuum pump 50: Pressure distributor
51: inlet 52: outlet
53: top plate 54: bottom plate
55: left side plate 56: right side plate
57: pressure distribution projection 60: discharge nozzle
100: Yellow earth board manufacturing equipment

Claims (8)

호퍼를 통해 투입되는 황토가루와 물을 혼합하여 황토반죽으로 혼합하는 제1 혼합 실린더와;
상기 혼합 실린더에서 배출되는 황토반죽을 혼합스크류로 혼합하면서 황토반죽에 포함된 공기를 배출하는 제2 혼합 실린더와;
상기 제2 혼합 실린더에서 공기를 흡입하여 진공이 되도록 하는 진공펌프와;
상기 제2 혼합 실린더에서 배출되는 황토반죽을 진공상태를 유지하면서 배출 압력분배기로 배송하는 스크류 콘베어와;
상기 스크류 콘베어에서 배출되는 황토반죽에 배출압력이 고르게 분포되도록 하는 달걀모양의 압력분배 돌출부를 구비하여 상기 황토반죽에 균일한 배출압력을 가하면서 배출노즐로 배출하는 압력분배기와;
상기 배출 압력분배기에서 배출되는 황토반죽을 평편한 사각형 보드로 배출하는 배출노즐과;
상기 배출노즐에서 배출되는 사각보드 형태의 황토반죽을 전방으로 이동시키는 이송 롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 황토보드 제조장치.A first mixing cylinder for mixing the yellow loam powder and the water introduced through the hopper into the loam dough;
A second mixing cylinder for discharging the air contained in the yellow clay dough while mixing the yellow loess dough discharged from the mixing cylinder with a mixing screw;
A vacuum pump for sucking air in the second mixing cylinder so as to be evacuated;
A screw conveyor for delivering the loess dough discharged from the second mixing cylinder to the discharge pressure distributor while maintaining a vacuum state;
A pressure distributor provided with an oval shaped pressure distribution protrusion for uniformly distributing a discharge pressure to the loess dough discharged from the screw conveyor, and discharging the loess dough to a discharge nozzle while applying a uniform discharge pressure to the loess dough;
A discharge nozzle for discharging the loess dough discharged from the discharge pressure distributor to a flat rectangular board;
And a transfer roller for moving the yellow loam dough in the form of a square board, which is discharged from the discharge nozzle, to the front side. 제1 항에 있어서,
상기 압력 분배기는 삼각형의 꼭지점이 유입구이고 삼각형의 넓은 밑변이 배출구가 되도록 삼각형 형태로 형성되고, 유입구는 스크류 콘베어에 연결되어 혼합반죽이 유입되고, 배출구는 배출노즐에 연결되어 혼합반죽을 배출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 황토보드 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the pressure distributor is formed in a triangular shape such that the vertex of the triangle is an inlet and a broad base of a triangle is an outlet, the inlet is connected to the screw conveyor to introduce the mixed dough, and the outlet is connected to the discharge nozzle to discharge the mixed dough Wherein the apparatus comprises: 제1 항 또는 제 2항에 있어서,
상기 압력 분배기는 윗면을 형성하는 상판과; 밑면을 형성하는 하판과; 상기 상판과 하판의 좌,우측면에 볼트 등에 의해 결합되는 좌,우 측판으로 구성되고,
상기 좌,우 측판은 유입구의 높이 h1 이 배출구의 높이 h2 보다 높아서 경사지게 형성되고 상기 상,하판은 유입구의 가로길이 D1 이 상기 배출구의 가로길이 D3 보다 짧아서 좌우 수평방향으로 넓어지고 상하 폭방향으로 좁아져서 배출구에서 단면의 높이인 편평한 황토보드를 배출하게 되는 것을 특징으로 하는 황토보드 제조장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the pressure distributor comprises: an upper plate defining an upper surface; A lower plate forming a bottom surface; And left and right side plates coupled to the left and right sides of the upper and lower plates by bolts or the like,
The left and right side plates are inclined with the height h1 of the inlet being higher than the height h2 of the outlet, and the upper and lower plates are formed such that the lateral length D1 of the inlet is shorter than the lateral length D3 of the outlet, And a flat yellow soil board having a height of a cross section is discharged from the discharge port. 제1 항 또는 제 2항에 있어서,
상기 압력분배 돌출부는 달걀모양이며 유입구 쪽이 배출구 쪽보다 더 뾰족하게 형성되어 유입구에서 유입되는 황토반죽의 흐름을 좌,우측으로 밀어내어 황토반죽의 흐르는 압력을 좌,우측으로 분배하도록 상판의 밑면에 부착되어 압력 분배기에 유입되어 흐르는 황토반죽의 배출속도가 일정해지도록 조절하는 것을 특징으로 하는 황토보드 제조장치.3. The method according to claim 1 or 2,
The pressure distribution protrusion is egg-shaped and the inlet side is formed to be more pointed than the outlet side so that the flow of the yellow soil dough introduced from the inlet is pushed to the left and right to distribute the flowing pressure of the yellow soil dough to the left and right sides. And the discharge rate of the yellow loam dough flowing into the pressure distributor is constant. 제4항에 있어서,
상기 압력분배 돌출부는 유입구와 배출구 사이의 전체 길이를 D2 라고 할 때, 상판의 중심 G 에서 유입구 쪽까지의 길이 d2 는(5/16)·D2 이고 배출구 쪽 길이 d3 는(3/16)·D2 이고,
또한 상기 상판의 중심 G를 지나는 직선 L0 에 대해 좌우 대칭이고, 상판의 배출구 쪽 좌우길이를 D3 라 하고, 상판의 유입구 쪽 좌우길이를 D1 이라 할 때, 압력분배 돌출부의 중심 G 부분에서 좌우 길이 d1 은 (8/17)·D2 이고 (4/3)·D1 이 되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 황토보드 제조장치.5. The method of claim 4,
When the total length between the inlet and the outlet is D2, the length d2 from the center G to the inlet of the top plate is (5/16) · D2 and the outlet side length d3 is (3/16) · D2 ego,
Further, when the left and right lengths of the top plate are symmetrical with respect to the straight line L0 passing through the center G of the upper plate and the left and right lengths of the upper plate are D3 and the left and right lengths of the upper plate are D1, Is (8/17) D2 and (4/3) D1. 제4항에 있어서,
상기 압력분배 돌출부는 상기 압력 분배기의 상판과 하판 중 적어도 어느 하나에 설치되는 것을 특징으로 하는 황토보드 제조장치. 5. The method of claim 4,
Wherein the pressure distribution protrusion is installed on at least one of an upper plate and a lower plate of the pressure distributor. 제4항에 있어서,
상기 압력분배 돌출부가 상기 압력 분배기의 상판과 하판에 동시에 설치되는 경우 상기 압력분배 돌출부의 두께 t2는 하나만 설치될 때의 두께 t1의 1/3 ∼1/2인 것을 특징으로 하는 황토보드 제조장치. 5. The method of claim 4,
Wherein when the pressure distribution projection is simultaneously installed on the upper and lower plates of the pressure distributor, the thickness t2 of the pressure distribution projection is 1/3 to 1/2 of the thickness t1 when only one pressure distribution projection is installed. 제1항에 있어서,
상기 황토반죽은 황토가루 30∼34 중량%, 고령토 13∼17 중량%, 돌가루(맥반석, 게르마늄) 10∼12 중량%, 펄프(물에 부풀려 사용) 15∼17중량%와 물 20 중량%를 혼합하여 황토반죽으로 혼합하는 것을 특징으로 하는 황토보드 제조장치.The method according to claim 1,
The loess dough includes 30 to 34 wt% of loess powder, 13 to 17 wt% of kaolin, 10 to 12 wt% of stone powder (elvan stone, germanium), 15 to 17 wt% of pulp And mixing the resultant mixture into the loess dough.
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