KR20150124610A - Method for immobilization of enzyme and immobilized enzyme using the method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for immobilization of an enzyme, comprising the following steps: inducing an amine group (-NH_2) on a surface of a carrier by reacting an amino alkyl silane derivative with a carrier; manufacturing an activated carrier by reacting a multi-functional crosslinking agent with the amine group-induced carrier; pretreating an enzyme by stirring a mixed solution including chitonsan, an enzyme, and a buffer solution at 80-120 rpm at 35-39°C, and reacting the same for 20 to 30 minutes; and adding the activated carrier to the pretreated mixed solution to induce adsorption of the carrier and enzyme or a covalent bond.

Description

효소의 고정화 방법 및 이에 의한 고정화 효소{METHOD FOR IMMOBILIZATION OF ENZYME AND IMMOBILIZED ENZYME USING THE METHOD}METHOD FOR IMMOBILIZATION OF ENZYME AND IMMOBILIZED ENZYME USING THE METHOD BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 담체에 효소를 고정화하는 방법 및 담체에 고정화된 고정화 효소에 관한 것이다.The present invention relates to a method for immobilizing an enzyme on a carrier and an immobilized enzyme immobilized on the carrier.

더욱 상세하게는 본 발명은 담체에 아미노알킬실란 유도체를 반응시켜 담체의 표면에 아민기(-NH2)를 도입하는 단계; 상기 아민기가 도입된 담체에 다관능성 가교제를 반응시켜 활성화 담체를 제조하는 단계; 키토산, 효소, 완충액을 포함하는 혼합용액을 35 내지 39℃에서 80 내지 120rpm의 속도로 교반하면서 20 내지 30분간 반응시켜 효소를 전처리하는 단계; 및 상기 활성화 담체를 상기 전처리된 혼합용액에 첨가하여 담체와 효소의 흡착 또는 공유결합을 유도하는 단계;를 포함하는 담체에 효소를 고정화하는 방법 및 상기 고정화 방법에 의해 제조되는 고정화 효소에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for preparing a metal complex, comprising the steps of: reacting a carrier with an aminoalkylsilane derivative to introduce an amine group (-NH 2 ) to the surface of the carrier; Reacting the amine group-introduced carrier with a polyfunctional crosslinking agent to prepare an activated carrier; Chitosan, enzyme, and buffer solution at 35 to 39 DEG C for 20 to 30 minutes with stirring at a rate of 80 to 120 rpm to pre-treat the enzyme; And adding the activated carrier to the pretreated mixed solution to induce adsorption or covalent bonding between the carrier and the enzyme, and to an immobilized enzyme produced by the immobilization method.

또한, 본 발명은 키토산, 효소, 완충액을 포함하는 혼합용액을 35 내지 39℃에서 80 내지 120rpm의 속도로 교반하면서 20 내지 30분간 반응시켜 효소를 전처리하는 단계; 담체에 아미노알킬실란 유도체를 반응시켜 담체의 표면에 아민기(-NH2)를 도입하는 단계; 상기 아민기가 도입된 담체에 다관능성 가교제를 반응시켜 활성화 담체를 제조하는 단계; 및 상기 활성화 담체를 상기 전처리된 혼합용액에 첨가하여 담체와 효소의 흡착 또는 공유결합을 유도하는 단계;를 포함하는 담체에 효소를 고정화하는 방법 및 상기 고정화 방법에 의해 제조되는 고정화 효소에 관한 것이다.Also, the present invention provides a method for preparing a chitosan-containing microorganism, which comprises the steps of: pre-treating a mixed solution containing chitosan, enzyme and buffer at 35 to 39 DEG C with stirring at a rate of 80 to 120 rpm for 20 to 30 minutes; Introducing an amine group (-NH 2 ) to the surface of the carrier by reacting the carrier with an aminoalkylsilane derivative; Reacting the amine group-introduced carrier with a polyfunctional crosslinking agent to prepare an activated carrier; And adding the activated carrier to the pretreated mixed solution to induce adsorption or covalent bonding between the carrier and the enzyme, and to an immobilized enzyme produced by the immobilization method.

효소는 생화학 반응에서 촉매작용을 하는 단백질을 일컫는데, 일반적으로 추출 후에는 불안정하여 유기용매에서나 고온에서 사용될 수 없다. 그래서 흔히 효소반응은 상온에서 기질과 가용성 효소를 섞어 배양하는 단순 회분공정을 통해 이루어져 왔다. 그러나 이러한 방법에서는 반응조건을 일정하게 유지하면서 신선한 효소를 보급하거나 반응 후에 효소를 회수하는 조작 등이 현저하게 복잡할 뿐더러 반응생성물의 분리, 정제도 현저하게 번잡한 조작이 된다.Enzymes are proteins that catalyze biochemical reactions, generally unstable after extraction and can not be used in organic solvents or at high temperatures. Thus, enzymatic reactions have often been achieved through simple batch processes in which substrates and soluble enzymes are mixed and incubated at room temperature. However, in such a method, it is remarkably complicated to replenish fresh enzymes while keeping the reaction conditions constant, or to recover enzymes after the reaction, and the reaction products are separated and refined remarkably.

이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 근래 효소를 수용성 담체에 고정화하여 효소반응을 연속적으로 실행하는 것이 검토되고 있다.In order to solve such a problem, it has been investigated that the enzyme reaction is carried out continuously by immobilizing the enzyme on a water-soluble carrier.

효소를 담체에 고정화시키는 방법은 흡착법, 이온결합법, 가교법, 포획법, 공유결합법 등이 있다. 이러한 고정화방법 중 공유결합법이 담체와 효소와의 결합력이 강하기 때문에 산업적 공정에 적용하기가 적합하다. 공유결합법은 효소가 담지되는 담체를 화학제품으로 표면처리하여 전자친화적 관능기가 고정되어 있는 상태로 변경한 후, 글루타르알데히드(Gluataraldehyde)와 같은 가교 결합물질을 이용하여 담체와 효소 중의 아미노기를 결합시키는 방법으로 사용된다. Methods for immobilizing an enzyme on a carrier include an adsorption method, an ion-binding method, a crosslinking method, a capturing method, and a covalent bonding method. Among these immobilization methods, the covalent bonding method is suitable for industrial processes because of its strong binding force between the carrier and the enzyme. The covalent bonding method is a method in which an enzyme-supported carrier is surface-treated with a chemical product to change the state of an electron-affinity functional group to a fixed state, and then a carrier and an amino group in the enzyme are bound to each other using a crosslinking substance such as glutaraldehyde .

그러나 공유결합법은 효소와 담체의 결합 시 효소의 활성부위가 화학물질과 결합하면서 활성이 감소하여 다른 고정화방법과 동일한 효율을 나타내기 위해서는 많은 양의 효소를 필요로 하며, 이에 따라 고정화비용이 상승하는 단점이 있다. 특히 효소와 담체의 결합이 무작위(random)하게 발생하므로 효소의 활성부위가 담체에 결합할 수 있는 확률이 높아져 효소의 활성부위를 일부 잃게 된다. 따라서 고정화되지 않은 상태의 효소와 동일한 효과를 얻기 위해서는 더 많은 양의 효소를 담체에 고정화시켜야 하며 이는 효소시스템의 비용상승과 효소반응기 규모를 증가시키는 결과를 초래한다.However, the covalent bonding method requires a large amount of enzyme in order to exhibit the same efficiency as other immobilization methods because the activity of the enzyme binds with the chemical substance when the enzyme and the carrier bind to each other and the activity decreases, . In particular, since the binding between the enzyme and the carrier occurs randomly, the probability that the active site of the enzyme binds to the carrier increases, and the active site of the enzyme is partially lost. Therefore, in order to obtain the same effect as the enzyme immobilized, a larger amount of enzyme must be immobilized on the carrier, resulting in an increase in the cost of the enzyme system and an increase in the size of the enzyme reactor.

따라서, 고활성의 효소를 고정화시켜 장기간 활성을 유지할 수 있으며, 더 안정되고 장기간에 걸쳐 사용할 수 있는 새로운 구조의 고정화 효소에 대한 개발이 요청되고 있는 실정이다. Therefore, there is a demand for the development of immobilized enzymes capable of maintaining long-term activity by immobilizing highly active enzymes, and being able to use them more stably and over a long period of time.

한편, 키틴, 키토산 및 그 유도체가 면역증강, 항암 및 항균활성, 체내 콜레스테롤 개선작용, 고혈압 억제 작용 등 여러 가지 생리활성이 보고됨에 따라 기능성 신소재로서의 연구가 활발히 진행 중에 있다.On the other hand, studies on chitin and chitosan and its derivatives as active new functional materials have been actively carried out because various physiological activities such as immunity enhancement, anticancer and antimicrobial activity, cholesterol improving action and hypertension inhibiting action have been reported.

특히, 키틴 및 키토산 분해효소들에 의해 생성되는 저분자량의 키토올리고당은 다양하고, 높은 생리활성으로 국내·외적으로 많은 관심을 받고 있으며, 키토올리고당은 기능성 올리고당 중 면역활성증강 및 다양한 생리활성 측면에서 가장 뛰어난 약리·생리활성을 나타내고, pentamer 이상의 고중합도 oligomer들이 현재 식품 및 의약품의 중간 소재로 이용되고 있다.In particular, low molecular weight chitooligosaccharides produced by chitin and chitosanase are of great interest both domestically and externally due to their diverse and high physiological activities. Chitooligosaccharide has been widely used as a functional oligosaccharide in terms of enhancing immune activity and various physiological activities It has the most excellent pharmacological and physiological activity, and oligomers of higher polymerization degree than pentamer are currently used as intermediates in foods and medicines.

현재 키토올리고당의 제조방법은 강산을 사용하는 화학적 분해방법과 키토산 분해효소를 이용하는 생물학적 방법이 있으나, 화학적 분해방법에서 키토산올리고당은 일반적으로 키토산을 진한 염산으로 가수분해하여 제조하는데, 이는 생성물의 안전성뿐만 아니라 환경오염 유발, 고중합도 올리고당의 저수율 등의 문제점이 있다.Currently, chitooligosaccharides are generally prepared by hydrolysis of chitosan with concentrated hydrochloric acid, which is not only the safety of the product, but also the stability of the product. The chitosan oligosaccharide is produced by a chemical decomposition method using strong acid and a biological method using chitosanase But also environmental pollution and a high water-soluble oligosaccharide storage rate.

본 발명과 관련된 종래기술로는 한국등록특허 제1994-0005581호에는 담체 표면의 아미노 작용기와 효소 분자 중의 아미노 작용기 사이에서 다관능성 가교제에 의한 축합반응에 의하여 시프 염기를 형성시키는 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기의 방법에 의하여 제조된 담체는 표면적이 적어 고활성의 고정화 효소를 만들기어렵다는 문제점이 있었다. In the prior art related to the present invention, Korean Patent Registration No. 1994-0005581 discloses a method of forming a Schiff base by a condensation reaction between a polyfunctional crosslinking agent between an amino functional group in an enzyme molecule and an amino functional group on a surface of a carrier. However, the carrier prepared by the above method has a problem in that it is difficult to produce a highly active immobilized enzyme with a small surface area.

이에 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 효소의 고정화 방법에 있어 효소의 활성부위가 담체 또는 화학물질에 결합되는 것을 방지하여 고활성 및 장시간 사용하는 경우에도 계속 반복적으로 효소활성을 나타낼 수 있는 효소의 고정화 방법을 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for immobilizing an active site of an enzyme in a method for immobilizing an enzyme, To thereby provide an enzyme immobilization method capable of exhibiting enzyme activity.

본 발명의 다른 목적은 상기 고정화 방법에 의해 제조되는 고정화 효소를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide an immobilized enzyme produced by the immobilization method.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 담체에 아미노알킬실란 유도체를 반응시켜 담체의 표면에 아민기(-NH2)를 도입하는 단계; 상기 아민기가 도입된 담체에 다관능성 가교제를 반응시켜 활성화 담체를 제조하는 단계; 키토산, 효소, 완충액을 포함하는 혼합용액을 35 내지 39℃에서 80 내지 120rpm의 속도로 교반하면서 20 내지 30분간 반응시켜 효소를 전처리하는 단계; 및 상기 활성화 담체를 상기 전처리된 혼합용액에 첨가하여 담체와 효소의 흡착 또는 공유결합을 유도하는 단계;를 포함하는 담체에 효소를 고정화하는 방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for preparing a metal complex, comprising: reacting a support with an aminoalkylsilane derivative to introduce an amine group (-NH 2 ) to the surface of the support; Reacting the amine group-introduced carrier with a polyfunctional crosslinking agent to prepare an activated carrier; Chitosan, enzyme, and buffer solution at 35 to 39 DEG C for 20 to 30 minutes with stirring at a rate of 80 to 120 rpm to pre-treat the enzyme; And adding the activated carrier to the pretreated mixed solution to induce adsorption or covalent bonding between the carrier and the enzyme, and a method for immobilizing the enzyme on a carrier.

또한, 본 발명은 키토산, 효소, 완충액을 포함하는 혼합용액을 35 내지 39℃에서 80 내지 120rpm의 속도로 교반하면서 20 내지 30분간 반응시켜 효소를 전처리하는 단계; 담체에 아미노알킬실란 유도체를 반응시켜 담체의 표면에 아민기(-NH2)를 도입하는 단계; 상기 아민기가 도입된 담체에 다관능성 가교제를 반응시켜 활성화 담체를 제조하는 단계; 및 상기 활성화 담체를 상기 전처리된 혼합용액에 첨가하여 담체와 효소의 흡착 또는 공유결합을 유도하는 단계;를 포함하는 담체에 효소를 고정화하는 방법을 제공한다.Also, the present invention provides a method for preparing a chitosan-containing microorganism, which comprises the steps of: pre-treating a mixed solution containing chitosan, enzyme and buffer at 35 to 39 DEG C with stirring at a rate of 80 to 120 rpm for 20 to 30 minutes; Introducing an amine group (-NH 2 ) to the surface of the carrier by reacting the carrier with an aminoalkylsilane derivative; Reacting the amine group-introduced carrier with a polyfunctional crosslinking agent to prepare an activated carrier; And adding the activated carrier to the pretreated mixed solution to induce adsorption or covalent bonding between the carrier and the enzyme, and a method for immobilizing the enzyme on a carrier.

본 발명의 일 구체예에 따르면 상기 담체는 실리카겔, 다공성 글라스, 제올라이트 또는 벤토나이트인 것을 기술적 특징으로 한다.According to one embodiment of the present invention, the carrier is a silica gel, a porous glass, a zeolite or a bentonite.

본 발명의 다른 구체예에 따르면 상기 아미노알킬실란 유도체는 β-아미노에틸-γ-아미노프로필메틸디메톡시실란, 아미노프로필메틸디에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란 및 γ-아미노프로필트리에톡시실란 중에서 선택되는 것을 기술적 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the aminoalkylsilane derivative is at least one compound selected from the group consisting of? -Aminoethyl-? -Aminopropylmethyldimethoxysilane, aminopropylmethyldiethoxysilane,? -Aminopropyltrimethoxysilane and? Lt; / RTI > silane.

또한, 본 발명의 다른 구체예에 따르면 상기 다관능성 가교제는 글루타르알데히드, 숙신산알데히드, 포름알데히드 및 덱스트린알데히드로 이루어진 군에서 선택되는 것을 기술적 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the polyfunctional crosslinking agent is selected from the group consisting of glutaraldehyde, succinic acid aldehyde, formaldehyde and dextrin aldehyde.

또한, 본 발명의 다른 구체예에 따르면 상기 혼합용액은 키토산을 0.5 내지 2%(w/v)의 농도로 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the mixed solution contains chitosan at a concentration of 0.5 to 2% (w / v).

또한, 본 발명의 다른 구체예에 따르면 상기 혼합용액의 pH는 4 내지 6인 것을 기술적 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the pH of the mixed solution is 4 to 6.

또한, 본 발명의 다른 구체예에 따르면 상기 효소는 키토사나제 또는 키티나아제인 것을 기술적 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the enzyme is a chitosanase or a chitinase.

또한 본 발명의 다른 구성은 상기 고정화 방법에 의해 제조되는 고정화 효소를 제공한다.Another aspect of the present invention provides an immobilized enzyme produced by the immobilization method.

본 발명에 의하면 담체에 고활성이 유지된 상태에서 효소를 안정되게 고정화할 수 있고, 장기에 걸쳐 연속효소 반응이 가능한 고정화 효소를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide an immobilized enzyme capable of stably immobilizing an enzyme in a state where the carrier is maintained in a high activity, and capable of a continuous enzyme reaction over a long period of time.

따라서 본 발명의 고정화 효소를 사용하면, 효소반응에 의해 얻어지는 생산물의 순도향상, 효소 사용량의 저감, 효소반응기의 경량화가 도모된다.Therefore, by using the immobilized enzyme of the present invention, it is possible to improve the purity of the product obtained by the enzyme reaction, reduce the amount of enzyme used, and lighten the enzyme reactor.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고정화 효소의 활성도를 나타낸 그래프이다.1 is a graph showing the activity of an immobilized enzyme according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 제1 태양은 담체에 아미노알킬실란 유도체를 반응시켜 담체의 표면에 아민기(-NH2)를 도입하는 단계; 상기 아민기가 도입된 담체에 다관능성 가교제를 반응시켜 활성화 담체를 제조하는 단계; 키토산, 효소, 완충액을 포함하는 혼합용액을 35 내지 39℃에서 80 내지 120rpm의 속도로 교반하면서 20 내지 30분간 반응시켜 효소를 전처리하는 단계; 및 상기 활성화 담체를 상기 전처리된 혼합용액에 첨가하여 담체와 효소의 흡착 또는 공유결합을 유도하는 단계;를 포함하는 담체에 효소를 고정화하는 방법에 관한 것이다.In a first aspect of the present invention, there is provided a method for preparing a metal complex, comprising: reacting a carrier with an aminoalkylsilane derivative to introduce an amine group (-NH 2 ) to the surface of the carrier; Reacting the amine group-introduced carrier with a polyfunctional crosslinking agent to prepare an activated carrier; Chitosan, enzyme, and buffer solution at 35 to 39 DEG C for 20 to 30 minutes with stirring at a rate of 80 to 120 rpm to pre-treat the enzyme; And adding the activated carrier to the pretreated mixed solution to induce adsorption or covalent bonding between the carrier and the enzyme, and a method for immobilizing the enzyme on a carrier.

본 발명의 제2 태양은 키토산, 효소, 완충액을 포함하는 혼합용액을 35 내지 39℃에서 80 내지 120rpm의 속도로 교반하면서 20 내지 30분간 반응시켜 효소를 전처리하는 단계; 담체에 아미노알킬실란 유도체를 반응시켜 담체의 표면에 아민기(-NH2)를 도입하는 단계; 상기 아민기가 도입된 담체에 다관능성 가교제를 반응시켜 활성화 담체를 제조하는 단계; 및 상기 활성화 담체를 상기 전처리된 혼합용액에 첨가하여 담체와 효소의 흡착 또는 공유결합을 유도하는 단계;를 포함하는 담체에 효소를 고정화하는 방법에 관한 것이다.In a second aspect of the present invention, there is provided a method for preparing a chitosan, comprising: reacting a mixed solution containing chitosan, an enzyme and a buffer at 35 to 39 DEG C with stirring at a rate of 80 to 120 rpm for 20 to 30 minutes to pretreat the enzyme; Introducing an amine group (-NH 2 ) to the surface of the carrier by reacting the carrier with an aminoalkylsilane derivative; Reacting the amine group-introduced carrier with a polyfunctional crosslinking agent to prepare an activated carrier; And adding the activated carrier to the pretreated mixed solution to induce adsorption or covalent bonding between the carrier and the enzyme, and a method for immobilizing the enzyme on a carrier.

본 발명의 담체에 효소를 고정화하기 위해서는 먼저 담체의 표면에 아민기(-NH2)를 도입하는 과정이 필요하다.In order to immobilize the enzyme on the carrier of the present invention, it is necessary to first introduce an amine group (-NH 2 ) to the surface of the carrier.

즉, 담체에 아미노알킬실란 유도체를 반응시키면 담체의 표면에 존재하는 히드록시기 등의 관능기와 아미노알킬실란 유도체간의 실란 커플링 반응에 의해 아민기가 도입된 담체를 제조할 수 있다. That is, when a carrier is reacted with an aminoalkylsilane derivative, a carrier into which an amine group is introduced can be prepared by a silane coupling reaction between a functional group such as a hydroxy group and an aminoalkylsilane derivative present on the surface of the carrier.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 담체를 아미노알킬실란 유도체가 첨가된 유기용매 속에 넣고 40~60℃에서 1~3시간 동안 반응시키면 실란 커플링반응에 의하여 아민기가 도입된 활성화 담체가 제조된다.According to one embodiment of the present invention, the carrier is placed in an organic solvent to which an aminoalkylsilane derivative is added and reacted at 40 to 60 ° C for 1 to 3 hours to produce an activated carrier having an amine group introduced therein by a silane coupling reaction.

본 발명에 사용되는 담체는 실리카겔, 다공성 글라스, 제올라이트, 벤토나이트 등을 사용할 수 있으며, 본 발명에 사용되는 아미노알킬실란 유도체는 β-아미노에틸-γ-아미노프로필메틸디메톡시실란 (β-aminoethyl-γ-aminopropylmethyldimethoxy silane), 아미노프로필메틸디에톡시실란 (aminopropylmethyldiethoxy silane), γ-아미노프로필트리메톡시실란 (γ-aminopropyltrimethoxy silane), γ-아미노프로필트리에톡시실란 (γ-aminopropyltriethoxy silane) 등의 화합물을 사용할 수 있다. The carrier used in the present invention may be silica gel, porous glass, zeolite, bentonite, etc. The aminoalkylsilane derivative used in the present invention is? -Aminoethyl-? -Aminopropylethyldimethoxysilane -aminopropylmethyldimethoxy silane, aminopropylmethyldiethoxy silane, γ-aminopropyltrimethoxy silane, γ-aminopropyltriethoxy silane and the like can be used. .

이어서 아민기가 도입된 담체에 다관능성 가교제를 반응시켜 활성화 담체를 제조한다.Subsequently, a multifunctional crosslinking agent is reacted with a carrier to which an amine group is introduced to prepare an activated carrier.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 다관능성 가교제 용액에 아민기가 도입된 담체 및 완충액을 첨가한 뒤 10~30℃에서 1~3시간 동안 반응시키면 활성화 담체를 제조할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, an activated carrier can be prepared by adding a carrier and a buffer solution in which an amine group is introduced to a polyfunctional crosslinking agent solution, and then reacting at 10 to 30 ° C for 1 to 3 hours.

본 발명에 사용되는 다관능성 가교제는 글루타르알데히드, 숙신산알데히드, 포름알데히드, 덱스트린알데히드 등의 폴리알데히드류를 사용할 수 있고, 이 중 글루타르알데히드를 사용하는 것이 바람직하다.The polyfunctional crosslinking agent used in the present invention may be a polyaldehyde such as glutaraldehyde, succinic acid aldehyde, formaldehyde, and dextrin aldehyde, among which glutaraldehyde is preferably used.

본 발명에 사용되는 완충액은 인산염(phosphate), MOPS(3-(N-morpholino)propanesulfonic acid), MES (2-(Nmorpholino)ethanesulfonic acid), McIlvaine 등의 완충액(buffer)을 사용할 수 있으며, 바람직한 pH 범위는 7 내지 9이다.The buffer used in the present invention may be a buffer such as phosphate, MOPS (3- (N-morpholino) propanesulfonic acid), MES (2- (Nmorpholino) ethanesulfonic acid), McIlvaine, The range is 7 to 9.

이어서 키토산, 효소, 완충액을 포함하는 혼합용액을 35 내지 39℃에서 80 내지 120rpm의 속도로 교반하면서 20 내지 30분간 반응시켜 효소를 전처리한다.Then, the mixed solution containing chitosan, enzyme, and buffer is reacted at 35 to 39 DEG C with stirring at a rate of 80 to 120 rpm for 20 to 30 minutes to pre-treat the enzyme.

상기 전처리 공정에 의하여 효소의 활성부위를 보호함으로써, 추후 효소의 고정화 단계에서 효소가 담체 또는 화학물질과 결합하는 것을 방지할 수 있다.By protecting the active site of the enzyme by the pretreatment process, it is possible to prevent the enzyme from binding to the carrier or the chemical substance in the step of immobilizing the enzyme.

상기 키토산은 효소의 활성부위에 경쟁적으로 결합하므로 고정화 단계 이전에 효소를 키토산으로 전처리하면 효소의 활성부위가 담체 또는 화학물질과 결합되는 확률을 감소시킨다. 즉, 효소의 활성부위는 담체와 결합하기 전에 키토산과 결합하며, 활성부위가 아닌 다른 부위의 아민기가 담체와 결합하게 된다.Since the chitosan is competitively bound to the active site of the enzyme, pretreatment of the enzyme with chitosan before the immobilization step reduces the probability that the active site of the enzyme binds to the carrier or chemical substance. That is, the active site of the enzyme binds to the chitosan before binding to the carrier, and the amine group at another site other than the active site binds to the carrier.

본 발명에서 사용가능한 키토산의 중량평균 분자량은 150,000 내지 360,000이 될 수 있다. 키틴은 N-아세틸-D-글루코사민 단위체가 무수히 결합하여 이루어진 다당류 고분자 물질이고, 키토산은 키틴의 탈아세틸화에 의해 얻어진다. 그러나, 탈아세틸화는 완전하지 못해 일반적으로 키토산은 키틴과 탈아세틸화된 키틴이 혼합된 고분자이다. 따라서, 본 발명에 사용될 수 있는 상기 키토산의 탈아세틸화 정도는 70 내지 90%, 바람직하게는 75 내지 85%이다.The weight average molecular weight of the chitosan usable in the present invention may be 150,000 to 360,000. Chitin is a polysaccharide polymer substance composed of N-acetyl-D-glucosamine units bound to each other in an abundance, and chitosan is obtained by deacetylation of chitin. However, deacetylation is incomplete. In general, chitosan is a polymer mixed with chitin and deacetylated chitin. Therefore, the deacetylation degree of the chitosan which can be used in the present invention is 70 to 90%, preferably 75 to 85%.

본 발명에 사용되는 효소는 산화환원효소, 가수분해 효소, 전이 효소, 이성화 효소 등을 사용할 수 있으며, 상기 가수분해 효소의 일 예로는 키토사나제(chitosanase) 또는 키티나아제(chitinase)를 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The enzyme used in the present invention may be an oxidoreductase, a hydrolase, a transferase, an isomerase, and the like. As an example of the hydrolase, chitosanase or chitinase may be used. But is not limited thereto.

상기 효소의 전처리 단계는 pH에 영향을 받으므로 완충액이 중요하며, 상기 완충액은 초산 완충액이 바람직하다.Since the pre-treatment step of the enzyme is affected by the pH, a buffer solution is important, and the buffer solution is preferably acetic acid buffer solution.

즉, 효소의 활성부위와 반응기질인 키토산과의 반응을 원활히 하기 위해 완충액을 사용하고, 본 발명의 효소 혼합용액의 pH는 4 내지 6인 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니며, 반응액의 pH는 효소의 활성이 저하되지 않는 범위에서 이루어져야 한다. That is, a buffer solution is used to facilitate the reaction between the active site of the enzyme and chitosan as a reaction substrate, and the pH of the enzyme mixture solution of the present invention is preferably 4 to 6, The activity of the enzyme should not be lowered.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 효소의 활성부위가 담체와 결합하는 것을 방지하기 위해 전처리되는 키토산의 농도는 0.5 내지 2%(w/v)인 것을 특징으로 한다. 이때 키토산이 0.5%(w/v) 미만으로 존재하면 효소의 활성부위가 담체와 결합하는 것을 방지하는 효과가 크지 않으며, 2%(w/v)를 초과하여 존재하면 반응용액의 점도가 상승하기 때문에 효소와 키토산과의 반응이 감소하여 효소의 활성부위 보호효과가 낮아지는 문제점이 있다.In one embodiment of the present invention, the concentration of chitosan pretreated to prevent the active site of the enzyme from binding to the carrier is 0.5 to 2% (w / v). If the amount of chitosan is less than 0.5% (w / v), the effect of preventing binding of the active site of the enzyme to the carrier is not significant. If the chitosan is present in excess of 2% (w / v) Therefore, there is a problem that the reaction between the enzyme and chitosan is reduced and the protective effect of the active site of the enzyme is lowered.

본 발명의 효소 전처리단계는 효소가 활성을 가진 상태에서 고정화될 수 있도록 40℃ 이하의 온도를 유지하며, 바람직하게는 35 내지 39℃를 유지할 수 있다. The enzyme pretreatment step of the present invention maintains a temperature of 40 DEG C or below, preferably 35-39 DEG C, so that the enzyme can be immobilized in an active state.

본 발명의 일 실시예에서 상기 고정화 반응은 3 내지 5℃에서 10 내지 14시간 동안 반응시키면 담체와 효소간에 흡착 또는 공유결합이 형성되어 이루어진다. In one embodiment of the present invention, when the immobilization reaction is carried out at 3 to 5 ° C for 10 to 14 hours, an adsorption or covalent bond is formed between the carrier and the enzyme.

상기 고정화 반응 후에는 적당한 완충액으로 효소가 고정화된 담체를 충분하게 세정하여, 활성부위와 결합된 키토산을 제거함으로써 고활성의 효소를 담체에 고정화할 수 있다.After the immobilization reaction, the carrier immobilized with the enzyme is sufficiently washed with an appropriate buffer to remove the chitosan bound to the active site, whereby the highly active enzyme can be immobilized on the carrier.

또한, 본 발명은 상기 언급한 고정화 방법에 의해 제조되는 고정화 효소에 관한 것이다.
The present invention also relates to an immobilized enzyme produced by the aforementioned immobilization method.

이하 본 발명을 실시 예에 의해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.

단, 하기 실시 예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.However, the following examples are intended to illustrate the contents of the present invention, but the scope of the present invention is not limited by the following examples.

실시예Example 1 : 활성화  1: Activate 담체의Carrier 제조 Produce

실리카겔 1g을 0.75M (3-aminopropyl)triethoxysilane이 첨가된 아세톤 용액 20mL에 첨가하여 50℃에서 2시간 동안 반응시켰다. 반응 후 실리카겔을 증류수로 세척한 다음 60℃에서 2시간 동안 건조시킨 후, 2.6M glutaraldehyde 용액 1.6mL에 건조된 실리카겔 및 100mM sodium phosphate buffer(pH 8.0) 18.4mL를 첨가한 뒤 20℃에서 2시간 동안 반응시켰다. 반응이 종료된 뒤 실리카겔을 증류수로 세척한 다음 60℃에서 2시간 동안 건조하여 활성화된 실리카겔 담체를 제조하였다.1 g of the silica gel was added to 20 mL of an acetone solution containing 0.75 M (3-aminopropyl) triethoxysilane, and the mixture was reacted at 50 ° C for 2 hours. After the reaction, the silica gel was washed with distilled water and dried at 60 ° C. for 2 hours. To the 1.6 mL of 2.6 M glutaraldehyde solution was added 18.4 mL of dried silica gel and 100 mM sodium phosphate buffer (pH 8.0) Lt; / RTI > After completion of the reaction, the silica gel was washed with distilled water and dried at 60 ° C. for 2 hours to prepare an activated silica gel carrier.

실시예Example 2 : 전처리한 효소의 제조 2: Preparation of pretreated enzyme

100mM sodium acetate buffer(pH 5.0)에 chitosan 1%(w/v)와 chitosanase 3,500U을 첨가하여 혼합액 20mL를 제조하였다. 이 반응액을 37℃, 100 rpm에서 30분간 반응시켜 chitosanase를 전처리하였다.Chitosan 1% (w / v) and 3,500 U chitosanase were added to 100 mM sodium acetate buffer (pH 5.0) to prepare 20 mL of the mixed solution. Chitosanase was pre-treated by reacting the reaction solution at 37 ° C and 100 rpm for 30 minutes.

비교예Comparative Example 1 : 전처리하지 않은 효소의 제조 1: Preparation of non-pretreated enzyme

100mM sodium acetate buffer(pH 5.0)에 chitosan 1%(w/v)와 chitosanase 3,500U을 첨가하여 혼합액 20mL를 제조하였다. Chitosan 1% (w / v) and 3,500 U chitosanase were added to 100 mM sodium acetate buffer (pH 5.0) to prepare 20 mL of the mixed solution.

실시예Example 3 : 전처리한 효소의 고정화 3: Immobilization of pretreated enzyme

실시예 1에서 제조된 활성화된 실리카겔 담체를 실시예 2에서 제조한 전처리한 효소 혼합액에 첨가하여 4℃에서 12시간 동안 반응시킨 후 여과 및 100mM sodium acetate buffer(pH 5.0)로 세척한 뒤 실온에서 건조하여 고정화된 효소를 제조하였다.The activated silica gel carrier prepared in Example 1 was added to the pretreated enzyme mixture prepared in Example 2, reacted at 4 ° C for 12 hours, filtered, washed with 100 mM sodium acetate buffer (pH 5.0), dried at room temperature To prepare an immobilized enzyme.

비교예Comparative Example 2 : 전처리하지 않은 효소의 고정화 2: immobilization of untreated enzyme

실시예 1에서 제조된 활성화된 실리카겔 담체를 비교예 1에서 제조한 전처리하지 않은 효소 혼합액에 첨가하여 4℃에서 12시간 동안 반응시킨 후 여과 및 100mM sodium acetate buffer(pH 5.0)로 세척한 뒤 실온에서 건조하여 고정화된 효소를 제조하였다.The activated silica gel carrier prepared in Example 1 was added to the untreated enzyme mixture prepared in Comparative Example 1, and the mixture was reacted at 4 ° C for 12 hours, followed by filtration and washing with 100 mM sodium acetate buffer (pH 5.0) And dried to prepare immobilized enzyme.

실험예Experimental Example 1 : 고정화 효소의 활성도 측정 1: Measurement of immobilized enzyme activity

100mM sodium acetate buffer(pH 5.0) 5mL에 chitosan 1%(w/v)와 실시예 3 및 비교예 2에서 제조된 고정화된 chitosanase 0.1g을 첨가하여 37℃, 100 rpm에서 30분간 반응시켰다. 1N NaOH 1mL를 첨가하여 반응을 중단시키고, 원심분리하여 상등액 1mL를 발색시약 1mL(0.5 M sodium carbonate(anhydrous) 1L에 0.5g potassium ferricyanide 첨가 용액)와 반응시켜 15분간 끓인 후 식혀 420nm에서 흡광도를 측정하였고, 그 결과는 표 1에 나타내었다. 1% (w / v) of chitosan and 0.1 g of immobilized chitosanase prepared in Example 3 and Comparative Example 2 were added to 5 mL of 100 mM sodium acetate buffer (pH 5.0), and the mixture was reacted at 37 ° C and 100 rpm for 30 minutes. The reaction was stopped by adding 1 mL of 1N NaOH and centrifuged. 1 mL of the supernatant was reacted with 1 mL of 0.5 M sodium carbonate (anhydrous) (0.5 g potassium ferricyanide solution), boiled for 15 minutes, and then absorbed at 420 nm And the results are shown in Table 1.

Chitosanase 활성 1U은 1분당 환원당 1μmol을 유리시키는 효소의 양으로 정의하였고, 유리된 환원당은 D-glucosamine의 표준시약을 사용하였다.1 U of chitosanase activity was defined as the amount of enzyme liberating 1 μmol of reducing sugar per minute, and the free reducing sugar used was a standard reagent of D-glucosamine.

표 1에 의하면, 키토산아제를 전처리하지 않고 고정화시킨 비교예 2의 활성도는 10.6 U/g matrix인 반면, 키토산으로 전처리를 수행한 뒤 고정화시킨 실시예 3의 키토산아제의 활성도는 16.7 U/g matrix이었으며, 이것은 활성도가 57.5% 증가된 것으로 본원발명 효소 전처리 단계에 의하여 활성도가 월등히 증가되었음을 확인할 수 있었다. According to Table 1, the activity of Comparative Example 2 in which chitosanase was immobilized without pretreatment was 10.6 U / g matrix, whereas the activity of chitosanase in Example 3, which was pretreated with chitosan and immobilized, was 16.7 U / g matrix , And it was confirmed that the activity was increased by 57.5% by the enzyme pretreatment step of the present invention.

구분division 활성도
(U/g matrix)
Activity
(U / g matrix)
비교예 2Comparative Example 2 10.610.6 실시예 3Example 3 16.716.7

실험예Experimental Example 2 : 고정화 효소의 단백질량 측정 2: Measurement of protein amount of immobilized enzyme

실리카겔에 고정화된 chitosanase의 단백질량은 고정화 전 효소용액(실시예 2 및 비교예 1)과 고정화 후 효소용액(실시예 3 및 비교예 2) 내의 단백질량 차이에 의해 측정하였고, 그 결과는 표 2에 나타내었다. The amount of protein of the chitosanase immobilized on the silica gel was measured by the difference in the amount of protein in the enzyme solution before immobilization (Example 2 and Comparative Example 1) and in the enzyme solution after immobilization (Example 3 and Comparative Example 2) Respectively.

브래드포드 용액 3mL에 chitosanase 용액을 첨가하여 1분간 교반한 뒤, 10분간 실온에서 방치하여 발색반응을 안정화시킨 후 595nm에서 흡광도를 측정하였다. The chitosanase solution was added to 3 mL of Bradford solution, stirred for 1 minute, and allowed to stand at room temperature for 10 minutes to stabilize the color reaction, and the absorbance was measured at 595 nm.

구분division 담체에 고정화된 단백질량
(mg/g matrix)
Amount of protein immobilized on carrier
(mg / g matrix)
비교예 2Comparative Example 2 0.330.33 실시예 3Example 3 0.310.31

실험예Experimental Example 3 : 고정화 효소의 재사용 3: Reuse of immobilized enzyme

고정화 효소를 10회 재사용한 후 활성도를 측정하였고, 그 결과는 도 1 및 표 3에 나타내었다. The immobilized enzyme was reused 10 times and the activity was measured. The results are shown in FIG. 1 and Table 3.

실험예 1과 같이 100mM sodium acetate buffer(pH 5.0) 5mL에 chitosan 1%(w/v)와 실시예 3 및 비교예 2에서 제조된 고정화된 chitosanase 0.1g을 첨가하여 37℃, 100 rpm에서 30분간 반응시켰고, 단일 반응이 끝난 후, 고정화된 chitosanase는 원심분리에 의해 수거되었다. 수거된 고정화 chitosanase는 100mM sodium acetate buffer(pH 5.0)로 수 차례 세척한 뒤, 다음 반응에 재사용되었다.1% (w / v) of chitosan and 0.1 g of the immobilized chitosanase prepared in Example 3 and Comparative Example 2 were added to 5 ml of 100 mM sodium acetate buffer (pH 5.0) as in Experimental Example 1, and the mixture was incubated at 37 ° C and 100 rpm for 30 minutes After the single reaction was completed, the immobilized chitosanase was collected by centrifugation. The collected immobilized chitosanase was washed several times with 100 mM sodium acetate buffer (pH 5.0) and then reused for the next reaction.

표 3에서 확인한 바와 같이, 고정화 효소를 10회 재사용하였을 경우, 키토산아제를 전처리하지 않고 고정화시킨 비교예 2의 초기 활성도는 10.3 U/g matrix이었고, 10회 재사용하였을 경우 활성도는 8.1 U/g matrix이었다. 반면 키토산으로 전처리를 수행한 뒤 고정화시킨 키토산아제의 초기 활성도는 16.2 U/g matrix이었고, 10회 재사용 후 활성도는 13.3 U/g matrix이었다. As shown in Table 3, when the immobilized enzyme was reused 10 times, the initial activity of Comparative Example 2 in which chitosanase was immobilized without pretreatment was 10.3 U / g matrix, and the activity was 8.1 U / g matrix when reused 10 times . On the other hand, the initial activity of immobilized chitosan after pretreatment with chitosan was 16.2 U / g matrix and the activity after 10 times re - use was 13.3 U / g matrix.

따라서 본원발명 효소 전처리 단계에 의하면 고정화 효소의 초기 활성도를 향상시킬 뿐 아니라 연속 재사용에 의한 활성도의 감소가 현저히 둔화되었음을 확인할 수 있었다.Therefore, according to the enzyme pretreatment step of the present invention, it was confirmed that not only the initial activity of the immobilized enzyme was improved but also the decrease in the activity by continuous reuse was remarkably slowed down.

구분division 초기 활성도
(U/g matrix)
Initial activity
(U / g matrix)
10회 재사용 후 활성도
(U/g matrix)
Activity after 10 reuses
(U / g matrix)
비교예 2Comparative Example 2 10.310.3 8.18.1 실시예 3Example 3 16.216.2 13.313.3

Claims (9)

담체에 아미노알킬실란 유도체를 반응시켜 담체의 표면에 아민기(-NH2)를 도입하는 단계;
상기 아민기가 도입된 담체에 다관능성 가교제를 반응시켜 활성화 담체를 제조하는 단계;
키토산, 효소, 완충액을 포함하는 혼합용액을 35 내지 39℃에서 80 내지 120rpm의 속도로 교반하면서 20 내지 30분간 반응시켜 효소를 전처리하는 단계; 및
상기 활성화 담체를 상기 전처리된 혼합용액에 첨가하여 담체와 효소의 흡착 또는 공유결합을 유도하는 단계;를 포함하는 담체에 효소를 고정화하는 방법.
Introducing an amine group (-NH 2 ) to the surface of the carrier by reacting the carrier with an aminoalkylsilane derivative;
Reacting the amine group-introduced carrier with a polyfunctional crosslinking agent to prepare an activated carrier;
Chitosan, enzyme, and buffer solution at 35 to 39 DEG C for 20 to 30 minutes with stirring at a rate of 80 to 120 rpm to pre-treat the enzyme; And
Adding the activated carrier to the pretreated mixed solution to induce adsorption or covalent bonding between the carrier and the enzyme; and immobilizing the enzyme on the carrier.
키토산, 효소, 완충액을 포함하는 혼합용액을 35 내지 39℃에서 80 내지 120rpm의 속도로 교반하면서 20 내지 30분간 반응시켜 효소를 전처리하는 단계;
담체에 아미노알킬실란 유도체를 반응시켜 담체의 표면에 아민기(-NH2)를 도입하는 단계;
상기 아민기가 도입된 담체에 다관능성 가교제를 반응시켜 활성화 담체를 제조하는 단계; 및
상기 활성화 담체를 상기 전처리된 혼합용액에 첨가하여 담체와 효소의 흡착 또는 공유결합을 유도하는 단계;를 포함하는 담체에 효소를 고정화하는 방법.
Chitosan, enzyme, and buffer solution at 35 to 39 DEG C for 20 to 30 minutes with stirring at a rate of 80 to 120 rpm to pre-treat the enzyme;
Introducing an amine group (-NH 2 ) to the surface of the carrier by reacting the carrier with an aminoalkylsilane derivative;
Reacting the amine group-introduced carrier with a polyfunctional crosslinking agent to prepare an activated carrier; And
Adding the activated carrier to the pretreated mixed solution to induce adsorption or covalent bonding between the carrier and the enzyme; and immobilizing the enzyme on the carrier.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 담체는 실리카겔, 다공성 글라스, 제올라이트 또는 벤토나이트인 것을 특징으로 하는 담체에 효소를 고정화하는 방법.The method of claim 1 or 2, wherein the carrier is silica gel, porous glass, zeolite or bentonite. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 아미노알킬실란 유도체는 β-아미노에틸-γ-아미노프로필메틸디메톡시실란, 아미노프로필메틸디에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란 및 γ-아미노프로필트리에톡시실란 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 담체에 효소를 고정화하는 방법.The method according to claim 1 or 2, wherein the aminoalkylsilane derivative is at least one selected from the group consisting of? -Aminoethyl-? -Aminopropylmethyldimethoxysilane, aminopropylmethyldiethoxysilane,? -Aminopropyltrimethoxysilane and? -Aminopropyl ≪ / RTI > triethoxysilane, and triethoxysilane. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 다관능성 가교제는 글루타르알데히드, 숙신산알데히드, 포름알데히드 및 덱스트린알데히드로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 담체에 효소를 고정화하는 방법.The method of claim 1 or 2, wherein the polyfunctional crosslinking agent is selected from the group consisting of glutaraldehyde, succinic acid aldehyde, formaldehyde, and dextrin aldehyde. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 혼합용액은 키토산을 0.5 내지 2%(w/v)의 농도로 포함하는 것을 특징으로 하는 담체에 효소를 고정화하는 방법.The method according to claim 1 or 2, wherein the mixed solution contains chitosan at a concentration of 0.5 to 2% (w / v). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 혼합용액의 pH는 4 내지 6인 것을 특징으로 하는 담체에 효소를 고정화하는 방법.The method for immobilizing an enzyme in a carrier according to any one of claims 1 to 3, wherein the pH of the mixed solution is 4 to 6. [ 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 효소는 키토사나제 또는 키티나아제인 것을 특징으로 하는 담체에 효소를 고정화하는 방법.3. The method according to claim 1 or 2, wherein the enzyme is chitosanase or chitinase. 제1항 또는 제2항의 방법으로 제조된 고정화 효소.An immobilized enzyme produced by the method of claim 1 or 2.
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