KR20150133186A

KR20150133186A - Shaft tube for writing instrument comprising a gripping member attached thereto and writing instrument using said shaft tube

Info

Publication number: KR20150133186A
Application number: KR1020157024642A
Authority: KR
Inventors: 소토 요코야마
Original assignee: 펜텔 가부시기가이샤
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2014-03-13
Publication date: 2015-11-27
Also published as: CN105189136B; BR112015018907A2; JPWO2014148014A1; JP6406244B2; WO2014148014A1; CN105189136A

Abstract

본 발명은, 파지 부재를 장착하여 이루어지는 필기구의 축통에 관한 것으로, 그 필기구의 축통에는 파지 부재가 장착되는 파지 부재 장착부가 형성되어 있고, 그 파지 부재 장착부의 외주면이며 반주(半周) 미만의 영역에 제1 돌기를 형성하고, 상기 파지 부재 장착부의 후단에 파지 부재의 내직경과 외접원 직경이 대략 동일 직경인 제2 돌기를 형성한 것을 특징으로 하는 필기구의 축통이다.The present invention relates to a barrel of a writing implement having a gripping member mounted thereon. A gripping member mounting portion for mounting a gripping member is formed in the barrel of the writing implement. The gripping member mounting portion is provided on an outer peripheral surface of the gripping member mounting portion, Wherein a first projection is formed and a second projection having an inner diameter and a circumscribed circle diameter substantially equal to each other is formed at a rear end of the holding member mounting portion.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a barrel of a writing instrument having a grip member, and a writing instrument using the barrel. [0002] Japanese Patent Application Laid-

본 발명은, 파지 부재를 장착하여 이루어지는 필기구의 축통, 및 그 축통을 사용한 필기구에 관한 것이다.The present invention relates to a barrel of a writing implement provided with a holding member, and a writing instrument using the barrel.

종래부터, 축통의 파지부에, 파지 부재를 장착하여 이루어지는 필기구는 잘 알려져 있다.BACKGROUND ART [0002] Conventionally, a writing instrument in which a holding member is attached to a grip portion of a barrel is well known.

이러한 파지 부재는 미끄럼 방지 효과를 가진 것 또는 장식이나 모양을 가진 것이 있어, 사용자는 기호에 맞춰 파지 부재를 장착하여 이루어지는 필기구를 선택할 수 있다.Such a gripping member has a non-slip effect or has a decoration or a shape so that a user can select a writing instrument made by mounting a gripping member in accordance with his / her taste.

그러나, 파지 부재는 사용 중에 부하가 가해지기 쉬워, 장기간 계속 사용하면 위치 어긋남이나 비틀림이 발생하는 경우가 있었다. 이러한 문제들을 방지하기 위해 여러 가지 구조의 제안이 이루어져 있다.However, the gripping member tends to be subjected to a load during use, and if used for a long period of time, positional deviation and twisting may occur. To prevent these problems, various structural proposals have been made.

그 구조의 일례가, 일본 특허 공개 제2003-260892호 공보(특허문헌 1)에 기재되어 있다.An example of such a structure is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-260892 (Patent Document 1).

상기 특허문헌 1에서는, 필기구의 축통에서의 파지 부재(그립)의 장착부 외주면에, 그 원주 방향에 대하여 한쪽의 대략 수직면과 다른쪽의 경사면을 가진 돌기를, 그 외주 치수(외접원 직경)가 파지 부재의 내직경 치수에 대하여 커지도록 필요한 개수만큼 형성하고 있다. 그리고, 이들 돌기를 점형으로 랜덤으로 복수로 형성하거나, 축통 외주면을 따라 길게 선형으로 복수 형성하거나 함으로써, 그립의 비틀림 변형을 방지하고 있다.In the patent document 1, a protrusion having one substantially vertical surface and the other inclined surface with respect to the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the mounting portion of the gripping member (grip) in the barrel of the writing implement, Of the inner diameter of the inner diameter portion. A plurality of these protrusions are randomly formed in a point shape, or a plurality of such protrusions are linearly formed along the outer circumferential surface of the barrel to prevent twisting deformation of the grip.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 제2003-260892호 공보Patent Document 1: JP-A-2003-260892

상기 특허문헌 1에 기재된 종래 기술에 있어서는, 파지 부재 장착부에서의 돌기를, 그 외주 치수가 파지 부재의 내직경 치수에 대하여 커지도록 점형으로 랜덤하게, 또는, 축통 외주면을 따라 길게 선 상에 복수로 형성하고 있다. 그 때문에, 파지 부재를 축통에 장착할 때, 파지 부재 내주면에 상기 돌기 상면이 접촉하여 삽입 시의 저항이 되고, 결과적으로, 생산성의 저하로 이어질 우려가 있었다.In the prior art described in Patent Document 1, the protrusions in the gripping member mounting portion are formed in a point-like shape randomly so that the outer circumferential dimension thereof becomes larger than the inner diameter dimension of the gripping member, . Therefore, when the gripping member is mounted on the barrel, the upper surface of the protrusion is brought into contact with the inner circumferential surface of the gripping member, resulting in resistance at the time of insertion, which may result in lowering of productivity.

본 발명은, 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 파지 부재를 장착하여 이루어지는 필기구의 축통으로서, 그 필기구의 축통에는 파지 부재가 장착되는 파지 부재 장착부가 형성되어 있고, 그 파지 부재 장착부의 외주면이며 반주(半周) 미만의 영역에 제1 돌기를 형성하는 것과 함께, 상기 파지 부재 장착부의 후단에 파지 부재의 내직경과 외접원 직경이 대략 동일 직경인 제2 돌기를 형성하는 것을 요지로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the foregoing problems, and it is an object of the present invention to provide a writing implement having a writing implement having a gripping member mounting portion on which a gripping member is mounted, And a second projection having an inner diameter and a circumscribed circle diameter substantially equal to each other is formed at the rear end of the holding member mounting portion.

본 발명은, 파지 부재를 장착하여 이루어지는 필기구의 축통으로서, 그 필기구의 축통에는 파지 부재가 장착되는 파지 부재 장착부가 형성되어 있고, 그 파지 부재 장착부의 외주면이며 반주 미만의 영역에 제1 돌기를 형성하는 것과 함께, 상기 파지 부재 장착부의 후단에 파지 부재의 내직경과 외접원 직경이 대략 동일 직경인 제2 돌기를 형성했기 때문에, 파지 부재의 장착이 용이해지고, 생산성이 향상된다.According to the present invention, there is provided a barrel of a writing implement provided with a gripping member, wherein a gripping member mounting portion for mounting a gripping member is formed in a barrel of the writing mouth, and a first projection is formed on an outer peripheral face of the gripping member mounting portion, And the second projection having the inner diameter of the holding member and the diameter of the circumscribed circle of substantially the same diameter are formed at the rear end of the holding member mounting portion, the fitting of the holding member is facilitated and the productivity is improved.

도 1은, 본 발명에 의한 제1 실시예의 제품 전체의 외관도이다.
도 2는, 도 1의 상태로부터 둘레 방향으로 180도 회전시켰을 때의 외관도이다.
도 3은, 도 1의 상태로부터 둘레 방향으로 90도 회전시켰을 때의 종단면도이다.
도 4는, 도 3에서의 파지 부재(26) 주변의 확대도이다.
도 5는, 도 1에서의 A-A 선 단면도이다.
도 6은, 도 1에서의 B-B 선 단면도이다.
도 7은, 제1 실시예의 축통 본체(5)의 외관 사시도이다.
도 8은, 도 7에서의 C-C 선 단면도이다.
도 9는, 제1 실시예에서의 축통 본체(5)에 대한 파지 부재(26)의 장착 도중의 외관도이다.
도 10은, 도 9에서의 D-D 선 단면도[점선은 제1 돌기(27)의 기초부(51) 부분의 직경을 나타내기 위한 가상선임]이다.
도 11은, 본 발명에 의한 변형예 1의 축통 본체(5)의 외관 사시도이다.
도 12는, 변형예 1의 제품 전체의 종단면도이다.
도 13은, 도 12에서의 파지 부재(26) 주변의 확대도이다.
도 14는, 본 발명에 의한 변형예 2의 축통 본체(5)의 외관 사시도이다.
도 15는, 변형예 2의 제품 전체의 종단면도이다.
도 16은, 도 15에서의 파지 부재(26) 주변의 확대도이다.
도 17은, 제2 실시예의 제품 전체의 외관도이다.
도 18은, 도 17의 상태로부터 둘레 방향으로 180도 회전시켰을 때의 외관도이다.
도 19는, 도 17의 상태로부터 둘레 방향으로 90도 회전시켰을 때의 종단면도이다.
도 20은, 도 19에서의 파지 부재(39) 주변의 확대도이다.
도 21은, 도 17에서의 E-E 선 단면도[점선은 제1 돌기(32)의 기초부(53) 부분의 직경을 나타내기 위한 가상선임]이다.
도 22는, 도 17에서의 F-F 선 단면도이다.
도 23은, 본 발명에 의한 제2 실시예의 축통 본체(5)의 외관 사시도이다.
도 24는, 제2 실시예의 외측 그립(33)의 외관도이다.
도 25는, 도 24에서의 G-G 선 단면도이다.
도 26은, 제2 실시예의 내측 그립(35)의 외관도이다.
도 27은, 도 26에서의 H-H 선 단면도[점선은 타원형 돌기(34)의 기초부(59) 부분의 직경을 나타내기 위한 가상선임]이다.
도 28은, 변형예 3에서의 축통 본체(5)의 외관 사시도이다.
도 29는, 변형예 3에서의 제품 전체의 종단면도이다.
도 30은, 도 29에서의 I-I 선 단면도이다.
도 31은, 변형예 4에서의 제품 전체의 외관도이다.
도 32는, 도 31의 상태로부터 둘레 방향으로 90도 회전시켰을 때의 종단면도이다.
도 33은, 도 32에서의 파지 부재(39) 주변의 확대도이다.
도 34는, 도 31에서의 J-J 선 단면도이다.
도 35는, 변형예 4에서의 축통 본체(5)의 외관 사시도이다.
도 36은, 변형예 4에서의 외측 그립(33)의 외관 사시도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an external view of the entire product of the first embodiment according to the present invention. Fig.
Fig. 2 is an external view when rotated 180 degrees in the circumferential direction from the state of Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a vertical sectional view when rotated 90 degrees in the circumferential direction from the state of Fig. 1. Fig.
4 is an enlarged view of the periphery of the gripping member 26 in Fig.
5 is a sectional view taken along line AA in Fig.
6 is a sectional view taken along the line BB in Fig.
7 is an external perspective view of the barrel main body 5 of the first embodiment.
Fig. 8 is a cross-sectional view taken along the line CC in Fig. 7. Fig.
Fig. 9 is an external view of the gripping member 26 during mounting of the barrel main body 5 in the first embodiment.
10 is a cross-sectional view taken along the DD line in FIG. 9 (the dotted line is a virtual line for indicating the diameter of the base portion 51 of the first projection 27).
Fig. 11 is an external perspective view of the barrel main body 5 of Modification Example 1 according to the present invention.
12 is a longitudinal sectional view of the entire product of Modification 1;
13 is an enlarged view of the periphery of the holding member 26 in Fig.
Fig. 14 is an external perspective view of a barrel main body 5 of a modification 2 according to the present invention.
15 is a longitudinal sectional view of the entire product of Modification 2. Fig.
Fig. 16 is an enlarged view of the periphery of the holding member 26 in Fig.
17 is an external view of the entire product of the second embodiment.
Fig. 18 is an external view when rotated 180 degrees in the circumferential direction from the state of Fig. 17. Fig.
Fig. 19 is a longitudinal sectional view when rotated 90 degrees in the circumferential direction from the state of Fig. 17; Fig.
Fig. 20 is an enlarged view of the periphery of the holding member 39 in Fig.
Fig. 21 is a sectional view taken along the line EE in Fig. 17 (the dotted line is a virtual line indicating the diameter of the base portion 53 of the first projection 32).
22 is a cross-sectional view taken along the FF line in Fig.
23 is an external perspective view of the barrel main body 5 of the second embodiment according to the present invention.
24 is an external view of the outer grip 33 of the second embodiment.
25 is a sectional view taken along the line GG in Fig.
26 is an external view of the inner grip 35 of the second embodiment.
27 is a sectional view taken along the line HH in Fig. 26 (the dotted line is a virtual line for indicating the diameter of the base portion 59 of the elliptical projection 34).
Fig. 28 is an external perspective view of the barrel main body 5 in Modification 3. Fig.
29 is a longitudinal sectional view of the entire product in Modification 3. Fig.
Fig. 30 is a sectional view taken along line II in Fig. 29. Fig.
Fig. 31 is an external view of the entire product in Modification 4; Fig.
Fig. 32 is a longitudinal sectional view when rotated 90 degrees in the circumferential direction from the state of Fig. 31; Fig.
33 is an enlarged view of the periphery of the holding member 39 in Fig.
34 is a sectional view taken along the line JJ in Fig.
35 is an external perspective view of the barrel main body 5 in Modification 4. Fig.
36 is an external perspective view of the outer grip 33 in the fourth modification.

작용에 관해 설명한다. 본 발명은, 파지 부재를 장착하여 이루어지는 필기구의 축통으로서, 그 필기구의 축통에는 파지 부재가 장착되는 파지 부재 장착부가 형성되어 있고, 그 파지 부재 장착부의 외주면이며 반주 미만의 영역에 제1 돌기를 형성하는 것과 함께, 상기 파지 부재 장착부의 후단에 파지 부재의 내직경과 외접원 직경이 대략 동일 직경인 제2 돌기를 형성하고 있다. 그 때문에, 파지 부재를 장착할 때에, 제1 돌기를 형성하는 면의 대면에 파지 부재 내주면을 붙여 댐으로써, 축통의 파지 부재 장착부의 외주면과 파지 부재 내주면 사이에 충분한 클리어런스(clearance)를 유지하면서 파지 부재를 용이하게 축통에 삽입할 수 있다. 그리고, 그 장착의 마지막 단계에서, 상기 제1 돌기에 의해, 파지 부재는 상기 파지 부재 내직경과 외접원 직경이 대략 동일 직경인 제2 돌기에 안내되어 삽입됨으로써, 파지 부재와 축통의 중심이 맞게 되어, 파지 부재의 축통에 대한 장착을 완료할 수 있다. 결과적으로, 축통에 대한 파지 부재 장착의 생산성이 향상된다.The operation will be explained. According to the present invention, there is provided a barrel of a writing implement provided with a gripping member, wherein a gripping member mounting portion for mounting a gripping member is formed in a barrel of the writing mouth, and a first projection is formed on an outer peripheral face of the gripping member mounting portion, And a second projection having an inner diameter and a circumscribed circle diameter substantially equal to each other is formed at the rear end of the holding member mounting portion. Therefore, when the gripping member is mounted, the inner surface of the gripping member is attached to the opposite surface of the surface on which the first projection is formed, so that a sufficient clearance is maintained between the outer peripheral surface of the gripping member mounting portion of the barrel and the inner peripheral surface of the gripping member, The member can be easily inserted into the barrel. In the final step of the fitting, the gripping member is inserted and guided by the first projection into the second projection having the diameter and the circumscribed circle diameter of the gripping member of substantially the same diameter, so that the gripping member and the barrel are aligned with each other , The fitting of the gripping member to the barrel can be completed. As a result, the productivity of mounting the gripping member to the barrel is improved.

본 발명의 제1 실시예를 도 1∼도 10에 도시하고 설명한다. 또한, 이하에서는, 후술하는 선부재(先部材)(4)측을 전방이라고 하고, 가압 부재(18)측을 후방이라고 한다. 본 실시예는, 본 발명을 샤프 펜슬에 적용한 예이다. 또, 본 발명은, 샤프 펜슬에 한정되지 않고, 볼펜이나 마커펜, 만년필, 붓펜 등, 파지 부재를 장착하여 이루어지는 여러 가지 필기구에 적용할 수 있다.1 to 10, a first embodiment of the present invention will be described. In the following description, the side of the line member (later described) 4 will be referred to as the front side, and the side of the pressing member 18 will be referred to as the rear side. The present embodiment is an example in which the present invention is applied to a mechanical pencil. Further, the present invention is not limited to the mechanical pencil, but can be applied to various writing instruments having a gripping member such as a ballpoint pen, a marker pen, a fountain pen, a brush pen, and the like.

축통(1)은, 전방의 스테인리스제의 파이프(2) 및 내부의 심 유지 부재(3)가 압입 고정되어 있는 선부재(4)와, 그 선부재(4)의 후단에 나사 장착에 의해 배치된 축통 본체(5)로 구성되어 있고, 그 축통(1)의 내부에는 심 조출 유닛(심 조출 기구)(6)이 배치되어 있다. 상기 축통 본체(5)의 전방 외주부에는, 파지 부재(26)가 장착되는 파지 부재 장착부(25)가 형성되어 있고, 그 파지 부재 장착부(25)의 후단에서 파지 부재(26)의 외직경보다 약간 크게 형성되어 있는 단차부(58)와 상기 선부재(4)의 후단에 의해, 파지 부재(26)가 끼워져 있다. 상기 단차부(58)의 외직경을 파지 부재(26)의 외직경보다 약간 크게 형성함으로써, 파지 부재(26)에 축선 방향의 힘이 가해졌을 때 파지 부재(26)가 단차부(58)에 올라앉는 것을 방지한다. 또한, 상기 축통 본체(5)는, 상기 선부재(4)와 상기 심 조출 유닛(6)에 의해 끼워져 있고, 후술하는 바와 같이, 상기 선부재(4)와 상기 심 조출 유닛(6)을 나사 장착시킴으로써, 축통 본체(5)를 고정시키고 있다.The barrel 1 is provided with a pipe 2 made of stainless steel at the front and a linear member 4 into which the inner core holding member 3 is press-fitted and fixed and a rear end of the linear member 4 And a core feeding unit (core feeding mechanism) 6 is disposed in the barrel 1. The core feeding unit 6 is provided in the barrel 1, A gripping member mounting portion 25 on which the gripping member 26 is mounted is formed on the front outer periphery of the barrel main body 5. The gripping member mounting portion 25 is formed such that the outer diameter of the gripping member 26 is slightly larger than the outer diameter of the gripping member 26 The holding member 26 is sandwiched between the step portion 58 and the rear end of the wire member 4 which are formed largely. The outer diameter of the stepped portion 58 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the gripping member 26 so that when the gripping member 26 is subjected to an axial force, To prevent it from sinking. The barrel main body 5 is sandwiched between the linear member 4 and the corrugated unit 6 so that the linear member 4 and the corrugated unit 6 are screwed So that the barrel main body 5 is fixed.

심 조출 유닛(심 조출 기구)(6)은, 심을 수납하는 심 탱크(7)를 갖고, 그 심 탱크(7)의 전단에는 중계 부재(8)가 압입에 의해 고정되어 있다. 그리고, 그 중계 부재(8)의 전방에는, 필기 심(L)을 파지, 해방하기 위한 척체(9; chuck)가 고정되어 있고, 그 척체(9)에는, 척체(9)의 개폐를 행하는 척 링(10)이 둘러싼 상태로 배치되어 있다. 척체(9)는, 그 전방에 형성된 대직경부에 의해, 필기 심(L)의 파지, 해방을 행한다. 또한, 상기 중계 부재(8), 척체(9), 척 링(10)을 내포하도록 중나사 부재(11)가 배치되어 있다. 그 중나사 부재(11)의 위치 결정은, 중나사 부재(11)의 전방 내부에 형성된 단차부(12)와 척 링(10)의 후단면의 접촉, 그리고 중나사 부재(11)의 후방부에 형성된 대직경부(13)의 후단과 상기 심 탱크(7) 전방의 2종류의 직경 축소부에 의해 형성된 단차부(14)의 전단 사이에 인장 설치된 탄발 부재(코일 스프링)(15)에 의해 이루어진다. 그 탄발 부재(15)는, 심 조출 유닛(6)이 축통(1) 내에 배치되었을 때에, 척체(9), 중계 부재(8) 및 심 탱크(7)를 축통(1)의 후방으로 압박한다. 또한, 심 탱크(7)의 후단에는, 지우개 수용 부재(16)와 그 지우개 수용 부재(16)에 대해 압입에 의해 유지되는 지우개(17), 그리고, 가압 부재(18)가 착탈 가능하게 부착되어 있다.The seam lead out unit (seam lead-out mechanism) 6 has a seam tank 7 for housing shim and the relay member 8 is fixed to the front end of the seam tank 7 by press fitting. A chuck 9 for grasping and releasing the writing padding L is fixed to the front of the relay member 8. The chuck 9 is provided with a chuck 9 for opening and closing the chuck 9, And the ring 10 is disposed in a surrounding state. The wrist 9 is gripped and released by the large diameter portion formed at the front side thereof. The intermediate screw member 11 is arranged so as to enclose the relay member 8, the support body 9, and the chuck ring 10. The positioning of the screw member 11 is carried out by the contact between the step portion 12 formed inside the front portion of the middle screw member 11 and the rear end face of the chuck ring 10, (Coil spring) 15 stretched between the rear end of the large-diameter portion 13 formed on the front end of the shim tank 7 and the front end of the step portion 14 formed by two kinds of diametrically-shrinking portions in front of the seam tank 7 . The elastic members 15 press the body 9, the relay member 8 and the seam tank 7 backward of the barrel 1 when the core-feeding unit 6 is disposed in the barrel 1 . An eraser 17 and an urging member 18 are detachably attached to the rear end of the septum tank 7 and held by the eraser receiving member 16 and the eraser receiving member 16 have.

여기서, 선부재(4)와 심 조출 유닛(6)에 의한 축통 본체(5)의 고정 방법에 관해 상세히 서술한다. 상기 선부재(4)의 후방 내면에는, 암나사부(19)가 형성되어 있고, 한편, 상기 심 조출 유닛(6)에서의 중나사 부재(11)의 직경 축소부(14)의 외면에는, 수나사부(20)가 형성되어 있다. 또한, 상기 축통 본체(5)는, 그 전방 내면에 소직경부(21)를 갖고, 그 소직경부(21)에 의해 상기 소직경부(21)의 후단에는 단차부(22)가 형성되어 있다. 그 축통 본체(5)의 단차부(22)와 상기 중나사 부재(11)의 대직경부(13)의 전단이 접촉하도록 구성함으로써, 상기 심 조출 유닛(6)의 축통 본체(5) 내에서의 위치 결정을 행하고, 그 축통 본체(5)로부터 돌출된 상기 중나사 부재(11)의 수나사부(20)와 선부재(4)의 암나사부(19)를, 선부재(4)와 축통 본체(5)가 접촉할 때까지 나사 장착시킴으로써, 축통 본체(5)는 고정된다.Here, a method of fixing the barrel main body 5 by the wire member 4 and the core feeding unit 6 will be described in detail. A threaded portion 19 is formed on a rear inner surface of the linear member 4. On the outer surface of the diameter reducing portion 14 of the screw member 11 in the core feeding unit 6, A threaded portion 20 is formed. The barrel main body 5 has a small diameter portion 21 on a front inner surface thereof and a step portion 22 is formed at the rear end of the small diameter portion 21 by the small diameter portion 21 thereof. The stepped portion 22 of the barrel main body 5 and the front end of the large diameter portion 13 of the middle screw member 11 are brought into contact with each other so that the inside of the barrel main body 5 of the core feeding unit 6 And the male screw portion 20 of the middle screw member 11 protruding from the barrel main body 5 and the female screw portion 19 of the wire member 4 are fixed to the bar member 4 and the barrel main body 5 are brought into contact with each other, the barrel main body 5 is fixed.

부호 23은, 상기 축통 본체(5)의 상부에 부착된 금속제의 클립이다. 이 클립(23)은, 상기 축통 본체(5)의 후방에 형성된 오목부(24)에 끼워 넣어져 있다.Reference numeral 23 denotes a clip made of metal attached to the upper part of the barrel main body 5. The clip 23 is fitted in the recess 24 formed in the rear of the barrel main body 5.

상기 축통 본체(5)의 전방부에는, 직경 축소한 파지 부재(그립) 장착부(25)가 형성되어 있고, 그 파지 부재 장착부(25)에는 원통형의 파지 부재(26)가 장착되어 있다. 또한, 본 실시예에서, 상기 축통 본체(5)는 폴리카보네이트 수지(PC)에 의해, 상기 파지 부재(26)는 열가소성 엘라스토머에 의해 형성하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 임의의 재료로부터 축통 본체(5), 파지 부재(26)를 형성할 수 있다.A cylindrical gripping member 26 is mounted on the gripping member mounting portion 25. The gripping member mounting portion 25 is formed with a diameter-reduced gripping member (grip) mounting portion 25 at the front portion of the barrel main body 5. [ In the present embodiment, the barrel main body 5 is made of a polycarbonate resin (PC) and the gripping member 26 is made of a thermoplastic elastomer. However, the present invention is not limited to this, (5) and the gripping member (26) can be formed.

이 축통 본체(5)의 파지 부재 장착부(25)에 관해 상세히 서술한다. 파지 부재 장착부(25)에는, 축통(1)의 축선 방향을 따라 세로로 길며 폭을 갖는 직사각 형상의 제1 돌기(27)가 형성되어 있다(도 7). 보다 상세하게, 이 제1 돌기(27)는, 클립(23)을 정면으로 했을 때의 배면측의 파지 부재 장착부(25)에, 축통(1)의 축선을 따라 형성되어 있다. 그 제1 돌기(27)의 측면(49)은, 제1 돌기(27)의 정상부(50)로부터 기초부(51)에 걸쳐 확대되는 테이퍼로 형성되어 있다(도 8). 이 때문에, 축통 본체(5)의 성형 시에 이형이 쉬워진다. 또한, 제1 돌기(27) 전방부는 파지 부재 장착부(25) 전단으로부터 간격을 두고 형성되고, 제1 돌기(27)의 정상부(50)에 연속하는 완만한 경사면(28)을 형성하고 있다. 이 때문에, 후술하는 축통 본체(5)에 파지 부재(26)를 삽입할 때에, 파지 부재(26)가 상기 경사면(28)에 의해 안내되어, 제1 돌기(27)를 형성하는 파지 부재 장착부(25)의 면의 배면에 파지 부재(26)의 내주면을 붙여 대기가 쉬워진다. 여기서, 본 실시예에서, 제1 돌기(27)의 폭 방향[제1 돌기(27)를 형성하고 있는 둘레 방향]의 단부면 위치는, 상기 제1 돌기(27)의 중심 축선으로부터 둘레 방향으로 ±40°의 위치로 하고 있다. 또한, 파지 부재(26)의 내직경을 X, 제1 돌기(27)의 기초부(51) 부분에서의 파지 부재 장착부(25)의 외직경을 Y로 했을 때에, 제1 돌기(27)의 높이를, (X-Y)의 70%의 크기로 하고 있지만(도 10), 이것에 한정되지 않고, 제1 돌기(27)의 외접원 직경이 파지 부재(26)의 내직경보다 약간 크면 된다. 다음으로, 제2 돌기(29)에 관해 상세히 서술한다. 이 제2 돌기(29)는, 그 외직경을 파지 부재(26) 내직경과 대략 동일 직경으로 하고, 파지 부재 장착부(25) 후단에 전체 둘레에 걸쳐 형성되어 있다. 또한, 본 실시예에서는, 파지 부재 장착부(25)의 둘레 방향의 전체 둘레에 걸쳐 제2 돌기(29)를 형성했지만, 그 외직경은, 파지 부재(26) 내직경과 외접원 직경이 대략 동일 직경이면 3점 분할 등으로 해도 좋고, 그 경우 파지 부재(26)의 제2 돌기(29)에 대한 삽입이 보다 용이해진다. 또한, 상기 제1 돌기와 연속하여 형성하고, 그 제1 돌기의 후방부를 복수로 형성한 제2 돌기의 1개로 해도 좋다. 즉, 제2 돌기(29)는, 그 외접원 직경이 파지 부재(26)의 내직경과 대략 동일 직경이고, 축통 본체(5)와 파지 부재(26)의 중심을 맞출 수 있으면 된다.The gripping member mounting portion 25 of the barrel main body 5 will be described in detail. The grip member mounting portion 25 is provided with a first protrusion 27 having a rectangular shape and being elongated in the longitudinal direction along the axial direction of the barrel 1 (Fig. 7). More specifically, the first projection 27 is formed along the axis of the barrel 1 on the gripping member mounting portion 25 on the back side with the clip 23 as the front surface. The side surface 49 of the first projection 27 is formed as a taper extending from the top portion 50 of the first projection 27 to the base portion 51 (FIG. 8). Therefore, release of the barrel main body 5 is facilitated. The front portion of the first projection 27 is spaced from the front end of the gripping member mounting portion 25 and forms a gentle inclined surface 28 continuous with the top portion 50 of the first projection 27. Therefore, when the holding member 26 is inserted into the barrel main body 5 to be described later, the gripping member 26 is guided by the inclined surface 28, and the gripping member mounting portion 25, the inner circumferential surface of the holding member 26 is attached to the rear surface of the inner circumferential surface of the holding member 26, Here, in the present embodiment, the end face position in the width direction of the first projection 27 (the circumferential direction forming the first projection 27) is set so as to extend in the circumferential direction from the central axis of the first projection 27 And is set at a position of ± 40 °. When the inner diameter of the holding member 26 is X and the outer diameter of the holding member mounting portion 25 at the base portion 51 of the first projection 27 is Y, The diameter of the circumscribed circle of the first protrusion 27 is slightly larger than the inner diameter of the gripping member 26, although the height is set to be 70% of XY (Fig. 10). Next, the second projection 29 will be described in detail. The outer diameter of the second projection 29 is substantially the same as the inner diameter of the gripping member 26 and is formed around the entire circumference at the rear end of the gripping member mounting portion 25. [ In the present embodiment, the second protrusion 29 is formed around the entire circumference of the gripping member mounting portion 25. However, the outer diameter of the second protrusion 29 is set so that the diameter of the gripping member 26 and the circumscribed- The insertion of the holding member 26 into the second projection 29 can be facilitated. It is also possible to use one of the second projections formed continuously with the first projections and formed with a plurality of rear portions of the first projections. That is, the diameter of the circumscribed circle of the second projection 29 should be substantially the same diameter as the inner diameter of the gripping member 26, and the center of the gripping member 26 and the barrel main body 5 need to be aligned.

마지막으로, 파지 부재(26)에 관해 상세히 서술한다. 이 파지 부재(26)는 원통형으로 형성되어 있고, 그 내면 형상은 후방을 향해 직경 확대되는 테이퍼 형상으로 되어 있다. 파지 부재(26)의 외표면은 요철의 단차를 형성하고, 파지 시 미끄럼 방지가 되는 형상으로 하거나, 장식 또는 모양을 형성하거나 해도 좋다. 파지 부재(26)의 후단 내직경부는 직경 확대부(30)로 되어 있고, 축통 본체(5)의 제2 돌기(29)와 대략 동일 치수로 형성되어 있다. 또한, 파지 부재(26) 내직경과 제2 돌기(29) 외접원 직경이 대략 동일 치수이면, 파지 부재(26)의 내직경부는 일정해도 좋다.Finally, the grip member 26 will be described in detail. The gripping member 26 is formed in a cylindrical shape, and its inner surface shape is tapered to increase its diameter toward the rear. The outer surface of the gripping member 26 may be formed into a shape that forms a step of protrusions and depressions and is slip-resistant when gripped, or may be decorated or shaped. The inner diameter of the rear end of the gripping member 26 is a diameter enlarged portion 30 and is formed to have substantially the same dimensions as the second protrusion 29 of the barrel main body 5. [ If the diameter of the holding member 26 and the diameter of the circumscribed circle of the second projection 29 are substantially the same, the inner diameter portion of the holding member 26 may be constant.

상기 파지 부재(26)의 축통 본체(5)에 대한 장착은, 이하와 같이 행한다. 파지 부재 장착부(25)의 전방으로부터 파지 부재(26)를 삽입하여, 상기 제1 돌기(27)를 형성하는 면의 배면에 파지 부재(26) 내주면을 붙여 댄다. 그리고, 제1 돌기(27) 상면과 파지 부재(26) 내주면 사이에 충분한 클리어런스를 유지한 채로, 축통 본체(5)의 파지 부재 장착부(25)의 외주면과 파지 부재(26) 내주면이 접촉하지 않도록 이동시킨 상태에서 상기 파지 부재 장착부(25)의 후단까지 삽입을 행한다. 장착의 마지막 단계에서, 상기 제1 돌기(27)에 의해, 파지 부재(26)는 상기 파지 부재(26) 내직경과 외접원 직경이 대략 동일 직경인 제2 돌기(29)에 안내되어 삽입됨으로써, 파지 부재(26)와 축통 본체(5)의 중심이 맞아, 파지 부재(26)의 축통 본체(5)에 대한 장착이 완료된다.The gripping member 26 is mounted on the barrel main body 5 as follows. The gripping member 26 is inserted from the front side of the gripping member mounting portion 25 and the inner circumferential surface of the gripping member 26 is attached to the back surface of the surface on which the first protrusion 27 is formed. The outer peripheral surface of the gripping member mounting portion 25 of the barrel main body 5 and the inner peripheral surface of the gripping member 26 are not in contact with each other while maintaining a sufficient clearance between the upper surface of the first projection 27 and the inner peripheral surface of the gripping member 26 And is inserted into the rear end of the grip member mounting portion 25 in a state of being moved. The gripping member 26 is guided and inserted into the second protrusion 29 whose diameter and circumscribed circle diameter are substantially the same diameter in the gripping member 26 by the first protrusion 27, The gripping member 26 and the barrel main body 5 are centered and the fitting of the gripping member 26 to the barrel main body 5 is completed.

이상과 같이, 본 실시예의 축통(1)에 있어서는, 축통 본체(5)에 대한 파지 부재(26)의 장착 과정에서, 제1 돌기(27)를 형성하는 면의 배면에 파지 부재(26) 내주면을 붙여 댐으로써, 축통 본체(5)의 파지 부재 장착부(25) 외주면과 파지 부재(26) 내주면 사이에 충분한 클리어런스를 유지하면서 파지 부재(26)를 용이하게 축통 본체(5)에 삽입할 수 있다. 그리고, 그 장착의 마지막 단계에서, 상기 제1 돌기(27)에 의해, 파지 부재(26)는 상기 파지 부재(26) 내직경과 외접원 직경이 대략 동일 직경인 제2 돌기(29)에 안내되어 삽입됨으로써, 파지 부재(26)와 축통 본체(5)의 중심이 맞아, 파지 부재(26)의 축통 본체(5)에 대한 장착을 완료할 수 있다. 결과적으로, 축통 본체(5)에 대한 파지 부재(26) 장착의 생산성이 향상된다.As described above, in the barrel 1 of the present embodiment, in the process of mounting the gripping member 26 with respect to the barrel main body 5, the inner surface of the gripping member 26 on the back surface of the surface forming the first projection 27 The gripping member 26 can be easily inserted into the barrel main body 5 while maintaining a sufficient clearance between the outer circumferential surface of the gripping member mounting portion 25 of the barrel main body 5 and the inner circumferential surface of the gripping member 26 . In the last stage of the attachment, the first protrusion 27 guides the gripping member 26 to the second projection 29 having the diameter and the circumscribed circle diameter of the gripping member 26 of substantially the same diameter The fitting of the gripping member 26 to the barrel main body 5 can be completed by fitting the gripping member 26 and the barrel main body 5 in the center. As a result, the productivity of mounting the gripping member 26 to the barrel main body 5 is improved.

여기서, 전술한 바와 같이, 본 실시예에서는, 제1 돌기(27)를 형성하는 둘레 방향의 단부면 위치를 제1 돌기(27)의 중심 축선으로부터 ±40°의 위치로 하여, 제1 돌기(27)를 형성하고 있지만, 제1 돌기(27)의 형성 영역은 이것에 한정되지 않고, 파지 부재 장착부(25)의 외주면이며, 반주 미만의 영역에 형성되어 있으면 된다. 즉, 본 실시예로 서술하면, 제1 돌기는, 제1 돌기(27)의 중심 축선으로부터 둘레 방향 ±90° 미만의 영역에 형성되어 있으면 된다. 파지 부재 장착부(25)의 외주면이며 반주 미만의 영역에 제1 돌기(27)를 형성함으로써, 제1 돌기(27)를 형성하는 면의 배면에 파지 부재(26)의 내주면을 붙여 대었을 때에, 파지 부재 장착부(25) 외주면과 파지 부재(26) 내주면의 클리어런스를 확실하게 유지할 수 있다. 또한, 상기 영역 내에 제1 돌기가 형성되어 있으면, 직사각 형상에 한정되지 않고 타원 형상, 다각형 형상, 원추 형상 등 임의의 형상, 개수로 형성해도 좋다.As described above, in the present embodiment, the position of the end surface in the circumferential direction forming the first projection 27 is set to a position of +/- 40 degrees from the central axis of the first projection 27, 27, but the formation area of the first projection 27 is not limited to this, but may be an outer peripheral surface of the holding member mounting portion 25 and may be formed in an area less than half of a half. In other words, in the present embodiment, the first protrusions may be formed in an area less than ± 90 ° from the central axis of the first protrusions 27 in the circumferential direction. When the inner circumferential surface of the holding member 26 is stuck to the back surface of the surface forming the first protrusion 27 by forming the first protrusion 27 in the region of the outer circumferential surface of the holding member mounting portion 25 and less than half a circumference, The clearance between the outer circumferential surface of the gripping member mounting portion 25 and the inner circumferential surface of the gripping member 26 can be reliably maintained. Further, if the first protrusion is formed in the area, it is not limited to a rectangular shape but may be formed in an arbitrary shape such as an ellipse shape, a polygonal shape, a cone shape, or the like.

이밖에, 본 실시예에서는, 상기 파지 부재(26)의 축통 본체(5)에 대한 장착의 마지막 단계에서, 제2 돌기(29)에 파지 부재(26)를 삽입함으로써, 제1 돌기(27)가 파지 부재(26) 내주면에 밀착하고 및/또는 파고든다. 이 때문에, 파지 부재(26)를 축통 본체(5)에 고정할 수 있어, 축통 본체(5)에 파지 부재(26)를 장착한 후의 파지 부재(26)의 회전이나 비틀림을 방지할 수 있다.In addition, in this embodiment, by inserting the holding member 26 into the second projection 29 at the last stage of mounting of the holding member 26 to the barrel main body 5, the first projection 27, And / or fits on the inner circumferential surface of the grip member 26. [ This makes it possible to fix the gripping member 26 to the barrel main body 5 and to prevent rotation or torsion of the gripping member 26 after the gripping member 26 is attached to the barrel main body 5. [

여기서, 전술한 바와 같이, 본 실시예에서는, 제1 돌기의 높이를 (X-Y)의 70%로 하고 있지만, 축통 본체(5)에 파지 부재(26)를 장착한 후의 파지 부재(26)의 회전이나 비틀림을 방지하기 위해서, 제1 돌기(27)의 높이는, (X-Y)의 60% 이상 내지 90% 미만인 것이 바람직하다. 제1 돌기(27)의 높이가 (X-Y)의 60% 미만인 경우, 장착 후의 제1 돌기(27)와 파지 부재(26) 내주면의 밀착량 및/또는 파고드는 양이 적어, 장착 후에 파지 부재(26)가 용이하게 회전 또는 비틀어져 버릴 우려가 있다. 또한, (X-Y)의 90% 이상인 경우, 파지 부재(26)의 내직경이나 파지 부재 장착부(25)의 외직경 등의 변동에 의해 삽입 시에 충분한 클리어런스를 유지하지 못할 우려가 있는 것 외에, 장착 후에 제1 돌기(27) 형성부의 파지 부재(26) 외표면이 솟아올라, 「딱딱하다」, 「걸린다」 등 파지 감각을 저하시켜 버릴 가능성이 있다. 전술한 범위 내라면 높이가 상이한 제1 돌기(27)를 복수로 형성해도 좋은 것은 물론이다.As described above, in this embodiment, the height of the first projection is set to 70% of XY, but the rotation of the gripping member 26 after the gripping member 26 is mounted on the barrel main body 5 It is preferable that the height of the first projection 27 is not less than 60% and less than 90% of (XY). When the height of the first projection 27 is less than 60% of XY, the amount of adhesion and / or the amount of fingering between the first projection 27 after mounting and the inner circumferential surface of the gripping member 26 is small, 26 may easily be rotated or twisted. In addition, in the case of 90% or more of (XY), there is a fear that a sufficient clearance can not be maintained at the time of insertion due to variations in the inner diameter of the gripping member 26 and the outer diameter of the gripping member mounting portion 25, There is a possibility that the outer surface of the gripping member 26 of the first projection 27 is raised so that the grip feeling such as " hard " or " caught " It goes without saying that a plurality of first projections 27 having different heights may be formed within the above-mentioned range.

또한, 제1 돌기(27)의 변형예 1로서, 도 11∼도 13에 도시한 바와 같이, 제1 돌기의 형상을 돔형으로 하고, 복수로 형성해도 좋다[제1 돌기(31)]. 이와 같이 구성함으로써, 제1 돌기(31) 상면과 파지 부재(26) 내주면이 점접촉하게 되어, 제2 돌기(29)에 대한 파지 부재(26)의 삽입이 보다 원활해진다. 또한, 장착 후에는 제1 돌기(31)가 파지 부재(26) 내주면에 파고들기 쉽기 때문에, 파지 부재(26)의 회전의 방지, 비틀림의 방지도 확실하게 행할 수 있다.As a modified example 1 of the first protrusion 27, the first protrusions may be dome-shaped and formed in plural as shown in Figs. 11 to 13 (the first protrusion 31). With such a configuration, the upper surface of the first projection 31 and the inner peripheral surface of the holding member 26 are in point contact with each other, so that the insertion of the holding member 26 into the second projection 29 becomes more smooth. Further, since the first projection 31 is easily caught on the inner circumferential surface of the gripping member 26 after mounting, the rotation of the gripping member 26 and the prevention of twisting can be reliably prevented.

또한, 제1 돌기(27)의 변형예 2로서, 도 14∼도 16에 도시한 바와 같이, 축선 방향으로 간격을 두고 제1 돌기를 2개 형성하고[제1 돌기(56, 57)], 파지 부재 장착부(25)의 전방의 제1 돌기(56)를 후방의 제2 돌기(57)보다 광폭으로 해도 좋다. 그렇게 함으로써 전방의 파지 부재 내주면과의 접촉면을 늘릴 수 있어, 선부재(4)와 축통 본체(5)로 파지 부재(26)를 협지하고 있는 경우 등, 선부재(4)의 나사 결합 완료 시에 파지 부재(26) 전단면과 선부재(4) 후단면의 접촉에 의한 저항으로 인해 발생하는 파지 부재의 회전, 비틀림을 유효하게 방지할 수 있다. 파지 부재(26)의 외주면에 모양이나 장식이 형성되어 있는 경우에는, 파지 부재(26) 장착 후의 외주면의 모양이나 장식의 위치가 어긋나는 것이 해소된다.As a modified example 2 of the first projections 27, two first projections are formed at intervals in the axial direction (first projections 56 and 57), as shown in Figs. 14 to 16, The first protrusion 56 on the front side of the gripping member mounting portion 25 may be wider than the second protrusion 57 on the rear side. This makes it possible to increase the contact surface with the inner circumferential surface of the grip member at the front side so that the grip member 26 is sandwiched between the wire member 4 and the barrel main body 5, It is possible to effectively prevent rotation and torsion of the gripping member caused by the contact between the front end surface of the gripping member 26 and the rear end surface of the wire member 4. In the case where a shape or a decoration is formed on the outer peripheral surface of the holding member 26, deviation of the shape of the outer peripheral surface or the decoration position after the holding member 26 is attached is eliminated.

다음으로, 본 발명의 제2 실시예를 도 17∼도 27에 도시하고, 설명한다. 제2 실시예는, 원통형의 외측 그립과 원통형의 내측 그립으로 이루어지는 파지 부재를 장착한 축통의 예이다. 또한, 이하에서는, 제1 실시예와 동일한 구성에 관한 설명은 생략한다.Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 17 to 27. Fig. The second embodiment is an example of a barrel to which a grip member made of a cylindrical outer grip and a cylindrical inner grip is mounted. In the following, descriptions of the same components as those in the first embodiment will be omitted.

본 실시예에 있어서도 축통 본체(5)의 전방부에는, 직경 축소부[파지 부재 장착부(25)]가 형성되어 있다. 그리고, 그 파지 부재 장착부(25)에는, 관통 구멍을 갖는 원통형의 외측 그립(33)과, 돌기를 갖는 원통형의 내측 그립(35)으로 이루어지는 2층 구조의 파지 부재(39)가 장착되어 있다.Also in the present embodiment, a diameter reduction portion (gripping member mounting portion 25) is formed at the front portion of the barrel main body 5. A gripping member 39 of a two-layer structure including a cylindrical outer grip 33 having a through hole and a cylindrical inner grip 35 having a projection is mounted on the gripping member mounting portion 25.

본 실시예에서는, 클립(23)을 정면으로 했을 때의 상기 축통 본체(5)의 배면측 파지 부재 장착부(25)에, 축통(1)의 축선 방향을 따라 세로로 긴 직사각 형상으로 제1 돌기(32)가 형성되어 있고, 보다 상세하게는, 후술하는 제2 돌기(52)의 전단부로부터 연속하여 상기 파지 부재 장착부(25)의 전방에까지 제1 돌기가 형성되어 있다. 그리고, 상기 제1 돌기(32)의 측면은, 그 정상부로부터 기초부(53)에 걸쳐 확대되는 테이퍼로 형성되어 있다(도 21). 이 때문에, 축통 본체(5)의 성형 시에 이형이 쉬워진다. 또한, 제1 돌기(32) 전방부는 파지 부재 장착부(25) 전단으로부터 간격을 두고 형성되고, 경사면(54)으로 되어 있다. 여기서, 본 실시예에서는, 내측 그립(35) 내직경을 X, 제1 돌기(32)의 기초부(53) 부분에서의 파지 부재 장착부(25) 외직경을 Y, 외측 그립(33) 내직경을 X’, 내측 그립(35)의 타원형 돌기(34)의 기초부(59) 부분에서의 내측 그립(35) 외직경을 Y’로 했을 때에, 제1 돌기(32)의 높이를 {(X-Y)+(X’-Y’)}의 75%의 크기로 하고 있다(도 21, 도 24∼도 27). 상기 제1 돌기(32)의 높이는, 이것에 한정되지 않고, 제1 돌기(32)의 외접원 직경이 내측 그립(35)의 내직경보다 약간 크면 된다. 다음으로, 제2 돌기(52)에 관해 상세히 서술한다. 상기 제2 돌기(52)는, 그 외직경이 외측 그립(33) 내직경과 대략 동일 직경이고, 파지 부재 장착부(25)의 후단에 전체 둘레에 걸쳐 형성되어 있다. 또한, 파지 부재 장착부(25) 측면에는 D 커트부(36)나 게이트부 홈(37)을 형성하고, 전방에는 단차(38)를 형성하고 있다. 모두, 축통 본체(5)의 성형 시에 발생하는 버(burr) 또는 게이트 잔류물에 의해 파지 부재(39) 삽입 시에 저항이 발생하는 것을 방지하는 형상으로 되어 있다.In the present embodiment, the rear surface side holding member mounting portion 25 of the barrel main body 5 with the clip 23 as a front surface is provided with a first projection A first projection is formed continuously from the front end of the second projection 52, which will be described later, to the front of the holding member mounting portion 25. [ The side surface of the first projection 32 is formed as a taper extending from the top portion to the base portion 53 (Fig. 21). Therefore, release of the barrel main body 5 is facilitated. The front portion of the first projection 32 is formed at an interval from the front end of the gripping member mounting portion 25 and has an inclined surface 54. [ In the present embodiment, the inner diameter of the inner grip 35 is X, the outer diameter of the gripping member mounting portion 25 at the base portion 53 of the first projection 32 is Y, And the outer diameter of the inner grip 35 at the base portion 59 of the elliptical protrusion 34 of the inner grip 35 is Y ', the height of the first protrusion 32 is set to be {(XY ) + (X'-Y ')} (FIG. 21, FIG. 24 to FIG. 27). The height of the first protrusion 32 is not limited to this and the diameter of the circumscribed circle of the first protrusion 32 may be slightly larger than the inner diameter of the inner grip 35. [ Next, the second projection 52 will be described in detail. The outer diameter of the second projection 52 is substantially the same as the inner diameter of the outer grip 33 and is formed around the entire periphery of the rear end of the gripping member mounting portion 25. A D-cut portion 36 and a gate groove 37 are formed on the side surface of the grip member mounting portion 25, and a step 38 is formed on the front side. All have a shape that prevents resistance from being generated when inserting the holding member 39 by burrs or gate residues that are generated at the time of molding the barrel main body 5. [

본 실시예에서의 파지 부재(39)에 관해 상세히 서술한다.The grip member 39 in this embodiment will be described in detail.

본 실시예의 파지 부재(39)는, 복수의 관통 구멍을 갖는 원통형의 외측 그립(33)과, 그 외측 그립(33)에 내포되고 상기 외측 그립(33)의 관통 구멍으로부터 돌출되는 돌기를 갖는 원통형의 내측 그립(35)으로 이루어진다. 또한, 본 실시예에서, 외측 그립(33)은 스테인리스강, 내측 그립(35)은 실리콘에 의해 형성되어 있지만, 이것에 한정되지 않고, 임의의 재료로부터 외측 그립, 내측 그립을 형성할 수 있다.The gripping member 39 of the present embodiment has a cylindrical outer grip 33 having a plurality of through holes and a cylindrical shape having a projection which is contained in the outer grip 33 and protrudes from the through hole of the outer grip 33 And an inner grip 35 of the inner case. In the present embodiment, the outer grip 33 is made of stainless steel and the inner grip 35 is made of silicon. However, the outer grip and the inner grip can be formed from any material.

상기 외측 그립(33)에는, 그 전단부로부터 후단부에 걸쳐 연속한 슬릿부(40)가 형성되어 있고, 외측 그립(33)의 측면에는 타원 형상의 관통 구멍[타원형 관통 구멍(41)]이 복수로 형성되어 있다. 보다 상세하게는, 이 타원형 관통 구멍(41)은, 축선 방향으로 등간격으로 4개 위치에 배치된 열과, 그 열의 옆에 위치하고 축선 방향으로 등간격으로 3개 위치에 배치된 열로 이루어지는 타원형 관통 구멍군(42)이, 둘레 방향으로 등간격으로 3개 위치에 배치되어 있다. 본 실시예에서는, 상기 슬릿부(40)를 외측 그립(33) 배면에 형성하고, 그 슬릿부(40)의 단부면들은 접촉하도록 형성하고 있다[접촉부(43)]. 본 실시예에서는 슬릿부(40)의 단부면들을 접촉시키고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 슬릿부(40)가 확개(擴開)되어 있어도 좋다. 슬릿부(40)를 갖는 외측 그립(33)을 형성함으로써, 그 슬릿부(40)가 확개되어, 여러 가지 외직경의 내측 그립에 대응할 수 있는 것은 물론이다. 또한, 본 외측 그립(33)은 프레스 가공에 의해 형성되지만, 절삭 가공 등에 의해 이음매가 없는 원통형으로 형성해도 내측 그립을 삽입할 수 있는 형상이면 문제는 없다.The outer grip 33 is provided with a continuous slit portion 40 extending from the front end portion to the rear end portion and an elliptical through hole (elliptical through hole 41) is formed on the side surface of the outer grip 33 And is formed in plural. More specifically, the elliptical through holes 41 are formed by arranging four rows of rows of columnar rows of columnar rows of columnar rows of columnar columns, Groups 42 are arranged at three positions at equal intervals in the circumferential direction. In this embodiment, the slit portion 40 is formed on the back surface of the outer grip 33, and the end surfaces of the slit portion 40 are formed to be in contact with each other (the contact portion 43). In this embodiment, the end faces of the slit portion 40 are in contact with each other, but the present invention is not limited thereto, and the slit portion 40 may be opened. It is needless to say that by forming the outer grip 33 having the slit portion 40, the slit portion 40 can be expanded to cope with various inner diameter inner grips. Although the outer grip 33 is formed by press working, there is no problem as long as the inner grip can be inserted even if it is formed into a cylindrical shape having no joint by cutting or the like.

상기 내측 그립(35)은, 원통형으로 형성되고, 외표면에는 외측 그립(33)에 형성된 상기 타원형 관통 구멍(41)과 걸어 맞추는 크기 및 위치의 타원형 돌기(34)가 복수로 형성되어 있다. 상기 타원형 돌기(34)의 높이는 필기 중의 미끄럼 방지 효과를 발휘하도록, 외측 그립(33)에 삽입된 후, 상기 타원형 관통 구멍(41)으로부터 0.4 mm 정도 돌출되도록 형성되어 있다. 또한, 내측 그립(35)의 전체 길이는, 외측 그립(33) 삽입 후에 전후단에 공간이 형성되도록 외측 그립(33)보다 짧게 형성되어 있다.The inner grip 35 is formed in a cylindrical shape and has an outer surface formed with a plurality of elliptical protrusions 34 each having a size and a position to engage with the elliptical through hole 41 formed in the outer grip 33. The height of the elliptical protrusion 34 is formed to protrude by about 0.4 mm from the elliptical through hole 41 after being inserted into the outer grip 33 so as to exhibit a slip effect during writing. The entire length of the inner grip 35 is formed to be shorter than the outer grip 33 so that a space is formed at the front and rear ends after the insertion of the outer grip 33.

본 실시예에서의 상기 파지 부재(39)의 축통 본체(5)에 대한 장착은, 이하와 같이 행한다. 우선, 외측 그립(33)과 내측 그립(35)을 끼워 장착하고, 파지 부재(39)를 조립한다. 본 실시예에서는, 외측 그립(33), 내측 그립(35)을 별도의 부재로 했지만, 인서트 성형이나 2색 성형 등에 의해 일체로 형성해도 좋다. 그 후, 축통 본체(5)의 파지 부재 장착부(25)의 전방으로부터 상기 파지 부재(39)를 삽입하여, 상기 제1 돌기(32)를 형성하는 면의 배면에 파지 부재(39) 내주면을 붙여 댄다. 그리고, 제1 돌기(32) 상면과 내측 그립(35) 내주면 사이에 충분한 클리어런스를 유지한 채로, 축통 본체(5)의 파지 부재 장착부(25)의 외주면과 파지 부재(39) 내주면이 접촉하지 않도록 이동시킨 상태에서 상기 파지 부재 장착부(25)의 후단까지 삽입을 행한다. 장착의 마지막 단계에서, 상기 제1 돌기(32)에 의해, 파지 부재(39)는 상기 외측 그립(33) 내직경과 외접원 직경이 대략 동일 직경인 제2 돌기(52)에 안내되어 삽입됨으로써, 파지 부재(39)와 축통 본체(5)의 중심이 맞아, 파지 부재(26)의 축통 본체(5)에 대한 장착이 완료된다.The mounting of the gripping member 39 to the barrel main body 5 in the present embodiment is performed as follows. First, the outer grip 33 and the inner grip 35 are fitted to each other, and the grip member 39 is assembled. In the present embodiment, the outer grip 33 and the inner grip 35 are separate members, but they may be integrally formed by insert molding or two-color molding. Thereafter, the gripping member 39 is inserted from the front of the gripping member mounting portion 25 of the barrel main body 5, and the inner peripheral surface of the gripping member 39 is attached to the back surface of the surface on which the first protrusion 32 is formed I will. The outer peripheral surface of the gripping member mounting portion 25 of the barrel main body 5 and the inner peripheral surface of the gripping member 39 do not contact each other while maintaining a sufficient clearance between the upper surface of the first projection 32 and the inner peripheral surface of the inner grip 35 And is inserted into the rear end of the grip member mounting portion 25 in a state of being moved. The gripping member 39 is guided and inserted into the second projection 52 whose diameter and circumscribed circle diameter are substantially the same diameter in the outer grip 33 by the first projection 32, The gripping member 39 and the barrel main body 5 are centered and the fitting of the gripping member 26 to the barrel main body 5 is completed.

이상과 같이, 본 실시예의 축통(1)에 있어서는, 축통 본체(5)에 대한 파지 부재(39)의 장착 과정에서, 제1 돌기(32)를 형성하는 면의 배면에 파지 부재(39)의 내주면을 붙여 대고 삽입함으로써, 용이하게 축통 본체(5)에 파지 부재(39)를 삽입할 수 있고, 장착의 마지막 단계에서, 제1 돌기(32)가 제2 돌기(52)로 안내되어, 상기 외측 그립(33) 내직경과 외접원 직경이 대략 동일 직경인 제2 돌기(52)에 파지 부재(33)를 삽입함으로써 장착을 완료한다. 그리고, 그 결과로서, 축통 본체(5)에 대한 파지 부재(26) 장착이 쉬워지고, 생산성이 향상된다.As described above, in the barrel 1 of the present embodiment, in the process of mounting the gripping member 39 to the barrel main body 5, on the back surface of the surface forming the first protrusion 32, The holding member 39 can be easily inserted into the barrel main body 5 by inserting the inner circumferential surface of the first protrusion 32 while the first protrusion 32 is guided to the second protrusion 52, The fitting is completed by inserting the holding member 33 into the second projection 52 whose diameter is equal to the diameter of the outer grip 33 and the diameter of the circumscribed circle. As a result, mounting of the gripping member 26 to the barrel main body 5 is facilitated, and productivity is improved.

여기서, 본 실시예에서는, 축선 방향을 따라 제1 돌기(32)를 제2 돌기(52)로부터 연속하여 상기 파지 부재 장착부(25)의 전방에까지 형성했지만, 제1 돌기(32)의 형성 영역은 이것에 한정되지 않고, 파지 부재 장착부(25)의 외주면이며 반주 미만의 영역에 형성되어 있으면 된다. 파지 부재 장착부(25)의 외주면이며 반주 미만의 영역에 제1 돌기(32)를 형성함으로써, 제1 돌기(32)를 형성하는 면의 배면에 파지 부재(39)의 내주면을 붙여 대었을 때에, 파지 부재 장착부(25) 외주면과 파지 부재(39) 내주면의 클리어런스를 확실하게 유지할 수 있다. 또한, 상기 영역 내에 제1 돌기가 형성되어 있으면, 직사각 형상에 한정되지 않고 타원 형상, 다각형 형상, 원추 형상 등 임의의 형상, 개수로 형성해도 좋다.In this embodiment, the first projection 32 is formed continuously from the second projection 52 to the front of the holding member mounting portion 25 along the axial direction. However, the region where the first projection 32 is formed The present invention is not limited to this, and it may be formed in an area less than half the circumference of the gripping member mounting portion 25. When the inner circumferential surface of the holding member 39 is stuck to the back surface of the surface on which the first protrusion 32 is formed by forming the first protrusion 32 on the outer circumferential surface of the holding member mounting portion 25 and less than half a circumference, The clearance between the outer circumferential surface of the gripping member mounting portion 25 and the inner circumferential surface of the gripping member 39 can be reliably maintained. Further, if the first protrusion is formed in the area, it is not limited to a rectangular shape but may be formed in an arbitrary shape such as an ellipse shape, a polygonal shape, a cone shape, or the like.

이밖에, 본 실시예의 경우에는, 상기 제1 돌기(32)의 상측에 상기 외측 그립(33)의 접촉부(43)를 위치시킴으로써, 상기 제1 돌기(32)의 상측의 파지 부재(39)와 축통 본체(5)의 공간을 매립하고 있다. 이에 따라, 필기 중에 상기 접촉부(43)를 파지했을 때에도 접촉부(43)의 단부면이 어긋나거나 내려앉거나 하지 않고, 필기 시의 파지 감각이 균일한 제품을 제공할 수 있다. 본 실시예에서는 전술한 바와 같이 슬릿부(40)의 단부면들을 접촉시키고 있지만, 슬릿부가 확개되어 있는 경우에 있어서도, 제1 돌기의 폭을 그 슬릿부의 폭보다 크게 형성하고, 그 제1 돌기의 상측에 슬릿부를 위치시키면 된다. 이에 따라, 필기 중에 슬릿부 근방을 파지했을 때에도 슬릿부의 단부면이 어긋나거나 내려앉거나 하지 않고, 필기 시의 파지 감각이 균일한 제품을 제공할 수 있다.In addition, in the case of this embodiment, by positioning the contact portion 43 of the outer grip 33 on the upper side of the first projection 32, the upper holding member 39 of the first projection 32 And the space of the barrel main body 5 is filled up. This makes it possible to provide a product in which the end face of the contact portion 43 is not shifted or sagged even when the contact portion 43 is grasped during handwriting and the gripping sensation at the time of writing is uniform. Although the end faces of the slit portion 40 are in contact with each other as described above in the present embodiment, even when the slit portion is widened, the width of the first projection is formed to be larger than the width of the slit portion, The slit portion may be positioned on the upper side. This makes it possible to provide a product in which the end face of the slit portion is not shifted or sagged even when the vicinity of the slit portion is gripped during handwriting, and the sense of gripping at the time of writing is uniform.

또한, 전술한 바와 같이, 본 실시예에서 제1 돌기의 높이를 {(X-Y)+(X’-Y’)}의 75%로 하는 것을 통해, 본 실시예에서도, 상기 파지 부재(39)의 축통 본체(5)에 대한 장착의 마지막 단계에서, 제2 돌기(52)에 파지 부재(39)를 삽입함으로써, 제1 돌기(32)가 파지 부재(39)[내측 그립(35)] 내주면에 밀착하고 및/또는 파고든다. 이 때문에, 파지 부재(39)를 축통 본체(5)에 고정할 수 있어, 축통 본체(5)에 파지 부재(39)를 장착한 후의 파지 부재(39)의 회전이나 비틀림을 방지할 수 있다. 여기서, 축통 본체(5)에 파지 부재(39)를 장착한 후의 파지 부재(39)의 회전이나 비틀림을 방지하기 위해서, 제1 돌기(32)의 높이는, {(X-Y)+(X’-Y’)}의 60% 이상 내지 90% 미만인 것이 바람직하다. 제1 돌기(32)의 높이가 60% 미만인 경우, 장착 후의 제1 돌기(32)와 파지 부재(39)[내측 그립(35)] 내주면의 밀착량 및/또는 파고드는 양이 적어, 파지 부재(39)가 용이하게 회전 또는 비틀어져 버릴 우려가 있다. 또한, 90% 이상인 경우, 파지 부재(39)의 내직경이나 파지 부재 장착부(25)의 외직경 등의 변동에 의해 삽입 시에 충분한 클리어런스를 유지하지 못할 우려가 있는 것 외에, 장착 후에 제1 돌기(32) 형성부의 파지 부재(39) 외표면이 솟아올라, 「딱딱하다」, 「걸린다」 등 파지 감각을 저하시켜 버릴 가능성이 있다. 전술한 범위 내라면 높이가 상이한 제1 돌기(39)를 복수로 형성해도 문제가 없는 것은 물론이다.As described above, in the present embodiment, the height of the first projection is set to 75% of {(XY) + (X'-Y ')} By inserting the gripping member 39 into the second projection 52 at the last stage of mounting to the barrel main body 5, the first projection 32 is inserted into the gripping member 39 (inner grip 35) And / or dug. This makes it possible to fix the gripping member 39 to the barrel main body 5 and to prevent rotation or torsion of the gripping member 39 after the gripping member 39 is attached to the barrel main body 5. [ Here, the height of the first protrusion 32 is set to be {(XY) + (X'-Y) + (X'-Y ') to prevent rotation or twisting of the gripping member 39 after the gripping member 39 is mounted on the barrel- ')} Is preferably 60% or more and less than 90%. If the height of the first protrusion 32 is less than 60%, the amount of adhesion and / or the amount of fingering between the first protrusion 32 and the inner peripheral surface of the gripping member 39 (inner grip 35) There is a possibility that the rotating shaft 39 is easily rotated or twisted. In addition, in the case of 90% or more, there is a fear that a sufficient clearance can not be maintained at the time of insertion due to the inner diameter of the gripping member 39 and the outer diameter of the gripping member mounting portion 25, There is a possibility that the outer surface of the holding member 39 of the holding portion 32 of the holding member 32 rises, and the holding feeling such as " hard ", " caught " Needless to say, there is no problem even if a plurality of the first projections 39 having different heights are formed within the above-mentioned range.

또한, 본 실시예에 있어서는, 선부재(4)의 후단에, 외직경이 외측 그립(33) 내직경보다 약간 작고 내직경이 축통 본체(5) 전방의 외직경보다 약간 큰 전체 둘레 돌기부(44)를 형성하고 있다. 그 전체 둘레 돌기부(44)는, 선부재(4)의 축통 본체(5)에 대한 나사 장착이 완료되었을 때에, 상기 외측 그립(33)과 축통 본체(5) 사이에 삽입된다. 이에 따라, 축통 본체(5)와 파지 부재(39)의 중심을 맞추기 쉬워지고, 외관이 우수한 제품을 제공할 수 있다.In the present embodiment, the total peripheral protrusion 44 (44) having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the outer grip 33 and an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the front of the barrel main body 5 ). The entire circumferential projection 44 is inserted between the outer grip 33 and the barrel main body 5 when the screwing of the barrel member 4 to the barrel main body 5 is completed. As a result, the center of the barrel main body 5 and the gripping member 39 can easily be aligned, and a product having excellent appearance can be provided.

또한, 제2 실시예의 변형예로서, 도 28∼도 30에 도시한 바와 같이, 파지 부재 장착부(25) 외주면과 내측 그립(35) 내주면 각각에 서로 걸어 맞추는 D 커트부(45, 46)를 형성해도 좋다(변형예 3). 이와 같이 구성함으로써, 축통 본체(5)에 대하여 파지 부재(39)의 위치 결정이 용이해지고, 축통 본체(5)에 대한 파지 부재(26) 장착의 생산성이 향상된다. 본 변형예에서는, 상기 D 커트부(45, 46)의 걸어맞춤을 제1 돌기(32)의 배면에서 형성하고 있는데, 이와 같이 함으로써, 제1 돌기(32)와 외측 그립(33)의 접촉부(43)의 위치를 확실하게 맞출 수 있다. 또한 더욱이, 파지 부재(39)의 축통 본체(5)에 대한 장착 후, 제1 돌기(32) 배면의 내측 그립(35)의 D 커트부(46)는 파지 부재 장착부(25)와 밀착되기 때문에, 필기 시나 휴대 시에 뜻하지 않게 둘레 방향으로의 힘이 가해졌을 때의 파지 부재의 회전이나 비틀림 변형도 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 상기 파지 부재 장착부(25) 외주면과 내측 그립(35) 내주면의 걸어맞춤부의 형상은 D 커트로 한정되지 않고, 반원형이나 다각 형상의 요철 걸어맞춤 등으로 해도 동일한 효과를 얻을 수 있다.As a modified example of the second embodiment, D-cut portions 45 and 46 engaging with each other are formed on the outer peripheral surface of the gripping member mounting portion 25 and the inner peripheral surface of the inner grip 35, respectively, as shown in Figs. 28 to 30 (Variation 3). This configuration facilitates the positioning of the gripping member 39 with respect to the barrel main body 5 and improves the productivity of mounting the gripping member 26 with respect to the barrel main body 5. [ In this modification, the D-cut portions 45 and 46 are formed on the back surface of the first protrusion 32. By doing so, the first protrusion 32 and the outer grip 33 43 can be surely aligned. The D cut portion 46 of the inner grip 35 on the back surface of the first projection 32 is brought into close contact with the gripping member mounting portion 25 after the fitting of the gripping member 39 to the barrel main body 5 , It is possible to reliably prevent rotation and torsional deformation of the gripping member when a force in the circumferential direction is applied unexpectedly in writing or carrying. The shape of the engaging portion between the outer circumferential surface of the gripping member mounting portion 25 and the inner circumferential surface of the inner grip 35 is not limited to the D cut, and the same effect can be obtained even by a semicircular or polygonal concave-convex engagement.

마지막으로, 제2 실시예의 변형예로서, 도 31∼도 36에 도시한 바와 같이, 축통 본체(5)와 외측 그립(33) 외표면에 서로 걸어 맞추는 볼록부(47) 및 오목부(48)를 형성해도 좋다(변형예 4). 본 변형예의 축통 본체(5)에 있어서는, 파지 부재 장착부(25)의 후단, 즉, 본 실시예에 있어서는 제2 돌기(52)의 후단에 형성되어 있는 단차부(58)로부터 축선 방향 전방을 향해, 반타원형의 볼록부(47)를 형성하고 있다. 상기 반타원형의 볼록부(47)의 외접원 직경은 외측 그립(33) 외직경보다 약간 커지게 되고, 상기 단차부(58)의 외직경과 동일 직경이다. 이와 같이 단차부(58)와 볼록부(47)를 형성함으로써, 파지 부재(39)에 축선 방향이나 둘레 방향의 힘이 가해졌을 때의 단차부(58)와 볼록부(47)에 대해 파지 부재(39)가 올라앉는 것을 방지한다. 또한, 본 변형예에서의 외측 그립(33) 후단에는 슬릿부(40) 배면에 타원형의 오목부(48)를 형성하고 있다. 상세히 서술하면, 상기 타원형의 오목부(48)는 축통 본체(5)에서의 상기 타원형의 볼록부(47)와 걸어 맞추는 크기 및 위치에 형성되어 있다. 파지 부재(39)의 장착 후에 상기 볼록부(47)와 상기 오목부(48)는 서로 걸어 맞춰진다.31 to 36, the convex portion 47 and the concave portion 48 engaging with each other on the outer surface of the barrel main body 5 and the outer grip 33 are formed as a modification of the second embodiment, (Variation 4). In the barrel main body 5 of the present modified example, the stepped portion 58 formed at the rear end of the gripping member mounting portion 25, that is, the second protrusion 52 in the present embodiment, , And a semi-elliptic convex portion 47 is formed. The circumferential diameter of the half-elliptic convex portion 47 is slightly larger than the outer diameter of the outer grip 33 and is the same diameter as the outer diameter of the stepped portion 58. By forming the stepped portion 58 and the convex portion 47 in this manner, the step portion 58 and the convex portion 47 when the axial or circumferential force is applied to the holding member 39 can be prevented (39) from rising. In the modified example, an oval recess 48 is formed on the rear surface of the slit portion 40 at the rear end of the outer grip 33. In detail, the elliptical concave portion 48 is formed at a size and position to engage with the elliptical convex portion 47 of the barrel main body 5. After the holding member 39 is mounted, the convex portion 47 and the concave portion 48 are engaged with each other.

이와 같이 구성함으로써, 제1 돌기(32)와 외측 그립(33)의 접촉부(43)의 위치를 확실하게 맞출 수 있다. 또한, 볼록부(47)와 오목부(48)에 의한 걸어맞춤부를 눈으로 확인함으로써 용이하게 찾아낼 수 있기 때문에, 축통 본체(5)에 대하여 파지 부재(39)의 위치 결정이 용이해지고, 축통 본체(5)에 대한 파지 부재(26) 장착의 생산성이 향상된다. 또한, 사용자가 파지 부재(39)를 제거했을 때에도, 원래의 위치에 파지 부재(39)를 틀리지 않고 다시 장착할 수 있다.With this configuration, the position of the contact portion 43 between the first projection 32 and the outer grip 33 can be reliably aligned. Since the engaging portion formed by the convex portion 47 and the recessed portion 48 can be easily found by visually checking the position of the holding member 39 relative to the barrel main body 5, The productivity of mounting the gripping member 26 to the main body 5 is improved. Further, even when the user removes the gripping member 39, the gripping member 39 can be attached again to the original position without fail.

필기구의 축통에, 파지 부재가 장착되는 파지 부재 장착부를 형성하고, 그 파지 부재 장착부의 외주면이며 반주 미만의 영역에 제1 돌기를 형성하는 것과 함께, 상기 파지 부재 장착부의 후단에 파지 부재의 내직경과 외접원 직경이 대략 동일 직경인 제2 돌기를 형성한 구성으로 함으로써, 파지 부재의 장착이 용이해지고, 생산성의 향상을 도모할 수 있다.A gripping member mounting portion for mounting a gripping member is formed in a barrel of a writing instrument, a first projection is formed in an area less than half the circumference of the gripping member mounting portion, and at the rear end of the gripping member mounting portion, And the second protrusion having a diameter substantially equal to the diameter of the circumscribed circle are formed. This makes it easy to mount the holding member and improve the productivity.

1 : 축통, 2 : 파이프, 3 : 심 유지 부재, 4 : 선부재, 5 : 축통 본체, 6 : 심 조출 유닛(심 조출 기구), 7 : 심 탱크, 8 : 중계 부재, 9 : 척체, 10 : 척 링, 11 : 중나사 부재, 12, 14, 22 : 단차부, 13 : 대직경부, 15 : 탄발 부재(코일 스프링), 16 : 지우개 수용 부재, 17 : 지우개, 18 : 가압 부재, 19 : 암나사부, 20 : 수나사부, 21 : 소직경부, 23 : 클립, 24 : 오목부, 25 : 파지 부재 장착부, 26, 39 : 파지 부재, 27, 31, 32, 56, 57 : 제1 돌기, 28, 55, 56 : 경사면, 29, 52 : 제2 돌기, 30 : 직경 확대부, 33 : 외측 그립, 34 : 타원형 돌기, 35 : 내측 그립, 36, 45, 46 : D 커트부, 37 : 게이트부 홈, 38 : 단차, 40 : 슬릿부, 41 : 타원형 관통 구멍, 42 : 타원형 관통 구멍군, 43 : 접촉부, 44 : 전체 둘레 돌기부, 47 : 볼록부, 48 : 오목부, 49 : 측면, 50 : 정상부, 51, 53, 59 : 기초부, 53 : 기초부, 58 : 단차부, 59 : 기초부, L : 심1: barrel 2: pipe 3: core holding member 4: wire member 5: barrel main body 6: core feeding unit 7: septum tank 8: relay member 9: A chuck ring 11 a middle screw member 12, 14 and 22 a stepped portion 13 a large diameter portion 15 a coil spring 16 an eraser receiving member 17 an eraser 18 a pressing member 19 a pressure- The first projections 28 and the second projections 28 are formed on the outer peripheral surface of the first projections 28 and the second projections 28. The first projections 28, A first protrusion formed on an outer surface of the first protrusion and a second protrusion formed on an outer surface of the protrusion; The present invention relates to an elliptically shaped through hole group having an elliptical through hole and an elliptically shaped through hole which are formed in the elliptic through hole. Wherein the base portion comprises a base portion, a base portion, and a base portion,

Claims

A gripping member mounting portion for mounting a gripping member is formed in a barrel of the writing instrument and a first projection is formed in an area of the outer circumferential face of the gripping member mounting portion that is less than a semicircle of the gripping member mounting portion And a second projection having an inner diameter and a circumscribed circle diameter substantially equal to each other is formed at a rear end of the holding member mounting portion.

The barrel of a writing implement according to claim 1, wherein the first projections are formed in a rectangular shape having a length along the axial direction of the barrel.

The barrel of a writing instrument according to claim 1 or 2, wherein the first projection is formed continuously from the front end of the second projection.

The barrel of any one of claims 1 to 3, wherein the circumferential diameter of the first projection is slightly larger than the inner diameter of the gripping member.

The grip according to any one of claims 2 to 4, wherein the gripping member is formed of an outer grip and an inner grip contained in the outer grip, and a slit is formed in the outer grip, And the slit part is positioned on the side surface of the writing instrument.

A writing instrument using a barrel of a writing instrument according to any one of claims 1 to 5.