KR20150128315A - Compressing Spray Can Manufacturing Unit Using Variable Heating Means and Method and Spray Can Manufactured Thereof - Google Patents

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KR20150128315A
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Abstract

The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a transparent pressure spray container by a variable heating means, and the spray container manufactured thereby. More specifically, the apparatus and method for manufacturing the transparent pressure sprayer by the variable heating means are configured to: manufacture a spray can of good quality by making a body from PET and making a lid from aluminum and then assembling the same, and additionally installing a heating means at the entrance of a container so as to easily heat and blow the entrance of a preform; easily manufacture the spray container by heating the entrance and a lower part of the container at different temperatures; and more easily expand an upper part at the same time by making the length of a high temperature heating means different depending on the length of the preform so as to vary in the degree of heating.

Description

가변 열제공 수단을 통해 제조되는 투명 압력 스프레이 용기의 제조장치와 방법 및 이를 통해 제조되는 스프레이 용기{Compressing Spray Can Manufacturing Unit Using Variable Heating Means and Method and Spray Can Manufactured Thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a transparent pressure spray container manufactured through a variable heat providing means, and a spray container manufactured thereby.

본 발명은 가변 열제공 수단을 통해 제조되는 투명 압력 스프레이 용기의 제조장치와 방법 및 이를 통해 제조되는 스프레이 용기에 관한 것으로, 특히 용기의 몸체를 PET로 제작하고 뚜껑을 알루미늄으로 제작후 조립하되, 용기 입구측 가열수단을 부가 설치하여 프리폼의 입구를 용이하게 가열한 후 블로워 성형을 함으로서 양질의 스프레이캔을 제조하되, 용기 입구측과 용기 하부측을 다른 온도로 가열하여 스프레이 용기를 용이하게 제작하며 동시에 프리폼의 길이에 따라 고온 가열수단의 길이를 달리하여 가열정도를 달리함으로서 보다 용이하게 상부 확장이 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 하는 가변 열제공 수단을 통해 제조되는 투명 압력 스프레이 용기의 제조장치와 방법 및 이를 통해 제조되는 스프레이 용기에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a transparent pressure spray container manufactured through a variable heat providing means and a spray container manufactured thereby. More particularly, the container body is made of PET, the cover is made of aluminum, The inlet side heating means is additionally provided to easily heat the inlet of the preform, and then the blower molding is carried out to produce a high quality spray can. By heating the inlet side of the container and the lower side of the container at different temperatures, The apparatus for manufacturing a transparent pressure spraying container is manufactured through a variable heat providing means, which is configured such that the length of the high temperature heating means is varied according to the length of the preform, ≪ / RTI >

에어로졸 용기는 1974년 미국의 화학자 라일 D. 구드휴가 살충제 분사기로 사용하기 위해 개발했으며, 현재 소독약에서 휘핑 크림(whiping cream)까지 다양한 내용물을 에어로졸 용기에 담아서 쓰고 있다.The aerosol container was developed in 1974 by the American chemist Lyle D. Goode for use as a pesticide sprayer, and now contains a variety of contents from disinfectants to whipping cream in aerosol containers.

도 1은 종래의 에어로졸 용기를 나타낸 분해사시도로서, 종래의 에어로졸 용기(10)는 용기(13)의 내부에 삽입되는 파우치(12)와 이 파우치(12)의 입구에 결합되는 밸브(11)를 포함한다.FIG. 1 is an exploded perspective view showing a conventional aerosol container. The conventional aerosol container 10 includes a pouch 12 inserted into the container 13 and a valve 11 connected to the inlet of the pouch 12 .

상기 파우치(12)에는 분사하고자 하는 내용물을 주입하고, 이 파우치(12)와 용기(13) 사이의 공간으로 고압의 가스 또는 압축공기를 충전하면 충전된 고압가스 또는 압축공기가 파우치(12)에 압력을 가하게 된다. 이때, 밸브(11)를 개방하게 되면 파우치(12)가 압착되면서 파우치(12)의 내용물이 외부로 분사되는 것이다.When a high pressure gas or compressed air is filled in the space between the pouch 12 and the container 13, the filled high pressure gas or compressed air is supplied to the pouch 12 The pressure is applied. At this time, when the valve 11 is opened, the pouch 12 is squeezed and the contents of the pouch 12 are ejected to the outside.

그리고, 상기 용기(13)의 내부로 고압가스 또는 압축공기를 충전하기 위하여 용기(13)의 바닥부에는 고압가스 또는 압축공기가 주입될 수 있도록 주입구(14)를 형성하고, 고압가스 또는 압축공기의 충전이 완료된 후에는 고무캡(15) 등을 사용하여 이 주입구(14)를 밀봉한다.In order to fill the container 13 with high-pressure gas or compressed air, an injection port 14 is formed at the bottom of the container 13 so that high-pressure gas or compressed air can be injected into the container 13, The injection port 14 is sealed with the rubber cap 15 or the like.

이때, 상기 용기(13)에 충전되는 고압가스 또는 압축공기는 고압이므로 이 용기(13)는 내압성이 높아야 한다.At this time, since the high pressure gas or compressed air charged in the container 13 is high pressure, the container 13 should have high pressure resistance.

따라서, 측면부는 원통형으로 형성하고 바닥부는 반구형으로 형성하여 고압가스 또는 압축공기의 압력이 고르게 분산될 수 있도록 하고 있다.Therefore, the side portion is formed into a cylindrical shape and the bottom portion is formed in a hemispherical shape so that the pressure of the high-pressure gas or the compressed air can be evenly dispersed.

한편, 에어로졸용 금속 용기의 분야에는, 크게 나누어 용접 캔(welded can)과 드로잉 가공 캔(drawn can)이 있다. 용접 캔은, 장방형 평판을 원통 형상으로 용접에 의해 접합한 캔 몸통에, 캔 바닥 및 캔 뚜껑(돔 톱(dome top))이부착된 것이다. 스프레이 용도로 이용할 때에는, 돔 톱에 추가로 분사용 밸브를 구비한 마운팅 컵(mounting cup)이 부착된다.On the other hand, in the field of metal containers for aerosols, there are roughly divided welded can and drawn can. The welding can has a can body and a can lid (dome top) attached to a can body obtained by welding a rectangular flat plate in a cylindrical shape. When used for spray applications, a dome saw is additionally equipped with a mounting cup with a dispensing valve.

그리고, 용접 캔에는 강판(鋼板), 드로잉 가공 캔에는 알루미늄이 이용되는A steel plate is used for the welding can, and aluminum is used for the drawing can.

것이 일반적이다.It is common.

그런데, 상기 금속재의 캔용기는 내용물을 충전한 뒤에 그 내용물을 볼 수 없기 때문에 캔 제품 생산 과정에서 광학적 시각적인 검사가 불가능하고, 소비자는 개봉하지 않은 상태에서, 내용물에 이물질이 유입되었는지, 내용물이 변질되었는지를 시각적으로 쉽게 확인할 수 있는 방법이 없는 문제점이 있었다.However, since the can container of the metallic material can not be seen after the contents are filled, it is impossible to perform optical and visual inspection in the production process of the can product. In the state that the can is not opened, There is a problem that there is no method that can visually confirm whether or not the image has been altered.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로, 플라스틱을 적용하여 캔을 제작토록함으로서 내용물의 확인이 보다 용이하게 이루어지도록하고, 또한 잔량의 유무를 보다 정확하게 확인할 수 있도록하기 위해 프리폼을 가열후 성형하되, 용기 내측에 비해 용기 입구를 더 가열하여 성형시에 용기 입구가 정확하게 확관되면서 원하는 치수만큼 성형이 이루어지도록하여 용이하게 스프레이캔이 제조하며, 프리폼의 치수에 따라서 가열조건을 자동으로 변경시키면서 보다 용이하게 프리폼의 입구측 확관이 이루어지도록 하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a can made of plastic by which the contents can be easily identified, In addition, the container inlet is further expanded by heating the container inlet than the inside of the container, so that the container inlet is precisely expanded, so that the desired size of the container is formed. Thus, the spray can is easily manufactured. So that the inlet of the preform can be easily expanded.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,As means for achieving the above object,

본 발명은 프리폼의 상부 끝단부를 클램핑하는 것으로 작업 영역을 유동하기 위해 파지하는 프리폼 클램핑 수단(10)과; 상기 프리폼을 탑재한 상태에서 운반하는 유동장치로서 프리폼의 상부 끝단부를 파지한 상태에서 공정영역으로 이동시키는 프리폼 좌우 이동수단(20)과; 상기 프리폼 용기를 가열하는 수단으로서 용기 입구 가열부(31)와 용기 내측 가열부(32)로 이루어지며, 용기 입구 가열부와 용기 내측 가열부가 하나의 장치에 설치되는 프리폼 가열수단(30)과; 상기 가열수단을 하강하여 프리폼 용기의 내측이 일정시간동안 가열되도록 유도하는 가열수단 승하강부(40)과; 상기 프리폼 용기에 에어를 분사시켜 서서히 프리폼 용기의 부피가 팽창되면서 원하는 크기의 용기로 확장되도록 유도하는 블로워 수단(50)과; 상기 블로워 수단을 승하강 시키는 역할을 하는 것으로, 블로워 수단을 탑재한 상태에서 유압 또는 공압에 의해 블로워 수단을 승하강시키며 에어 압력을 제공할 때에는 블로워 수단을 하강시켜 프리폼에 에어압력이 제공되도록 유도하는 블로워 수단 승하강부(60)와; 상기 블로워 수단의 하부에 설치되며 용기 성형폼을 내측에 형성한 2개의 블록으로 이루어지며, 가열된 프리폼이 프리폼 좌우 이동수단에 의해서 옮겨지면 미리 제작된 성형폼에 따라 블로워 공급후 내측 공간을 따라 용기가 확장 성형되도록 하는 용기 성형부(70)와; 상기 용기 성형부에서 용기가 제작되면 용기를 터치시켜 프리폼 좌우 유동수단에 매달린 용기를 외부로 탈거시키는 용기 토출수단(80)와; 상기 가열수단의 내부에 설치되며, 전동모터와, 스크류로 이루어지며, 스크류를 통해 용기 입구 가열부(31) 및 용기 내측 가열부(32)와 연결되며, 상기 전동모터의 회전에 의해서 스크류가 회전하면서 용기 입구 가열부(31) 및 용기 내측 가열부(32)가 가열수단 몸체 내부로 후퇴하거나 가열수단 몸체 외부로 전진하게 하는 가열수단 길이변환부(90)를 포함하여 구성함이 특징이다.The present invention relates to a preform clamping means (10) for clamping an upper end portion of a preform to grip a working region to flow, A preform left and right moving means 20 for moving the preform in a state of holding the upper end of the preform to a process region, A preform heating means (30) comprising a container inlet heating portion (31) and a container interior heating portion (32) as means for heating the preform container, wherein the container inlet heating portion and the container inner heating portion are installed in one device; A heating means ascending and descending portion 40 for lowering the heating means to guide the inside of the preform vessel to be heated for a predetermined time; A blower means (50) for injecting air into the preform container to gradually expand the volume of the preform container to expand it to a container of a desired size; The blower means is moved up and down by the hydraulic pressure or the air pressure while the blower means is mounted, and when the air pressure is provided, the blower means is lowered to induce the air pressure to be supplied to the preform A blower means ascending / descending portion 60; The preform is moved by the preform left and right moving means, the blowing is performed according to the preformed foam, and then, the blowing is performed along the inner space after the blowing, (70) for expanding and molding the container (70); A container discharging means (80) for touching the container when the container is formed in the container forming unit and for removing the container suspended in the preform left and right flow means to the outside; And is connected to the container inlet heating part 31 and the container inner heating part 32 through a screw, and the rotation of the screw causes the screw to rotate And a heating unit length changer 90 for causing the container inlet heating unit 31 and the container inner heating unit 32 to retract into the heating means body or to advance the heating means 31 to the outside of the heating means body.

또한, 상기 가열수단 길이변환부(90)는, 가열수단의 몸체 내부 상부에 전동모터(91)가 설치되고, 상기 전동모터(91)의 하부에는 회전용 스크류(92)가 설치되며, 상기 회전용 스크류(92)의 하단에는 용기 입구 가열부(31) 및 용기 내측 가열부(32)가 연결되며, 상기 용기 입구 가열부 및 용기 내측 가열부가 가열수단 몸체 내부에서 승하강토록 공간부(93)를 형성하여 이루어지는 것이 특징이다.The heating means length changing portion 90 is provided with an electric motor 91 at an upper portion inside the body of the heating means and a rotating screw 92 at the lower portion of the electric motor 91, The container inlet heating portion 31 and the container inner heating portion 32 are connected to the lower end of the dedicated screw 92. The container inlet heating portion and the container inner heating portion are connected to the space portion 93 so as to move up and down inside the heating means body, As shown in Fig.

또한, 클램핑 홈이 형성된 용기 프리폼을 준비하는 단계(S10)와; 상기 용기 프리폼의 두께 정보를 입력하는 단계(S20)와; 상기 용기 프리폼의 클램핑 홈을 파지하는 프리폼 클램핑 단계(S30)와; 상기 프리폼을 탑재한 상태에서 운반하는 유동장치로서 프리폼의 상부 끝단부를 파지한 상태에서 공정영역으로 이동시키는 프리폼 좌우 이동단계(S40)와; 상기 프리폼 용기를 가열하되 용기 입구와 용기 내측 하단부를 다른 온도로 가열하며, 용기 입구를 용기 내측 하단부 보다 더 높은 온도로 가열하는 프리폼 가열단계(S50)와; 상기 프리폼 가열단계에서 프리폼의 두께 정보를 입력받아 두께가 기준보다 두꺼우면 용기 입구 가열부를 프리폼 가열수단의 외측으로 더 하강시키고, 프리폼의 두께가 기준보다 얇으면 용기 입구 가열부를 프리폼 가열수단의 외측으로 짧은 길이 하강시키는 단계(S60)와; 상기 프리폼을 블로워 영역으로 이동시키는 단계(S70)와; 상기 프리폼 용기에 에어를 분사시켜 서서히 프리폼 용기의 부피가 팽창되면서 원하는 크기의 용기로 확장되도록 유도하는 블로워 단계(S80)와; 상기 용기 성형부에서 용기가 제작되면 용기를 터치시켜 프리폼 좌우 유동수단에 매달린 용기를 외부로 탈거시키는 용기 토출단계(S90)로 이루어짐이 특징이다.(S10) preparing a container preform having a clamping groove formed therein; (S20) of inputting thickness information of the container preform; A preform clamping step (S30) of holding the clamping groove of the container preform; (S40) of moving the preform in a state of holding the upper end of the preform to a process region in a preform moving state in which the preform is mounted; A preform heating step (S50) of heating the preform container to heat the container inlet and the lower end portion of the container at different temperatures, and heating the container inlet to a higher temperature than the inner bottom of the container; If the thickness of the preform is greater than the reference value, the container inlet heating unit is further lowered to the outside of the preform heating unit. If the thickness of the preform is thinner than the reference, the container inlet heating unit is moved to the outside of the preform heating unit A step of lowering the short length (S60); Moving the preform to a blower area (S70); A blower step (S80) of injecting air into the preform container to gradually expand the volume of the preform container and expand it to a container of a desired size; And a container discharging step (S90) of touching the container when the container is formed in the container forming unit and removing the container suspended in the preform left and right flow means to the outside.

또한, 상기 프리폼의 용기 입구측 외곽 라운드면은 반지름 18±0.2mm의 호 형태로 이루어지고, 상기 프리폼의 밸브 접촉면의 너비는 27±0.2mm인 것이 특징이다.Further, the outer round surface on the container inlet side of the preform has a shape of arc of 18 ± 0.2 mm, and the width of the valve contact surface of the preform is 27 ± 0.2 mm.

상술한 바와 같이 본 발명은 플라스틱을 적용하여 캔을 제작토록함으로서 내용물의 확인이 보다 용이하게 이루어지도록하고, 또한 잔량의 유무를 보다 정확하게 확인할 수 있도록하기 위해 프리폼을 가열후 성형하되, 용기 내측에 비해 용기 입구를 더 가열하여 성형시에 용기 입구가 정확하게 확관되면서 원하는 치수만큼 성형이 이루어지도록하여 용이하게 스프레이캔이 제조하며, 프리폼의 치수에 따라서 가열조건을 자동으로 변경시키면서 보다 용이하게 프리폼의 입구측 확관이 이루어지는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the preform is heated and molded to form a can by applying plastic to make it easy to check the content, and to check whether the remaining amount is more accurately detected. The container inlet is further expanded by accurately heating the container inlet, so that the desired size of the container can be formed. Thus, the spray can is easily manufactured, and the inlet condition of the preform can be more easily changed There is an effect that expansion is made.

도 1은 종래의 에어로졸 용기를 나타낸 분해사시도.
도 2는 본 발명의 구성도로서 가열수단 동작 준비 도면.
도 3은 본 발명의 구성도로서 가열수단 동작후 도면.
도 4는 본 발명에서 가열수단 길이 변환부를 설명하기 위한 확대도면.
도 5는 본 발명에서 가열수단이 가장 많이 튀어나오도록 동작시키는 도면.
도 6은 본 발명에서 가열수단이 중간 정도로 튀어나오도록 동작시키는 도면.
도 7은 본 발명에서 가열수단이 가장 적게 튀어나오도록 동작시키는 도면.
도 8은 본 발명의 구성도로서 블로워 준비 동작 도면.
도 9는 본 발명의 구성도로서 블로워 동작후 도면.
도 10은 본 발명의 구성도로서 용기 완성후 토출직전 도면.
도 11은 본 발명의 구성도로서 용기 토출후 도면.
도 12는 본 발명의 프리폼 클램핑 수단 구성도.
도 13은 본 발명의 동작도면으로서 블로워를 하기전 도면.
도 14는 본 발명의 동작도면으로서 블로워 동작중 도면.
도 15는 본 발명의 동작도면으로서 블로워 동작후 도면.
도 16은 본 발명의 동작도로서 용기제작 완료후 성형장치 후퇴도면.
도 17은 본 발명의 요부 확대도.
도 18은 본 발명에서 블로워를 동작시키기 전후 용기상태 도면.
도 19는 본 발명의 블로워 구성도로서 블로워 장치 동작전 상태도.
도 20은 본 발명의 블로워 구성도로서 블로워 장치 동작후 상태도.
도 21은 본 발명의 동작순서도.
도 22는 본 발명을 통해 완성된 용기 구성도.
도 23은 본 발명의 용기에 밸브를 삽입한 상태의 도면.1 is an exploded perspective view showing a conventional aerosol container;
Fig. 2 is a structural view of the present invention, and shows a heating device operation preparation figure.
Fig. 3 is a structural view of the present invention, after heating means operation. Fig.
4 is an enlarged view for explaining a heating unit length changing unit in the present invention;
Fig. 5 is a view showing the heating means in the present invention so as to protrude most. Fig.
Fig. 6 is a view of the heating means in the present invention so as to protrude to a moderate degree; Fig.
Fig. 7 is a view showing the heating means in the present invention so as to protrude the least. Fig.
Fig. 8 is a block diagram of the present invention; Fig.
FIG. 9 is a view showing the configuration of the present invention after blower operation. FIG.
FIG. 10 is a schematic view of the present invention, showing a state immediately before discharge of a container. FIG.
Fig. 11 is a view showing the configuration of the present invention after the container is discharged. Fig.
12 is a configuration diagram of the preform clamping means of the present invention;
FIG. 13 is an operation drawing of the present invention, before the blower is performed. FIG.
Fig. 14 is an operation diagram of the present invention; Fig.
Fig. 15 is an operation drawing of the present invention, after a blower operation; Fig.
Fig. 16 is an operational view of the present invention; Fig.
17 is an enlarged view of the essential part of the present invention.
18 is a view of the state of the container before and after the operation of the blower in the present invention.
19 is a blower configuration diagram of the present invention, and is a state before operation of the blower apparatus.
FIG. 20 is a blower configuration diagram of the present invention, and shows a state after operation of the blower. FIG.
FIG. 21 is an operational flowchart of the present invention; FIG.
FIG. 22 is a view showing a container construction completed through the present invention. FIG.
23 is a view showing a state where a valve is inserted into a container of the present invention.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.The operation principle of the preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and description. It should be understood, however, that the drawings and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention, and are not to be construed as limiting the present invention.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The terms used below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the user, intention or custom of the operator. Therefore, the definition should be based on the contents throughout the present invention.

또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. The configuration is omitted as much as possible, and a functional configuration that should be additionally provided for the present invention is mainly described.

만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.Those skilled in the art will readily understand the functions of the components that have been used in the prior art among the functional configurations that are not shown in the following description, The relationship between the elements and the components added for the present invention will also be clearly understood.

또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.In order to efficiently explain the essential technical features of the present invention, the following embodiments properly modify the terms so that those skilled in the art can clearly understand the present invention, It is by no means limited.

결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.As a result, the technical idea of the present invention is determined by the claims, and the following embodiments are merely illustrative of the technical idea of the present invention in order to efficiently explain the technical idea of the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. .

도 2는 본 발명의 구성도로서 가열수단 동작 준비 도면.Fig. 2 is a structural view of the present invention, and shows a heating device operation preparation figure.

도 3은 본 발명의 구성도로서 가열수단 동작후 도면.Fig. 3 is a structural view of the present invention, after heating means operation. Fig.

도 4는 본 발명에서 가열수단 길이 변환부를 설명하기 위한 확대도면.4 is an enlarged view for explaining a heating unit length changing unit in the present invention;

도 5는 본 발명에서 가열수단이 가장 많이 튀어나오도록 동작시키는 도면.Fig. 5 is a view showing the heating means in the present invention so as to protrude most. Fig.

도 6은 본 발명에서 가열수단이 중간 정도로 튀어나오도록 동작시키는 도면.Fig. 6 is a view of the heating means in the present invention so as to protrude to a moderate degree; Fig.

도 7은 본 발명에서 가열수단이 가장 적게 튀어나오도록 동작시키는 도면.Fig. 7 is a view showing the heating means in the present invention so as to protrude the least. Fig.

도 8은 본 발명의 구성도로서 블로워 준비 동작 도면.Fig. 8 is a block diagram of the present invention; Fig.

도 9는 본 발명의 구성도로서 블로워 동작후 도면.FIG. 9 is a view showing the configuration of the present invention after blower operation. FIG.

도 10은 본 발명의 구성도로서 용기 완성후 토출직전 도면.FIG. 10 is a schematic view of the present invention, showing a state immediately before discharge of a container. FIG.

도 11은 본 발명의 구성도로서 용기 토출후 도면. Fig. 11 is a view showing the configuration of the present invention after the container is discharged. Fig.

도 12는 본 발명의 프리폼 클램핑 수단 구성도.12 is a configuration diagram of the preform clamping means of the present invention;

도 13은 본 발명의 동작도면으로서 블로워를 하기전 도면.FIG. 13 is an operation drawing of the present invention, before the blower is performed. FIG.

도 14는 본 발명의 동작도면으로서 블로워 동작중 도면.Fig. 14 is an operation diagram of the present invention; Fig.

도 15는 본 발명의 동작도면으로서 블로워 동작후 도면.Fig. 15 is an operation drawing of the present invention, after a blower operation; Fig.

도 16은 본 발명의 동작도로서 용기제작 완료후 성형장치 후퇴도면.Fig. 16 is an operational view of the present invention; Fig.

도 17은 본 발명의 요부 확대도.17 is an enlarged view of the essential part of the present invention.

도 18은 본 발명에서 블로워를 동작시키기 전후 용기상태 도면.18 is a view of the state of the container before and after the operation of the blower in the present invention.

도 19는 본 발명의 블로워 구성도로서 블로워 장치 동작전 상태도.19 is a blower configuration diagram of the present invention, and is a state before operation of the blower apparatus.

도 20은 본 발명의 블로워 구성도로서 블로워 장치 동작후 상태도.FIG. 20 is a blower configuration diagram of the present invention, and shows a state after operation of the blower. FIG.

도 21은 본 발명의 동작순서도.FIG. 21 is an operational flowchart of the present invention; FIG.

도 22는 본 발명을 통해 완성된 용기 구성도.FIG. 22 is a view showing a container construction completed through the present invention. FIG.

도 23은 본 발명의 용기에 밸브를 삽입한 상태의 도면으로서,23 is a view showing a state where a valve is inserted into the container of the present invention,

본 발명의 투명 압력 스프레이 용기 제조장치는 크게 프리폼 클램핑 수단(10)과, 프리폼 좌우 이동수단(20)과, 프리폼 가열수단(30)과, 가열수단 승하강부(40)와, 블로워수단(50), 블로워수단 승하강부(60)와, 용기성형부(70) 및, 토출수단(80)과, 가열수단 길이변환부(90)로 이루어진다.
The apparatus for manufacturing a transparent pressure spray container of the present invention roughly comprises a preform clamping means 10, a preform left and right moving means 20, a preform heating means 30, a heating means ascending and descending portion 40, A blowing means ascending / descending portion 60, a container forming portion 70, a discharging means 80, and a heating means length changing portion 90.

상기 프리폼 클램핑 수단(10)은 프리폼의 상부 끝단부를 클램핑하는 것으로 작업 영역을 유동하기 위해 파지하는 역할을 한다.The preform clamping means 10 clamps the upper end portion of the preform to grip the work region to flow.

상기 프리폼 좌우 이동수단(20)은 프리폼을 탑재한 상태에서 운반하는 유동장치로서 프리폼의 상부 끝단부를 파지한 상태에서 공정영역으로 이동시키는 역할을 한다.The preform left and right moving means 20 is a flow device that carries the preform in a state of being mounted thereon and serves to move the upper end portion of the preform to the process region while grasping the upper end portion.

상기 프리폼 가열수단(30)은 프리폼 용기를 가열하는 수단으로서 용기 입구 가열부와 용기 내측 가열부로 이루어지며, 바람직하게는 용기 입구 가열부와 용기 내측 가열부가 하나의 장치에 설치된다.The preform heating means 30 comprises a container inlet heating unit and a container inner heating unit as means for heating the preform container. Preferably, the container inlet heating unit and the container inner heating unit are installed in one device.

상기 가열수단 승하강부(40)는 가열수단을 하강하여 프리폼 용기의 내측이 일정시간동안 가열되도록 유도한다.The heating means ascending / descending section 40 descends the heating means to guide the inside of the preform container to be heated for a certain period of time.

상기 블로워 수단(50)은 가열된 프리폼 용기에 에어를 분사시켜 서서히 프리폼 용기의 부피가 팽창되면서 원하는 크기의 용기로 확장되도록 유도하는 역할을 한다.The blower means 50 injects air into the heated preform container to gradually expand the volume of the preform container and guide the expanded preform container to a desired size container.

상기 블로워 수단 승하강부(60)는 블로워 수단을 승하강 시키는 역할을 하는 것으로, 블로워 수단을 탑재한 상태에서 유압 또는 공압에 의해 블로워 수단을 승하강시키며 에어 압력을 제공할 때에는 블로워 수단을 하강시켜 프리폼에 에어압력이 제공되도록 유도한다.The blower means ascends and descends the blower means. When the blower means is mounted, the blower means is raised or lowered by hydraulic pressure or air pressure. When the air pressure is provided, the blower means is lowered, To provide air pressure.

상기 용기 성형부(70)는 블로워 수단의 하부에 설치되며 용기 성형폼을 내측에 형성한 2개의 블록으로 이루어지며, 가열된 프리폼이 프리폼 좌우 이동수단에 의해서 옮겨지면 미리 제작된 성형폼에 따라 블로워 공급후 내측 공간을 따라 용기가 확장 성형되도록 한다.When the heated preform is moved by the preform left and right moving means, the container forming unit 70 is moved in accordance with a preformed foam, So that the container is expanded and formed along the inner space after the supply.

상기 용기 토출수단(80)은 용기 성형부에서 용기가 제작되면 용기를 터치시켜 프리폼 좌우 유동수단에 매달린 용기를 외부로 탈거시킨다.When the container is formed in the container forming unit, the container discharging means 80 touches the container to detach the container suspended from the preform left and right flow means to the outside.

상기 가열수단 길이변환부(90)는 가열수단의 내부에 설치되며, 전동모터와, 스크류로 이루어지며, 스크류를 통해 용기 입구 가열부(31) 및 용기 내측 가열부(32)와 연결되며, 상기 전동모터의 회전에 의해서 스크류가 회전하면서 용기 입구 가열부(31) 및 용기 내측 가열부(32)가 가열수단 몸체 내부로 후퇴하거나 가열수단 몸체 외부로 전진하게 된다.
The heating unit length changing unit 90 is installed inside the heating unit and is composed of an electric motor and a screw and is connected to the container inlet heating unit 31 and the container inner heating unit 32 through screws, The rotation of the electric motor causes the screw to rotate and the container inlet heating portion 31 and the container inner heating portion 32 retreat into the heating means body or advance outside the heating means body.

이하에서 본 발명의 조립방법에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the assembly method of the present invention will be described.

본 발명의 주요한 구성요소를 살펴보면 프리폼 클램핑 수단(10)과, 프리폼 좌우 이동수단(20)과, 프리폼 가열수단(30)과, 가열수단 승하강부(40)와, 블로워수단(50)과, 블로워수단 승하강부(60)와, 용기성형부(70) 및, 토출수단(80)으로 이루어지는바, 먼저 용기를 제조하기 위한 프리폼(1)을 별도의 공정을 통해 미리 제작한다. The preform heating means 30, the heating means ascending / descending section 40, the blower means 50, the blower means 40, A preform 1 for manufacturing a container is formed in advance by a separate process, which is composed of a container lifting / lowering portion 60, a container forming portion 70, and a discharging means 80.

상기 프리폼(1)을 프리폼 클램핑 수단(10)에 거치시킨후 프리폼 좌우 이동수단(20)을 이용하여 일련의 공정 영역을 순회하면서 본 발명이 원하는 스프레이 용기가 제작되도록 한다.After the preform 1 is mounted on the preform clamping means 10, the preforms are moved in a series of process regions using the left and right moving means 20 to produce a desired spray container of the present invention.

이를 위해 본 발명에서는 프리폼(1)을 파지하는 프리폼 클램핑 수단(10)과 프리폼을 유동시키는 프리폼 좌우 이동수단(20)을 구비하고, 아울러, 상기 프리폼 좌우 이동수단의 이동 경로에 프리폼 가열수단과 블로워수단과 용기성형수단 및 토출수단이 각각 설치된다.In order to achieve this, a preform clamping unit 10 for holding the preform 1 and a preform moving unit 20 for moving the preform are provided. In addition, the preform heating unit, And a container forming means and a discharging means are respectively installed.

그리고, 상기 프리폼 가열수단(30)을 승하강하기 위한 가열수단 승하강부(40)가 프리폼 가열수단(30)의 상부에 위치하고, 아울러 블로워 수단(50)을 승하강시키기 위한 블로워 승하강부(60)가 블로워수단(50)의 상부에 위치한다.The heating means ascending and descending section 40 for raising and lowering the preform heating means 30 is located above the preform heating means 30 and the blower lifting and lowering section 60 for raising and lowering the blowing means 50 Is located above the blower means (50).

특히, 본 발명의 프리폼 가열수단(30)은 용기 입구 가열부(31)와 용기 내측 가열부(32)로 이루어지는바, 용기 입구(a)는 보다 더 높은 열을 가하고, 상대적으로 용기 하부(b)는 더 낮은 열을 가하도록 구성한다.Particularly, the preform heating means 30 of the present invention comprises a container inlet heating portion 31 and a container inner heating portion 32. The container inlet (a) is heated to a higher temperature, ) Are configured to apply lower heat.

즉, 용기 입구(a)는 클램핑 수단으로 파지하고 있기 때문에 가열상태가 계속적으로 유지되지 못하고 빠른 속도로 냉각되는바, 이에 따라 용기 입구(a)를 용기 하부(b)에 비해 더 가열하여 다음공정에서 블로워로 에어압력을 가할시에 용기 입구(a)가 보다 용이하게 팽창될 수 있도록 구성한다.That is, since the container inlet (a) is gripped by the clamping means, the container is cooled at a high speed without being continuously maintained in a heated state. Accordingly, the container inlet (a) So that the container inlet (a) can be more easily expanded when air pressure is applied to the container by the blower.

상기 가열수단 승하강부(40) 및 블로워 승하강부(60)는 유압모터 또는 공압모터로 이루어지며, 실린더를 구동하여 피스톤을 인입시킴으로서 프리폼 가열수단 (30) 및 블로워 수단(50)을 승하강시키도록 구성한다.The heating means raising and lowering portion 40 and the blower raising and lowering portion 60 are composed of a hydraulic motor or a pneumatic motor and are driven to move the preform heating means 30 and the blower means 50 up and down .

상기 용기 성형부(70)는 블로워 수단(50)의 하부에 위치하며 2개의 블록으로 이루어지고 내측에 용기를 형성하는 반쪽자리 공간부를 각각 형성하여 좌우 유동에 의해서 완전체의 용기가 형성되는 공간이 마련된다. 상기 용기 성형부(70)를 좌우 유도하는 개념은 블로워 용기의 일반적인 기술이기 때문에 더이상의 설명은 생략토록 한다.The container forming unit 70 is disposed at a lower portion of the blower means 50 and is formed of two blocks and has a half space portion for forming a container on the inside thereof. do. Since the concept of guiding the container forming part 70 to the left and right is a general description of the blower container, a further explanation will be omitted.

또한, 본 발명의 블로워 수단(50)은, 작동대(51)의 후방 측면부에 수평으로 장착되어 작동대(51) 전방에 구비된 블로워공급부(52)로 부터 공급되는 공기를 중공부(53)를 통해 불어넣을 수 있도록 하고 작동대(51)의 중공부(53) 선단은 경사면으로 구비되어 이와 대향되게 결합되도록 형성한 개폐구(54)로 개폐가 이루어지도록 하되 개폐구(54)는 내측의 가이드대(55)와 연결되어 중공부(53) 선단과 반대방향으로 스프링(56)이 탄성지지된 가이드대(55)에 의해 차단이 되어 개폐구(57)에 의해 중공부(53) 내부에 성형원료가 투입되는 것을 방지하고 블로워 성형 및 탈형시에는 블로워공급부(52)로 부터 공급되는 공기압력에 의해 개폐구(57)를 밀어내는 작용으로 중공부(53)의 선단이 개방되어 공기를 불어넣을 수 있는 구성으로 되어 있다.The blower means 50 of the present invention is mounted horizontally on the rear side portion of the operating rod 51 to feed the air supplied from the blower supplying portion 52 provided in front of the operating rod 51 to the hollow portion 53, And the front end of the hollow portion 53 of the operating rod 51 is formed as an inclined surface so as to be opened and closed by an opening and closing port 54 formed to be opposite to the opening and closing port 54, The spring 56 is connected to the guide 55 and is blocked by the guide base 55 in which the spring 56 is elastically supported in the direction opposite to the tip of the hollow portion 53. The molding material is supplied into the hollow portion 53 by the opening / When the blower is formed and demolded, the front end of the hollow portion 53 is opened by the action of pushing the opening / closing port 57 by the air pressure supplied from the blower supply portion 52, Respectively.

또한, 상기 가열수단 길이변환부(90)는 가열수단의 내부에 설치되는바, 가열수단의 몸체 내부 상부에 전동모터(91)가 설치되고, 상기 전동모터(91)의 하부에는 회전용 스크류(92)가 설치되며, 상기 회전용 스크류(92)의 하단에는 용기 입구 가열부(31) 및 용기 내측 가열부(32)가 연결되며, 상기 용기 입구 가열부 및 용기 내측 가열부가 가열수단 몸체 내부에서 승하강토록 공간부(93)를 형성하여 이루어진다.
The heating means length changer 90 is provided inside the heating means and the electric motor 91 is installed in the upper part of the body of the heating means and a rotating screw And a container inlet heating unit 31 and a container inner heating unit 32 are connected to the lower end of the rotary screw 92. The container inlet heating unit and the container inner heating unit are disposed inside the heating means body And the space portion 93 is formed so as to move up and down.

이하에서 본 발명의 전체 동작에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the overall operation of the present invention will be described.

먼저, 본 발명의 스프레이 용기를 제작하기 위해 프리폼(1)을 준비한다. 상기 프리폼(1)에는 클램핑 홈(1a)이 형성되어 있다.First, a preform (1) is prepared for producing the spray container of the present invention. The preform (1) is provided with a clamping groove (1a).

상기 클램핑 홈(1a)을 프리폼 클램프 수단(10)이 삽입하여 프리폼(1)을 클램핑 한 상태로 일련의 공정을 진행할 수 있도록 한다.The preform clamping means 10 inserts the clamping groove 1a so that the preform 1 is clamped and a series of processes can be performed.

상기 클램프 수단(10)이 프리폼(1)을 파지하면 프리폼 좌우 이동수단(20)에 의해서 프리폼(1)을 움직인다.When the clamp means 10 grasps the preform 1, the preform 1 is moved by the preform left and right moving means 20.

상기 프리폼(1)을 성형하기전에 프리폼(1)을 가열하는 공정이 필요한바, 본 발명에서는 프리폼 가열수단(30)을 배치하여 프리폼(1)의 용기 입구(a)와 용기 하부(b)를 가열시킨다.It is necessary to heat the preform 1 before molding the preform 1. In the present invention, the preform heating means 30 is disposed to separate the container inlet a and the container bottom b of the preform 1 And heated.

이때, 프리폼 가열수단(30)은 2개의 가열수단으로 이루어져 용기 입구(a)와 용기 하부(b)를 다른 온도로 가열시킨다.At this time, the preform heating means 30 is composed of two heating means and heats the container inlet (a) and the container bottom (b) to different temperatures.

상기 제 1 가열수단(31)은 용기 입구를 가열하도록 300도의 온도로 세팅되고 제 2 가열수단(32)은 용기 내부를 가열하도록 250의 온도로 세팅되어 있다.The first heating means 31 is set to a temperature of 300 degrees to heat the vessel inlet and the second heating means 32 is set to a temperature of 250 to heat the vessel interior.

이에 따라 프리폼(1)의 용기 입구(a) 및 용기 하부(b)를 서로 다른 온도로 가열하여 블로워 공정에서 용이하게 확장될 수 있도록 하였다.Thus, the container inlet (a) and the container bottom (b) of the preform (1) are heated to different temperatures so that they can be easily expanded in the blowing process.

상기와 같이 서로 다른 열로 프리폼(1)을 가열하는 이유는 프리폼(1)을 클램핑하는 클램프 수단(10)에 의해서 클램핑된 부분이 쉽게 냉각되기 때문이며, 이에 따라 만약에 동일한 열로 가열하게 되면 프리폼(1)의 용기 입구(a)가 더 빨리 냉각되기 때문에 블로워 과정에서 제대로 확관되지 못하는 일이 발생하게 된다.The reason why the preforms 1 are heated in different rows as described above is that the clamped portions clamped by the clamping means 10 clamp the preforms 1 easily, (A) of the container is cooled more quickly, so that it can not be properly expanded in the blowing process.

본 발명에서는 프리폼(1)의 용기 입구(a)와 용기 하부(b)를 다른 온도로 가열하기 때문에 블로워 과정에서 용기의 입구와 용기의 내측이 동일한 조건으로 확장되므로 양질의 스프레이 용기를 얻을 수 있게 된다.Since the container inlet (a) of the preform (1) and the container bottom (b) are heated to different temperatures, the inlet of the container and the inside of the container are expanded under the same conditions in the blowing process, do.

아울러, 본 발명은 가열수단 승하강부(40)을 더 부가하여 필요한 시간만큼 가열수단(30)을 하강하여 프리폼(1)을 가열한후 상승시키고, 또한, 블로워 승하강부(60)를 구비하여 필요한 시간만큼만 블로워를 하강하여 에어압력을 제공한후 상승시킨다.In addition, the present invention is characterized in that the heating means ascending / descending section 40 is additionally provided, the heating means 30 is lowered by a necessary time to heat the preform 1, The air pressure is supplied to the air blower, and then the air blower is raised.

용기 성형부(70)에 의해서 용기가 성형되고 나면 토출수단에 의해서 용기를 토출하여 제품의 제작이 마무리된다.After the container is formed by the container forming part 70, the container is discharged by the discharging device to finish the production of the product.

한편, 본 발명은 프리폼의 두께 및 크기에 따라 별도의 다른 열을 제공하여 프리폼의 확관을 용이하게 진행할 수 있도록 장치를 설치하는바, 본 발명에서는 프리폼의 두께 및 크기를 파악하여 용기 입구 가열부와 용기 내측 가열부의 돌출 길이를 달리한다. According to the present invention, an apparatus is provided to facilitate the expansion of the preform by providing another heat according to the thickness and size of the preform. In the present invention, the thickness and size of the preform are determined, The protruding length of the inner heating part of the container is different.

즉, 가열수단 길이 변환부의 전동모터를 정회전 또는 역회전하여 회전용 스크류를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키며 이에 따라 용기 입구 가열부 및 용기 내측 가열부가 승강하거나 하강하게 되어 외부로 튀어나온 정도가 달리되는 것이다.That is, the electric motor of the heating means length-changing unit is rotated forward or backward to rotate the rotary screw clockwise or counterclockwise so that the container inlet heating unit and the container inner heating unit are raised or lowered, .

만약에 프리폼의 두께가 두껍우면 전동모터를 정회전시켜 용기 입구 가열부 및 용기 내측 가열부가 하강하여 프리폼 가열수단 본체로부터 아래로 많은 길이가 튀어나오도록 한다. 이 상태에서 열을 가하게 되면 용기 입구측에 보다 많은 열이 전달되게 되어 이후 과정에서 확관시 용이하게 펼쳐지면서 확관이 될 수 있다.If the thickness of the preform is too thick, the electric motor is rotated in the normal direction so that the container inlet heating portion and the container inner heating portion descend so that many lengths protrude downward from the preform heating means body. When heat is applied in this state, more heat is transferred to the container inlet side, and it can be enlarged as it spreads easily in the subsequent process.

그리고, 프리폼의 두께가 얇으면 전동모터를 역회전시켜 용기 입구 가열부 및 용기 내측 가열부가 상승하여 프리폼 가열수단 본체로부터 상승되어 짧은 길이로 튀어나오도록 한다. 그러면 이상태에서 열을 가했을때 용기 입구측에 비교적 적은 열이 전달되어 이후 확관과정에서 적당한 두께로 확관이 이루어지게 된다.When the thickness of the preform is thin, the electric motor is reversely rotated so that the container inlet heating portion and the container inner heating portion rise from the main body of the preform heating device and protrude in a short length. Then, when heat is applied in the ideal state, a relatively small amount of heat is transferred to the container inlet side and then expanded to a proper thickness in the expanding process.

만약에 프리폼의 두께가 두꺼운데도 불구하고 적은 열이 가해지면 이후 성형과정에서 프리폼의 확관이 제대로 이루어지지 못하여 불량제품을 생산할 수 있다. 그러나 본 발명에서는 프리폼의 두께에 맞추어서 용기 입구 가열부의 돌출 정도를 달리하기 때문에 프리폼에 가해지는 열이 달라져서 프리폼을 확관 성형시에 제대로된 확관이 이루어질 수 있게 되는 것이다.If a small amount of heat is applied even if the thickness of the preform is too thick, the preform may not be properly expanded in the subsequent molding process, and a defective product may be produced. However, according to the present invention, since the degree of protrusion of the container inlet heating part is varied according to the thickness of the preform, the heat applied to the preform is changed, so that the preform can be properly expanded at the time of expanding.

도면에서 t3는 가장 많이 가열수단을 돌출시킨 상태이고, t2는 중간정도로 가열수단을 돌출시킨 상태이며, t1은 가장 적게 가열수단을 돌출시킨 상태이다.
In the figure, t3 is the state in which the heating means is protruded the most, t2 is the state in which the heating means is protruded to an intermediate level, and t1 is the state in which the heating means is protruded least.

본 발명을 이용한 용기 제조방법을 플로우 챠트를 통해 정리하면 다음과 같다.The container manufacturing method using the present invention is summarized through a flow chart as follows.

클램핑 홈이 형성된 용기 프리폼을 준비하는 단계(S10)와;(S10) preparing a container preform having a clamping groove formed therein;

상기 용기 프리폼의 두께 정보를 입력하는 단계(S20)와;(S20) of inputting thickness information of the container preform;

상기 용기 프리폼의 클램핑 홈을 파지하는 프리폼 클램핑 단계(S30)와;A preform clamping step (S30) of holding the clamping groove of the container preform;

상기 프리폼을 탑재한 상태에서 운반하는 유동장치로서 프리폼의 상부 끝단부를 파지한 상태에서 공정영역으로 이동시키는 프리폼 좌우 이동단계(S40)와;(S40) of moving the preform in a state of holding the upper end of the preform to a process region in a preform moving state in which the preform is mounted;

상기 프리폼 용기를 가열하되 용기 입구와 용기 내측 하단부를 다른 온도로 가열하며, 용기 입구를 용기 내측 하단부 보다 더 높은 온도로 가열하는 프리폼 가열단계(S50)와;A preform heating step (S50) of heating the preform container to heat the container inlet and the lower end portion of the container at different temperatures, and heating the container inlet to a higher temperature than the inner bottom of the container;

상기 프리폼 가열단계에서 프리폼의 두께 정보를 입력받아 두께가 기준보다 두꺼우면 용기 입구 가열부를 프리폼 가열수단의 외측으로 더 하강시키고, 프리폼의 두께가 기준보다 얇으면 용기 입구 가열부를 프리폼 가열수단의 외측으로 짧은 길이 하강시키는 단계(S60)와;If the thickness of the preform is greater than the reference value, the container inlet heating unit is further lowered to the outside of the preform heating unit. If the thickness of the preform is thinner than the reference, the container inlet heating unit is moved to the outside of the preform heating unit A step of lowering the short length (S60);

상기 프리폼을 블로워 영역으로 이동시키는 단계(S70)와;Moving the preform to a blower area (S70);

상기 프리폼 용기에 에어를 분사시켜 서서히 프리폼 용기의 부피가 팽창되면서 원하는 크기의 용기로 확장되도록 유도하는 블로워 단계(S80)와;A blower step (S80) of injecting air into the preform container to gradually expand the volume of the preform container and expand it to a container of a desired size;

상기 용기 성형부에서 용기가 제작되면 용기를 터치시켜 프리폼 좌우 유동수단에 매달린 용기를 외부로 탈거시키는 용기 토출단계(S90)로 이루어진다.
And a container discharging step (S90) of touching the container when the container is formed in the container forming unit and removing the container suspended in the preform left and right flow means to the outside.

아울러, 본 발명은 프리폼의 용기 입구측 외곽 라운드면은 반지름 18±0.2mm의 호 형태로 구성하여, 밸브와 용이하게 결합토록하며, 특히 상기 프리폼의 밸브 접촉면의 너비는 27±0.2mm의 치수로 구성하여 밸브가 결합된후 외부로 쉽게 빠지지 않토록 하였다.In addition, according to the present invention, the outer round surface on the container inlet side of the preform is formed in a arc shape having a radius of 18 ± 0.2 mm to easily engage with the valve. Particularly, the width of the valve contact surface of the preform is 27 ± 0.2 mm So that the valve is not easily released to the outside after the valve is coupled.

상기에서 외곽 라운드면 반지름을 18±0.2mm로 하는 이유는 17.8mm 이하로 형성하면 용기 내부에 밸브(2)가 꽉끼게 되어 조립성이 나빠지고, 18.2mm를 초과하게 되면 용기 내부에 밸브가 헐렁하게 결합되어 용기의 내부 압력이 증가되면 밸브가 외부로 튕겨나갈 수 있다.The reason for setting the radius of the outer round surface to 18 ± 0.2 mm is that if the valve is formed to be 17.8 mm or less, the valve (2) tightly fits into the container and the assemblability deteriorates. When the valve surface area exceeds 18.2 mm, To increase the internal pressure of the container, the valve can be thrown out.

또한, 상기 치수에서 용기 결합부 내측 너비가 27.2mm 초과이면 밸브를 용기에 결합시 꽉끼어서 결합하기 곤란하고, 용기 결합부 내측 너비가 26.8mm 미만이면 밸브를 용기에 결합시 용기 내부의 압력이 올라가면 밸브가 용기 외부로 튕겨 나갈 수 있다.When the inside width of the container connecting portion is larger than 27.2 mm, it is difficult to tightly engage the valve when the valve is coupled to the container. When the inside width of the container connecting portion is less than 26.8 mm, The valve can be thrown out of the container.

이에 따라 본 발명에서는 스프레이캔에 사용되는 밸브가 용이하게 결합할 수 있도록 용기 결합부의 내측 너비를 27±0.2mm로 구성하고, 외곽 라운드면 반지름을 18±0.2mm한다.Accordingly, in the present invention, the inner width of the container coupling portion is 27 +/- 0.2 mm and the radius of the outer round surface is 18 +/- 0.2 mm so that the valve used in the spray can can be easily combined.

즉, 상기 외곽 라운드면과 내측 너비의 치수를 만족해야만 밸브와의 조립성이 용이하고 동시에 용기 내부의 압력상승으로 밸브가 외부로 튕겨나가는 것을 막을 수 있게 된다.That is, it is easy to assemble with the valve only when the dimensions of the outer round surface and the inner width are satisfied, and at the same time, the valve can be prevented from bouncing out due to the pressure increase inside the container.

10: 프리폼 클램핑 수단
20: 프리폼 좌우 이동수단
30: 프리폼 가열수단
40: 가열수단 승하강부
50: 블로워수단
60: 블로워수단 승하강부
70: 용기성형부
80: 토출수단10: Preform clamping means
20: means for moving the preform left and right
30: preform heating means
40: heating means ascending /
50: blower means
60: Blower means
70:
80: Discharging means

Claims (5)

프리폼의 상부 끝단부를 클램핑하는 것으로 작업 영역을 유동하기 위해 파지하는 프리폼 클램핑 수단(10)과;
상기 프리폼을 탑재한 상태에서 운반하는 유동장치로서 프리폼의 상부 끝단부를 파지한 상태에서 공정영역으로 이동시키는 프리폼 좌우 이동수단(20)과;
상기 프리폼 용기를 가열하는 수단으로서 용기 입구 가열부(31)와 용기 내측 가열부(32)로 이루어지며, 용기 입구 가열부와 용기 내측 가열부가 하나의 장치에 설치되는 프리폼 가열수단(30)과;
상기 가열수단을 하강하여 프리폼 용기의 내측이 일정시간동안 가열되도록 유도하는 가열수단 승하강부(40)과;
상기 프리폼 용기에 에어를 분사시켜 서서히 프리폼 용기의 부피가 팽창되면서 원하는 크기의 용기로 확장되도록 유도하는 블로워 수단(50)과;
상기 블로워 수단을 승하강 시키는 역할을 하는 것으로, 블로워 수단을 탑재한 상태에서 유압 또는 공압에 의해 블로워 수단을 승하강시키며 에어 압력을 제공할 때에는 블로워 수단을 하강시켜 프리폼에 에어압력이 제공되도록 유도하는 블로워 수단 승하강부(60)와;
상기 블로워 수단의 하부에 설치되며 용기 성형폼을 내측에 형성한 2개의 블록으로 이루어지며, 가열된 프리폼이 프리폼 좌우 이동수단에 의해서 옮겨지면 미리 제작된 성형폼에 따라 블로워 공급후 내측 공간을 따라 용기가 확장 성형되도록 하는 용기 성형부(70)와;
상기 용기 성형부에서 용기가 제작되면 용기를 터치시켜 프리폼 좌우 유동수단에 매달린 용기를 외부로 탈거시키는 용기 토출수단(80)와;
상기 가열수단의 내부에 설치되며, 전동모터와, 스크류로 이루어지며, 스크류를 통해 용기 입구 가열부(31) 및 용기 내측 가열부(32)와 연결되며, 상기 전동모터의 회전에 의해서 스크류가 회전하면서 용기 입구 가열부(31) 및 용기 내측 가열부(32)가 가열수단 몸체 내부로 후퇴하거나 가열수단 몸체 외부로 전진하게 하는 가열수단 길이변환부(90)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 가변 열제공 수단을 통해 제조되는 투명 압력 스프레이 용기의 제조장치.A preform clamping means (10) for clamping the upper end portion of the preform so as to flow to flow in the working region;
A preform left and right moving means 20 for moving the preform in a state of holding the upper end of the preform to a process region,
A preform heating means (30) comprising a container inlet heating portion (31) and a container interior heating portion (32) as means for heating the preform container, wherein the container inlet heating portion and the container inner heating portion are installed in one device;
A heating means ascending and descending portion 40 for lowering the heating means to guide the inside of the preform vessel to be heated for a predetermined time;
A blower means (50) for injecting air into the preform container to gradually expand the volume of the preform container to expand it to a container of a desired size;
The blower means is moved up and down by the hydraulic pressure or the air pressure while the blower means is mounted, and when the air pressure is provided, the blower means is lowered to induce the air pressure to be supplied to the preform A blower means ascending / descending portion 60;
The preform is moved by the preform left and right moving means, the blowing is performed according to the preformed foam, and then, the blowing is performed along the inner space after the blowing, (70) for expanding and molding the container (70);
A container discharging means (80) for touching the container when the container is formed in the container forming unit and for removing the container suspended in the preform left and right flow means to the outside;
And is connected to the container inlet heating part 31 and the container inner heating part 32 through a screw, and the rotation of the screw causes the screw to rotate And a heating unit length changing unit (90) for causing the container inlet heating unit (31) and the container inner heating unit (32) to retract into the heating means body or to advance the heating device unit outside the heating means body Wherein the transparent pressure spraying container is manufactured through a heat providing means. 제 1 항에 있어서,
상기 가열수단 길이변환부(90)는,
가열수단의 몸체 내부 상부에 전동모터(91)가 설치되고, 상기 전동모터(91)의 하부에는 회전용 스크류(92)가 설치되며, 상기 회전용 스크류(92)의 하단에는 용기 입구 가열부(31) 및 용기 내측 가열부(32)가 연결되며, 상기 용기 입구 가열부 및 용기 내측 가열부가 가열수단 몸체 내부에서 승하강토록 공간부(93)를 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가변 열제공 수단을 통해 제조되는 투명 압력 스프레이 용기의 제조장치.The method according to claim 1,
The heating unit length conversion unit (90)
An electric motor 91 is installed in the upper part of the body of the heating means and a rotary screw 92 is installed in the lower part of the electric motor 91. A container inlet heating part 31) and a container inner heating part (32) are connected to each other, and the container inlet heating part and the container inner heating part form a space part (93) up and down inside the heating device body Wherein the transparent pressure spraying container is manufactured through the method. 클램핑 홈이 형성된 용기 프리폼을 준비하는 단계(S10)와;
상기 용기 프리폼의 두께 정보를 입력하는 단계(S20)와;
상기 용기 프리폼의 클램핑 홈을 파지하는 프리폼 클램핑 단계(S30)와;
상기 프리폼을 탑재한 상태에서 운반하는 유동장치로서 프리폼의 상부 끝단부를 파지한 상태에서 공정영역으로 이동시키는 프리폼 좌우 이동단계(S40)와;
상기 프리폼 용기를 가열하되 용기 입구와 용기 내측 하단부를 다른 온도로 가열하며, 용기 입구를 용기 내측 하단부 보다 더 높은 온도로 가열하는 프리폼 가열단계(S50)와;
상기 프리폼 가열단계에서 프리폼의 두께 정보를 입력받아 두께가 기준보다 두꺼우면 용기 입구 가열부를 프리폼 가열수단의 외측으로 더 하강시키고, 프리폼의 두께가 기준보다 얇으면 용기 입구 가열부를 프리폼 가열수단의 외측으로 짧은 길이 하강시키는 단계(S60)와;
상기 프리폼을 블로워 영역으로 이동시키는 단계(S70)와;
상기 프리폼 용기에 에어를 분사시켜 서서히 프리폼 용기의 부피가 팽창되면서 원하는 크기의 용기로 확장되도록 유도하는 블로워 단계(S80)와;
상기 용기 성형부에서 용기가 제작되면 용기를 터치시켜 프리폼 좌우 유동수단에 매달린 용기를 외부로 탈거시키는 용기 토출단계(S90)로 이루어짐을 특징으로 하는 가변 열제공 수단을 통해 제조되는 투명 압력 스프레이 용기의 제조방법.(S10) preparing a container preform having a clamping groove formed therein;
(S20) of inputting thickness information of the container preform;
A preform clamping step (S30) of holding the clamping groove of the container preform;
(S40) of moving the preform in a state of holding the upper end of the preform to a process region in a preform moving state in which the preform is mounted;
A preform heating step (S50) of heating the preform container to heat the container inlet and the lower end portion of the container at different temperatures, and heating the container inlet to a higher temperature than the inner bottom of the container;
If the thickness of the preform is greater than the reference value, the container inlet heating unit is further lowered to the outside of the preform heating unit. If the thickness of the preform is thinner than the reference, the container inlet heating unit is moved to the outside of the preform heating unit A step of lowering the short length (S60);
Moving the preform to a blower area (S70);
A blower step (S80) of injecting air into the preform container to gradually expand the volume of the preform container and expand it to a container of a desired size;
And a container discharging step (S90) of touching the container when the container is manufactured in the container forming unit to remove the container hanging from the preform left and right flow means to the outside (S90). The transparent pressure spraying container Gt; 제 1 항에 있어서,
상기 프리폼의 용기 입구측 외곽 라운드면은 반지름 18±0.2mm의 호 형태로 이루어지고, 상기 프리폼의 밸브 접촉면의 너비는 27±0.2mm인 것을 특징으로 하는 가변 열제공 수단을 통해 제조되는 투명 압력 스프레이 용기의 제조방법.The method according to claim 1,
Characterized in that the outer round surface of the preform on the container inlet side has an arc shape of radius 18 ± 0.2 mm and the width of the valve contact surface of the preform is 27 ± 0.2 mm. ≪ / RTI > 청구항 3 내지 청구항 4 중에서 선택된 어느 하나의 제조방법를 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 가변 열제공 수단을 통해 제조되는 투명 압력 스프레이 용기.A transparent pressure spray container produced through the variable heat providing means, which is manufactured by using any one of the manufacturing methods selected from among claims 3 to 4.
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