KR20150140579A

KR20150140579A - Lubricant pump

Info

Publication number: KR20150140579A
Application number: KR1020150079067A
Authority: KR
Inventors: 디에터 해스; 주에르겐 크레우츠카엠퍼; 잔 루이터; 스테판 수어르만
Original assignee: 에스케이에프 루브리케이션 시스템즈 저머니 게엠베하
Priority date: 2014-06-06
Filing date: 2015-06-04
Publication date: 2015-12-16
Also published as: JP2015230008A; DK2952800T3; DE102014210909A1; EP2952800A1; CN105179910B; KR102445094B1; EP2952800B1; DE102014210909B4; CN105179910A; JP6584156B2

Abstract

Disclosed is a lubricant pump (1) to lubricate a cylinder of an internal combustion engine, which has multiple lubricant outlets (10) to supply a lubricant through multiple pistons (4). The lubricant pump (1) comprises at least one actuating chamber (20) for the pistons (4). Pressure fluid can be supplied to the actuating chambers, and pressure can be applied to the pistons (4) by the pressure fluid. The pistons (4) are connected to each other through at least one synchronization member (26).

Description

[0001] LUBRICANT PUMP [0002]

본 발명은 청구범위 제 1 항의 전제부에 따른, 다수의 윤활제 배출부를 구비한, 특히 내연기관의 실린더 윤활을 위한 윤활제 펌프에 관한 것이다. The present invention relates to a lubricant pump for a cylinder lubrication of an internal combustion engine, particularly a lubricant pump having a plurality of lubricant discharging parts, according to the preamble of claim 1.

일반적으로 내연기관의 실린더 윤활을 위해 윤활제는 일반적으로 실린더 라이너의 원주에 균일하게 분포된 다수의 윤활 위치에 동시에 안내되어야 한다. 실린더 윤활 자체는 높은 동력학과 증가한 압력에 의한 윤활제의 분사를 필요로 한다. 예컨대 DE 19743955 또는 WO 02/09729의 공개된 윤활제 펌프에서, 원형 경로에 배치된 다수의 송출 피스톤이 제공되고, 상기 피스톤들은 작동 피스톤에 의해 이동된다. 송출 피스톤은 배출부를 향해 윤활제를 계량 및 송출하는데 이용되는 한편, 작동 피스톤은 힘 전달과 송출 피스톤들의 동시 작동의 역할을 담당한다. 실린더 윤활 시 피스톤들이 동시에 작동되어야 하고 가급적 양호한 힘 분포도 필요로 하기 때문에, 작동 펌프 주변에 계량 펌프들의 원형 배치가 바람직한 것으로 입증되었다. 이로 인해 작동 피스톤은 피스톤에 균일한 큰 압력을 가할 수 있다. Generally, for the cylinder lubrication of the internal combustion engine, the lubricant must be simultaneously guided to a plurality of lubricating positions uniformly distributed in the circumference of the cylinder liner. Cylinder lubrication itself requires high dynamics and injection of lubricant by increased pressure. For example, in the disclosed lubricant pump of DE 19743955 or WO 02/09729, a plurality of delivery pistons arranged in a circular path are provided, and the pistons are moved by the operating pistons. The delivery piston is used to meter and dispense lubricant towards the discharge while the working piston is responsible for the force transfer and the simultaneous actuation of the delivery pistons. Circumferential placement of metering pumps around the operating pump has proved desirable since the pistons must be operated simultaneously during cylinder lubrication and as good a force distribution as possible is required. As a result, the working piston can apply a uniform large pressure to the piston.

그러나 선행기술에 공개된 윤활제 펌프의 경우, 작동 피스톤의 주변에 원형 배치는 콤팩트한 구조에 부담이 되고, 윤활제 펌프들은 윤활할 기계에 장착을 위해 원형 형상을 보정하기 위한 별도로 제작된 부속품, 예컨대 클램프 및 설치 플랜지에 의해 조립되어야 하는 것이 단점이다.However, in the case of a lubricating pump disclosed in the prior art, the circular arrangement around the working piston imposes a strain on the compact structure, and the lubricant pumps have a separately manufactured accessory for calibrating the circular shape for mounting on the lubrication machine, And an installation flange.

또한 윤활제 펌프의 조립 자체가 다수의 개별부들로 인해 매우 복잡하다. Also, the assembly of the lubricant pump itself is very complicated due to the large number of individual parts.

본 발명의 과제는 간단하게 조립 및 장착 가능한 콤팩트한 윤활제 펌프를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a compact lubricant pump which can be assembled and mounted simply.

상기 과제는 청구범위 제 1 항에 따른 윤활제 펌프에 의해 해결된다. The above object is solved by a lubricant pump according to claim 1.

본 발명에 따라 다수의 피스톤에 의해 윤활제가 공급될 수 있는 다수의 윤활제 배출부를 구비한, 특히 내연기관의 실린더 윤활을 위한 윤활제 펌프가 제공된다. 이 경우 윤활제 펌프는 피스톤을 위한 적어도 하나의 작동 챔버를 포함하고, 상기 작동 챔버에 압력 유체가 공급될 수 있고, 상기 압력 유체에 의해 피스톤에 압력이 가해질 수 있다. 또한 본 발명은, 적어도 하나의 동기화 부재에 의해 피스톤들이 서로 작용 연결되어 형성되는 사상에 기초한다. 이로 인해 한편으로는 압력 유체에 의해 작동 가능한 피스톤을 가진 윤활제 펌프가 제공될 수 있는 동시에 적어도 하나의 동기화 부재에 의해 압력 유체에 의해 작동되는 개별 피스톤들이 동시에 이동되고 윤활제를 윤활제 배출부로 송출하는 것이 보장된다. 본 발명에 따른 동기화 부재가 제공되지 않을 경우, 윤활제 배출부의 상이한 마찰 상태 또는 압력 저항으로 인해 피스톤들이 동시에 이동될 수 있는 것이 아니라, 최소한이라도 시간 지연되어 이동될 수 있다. 이로 인해 정확히 클럭 제어되지 않은 실린더 윤활이 발생할 수 있고, 이것은 반드시 방지되어야 한다. 또한 기능 제어를 위해 모든 윤활제 배출부들이 모니터링 되어야 하는 한편, 피스톤의 본 발명에 따른 동기화에 의해 하나의 피스톤 또는 하나의 윤활 위치만을 모니터링하는 것으로 충분하다. 물론 피스톤의 서브 그룹도 각각의 동기화 부재에 작용 연결될 수 있으므로, 전체적으로 하나 이상의 동기화 부재가 제공된다. 동기화 부재는 피스톤에 물리적으로 연결될 수 있지만, 동기화 부재와 피스톤은 무접촉으로도 서로 작용 연결된다. 이는 예를 들어 자기 또는 전자기 연결에 의해 가능하다. In accordance with the present invention there is provided a lubricant pump for cylinder lubrication of an internal combustion engine, particularly with a plurality of lubricant outlets through which a lubricant can be supplied by a plurality of pistons. In this case, the lubricant pump comprises at least one working chamber for the piston, a pressure fluid can be supplied to the working chamber, and the pressure can be applied to the piston by the pressure fluid. Further, the present invention is based on the idea that pistons are formed by mutually operatively connected by at least one synchronization member. This, on the one hand, can provide a lubricant pump with a piston actuatable by a pressure fluid, while at the same time ensuring that the individual pistons, which are actuated by the pressure fluid, are simultaneously moved by at least one synchronizing member and the lubricant is delivered to the lubricant outlet do. If the synchronizing member according to the present invention is not provided, the pistons can be moved at the same time with minimum delay, not because of different friction states or pressure resistance of the lubricant discharging portion. This can lead to cylinder lubrication that is not exactly clock controlled, and this must be avoided. It is also sufficient to monitor only one piston or one lubrication position by synchronization of the piston according to the invention, whilst all lubricant discharges must be monitored for function control. Of course, subgroups of pistons can also be operatively connected to respective synchronization members, so that one or more synchronization members are provided as a whole. The synchronizing member may be physically connected to the piston, but the synchronizing member and the piston are also operatively connected in a non-contact manner. This is possible, for example, by magnetic or electromagnetic coupling.

다른 바람직한 실시예에 따라 동기화 부재는 압력 유체에 의해 압력 영향을 받지 않도록 작동 챔버 내에 배치된다. 이는 즉 동시에, 동기화 부재가 피스톤의 동시 작동에만 이용되고, 동기화 부재에 의해 피스톤에 작동 압력이 제공되지 않는 것을 의미한다. 이로 인해 동기화 부재는 비교적 간단하게 형성될 수 있는데, 그 이유는 상기 부재는 작동 압력 유체의 가능한 상이한 압력으로 설정되지 않아도 되기 때문이다. According to another preferred embodiment, the synchronization member is arranged in the operation chamber so as not to be pressure-affected by the pressure fluid. This means that at the same time, the synchronizing member is only used for simultaneous actuation of the piston, and no operating pressure is provided to the piston by the synchronizing member. This allows the synchronization member to be formed relatively simply because the member does not have to be set to a possible different pressure of the working pressure fluid.

이 경우 작동 챔버의 내벽과 동기화 부재 사이에 갭이 유지되도록 작동 챔버 내에 동기화 부재가 배치되는 경우에 특히 바람직하다. 상기 갭에 걸쳐 압력 유체가 동기화 부재의 사방에 분포되므로, 동기화 부재는 전체적으로 무가압으로 압력 유체에 의해 둘러싸인다. In which case the synchronizing member is arranged in the operating chamber such that a gap is maintained between the inner wall of the operating chamber and the synchronizing member. Since the pressure fluid is distributed all over the gap of the synchronization member over the gap, the synchronization member is surrounded by the pressure fluid as a whole without pressure.

대안으로서 또는 추가로 동기화 부재는 압력 유체를 위한 적어도 하나의 통과 개구를 포함할 수 있고, 상기 통과 개구를 통해 압력 유체가 동기화 부재의 사방에 분포될 수 있다. 이 경우 또한, 하나의 통과 개구뿐만 아니라 다수의 통과 개구들이 제공될 수 있으므로, 동기화 부재 주변에 압력 유체의 가능한 한 균일한 분포가 가능해진다. 이로 인해 다른 위치보다 어느 한 위치에 압력 유체가 더 많이 보유되지 않는 것이 보장될 수 있다. 동시에 또한, 통과 개구 크기는 상이하게 형성될 수 있다. 특히 중앙에 배치된 압력 유체 유입부에서, 압력 유체 유입부의 영역 내에서 통과 개구 크기는 크게 선택되는 한편, 압력 유체 유입부로부터 더 떨어져 있는 영역에서 더 작은 통과 개구 크기가 선택될 수도 있는 경우에 바람직할 수 있다. 이로 인해 필요한 경우 동기화 부재의 안정성이 높아질 수 있다. Alternatively or additionally, the synchronization member may comprise at least one passage opening for the pressure fluid, through which the pressure fluid may be distributed all around the synchronizing member. In this case, as well as one passage opening, as well as a plurality of passage openings can be provided, a possible uniform distribution of the pressure fluid around the synchronizing member is possible. This can ensure that no more pressure fluid is retained at any one location than the other. At the same time, the through aperture size can be formed differently. Particularly in the centrally located pressure fluid inlet, the passage opening size within the region of the pressure fluid inlet is selected to be large, while in the region further away from the pressure fluid inlet a smaller passage opening size may be selected can do. As a result, the stability of the synchronization member can be enhanced if necessary.

다른 바람직한 실시예에 따라 피스톤은 작동 피스톤 섹션과 계량 피스톤 섹션을 가진 스탭 피스톤으로서 형성된다. 이러한 바람직한 형성은, 윤활제 펌프에 장착되는 부재들의 개수를 감소시킬 수 있는데, 그 이유는 선행기술에 공개된 바와 같이 작동 피스톤과 다수의 계량 피스톤이 더 이상 장착되지 않아도 되고, 동시에 작동 피스톤으로서 이용되는 계량 피스톤만이 장착되면 되기 때문이다. According to another preferred embodiment, the piston is formed as a step piston having a working piston section and a metering piston section. This preferred formation can reduce the number of members mounted on the lubricant pump because the working piston and the plurality of metering pistons no longer need to be mounted as disclosed in the prior art, This is because only the metering piston is mounted.

또한 작동 피스톤 섹션이 계량 피스톤 섹션의 가압면보다 더 큰 가압면, 특히 더 큰 직경을 갖는 경우에 특히 바람직하다. 이로 인해 압력 유체의 작은 출발 압력으로도 윤활제가 높은 압력으로 계량 피스톤에 의해 윤활제 배출부로부터 밀어내 질 수 있는 압력비가 보장될 수 있다. 또한 작동 피스톤 섹션의 가압면이 계량 피스톤 섹션의 가압면보다 수 배, 특히 4배 내지 5배 더 큰 경우에 특히 바람직하다. 일반적으로 윤활제 펌프에서 약 40 내지 50 bar의 작동 압력을 갖는 압력 유체가 사용되지만, 윤활제는 대략 200 bar의 압력으로 윤활제 배출부로부터 밖으로 배출되어야 하기 때문에, 이러한 윤활제 압력비가 중요하다. It is also particularly advantageous when the working piston section is larger than the pressing surface of the metering piston section, especially when it has a larger diameter. This ensures a pressure ratio that allows the lubricant to be pushed out of the lubricant outlet by the metering piston at a high pressure even with a small starting pressure of the pressure fluid. It is also particularly preferred when the pressing surface of the working piston section is several times larger, in particular four to five times larger than the pressing surface of the metering piston section. Such a lubricant pressure ratio is important because a pressure fluid having an operating pressure of about 40 to 50 bar is typically used in the lubricant pump, but the lubricant must be vented out of the lubricant outlet at a pressure of about 200 bar.

또한 일반적으로, 사용된 압력 유체는 윤활제 펌프에 공급되는 별도의 압력 유체일 수 있지만, 윤활제 자체를 압력 유체로서 사용하는 것도 가능하다. Also, in general, the pressure fluid used may be a separate pressure fluid supplied to the lubricant pump, but it is also possible to use the lubricant itself as the pressure fluid.

다른 바람직한 실시예에 따라 피스톤은 작동 피스톤 섹션 및/또는 계량 피스톤 섹션에서 서로 다른 크기의 가압면을 가질 수도 있다. 이 경우 윤활제 필요에 대한 상이한 요구가 충족될 수도 있다. 따라서 예를 들어, 본 발명에 따른 윤활제 펌프에 의해 각각의 윤활제 배출부에 동일한 압력 및/또는 동일한 양의 윤활제가 제공되는 실린더 윤활이 제공될 수 있을 뿐만 아니라, 각각의 윤활제 배출부에서 개별적으로 윤활제 압력 및 윤활제 양이 각각 조절될 수도 있다. 이로 인해 예를 들어 내연기관의 실린더와 다른 장치에도 본 발명에 따른 윤활제 펌프에 의해 윤활제가 공급될 수 있다. According to another preferred embodiment, the piston may have different sized pressing surfaces in the working piston section and / or the metering piston section. In this case, different requirements for lubricant needs may be met. Thus, for example, not only is it possible to provide a cylinder lubrication in which each lubricant discharge portion is provided with the same pressure and / or the same amount of lubricant by the lubricant pump according to the present invention, The amount of pressure and lubricant may be adjusted individually. As a result, the lubricant can be supplied to the cylinder of the internal combustion engine and other devices by the lubricant pump according to the present invention.

다른 바람직한 실시예에 따라 윤활제 펌프는 또한 적어도 하나의 복귀 부재, 특히 복귀 스프링을 포함하고, 상기 스프링은 피스톤을 출발 위치로 복귀시키도록 설계된다. 상기 복귀 부재는, 윤활제의 배출 후에 피스톤을 출발 위치로 복귀시키는 동시에 계량 피스톤의 계량 챔버 내에 형성된 진공에 의해 윤활제를 다음 사용을 위해 윤활제 저장기로부터 계량 챔버 내로 흡인하는데 이용된다. 또한 복귀 부재는 기계식 또는 유압식으로도 형성될 수 있다. 기계식 형성은, 다른 밸브 장치 및 다른 압력 수단 공급 채널이 제공되지 않아도 되는 장점을 갖는다. According to another preferred embodiment, the lubricant pump also comprises at least one return member, in particular a return spring, which is designed to return the piston to its starting position. The return member is used to return the piston to the starting position after discharge of the lubricant and to suck the lubricant from the lubricant reservoir into the metering chamber for subsequent use by a vacuum formed in the metering chamber of the metering piston. The return member may also be formed mechanically or hydraulically. Mechanical formation has the advantage that no other valve device and no other pressure means supply channel are provided.

또한, 복귀 부재를 동기화 부재에 배치하고, 이것을 상기 출발 위치로 복귀시키는 경우에 특히 바람직하다. 그러나 물론, 복귀 부재를 계량 챔버 내에 또는 작동 피스톤의 다른 위치에 배치하는 것도 가능하다. 따라서 특히 스탭 피스톤을 이용한 선택적인 형성 시 복귀 부재를 작동 피스톤 섹션과 계량 피스톤 섹션 사이의 스탭에 있는 피스톤의 무효 공간에 배치하는 것이 제공될 수 있다. 이러한 형성 시 추가 밸브 또는 채널 없이도 유압식 복귀 부재가 이용될 수 있다. 동기화 부재에 배치는, 복귀 부재를 갖는 각각의 피스톤이 형성되지 않아도 되고, 동기화 부재를 위한 복귀 부재만이 제공되면 되는 장점을 갖는다. 복귀 부재의 다수의 형성은, 하나의 복귀 부재의 고장 시 그럼에도 동기화 부재 또는 피스톤의 복귀가 이루어지는 장점을 갖는다. It is also particularly preferable when the return member is arranged in the synchronizing member and is returned to the starting position. Of course, however, it is also possible to arrange the return member in the metering chamber or other position of the actuating piston. Therefore, it can be provided that the return member is arranged in the invalid space of the piston in the step between the operating piston section and the metering piston section, especially in the selective formation using the step piston. A hydraulic return member may be used without additional valves or channels in this formation. The arrangement in the synchronization member has the advantage that each piston with the return member need not be formed and only the return member for the synchronization member is provided. The multiple formation of the return member has the advantage that, in the event of failure of one return member, the return of the synchronizing member or piston is effected.

다른 바람직한 실시예에 따라 피스톤들은 선형으로 적어도 일렬로 나란히 배치된다. 피스톤들은 동기화 부재에 의해 서로 연결되지만, 피스톤 가압은 직접 이루어지기 때문에, 선행기술에서 작동 피스톤의 사용 시 외측에 있는 피스톤에서 바람직하지 않은 압력 분포로 인해 방지되어야 했던 선형 배치가 가능하다. 바람직한 선형 형상은 또한, 더 작은 조립 공간의 요구 시 더 많은 피스톤이 배치될 수 있고, 이로써 윤활제 펌프가 전체적으로 더 콤팩트하게 형성될 수 있는 장점을 제공한다. 또한 바람직하게 윤활제 펌프는 피스톤의 하나의 열을 포함할 수 있고, 윤활제 펌프가 선형으로 나란히 배치된 피스톤의 다수의 열을 포함하는 경우도 가능하다. 이로 인해 사용 위치에서 조립 공간을 거의 필요로 하지 않는 콤팩트한 윤활제 펌프가 제공될 수 있다. 또한 상기 윤활제 펌프는 공간 절약 방식으로 각형 하우징 내에 배치될 수 있고, 상기 하우징은 간단하게 사용 위치에 장착될 수 있다. 추가 조립 부재들, 예컨대 클램프 또는 추가 플레이트들은 본 발명에 따른 윤활제 펌프에서 서 이상 필요하지 않다. 이로 인해 조립이 간단해지고, 비용이 절약될 수 있다. According to another preferred embodiment, the pistons are arranged in at least one row in a line. Although the pistons are connected to each other by the synchronizing member, since the piston pressurization is directly effected, it is possible in the prior art to have a linear arrangement which had to be prevented by undesired pressure distribution in the piston outside the use of the actuating piston. The preferred linear shape also offers the advantage that more pistons can be arranged upon request of a smaller assembly space, whereby the lubricant pump can be formed to be more compact overall as a whole. Also preferably, the lubricant pump may comprise one row of pistons, and the lubricant pump may comprise a plurality of rows of pistons arranged in a line-by-row arrangement. This can provide a compact lubricant pump that requires little assembly space at the location of use. The lubricant pump can also be disposed in a square housing in a space-saving manner, and the housing can be simply mounted in a use position. Additional assembly members, such as clamps or additional plates, are no longer needed in the lubricant pump according to the present invention. This simplifies assembly and saves cost.

또한 압력 유체 순환계와 윤활제 순환계가 무효 공간에 의해 서로 분리되어 형성되는 실시예가 바람직하다. 이것은 특히 다양한 유체의 사용 시 바람직한데, 그 이유는 무효 공간은 압력 유체에 의한 윤활제의 오염을 저지하기 때문이다. 이로 인해, 내연기관의 윤활될 실린더 챔버도 오염 없이 유지되는 것이 보장될 수 있고, 이는 또한 점화 실패를 저지한다. 또한 이로써 유지 관리가 용이한 윤활제 펌프가 제공될 수 있다. It is also preferable that the pressure fluid circulating system and the lubricant circulating system are formed separately from each other by an invalid space. This is particularly desirable when using a variety of fluids because the void space prevents contamination of the lubricant by the pressure fluid. This can ensure that the cylinder chamber of the internal combustion engine to be lubricated is also maintained without contamination, which also prevents ignition failure. This also provides a lubricant pump that is easy to maintain.

다른 바람직한 실시예에 따라, 피스톤은 동기화 부재를 위한 적어도 하나의 수용부를 포함한다. 이 경우 수용부는 예를 들어 환형 홈으로서 형성될 수 있다. 이로 인해 피스톤과 동기화 부재 사이의 간단한 조립이 가능하다. 대안으로서 또는 추가로 피스톤은 적어도 하나 또는 분리되어 형성된 다수의 수용부를 포함할 수 있다. 이 경우 분리되어 형성된 수용부들은 특히 서로 다른 높이로 형성될 수 있다. 이로 인해 동기화 부재의 개별 위치에 피스톤을 배치할 수 있다. 이로써 관련 계량 챔버 내의 윤활제의 용량도 변경될 수 있는데, 그 이유는 피스톤의 계량 피스톤 섹션이 피스톤 행정 동안 상이한 시점에 윤활제 공급 채널을 폐쇄하기 때문이다. 이로 인해 상이한 양의 윤활제가 윤활제 배출부로 송출될 수 있다. 물론 피스톤에 다양한 높이에 배치된 홈 또는 개별 수용부가 제공될 수도 있으므로, 동기화 부재에 피스톤의 개별적으로 조절 가능한 위치도 가능하다. According to another preferred embodiment, the piston comprises at least one receiver for the synchronization member. In this case, the receiving portion can be formed, for example, as an annular groove. This allows simple assembly between the piston and the synchronizing member. Alternatively or additionally, the piston may comprise at least one or a plurality of separately formed receiving portions. In this case, the separately formed receiving portions may be formed at particularly different heights. This allows the piston to be placed at a discrete position in the synchronization member. This also allows the capacity of the lubricant in the associated metering chamber to be changed as the metering piston section of the piston closes the lubricant supply channel at different times during the piston stroke. As a result, different amounts of lubricant can be delivered to the lubricant discharge portion. Of course, individual or adjustable positions of the piston in the synchronizing member are also possible, as grooves or individual receptacles may be provided in the piston at various heights.

다른 실시예에 따라 적어도 하나의 피스톤에 및/또는 적어도 하나의 동기화 부재에 적어도 하나의, 바람직하게 시각적 기능 측정 소자, 특히 리프트 핀이 제공될 수 있다. 상기 기능 측정 소자는 피스톤의 기능 제어 및 위치 제어에 이용된다. According to another embodiment at least one, preferably a visual function measuring element, in particular a lift pin, may be provided on at least one piston and / or at least one synchronization element. The function measuring element is used for function control and position control of the piston.

다른 바람직한 실시예에 따라 윤활제 펌프는 또한 행정 제한 부재를 포함하고, 상기 부재는 피스톤의 행정을 제한하도록 설계된다. 바람직하게 행정 제한 부재는 또한 댐핑 부재로서 형성될 수 있고, 상기 댐핑 부재는 피스톤의 단부 위치의 도달을 억제한다. 또한 행정 제한 부재는 예를 들어 엘라스토머로서 형성된다. 대안으로서 또는 추가로, 예를 들어 행정 제한 부재가 유체로 충전된 포켓 또는 보어 내로 삽입되고 포켓 또는 보어의 유체 변위에 의해 댐핑 및/또는 행정 제한이 이루어짐으로써, 유체 댐핑을 제공하는 것이 고려될 수도 있다.According to another preferred embodiment, the lubricant pump also includes a stroke limiting member, which member is designed to limit the stroke of the piston. Preferably, the stroke limiting member may also be formed as a damping member, and the damping member suppresses the arrival of the end position of the piston. Further, the stroke limiting member is formed, for example, as an elastomer. Alternatively or additionally, it may be contemplated to provide fluid damping, for example by having the stroke limiting member inserted into a pocket or bore filled with fluid and damping and / or stroke limiting by fluid displacement of the pocket or bore have.

다른 장점 및 바람직한 실시예들은 청구범위, 상세한 설명 및 도면에 제시된다. Other advantages and preferred embodiments are set forth in the claims, the description and the drawings.

하기에서 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명된다. 또한 도시된 실시예들은 단지 예시적인 특성일 뿐이고, 출원의 보호 범위를 규정하지 않는다. 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 규정된다. In the following, the present invention will be described with reference to the embodiments shown in the drawings. Also, the illustrated embodiments are merely exemplary in nature and do not define the scope of protection of the application. The scope of protection is defined only by the appended claims.

도 1은 휴지 위치에서 본 발명에 따른 윤활제 펌프를 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는 송출 위치에서 도 1에 도시된 윤활제 펌프를 개략적으로 도시한 단면도.
도 3은 흡인 위치에서 도 1 및 도 2에 도시된 윤활제 펌프를 개략적으로 도시한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 윤활제 펌프를 개략적으로 도시한 상세 단면도. 1 is a cross-sectional view schematically showing a lubricant pump according to the present invention in a rest position;
Fig. 2 is a cross-sectional view schematically showing the lubricant pump shown in Fig. 1 at the delivery position. Fig.
3 is a cross-sectional view schematically showing the lubricant pump shown in Figs. 1 and 2 at the suction position; Fig.
4 is a detailed cross-sectional view schematically showing a lubricant pump according to the present invention.

하기에서 동일하거나 동일한 작용을 하는 부재들은 동일한 도면부호로 표시된다. Members having the same or similar function in the following are denoted by the same reference numerals.

도 1, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 윤활제 펌프(1)를 다양한 작동 상태에서 도시한다. 개별 부재들은 하기에서 도 1과 관련해서 설명되지만, 도 2 및 도 3에서도 볼 수 있다. Figures 1, 2 and 3 show the lubricant pump 1 according to the invention in various operating states. The individual members are described below with reference to Figure 1, but can also be seen in Figures 2 and 3.

윤활제 펌프(1)는 하우징(2)을 포함하고, 상기 하우징 내에 피스톤(4)이 배치된다. 상기 피스톤(4)은, 윤활제 공급 접속부(6)를 통해 피스톤(4)의 계량 영역(8) 내로 유입되는 윤활제를 윤활제 배출부(10)에서 배출하도록 설계된다. 또한 도 1은, 피스톤(4)이 작동 피스톤 섹션(12)과 계량 피스톤 섹션(14)을 포함하는 것을 도시하고, 이 경우 피스톤(4)은 바람직하게 스탭 피스톤으로서 형성된다. 즉, 작동 피스톤 섹션(12)의 가압면(16)은 계량 피스톤 섹션(14)의 가압면(18)에 대해서 상이한 크기로 형성된다. 도시된 실시예에서 작동 피스톤 섹션(12)의 가압면(16)은 계량 피스톤 섹션(14)의 가압면(18)보다 훨씬 크게 구현된다. 이로써 압력비가 제공될 수 있으므로, 작동 피스톤 섹션(12)의 가압면(16)에 비교적 낮은 압력이 가해지는 경우에도 계량 피스톤 섹션의 가압면(18)으로부터 매우 높은 압력이 윤활제에 제공될 수 있다. 이로 인해 계량 챔버(8) 내의 윤활제는 매우 가압된 상태에서 윤활제 배출부(10)로부터 배출될 수 있다.The lubricant pump (1) includes a housing (2), in which a piston (4) is disposed. The piston 4 is designed to discharge the lubricant flowing into the metering region 8 of the piston 4 through the lubricant supply connection 6 from the lubricant discharging portion 10. 1 also shows that the piston 4 includes an operating piston section 12 and a metering piston section 14, in which case the piston 4 is preferably formed as a step piston. That is, the pressure surface 16 of the working piston section 12 is formed to have a different size with respect to the pressure surface 18 of the metering piston section 14. The pressure surface 16 of the working piston section 12 is implemented much larger than the pressure surface 18 of the metering piston section 14 in the illustrated embodiment. This allows the pressure ratio to be provided, so that even when relatively low pressure is applied to the pressure side 16 of the operating piston section 12, a very high pressure can be applied to the lubricant from the pressure side 18 of the metering piston section. This allows the lubricant in the metering chamber 8 to be discharged from the lubricant outlet 10 in a highly pressurized condition.

또한 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 피스톤(4), 특히 작동 피스톤 섹션(12)은 작동 챔버(20) 내에 배치된다. 작동 챔버(20)에 압력 유체 라인(22) 및 압력 유체 접속부(24)를 통해 가압된 압력 유체가 공급될 수 있으므로, 피스톤(4)은 도 1에 도시된 휴지 위치로부터 이동될 수 있다. 1, the piston 4, and in particular the working piston section 12, is disposed within the working chamber 20. [ The pressurized fluid can be supplied to the working chamber 20 through the pressure fluid line 22 and the pressure fluid connection 24 so that the piston 4 can be moved from the rest position shown in Fig.

또한 도 1은, 피스톤(4)이 동기화 부재(26)에 의해 서로 연결되는 것을 도시한다. 또한 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 동기화 부재(26)에 균일하게 사방에서압력 유체가 공급될 수 있도록 작동 챔버(20) 내에 동기화 부재(26)가 배치된다. 또한 예를 들어 작동 챔버(20)의 내벽(28)과 동기화 부재(26) 사이에 갭(30)이 형성될 수 있고, 상기 갭을 통해 압력 유체 라인(22)으로부터 공급된 압력 유체가 동기화 부재(26)의 모든 측면에서 유동할 수 있다. 갭(30)에 대한 대안으로서 또는 추가로 동기화 부재(26)는 여기에 도시되지 않은 통과 개구도 포함할 수 있고, 상기 통과 개구는 작동 챔버(20) 내에 압력 유체가 균일하게 퍼지는 것을 가능하게 한다. 또한 특히, 압력 유체 라인 유입부(32) 근처의 통과 개구들은 가장자리 영역에 배치된 통과 개구들보다 크게 형성됨으로써, 동기화 부재(26)에 국부적인 압력 증가가 나타날 수 없다. 또한 도 1은 작동 챔버(20) 내에 복귀 부재들(34)이 제공되는 것을 도시하고, 상기 복귀 부재들은 동기화 부재(26)에 작용하고 휴지 위치로 피스톤(4) 및 동기화 부재(26)의 복귀를 제공한다. 1 also shows that the pistons 4 are connected to each other by the synchronizing member 26. Fig. 1, the synchronizing member 26 is disposed in the operation chamber 20 so that the pressure fluid can be uniformly supplied to the synchronizing member 26 in all directions. A gap 30 may also be formed, for example, between the inner wall 28 of the operating chamber 20 and the synchronizing member 26, and the pressure fluid supplied from the pressure fluid line 22 through the gap, Lt; RTI ID = 0.0 > 26 < / RTI > Alternatively or additionally to the gap 30, the synchronization member 26 may also include a passage opening not shown here, which permits a uniform spreading of the pressure fluid within the working chamber 20 . Also particularly, the passage openings near the pressure fluid line inlet 32 are formed to be larger than the passage openings disposed in the edge region, so that a local pressure increase in the synchronizing member 26 can not occur. Figure 1 also shows that return members 34 are provided in the working chamber 20 and that the return members act on the synchronizing member 26 and return to the rest position of the piston 4 and the synchronizing member 26 Lt; / RTI >

대안으로서 또는 추가로 복귀 부재들(34)은 물론 특히 작동 피스톤 섹션(12)과 계량 피스톤 섹션(14) 사이의 이행부에 있는 무효 공간(36)에 배치될 수도 있다. 무효 공간(36) 자체는 이송 시 피스톤(4)의 수용을 위해 이용되고, 라인(38)을 통해 무가압으로 압력 유체 탱크 접속부(40)에 연결된다. 또한 무효 공간(36)은 압력 유체 순환계와 윤활제 순환계 사이의 분리부로서 이용되고, 이로써 윤활제 배출부(10)에서 배출된 윤활제가 압력 유체로 오염되지 않는 것이 보장된다. Alternatively or additionally, the return members 34 may be disposed in the ineffective space 36 at the transition between the operating piston section 12 and the metering piston section 14, as well as of course. The dead space 36 itself is used for receiving the piston 4 during transport and is connected to the pressure fluid tank connection 40 in a non-pressurized manner via line 38. Also, the invalid space 36 is used as a separating portion between the pressure fluid circulating system and the lubricant circulating system, thereby ensuring that the lubricant discharged from the lubricant discharging portion 10 is not contaminated with the pressure fluid.

또한 윤활제 펌프(1)는 조절 밸브(42)를 포함하고, 상기 밸브는 작동 챔버(20)가 압력 유체 접속부(24)의 가압된 압력 유체에 의해 연결되는지 또는 무가압으로 압력 유체 탱크 접속부(40)에 연결되는지를 정한다. 도 1에 도시된 실시 상태에서 윤활제 펌프는 휴지 위치에 있고, 즉 작동 챔버(20) 및 무효 공간(36)은 무가압 상태이고 복귀 부재(34)는 릴리스 된다. 동시에 윤활제 공급 채널(44)은 개방되므로, 윤활제가 윤활제 저장기(도시되지 않음)로부터 윤활제 공급 접속부(6)를 통해 계량 챔버(8) 내로 유입될 수 있다. The lubricant pump 1 also includes a regulating valve 42 which is operatively connected to the pressure fluid connection 24 of the pressure fluid connection 24, ). 1, the lubricant pump is in the rest position, that is, the operating chamber 20 and the invalid space 36 are in a non-pressurized state and the return member 34 is released. At the same time, the lubricant supply channel 44 is opened so that lubricant can be introduced from the lubricant reservoir (not shown) into the metering chamber 8 through the lubricant supply connection 6.

또한 도 1에, 작동 챔버(20) 내에 행정 제한 부재(46)가 배치될 수 있는 것이 도시되고, 상기 부재는 동기화 부재(26)와 함께 작용하여 피스톤(4)의 행정을 제한한다. 또한 행정 제한 부재(46)는 용도에 따라 상이한 높이를 가질 수 있으므로, 윤활제 펌프(1)의 행정은 개별적으로 조정될 수 있다. 도 1에 도시된 실시예에 대한 대안으로서 또는 추가로 행정 제한 부재(46)를 동기화 부재(26)에 직접 배치하는 것도 가능하다. It is also shown in Fig. 1 that the stroke limiting member 46 can be arranged in the working chamber 20, which acts together with the synchronizing member 26 to limit the stroke of the piston 4. [ Further, since the stroke limiting member 46 can have different heights depending on the application, the stroke of the lubricant pump 1 can be individually adjusted. Alternatively or additionally to the embodiment shown in Figure 1, it is also possible to arrange the stroke limiting member 46 directly in the synchronizing member 26.

또한 행정 제한 부재(46)에 댐핑 기능이 제공될 수 있다. 이는 예를 들어, 행정 제한 부재(46)가 탄성 재료로 형성됨으로써 제공된다. 그러나 행정 제한 부재(46)도 행정 제한 부재(46)와 함께 작용하는 포켓 또는 보어(도시되지 않음)에 삽입될 수도 있다. 상기 포켓이 유체, 특히 압력 유체로 충전되면, 행정 제한 부재(46)의 삽입 시 포켓의 유체 변위에 의해 댐핑이 제공될 수 있다. Further, the stroke limiting member 46 may be provided with a damping function. This is provided, for example, by the stroke limiting member 46 being formed of an elastic material. However, the stroke limiting member 46 may also be inserted into a pocket or bore (not shown) that cooperates with the stroke limiting member 46. [ When the pocket is filled with a fluid, particularly a pressure fluid, damping can be provided by the fluid displacement of the pocket upon insertion of the stroke limiting member (46).

또한 도 1은 압력 센서(48)를 도시하고, 상기 압력 센서는 압력 라인(50)을 통해 체크 밸브(52)에 연결된다. 체크 밸브(52)는 이 경우, 계량 챔버(8) 내에 압력 센서(48)에 의해 결정될 수 있는 특정한 압력이 존재하는 경우에야 윤활제 배출부(10)를 개방하도록 형성된다. 1 also shows a pressure sensor 48, which is connected to a check valve 52 via a pressure line 50. [ The check valve 52 is formed in this case to open the lubricant outlet 10 only if there is a certain pressure in the metering chamber 8 that can be determined by the pressure sensor 48.

계속해서 본 발명에 따른 윤활제 펌프(1)의 기능이 설명된다. 전술한 바와 같이, 도 1은 휴지 위치에서 윤활제 펌프(1)를 도시하고, 이러한 휴지 위치에서 작동 챔버(20) 및 무효 공간(36)과 계량 공간(8)은 무가압으로 유지된다. 동시에 복귀 부재(34)는 릴리스 된다. 윤활제를 윤활제 배출부(10)로 송출하기 위해 도 2에 도시된 바와 같이, 작동 챔버에 가압된 압력 유체가 압력 유체 접속부(24)로부터 압력 유체를 압력 유체 라인(22)을 통해 공급될 수 있다. 이때 압력 유체는 동기화 부재(26)를 지나 유동하고, 작동 챔버(20) 내에 압력을 형성하고, 상기 압력은 피스톤(4)의 가압면(16)에 작용한다. 이로 인해 피스톤(4)이 이송된다. 무효 공간(36) 내에 있는 압력 유체는 무효 공간 라인(38)을 통해 직접 압력 유체 탱크 접속부(40)에 배출되고, 복귀 부재들(34)이 압축된다. Next, the function of the lubricant pump 1 according to the present invention will be described. 1 shows the lubricant pump 1 in the rest position and in this rest position the operating chamber 20 and the void space 36 and the metering space 8 are kept non-pressurized. At the same time, the return member 34 is released. 2, a pressurized fluid pressurized to the operating chamber may be supplied through the pressurized fluid line 22 from the pressurized fluid connection 24, as shown in FIG. 2, to deliver lubricant to the lubricant outlet 10 . The pressure fluid then flows past the synchronizing member 26 and forms a pressure in the working chamber 20, which acts on the pressing surface 16 of the piston 4. As a result, the piston 4 is fed. The pressure fluid in the void 36 is discharged directly to the pressure fluid tank connection 40 through the void space line 38 and the return members 34 are compressed.

피스톤(4)의 이송 시 특히 도 2a의 확대도에서 볼 수 있는 바와 같이, 피스톤(4)의 계량 피스톤 섹션(14)은 윤활제 공급 채널(44)을 지나 이동되고, 상기 채널을 완전히 폐쇄한다. 이로 인해 계량 챔버(8) 내의 윤활제가 압축되므로, 소정의 윤활제 송출 압력이 형성된다. 압력 센서(48)에 의해 조절될 수 있는 소정의 윤활제 압력에 도달되면, 체크 밸브(52)가 개방되고 윤활제 배출부(10)를 개방하므로, 윤활제가 컨슈머로 송출될 수 있다. The metering piston section 14 of the piston 4 is moved past the lubricant supply channel 44 and completely closes the channel, as can be seen in the enlarged view of FIG. This causes the lubricant in the metering chamber 8 to be compressed, so that a predetermined lubricant delivery pressure is formed. When the predetermined lubricant pressure that can be adjusted by the pressure sensor 48 is reached, the check valve 52 is opened and the lubricant discharging portion 10 is opened, so that the lubricant can be delivered to the consumer.

피스톤들(4)이 균일하게 이송되도록 하기 위해 그리고 배출부들에서 예를 들어 상이한 마찰 또는 압력비로 인해 피스톤들(4)의 시간 지연된 이송이 발생하지 않도록 하기 위해, 피스톤들(4)은 동기화 부재(26)에 의해 서로 연결된다. 상기 동기화 부재는, 피스톤들(4)이 동시에 이동되게 하므로, 모든 배출부에서 정확히 클럭 제어된 윤활제 공급이 가능하다. To ensure that the pistons 4 are uniformly transported and that no time delayed transport of the pistons 4 occurs at the outlets, for example due to different friction or pressure ratios, 26, respectively. The synchronizing member allows the pistons 4 to be moved at the same time, so that precise clock controlled lubricant supply is possible at all of the outlets.

피스톤들(4)이 행정 제한 부재(46)에 의해 규정된 작동 위치에 도달하면, 조절 밸브(42)는 압력 유체 라인(22) 내로 가압된 압력 유체의 공급을 차단하고, 작동 챔버(20)를 압력 유체 탱크 접속부(40)에 연결한다. 이로 인해 압력 유체가 작동 챔버(20)로부터 배출될 수 있고, 이로써 피스톤(4)에 대한 압력이 감소한다. When the pistons 4 reach the operating position defined by the stroke restricting member 46 the regulating valve 42 interrupts the supply of the pressurized fluid into the pressure fluid line 22, To the pressure fluid tank connection portion (40). As a result, the pressure fluid can be discharged from the operation chamber 20, whereby the pressure against the piston 4 is reduced.

도 3은 작동 챔버(20)가 조절 밸브(42)에 의해 압력 유체 탱크 접속부(40)에 연결되는 실시예를 도시한다. 압력 유체가 충분히 작동 챔버(20)로부터 배출되고 또는 작동 챔버(20) 내의 압력이 더욱 충분히 낮아지면, 복귀 부재들(34)이 릴리스되고, 피스톤(4)은 휴지 위치로 이동할 수 있다. 또한 복귀 부재들(34)은 동기화 플레이트(26)를 가압하고, 따라서 출발 위치로 시스템의 복귀를 가능하게 한다. 3 shows an embodiment in which the working chamber 20 is connected to the pressure fluid tank connection 40 by means of a control valve 42. [ If the pressure fluid is sufficiently discharged from the operation chamber 20 or the pressure in the operation chamber 20 is sufficiently lowered, the return members 34 are released and the piston 4 can move to the rest position. The return members 34 also press the synchronization plate 26, thus enabling return of the system to the starting position.

도시된 기계적 복귀 스프링(34)에 대한 대안으로서 또는 추가하여, 피스톤은 유압식으로 출발 위치로 이동될 수도 있다. 이를 위해 예를 들어 조절 밸브(42)에 의해 무효 공간(36)이 압력 유체 접속부(24)에 연결될 수 있으므로, 가압된 압력 유체가 무효 공간(36) 내로 안내되고, 피스톤(4)은 출발 위치로 복귀한다. As an alternative to or in addition to the mechanical return spring 34 shown, the piston may be hydraulically moved to the starting position. To this end, for example, the ineffective space 36 can be connected to the pressure fluid connection 24 by the control valve 42, so that the pressurized pressure fluid is guided into the invalid space 36, Lt; / RTI >

출발 위치로 피스톤(4)의 복귀 시 폐쇄된 체크 밸브(52)로 인해 계량 챔버(8) 내에 저압이 형성되므로, 계량 피스톤 섹션(14)이 윤활제 공급 채널(44)을 다시 개방하는 즉시(도 3a 참조), 윤활제가 윤활제 저장기로부터 윤활제 공급 채널(44)을 지나 계량 챔버(8) 내로 흡인된다. 이로 인해 계량 챔버(8)는 다시 윤활제로 채워지고, 상기 윤활제는 다음 윤활 주기를 위해 준비된다. 이때 다음 윤활 주기는 조절 밸브(42)의 전환에 의해 도입된다.Since the low pressure is formed in the metering chamber 8 due to the closed check valve 52 at the return of the piston 4 to the starting position and the metering piston section 14 opens the lubricant supply channel 44 again 3a), the lubricant is drawn from the lubricant reservoir through the lubricant supply channel 44 into the metering chamber 8. As a result, the metering chamber 8 is again filled with lubricant, and the lubricant is prepared for the next lubrication cycle. At this time, the next lubrication cycle is introduced by switching the control valve 42.

특히 도면에 도시된 바와 같이, 작동 챔버(20)와 무효 공간(36)은 바람직하게 각자의 압력 유체 순환계에 할당되므로, 압력 유체 순환계와 윤활제 순환계 사이에 완전한 분리가 제공된다. 이로 인해, 윤활제 배출부(10)에서 송출된 윤활제는 압력 유체로 오염되지 않는 것이 보장된다. 무효 공간(36)이 가압되는 즉시, 상기 무효 공간은 가압된 압력 유체를 윤활제 순환계와 효과적으로 분리하기 위해 추가 차단부로서 이용된다. 그러나 별도로 사용될 압력 유체 대신, 물론 윤활제로서 사용된 유체가 압력 유체로서 사용될 수도 있다. 또한 도면에서, 피스톤들(4)의 나란히 선형 배치에 의해 특히 콤팩트하고 공간 절약 방식의 배치가 제공되는 것을 알 수 있다. 이 경우 본 발명에 따른 동기화 부재(26)는, 피스톤들(4)이 균일하게 이동하는 것을 가능하게 한다. 피스톤(4)에 대한 가압은 그러나 작동 챔버(20) 내로 유입된 압력 유체에 의해 이루어지고, 동기화 플레이트(26)에 의해 이루어지지 않는다. 이로 인해 임의의 개수의 피스톤(4)이 동기화 플레이트(26)에 연결될 수 있고, 상기 피스톤의 치수를 압력에 따라 조정하지 않아도 된다. In particular, as shown in the figures, the working chamber 20 and the dead space 36 are preferably assigned to their respective pressure fluid circulation systems, so that a complete separation between the pressure fluid circulation system and the lubricant circulation system is provided. This ensures that the lubricant discharged from the lubricant discharge portion 10 is not contaminated with the pressure fluid. As soon as the void space 36 is pressed, the void space is used as an additional barrier to effectively separate the pressurized pressure fluid from the lubricant circulation system. However, instead of the pressure fluid to be used separately, a fluid used as a lubricant may, of course, also be used as the pressure fluid. It can also be seen that, in the figures, a linear arrangement of the pistons 4 in parallel provides a particularly compact and space-saving arrangement. In this case, the synchronizing member 26 according to the present invention makes it possible for the pistons 4 to move uniformly. Pressing against the piston 4 is however effected by the pressure fluid introduced into the working chamber 20, but not by the synchronizing plate 26. This allows an arbitrary number of pistons 4 to be connected to the synchronization plate 26, and the dimensions of the pistons need not be adjusted according to the pressure.

피스톤 위치의 시각적 조절을 제공하기 위해, 동기화 부재(26)에 또는 피스톤들(4) 중 하나의 피스톤에 리프트 핀이 배치되고, 상기 리프트 핀에 의해 간단하게 윤활제 펌프(1)의 기능이 모니터링될 수 있다. 이러한 실시예는 도 4에 도시된다. 또한 도 4는 윤활제 펌프(1)의 작동 챔버(20)의 영역의 상세 단면도를 도시한다. 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 동기화 부재(26)에 리프트 핀(54)이 배치되고, 상기 리프트 핀은 하우징(2) 내의 개구(56)를 통해 외부 챔버 내로 연장된다. 그럼에도 불구하고 작동 챔버(20)를 유체 밀봉 방식으로 유지하기 위해, 또한 적어도 하나의 밀봉 부재(58)가 제공되고, 상기 밀봉 부재는 개구(56)를 유체 밀봉 방식으로 밀봉한다. 리프트 핀(54)은 눈금(60)을 갖고, 상기 눈금에서 동기화 부재(26)의 위치 및 피스톤(4)의 위치가 추론되고 결정될 수 있다. 동시에 리프트 핀(54)에 의해 매우 일반적으로 윤활제 펌프(1)의 기능이 추론될 수 있다.In order to provide a visual adjustment of the piston position, a lift pin is arranged on the synchronizing member 26 or on the piston of one of the pistons 4, and the function of the lubricant pump 1 is simply monitored by the lift pin . This embodiment is shown in Fig. 4 also shows a detailed cross-sectional view of the region of the operating chamber 20 of the lubricant pump 1. 4, a lift pin 54 is disposed on the synchronization member 26 and the lift pin extends into the outer chamber through the opening 56 in the housing 2. Nevertheless, in order to keep the working chamber 20 fluid tight, at least one sealing member 58 is also provided, which seals the opening 56 fluid-tightly. The lift pin 54 has a scale 60 and the position of the synchronization member 26 and the position of the piston 4 in the scale can be deduced and determined. At the same time, the function of the lubricant pump 1 can be inferred very generally by means of the lift pin 54.

또한 도 4는, 동기화 부재(26)가 상이하게 피스톤들(4)에 연결될 수 있는 것을 도시한다. 예를 들어 피스톤(4-1)에 하나의 수용부, 예를 들어 환형 홈(62)이 형성될 수 있고, 상기 홈에 동기화 부재(26)가 결합한다. 대안으로서 우측 피스톤(4-2)에서 알 수 있는 것처럼, 피스톤(4-2)에 하나 이상의, 특히 상이한 높이의 수용부들(64)이 형성될 수 있고, 상기 수용부들은 피스톤(4-2)과 동기화 부재(26) 사이의 다양한 상대 위치를 가능하게 한다. 이로 인해 해당 계량 챔버(8-1, 8-2) 내의 윤활제의 용량이 변경될 수 있는데, 그 이유는 피스톤(4-1, 4-2)의 계량 피스톤 섹션(14)은 피스톤 행정 동안 상이한 시점에 윤활제 공급 채널(44)을 폐쇄하기 때문이다. 이로 인해 상이한 양의 윤활제가 윤활제 배출부(10)로 송출될 수 있다. Figure 4 also shows that the synchronization member 26 can be connected to the pistons 4 differently. For example, one receiving portion, for example, an annular groove 62, may be formed in the piston 4-1, and the synchronizing member 26 is engaged with the groove. As can be seen from the right piston 4-2, the piston 4-2 may be provided with one or more, in particular differently sized, receptacles 64, and the receptacles may be connected to the piston 4-2, And the synchronization member (26). This allows the capacity of the lubricant in the metering chambers 8-1 and 8-2 to be changed because the metering piston sections 14 of the pistons 4-1 and 4-2 are at different times during the piston stroke The lubricant supply channel 44 is closed. As a result, different amounts of lubricant can be delivered to the lubricant discharge portion 10.

또한 본 발명에 따른 실시예는, 압력비가 제공된 윤활제 배출부(10)의 개수와 무관한 것을 가능하게 한다. Further, the embodiment according to the present invention enables the pressure ratio to be independent of the number of the lubricant discharging portions 10 provided.

전체적으로 본 발명에 따른 윤활제 펌프는 유지 관리가 용이하고 견고한 윤활제 펌프를 제공하고, 상기 펌프는 공간 절약 방식으로 간단하게 다양한 사용 위치에 설치될 수 있다. 또한 설치할 장애에 민감한 부분들의 개수를 상당히 감소시키므로, 수명도 전체적으로 증가할 수 있고, 장착 비용은 감소할 수 있다. Overall, the lubricant pump according to the present invention provides a lubricant pump that is easy to maintain and robust, and the pump can be simply installed at various locations of use in a space-saving manner. In addition, since the number of fault-sensitive parts to be mounted is significantly reduced, the lifetime can be increased as a whole, and the installation cost can be reduced.

1 윤활제 펌프
2 하우징
4 피스톤
6 윤활제 공급 접속부
8 계량 챔버
10 윤활제 배출부
12 작동 피스톤 섹션
14 계량 피스톤 섹션
16; 18 가압면
20 작동 챔버
22 압력 유체 라인
24 가압된 압력 유체를 위한 압력 유체 접속부
26 동기화 부재
28 작동 챔버의 내벽
30 갭
32 압력 유체 라인 유입부
34 복귀 부재
36 무효 공간
38 무효 공간 라인
40 압력 유체 탱크 접속부
42 조절 밸브
44 윤활제 공급 채널
46 행정 제한부
48 압력 센서
50 압력 라인
52 체크 밸브
54 리프트 핀
56 개구
58 밀봉 부재
60 눈금
62 환형 홈
64 상이한 높이의 수용부1 Lubricating pump
2 housing
4 piston
6 Lubricant supply connection
8 Weighing chamber
10 Lubricant discharge portion
12 Operation piston section
14 Weighing piston section
16; 18 pressure face
20 operation chamber
22 Pressure Fluid Line
24 Pressure fluid connection for pressurized fluid
26 absence of synchronization
28 inner wall of operating chamber
30 Gap
32 pressure fluid line inlet
34 return member
36 invalid space
38 void space line
40 Pressure fluid tank connection
42 control valve
44 Lubricant supply channel
46 Administrative Restrictions Department
48 Pressure sensor
50 pressure line
52 Check Valve
54 Lift pin
56 opening
58 sealing member
60 graduations
62 Annular groove
64 receivers of different heights

Claims

A lubricant pump (1) for cylinder lubrication of an internal combustion engine, comprising a plurality of lubricant discharging portions (10), wherein lubricant can be supplied to the discharging portions by a plurality of pistons (4) 1) comprises at least one working chamber (20) for the piston (4), in which pressure fluid can be supplied to the working chamber and pressure can be applied to the piston (4) In the lubricant pump,
Characterized in that the pistons (4) are operatively connected by at least one synchronization member (26).

2. A lubricant pump as claimed in claim 1, characterized in that the synchronizing member (26) is arranged in the working chamber (20) so as not to be influenced by pressure fluid.

3. The apparatus according to claim 1 or 2, wherein the synchronizing member (26) is arranged between the inner wall (28) of the operating chamber (20) and the synchronizing member ) Of the lubricant pump.

4. Lubricant pump according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the synchronization member (26) comprises at least one passage opening for pressure fluid.

5. Lubricant pump according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the piston (4) is formed as a step piston with a working piston section (12) and a metering piston section (14).

The metering piston section (14) according to claim 5, characterized in that the working piston section (12) has a pressing surface larger than the pressing surface (18) of the metering piston section (14) Characterized in that the pressure surface (16) is several times, in particular four to five times larger, than the pressure surface (18) of the metering piston section (14).

7. A lubricating oil pump according to claim 6, characterized in that the pistons (4) have pressure surfaces (16; 18) of different sizes in the working piston section (12) and / or the metering piston section (14) .

8. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one return member (34), in particular a return spring, which is designed to return the pistons (4) Wherein the lubricant pump comprises:

9. A device according to claim 8, characterized in that the at least one return member (34) is operatively connected to the synchronizing member (26) and preferably the return member (34) is disposed between the at least two adjacent pistons Features a lubricant pump.

10. Lubricant pump according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the pistons (4) are linearly arranged in at least one row.

11. The lubricant pump according to any one of claims 1 to 10, wherein the pressure fluid circulation system and the lubricant circulation system are formed separately from each other by the void space (36).