KR20150139517A - 감소된 반지름 다중모드 광섬유 케이블들 - Google Patents

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KR20150139517A
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Abstract

실내용 설비를 위한 새로운 케이블 설계가 설명되고, 여기서 케이블은 아크릴레이트 수지(acrylate resin)의 이중-층 광섬유 버퍼 용기(encasement)를 포함한다. 버퍼 용기는 섬유를 보호하고 섬유에 대한 스트레스 전달을 최소화하는 아크릴레이트 연성(compliant) 내부 층, 및 충돌 저항을 제공하는 단단한, 거친 아크릴레이트 외부 층을 갖는다. 이중-층 광섬유 버퍼 용기는 강화 얀(yarn)으로 싸여지고 외부 보호 자켓(jacket)으로 감싸여진다. 보호 자켓은 상대적으로 두껍고 단단하며, 0.7 내지 3.0mm의 두께, 및 240MPa보다 큰 모듈러스를 갖는다.

Description

감소된 반지름 다중모드 광섬유 케이블들{REDUCED DIAMETER MULTIMODE OPTICAL FIBER CABLES}
본 발명은 다중모드 광섬유 케이블들에 관한 것이다.
(본 배경기술의 부분들은 종래 기술을 구성하거나 구성하지 않을 수 있다)
구리 선 원격통신 케이블로부터 광섬유 케이블로의 전이의 시작 이래로 이제 수십년이 흘렀다. 그 전이 동안, 단연코 가장 큰 변화는 케이블의 스트레스(stress)들에 대한 유리 광섬유들의 민감도이다. 구리의 전기적 전달 속성들은 상대적으로 기계적 힘들에 영향을 받지 않는다. 반대로, 광섬유들의 광 투과 속성들은 광섬유 케이블 상의 기계적 스트레스들에 의해 상당히 영향을 받는다. 다양한 이들 효과들, 및 다양한 원인들이 존재한다. 이것은 개념적으로 단순하게, 실제로 매우 복잡할지라도, 광섬유 케이블을 설계하도록 한다.
다년간, 표준 다중모드 광섬유(MMF)는 62.5의 코어 크기 및 125 마이크론(micron)들의 전체 크기를 갖고 제조되었다. 이제, 50-마이크론 다중모드 섬유(50-MMF)는 전통적인 다중모드 섬유 실행들을 통한 그것의 확장된 대역폭 및 전달 거리 포텐셜로 인해 인기를 얻고 있다. 2배의 거리에 비해 거의 3배의 대역폭을 제공한다면, 50-MMF 섬유는 빌딩 내 접속들을 포함하는 새로운 댁내 애플리케이션들을 위해 권고된다.
그러나, 단일 모드 섬유 및 62.5 MMF와 비교하면, 50-MMF는 기계적 스트레스에 의해 야기된 섬유 마이크로벤딩(fiber microbending) 또는 매크로벤딩으로부터 발생하는 신호 감쇠에 훨씬 더 민감한 경향이 있다. 결과적으로, 최근의 연구들은, 일부 50-MMF 광섬유 케이블들이 규격화된 기계적 품질 테스트들에서 상당한 신호 감쇠를 보여주는 반면에, 더 오래된 SMF 케이블들은 그들 테스트들에서 최소 신호 감쇠를 보여줄 수 있음을 보여준다.
이 문제점은 증가된 섬유 패킹(packing) 밀도를 갖는 더 작은 광섬유 케이블들에 대한 최종-이용자 요구에 의해 악화된다. 전통적으로, 50-MMF를 갖는 실내용 배선 케이블들은 기계적 보호를 개별적인 섬유들에 제공하기 위해, 각각의 개별적인 섬유에 걸친 타이트(tight)한 버퍼 코팅들을 이용한다. 공통적인 타이트한 버퍼 반지름들은 900 마이크론 및 600 마이크론을 포함한다. 타이트한-버퍼링된 섬유들을 이용하는 배선 또는 트렁크 케이블들은 크기가 커지고 부피가 커지는 경향이 있어서, 도전들을 최종-이용자에 제공한다. 먼저, 최종-이용자들이 이들 큰 케이블들을 장비 상의, 또는 선반들 또는 트레이 내의 접속 또는 상호접속 지점들에 직접적으로 보내는 것은 종종 어렵다. 최종-이용자들은 종종 큰 버퍼링(buffering)된 섬유 배선 케이블로부터 더 작고, 유연한 상호접속 케이블들로 전이해야 한다. 그러나, 이것은 설비에 비용 및 복잡성을 부가한다. 둘째, 큰 데이터 센터들 또는 저장-영역 네트워크들에서, 많은 수의 배선 케이블들이 종종 장비의 상호접속을 위해 필요하다. 큰 배선 케이블들의 이용은 머리 위 또는 바닥 아래의 케이블 트레이들에서의 제한된 공간을 채울 수 있을 뿐만 아니라, 냉각 공기의 흐름을 방해할 수 있다. 상호접속 지점들에 직접적으로 보낼 수 있는 50-MMF를 갖는 소형의, 고밀도 배선 케이블들에 대한 최종-이용자 요구가 존재한다.
이들 문제점들을 해결하기 위해, 우리는 실내용 설비를 위한 새로운 50-MMF 케이블 설계를 제안한다. 케이블은 함께 조합하여, 국제 산업 규격들을 충족시키기 위해 요구된 전달 성능을 복구하는 기계적 속성들을 가지는 다른 층들과 조합된, 열경화성 아크릴레이트 수지(thermoset acrylate resin)의 이중-층 광섬유 버퍼 용기(encasement) 다수의 50-MMF 섬유들을 포함한다. 버퍼 용기는 섬유를 보호하고 섬유에 대한 스트레스 전달을 최소화하는 연성(compliant) 아크릴레이트 내부 층, 및 강건성(robustness) 및 충돌 저항을 제공하는 단단한, 거친 아크릴레이트 외부 층을 포함한다. 이중-층 광섬유 버퍼 용기는 강화 층으로 싸여지고 외부 보호 자켓(jacket)으로 감싸여진다. 화재 방지를 위한 산업 요구조건들을 충족시키기 위해, 난연제(flame retardant)들이 케이블에 부가된다. 이들은 또한, 더 이전에 설명된 기계적 상호작용들에 영향을 미친다.
도 1은 이중-층 광섬유 버퍼 용기, 아라미드 얀(aramid yarn) 층 및 외부 자켓을 보여주는 본 발명의 케이블 설계의 개략도.
도 2는 복수의 이중-층 광섬유 버퍼 용기들이 함께 케이블링되는 더 큰 섬유 카운트 케이블의 개략도.
상기 언급된 바와 같이, 개념적으로 단순한, 광섬유 케이블 설계는 실제로 극히 복잡하다. 복잡성에 대한 주요 이유는 광섬유 케이블의 외부 경계에서의 적용된 기계적 힘과, 때때로 케이블 내에 깊게 매설된 유리 광섬유들 사이에 개입하는 많은 인자들이다. 케이블을 통해 소스로부터 광섬유로 바꾸어지는 힘을 추적할 때, 많은 물질 인터페이스들이 트래버싱(traversing)된다. 예를 들면, 미국 특허 출원 제 7,720,338 호에서 설명되고 청구된 광섬유 케이블 설계, AccuPackTM으로서 오에프에스 피텔, 엘엘씨(OFS Fitel, LLC)에 의해 제공된 매우 성공적인 상업적 단일모드 섬유 제품에서, 힘은 물질들의 6개의 층들과 경계를 이루는 7개의 인터페이스들에 크로싱(crossing)하고, 상기 6개의 층들 각각은 상이한 기계적 속성들을 갖는다. 이들 중 일부는 예측될 수 있어서, 다음의 기존 확립된 모델들을 따르는 반면에, 많은 것들을 그렇게 할 수 없다. 임의의 층, 또는 층들에서의 변화의 영향이 복잡하고 보여지지 않은 결과들을 가질 수 있다는 것이 직관에 의해 이해될 수 있다. 결과적으로, 현대의 광섬유 케이블 설계는 값비싸고 고가의 실증 연구들과 조합된 복잡한 기계적 설계 도구들을 이용하는 경로를 따른다. 이 배경은, 공지된 광섬유 케이블 설계에서의 광섬유들의 크기들의 외견상으로 간단한 변화가 성능 저하를 야기할 수 있는 이유, 및 그 저하를 고치는 것이 분명한 문제가 아닌 이유를 부분적으로 설명한다.
상기 설명된 상기 내용을 참조한 케이블 설계는, 광섬유들이 단일 모드에 있을 때 극도로 잘 수행한다. 그러나, 50-MMF가 대체될 때, 케이블 성능은 저하된다. 이 저하에 대한 이유들이 분석되었고 외부 자켓의 속성들이 이전에 생각된 케이블의 기계적 및 광학 성능에 큰 영향을 미침이 발견되었다. 케이블 내의 깊은 광섬유들의 전달 성능에 영향을 미치는 것으로서 더 이전에 설명된 7개의 인터페이스들 및 6개의 물질 층들 중, 케이블 자켓은 가장 멀리 제거된다. 따라서, 광섬유들에 최소 영향을 미치는 것으로 예상되었다. 그러나, 실증 연구들은 다르게 설명했다.
설계 복잡성은, 많은 설계 파라미터들 중 임의의 하나를 변화시키는 것이 전체 케이블에 대한 기계적 스트레스 프로파일(profile)을 예측하려는 시도로 모델링될 수 있도록 하는 것이고, 이들은 단지 최상의 추정들로 판정되며, 항상 정확한 것은 아니다. 예측들이 정확했으면, 케이블 설계를 위해 알고리즘들을 기록하는 것이 가능할 것이고, 산업은 상업 제품을 특징짓는 것으로서 그들을 수용할 것이다. 그러나, 산업은 다중층 케이블 설계의 복잡성, 및 설계 변화들의 결과를 정확하게 예측할 수 없음을 인식한다. 이것은, 제조자가 케이블 설계가 산업 규격들에 따라 수용가능함을 표현할 수 있기 전에 국제 산업 케이블 규격들이 실증적으로 측정된 성능 데이터를 요구하는 지점까지이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 12개의 50-MMF 섬유 실시예는 연한 아크릴레이트 매트릭스(12)로 감싸여지고 임베딩(embedding)된, 12개의 50-MMF 광학 섬유들(11)을 갖고 도시된다. 도면들에서의 요소들은 치수대로 도시되지 않는다. 연한 아크릴레이트 매트릭스를 둘러싸고 감싸는 것은 상대적으로 단단한 아크릴레이트 용기 층(13)이다. 50-MMF 광섬유들, 아크릴레이트 매트릭스, 및 아크릴레이트 용기 층은 함께, 둥근 이중 층 광섬유 버퍼 용기를 포함한다. 이 실시예에서, 광섬유 버퍼 용기는 12개의 50-MMF 광섬유들을 포함하지만, 2개로부터 24개까지의 광섬유들을 포함할 수 있다. 4개 내지 12개의 50-MMF 광섬유들을 갖는 광섬유 버퍼 용기들은 상법 습관에서 가장 공통적인 것으로 예상될 수 있다.
연한 내부 층 및 단단한 외부 층을 갖는, 광섬유 버퍼 용기의 이중-층 아크릴레이트 구성은 광섬유들에 대한 벤딩 및 충돌 힘들의 전달을 최소화하도록 기능하고, 따라서 신호 감쇠를 최소화한다. 대안적으로, 광섬유 버퍼 용기는 타원형 단면을 가질 수 있다.
용어 매트릭스는 다른 몸체(body)들(광섬유들)이 임베딩되는 매트릭스 물질의 단면을 갖는 몸체를 의미하도록 의도된다. 용기는 또 다른 몸체 또는 층을 둘러싸고 접촉하는 층을 의미하도록 의도된다.
연한 아크릴레이트 매트릭스 및 단단한 아크릴레이트 용기는 바람직하게 UV-경화성 아크릴레이트들이다. 다른 중합체(polymer)들이 대체될 수 있다. UV-경화성 수지들은 케이블의 전체 내화성을 개선하기 위해 난연제들을 포함할 수 있다. 아크릴레이트들은 깨끗하거나 컬러 코딩될 수 있다. 컬러 코드, 또는 다른 적합한 마킹은 섬유의 유형, 50-MM, 및 난연제 특성들을 나타낼 수 있다.
대안적으로, 난연제 중합체 층은 이중 층 광섬유 버퍼 용기들 위로 밀려날 수 있다. 이것은 특히, NFPA 262-2011 플레넘 화재 규격을 충족시키기 위한, 애플리케이션들을 요구하는데 유용할 수 있다. 밀려난 난연제 코팅은: PVC, 저연 PVC, PVDF, FEP, PTFE, 혼성 플루오로중합체 블렌드(compounded fluoropolymer blend)들, 저연 제로 할로겐 폴리올레핀-기반 수지들, 난연제 열가소성 탄소중합체들, 및 난연제 나일론들로부터 형성될 수 있다. 특정 예들은 다우 케미컬(Dow Chemical) DFDE-1638-NT EXP2 비-할로겐 수지, 및 3M 다이네온(Dyneon) 31508/0009 PVDF이다.
NFPA 262-2011 화재 방지 규격은 산업에 걸쳐 이용된 엄격한 난연 테스트이다. 그것은 국제 화재 방지 협회로부터 이용가능하다. 테스트는 단순하고 간결성을 위해, 상세들은 본 명세서에서 반복되지 않는다. 이 규격은 본 명세서에서 설명된 전체 케이블 설계들에 적용된다. 다른 화재 방지 규격들 예를 들면, IEC 60332-3-24 불꽃 확산 테스트 및 IEC 61034-2 연기 방출 테스트가 산업에서 이용된다. 일반적으로, 국제 난연제 규격들은 EN 50399 화재 안전 테스트의 클래스(D), 클래스(C), 또는 클래스(B2)로서 언급될 수 있다. 적합한 난연제 및/또는 연기 지연제를 갖는, 본 명세서에서 설명된 케이블 설계들은 이들 규격들을 충족시키기 위해 설계된다. 일반적인 처방으로서, 이들은 화재 방지 규격들로서 언급된다.
일부 산업 애플리케이션들에서, 광섬유 케이블이 할로겐을 포함하는 물질들이 없어야 한다는 요구조건이 또한 존재한다. 이들은 비-할로겐 케이블들로서 언급된다. 본 명세서에서의 교시들은 일반적인 의미로 비-할로겐 케이블들에 적용된다.
광섬유 버퍼 용기는, 유리 얀이 이용될 수 있을지라도 강화 얀, 바람직하게 폴리아라미드(polyaramid)의 랩(wrap)(14)으로 감싸여진다. 얀은 직접 실행될 수 있거나 나선형으로 꼬일 수 있다. 외부 난연제 중합체 자켓(15)은 버퍼 용기 및 강화 얀 주위에 형성된다. 적합한 자켓 중합체들은 PVC, 저연 PVC, PVDF, FEP, PTFE, 혼성 플루오로중합체 블렌드들, 저연 제로 할로겐 폴리올레핀-기반 수지들, 난연제 열가소성 탄소중합체들, 및 난연제 나일론들이다. 자켓 중합체는 노출된 환경들에서 케이블의 이용을 허용하기 위해 UV 안정제들을 포함할 수 있다.
이중-층 아크릴레이트 버퍼 용기에서의 UV-경화형(UV-cured) 아크릴레이트들의 장점은 UV-경화형 코팅들을 적용하기 위해 이용된 케이블링 동작이 빠르고 비용 효율적이라는 것이다. 다음은 고 케이블링 속도들에서의 이중-층 아크릴레이트 버퍼 용기의 생산을 설명한다. 이용된 방법은 프리중합체로서 코팅 물질을 적용하고, UV 광을 이용하여 프리중합체를 경화하는 것이다. 이중-층 아크릴레이트 코팅들은 동시에(in tandem or simultaneously) 적용된다(2개의 구획 이중 다이 애플리케이터를 이용하여). 때때로 "? 온 드라이(wet on dry)"로서 언급된 동시 방법에서, 제 1 코팅 층이 적용되고, 경화되며, 제 2 코팅 층이 경화된 제 1 층 위에 적용되고, 경화된다. 때때로 "? 온 ?(wet on wet)"으로서 언급된 동시 이중 코팅 배열에서, 코팅들 둘 모두는 프리중합체 상태로 적용되고, 동시에 경화된다. UV 경화성 폴리아크릴레이트 프리중합체들은 고 드로우(draw) 속도들로 전(full) 경화를 허용하기 위해, UV 경화 방사 즉, 전형적으로 200 내지 400nm의 범위에서의 파장들에 충분하게 투명하다. 알킬-대체 실리콘들 및 실세스퀴옥산들, 지방족 폴리아크릴레이트들, 폴리메타크릴레이트들 및 비닐 에테르들과 같은, 다른 투명 코팅 물질들은 또한, UV 경화형 코팅들로서 이용되었다. 예를 들면, 미국 출원 번호 제 4,956,198 호(1990)인 S. A. Shama, E. S. Poklacki, J. M. Zimmerman에 의한, "자외선-경화성 양이온 비닐 에테르 폴리우레탄 코팅 구성요소들(Ultraviolet-curable cationic vinyl ether polyurethane coating compositions)"; 미국 출원 번호 제 5,139,872 호(1992)인 S. C. Lapin, A. C. Levy에 의한, "비닐 에테르 기반 광섬유 코팅들(Vinyl ether based optical fiber coatings)"; 미국 출원 번호 제 5,352,712 호(1994)인 P. J. Shustack에 의한, "광섬유들에 대한 자외선 방사-경화성 코팅들(Ultraviolet radiation-curable coatings for optical fibers)"을 참조한다. UV 경화성 물질들을 이용하는 코팅 기술이 잘 개발된다. 경화를 위한 가시광선 즉, 400 내지 600nm의 범위에서의 광을 이용하는 코팅들이 또한 이용될 수 있다. 바람직한 코팅 물질들은 부가된 UV 광개시제를 갖는, 아크릴레이트들, 또는 우레탄-아크릴레이트들이다.
본 발명의 케이블들의 광섬유 버퍼 용기에서 이용하기 위해 적합한 코팅 물질들의 예들은 다음과 같다:
내부 층 외부 층
예 1 DSM Desotech DU-1002 DSM Desotech 850-975
예 2 DSM Desotech DU-0001 DSM Desotech 850-975
예 3 DSM Desotech DU-1003 DSM Desotech 850-975
내부 층 및 외부 층 물질들은 다양한 방식들로 특징지워질 수 있다. 상기 일반적인 설명으로부터, 내부 층의 모듈러스(modulus)가 외부 층의 모듈러스 미만이어야 한다는 것이 분명하다. ASTM D882 규격 측정 방법을 이용하여, 내부 층에 대한 권고된 인장 모듈러스는 0.1 내지 50mpa의 범위, 바람직하게 0.5 내지 10mpa이다. 외부 층에 대한 적합한 범위는 100mpa 내지 2000mpa, 바람직하게 200mpa 내지 1000mpa이다.
층 물질들은 또한, 유리 전이 온도들을 이용하여 특징지워질 수 있다. 내부 층의 Tg가 20℃미만, 바람직하게 0℃미만이어야 하고, 외부 층의 Tg가 40℃보다 커야함이 권고된다. 이 설명의 목적을 위해, 유리 전이 온도(Tg)는 전이 곡선의 가운데의 지점이다. Tg는 또한 일반적으로, 동적 기계적 분석(DMA) 플롯에서 탄 델타(tan delta) 곡선의 피크로서 정의될 수 있다.
아라미드 층에 대한 적합한 아라미드 얀은 1610 dTex 유형 2200 트와론(Twaron) 얀으로서 식별된, 테이진(Teijin) 트와론 BV로부터 이용가능하다. 얀은 곧바로 또는 꼬임(twist)으로 실행될 수 있다.
케이블 크기들은 일반적으로 이중-아크릴레이트 하위유닛의 크기에 의해 결정된다. 상기 설명된 12개 섬유 버퍼 용기에 대한 전형적인 반지름은 1.425mm이다. 대부분의 실시예들에서, 2 내지 12개의 섬유들에 대한 버퍼 용기 반지름은 2mm 미만일 것이다. 강화 얀 층 및 외부 자켓은 전형적으로, 2 내지 3mm를 케이블 반지름에 부가한다.
외부 자켓의 두께는 예를 들면, 0.7 내지 3.0mm, 바람직하게 1.0 내지 2.0mm일 수 있다. 외부 자켓의 모듈러스는 240mpa보다 크고, 바람직한 일부 실시예들에서, 300 내지 500mpa이다. 이 모듈러스 범위는 단지 규정된 두께 범위를 따라, 본 명세서에서 설명된 성능 규격들을 충족시키기 위해 권고된다. 효율적인 자켓의 하나의 예는 다이네온 SOLEF 31508/0009의 1.06mm 두께의 자켓이다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 자켓은 폴리원(PolyOne) ECCOH 5700 저연 제로-할로겐이다.
하나보다 많은 다수의 섬유 버퍼 용기를 갖는 광섬유 케이블들은 매력적인 대체 설계를 제공하고, 그것은 여전히 상대적으로 작고 소형일지라도 증가된 섬유 카운트를 생산한다. 임의의 수 예를 들면, 2 내지 12개의 버퍼 용기들은 단일 자켓에 조합될 수 있다. 효율적인 패킹은 도 2에 도시된 바와 같이, 6개의 광섬유 버퍼 용기들(21)을 갖는 케이블에서 얻어진다. 이 설계는 아라미드 얀 층(23) 및 외부 자켓(24) 내에, 버퍼 용기들을 만드는데 도움을 주기 위해 중앙 강도 멤버(22)를 갖는다. 대안적으로, 중앙 공간은 또 다른 광섬유 버퍼 용기에 의해 점유될 수 있다. 상기 언급된 바와 같이, 개별적인 광섬유들은 리본화하고(ribbonizing), 접속화하거나, 스플라이싱(splicing)하기 위한 광섬유들을 식별하고 만드는데 도움을 주기 위해 컬러 코딩될 수 있다. 도 2에 도시된 실시예에서, 케이블 자켓들은 또한, 광섬유들을 만드는데 부가적인 도움을 제공하기 위해 컬러 코딩될 수 있다.
도 1에 의해 표현된 실시예에서와 같이, 외부 자켓의 두께는 예를 들면, 0.7 내지 3.0mm, 바람직하게 1.0mm 내지 2.0mm일 수 있다. 다시, 0.7mm, 또는 1.0 중 최소값은 본 명세서에서 설명된 성능 규격들을 충족시키기 위한 케이블 설계를 허용하도록 예상된다. 효율적인 자켓의 하나의 예는 다이네온 SOLEF 31508/0009의 1.0 내지 2.0mm 두께 자켓이다.
소형 크기의 광섬유 버퍼 용기는 케이블 설계들의 경쟁 시에 전형적으로 발견된 것보다 작은 케이블들의 제조를 허용한다. 예를 들면, 본 발명의 케이블 설계는 5mm 또는 그 미만의 OD를 가지는 12개의 섬유들의 4개의 용기들을 갖는 케이블들의 생산을 허용한다.
UV 경화형 아크릴레이트 수지들이 최종 케이블 제품에서 식별될 수 있는 광개시제들을 포함함이 당업자들에게 분명할 것이다. 임의의 적합한 광개시제는 본 발명을 구현하는데 이용될 수 있다.
이전에 언급된 바와 같이, 도 2와 결부하여 설명된 케이블은, 50-MMF가 케이블에서 이용될 때 산업 규격들을 충족시키기 위해 설계된다. 북미 ICEA-S-596 및 텔코디아(Telcordia) GR-409 규격들에 따라 상기 설명된 케이블들의 성능 테스팅은 다음 표에서의 값들을 보여준다.
Figure pct00001
본 발명의 물질들 및 케이블 설계들에 관련된 더 많은 상세들은 미국 특허 제 7,720,338 호 및 PCT/US12/48517에서 발견될 수 있고, 그 둘 모두는 참조로서 본 명세서에 통합된다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 결론지을 때, 많은 변형들 및 수정들이 본 발명의 원리들로부터 실질적으로 벗어나지 않고 바람직한 실시예들에 대해 행해질 수 있음이 당업자들에게 명백할 것임이 주의되어야 한다. 모든 이러한 변형들, 수정들 및 등가물들은 청구항들에서 제시된 바와 같이, 본 발명의 범위 내에 있는 것으로서 본 명세서에 포함되도록 의도된다.
11: 50-MMF 광섬유들
12: 연한 아크릴레이트 매트릭스
13: 단단한 아크릴레이트 용기 층 21: 광섬유 버퍼 용기들
22: 중앙 강도 멤버 23: 아라미드 얀 층
24: 외부 자켓

Claims (10)

  1. 광섬유 케이블에 있어서:
    (a) 적어도 하나의 광섬유 버퍼 용기(encasement)로서,
    i. 중합체 매트릭스(polymer matrix)로 감싸여진 적어도 2개의 50 마이크론 다중모드 광섬유들로서, 상기 중합체 매트릭스는 0.5 내지 10mpa의 범위의 모듈러스(modulus)를 가지는 UV 경화형 아크릴레이트를 포함하는, 상기 적어도 2개의 50 마이크론 다중모드 광섬유들, 및
    ii. 상기 중합체 매트릭스를 감싸는 200mpa 내지 1000mpa의 범위의 모듈러스를 갖는 UV 경화형 아크릴레이트 중합체 용기로서, 상기 아크릴레이트 중합체 용기 및 상기 중합체 매트릭스는 둥근 단면을 갖는, 상기 UV 경화형 아크릴레이트 중합체 용기를 포함하는, 상기 적어도 하나의 광섬유 버퍼 용기,
    (b) 광섬유 버퍼 용기들을 둘러싸는 얀 랩 강도 층(yarn wrap strength layer),
    (c) 상기 얀 랩 강도 층을 둘러싸는 케이블 자켓(cable jacket)으로서, 제 1 케이블 자켓은 기본적으로:
    i. 둥근 단면,
    ii. 0.7 내지 3.0mm의 두께, 및
    iii. 240mpa보다 큰 모듈러스를 가지는 중합체로 구성되는, 상기 케이블 자켓, 및
    (d) 하나 이상의 산업 화재 방지 규격들을 충족시키기 위한 충분한 난연제(flame retardant)를 포함하는, 광섬유 케이블.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 광섬유 케이블은 하나 보다 많은 용기를 포함하는, 광섬유 케이블.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 광섬유 케이블은 2 내지 12개의 용기들을 포함하는, 광섬유 케이블.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 중합체 용기의 유리 전이 온도는 40℃보다 큰, 광섬유 케이블.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 얀 랩은 폴리아라미드(polyaramid) 얀인, 광섬유 케이블.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 케이블 자켓의 모듈러스는 300 내지 500MPa의 범위에 있는, 광섬유 케이블.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 두께는 1.0 내지 2.0mm의 범위에 있는, 광섬유 케이블.
  8. 제 2 항에 있어서,
    제한(d)의 규격은 국제 화재 방지 협회 NFPA 262-2011 표준인, 광섬유 케이블.
  9. 제 2 항에 있어서,
    제한(d)의 규격은 기본적으로, NFPA 262-2011, IEC 60332-3-24, IEC 61034-2, EN 50339의 클래스(D), 클래스(C), 및 클래스(B2)로 구성되는 그룹으로부터 선택되는, 광섬유 케이블.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 광섬유 케이블은 비-할로겐 케이블인, 광섬유 케이블.
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