KR20150142417A - Mold apparatus and fabrication method using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention discloses a mold apparatus, which comprises: a mold formed with molding space supplied with raw materials interlinked with each other; a first heating unit including a pipe for spraying steam inside the molding space, inserted from the outside of the mold to the inside of the molding space; and a second heating unit for supplying steam to a steam hole formed in the mold. The pipe is inserted and withdrawn to the inside of the molding space.

Description

금형장치 및 이를 이용한 제품 성형방법{MOLD APPARATUS AND FABRICATION METHOD USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold apparatus,

본 발명은 금형장치 및 이를 이용한 제품 성형방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 원재료를 열융착하여 제품을 성형하기 위한 금형장치 및 이를 이용한 제품 성형방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold apparatus and a method for molding a product using the same, and more particularly, to a mold apparatus for molding a product by thermally fusing a raw material and a product molding method using the same.

금형장치는, 원재료의 종류, 성형방식 등에 따라서 다양하게 구성되며, 발포합성수지(예컨대, 발포폴리프로필렌(EPP), 발포폴리스틸렌(EPS) 등) 등을 원재료로 하는 경우 일반적으로 원재료를 열융착하여 제품을 성형하는 열융착방식으로 구성된다.Molding apparatuses are variously configured according to kinds of raw materials, molding methods and the like. In the case of using foamed synthetic resin (for example, expanded polypropylene (EPP), expanded polystyrene (EPS), etc.) as a raw material, And a heat fusion bonding method for forming a heat fusion bonding film.

상기 열융착방식으로 제품을 추출하는 방법에 대해 살펴보면 도 1에 도시된 바와 같이 우선, 금형(10)에 원재료를 주입하기 위해 성형공간(미도시)을 형성한다. 상기 금형(10)에 원재료가 주입되면 금형(10)이 압착되고, 금형(10)에 형성된 스팀홀(미도시)로 스팀(S)이 분사된다. 이때, 원재료가 기화되면서 체적팽창을 일으켜 원재료의 입자 사이의 공간을 메우는 열융착이 일어나며 금형(10)과 동일한 형상의 제품이 성형된다. As shown in FIG. 1, a molding space (not shown) is formed for injecting a raw material into the mold 10. When the raw material is injected into the mold 10, the mold 10 is compressed and the steam S is injected into the steam hole (not shown) formed in the mold 10. At this time, the raw material is vaporized to cause volume expansion, so that a thermal fusion bonding that fills the space between the particles of the raw material occurs, and a product having the same shape as the mold 10 is formed.

한편, 금형(10)의 스팀홀은 금형(10)의 측면을 따라 형성되기 때문에 스팀은 성형공간의 둘레를 따라 분사된다. 따라서, 스팀홀에 인접한 성형공간은 열융착이 이루어지지만 성형공간의 내부는 스팀이 충분히 분사되지 않게 되어 열융착이 이루어지지 않는다는 문제점이 있었다. 특히, 제품의 크기가 증가할 경우 스팀이 성형공간의 내부에 충분히 공급되지 못하므로 제품의 신뢰성이 떨어지게 된다. Meanwhile, since the steam holes of the mold 10 are formed along the side surface of the mold 10, the steam is injected along the periphery of the molding space. Therefore, although the molding space adjacent to the steam hole is thermally fused, the inside of the molding space is not sufficiently injected with steam, so that there is a problem that heat fusion is not performed. Particularly, when the size of the product increases, the steam can not be sufficiently supplied to the interior of the molding space, thereby reducing the reliability of the product.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 균일하게 열융착이 이루어질 수 있는 금형장치 및 제품 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a mold apparatus and a product molding method which can uniformly perform thermal fusion.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일면에 따라 원재료를 열융착하여 제품을 성형하는 금형장치는, 서로 맞물려 상기 원재료가 공급되는 성형공간이 형성된 금형과, 상기 금형 외부에서 상기 성형공간 내부에 삽입되며, 상기 성형공간 내부로 스팀을 분사하는 파이프를 포함하는 제1 가열부 및 상기 금형에 형성된 스팀홀로 스팀을 공급하는 제2 가열부를 포함하며, 상기 파이프는 상기 성형공간 내부로 인입 및 인출될 수 있는 것을 특징으로 한다. According to one aspect of the present invention, there is provided a mold apparatus for thermally fusing a raw material to form a product, the mold apparatus comprising: a mold having a molding space in which the raw materials are interlocked to each other to form a product; And a second heating unit inserted into the molding space and supplying steam to the mold, wherein the pipe includes a first heating unit including a pipe for injecting steam into the molding space, and a second heating unit for supplying a steam hole formed in the mold, .

이때, 상기 제1 가열부는, 금형의 일 측에 설치되고, 파이프가 고정되는 플레이트와, 상기 플레이트에 설치되고, 파이프가 성형공간에 인입 및 인출되도록 플레이트를 구동시키는 구동기와, 상기 파이프에 스팀을 공급하는 스팀공급기 및 상기 스팀공급기와 파이프 사이에 설치되어 스팀이 이동하는 스팀호스를 포함한다. In this case, the first heating unit may include a plate that is installed on one side of the metal mold and on which the pipe is fixed, a driver installed on the plate and driving the plate to draw the pipe into and out of the molding space, And a steam hose installed between the steam supply pipe and the steam to move the steam.

여기서 상기 구동기는 실린더 유압액츄에이터 중 어느 하나로 형성될 수 있다. The actuator may be formed of any one of the cylinder hydraulic actuators.

또한, 제1 가열부는 금형의 일 측을 따라 설치되는 제1 파이프와 금형의 타측을 따라 설치되는 제2 파이프를 포함하고, 제1 및 제2 파이프는 서로 독립적으로 성형공간에 인입 및 인출될 수 있다. The first heating part includes a first pipe installed along one side of the mold and a second pipe installed along the other side of the mold. The first and second pipes can be independently drawn into and drawn out of the molding space have.

이때, 상기 파이프는 금형의 일 측 및 타 측을 연결하는 길이방향을 따라 복수개가 일정 간격으로 설치될 수 있다. At this time, a plurality of pipes may be installed at regular intervals along the longitudinal direction connecting the one side and the other side of the mold.

한편, 본 발명의 원재료를 열융착하여 제품을 성형하기 위한 성형방법은, 서로 맞물려 상기 원재료가 공급되는 성형공간을 형성하는 금형을 마련하는 단계와, 상기 성형공간에 상기 원재료를 충진하는 단계와, 파이프를 상기 금형 외부에서 상기 성형공간 내부로 인입하는 단계와, 상기 파이프를 통해 상기 성형공간 내부로 스팀이 분사되어 상기 원재료를 1차 열융착하는 단계 및 상기 성형공간 외측면에서 상기 1차 열융착된 원재료에 스팀을 분사하여 2차 열융착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. Meanwhile, a molding method for molding a product by thermally fusing a raw material of the present invention includes the steps of: preparing a mold for forming a molding space to which the raw material is supplied by being interlocked with each other; filling the molding space with the raw material; The method comprising the steps of: drawing a pipe from the outside of the mold into the molding space; injecting steam into the molding space through the pipe to primary heat-seal the raw material; And a step of spraying steam onto the raw material to perform secondary heat fusion.

상기 원재료를 1차 열융착하는 단계 이후에, 상기 성형공간 내부에서 상기 파이프를 인출하는 단계와, 상기 금형을 가압하여 상기 1차 열융착된 원재료를 압착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. Further comprising the steps of: drawing the pipe inside the molding space after the step of first heat-sealing the raw material; and pressing the raw material that has been heat-sealed by pressing the mold.

이때, 1차 열융착된 원재료를 압착하는 단계 이후에, 상기 성형공간 외측면에서 상기 2차 열융착된 원재료에 냉각수를 공급하는 단계를 더 포함한다. In this case, the method further comprises a step of supplying cooling water to the secondary thermally welded raw material at the outer side of the molding space after the step of compressing the raw material having the primary heat-fusion.

전술한 과제해결 수단에 의해 본 발명은 금형을 이용하여 대형 제품을 성형하기 위하여 성형공간 내부에 파이프를 인입하고, 파이프로 스팀을 공급하여 성형공간 내부의 원재료를 1차 열융착한 후 파이프를 성형공간에서 인출할 수 있다. 이후, 성형공간 주변에 스팀을 공급하여 성형공간 내의 원재료를 2차 열융착하여 제품을 성형한다. 이와 같이 원재료를 1차와 2차로 나누어 열융착함으로써, 원재료가 공급되는 성형공간의 크기가 증가하여도 성형공간의 내부도 열융착이 이루어질 수 있다. 따라서, 성형공간의 크기에 관계없이 원재료의 고른 열융착이 이루어질 수 있으므로 제품의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.According to the present invention, a pipe is drawn into a molding space to form a large product by using a mold, and a steam is supplied to the pipe to first heat-seal the raw material in the molding space, It can be drawn out from the space. Thereafter, steam is supplied around the molding space, and the raw material in the molding space is secondarily thermally fused to form a product. By thermally fusing the raw material in the primary and secondary directions, the interior of the molding space can be thermally fused even if the size of the molding space to which the raw material is supplied is increased. Accordingly, since the raw material can be uniformly heat-sealed irrespective of the size of the molding space, the reliability of the product can be improved.

도 1은 종래의 금형장치를 개략적으로 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 금형장치를 도시한 사시도이며,
도 3은 도 2의 가열부의 제1 변형예이고,
도 4는 도 2의 가열부의 제2 변형예이며,
도 5는 도 2의 금형장치를 이용하여 제품을 성형하는 과정을 도시한 순서도이다.1 is a view schematically showing a conventional mold apparatus,
2 is a perspective view illustrating a mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
Fig. 3 is a first modification of the heating unit of Fig. 2,
Fig. 4 is a second modification of the heating unit of Fig. 2,
5 is a flowchart showing a process of molding a product using the mold apparatus of FIG.

하기의 설명에서 본 발명의 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있는데, 이들 특정 상세들 없이 또한 이들의 변형에 의해서도 본 발명이 용이하게 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It should be understood that the specific details of the invention are set forth in the following description to provide a more thorough understanding of the present invention and that the present invention may be readily practiced without these specific details, It will be clear to those who have knowledge.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도 2 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명하되, 본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는데 필요한 부분을 중심으로 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 5, but the present invention will be described focusing on the parts necessary for understanding the operation and operation according to the present invention.

도면 설명에 앞서, 본 발명의 실시예에 따른 금형장치 및 이를 이용한 제품 성형방법은 대형제품을 성형하는 금형장치 및 제품성형방법에 대하여 설명하지만, 대형제품 이외의 제품에도 적용될 수 있다. 또한, 본 발명의 금형장치에 의해 성형되는 제품은 포장재 등을 성형하기 위해서 발포 폴리 프로필렌(Expanded Poly Propylene, 이하, 'EPP') 혹은 발포 폴리 스틸렌(Expanded Poly Styrene, 이하 'EPS') 등의 제품이며, 이로 인하여 상기 금형에 공급되는 원재료는 상기 제품 성형을 위한 원재료 중 어느 하나가 될 수 있다. Prior to the description of the drawings, a mold apparatus and a method for molding a product using the same according to an embodiment of the present invention are described with reference to a mold apparatus and a molding method for molding a large product, but the present invention can also be applied to products other than a large-sized product. In addition, products molded by the mold apparatus of the present invention may be manufactured by molding products such as expanded polypropylene (hereinafter, referred to as "EPP") or expanded polystyrene (hereinafter referred to as EPS) And the raw material supplied to the mold may be any one of raw materials for molding the product.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 금형장치를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 가열부의 제1 변형예이고, 도 4는 도 2의 가열부의 제2 변형예이다.FIG. 2 is a perspective view showing a mold apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a first modification of the heating unit of FIG. 2, and FIG. 4 is a second modification of the heating unit of FIG.

우선, 도 2 및 도 3을 참고하여 본 발명의 실시예에 따른 금형장치(100)는, 서로 맞물려 원재료가 공급되는 성형공간(110)이 형성된 금형(120)과, 상기 금형(120) 외부에서 성형공간(110) 내부에 삽입되며, 성형공간(110) 내부로 스팀을 분사하는 파이프(142)를 포함하는 제1 가열부(140) 및 상기 금형(120)에 형성된 스팀홀(미도시)로 스팀을 공급하는 제2 가열부(160)를 포함하고, 파이프(142)는 성형공간(110) 내부로 인입 및 인출될 수 있다. 2 and 3, a mold apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a mold 120 having a molding space 110 to which raw materials are supplied to be meshed with each other, A first heating part 140 inserted into the molding space 110 and including a pipe 142 for injecting steam into the molding space 110 and a steam hole (not shown) formed in the mold 120 And a second heating part 160 for supplying steam, and the pipe 142 can be drawn into and drawn out of the molding space 110.

상기 금형(120)은 제품의 형상 등에 따라 여러 모양으로 구성될 수 있으며, 제품 성형에 필요한 성형공간(110)이 형성되는 상부금형(122)과 상부금형(122)과 상기 상부금형(122)에 맞물려 성형공간(110)을 형성하는 하부금형(124)으로 구성된다. The mold 120 may be formed in various shapes depending on the shape of the product or the like and may include an upper mold 122, an upper mold 122, and an upper mold 122 in which a molding space 110 required for product molding is formed. And a lower mold 124 that forms a molding space 110 to be engaged with each other.

이러한 금형(120)은 상부금형(122)과 하부금형(124)이 결합되거나 분리되기 위하여 모터 등을 포함하는 금형구동부(미도시) 등에 이동된다. 이때, 상부금형(122)과 하부금형(124)은 상기 금형구동부에 의해 모두 이동되거나 어느 하나의 금형만 이동될 수 있다. The mold 120 is moved to a mold driving unit (not shown) including a motor and the like in order to couple or separate the upper mold 122 and the lower mold 124. At this time, the upper mold 122 and the lower mold 124 may be all moved by the mold driving unit, or only one of the molds may be moved.

이와 같이 형성된 금형(120)에 형성된 성형공간(110)에 공급된 원재료에는 스팀이 분사되며 제품이 성형될 수 있으며, 특히 제품을 성형하기 위하여 성형공간(110)에 스팀을 2차로 나누어 공급하여 성형공간(110)의 내부 중심에 공급된 원재료의 열융착이 이루어지도록 한다. The steam is sprayed onto the raw material supplied to the molding space 110 formed in the mold 120 thus formed, and the product can be molded. In particular, steam is supplied to the molding space 110 in a two- So that the raw material supplied to the inner center of the space 110 is thermally fused.

이를 위하여 제1 가열부(140)는 금형(120)의 외부에서 성형공간(110) 내부에 삽입되는 파이프(142)를 포함한다. 상기 파이프(142)는 성형공간(110) 내부에 스팀을 분사하는 장치이고, 상기 파이프(142)에 의하여 성형공간(110)의 내부의 원재료가 1차로 열융착이 이루어질 수 있다. To this end, the first heating unit 140 includes a pipe 142 inserted into the molding space 110 from the outside of the mold 120. The pipe 142 is a device that injects steam into the molding space 110 and the raw material in the molding space 110 can be thermally fused first by the pipe 142.

이러한 파이프(142)는 금형(120)의 일 측과 상기 일 측과 마주하는 타 측을 연결하는 길이 방향을 따라 설치될 수 있다. 이때, 파이프(142)는 성형공간(110)의 중심 내부에 설치하여 성형공간(110)의 중심 내부의 1차 열융착이 이루어질 수 있게 한다. 또한, 파이프(142)는 성형공간(110) 내부에 적어도 하나가 설치될 수 있다. 예컨대, 파이프(142)는 금형(120)의 일 측 및 타 측을 연결하는 길이 방향을 따라 하나 이상의 파이프(142)가 일정 간격으로 설치될 수 있다. 즉, 성형공간(110)의 크기가 증가할수록 성형공간(110)에 설치되는 파이프(142)는 증가할 수 있으며, 이와 같이 성형공간(110)의 크기에 따라 파이프(142)가 설치되므로 성형공간(110)의 크기가 증가하여도 성형공간(110)의 내부에 스팀이 고루 공급될 수 있다. 따라서, 원재료의 고른 열융착이 이루어질 수 있게 된다. The pipe 142 may be installed along the longitudinal direction connecting the one side of the mold 120 and the other side facing the one side. At this time, the pipe 142 is installed in the center of the molding space 110, so that the primary heat fusion can be performed inside the center of the molding space 110. At least one pipe 142 may be installed in the molding space 110. For example, one or more pipes 142 may be installed at regular intervals along the longitudinal direction connecting the one side and the other side of the mold 120. That is, as the size of the molding space 110 increases, the number of the pipes 142 installed in the molding space 110 may increase, and since the pipe 142 is installed according to the size of the molding space 110, The steam can be uniformly supplied to the inside of the molding space 110 even if the size of the mold 110 increases. Therefore, even the heat welding of the raw materials can be performed.

이때, 파이프(142)는 성형공간(110)의 내부에 스팀을 분사한 후, 성형공간(110)에서 인출될 수 있다. 즉, 제1 가열부(140)는 금형(120)과 별도로 설치된 후 성형공간(110)의 원재료를 가열하기 위하여 성형공간(110)에 파이프(142)를 인입한다. 이후, 파이프(142)는 성형공간(110)에서 인출되고 1차 열융착된 원재료를 2차 열융착하여 제품을 성형할 수 있다. 이와 같이 파이프(142)를 성형공간(110)에 인입 및 인출하기 위하여 제1 가열부(140)는 금형(120)의 일 측에 설치되고, 파이프(142)가 고정되는 플레이트(146)와, 플레이트(146)에 설치되고, 파이프(142)가 성형공간(110)에 인입 및 인출되도록 플레이트(146)를 구동시키는 구동기(144)와, 파이프(142)에 스팀을 공급하는 스팀공급기(149) 및 스팀공급기(149)와 파이프(142) 사이에 설치되어 스팀이 이동하는 스팀호스(148)를 포함한다. At this time, the pipe 142 may be drawn out from the molding space 110 after injecting steam into the molding space 110. That is, the first heating unit 140 is installed separately from the mold 120, and then the pipe 142 is drawn into the molding space 110 to heat the raw material of the molding space 110. Thereafter, the pipe 142 is drawn out from the molding space 110, and the raw material, which is first heat-fused, is secondarily thermally fused to form a product. The first heating unit 140 is installed at one side of the mold 120 to draw and draw the pipe 142 into the molding space 110 and includes a plate 146 to which the pipe 142 is fixed, A driver 144 installed in the plate 146 for driving the plate 146 to draw the pipe 142 in and out of the molding space 110 and a steam supplier 149 for supplying steam to the pipe 142, And a steam hose 148 installed between the steam feeder 149 and the pipe 142 to move the steam.

상기 플레이트(146)는 파이프(142)가 설치되는 구성이며, 파이프(142)가 설치되도록 파이프설치홀이 형성된다. 또한, 플레이트(146)는 파이프(142)를 지지 및 고정하기 위하여 일정 강도를 포함하는 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 더불어, 플레이트(146)는 파이프(142)가 성형공간(110)에 인입되어 파이프(142)에서 스팀이 배출될 때, 스팀에 의하여 가열되거나 변형이 발생하지 않는 재질로 형성되는 것이 바람직할 것이다. The plate 146 is provided with a pipe 142, and a pipe installation hole is formed so that the pipe 142 is installed. In addition, the plate 146 is preferably formed of a material having a certain strength to support and fix the pipe 142. In addition, it is preferable that the plate 146 is formed of a material that is not heated or deformed by steam when the pipe 142 is drawn into the molding space 110 and steam is discharged from the pipe 142.

상기 구동기(144)는 플레이트(146)를 구동시켜 플레이트(146)에 설치된 파이프(142)가 성형공간(110)에 인입되거나 성형공간(110)에서 인출되게 한다. 이를 위하여 구동기(144)는 실린더, 유압액츄에이터 등 중 어느 하나로 구성될 수 있다. 상기 구동기(144)에 의하여 파이프(142)가 성형공간(110)에 인입되므로 원재료가 1차 열융착이 이루어질 수 있다.The actuator 144 drives the plate 146 to cause the pipe 142 installed on the plate 146 to be drawn into or out of the molding space 110. To this end, the actuator 144 may be formed of any one of a cylinder, a hydraulic actuator, and the like. Since the pipe 142 is drawn into the molding space 110 by the driver 144, the first raw material can be heat-sealed.

또한, 상기 스팀공급기(149)는 파이프(142)가 성형공간(110)에 인입되면 파이프(142)로 스팀을 공급하는 장치이다. 상기 스팀공급기(149)는 스팀 발생을 위한 물이 보관된 보관부(미도시), 물을 가열하는 수분가열기(미도시) 등을 포함한다.The steam supply device 149 is a device for supplying steam to the pipe 142 when the pipe 142 is drawn into the molding space 110. The steam supplier 149 includes a storage unit (not shown) for storing water for generating steam, a water heater (not shown) for heating water, and the like.

한편, 스팀호스(148)는 스팀공급기(149)에서 발생한 스팀이 파이프(142)까지 이동하게 하며, 스팀 이동 시, 고온에 의해 변형되지 않는 재질로 형성되는 것이 바람직할 것이다. Meanwhile, it is preferable that the steam hose 148 is made of a material which allows the steam generated from the steam supplier 149 to move to the pipe 142 and is not deformed by the high temperature during the steam movement.

상기 제1 가열부(140)에 의해 성형공간(110)의 내부에 스팀이 분사되어 원재료가 1차 열융착이 이루어지면, 제2 가열부(160)에서 스팀이 발생되어 원재료의 2차 열융착이 이루어질 수 있다. When steam is sprayed into the molding space 110 by the first heating unit 140 and the raw materials are subjected to primary heat fusion, steam is generated in the second heating unit 160, and secondary heat fusion of the raw materials Can be achieved.

이때, 제2 가열부(160)는 성형공간(110)의 외측면을 따라 설치될 수 있으며, 금형(120)의 스팀홀(미도시)와 연통될 수 있다. 왜냐하면, 제2 가열부(160)는 금형(120)과 인접한 성형공간(110)의 원재료에 스팀을 공급하여 원재료의 2차 열융착이 이루어질 수 있게 하기 위함이다. At this time, the second heating part 160 may be installed along the outer surface of the molding space 110 and may communicate with the steam hole (not shown) of the mold 120. This is because the second heating unit 160 supplies steam to the raw material of the molding space 110 adjacent to the mold 120 so that the secondary heat welding of the raw materials can be performed.

상기와 같이 제2 가열부(160)에 의하여 금형(120)에 공급된 원재료의 2차 열융착이 완료되면 금형(120)을 냉각시켜 제품을 냉각시킨다. 예컨대, 금형(120)에 냉각수를 공급하거나 금형(120) 주변에 냉각블록을 설치하여 금형(120)의 온도를 떨어뜨려 금형(120) 내의 제품의 온도도 함께 떨어뜨린다. 이후, 제품을 금형(120)에서 분리하여 제품 성형이 완료될 수 있다. After the second heat fusion of the raw material supplied to the mold 120 is completed by the second heating unit 160 as described above, the mold 120 is cooled to cool the product. For example, cooling water is supplied to the mold 120 or a cooling block is provided around the mold 120 to lower the temperature of the mold 120 so that the temperature of the product in the mold 120 is also lowered. Thereafter, the product can be separated from the mold 120 and the product molding can be completed.

이와 같이 대형 제품을 성형하기 위하여 성형공간(110) 내부에 파이프(142)를 인입하여 성형공간(110) 내부의 원재료를 1차 열융착한 후 성형공간(110) 주변에 스팀을 공급하여 원재료를 2차 열융착하게 된다. 이로 인하여 원재료의 크기에 관계없이 원재료의 고른 열융착이 이루어져 제품의 신뢰성이 향상될 수 있다.
In order to mold a large sized product, the pipe 142 is drawn into the molding space 110 so that the raw material in the molding space 110 is first heat-sealed, and steam is supplied around the molding space 110, And the second heat fusion is performed. Therefore, regardless of the size of the raw material, the raw material is uniformly heat-sealed, and the reliability of the product can be improved.

다시 도 4를 참고하면, 제1 가열부(140)는 금형(120)의 일 측을 따라 설치되는 제1 파이프(142a)와 금형(120)의 타 측을 따라 설치되는 제2 파이프(142b)를 포함하고, 제1 및 제2 파이프(142a, 142b)는 서로 독립적으로 성형공간(110)에 인입 및 인출될 수 있다. 4, the first heating unit 140 includes a first pipe 142a installed along one side of the mold 120, a second pipe 142b installed along the other side of the mold 120, And the first and second pipes 142a and 142b can be drawn into and drawn out of the molding space 110 independently of each other.

즉, 제1 가열부(140)는 금형(120)을 중심으로 서로 마주하도록 설치될 수 있다. 예컨대, 제1 가열부(140)는 금형(120)의 좌, 우측에 각각 설치될 수 있으며, 제1 파이프(142a)는 좌측의 제1 가열부(140)에 설치되고, 제2 파이프(142b)는 우측의 제1 가열부(140)에 설치될 수 있다. 이때, 좌측 및 우측에 설치된 제1 가열부(140)는 동일한 장치이므로, 상기 제1 및 제2 파이프(142a, 142b) 또한 동일한 구성을 가진 장치라고 할 수 있다. 이하 본 발명에서는 설명의 편의상 일 측 및 타 측을 좌측 및 우측으로 예를 들어 설명하지만, 일 측 및 타 측의 방향에 의해 본 발명이 제한되는 것은 아니다. That is, the first heating units 140 may be installed to face each other with the mold 120 as a center. For example, the first heating unit 140 may be installed on the left and right sides of the mold 120, the first pipe 142a may be installed on the first heating unit 140 on the left side, and the second pipe 142b May be installed in the first heating unit 140 on the right side. At this time, since the first heating unit 140 installed on the left side and the right side are the same device, the first and second pipes 142a and 142b can be said to have the same configuration. In the present invention, one side and the other side will be described as left and right sides for convenience of explanation, but the present invention is not limited by the directions of one side and the other side.

이와 같이 설치된 제1 가열부(140)의 제1 파이프(142a)와 제2 파이프(142b)는 성형공간(110) 내에 서로 독립적으로 인입 및 인출된다. 다시 말해, 제1 및 제2 파이프(142a, 142b)의 끝 단은 성형공간(110) 내에서 접하지 않은 상태로 성형공간(110) 내에 인입된다. 이로 인하여 제1 및 제2 파이프(142a, 142b)는 성형공간(110) 내에서 간섭되지 않고 원재료에 스팀을 분사할 수 있다.The first pipe 142a and the second pipe 142b of the first heating unit 140 installed in this way are independently drawn in and drawn out from the molding space 110. In other words, the ends of the first and second pipes 142a and 142b are drawn into the molding space 110 in a state in which they are not in the molding space 110. Accordingly, the first and second pipes 142a and 142b can inject steam to the raw material without being interfered in the molding space 110.

이때, 파이프(142)는 금형(120)의 일 측 및 타 측을 연결하는 길이 방향을 따라 복수개가 일정간격으로 설치될 수 있다. 예를 들어, 플레이트(146)는 금형(120)의 좌측에 설치되고, 상기 파이프(142)는 금형(120)의 좌측의 길이 방향을 따라 복수 개 설치될 수 있다. 이때, 파이프(142)의 단부는 금형(120)의 우측까지 연장되게 형성되어 성형공간(110)의 내부에 스팀이 고루 분사될 수 있다. At this time, a plurality of pipes 142 may be installed along the longitudinal direction connecting the one side and the other side of the mold 120 at regular intervals. For example, the plate 146 may be installed on the left side of the mold 120, and the plurality of pipes 142 may be provided along the longitudinal direction of the left side of the mold 120. At this time, the end of the pipe 142 is extended to the right side of the mold 120, and steam can be uniformly sprayed inside the molding space 110.

또한, 파이프(142)가 금형(120)의 좌측 및 우 측에 제1 및 제2 파이프(142a, 142b)가 설치될 때에도 금형(120)의 좌측 및 우측의 길이 방향을 따라 제1 및 제2 파이프(142a, 142b)가 복수 개 설치될 수 있다. 이와 같이, 파이프(142)가 복수 개 설치됨에 따라 성형공간(110) 내부에 스팀이 고루 분사될 수 있으므로 원재료의 열융착이 고르게 이루어질 수 있다.
Even when the pipe 142 is provided with the first and second pipes 142a and 142b on the left and right sides of the mold 120, the first and second pipes 142a and 142b are disposed along the longitudinal direction of the left and right sides of the mold 120, A plurality of pipes 142a and 142b may be provided. Since a plurality of pipes 142 are installed in this way, steam can be uniformly sprayed inside the molding space 110, so that the heat welding of the raw materials can be performed evenly.

한편, 도 5는 도 2의 금형장치를 이용하여 제품을 성형하는 과정을 도시한 순서도이다. 5 is a flowchart illustrating a process of molding a product using the mold apparatus of FIG.

도 5를 설명하기에 앞서, 도 5에서 설명되는 구성과 도 2 내지 도 4에서 설명되는 구성이 동일 부호를 참고하는 경우 동일 구성이라고 판단하고, 그에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다. Before describing FIG. 5, it is determined that the configuration described in FIG. 5 and the configurations illustrated in FIG. 2 through FIG. 4 are the same when referring to the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 제품 성형방법은, 서로 맞물려 원재료가 공급되는 성형공간(110)을 형성하는 금형(120)을 마련하고, 상기 성형공간(110)에 상기 원재료를 충진하는 단계(도 5의 (a))와, 파이프(142)를 금형(120) 외부에서 성형공간(110) 내부로 인입하는 단계(도 5의 (a))와, 상기 파이프(142)를 통해 성형공간(110) 내부로 스팀이 분사되어 원재료를 1차 열융착하는 단계(도 5의 (b)) 및 상기 성형공간(110) 외측면에서 1차 열융착된 원재료에 스팀을 분사하여 2차 열융착하는 단계(도 5의 (e))를 포함한다. As shown in the drawing, a product molding method according to an embodiment of the present invention includes a mold 120 that forms a molding space 110 to which raw materials are supplied in a meshed state, 5 (a)); a step (FIG. 5 (a)) of drawing the pipe 142 from the outside of the mold 120 into the molding space 110; (FIG. 5 (b)) of spraying steam into the molding space 110 through the first space 110 and spraying the raw material on the outer surface of the space 110, (Fig. 5 (e)).

상기와 같이 성형공간(110)에 공급된 원재료를 1차와 2차로 나누어 열융착시켜 성형공간(110)에 의해 성형되는 제품의 크기가 증가하여도 성형공간(110)의 내부가 열융착될 수 있다. 이로 인하여 원재료가 고루 열융착이 이루어져 제품의 성형 신뢰성이 향상될 수 있다. As described above, the raw material supplied to the molding space 110 is thermally fused by being divided into primary and secondary, so that even if the size of the product formed by the molding space 110 increases, the inside of the molding space 110 can be thermally fused have. As a result, the reliability of the product can be improved by thermally welding the raw materials uniformly.

상기 파이프(142)를 금형(120) 외부에서 성형공간(110) 내부로 인입할 때, 상기 파이프(142)에서 스팀이 분사될 수 있으며, 분사되는 스팀에 의하여 성형공간(110) 내부의 원재료가 1차 열융착이 이루어질 수 있다.Steam may be injected from the pipe 142 when the pipe 142 is drawn into the molding space 110 from the outside of the mold 120 and the raw material inside the molding space 110 Primary heat fusion can be achieved.

이후, 성형공간(110)에서 파이프(142)를 인출하고(도 5의 (c)), 1차 열융착된 원재료를 압착할 수 있다(도 5의 (d)). 왜냐하면, 성형공간(110)에서 파이프(142)를 인출하게 되면 인출된 파이프(142)와 동일한 규격의 공간이 형성되는데, 형성된 공간은 제품에서 필요치 않는 공간이다. 따라서, 상기 공간을 제거하기 위하여 성형공간(110)에서 파이프(142)를 인출하고, 1차 열융착된 원재료를 압착하게 된다. Thereafter, the pipe 142 is taken out from the molding space 110 (Fig. 5 (c)), and the raw material welded with the primary heat can be pressed (Fig. 5 (d)). This is because, when the pipe 142 is drawn out from the molding space 110, a space of the same size as that of the drawn pipe 142 is formed, which is not necessary in the product. Therefore, in order to remove the space, the pipe 142 is taken out from the molding space 110, and the raw material of the primary heat-fused material is compressed.

이와 같이 1차 열융착된 원재료를 압착하면, 성형공간(110)의 외측면에 설치된 금형(120)의 스팀홀(미도시)에서 성형공간(110)으로 스팀을 공급하여 2차 열융착이 이루어질 수 있다. When the primary raw material is thermally fused, steam is supplied from the steam holes (not shown) of the mold 120 provided on the outer surface of the molding space 110 to the molding space 110 to perform secondary heat fusion .

이후, 성형공간(110) 외측면에서 2차 열융착된 원재료에 냉각수를 공급하여 성형된 제품을 냉각시키고, 금형(120)을 개방하여 금형(120)에서 제품을 추출하게 된다.
Thereafter, cooling water is supplied to the secondarily welded raw material on the outer surface of the molding space 110 to cool the molded product, and the mold 120 is opened to extract the product from the mold 120.

상기와 같이 금형(120)을 이용하여 대형 제품을 성형하기 위하여 성형공간(110) 내부에 파이프(142)를 인입하고, 파이프(142)로 스팀을 공급하여 성형공간(110) 내부의 원재료를 1차 열융착한 후 파이프(142)를 성형공간(110)에서 인출할 수 있다. 이후, 성형공간(110) 주변에 스팀을 공급하여 성형공간(110) 내의 원재료를 2차 열융착하여 제품을 성형한다. 이와 같이 원재료를 1차와 2차로 나누어 열융착함으로써, 원재료가 공급되는 성형공간(110)의 크기가 증가하여도 성형공간(110)의 내부도 열융착이 이루어질 수 있다. 따라서, 성형공간(110)의 크기에 관계없이 원재료의 고른 열융착이 이루어질 수 있으므로 제품의 신뢰성이 향상될 수 있다. The pipe 142 is drawn into the molding space 110 and the steam is supplied to the pipe 142 to mold the raw material in the molding space 110 into 1 The pipe 142 can be drawn out from the molding space 110 after heat fusion. Thereafter, steam is supplied to the periphery of the molding space 110, and the raw material in the molding space 110 is secondarily thermally fused to form the product. By heat-sealing the raw material in the primary and secondary directions, the interior of the molding space 110 can be thermally fused even if the size of the molding space 110 to which the raw material is supplied is increased. Accordingly, since the raw material can be uniformly heat-sealed regardless of the size of the molding space 110, the reliability of the product can be improved.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

100: 금형장치 110: 성형공간
120: 금형 140: 제1 가열부
142: 파이프 144: 구동기
146: 플레이트 148: 스팀호스
149: 스팀공급기 160: 제2 가열부100: mold apparatus 110: molding space
120: mold 140: first heating part
142: Pipe 144: Actuator
146: Plate 148: Steam hose
149: Steam supplier 160: Second heating part

Claims (8)

원재료를 열융착하여 제품을 성형하는 금형장치로써,
서로 맞물려 상기 원재료가 공급되는 성형공간이 형성된 금형;
상기 금형 외부에서 상기 성형공간 내부에 삽입되며, 상기 성형공간 내부로 스팀을 분사하는 파이프를 포함하는 제1 가열부; 및
상기 금형에 형성된 스팀홀로 스팀을 공급하는 제2 가열부;를 포함하며,
상기 파이프는 상기 성형공간 내부로 인입 및 인출될 수 있는 것을 특징으로 하는 금형장치. As a mold apparatus for molding a product by thermally fusing a raw material,
A mold having a molding space in which the raw material is supplied by being meshed with each other;
A first heating unit inserted into the molding space outside the mold and including a pipe for spraying steam into the molding space; And
And a second heating unit for supplying the steam hole steam formed on the mold,
Wherein the pipe is capable of being drawn into and drawn out of the molding space. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 가열부는,
상기 금형의 일 측에 설치되고, 상기 파이프가 고정되는 플레이트;
상기 플레이트에 설치되고, 상기 파이프가 상기 성형공간에 인입 및 인출되도록 상기 플레이트를 구동시키는 구동기;
상기 파이프에 스팀을 공급하는 스팀공급기; 및
상기 스팀공급기와 상기 파이프 사이에 설치되어 스팀이 이동하는 스팀호스; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형장치. The method according to claim 1,
Wherein the first heating unit comprises:
A plate which is installed on one side of the mold and on which the pipe is fixed;
A driver installed on the plate and driving the plate so that the pipe is drawn into and drawn out of the molding space;
A steam supply unit for supplying steam to the pipe; And
A steam hose installed between the steam feeder and the pipe to move steam; And a second mold member. 청구항 2에 있어서,
상기 구동기는, 실린더, 유압액츄에이터 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금형장치. The method of claim 2,
Wherein the actuator is one of a cylinder and a hydraulic actuator. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 청구항에 있어서,
상기 제1 가열부는 상기 금형의 일 측을 따라 설치되는 제1 파이프와 상기 금형의 타 측을 따라 설치되는 제2 파이프를 포함하고,
상기 제1 및 제2 파이프는 서로 독립적으로 상기 성형공간에 인입 및 인출되는 것을 특징으로 하는 금형장치. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the first heating part includes a first pipe installed along one side of the mold and a second pipe installed along the other side of the mold,
Wherein the first and second pipes are drawn into and drawn out of the molding space independently of each other. 청구항 4에 있어서,
상기 파이프는,
상기 금형의 일 측 및 타 측을 연결하는 길이 방향을 따라 복수개가 일정 간격으로 설치된 것을 특징으로 하는 금형장치. The method of claim 4,
The pipe
Wherein a plurality of molds are provided at regular intervals along a longitudinal direction connecting one side and the other side of the mold. 원재료를 열융착하여 제품을 성형하기 위한 성형방법에 있어서,
(a) 서로 맞물려 상기 원재료가 공급되는 성형공간을 형성하는 금형을 마련하고, 상기 성형공간에 상기 원재료를 충진하는 단계;
(b) 파이프를 상기 금형 외부에서 상기 성형공간 내부로 인입하는 단계;
(c) 상기 파이프를 통해 상기 성형공간 내부로 스팀이 분사되어 상기 원재료를 1차 열융착하는 단계; 및
(d) 상기 성형공간 외측면에서 상기 1차 열융착된 원재료에 스팀을 분사하여 2차 열융착하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품 성형방법. A molding method for molding a product by thermally fusing a raw material,
(a) providing a mold for forming a molding space to which the raw material is supplied by being meshed with each other, and filling the molding space with the raw material;
(b) drawing a pipe from the outside of the mold into the molding space;
(c) steam is injected into the molding space through the pipe to heat-seal the raw material; And
(d) spraying steam on the raw material that has been thermally fused on the outer surface of the molding space to perform secondary heat fusion;
Wherein the product forming step comprises: 청구항 6에 있어서,
상기 (c) 단계 이후에,
(ⅰ) 상기 성형공간 내부에서 상기 파이프를 인출하는 단계와,
(ⅱ) 상기 금형을 가압하여 상기 1차 열융착된 원재료를 압착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제품 성형방법. The method of claim 6,
After the step (c)
(I) withdrawing the pipe within the molding space,
(Ii) pressing the mold to press the primary thermally fused raw material. 청구항 7에 있어서,
상기 (ⅱ) 단계 이후에,
상기 성형공간 외측면에서 상기 2차 열융착된 원재료에 냉각수를 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제품 성형방법.
The method of claim 7,
After the step (ii)
Further comprising the step of supplying cooling water to the secondary thermally welded raw material on the outer side of the molding space.
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